数控车削编程与操作加工实训教程 教案全套 项目1--12数控车削编程与操作加工实训教程---非圆二次曲线类零件的编程.docx

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1、数控车削编程与操作加工实训教程教案环节六：考核评学习环节六：考核评价以现场表现、态度、问答、练习方式完成。小结：对学生进行数控车床安规教育与维护保养及考前须知教育。作业：1、要求学生熟练“数控车床安规教育与维护保养及考前须知”，以便以后剩 学。2、安规考试。教学反思：背平安规程意义不大，必须过程敦促加强平安意识，防止纪律松散，防止存 在侥幸心理。教学内容教学设计1.4选择切削用 量：学生查阅资 料，小组讨论，听 取学生的决策意 见L4选择切削用量：小组讨论，学生查阅资料，听取学生的决策意见，学生填写切削用量 卡片，见表1-4。粗加工：首先取ap=LOmm；其次取f=0.2mm/r；最后取Vc=

2、12。m/min。然后根据公式 =匕计算出主轴转速n = 1 OOOr/min ,根据公式vf = fn计算出进给速度 71(1V/ =200mm/min,填入表 1-4 中。精力口工：首先取ap=0.3mm；其次取f=0.08mm/r；最后取Vc=200 m/min。然后根据公式n = 1 匕 计算出主轴转速 =1500r/min ,根据公式。=/力计算出进给速度 nd勺=120mm/min, 填入表1-4中。表1-4切削用量卡片单位 名称班级学号姓名成绩集美工业学校零件图号C04-02零件名称球面练习件工 步 号刀 具 号切削速度Vc (m/min)主轴转速 n (r/min)进给量 f

3、(mm/r)进给速度Vf (mm/min)背吃刀量 ap (mm)1T012T0112010000.22001.03T0120015000.081200.3100小组讨论:教学内容L5确定工件零点，绘制走刀路线图：学生绘制数控加工走刀路线图卡片，见表1-5。表1-5数控加工走刀路线图卡片教学设计1. 5确定工件零 点，绘制走刀路 线图：1013、注意的问题:教学内容教学设计1.6数学处理:1. 6数学处理:该零件主要尺寸的程序设定值计算：一般取为工件尺寸的中值。如本例尺寸为 。24006，那么编程尺寸为中23.975。工艺分析：1021、夹工件的左端。粗精车外径R8,中24、032,40；长度

4、25, 33, 10, 65,到达图纸 要求的尺寸并倒角C2o学习环节二：数控内容知识点一、圆弧插补指令（G02 G03）该指令能使刀具沿圆弧运动，切出圆弧轮廓。G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时 针圆弧插补指令。表2-2列出了 G02、G03程序段中各地址代码含义。环节二：编制数 控加工程序，仿 真操作加工2.1编制程序清 单输入格式：G02 IP_I_K_F_；或 G02 IP_R_F_；G03 IP_I_K_F_；或 G03 IP_R_F_；表2-2 GO2 G03程序段中各指令的含义相关知识点:考虑的因素指令含义回转方向G02刀具轨迹按顺时针圆弧插补G03刀具轨迹按逆时针圆弧插补

5、终点位置IPX、Z （U、W）工件坐标系中圆弧终点的X、Z （U、W）值从圆弧起点到圆弧 中心的距离I、KI：圆心相对于圆弧起点在X方向的坐标增量 K：圆相对于圆弧起点在Z方向的坐标增量圆弧半径R指圆弧的半径，取小于180。的圆弧局部1、圆弧顺、逆的方向判断：沿圆弧所在平面（XOZ）相垂直的另一坐标轴（y轴），由正 向负看去，起点到终点运动轨迹为顺时针使用G02指令，反之，使用G03指令，如图2T所zj O2、X、Z （U、W）代表圆弧终点坐标；3、到圆弧中心的距离不用I、K指定，可以用半径R指定。当I、K和R同时被指定时, R指令优先，I、K无效；图2-1圆弧的顺、逆判断4、10, K0可以

6、省略；2. 2仿真操作加 工5、假设省略X、Z （U、W）,那么表示终点与始点是在同一位置，此时使用I、K指令中心时, 变成了指令360的圆弧（整圆）；6、圆弧在多个象限时，该指令可以连续执行；7、在圆弧插补程序段中不能有刀具功能（T）指令；8、使用圆弧半径R指令时，指定圆心角小于180。圆弧；9、圆心角接近于180。圆弧，当用R指定时，圆弧中心位置的计算会出现误差，此时请 用I、K指定圆弧中心。151 2-5：顺时针圆弧插补。（图2-2）103(I、K)指令：G02G02(R)指令： G02G02X50. 0 Z-20. 0U20. 0 W-20. 0X50 Z-20 R25U20 W-20

7、 R25125 KO F0. 5；125 F0. 5；F0. 5；F0. 5；例2-6：逆时针圆弧插补。（图2-3）（I、K）指令：G03G03（R）指令： G03G03二、复合循环切削指令X50U20X50U20W-20Z-20W-201-15 K-20 F0. 5；R25 F0.5；R25 F0. 5；(G7K G72、G73、 G76)1、外径、内径粗车循环指令G71该指令只须指定精加工路线，系统会自动给出粗加工路线，适于车削圆棒料毛坯，如下 图所示。104指令格式：G71 U (AD) R (E)；G71 P (NS) Q (NF) U (AU) W (AW) F (F) S (S)

8、T (T)；N (NS) .F.S.TA A B的精加工形状的指令，由顺序号N S到N F的程序来指令， 精加工形状的每条移动指令必须带行号。N (NF) D：车削深度，无符号。切入方向由AA、方向决定。(半径指定)。该指定是模态的，一直 到下个指定以前均有效。并且用参数(NO.051)也可指定。根据程序指令，参数值也改变。E：退刀量。是模态值，在下次指定前均有效。用参数(No.052)也可设定，用程序指令时，参 数值也改变。NS：精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号。NF：精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号。U： X轴方向精加工余量的距离及方向(直径/半径指定)。AW： Z轴方向

9、精加工余量的距离及方向。F, S, T：在G71循环中，顺序号NSNF之间程序段中的F, S, T功能都无效，全部忽略, 仅在有G71指令的程序段中，F, S, T是有效的。2、精加工循环指令(G70)执行G71、G72、G73粗加工循环指令以后的精加工循环，在G70指令程序段内要指令 精加工程序第一个程序段序号和精加工程序最后一个程序段序号。输入格式：G70 P(ns) Q(nf)；说明：(1)NS：构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号。(2) NF：构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号。105学习环节三：编制数控加工程序、仿真操作加工3.1编制程序清单，并填入表6。表

10、1-6数控加工程序清单集美工业学校数控加工程序清单零件图号零件名称班级学号姓名成绩C04-02球面练习件程序名00004子程序名00004T0101M03S1000 G00G42X47Z2G71U1R1N1G00X0G01Z0 G03X16Z-8R8G01X20X24W-2Z-21G02X32W-4R4G01Z-33X40W-10Z-65N2X46 G00G40X100 Z100T0101M03S1000G00G42X47Z2G70U1R1F0.08G0G40X100Z100M30工步及刀具说明粗车外圆各表 面。T0101精车外圆外表。T0101加工前先设置相应 刀具参数。加工结束后进行尺 寸

11、修调。106教学设计2. 2仿真操作加 工教学设计2. 2仿真操作加 工教学内容3. 2仿真操作加工3. 2. 1翻开程序选择机床3. 2. 2机床回零点3.2. 3选择毛坯、材料、夹具、安装工件3. 2. 4安装刀具3. 2. 5建立工件坐标系3. 2. 6上传NC语言327自动加工仿真加工后工件如下列图：107教学设计教学设计教学内容环节四：实际操作加工4.1毛坯、刀具、工具、量具准备学习环节四：实际操作加工4.1毛坯、刀具、工具、量具准备将45minX 100mm的棒料毛坯正确安装在三爪卡盘上将93外圆车刀正确安装在刀架1号刀位上4. 2程序输入与 编辑4. 2程序输入与 编辑正确摆放所

12、需工具、量具4. 2程序输入与编辑开机回参考点输入程序43零件的数控 车削加工43零件的数控 车削加工程序图形校验4. 3零件的数控车削加工主轴正转X向对刀，Z向对刀，设置工件坐标系进行相应刀具参数设置自动加工4. 4测量工具：5、千分尺的结构形状：图中1是尺架，尺架的左端有砧座3,右端是外表有刻线的固定套管2,里面是带有内螺纹(螺 距0. 5mm)的衬套7。测微螺杆6右面的螺纹可沿此内螺纹回转，并用轴套4定心。在固定套 管2的外面是有刻线的微分筒9,它用锥孔与6右端锥体相连。6转动时的松紧程度可用螺 母14调节。转动手柄5,通过偏心锁紧可使6固定不动。松开罩壳10,可使6与微分筒9 别离，以

13、便调整零线位置。棘轮13用螺钉8与罩壳10连接，转动棘轮盘13, 6就会移动。 当测微螺杆6的左端面接触工件时，棘轮13在棘爪销12的斜面上打滑，6就停止前进。由 于弹簧11的作用，使棘轮13在棘爪销斜面滑动时发出吱吱声。如果棘轮盘13反方向转动,那么拨动棘爪销12、微分筒9和5转动，使6向右移动。108(2)千分尺的读数原理及读数方法 千分尺的刻线原理千分尺的固定套筒在轴线方向上刻有一条中线（基准线），上、下两排刻线互相错开 0. 5mm,即主尺。活动套筒左端圆周上刻有50等分的刻线，即副尺。测微螺杆6右端螺纹的 螺距为0.5mni,当微分筒转一周时，螺杆6就移动0. 5mm。因此微分筒每转

14、一格，螺杆6就 移动 0. 5mm/50=0. 01mm。千分尺的读数方法其读数方法为：被测工件的尺寸：副尺所指的主尺上整数（应为0.5nmi的整倍数）+主尺 中线所指副尺的格数XO.Olmni。（还要估计一位）a）读 7.890 b）读 7.350 c）读 0.590 d）读 0.010a）读 7.890 b）读 7.350 c）读 0.590 d）读 0.010读取测量数值时，要防止 读错0. 5mm,也就是要防止 在主尺上多读半格或少读 半格（0. 5mm） o（3）千分尺的使用注意1、千分尺的使用考前须知千分尺应保持清洁。使用前应先校准尺寸，检查活动套筒上零线是否与固定套筒上基 准线对

15、齐，如果没有对准，必须进行调整。测量时，最好双手掌握千分尺，左手握住尺架，用右手旋转活动套筒，当螺杆即将接 触工件时，改为旋转棘轮，直到棘轮发出“卡”、“卡”声为止。从千分尺上读取尺寸，可在工件未取下前进行，读完后，松开千分尺，再取下工件。 也可将千分尺用锁紧钮锁紧后，把工件取下后读数。千分尺只适用于测量精确度较高的尺寸，不能测量毛坯面，更不能在工件转动时去测 量。2、千分尺测量工件前的检查步骤使用前，应先擦净砧座和测微螺杆端面，校正尺子零位的正确性。025nun 的千分尺，可转动棘轮，使砧座端面和测微螺杆端面贴平，当棘轮发出响声后，停 止转动棘轮，观察微分筒上的零线和固定套管上的基准线是否对

16、正，如果不对正需 进行调整。109工程2数控车床的认知第一局部：工作任务描述1 .任务名称：数控车床的认知。2 .任务内容描述：2.1 教师在现场讲述CK6140数控车床的类型、组成及布局特点。2.2 教师在现场讲述、演示CK6140数控车床的坐标系、操作面板及特点。2. 3学生在现场观看、学习CK6140数控车床技术参数。2. 4学生分组，由教师引导到现场，熟悉CK6140数控车床的结构，并向教师咨询，教师解惑。2.5 学生分组，由教师引导到现场，学习工件及刀具的安装、使用方法，并向教师咨询，教 师解惑。2.6 学生分组，由教师引导到现场，练习CK6140数控车床操作面板各功能键的使用方法。

17、2. 7学生分组，由教师引导到现场，练习CK6140数控车床坐标方向的判断及回零操作。2.8以现场表现、态度、问答、练习方式完本钱学习情境的考核评价。3、千分尺的调零先擦净砧座和测微螺杆端面，转动棘轮，使砧座端面和测微螺杆端面贴平（025mm的 千分尺），当棘轮发出响声后，停止转动棘轮，转动锁紧手柄将其锁紧，用专用扳手（随量 具配带）勾住固定套筒的小孔转动固定套筒，使微分筒上的零线和固定套管上的基准线对正, 松开锁紧扳手，旋开测微螺杆，重新检查零位是否正确。110教学设计环节五：零件检 测5.1引导学生 对加工完的零 件进行检测教学设计环节五：零件检 测5.1引导学生 对加工完的零 件进行检测

18、教学内容学习环节五：零件检测5.1学生对加工完的零件进行自检学生使用游标卡尺、R规等量具对零件进行检测。5. 2教师与学生共同填写零件质量检测结果报告单，见表5-1 o111111表5-1零件质量检测结果报告单单位 名称集美工业学校班级学号姓名成绩零件图号C04-02零件名称球面练习件工程序号考核内容配分评分标准检测结果得 分学生教师圆 柱 面1四%06IT8超差0. 01扣2分Ra4降一级扣2分2勿呜血IT8超差0.01扣2分Ra4降一级扣2分3姆2小IT8超差0.01扣2分Ra4降一级扣2分圆饼面4力 32。40IT4超差0.01扣2分Ra4降一级扣2分长 度525IT4超差0. 01扣2

19、分633IT4超差0.01扣2分765IT4超差0. 01扣2分810IT4超差0.01扣2分9100IT4超差0. 01扣2分圆 弧 面10R8IT8超差0.01扣2分Ra3降一级扣2分11R4IT8超差0.01扣2分Ra3降一级扣2分5.3小组互相检查、点评见表5-2。教学内容教学设计表5-2考核结果报告单位 名称集美工业学校零件名称零件图号小组编号球面练习件C04-02班级学号姓名表现零件质量排名5. 4教师填写考核结果报告单，见表5-3。表5-3考核结果报告单位 名称集美轻 工业学校班级学号姓名成绩零件图号C04-02零件名称球面练习件序号工程考核内容配分 标准配分得 分工程 成绩1零

20、件 质量（40 分）圆柱面50%20圆锥面10%4长度30%12圆弧面10%42工物 案制定 （20 分）学习环节1.1分析零件图工艺30%6学习环节1.2确定加工顺序30%6学习环节1.3选择刀具15%3学习环节L4选择切削用量15%3学习环节L 5确定工件零点，绘 制走刀路线图10%23编程 仿真 （15 分）学习环节2.1程序编制40%6学习环节2. 2仿真操作加工60%94刀、夹、 量具使用（10 分）游标卡尺使用20%3R规使用30%2刀具的安装30%3工件的安装20%25平安文 明生产 （10 分）按要求着装20%2操作规范，无操作失误50%5认真维护机床30%36团队协作（5分）

21、能与小组成员和谐相处，互相学 习，互相帮助，不一意孤行。100%5112教学内容教学设计学习环节六：学习评价6.1加工质量分析报告表61加工质量分析表环节六：学习评 价单位 名称集美工业学校零件名称零件图号球面练习件C04-02班级学号姓名成绩超差形式原因外圆尺寸精度超差读尺有误或测量方法有误外圆外表粗糙度不达要求切削用量选择不当；刀刃有磨损；加工刚性不够； 冷却液问题6.2个人工作过程总结表62个人工作过程总结单位 名称集美工业学校零件名称零件图号球面练习件C04-02班级学号姓名成绩113教学内容6.3小组总结报告教学设计114表63小组总结报告表6.4小组成果展示表64、6-5 注：附最

22、终加工零件单位集美工业学校零件名称零件图号.球面练习件C04-02班级组名作业：1、例题进行编程及加工出零件。2、G7K G70指令格式的编程?小结：以上所讲的内容就是我们这堂课所介绍的知识，我主要对圆弧插补常用功能 指令的格式及应用作了简单的介绍。要想学好这局部内容还需要我们多加练习讨 论，同时，要求大家在机房作业的时候，先仿真软件进行检验程序再操作并不得 有半点马虎。教学反思：学生操作接受较好，千分尺的使用及读书方法不当？对G71G70指令格式的 参数不甚理解？重申平安文明实习的重要性；指出实习操作中的的普遍问题及解 决措施。115表6-4数控加工工序器 集美工业学校勤培力n 丁 丁|-X

23、-A r-零件名称零件图号材料牌号材料硬度乃、/VH /J尸 / |工序名称工序号程序编号加工车间设备名称设备型号夹具名称工 步 号工步内容刀具号刀具规格 mm使用工 步号量具切削速度 m/min主轴转速 r/min进给量 mm/r进给速度 m m/min背吃刀量 mm进给 次数备注编制审核批准共 页第页116表6-5数控加工刀具卡片单位 名称集美工业学校数控加工刀具卡片零件名称零件图号材料牌号材料硬度工序名称工序号程序编号加工车间设备名称设备型号夹具名称工 步 号刀 具 号刀具名称刀具参数刀具（片）材料偏置号刀柄型号备注刀具（尖） 直（半）径mm半径 补偿量mm长度（位置） 补偿量mm刀尖

24、方位半径长度编制审核批准共页第 页117工程4. 3凹圆练习件的编程及车削加工第一局部：工作任务描述1 .加工零件工程工作任务名称：凹圆练习件的编程及车削加工。2 .零件类型描述（新课导入）：该零件属于较简单的阶梯轴类零件，是使用数控车床加工的基本零件轮廓形状。是数控 车削加工中难度较低的基本零件之一。及进行简单轴类零件加工实践操作练习。需要掌握切 削用量的选择，熟悉数控车床操作面板，熟练编程，掌握外圆尺寸的测量检测技术。3 .任务内容描述：毛坯材料为LY12,毛坯尺寸为45nlmXlOOmm的棒料。制定零件加工工艺，编写零 件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际

25、操作加工，并 对加工后的零件进行检测、评价。118第二局部：工程教学设计课程名称：数控车削编程与操作加工总学时48工程4.3：凹圆练习件的编程及车削加工课时5学习目标学习内容1 .掌握带凹圆弧面阶梯轴零件加工工 艺制定方案。2 .掌握带凹圆弧面阶梯轴零件编程方 法并能在仿真软件上进行虚拟操作加 Xo3 .能将零件正确安装在三爪卡盘上。4 .能将外圆车刀正确安装在刀架上。5 .正确摆放操作加工所需工具、量具。6 .能按操作规范合理使用CK6140卧 式数控车床，并完成带凹圆弧面阶梯 轴零件的加工。7 .能正确使用游标卡尺、R规对带凹 圆弧面阶梯轴零件进行检测。8 .能对所完成的零件进行评价及超差

26、 原因分析。1 .根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序， 并填入相应的卡片中。2 .合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填 写。3 .合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片 的填写。4 .合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，并完成 相应卡片的填写。5 .根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的尺寸链 计算。6 .根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际 操作加工。7 .正确选择并使用游标卡尺、R规对该零件进行检测，并 完成相应卡片的填写。8 .学习零件加工质量评价及超差原因分析的方法。学习环节教学方法1 .制定工艺方案2 .数控内容知识点3 .编制

27、程序、仿真操作加工4 .实际操作加工5 .零件检测6 .学习评价宏观教学方法微观教学方法引导文教学法工程教学法任务单元训练法演示法讲述法讨论法仿真法实操法引导法讲解法范例法119第二局部：工程教学设计课程名称：数控车削编程与操作加工总学时48工程2：数控车床的认知课时2学习目标学习内容1 .熟悉CK6140数控车床的类型、组成及 布局特点。2 .能进行CK6140数控车床坐标方向判定 及回零操作，并能在教师引导下，亲自动 手操作。3 .了解CK6140数控车床操作面板功能。4 .了解CK6140数控车床主要技术参数。5 .了解CK6140数控车床结构特点。6,能进行工件及刀具的安装。1. CK

28、6140数控车床的类型、组成及布局特点。2. CK6140数控车床坐标方向判定方法及回零 操作。3. CK6140数控车床操作面板功能。4. CK6140数控车床主要技术参数。5. CK6140数控车床主传动及部件的结构。6. CK6140数控车床进给传动及部件的结构。7. CK6140数控车床上安装工件及刀具的方 法。学习环节教学方法1. CK6140数控车床的类型、组成及布局 特点2. CK6140数控车床的坐标系及操作面板 功能3. CK6140数控车床技术参数4. CK6140数控车床的主传动部件5. CK6140数控车床的进给传动及部件6. CK6140数控车床夹具及刀架7. 考核评

29、价宏观教学方法微观教学方法引导文教学法工程教学法任务单元训练法演示法讲述法讨论法仿真法实操法引导法讲解法范例法120教学内容教学设计学习环节一：制定工艺方案1.1分析零件图工艺信息：教师布置工作任务，学生资讯，教师记录学生资讯问题并 解惑，学生填写零件图工艺信息卡片中分析理由的具体内容，见表1-1。.表1-1零件图工艺信息分析卡片一.学习环境设计： 环节1: “教、学、做 一体化”多媒体教学 平台环节2：数控编程与仿 真加工实训中心 环节3：数控加工实训 中心实训基地 环节4：数控加工实训 中心工量具室 环节5：数控加工实训 中心备料室二,学习方法设计：L教师采用引导文教 学法引导学生进入学

30、习情境2 .教师布置工程工作 任务，对教学班级进 行分组，提出问题， 学生进行资讯3 .教师当学生，参与 学生分组讨论，听取 学生决策4 .学生根据零件图完 成学习环境的实施5 .教师讲述、演示、 解惑、6 .学生对加工后的零 件进行自检互评7 .由教、学、做逐渐 过渡为做、学、教， 做中学，学中做，边 学、边做、边修正 三.学习环节设计： 环节一：制定工艺方嗪 1.1分析零件图工艺 信息：教师布置工作 任务，学生资讯，教 师解惑单位 名称校班级学号姓名成绩集美工业学零件图号C04-03零件名称凹圆练习件材料牌号LY12分析内容分析理由形状、尺寸大小该零件的加工面由端面、外圆柱面、倒角面、圆锥

31、面、 台阶面及凹圆弧面组成。形状比拟简单，是较典型的短 轴类零件。因此，可选择现有设备CK6140卧式数控车床， 刀具可选12把外圆车刀即可完成。结构工艺性该零件的结构工艺性好，便于装夹、加工。因此，可选用 三爪卡盘定位装夹,标准刀具进行加工。几何要素、尺寸标注该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工要求, 有统一的设计基准，且便于加工、测量。精度、外表粗糙度该零件外圆柱面030北；、姆64芈、4O?oo8 ,长度5?。5 尺寸精度要求较高，其中外圆柱面寸公差等级为IT9-IT10 级，图中未注尺寸公差按IT12级处理。该零件外表质量要 求最高为Ra3. 2,其余为Ra6. 3。由于该

32、零件精度和外表质 量要求不太高。因此，可考虑采用以下加工方案：粗车一 半精车。材料及热处理该零件所用材料LY12为高合金硬铝，硬度为105HB,加工 性能等级代号为2,无热处理要求，属易切削金属材料。 因此，选硬质合金或涂层刀具材料均可，在加工时不宜选 择过大的切削用量，切削过程中可不加冷却液。其它技术要求该零件要求锐角倒钝，故编程时在锐角处安排1义45的倒髡生产类型、定位基准该零件生产类型为单件生产，因此，要按单件小批生产类 型制定工艺规程。由于该零件生为单件生产，因此，定位 基准可选在外圆外表。学生资讯记录：教学内容教学设计1.2确定加工顺序：小组讨论，教师听取学生的决策意见，学生填写卡片

33、，见表1-2。表1-2加工顺序卡片1.2确定加工顺序：小组讨论，教师听取 学生的决策意见单位 名称集美轻工业 学校班级学号姓名成绩零件图号零件名称使用设备场地C04-03凹圆练习件CK6140数控车床数控加工 实训中心程序 编号00004材料牌号LY12数控系统FANUC 0i Mate-TD工步 序号工步内容确定理由量具选用备注名称量程1车端面车平端面，建立 长度基准，保证 工件长度要求。 车削完的端面在 后续加工中不需 再加工。0.02mm 游标卡尺0-150mm手动2粗车各外圆外表较短时间内去除 毛坯大局部余 量，满足精车余 量均匀性要求。0.02mm 游标卡尺0-150mm自动3精车各

34、外圆外表保证零件加工精 度，按图纸尺寸， 一刀连续车出零 件轮廓。0.02mm 游标卡尺0-150mm自动小组讨论：121教学设计1.3选择刀 具：教师提出 问题，学生查 阅资料，听取 学生的决策意 见教学内容1.3选择刀具：教师提出问题，学生查阅资料，听取学生的决策意见，学生填写刀具卡片， 见表1 -3。数控车床一般均使用机夹可转位车刀。本零件为铝材，对刀片材料无特殊要求，刀片均 选用常用的涂层硬质合金刀片。对于本例由于有凹圆的加工，需考虑刀具副偏角与已加工表 面的干涉，所以重点在于刀具刀片形状的选择。机夹可转位车刀所使用的刀片为标准角度， 选择下列图所示菱形刀片适合加工本工件，刀尖角选择3

35、5。粗车外圆主偏角93。，所选刀片 刀尖圆弧半径为0.4mm。因本工件的外表质量要求不高，故粗精加工使用一把刀具即可。表1-3刀具卡片单位 名称集美工业班级学号姓名成绩学校零件图号C04-03零件名称凹圆练习件工 步 号刀 具 号刀具名称刀具参数刀片 材料偏 置号刀柄型号刀 尖 半 径刀 尖 方 位刀 片 型 号1T0193外圆车刀0.43DC T11T304-HF涂层 硬质 合金SDJCR2020K11(20X20)2T0235外圆车刀0.43DCMT11T304-HF涂层 硬质 合金02SDJCR2020K11(20X20)3T0235外圆车刀0.43DCMT11T304-HF涂层 硬质

36、合金02SDJCR2020K11(20X20)122问题:教学内容教学设计L 4选择切削用量：小组讨论，学生查阅资料，听取学生的决策意见，学生填写切削用量卡 片，见表1-4。粗加工：首先取ap=3.0mm；其次取f=0.2mm/r；最后取Vc=120 m/min。然后根据公式n = 1 00匕 计算出主轴转速 =1 OOOr/min ,根据公式巳二/九计算出进给速度 7id1.4选择切削用 量：学生查阅资 料，小组讨论， 听取学生的决 策意见勺=200mm/min, 填入表1-4中。精加工:首先取ap=0.3mm；其次取f=0.08mm/r；最后取Vc=200 m/min。然后根据公式n =

37、1 计算出主轴转速 =1500r/min ,根据公式乙=加计算出进给速度 ndVy =100mm/min, 填入表1-4中。表1-4切削用量卡片单位 名称集美工业学校班级学号姓名成绩零件图号C04-0零件名称凹圆练习件工 步 号刀 具 号切削速度Vc (m/min)主轴转速 n (r/min)进给量 f (mm/r)进给速度Vf (mm/min)背吃刀量 ap (mm)12T0212010000.22001.03T0220015000.081000.3123小组讨论:教学内容L5确定工件零点，绘制走刀路线图：学生绘制数控加工走刀路线图卡片，见表1-5。教学设计1. 5确定工件零 点，绘制走刀路

38、 线图：表1-5数控加工走刀路线图卡片集美轻工业学校数控加工走刀路线图机床型号：CK6140零件图号：加工内容：系统型号：FANUC Oi Hate-TD工步号：2、3程序号：含义怡刀下刀一程占9 端原起刀点走刀线 相交爬斜坡镂孔行切付 _YA-0 三编程校对审批共页第 页注意的问题:124教学内容教学设计1. 6数学处理：L 6数学处理:该零件在粗加工时所用各基点坐标大局部都可由图直接得到。该零件主要尺寸的程序设定值计算：一般取为工件尺寸的中值。如本例尺寸为03叱*，那么编程尺寸为29.975。另外加工倒角时需计算倒角延长线。计算方法如下：延长线起点：Z=5,那么X=30 2x(2 + 5) = 16工艺分析：2、夹工件的左端。粗精车外径30、0 32,36, R20, 040；长度20, 28, 32, 54, 60,到达图纸要求的尺寸并倒角C2o125教学内容教学设计学习环节二：数控内容知识点7、刀尖圆弧半径补偿G40, G4L G42G40格