5S与QC七大手法培训1765.docx

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1、“5S”与QC七大手法篇目 录第一章：“5S”管理-第一节：整理整整顿的重重要性-第二节：“5S”运动的的兴起-第三节：“5S”运动的的实施-第四节：如何推推行“5S”-第五节：“5S”实施的的技巧-第六节：实施事事例与成成果-第七节：“5S“活动案案例-第二章：QC七七大手法法-第一节：排列图图-第二节：因果图图-第三节：散布图图-第四节：直方图图-第五节：检查表表-第六节：分层法法-第七节：控制图图-第三章：新QCC七大手手法-第一节：关联图图法-第二节：灯法-第三节：系统图图法-第四节：矩阵图图法-第五节：矩阵数数据分析析法-第六节：过程决决策程序序图法-第七节：箭头图图法-第一章：“5

2、S”管理第一节 整理理整顿的的重要性性到过日本本的人，第第一个感感觉就是是工作步步调紧凑凑，工作作态度相相当的严严谨。参参观过日日本工厂厂，印象象又是特特别强烈烈。厂外外的环境境如花草草、通道道，包括括汽车的的排放，可可说是整整整齐齐齐、井井井有条。进进入厂内内又是一一种诧异异，不论论办公场场所、工工作车间间、储物物仓库，从从地板、墙墙板、地地上物到到天花板板，所看看到的均均是亮亮亮丽丽整整洁无比比。人们们井然有有序地在在工作，物物品也井井然有序序地在流流动。也也许你会会问，难难道这就就是日本本这样一一个自身身自然资资源缺乏乏的国家家，在二二三十年年的时间间里，挤挤身世界界经济强强国的道道理吗

3、？在日本的的企业里里，答案案是肯定定的。他他们始终终认为，整整齐清洁洁的工作作人员及及工作环环境，是是减低浪浪费、提提高生产产及降低低产品不不良最重重要的基基础工程程。著者在国国内从事事企业管管理工作作多年，因因工作的的关系，看看过相当当多的工工厂，经经常的现现象是工工厂门口口的马路路有好多多坑洞，厂厂区内虽虽然不少少的工厂厂重视绿绿化，但但是总是是横七竖竖八地缺缺乏规划划性地摆摆放许多多东西，许许多的办办公场所所灯光显显复昏暗暗，办公公家具缺缺乏统一一，办公公桌上的的文件或或文具随随意放置置。如此此的办公公场所，效率岂会自自天而降降。再看看厂内车车间，机机器设备备定位缺缺乏流畅畅，且满满布灰

4、尘尘，保养养缺乏，原原料、半半成品、成成品、待待修品、报报废品存存放位置置未予合合理规划划，物品品运送通通道拐弯弯抹角，工工具随意意放置，行行政办公公区随遇遇而安。电电线、管管线随意意地加接接，工作作人员服服装仪容容不整，经经常不必必要地走走动.等等等不好好的现象象，追根根究底都都是不重重视整理理整顿或或是实施施整理不不彻底所所致。我们从几几个不良良现象加加以剖析析：1.仪容容不整或或穿着不不整的工工作人员员l 有碍观瞻瞻，影响响工作场场所气氛氛；l 缺乏一致致性，不不易塑造造团队精精神；l 看起来懒懒散，影影响工作作士气；l 易生危险险；l 不易识别别，防碍碍沟通协协调。2.机器器设备摆摆放

5、不当当l 作业流程程不充畅畅；l 增加搬运运距离；l 虚耗工时时增多。3.机器器设备保保养不良良l 不整洁的的机器，就就如同开开或坐一一部脏乱乱的汽车车，开车车及坐车车的人均均不舒服服，影响响工作士士气；l 机器设备备保养不不良，影影响使用用寿命及及机器精精度，从从而直接接影响生生产效率率，并使使品质无无法提高高；l 故障多，减减少开机机时间及及增加修修理成本本。4.原料料、半成成品、成成品、整整修品、报报废品随随意摆放放l 容易混料料-品质问问题；l 要花时间间去找要要用的东东西-效率率问题；l 管理人员员看不出出物品到到底有多多少-管管理问题题；l 增加人员员去动的的时间-秩序与与效率问问

6、题；l 易造成堆堆积-浪浪费场所所与资金金。5.工具具乱摆放放l 增加找寻寻时间-效率损损失；l 增加人员员走动-工作场场所秩序序；l 工具易损损坏；6.运料料通道不不当l 工作场所所不流畅畅；l 增加搬运运时间；l 易生危险险。7.工作作人员的的座位或或坐姿不不当l 易生疲劳劳-降低低生产效效率及增增加品质质变异之之机遇；l 有碍观瞻瞻，影响响作业场场所士气气；l 易产生工工作场所所秩序问问题。综合以上上种种不不良现象象，可以以看出，不不良现象象均会造造成浪费费，这此此浪费包包括：1.资金金的浪费费2.场所所的浪费费3.人员员的浪费费4.士气气的浪费费5.形象象的浪费费6.效率率的浪费费7.

7、成本本的浪费费8.成本本的浪费费 因之之如何成成为一个个效率、高高品质、低低成本的的企业，第第一步就就是要重重视整整理、整整顿、清清洁的的工作，并并彻底地地把它做做好。 对以以上这些些病症，我我们开始始一个药药方，药药名叫 5 S 。 5S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。成分整理、整顿、清扫、清洁、素养。效能、对任何疑难杂症均为有效。用法后续说明。 注意：开始服后，请持续，切勿中途停止中断药效。 5S的的效能：1.提升升企业形形象l 整齐清洁洁的工作作环境，使使顾客有有信心，易易于吸引引顾客；l

8、由于口碑碑相传，会会成为学学习的对对象。 2.提提升员工工归属感感l 人人变成成有素养养的员工工；l 员工有尊尊严，有有成就感感；l 易带动改改誊的意意愿；l 对自己的的工作易易付出爱爱心与耐耐心。3.减少少浪费l 人的浪费费减少；l 场所浪费费减少；l 时间浪费费减少；l 以及以上上所陈述述的几种种浪费减减少。 减减少浪费费就是降降低成本本，当然然就是增增加利润润。4.安全全有保障障l 工作场所所宽广明明亮；l 通道畅通通；l 地上不会会随意摆摆放不该该放置的的物品。l 当然安全全就会保保障。 5.效效率提升升l 好的工作作环境；l 好的工作作气氛；l 有素养的的工作伙伙伴；l 物品摆放放有

9、序，不不用找寻寻。 效效率自然然会提升升了。6.品质质有保障障品质保障障的基础础在于做做任何事事都要讲究，不马虎，5SS就是要要去除马马虎，品品质就会会有保障障。第二节 5SS运动的的兴起20世纪纪末，日本制制的产产品遍布布世界每每一个角角落，许许许多多多的经济济专家及及管理学学者不禁禁要问：他们怎怎么啦？当然这其其中的因因素很多多，有因因缘际会会的机遇遇问题，但但更大的的原因应应该是他他们不断断的追求求效率，不不断地追追求品质质，不断断地研究究发展，也也因不断断地研究究发展才才能争取取更大的的市场空空间，也也因不断断的追求求效率与与品质，才才能降低低成本，创创造更大大的企业业利润。在追求的的

10、过程中中有两个个特色：1.循序序渐进从基础做做起，如如5S运运动的产产生。2.全员员参与从基层做做起，如如QCCC活动、提提案改善善活动等等。 5 S 对某些些人来讲讲也许不不屑一顾顾，认为为很简单单，但是是再简单单的事不不去做，或或不彻底底去实施施，就不不会有效效果。再再者，实实施55S如如缺乏实实施前的的规划与与准备，加加上推动动及实施施人员缺缺乏应有有的共识识与决心心，往往往也会流流于虎头头蛇尾。所所以实施施5SS应让让其形式式化 行事事化 习惯化化。等到习惯惯化后，一一切事情情就变得得那么自自然了，也也就成了了企业内内活动的的一种准准则（标标准）了了。第三节 5SS运动的的实施1.5S

11、S定义 （11）整理理（SEEIRII）将工作场场所的任任何物品品区分为为有必要要与没有有必要的的，除了了有必要要的留下下来以外外，其它它的都清清除掉。目的：l 腾出空间间，空间间活用；l 防止误用用、误送送；l 塑造清爽爽的工作作场所。注意：要要有决心心，不必必要的物物品应断断然地加加以处置置，这是是5S的的第一步步。 （22）整顿顿（SEEITOON）把留下来来的必要要用的物物品依规规定位置置摆放，并并放置整整齐，加加以标示示。目的：l 工作场所所一目了了然；l 消除找寻寻物品的的时间；l 整整齐齐齐的工作作环境；l 消除过多多的积压压物品。注意：这这是提高高效率的的基础。 （33）清扫扫

12、（SEEISOO）将工作场场所内看看得见与与看不见见的地方方清扫干干净，保保持工作作场所干干净、亮亮丽。目的：l 稳定品质质；l 减少工业业伤害。 （44）清洁洁（SEEIKEETSUU）维持上面面3S的的成果。 （55）素养养（SHHITSSUKEE）每位成员员养成良良好的习习惯，并并遵守规规则做事事。培养养主动积积极的精精神。目的：l 培养好习习惯，遵遵守规则则的员工工；l 营造团队队精神。2.实施施的要决决（1）整整理 如何区区分要与与不要的的物品？大致可可用如下下的方法法来区分分。 不能用 不不用 废弃弃处理不再使使用可能会会再使用用（一年年内） 很少少用 放放储存室室 6个个月到11

13、年左右右用一次次 少使使用1个月月到3个个月左右右用一次次 放放储存室室 经常常用每天到到每周用用一次 放放工作场场所边 以上上的第应即即时清出出工作场场所，作作废弃处处理； 第应应即时清清出工作作场所，改改放储存存室； 第项留在在工作场场所的近近处。 事例例： 为公区及及料仓的的物品； 为公桌、文文件柜、置置物架之之物品； 过期的表表单、文文件、资资料； 私人物品品； 生产现场场堆积之之物品。 （2）整整顿 把不要要用的清清理掉，留留下的有有限物品品再加以以定点定定位放置置。除了了空间宽宽敞以外外，更可可免除物物品使用用时的找找寻时间间，且对对于过量量的物品品也可即即时处理理。做法如下下：空

14、间腾腾出；规划放放置场所所及位置置；规划放放置方法法；放置标标示；摆放整整齐、明明确； 效果：要用的的东西随随即可取取得；不光是是使用者者知道，其其它的人人了能一一目了然然。 事例：个人的的办公桌桌上，抽抽屉；文件、档档案分类类、编号号或颜色色管理；原材料料、零件件、半成成品、成成品之堆堆放及指指示，通道、走走道畅通通；消耗性性用品（如如抹布、手手套、扫扫把）定定位摆放放。（3）清清扫 工作作场所彻彻底打扫扫干净，并并杜绝污污染源。 做法法：清扫从从地面到到墙板到到天花板板所有物物品；机器工工具彻底底清理；发现脏脏污问题题；杜绝污污染源领导者者带头来来做。 事例例：办公桌桌紊乱、粉粉尘、水水渍

15、；垃圾、废废品未处处理；玻璃门门窗不干干净；水管漏漏水，噪噪音污染染处理；破损的的物品修修理。（4）清清洁 贯彻上上面3SS。 运用手手法：红色标标签；3U MEMMO；目视管管理。查检表表。 （55）素养养5S活动动始于素素养，终终于素养养。 一切活活动都靠靠人，假假如人人缺乏乏遵守规规则的习习惯，或或者缺乏乏自动自自发的精精神，推推行5SS易于流流于形式式，不易易持续。 提高素素养主要要靠平时时经常的的教育训训练，认认属企业业、参与与管理，才才能收到到效果。素养的实实践始自自内心而而形之于于外，由由外在的的表现再再去塑造造内心。整理：从从心中就就有应应有与不不应有的区分分，并把把不应有有的

16、予以以去除的的观念；整顿：从从心中就就有将将应有的的定位的想法法；清扫：从从心中就就有彻彻底清理理干净，不不整洁的的工作环环境是耻耻辱的的想法；清洁：从从心中就就有保持持清洁，保保持做人人处事应应有态度度的想法法。素养：心心中不断断追求完完美的想想法。事例：l 员工就确确实遵守守作息时时间，按按时出勤勤；l 工作应保保持良好好状况（如如不可随随意谈于于说笑、离离开工作作岗位、呆呆坐、看看小说、打打瞌睡、吃吃零 等等）；l 服装整齐齐，戴好好识别卡卡；l 待人接物物诚垦有有礼貌；l 爱护公物物，用完完归位；l 不可乱扔扔纸屑果果皮。l 乐于助人人。第四节 如何何推行55S1.消除除意识障障碍5S

17、容易易做，却却不易彻彻底或持持久，究究其原因因，主要要是人人对它它的认知知，所以以要顺利利推行55S，第第一步就就得先消消除有关关人员意意识上的的障碍。 （1）不不了解的的人，认认为5SS太简单单，芝麻麻小事，没没什么意意义； （2）虽虽然工作作上问题题多多，但但与5SS无关； （3）工工作已经经够忙了了，哪有有时间再再做5SS？ （4）现现在比以以前已经经好多了了，有必必要吗？ （5）55S既然然很简单单，却要要劳师动动众，必必要吗？ （6）就就是我想想做好，别别人呢？（7）做做好了有有没有好好处？ 这一系系列的意意识障碍碍（存疑疑），应应事先利利用训练练的机会会，先予予消除，才才易于推推行

18、5SS；2.成立立推行组组织，设设置推行行委员会会 （1）设设定推行行目标（2）拟拟订活动动计划及及活动办办法；（3）教教育训练练之实施施；（4）制制定推行行的方法法；（5）制制定考核核方法。总经理副总经理5S推行委员会一厂二厂技术部人事部营业部财务部一厂5S委员会 三 二二 一 课 课课 课 推行55S，企企业内全全体成员员均应参参与，藉藉助于推推行5SS，让工工作场所所得以整整齐清洁洁，塑洁洁舒爽的的工作环环境，并并进而养养成企业业内成员员做事有有讲究的的心， 久而久久之形成成了习惯惯，大家家遵宁规规则，认认真工作作。 推行55S，企企业高阶阶设置专专门的推推行委员员会，然然后在各各部门设

19、设置推行行小组，先先有健全全的组织织，才能能形成团团队战，也也才易于于有效果果。高队主管管支持理理解准备阶段目 标 设 定定决 定 引 进进确立推行行体制成立专案案小组研 订 计 划划示范阶段文宣、主主管教育育评价制度度建立示范单位位实施第一次改改善）发表评价与检检讨全面设立目标标管理宣导普及及全公司司展开全公司展展开（第一次次改善）示范单位位再改善善（第二次次改善）阶段整理整顿顿活动导导入程序序图 3.展展开文宣宣造势活活动（1） 公司推行行5S的的目的、目目标、宣宣传口号号、竞赛赛办法的的宣传活活动。（2） 作成标语语，各部部门宣导导。4.教育育训练 训训练内容容： （11）5SS概论 （

20、22）整理理、整顿顿、红牌牌子作战战第I阶阶（3） 清扫、清清洁（4） IE、QQC改善善手法第第II阶阶5.实施施推行初期期可选择择一部门门做示范范，然后后逐次推推广，活活动中要要与改善善的手法法结合。活动的成成果要予予标准化化。6.查核核 （1）利利用查核核表（2）红红牌子作作战7.竞赛赛拟订竞赛赛奖励办办法。第五节 5SS实施的的技巧1.红牌牌作战在5S活活动展开开的过程程中，红红牌作战战是个很很重要的的活动工工具之一一。红牌目的的：运用醒目目的红红色标标志标明明问题之之所在。实施方法法：（1） 整理：清清楚地区区分要与与不要的的东西。找出需要要改善的的事、地地、物。（2） 整顿：将将不

21、要的的东西贴贴上红红牌。将需要改改善的事事、地、物物以红红牌标标示。（3） 清扫：有有油污、不不清洁的的设备贴贴上红红牌。藏污纳后后的办公公室死角角贴上红牌。（4） 清洁：减减少红红牌数量。（5） 修养：有有人继续续增加红牌。 有人人努力减减少红红牌。 附记记：1.看到红牌时不可可生气。2.挂红红牌的对对象可以以是材料料、产品品、机器器、设备备、空间间、办公公桌、文文件、档档案、但但是人人 不要要挂上红牌。2.目视视管理目视管理理为方法法很简单单又很有有效果的的一种管管理方法法。其定义为为：一看便便知。假如每个个人均能能一看看便知，最起起码方便便太多了了，不必必浪费时时间找寻寻，当然然工作效效

22、率自会会提高。举几下例例子：（1） 马路上的的行车线线 假如马马路上没没有划上上车线，那那就不方方便多了了。（2） 邮筒 绿色的的邮筒代代表可以以投递普普通信件件 邮筒+颜色 红色的的邮筒代代表可以以投递特特急信件件 （33）公告告栏表示有事事情传达达的地方方。 （44）看板板或标示示牌如有个平平面示意意图，或或标示牌牌标示着着部。 （55）银行行柜台窗窗口之标标示。如标示着着3号窗窗口，职职掌是定定期存款款。 （66）餐厅厅经理与与服务生生之制服服。餐厅经理理与服务务生穿着着不同的的制服，并并挂上识识别证，方方便顾客客。目视管理理，配合合5S运运动来进进行， 能达到到更好的的效果。3. 查查

23、检表推行任何何活动，除除了要有有一个详详尽的计计划表作作为行动动计划外外，在推推行的过过程中，每每一个要要项均要要定期检检查，加加以控制制。通过查检检表之定定期查核核，能得得到进展展情况，若若有偏差差，则可可随即采采取修正正措施。推行5SS活动，同同样地要要导入PPDCAA管理循循环。Plann:拟订订活动目目标，进进行活动动计划及及准备。Do: 执行阶阶段，如如文宣、训训练、实实际执行行工作。Checck:过过程中进进行查核核，如查查检表、红红牌子。Actiion:采取必必要的改改进措施施。查检表的的使用有有两种。一一种是点点检用，只只记入好好、不好好的符号号；另一一种是记记录用，记记录评鉴

24、鉴的数据据。下面介绍绍查检的的项目及及重点，前前面五表表适用于于部门内内自我评评价，后后面的两两表为对对各部门门诊断用用之查检检表。(1)整理项次查检项目目得分查 检 状 况况1通道状况况0有很多东东西，或或脏乱1虽能通行行，但要要避开，台台车不能能通行2摆放的物物品超出出通道3超出通道道，但有有警示牌牌4很畅通，又又整洁2工作场所所的设备备、材料料0一个月以以上未用用的物品品杂放着着1角落放置置不必要要的东西西2放半个月月以后要要用的东东西，且且紊乱3一周内要要用，且且整理好好43日内使使用，且且整理很很好3办公桌（作作业台）上上、下及及抽屉0不使用的的物品杂杂乱1半个月才才用一次次的也有有

25、2一周内要要用，但但过量3当日使用用，但杂杂乱4桌面及抽抽屉内均均最低限限度，且且整齐4料架状况况0杂乱存放放不使用用的物品品1料架破旧旧，缺乏乏整理2摆放不使使用但整整齐3料架上的的物品整整齐摆放放4摆放为近近日用，很很整齐5仓库0塞满东西西，人不不易行走走1东西杂乱乱摆放2有定位规规定，没没被严格格遵守3有定位也也在管理理状态，但但进出不不方便4任何人均均易了解解，退还还也简单单小计分（2）.整顿项次查检项目目得分查 检检 状状 况况1设备、机机器、仪仪器0破损不堪堪，不能能使用，杂杂乱放置置1不能使用用的集中中在一起起2能使用但但脏乱3能使用，有有保养，但但不整齐齐4摆放整齐齐、干净净、

26、最佳佳状态2工具0不能用的的工具杂杂放1勉强可用用的工具具多2均为可用用的工具具多3工具有保保养，有有定位位位置4工具采用用目视管管理3零件0不良品与与良品杂杂放在一一起1不良品虽虽没即时时处理，但但有区分分及标示示2只有良品品，但保保管方法法不好3保管有定定位标示示4保管有定定位，有有图示，任任何人均均很清楚楚4图纸、作作业标示示书0过期与使使用中的的杂在一一起1不是最新新的，但但随意摆摆放2是最新的的，但随随意摆放放3有卷宗夹夹保管，但但无次序序4有目录，有有次序，且且整齐，任任何人很很快能使使用5文件档案案0零乱放置置，使用用时间没没法找1虽显零乱乱，但可可以找得得着2共同文件件被定位位

27、，集中中保管3以事务机机器处理理而容易易检索4明确定位位，使用用目视管管理任何何人能随随时使用用小 计计分（3）清扫项次查检项目目得分查 检检 状状 况况1通道0有烟蒂、纸纸屑、铁铁屑、其其他杂物物1虽无脏物物，但地地面不平平整2水渍、灰灰尘不干干净3早上有清清扫4使有拖把把，并定定期打腊腊，很光光亮2作业场所所0有烟蒂、纸纸屑、铁铁屑、其其他杂物物1虽无脏物物，但地地面不平平整2水渍、灰灰尘不干干净3零件、材材料、包包装材存存放不妥妥，掉地地上4使有拖把把，并定定期打腊腊，很光光亮3办公桌作作业台0文件、工工具、零零件很脏脏乱1桌面、作作业台而而满布灰灰尘2桌面、作作业台面面虽干净净，但破破

28、损未修修理3桌面、台台面很干干净整齐齐4除桌面外外，椅子子及四周周均干净净整齐4窗、墙板板天花板板0任凭破烂烂1破烂但仅仅应急简简单处理理2乱贴挂不不必要的的东西3还算干净净4干净亮丽丽，很是是舒爽5设备工具具仪器0有生锈1虽无生锈锈，但油油垢2有轻微灰灰尘3保持干净净4使用中有有防止不不干净措措施，并并随时清清理小 计计分（4）清清洁项次查检项目目得分查 检检 状状 况况1通 道道和作业区0没有划分分1有划分，但但不流畅畅2划线感觉觉还可3划线清楚楚，地面面有清扫扫4通道及作作业区感感觉很舒舒畅2地 面面0有油或水水1油渍或水水渍显得得不干净净2不是很平平3经常清理理，没有有脏物4地面干净净

29、亮丽，感感觉舒服服3办公桌作业台椅 子子架 子子会议室0很脏乱1偶尔清理理2虽有清理理，但还还有异味味3经常清理理，没异异味4干净亮丽丽，还加加以装饰饰，感觉觉舒服4洗手台厕所等0 容器或或设备脏脏乱1破损未修修补2有清理，但但还有异异味3经常清理理，没异异味4干净亮丽丽，还加加以装饰饰，感觉觉舒服5储物室0阴暗潮湿湿1虽阴湿，但但加有通通风2照明不足足3照明适度度，通风风好，感感觉清爽爽4干干净净净，整整整齐齐，感感觉舒服服小 计计分( 5 ) 教养项次查检项目目得分查 检检 状状 况况1日常5 S活动0没有活动动1虽有清洁洁清扫工工作，但但非5SS计划性性工作2开会有对对5S宣宣导3平常做

30、能能够做得得到的4活动热烈烈，大家家均有感感受2服 装0穿着脏，破破损未修修补1不整洁2纽扣或鞋鞋带未弄弄好3厂服、识识别证依依规定4穿着依规规定，并并感觉有有活力3仪 容0不修边幅幅又脏1头发、胡胡须过长长2上两项，其其中一项项有缺点点3均依规定定整理4感觉精神神有活力力4行为规范0举止粗暴暴，口出出脏言1衣衫不整整，不守守卫生2自己的事事可做好好，但缺缺乏公德德心3公司规则则均能遵遵守4主动精神神，团队队精神5时间观念0大部分人人缺乏时时间观念念1稍有时间间观念，开开会迟到到的很多多2不愿时间间约束，但但会尽力力去做3约定时间间会全力力去完成成4约定的时时间会提提早去做做好小 计计分6.

31、55S查检检表（工工厂现场场诊断用用）项目查 检 内 容容配分得分缺点事项项（一）整理 是否否定期实实施红牌牌作战（清清除不必必要品）/5 有无无不用或或不急用用的夹治治具、工工具？4 有无无剩料等等近期不不用的物物品？4 是否否“不必要要的隔间间”影响现现场视野野？4 作业业场所是是否明确确地区别别清楚？3小计20（二）整顿仓库、储储物室是是否有规规定？4料架是是否定位位化，物物品是否否依规定定放置？4治工具具是否易易于取用用，不用用找寻？5治工具具是否颜颜色区分分？4材料有有无配置置放置区区，并加加以管理理？5废弃品品或不良良品放置置有否规规定，并并加以管管理？3小计25（三）清扫作业场场所是否否杂乱？3作业台台上是否否杂乱？3产品、设设备有无无脏污，附附着灰尘尘？3配置区区划分线线是否明明确？3作业段段落下班班前有无无清扫？3小计15（四）清洁3S是是否规则则化？5机械设设备是否否定期点点检？2是否遵遵照规定定的服装装穿着？3工作场场所所有有无放置置私人物物品？3吸烟场场所有无无规定，并并被遵守守？2小计15（五）教养有无日日程管理理表？5需要的的护具有有无使用用？4有无遵遵照标准准作业？5有无异异常发生生时的对对应规定定？