裙楼砌体工程施工方案.docx
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1、裙楼砌体工程施工方案a.砌筑砂浆要严格按设计配合比投料,现场施工应根据设计配合比,在砌体施工前向工人详细交底其用料,用料精确度控制在:水泥2%以内,砂士5%以内。b.砂浆制作采用机械搅拌,其投料顺序先砂、水泥、石灰精后加水,拌合 时间自投料完毕算起,不得小于2分钟。c.为了保证施工的顺利进行,保证施工质量,做好文明生产,砂浆应随拌 随用,一般情况下,水泥砂浆必须在拌成后3至4小时内使用完毕。当施工温 度超过30度时,必须在2至3小时内使用完毕。禁止隔夜砂浆添加水泥进行使 用。6. 2.2页岩空心砖砌块砌筑施工工艺流程墙、柱弹线(1米标高线及植筋线)一砖砌体弹线(边线、200mm控制线) 一设拉
2、结筋、构造柱植筋一清洗基层一排砖砌200页岩空心砖(局部为页岩实 心砖)一砌筑1米高搭设架体(禁止在墙上预留洞口及禁止采用砌体材料做架 体)一再砌到梁、板下口 200处一砌体徐变一周以上一后塞口用页岩实心砖斜 砌顶紧(60度角)。后塞口用页岩实心砖斜砌顶紧(60度角)空心砖墙成品图6. 2.3主要工序控制:(1)施工放线,设置基准控制线可以根据模板控制线作为砌体基准线,该基准控制线应作为砌筑、抹灰、 装饰工程的基础线,以防止屡次放线引起误差。(2)绘制砌块排列图,立皮数杆砌筑前应根据以下因素进行砌块排列设计,绘制砌块排列图,设置皮数杆。 或在靠近墙体上分线。(3)选砌块所有砌块应附有出厂合格证
3、,并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行 进场复检资料。不得使用龄期缺乏、破裂、不规整、浸水或外表被污染的砌块。(4)盘角:砌砖前先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进 行吊、靠,如有偏差要及时修整。盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制 好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全 符合要求后,再挂线砌墙。(5)烧结砖砌筑:砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法,即满 铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖要跟线,上跟线,下跟棱,左右相邻 要对平。墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。砌墙应随砌、随划 缝,划缝深度为810mm,深浅一致,墙面清扫干净
4、。混水墙随砌随将舌头灰刮 尽。空心砖砌筑施工图(6)留槎:外墙转角处同时砌筑。内外墙交接处留斜槎,槎子长度不小于 墙体高度的2/3,槎子平直、通顺。分段位置在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙 或柱不同时砌筑时,留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每600mm预埋66. 5钢筋2根, 其埋入长度从墙的留槎处算起,每边不小于1000mm,末端应加180。弯钩。施 工洞口也按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。构造柱100010001000墙体拉结筋大样图(7)填充墙应采用拉结筋与柱、剪力墙及构造柱拉结。当墙长超过5m时, 墙顶尚应与梁拉结。填充墙全高每隔500-600mm沿墙全长设置26. 5拉结筋。
5、拉结做法详西南05G701。拉结筋可以在硅墙柱上预留埋设,也可拆模后在墙 柱上钻孔,用环氧树脂进行锚固,不得用砂浆进行固定。当墙体转角大于90度, 要求在连接处一定要沿高度600mm左右增设2根66. 5拉结筋,确保转角位置的 砌筑质量。(8)构造柱做法:墙长大于1m且端部无柱、剪力墙的外墙端部;墙长大 于层高且端部无柱、剪力墙的内隔墙端部;墙长大于8nl或2倍层高的填充墙中 部;宽度超过2.1米的门窗洞口两侧;内外墙交接处;外墙转折处;女儿墙、 阳台、窗台等半高墙墙长大于2. 5m时,均应设置构造柱。宽度大于1. 5m小于2. 1m 的门窗洞口两侧,均应设置钢筋碎边框。构造柱与边框的做法详西
6、南05G701L (平面图中已标示构造柱时以标示为准,未标注者按上述说明)。(9)烧结页岩空心砖与其它材料处在同一外表时,交界缝隙处双面挂300 宽钢丝网。砌筑施工工艺要点:(1)砌筑间歇非承重砌体应分次砌筑,每次砌筑高度不应超过1.5m,应待前次砌筑砂浆终凝后,再继续砌筑,砌至接近梁、板底时,应留一定空隙补砌,一般7天后 进行顶砌。(2)砌筑准备砌筑前,应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置,预留各类 管线位置、给水管出口和开关插座的定位是否符合设计要求,不符合要求者应 及时调整、补充;墙体砌筑前,应检查基础、防潮层或楼板等基层,砌筑位置 外表应平整、清洁,并按设计图放出墙体轴线、边
7、线、洞口线。采用湿法施工时,砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰,其中烧结砖要 提前12天淋水湿润,外表湿水深度宜为510mm,目的为了保证砌筑砂浆的 强度及砌体的整体性。烧结砖浇水湿润(3)施工洞口施工洞口的留置,必须要按要求留槎,并须用预制过粱。(4)构造柱构造柱砖墙的大马牙槎须满足要求,从下至上须“先出后进”留设;构造柱浇灌柱前,须将模板内杂物清理干净。振捣时应防止触碰墙体,严禁通过墙 体传振。(5)砌体孔洞直径大于100mm的砌体孔洞应预留或预埋,不得随意开凿,孔洞周边应有 可靠防裂、防渗措施。对空调预留或预埋管道位置,须用预制混凝土块。铺设 电线管、接线盒,安装管卡、埋件:按电气安装图
8、找准位置划出定位线,铺设 电线管、安装接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设,严禁横 铺和斜铺。安装接线盒,先在板面钻孔扩孔(防止猛击),再用扁铲扩孔,孔要 大小适度,要方正。孔内清理干净,用胶粘剂稳定接线盒。按设计指定的方法 安装水暖管卡和吊挂埋件。安装完毕后,用C20细石混凝土填实;变形缝处双 墙留洞的封堵,应在双墙增设套管。砌体孔洞施工实图(6)压顶所有砌体墙窗台及消防栓均设钢筋混凝土压顶配筋。消防栓压顶梁图(7)钢筋绑扎构造柱主筋一次制作成型,绑扎构造柱箍筋时,第一道箍筋距地面不得大 于50mll1,且箍筋的弯钩必须到达135且两钩平行,平直局部长10d且大于 75mm,严禁
9、两钩长短不一,箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯1800钩。所 有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。(8)构造柱模板施工钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装,构造柱模板均采用九夹板、40 X80木方制作,用脚手管、扣件加固牢固,柱箍间距600nlm,底部柱箍距底部150mm,模板与砌体接茬贴10X9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高 豁口,以方便灌注混凝土。(9)混凝土施工构造柱、芯柱采用C20柱,坍落度宜为160180nlm,浇筑构造柱混凝土前, 应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗,然后才能浇筑混凝土,在底部先浇 筑50厚接茬水泥砂浆。构造柱、芯柱混凝土由人工浇筑,振捣棒
10、振捣,同时配 以人工振捣,门窗口芯柱混凝土人工振捣时,不得用力夯击,防止模板移位。 构造柱混凝土分层灌注,分层振捣,层间混凝土接茬处仔细振捣,保证混凝土 接茬处振捣密实;芯柱混凝土每400500min高度捣实一次,或边浇筑边捣实, 芯柱舲浇筑时填充墙砂浆强度不应小于L0MPA。混凝土施工完成、清理干净工 作面,做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土,砂浆车封闭严密,不得漏浆, 下班后将车清理干净,用水冲净。混凝土每层或每100ni3取样一组,用于检验 28天的混凝土强度。(10)脚手架当砌筑墙体超过胸部(1.2米)时,必须搭设施工脚手架。为方便操作,一 般采用木制板凳上铺设跳板的方式,板凳高度一般
11、在1. 21. 5米。6.3砌体工程质量标准(1)砖的品种、标号必须符合设计要求。(2)砌体砂浆饱满度和砂浆试块不低于设计和规范要求。砌体的质量要求标准项次项 目允许偏差检验方法1轴线位置10mm经纬仪、水平低度检查、2基础或楼面标高 15mm并检查施工记录3垂直度每楼层5 mm吊线检查全高10m以下10mm经纬仪或吊线检查10m以上20mm4外表平整10mm2m长直尺和塞尺检查5水平灰缝 平直度清水墙7 mm10m长拉线和尺量检查混水墙10mm10m长线和尺量检查6水平灰缝厚度+10、 -5mm尺量检查7垂直缝宽度+10mm尺量检查8门窗洞口宽度(后塞框)+10mm尺量检查(3)砌体工程应具
12、备以下资料:a.材料的出厂合格证或试验检验资料。b.砂浆、混凝土配合比试验报告及试块强度试验报告。c.隐蔽工程验收记录。6.4检验和试验计划(1)各种砌体材料、水泥、砂、石、钢筋等材料在使用前进行复检。(2)混凝土浇筑时应按照试块送检计划做试块并按时送检。(3)砂浆拌制好后应按照试块送检计划做试块并按时送检。(4)每一检验批作业完成后应及时进行检验批验收。(5)砌体砌筑前应做好砌筑砂浆实验配合比。第七章成品保护(1)砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。(2)落地砂浆及时清除,收集再用。以免与地面粘结,影响下道工序施工。(3)设备
13、槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔 硬凿损坏,可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理。(4)在已砌筑完的房间内,车辆运输等应注意砌体边缘及墙角部位,防止 被撞坏。第八章砌体工程质量通病预防及治理措施砌体工程是建筑工程中一个很重要的分项工程。在施工过程中经常会出现 各种质量通病,且面大量广,危害极大。消除质量通病是提高施工工程质量的 关键环节,因此,研究分析质量通病产生的原因,并采取行之有效的防治措施, 具有十分重要的意义。在施工过程中砌体工程常出现的质量通病主要表现为:8.1 砌体强度低现象:砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向。原因:砖强度等级达不到设计
14、要求(进场的烧结砖强度低,酥散);砂 浆强度不合要求(水泥质量不合格、砂的含泥量大、砂浆配合比计量不准、砂 浆搅拌不均匀)。预防措施:砂浆的配合比应根据设计要求种类、强度等级及所用的材质情 况进行试配,在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级;砂浆应采用机 械拌合,时间不得少于2分钟。8.2 砌体几何不符合设计图纸要求现象:墙身的厚度尺寸达不到设计要求;砌体水平灰缝厚度10皮砖的 累计数不符合验评标准的规定;混凝土结构圈梁、够造柱、墙柱胀模。第一章工程概况11.1 工程简述11.2 砌体工程简述1第二章编制依据2第三章工程施工目标3第四章施工进度计划3第五章施工准备与资源配置计划45. 1技
15、术准备45.2 施工班组人员准备45.3 主要施工机械设备准备55.4 主要材料准备5第六章砌体施工56. 1砌筑工程一般规定56.2施工要求76. 3砌体工程质量标准156.4检验和试验计划15第七章成品保护16第八章砌体工程质量通病预防及治理措施16第九章平安文明措施21原因:砖的几何尺寸不规格;对砖砌水平灰缝不进行控制;砌筑过 程中挂线不准;混凝土模具强度低,导致浇筑后的混凝土结构胀模。预防措施:正确设置皮数杆,皮数杆间距一般为1520m,转角处均控制在 10mm左右;水平与竖向灰缝的砂浆均应饱满,其厚(宽)读应控制在lOmm左右。 浇筑混凝土前,必须将模具支撑牢固;混凝土要分层浇筑,振
16、动棒不可直接接 触墙体。8.3 组砌方法不准确现象:砖柱砌筑成包心柱,里外批皮砖层互不相咬,形成周边通天缝; 混水墙面组砌方法混乱,出现通缝和“二层皮”,组砌形式不当,形成竖缝宽 窄不均。原因:由于混水墙,就忽视组砌方法;砖柱砌筑没有按照皮数杆控制 砌砖层数而造成砖墙错层。预防措施:控制好摆砖搁底,在保证砌砖灰缝810 mm的前提下考虑到石专 垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数;对混水墙的砌筑,要加强对操作人 员的质量意识教育,砌筑时要认真操作,墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长; 半头砖要求分散砌筑,一砖或半砖厚墙体严禁使用半头砖;确定标高,立好皮 数杆。第一层砖的标高必须控制好,与砖层必须
17、吻合。构造柱部位必须留马牙 槎,要先退后进上下顺直;临时间断处留槎不得偏离轴线。8.4 水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格现象:砌体砂浆不密实饱满,水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准” 规定的80%o原因:砌筑砂浆的和易性差,直接影响砌体灰缝的密实和饱满度干砖 上墙和砌筑操作方法错误,不按“三一”(即一块砖、一铲灰、一揉挤)砌砖法砌。预防措施:改善砂浆和易性,如果砂浆出现泌水现象,应及时调整砂浆的 稠度。确保灰缝的砂浆饱满读和提高体的粘结强度;砌筑用的烧结普通必须提 前12d浇水湿润,含水率宜在10%15%,严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水 而降低强度;砌筑时要采用“三一”砌砖法,严禁铺长灰而使
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