预埋铁件施工工艺以及施工方案.docx

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1、预埋铁件工艺1、预埋件施工工艺流程为：钢筋、钢板下料加工；焊接；安装预埋件；1）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定 预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能 试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，外表无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料 以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋 件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。2）焊接：预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标 准规定。3）预埋件安装预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同 确定预

2、埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处 的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。预埋件位于现浇碎上外表时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定 方式：a.平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑碎过程中，需 随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。b.角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的碎振捣不密实，应在 固定前先在预埋件上钻孔供碎施工时排气。c.面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以 防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用 来振实碎，但钻孔的位置

3、及大小不能影响锚板的正常使用。当预埋件位于碎侧面时，可选用以下方法：a.预埋件距碎外表浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型 后再撤除卡子。b.预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上， 当碎断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。c.预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。d.预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不 应突出于碎外表，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。预埋件施工方案本工程为*联合厂房。预埋件工作量大、点多面广，单块埋件重量从0.94kg到8

4、47kg不等，分布在梁底、 梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等，其中纸机埋件技术要求高、钢 筋分布密，给施工带来相当大的难度，是本工程的重点，也是整个过程的核心局部，纸 机预埋件的好坏直接影响整个造纸设备的安装。因此预埋件施工时，要层层把关，与各工种密切配合，做到准确无误。一、制作安装工艺程序下料单f加工-*校正复核f运输-*安装-*就位f校正f固定-*验收f监控1、预埋钢板和角钢应选用3#钢，当采用手工电弧焊时，I级钢选用E43型焊条， II级钢选用E506型焊条；当采用埋弧压力焊时，可选用431焊机或其它性能相近的焊 机。2、锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径10采用I级钢筋。

5、锚筋直径21。采 用H级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型，用角焊缝 与锚板焊接。当锚筋直径120mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检 查。4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割，以保证长度控制在23nlm左右，锚 筋焊接牢固，并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形， 采用千斤顶进行校平。5、为保证碎浇筑时振动棒所带来的移位，要随性的浇筑进行监控，并采用中1620 钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间进行点焊。二、主要交叉施工顺序1、柱上埋件安装柱筋绑扎f柱上埋件安装一柱封模柱

6、上埋件待柱筋绑扎好，校正调直后，用水准仪测出高点，将埋件按位置要求点焊 在钢筋上，并在埋件反面四角加设不少于4根钢筋（直径同锚筋）支撑（支撑长度为柱 截面长度减埋件锚板厚度），经自检复核后进行验收。2、梁上埋件安装梁底模一梁底埋件安装一梁筋绑扎一梁侧埋件安装一封侧模待模板安装好，在梁底弹线定位，用铁钉将埋件固定在梁底模板上。绑扎梁钢筋时 注意检查，防止钢筋施工时埋件移位。梁侧埋件待梁筋绑扎好后，进行安装，配合钢筋一道梁一道梁施工。为控制浇筑混 凝土后位置准确，用钢筋将埋件支撑在梁底及梁侧模板上。3、板埋件安装板底模一板底埋件安装一板底筋绑扎一板面埋件安装板底埋件待板模板支护好，在模板上弹线定位

7、，用铁钉将埋件固定在模板上。板面埋件在板面筋绑扎前，在模板上弹线定位，板钢筋绑扎完成后用水准仪控制标 高，将埋件点焊在于钢筋上固定。并保证锚筋撑到底模上，以防浇税时标高受影响。4、纸机大梁上埋件安装待纸机大梁钢筋绑扎好，校正后固定。埋件开始安装，用经纬仪定位，进行粗校， 然后整体进行精校。标高控制在23mll1,纵向位置偏差小于2mm,水平轴线偏差控制 在 1mm.三、质量保证1、进场材料要对其规格、型号进行严格检查，不合格的不得使用。2、对向加工厂提供的料单，要由技术员对其尺寸、型号进行审核，确认无误方可加 工。加工好的埋件并统一进行编号摆放，以便识别。3、为了防止积累误差所造成的错误,每段

8、的距离采用钢盘尺从一个基准线量距定位。4、埋在碎面的埋件，为防止碎塌落而引起的板下空鼓现象，要经相关专业确认后， 在板上适合位置开个放浆孔。5、安装完毕，首先要进行自检，合格后再由业主、监理验收，并填好相关资料。6、在碎浇筑完成，但税尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因碎振捣而 偏差的情况，应及时的校正。7、对于局部预埋件较大的部位施工，采取在预埋件中心预钻中100的孔作为振动棒 的下棒孔，同时，对于该局部校建议设计院及建设方同意采用掺和HA性微膨胀剂的膨 胀硅，同时该局部硅的塌落度应适当的减少，以保证预埋件下碎的密实性，防止出现空 洞或预埋件与碎面别离。8、因本工程预埋件较多，特别是梁上，加之梁一般均较高，在梁底面、侧面、上部 均有预埋件，而梁钢筋均较密，给施工造成极大不便，为确保施工，在粱模板工程施工 时，应先支底模，然后是梁底预埋件的施工，再进行钢筋的绑扎，然后进行梁侧预埋件 的施工，当所有预埋件经校核位置及标高均准确后，最后进行梁侧模的安装。9、在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，再碎施工过程中应有专人进行 跟班看护，并不时进行复核，出现问题在硅凝固前进行校正。