《机修钳工（技师、高级技师）》课程标准.docx

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1、机修钳工（技师、高级技师）课程标准课程编码：课程类别：实践技能课程适用专业：机电一体化开设时间：参考学时：2500学时学分：233学分一、课程定位和课程设计1 .课程定位机修钳工是机械行业中最主要、最普遍的职业（工种）之一，其工作范围极其广泛。 技师、高级技师机修钳工除了手工操作外，还包括借助齿轮磨床、坐标像床、导轨磨床 等相关精密设备进行安装与调试、零部件加工、维护保养维修、改造、培训与管理的工 作。本课程是技师、高级技师机修钳工职业技能鉴定培训课程，在机电一体化技术专业 中是一门重要的生产实践技能训练课程。技师、高级技师机修钳工职业技能培训是培养 学生动手能力，理论联系实际的重要手段，对学

2、生掌握实践操作技能，提高分析问题、 解决问题能力以及对后续理论课程的学习具有重要意义。通过本课程的学习，使学生具 备技师、高级技师机修钳工专业理论知识和操作技能，为以后进一步学习中级技术的专 业理论知识和操作技能打好基础。培训完毕，培训对象能够胜任技师、高级技师机修钳 工的各项工作。2 .课程设计思路本课程设置的依据为中华人民共和国人力资源和社会保障部制定（即2009年修定）的 国家职业技能标准 机修钳工（技师、高级技师）及高职机电一体化技术专业人才培 养方案。课程设计理念是：根据职业岗位对知识、技能、素质的要求，遵循“必需、够 用”的原则，以“掌握知识、强化应用、培养技能”为重点，理论联系实

3、际、加强实践、 突出应用；遵循学生的认识规律和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认 识规律；把创新素质的培养贯穿于教学中，采用行之有效的教学方法，注重提高学生分 析和解决问题的能力；强调服务学生发展，帮助学生学会学习；注意与相关的专业技术 对接。课程设计思路：以工作任务为引领，实训项目为驱动，通过理实一体化的项目化教 学方法，即以教师为主导、学生为主体，对接岗位职业标准的实际需要，选择具有典型（4）课程资源的使用建议根据教学内容与要求，综合利用多媒体课件、教学视频、教学录象、视频、动画、 微课、在线答疑、在线测试等课程教学资源进行教学，提高。性的项目为教学内容，将知识点划分为相对独立

4、的任务模块,采用工学结合的教学模式, 着力培养学生的实际动手操作能力。本课程包括九个学习单元，各个学习单元内容相对 独立而又相互关联，并按知识、能力、态度、工具设备、安全环保五项要求与技师、高 级技师机修钳工职业岗位相对应，结合学生水平和实训基地的条件，根据机电一体化技 术专业人才培养目标的需要灵活组织教学。二、课程目标(一)总体目标1 .掌握技师、高级技师机修钳工常用的安装与调试、零部件加工、维护保养维修、 改造、培训与管理技能，掌握装配调试相关方面的基础知识与操作技能。2 .掌握大型精密设备的维修、保养、改造的方法。3 .具备合理选择与使用工具、量具、刀具进行加工的知识和能力。4 .具备较

5、强的机修钳工工艺实施能力。5 .掌握应用技师、高级技师机修钳工基本知识与技能分析和解决生产中实际问题 的能力。(二)具体目标1 .知识部分(1)职业道德及相关法律法规通过培训，使培训对象掌握职业道德的相关知识，树立良好的职业道德，了解有关 法律法规的知识。(2)基础知识通过培训，使培训对象掌握精密设备安装与调试、零部件加工、维护保养维修、改 造基本知识，能读懂复杂零件图和装配图，掌握企业员工培训与管理的方法和技巧，熟 悉设备质量管理和企业生产管理方法。(3)专业知识通过培训，使培训对象掌握大型精密设备的使用及其安全操作规程，能够阅读一般 设备的说明、文件等，掌握常用工具、量具、夹具的结构和使用

6、方法，并能合理选择润 滑方式。(4)相关知识通过培训，使培训对象掌握设备的搬迁、安装、调试、润滑、保养、维护及中修、 大修、设备精化等基本操作方法。2 .技能部分通过培训，使培训对象具有技师、高级技师机修钳工的基本操作技能，能够对大型 复杂、精密机械设备进行搬迁、安装、调试、润滑、保养、维护及中修、大修、设备 精化等基本操作。教学内容及质量标准备注学习单元1:机械设备的安装与调试1 .齿轮磨床的安装精度 检测项目与要求2 ,坐标镇床的安装精度 检测项目与要求3 .齿轮磨床、坐标链床 的调试安全规程4 . *导轨磨床的工作环 境与安装要求5 . *导轨磨床的安装精 度检测项目与要求6 .导轨磨床

7、的调试安全 规程1.掌握齿轮磨床结构、床身导轨直线度、平行度、工作 台平面度圆、轴向圆跳动、圆工作台顶尖锥面的径向圆跳 动、回转轴线的径向圆跳动的检测2.掌握齿轮磨床砂轮主轴定心锥面的径向圆跳动、主轴 的轴向窜动、滑座移动对工件尾座和圆工作台轴心连线的 平行度、滑座回转平面在移动方向形成的平面的平行度3.掌握坐标键床结构、工作台面的平面度、横向、纵向 移动在垂直平面内的纵向直线度和横向倾斜度4.掌握双柱坐标像床主轴箱横向移动在垂直平面内的直 线度和倾斜度、工作台纵向移动与主轴箱（双柱坐标R床） 或工作台（单柱坐标铿床）横向移动在水平面内的直线度、 工作台面对工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移

8、动 的平行度、工作台侧基准面或定位T形槽（又称中央T形槽） 侧面对工作台纵向移动的平行度；5,掌握坐标链床水平主轴箱垂直移动的直线度、对工作 台面的垂直度、对垂直主轴轴线的相交度、垂直移动坐标 定位精度6.掌握坐标键床水平主轴的轴向窜动、对工作台横向移 动的垂直度、对水平主轴箱移动方向的垂直度、水平主轴 锥孔轴线的径向圆跳动；水平尾座孔轴线对水平主轴轴线 在水平面内的等距度；水平主轴套筒移动对工作台面的平 行度、对工作台移动的垂直度7.熟悉齿轮磨床、坐标像床的调试安全规程O*8.熟悉导轨磨床的工作环境与安装要求：地基、隔离、 热效应、温度测量。O*9.掌握导轨磨床床身导轨在垂直平面内的直线度和

9、平行 度、在水平面内的直线度的检测；*10.掌握导轨磨床往复台纵向移动在垂直平面内的直线 度、倾斜度、在水平面内的直线度；*11.掌握导轨磨床悬臂垂直移动时的倾斜度；*12.掌握导轨磨床磨头垂直移动对悬臂横向导轨的垂直 度、磨头主轴的轴向窜动、磨头主轴锥面的径向圆跳动13.熟悉导轨磨床调试前、调试中、调试后的调试安全规 程O学习单元2：机械设备零部件加工及相关设备、工具与工艺1 .组合导轨的刮研及检 测2 .可调式研磨棒的设计 及制造；3 .数控机床4 .新型刀具材料* 5.特种加工* 6.超精研磨* 7.超差项的解决方法1.掌握矩形组合导轨、V-平面组合导轨、双（凹）V形组 合导轨、双（凸）

10、V形组合导轨、燕尾形（组合）导轨的 刮研及检测；2.熟悉可调式研磨棒的研磨环、心轴、左垫圈、右垫圈 各部分尺寸及制造工艺；熟悉组装后的研磨棒规格尺寸.O3.熟悉数控机床的特点、组成、分类、基本工作原理、 机械结构、数控编程的步骤、数控编程的方法O4. 了解涂层刀具材料、陶瓷刀具材料、超硬刀具材料；O*5.了解特种加工的定义、特点、用途、分类；了解电 火花加工、电火花线切割加工、超声波加工、激光加工、 离子束加工O*6. 了解超精研磨的定义；超精研抛的四个阶段、分类； 了解磁力研磨O*7.掌握原始误差的分类及超差项的解决方法,熟悉提高 零件加工精度的方法学习单元3：机械设备维修1 .齿轮磨床；2

11、 .坐标像床；3 .齿轮磨床、坐标锂床 的常见故障；*4.弧齿锥齿轮铳齿机*5.弧齿铳床、导轨磨 床的常见故障1. 了解和熟悉锥形砂轮磨齿机的工作原理、传动系统、 主要部件的结构；O2. 了解和熟悉掌握坐标键床传动系统、主要部件的结构；O3.掌握齿轮磨床常见故障的维修方法4.掌握坐标铿床常见故障的维修方法5.熟悉齿轮磨床的常见故障；O6.熟悉坐标镶床的常见故障；O*7. 了解弧齿锥齿轮铳齿机齿轮啮合的基本概念、齿型制 度、工作原理及结构、锥齿轮铳刀盘、铳齿机的传动系统；O*8 .了解和熟悉弧齿铳床的常见故障O*9. 了解和熟悉导轨磨床的常见故障O学习单元4：典型零部件的维修1 .渐开线少齿差行

12、星齿轮减速器2 .谐波减速器*3.高速空气静压轴承*4.非接触特种静压轴1.掌握行星齿轮减速器结构和工作原理；2.掌握谐波减速器结构和工作原理；O*3.掌握高速空气静压轴承结构和工作原理；O*4.掌握非接触特种静压轴承的结构和工作原理；5.能够进行行星齿轮减速器、谐波减速器的维修；承5.典型零部件维修的技 能训练实例*6.能够进行高速空气静压轴承、非接触特种静压轴承的 维修。学习单元5：液压系统的维修1 .外圆磨床液压系统的 工作原理2 .拉床液压系统的工作 原理*3 .仿形铳床液压系统 的工作原理*4.复杂液压工作站1.掌握外圆磨床、拉床、仿形铳床液压系统的工作原理；2.能够排除液压系统的爬

13、行、冲击等常见故障；3.能够进行外圆磨床、拉床、仿形液压系统的故障排除；O4.掌握复杂液压工作站的组成和工作原理；5.能够进行复杂液压工作站的故障排除。学习单元6：精密、大型设备的大修工艺和要求1.磨床2.镇床3.齿轮磨床*4.坐标键床*5.弧齿铳床1.掌握磨床、镶床、齿轮磨床、坐标链床、弧齿铳床的 大修工艺和要求；2.能够对磨床、键床、齿轮磨床、坐标镶床、弧齿铳床 及龙门机床等进行大修。学习单元7:精密大型设备的维护保养1 .齿轮磨床的维护保养2 .坐标镇床维护保养3 .精密大型设备的维护 保养技能训练1.掌握齿轮磨床的维护保养；2.掌握坐标链床的维护保养；3.学会齿轮磨床的滑动导轨的润滑；

14、4.学会坐标像床主轴滚动轴承的润滑；5.学会T4163坐标主轴套筒组件中的滚柱的修复。学习单元8：机械制造工艺、机械设备改造和新技术应用1.机械制造工艺*2.机械设备改造*3.新技术的应用1.掌握机械加工工艺规程的编制方法2.掌握装配工艺规程的编制方法3.掌握CAD及其软件的应用4.熟悉机械制造设计知识5.掌握工艺及装配尺寸链O6.掌握夹具的制造*7.能够分析并掌握机械设备改造技术。*8.熟练掌握四新知识及其应用*9.熟练掌握机械制造工艺、机械设备改造和新技术应用 技能学习单元9：培训与管理*1.培训与管理2 .设备质量管理3 .生产管理*1.熟练掌握企业员工培训指导方法及技巧*2.掌握编写培

15、训讲义的基本要求*3.掌握编写培训讲义的方法4.熟悉设备质量管理的方法O5.熟悉企业车间生产管理的方法O注：该知识点在此课程中为主要内容O表示该知识点在此课程中加以巩固四、课程实施1 .教学条件（1）软硬件条件 确保每1名学生有一套钳工工具； 数量适当的单项练习耗材及加工零件； 培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80 itf以上，且能安排8个 以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范 的场地。（2）师资条件从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质： 培训技师、高级技师机修钳工的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本 专业中级及以上

16、专业技术职务任职资格； 熟悉相应国家职业技能标准。本课程师资由专兼职教师共同组成。课程中20%以上的教学任务由兼职教师承担。2 .教材选用和编写建议（1）教材选用机修钳工（技师、高级技师），吴全生主编，机械工业出版社，2013年1月第2版。（2）教材编写原则与要求出版1 .依据本课程标准编写教材，教材应充分体现工作岗位导向的课程设计思想。2 .教材应按学习单元教学的需要和岗位操作规程组织内容，实践操作强调理论在 实践过程中的应用，为学生可持续发展奠定基础。3 .教材应图文并茂，提高学生的学习兴趣，加深学生对模具钳工技能的感性学习。 教材表达必须精炼、准确、科学。4 .教材内容应体现先进性、通用

17、性、实用性，要将本专业新技术、新设备、新标准及时地纳入教材，使教材更贴近本专业的发展和实际生产需要。5 .教材中的教学活动设计的内容要具体，并具有可操作性。（3）教材、教学参考资料使用建议。学生使用教材建议序号教材名称主编出版社1机修钳工（技师、高级技师）吴全生机械工业出版社2机修钳工（技师、高级技师）徐洪义范志中国万动社会保障出参考资料建议序号教材名称主编出版社1钳工基本操作广东省肇庆市高级技工学机械工业出版社2机修钳工（技能鉴定考核试题隋福海吴全生机械工业出版社3.教学方法建议本溺踩用理论实践一体化教学，课堂教学结合现场示范教学，使学生对机修钳工使用工具、量 具、刀具、设备、力此方法等方面

18、加深理解。教学上应加强巡回指导，注重培养实际应用能力，而 不必对其理论依据作过高要求。学习单元1：机械设备的安装与调试以齿轮磨床、坐标镇床、导轨磨床为载体，用PPT、图片、视频、动画、现场教学、理论教学等 模式，逐一对各知识点进行讲解。课堂上以教师讲解为主，同时以引导设问的方式，引导学 员讨论分学员分组回答T个人回答问题分教师归纳点评引出下一个知识点或实例。在 实训室采用项目教学法、任务驱动法等对学生进行实训，培养学生的实际操作技能。学习单元2：机械设备零部件加工及相关设备、工具与工艺以组合导轨、坐标镇床、融机床为载体，用PPT、视频、动画、图片、现场教学、理论教学等 模式,逐一对各知识点进行

19、讲解,牛捌讲解镯末床身导轨的刮研和刀具的选用。基于以上的教学内容, 课堂上以教师讲解为主，同时以引导设问的方式，引导学员讨论9学员分组回答9个人 回答问题令教师归纳点评今引出下一个知识点或实例。在实训室采用项目教学法、任务 驱动法等对学生进行实训，培养学生的实际操作技能。学习单元3：机械设备维修以齿轮磨床、坐标镶床、弧齿铳床、导轨磨床为载体，用PPT、图片、视频、动画、现场教学、 理论教学等模式，逐一对各知识点进行讲解。基于以上的教学内容，课堂上以教师讲解为主，同 时以引导设问的方式，引导学员讨论T学员分组回答9个人回答问题9教师归纳点评T 引出下一个知识点或实例。在实训室采用项目教学法、任务

20、驱动法等对学生进行实训， 培养学生的实际操作技能。学习单元4：典型零部件的维修以渐开线少齿差行星齿轮减速器、谐波减速器、高速空气静压轴承和三福螭种静压轴承物 体用PPT、图片、视频、动画、现场教学、理论教学等模式，逐一对各知识点进行讲解。基于以上 的教学内容，课堂上以教师讲解为主，同时以引导设问的方式，引导学员讨论分学员分组 回答分个人回答问题T教师归纳点评今引出下一个知识点或实例。在实训室采用项目教 学法、任务驱动法等对学生进行实训，培养学生的实际操作技能。学习单元5：液压系统的维修以外圆磨床液压系统、拉床液EE系统、仿形铳床液压M统、复杂液压工作站辘体，用PPT、 图片、视频、动画、现场教

21、学、理论教学等模式，逐一对各知识点进行讲解。基于以上的教学内容, 课堂上以教师讲解为主，同时以引导设问的方式，引导学员讨论9学员分组回答9个人 回答问题令教师归纳点评T引出下一个知识点或实例。在实训室采用项目教学法、任务 驱动法等对学生进行实训，培养学生的实际操作技能。学习单元6：精密、大型设备的大修工艺和要求以磨床、镯床、齿轮磨床、坐标膛床、弧齿铳床为截体，用PPT、图片、视频、动画、现场教学、 理论教学等模式，逐一对各知识点进行讲解。基于以上的教学内容，课堂上以教师讲解为主，同 时以引导设问的方式，引导学员讨论今学员分组回答少个人回答问题令教师归纳点评分 引出下一个知识点或实例。在实训室采

22、用项目教学法、任务驱动法等对学生进行实训， 培养学生的实际操作技能。学习单元7:精密大型设备的维护保养以齿轮磨暗口坐标镇床为载体,设H理实F化的教学环节,灵活应教师启发引导、教）HW、 师生互动、学生自学、小组讨论、小组互评等教学方法，合理的使用视频、PPT、动画、网络等教学 辅助媒介，以真实的工作任务和工作过程进行教、学、做相结合，并进行严格的考核评分。学习单元8：机械制造工艺、机械设备改造和新技术应用通过X按际机蟋件力江工艺撅翱勺编制方法，装配X艺雌的编制方法，CAD及其软件的应用械设备改嫩术的实例的重田分析，用PPT、图片、视频、动画、现场教学、理论教学等模式， 逐一对各知识点进行讲解。

23、基于以上的教学内容，课堂上以教师讲解为主，同时以引导设问的 方式，引导学员讨论分学员分组回答少个人回答问题分教师归纳点评分引出下一个知识 点或实例。在实训室采用项目教学法、任务驱动法等对学生进行实训，培养学生的实际 操作技能。学习单元9：培训与管理以培训理论学习、企业培训指导、质量管理和生产管理为任务，设理实一体化的教学环节，灵 活应用教师启发引导、制耐假、师生互动、学生自学、小组讨论、小组互评翎学方去，合理的使 用视频、PPT、动画、网络级学辅助媒介，以真实的工作任务和工作过程进行教、学、做相结合， 并进行严格的考核评分。4 .教学评价本课程是以实践操作为主的课程，包括理论教学部分，考核分实

24、践技能考核和理论 知识考核两部分。具体考核成绩评定办法如下：(1)理论知识考核理论知识考核采用笔试的方法进行名主要考核学生对本课程所涉及的理论知识的 掌握情况。(2)实践技能考核实践技能考核包括单元考核和总体考核，单元考核是在每个教学单元分别进行的考 核，由指导教师和教研室考核，教师根据学生实践操作情况、知识掌握情况、资料提交 情况等因素打分，占实践技能成绩的60%；总体考核是在实习结束时以项目的方式进行 的考核，重点考核知识应用和操作技能，占实践技能成绩的40%。(3)成绩总评理论知识考核为30%,实践技能考核为70%o5 .课程资源开发与利用(1)学习资料资源：在教学过程中要充分利用教学案例、学习指南等教学资源，以及实物、模型、实验 实训室和合作企业生产现场的设备开展教学活动。(2)信息化教学资源：在教学过程中要充分利用多媒体课件、教学视频、教学录象、视频、动画、微课、 在线答疑、在线测试等信息化教学资源，为教学提供并展示各种所需的资料，包括文字、 声音、图像等，激发学生的学习兴趣，提高资源利用率。(3)课程资源的开发建议在教学过程中要充分开发多媒体课件、教学视频、教学录象、视频、动画、微课、 学习指南、在线答疑、在线测试、单元教学方案设计等信息化教学资源，指导学生的学 习方法、实训任务的实际操作步骤，常见问题的解决方法等。