《皮鞋工艺》523.docx

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1、湖南科技技职业学学院皮鞋工工艺课课程实训训指导书书 皮皮鞋工艺艺课程程组 220033100实训一 帮部部件组合合工艺一、实训训目的：1、 掌握鞋用用材料的的特性2、 理解提高高出裁率率的原则则3、 确理解帮帮面部件件镶接，帮帮里与帮帮里镶接接，帮面面与帮里里镶接的的技术标标准4、 能正确掌掌握平缝缝、压茬茬缝、合合缝、压压缝、翻翻缝、包包缝、对对缝、嵌嵌缝等缝缝制方法法的操作作规范二、实训训学时：12时时三、实训训内容：1. 帮料裁断断2. 片边3. 折边4. 帮面美化化装饰5. 部件镶接接与部件件组合四、实训训要求：1、帮料料裁断部部分 熟练掌握握皮鞋的的帮结构构与样片片名称； 掌握鞋用用

2、材料的的特性，包包括部件件差异，方方向相异异性，耐耐磨性，伤伤残严重重程度等等相关特特性； 理解提高高出裁率率的原则则：l 先主后次次l 先大后小小l 好坏搭配配l 合理利用用伤残合理套划划掌握鞋鞋用材料料的特性性 正确运用用裁断工工具与设设备l 能正确操操作裁断断机l 熟练识别别与选择择刀模具具l 能有效维维护与工工器具2、 片料部分分 （11）原则则：l 能根据产产品工程程图成样样平鞋确确定正确确的片料料方式；l 理解不同同片料的的具体技技术参数数；l 掌握正确确的片料料方式，能能进行规规范操作作；l 能有效维维护设备备与工器器具。（2）具具体操作作：可分为机机片和手手修1）机片片 工具具

3、设备片边机 步骤骤方法A、明确确片边类类型(压压边、折折边等)B、理清清片边部部位C、先片片压边后后片折边边 技术术要求A、上压压边片宽宽4-55mm，留留厚0.8-11.2mmm，下下压边片片宽111mm左左右，留留革厚的的2/33，折边边片宽99-111mm，片片至皮青青。B、片过过的部位位要求平平整，无无高低起起伏状况况，同类类型的要要求坡度度一致，厚厚薄一致致。2) 手手修 工具具三角刀、石石垫板 步骤骤方法：先弄清手手修部件件、部位位、再动动刀，拿拿刀要平平稳 技术术要求A、下压压部件在在接茬处处要轻刮刮粒面，宽宽度6-8mmmB、每层层压茬的的交接部部位须手手修片薄薄，要求求平整，

4、同同部位留留厚一致致。3、 折边部分分 （11）原则则：l 能根据款款式具体体特点，对对已片边边部件进进行补充充改刀；l 能充分理理解各种种不同衬衬布的特特点，并并掌握其其具体粘粘贴方法法；l 能按照样样板要求求正确进进行折边边操作。（2）具具体操作作：步骤、方方法：先在折折边部位位刷胶待胶指指触干后后，将有有关样板板、贴放放于部件件粒面，留留出折边边余量，用用夹子夹夹好从右至至左边折折边，边边用锤子子轻砸折完边边后，即即点标志志点技术要求求刷胶宽宽度基本本同片边边量一致致，胶层层不宜太太厚，须须均匀必须待待到指触触干时再再折折凸弧弧或凹弧弧时，必必须分皱皱或打剪剪口，要要求褶皱皱或剪口口均匀

5、，呈呈放射状状被折部部件不走走样，其其边沿要要平滑、线线条流畅畅锤时用用力要适适度，不不能砸破破粒面，或或被折边边沿不伏伏贴点标志志时，不不能刺破破粒面，只只能印痕痕即可，不不显处用用划笔点点明，要要求符样样。参数常规折边边量：446mmm，可可依据款款式灵活活变化4、 帮面美化化装饰（1）内内容：鞋鞋面美化化装饰是是影响鞋鞋帮效果果的一个个重要因因素，应应用能正正确理解解并规范范进行下下述操作作：l 刻花 l 凿花l 穿花l 编花l 手工缝制制l 镶色l 嵌条l 装鞋眼l 装鞋纤l 装铆钉l 装装饰件件l 扭花l 皱塑l 压印（2）操操作：刻：使用用刻刀或或刀模将将帮部件件刻穿，形形成一定定

6、形状和和规格的的孔洞的的操作。如如刻穿是是为了后后工序的的穿条或或编花时时，刻穿穿孔洞的的宽度应应该比条条带皮的的宽度大大12.55mm，以免穿穿条、编编花后起起皱。凿：用冲冲子在帮帮部件上上冲出孔孔洞或花花边的操操作。可可以分为为装饰性性花眼、功功能性花花眼和花花边三种种。穿：使用用一刀光光或折边边后的皮皮条在帮帮部件上上冲好花花眼的位位置穿、编编，从而而形成一一定形体体图案的的操作。注注意：皮条的同同双对称称一致；松紧应应始终一一致；谨谨防孔眼眼处起毛毛。编：用皮皮条或成成型条带带交叉编编织，形形成平面面或立体体图案的的操作。编编花可以以用于整整个部件件，也可可以对部部件进行行局部修修饰。

7、缝：用手手工或机机器方法法，在一一整块帮帮面上缝缝出花形形线迹；或者将将两块帮帮部件缝缝合在一一起，同同时产生生一定的的美化装装饰效果果。镶：在一一只鞋帮帮上有两两种或两两种以上上的不同同颜色或或不同材材料的搭搭配使用用，从而而组成一一个多色色的完整整帮套，又又称为镶镶色。嵌：使用用与主要要部件近近色或异异色的材材料嵌在在主要部部件的边边缘或中中间，以以“线”的手法法产生不不同美学学效果的的操作。装：在帮帮部件上上钉装各各种装饰饰件和功功能件的的操作。其他装饰饰手法：扭条；皱塑；压印。5、 部件镶接接 （11）原则则：l 要求能正正确理解解帮面部部件镶接接，帮里里与帮里里镶接，帮帮面与帮帮里镶

8、接接的技术术标准；l 能根据产产品结构构确定平平镶或跷跷镶，活活接或牢牢固镶接接。 （2）具具体操作作：帮面部件件之间的的镶接分分为平镶镶（平面面状）硗硗镶（曲曲面状）平镶常为为大部件件镶小部部件或装装饰件，多多采用双双面胶带带。要求：平平坦、流流畅跷镶样板板结构线线同存在在跷度，需需将某一一部件扳扳成一定定的跷度度后再与与另一部部件镶接接。例：三节节头的包包头与中中帮围条与围围条之间间方法：11按标志志点线进进行2 将部部件放在在胎具上上进行镶镶接帮里与帮帮里的镶镶接分为为整帮里里（多用用于平跟跟、中跟跟女式浅浅口鞋和和棉鞋等等产品）分分接式鞋鞋里（两两节式 前布后后皮 三三节式 前布中中皮

9、后毛毛）6、 部件组合合l 能正确掌掌握平缝缝、压茬茬缝、合合缝、压压缝、翻翻缝、包包缝、对对缝、嵌嵌缝等缝缝制方法法的操作作规范；l 能熟练进进行上述述缝制操操作；l 能根据具具体款式式的工艺艺需求选选择合适适的缝制制方法；l 能进行缝缝单线，缝缝双线操操作；l 能正确进进行缝并并线，缝缝离线操操作；l 能进行鞋鞋帮的修修饰与检检验。实训二、绷绷帮一、实训训目的：1、 充分理解解绷帮成成型的原原理；2、 能完成绷绷前帮机机、绷后后帮机、绷绷中帮机机的调试试；3、 能正确进进行机器器绷帮的的操作；二、实训训学时：12学学时三、实训训内容1. 底件裁断断加工2. 底件片剖剖加工3. 内底整型型与

10、装配配4. 绷帮成型型四、实训训操作与与要求：1、底件件裁断加加工 能掌握各各种底料料的基本本性能与与特质； 能根据产产品的功功能特点点，恰当当选择底底材； 掌握裁断断的基本本原则； 能正确使使用裁断断工具与与设备。2、底件件片剖加加工能用机器器片剖和和手工片片剖两种种方法进进行主跟跟、内包包头、半半内底的的片剖加加工；充充分理解解底件片片剖的技技术规范范；能对对片剖加加工完毕毕的产品品进行检检验。3、内底底整型与与装配(1) 能依据产产品需要要选择合合适的内内底形态态；(2) 能掌握常常见内底底整型工工艺的工工艺流程程与具体体技术规规范；(3) 能进行打打磨、装装勾心、粘粘半内底底、压制制、

11、修削削等基本本工序的的正确操操作；(4) 能进行特特殊内底底的 正正确加工工，如：镶嵌内底底包覆内底底包边内底底凉鞋内底底4、 绷帮成型型（1） 充分理解解绷帮成成型的原原理；（2） 正确完成成绷帮前前的准备备工作，l 主跟、内内包头的的装配l 后帮预定定型l 钉或粘内内底l 修整内底底l 绷帮刷胶胶l 涂滑石粉粉（3）熟熟练掌握握绷帮成成型各工工序的操操作手法法与具体体规范，包包括：定定位、 砸型、 绷帮、 整型、 干燥定定型（4）能能完成绷绷前帮机机、绷后后帮机、绷绷中帮机机的调试试；（5）能能正确进进行机器器绷帮的的操作；（6）能能保证机机械与人人员的安安全；（7）具具体操作作步骤：定位

12、前帮定位位定位方法法：A、五钉钉法B、七钉钉法C、九钉钉法前帮定位位注意事事项：1、定位位前将鞋鞋帮套在在鞋楦上上时如帮帮套较紧紧，可将将后帮抬抬高，使使后帮上上口超出出鞋楦统统口，将将头部定定位，再再落楦；2、绷第第二、第第三钳时时，要将将帮面和和帮里理理顺,避免帮帮里有皱皱褶堆积积;3 、绷绷第二钳钳时，用用力要适适中，为为第三钳钳留余地地，避免免鞋帮偏偏于一侧侧;4 、鞋鞋帮越大大，第二二，第三三钳的用用力应越越大，使使帮套纵纵向收缩缩。5 、在在钉完第第三颗或或第五颗颗钉之后后，要将将鞋楦翻翻转过来来，目测测鞋帮各各对称部部位是否否端正，测测量前帮帮长短是是否合乎乎规定尺尺寸等。如如有

13、偏斜斜而无法法调整时时，则要要拔除定定位钉，重重新进行行调整和和定位。6 、钉钉定位钉钉时必须须两侧对对称的交交替进行行，不应应先钉一一侧，后后钉另一一侧。7 、定定位后的的前帮长长度可大大于规定定尺寸22-3mmm，为后期期绷帮排排钉时留留出余地地。后帮定位位A、平跟跟鞋楦：使用“跷跷楦定位位法”即将后后帮口上上提，使使其高于于设计高高度58mmm，小尺码码的可达达到155mm。B、高跟跟鞋、半半高跟鞋鞋和长筒筒靴（不不论平跟跟还是高高跟）使用“坐坐楦定位位”，即后后帮口定定位于设设计高度度，或略略高出224mmm。原因：平平跟鞋楦楦下斜长长AB大于于上斜长长AC，在落楦楦过程中中，鞋帮帮会

14、得到到进一步步拉伸，更更伏于楦楦面，可可提高绷绷楦效果果。高腰鞋楦楦下斜长长AB小于于上斜长长AC，若采用用“跷楦定定位法”帮口容容易松弛弛，产生生“敞口”现象。后帮定位位注意事事项：1）、落落楦时要要防止鞋鞋里产生生褶皱不不平的现现象。要要用绷帮帮钳将其其拉展、伸伸平。如如果帮脚脚缩到了了楦底盘盘之上而而钳口不不能夹住住帮里和和主跟时，可可先增大大落楦的的幅度，使使后帮口口低于设设计标准准5-88mm，待用绷绷帮钳拉拉展帮里里和主跟跟后，再再将后帮帮口复位位。2）、落落楦后主主跟搭在在内底楞楞上的长长度要达达到5mm，否则容容易产生生“坐跟”。3）、规规帮钉不不得钉在在辑帮线线上，以以免钉断

15、断缝线。4 ）、同同前帮定定位一样样，钉定定位钉时时必须两两侧对称称的交替替进行，不不应该钉钉一侧，后后钉另一一侧。8、后帮帮定位结结束后，矮矮帮鞋后后帮口的的里怀要要高于外外怀1.5-22mm，外怀帮帮口不得得正抵在在外踝骨骨的下缘缘点上，以以免穿者者行走时时磨卡踝踝骨。绷帮操作作：（1）套套楦、绷绷头遍用两手手分别捏捏住鞋帮帮的前尖尖和后统统口的中中点，用用力扯直直，使帮帮面背中中线显现现出来在此帮帮套于楦楦上，使使楦的背背中线对对齐帮的的背中线线，使后后帮上口口中点高高于楦统统口100mm左左右，前前压下裹裹用鸭嘴嘴钳夹住住前尖中中点，下下拉，钉钉于楦底底前尖中中线上，再再钉包头头尖两钉

16、钉座楦、楦楦底朝上上，后跟跟冲外，放放于两腿腿间，端端平，用用锤子砸砸后跟处处，使后后帮落下下，留取取后帮高高，在后后帮里怀怀距上口口10mmm，后后中线114mmm处钉后后帮高度度控制钉钉。绷后帮帮绷中帮帮技术要求求套楦前前，楦上一一定要套套塑料袋袋或撒滑滑石粉套楦要要正，位位置要准准钳帮或或座楦时时不可用用过大，以以免破损损帮面钉钉时时要靠楦楦边缘钉钉，距边边2-55mm外踝后后帮高略略低于里里踝后帮帮高鞋里要要拉清扯扯直，勿勿打扭起起皱同双鞋鞋同部位位要求长长度、高高度、宽宽度要一一致，同同双鞋要要在相邻邻时间内内套楦动作要要迅速，以以免甲苯苯挥发完完毕和包包头胶硬硬化（2）清清帮脚同双

17、鞋一一起，从从任何部部位开始始都无所所谓，但但要求圆圆周式清清帮脚，不不可忽前前忽后，忽忽左忽右右，用拉拉刀技术要求求要求鞋里里被压于于楦底棱棱2mmm左右，厚厚的地方方要使刀刀切面呈呈斜坡状状与内底底平缓相相接，不不可垂直直切除，一一般留宽宽2-55mm（3）绷绷二遍将清帮帮脚后的的帮面外外翻，在在帮脚以以及内底底边沿刷刷待胶指指触干后后，先绷绷前尖，再再绷后帮帮，后绷绷腰窝，亦亦可从前前尖或后后跟始，圆圆周或绷绷帮，直直至绷完完，绷时时须事先先除去被绷部部位的先先前的钉钉子技术要求求钉钉要要求距边边10mmm左右右，前尖尖，后跟跟，拐弯弯处可每每钉几颗颗，皱就就要分匀匀，勿起起大褶，勿勿折

18、叠。各处都都要伏楦楦，勿浮浮松楦底棱棱线要清清晰可辨辨帮脚要要粘牢位置要要正、准准实训三、胶胶粘组合合工艺一、实训训目的：1. 正确选用用砂轮并并控制其其转速；能准确确把握砂砂磨质量量要求2. 理解化学学处理的的基本原原理；能能根据所所用材料料正确选选择处理理剂的种种类3. 根据材料料选用适适当的胶胶粘剂；根据胶胶粘剂类类型合理理调配胶胶水4. 正确把握握刷胶次次数与胶胶合厚度度的关系系；正确确把握粘粘合质量量要求5. 掌握出楦楦的基本本操作。二、 实实训学时时; 12时时三、 实实训内容容：1、清帮帮脚2、粘帮帮脚3、平整整帮脚和和子口，并并填底芯芯4、粘合合面处理理5、刷胶胶6、烘外外底7

19、、粘外外底8、压合合9、出楦楦10、剥剥离分析析四、 实训操操作及要要求：1. 脚脚清帮l 拔钉方向向要求与与帮脚倒倒伏方向向一致；l 钉规帮钉钉距楦底底边1.52mmm；l 修剪里子子余茬后后，帮里里、主跟跟与内包包头在内内底反面面搭接量量约4mmm左右右；l 割帮脚时时，刀与与楦底面面量200300夹角。2. 粘粘帮脚 l 刷胶时，注注意防止止胶液流流入鞋腔腔内，将将鞋里粘粘在楦体体上；l 刷胶后注注意防尘尘，防潮潮；l 烘干温度度5060，烘到到“指触干干”；l 粘帮脚时时，拉力力方向与与绷帮方方向同；l 粘合后，要要求平整整顺滑，皱皱褶可用用片刀消消除。3. 平平整帮脚脚、填底底芯l

20、用割刀对对帮脚边边缘进行行修整，刀刀与内底底呈255300夹角；l 帮脚熨烫烫时，烙烙铁电压压36VV，功率率7080WW；l 底芯材料料以加工工过程中中的边角角碎料为为主。4. 粘粘合面处处理(1) 帮脚砂砂磨起绒绒l 明确砂磨磨的目的的l 能正确选选用砂轮轮规格l 能保障人人员与设设备安全全(2) 外底砂砂磨l 正确选用用砂轮并并控制其其转速；l 能准确把把握砂磨磨质量要要求；(3) 化学处处理l 理解化学学处理的的基本原原理；l 能根据所所用材料料正确选选择处理理剂的种种类；l 注意防火火。(4) 画外底底子口线线5.刷胶胶l 净化表面面 l 根据材料料选用适适当的胶胶粘剂l 根据胶粘粘

21、剂类型型合理调调配胶水水l 正确把握握刷胶次次数与胶胶合厚度度的关系系6.烘干干活化l 第一节烘烘箱温度度4050；l 第二节烘烘箱温度度6070；l 烘干总时时间10012mmin l 注意防尘尘。7.粘外外底l “指触干干l 材质返软软l 正确掌握握粘合顺顺序l 正确把握握粘合质质量要求求 8.压合合l 正确使用用压合设设备l 注意对设设备的维维护l 合理把握握压合强强度与产产品变形形之间的的关系9.出楦楦l 静置时间间的合理理控制；l 掌握出楦楦的基本本操作；l 把握滞楦楦时的处处理方法法。10.剥剥离分析析l 分析胶粘粘组合时时的技术术参数合合理性。五、 基基本技术术要点：脚清帮拔拔钉

22、方向向要求与与帮脚倒倒伏方向向一致；钉规帮帮钉距楦楦底边11.52mmm；修剪剪里子余余茬后，帮帮里、主主跟与内内包头在在内底反反面搭接接量约44mm左左右；割割帮脚时时，刀与与楦底面面量200300夹角。粘帮脚。刷刷胶时，注注意防止止胶液流流入鞋腔腔内，将将鞋里粘粘在楦体体上；刷刷胶后注注意防尘尘，防潮潮；烘干干温度55060，烘到到“指触干干”；粘帮帮脚时，拉拉力方向向与绷帮帮方向同同；粘合合后，要要求平整整顺滑，皱皱褶可用用片刀消消除。平整帮脚脚、填底底芯。用用割皮刀刀对帮脚脚边缘进进行修整整，刀与与内底呈呈25300夹角；帮脚熨熨烫时，烙烙铁电压压36VV，功率率7080WW；底芯芯材

23、料以以加工过过程中的的边角碎碎料为主主。实训四 成成鞋整饰饰一、实训训目的：1、正确确把握修修削方法法与操作作规范；正确掌掌握修削削后的砂砂磨方法法；合理理进行清清边，冲冲卷跟皮皮等操作作。2确把握握常见涂涂饰效果果的处理理方法3、选用用填充材材料，掌掌握操作作方法；选择上上光材料料，选择择操作方方法喷涂涂，抛光光练习。二、实训训学时：12时时三、实训训内容：1、削磨磨2、整理理3、涂饰饰四、实训训操作及及要求：（1）削削磨修削用于于线缝组组合工艺艺1、真皮皮底手工工工具：三三角刀或或革刀机器：削磨机机铣刀：60度修削对对象：底底沿、底底盘形状状、跟体体形状、跟跟沿要求：a、符合合设计要要求b

24、、表面面光滑c、子口口清晰d、同双双对称一一致2、胶外外底手工：三三角刀或或革刀注意：革革刀要沾沾水；机器：铁铁刺轮、砂砂轮砂磨1、跟底底边沿砂布：00 号或或1 号；注意：外外底边沿沿刷少量量的水。2、跟底底面的砂砂磨目的：砂砂掉表伤伤。砂布：00号。注：先砂砂前掌，后后砂腰窝窝。清边1、清边边清除沿条条与盘条条相接的的卷边，跟跟面与包包鞋跟皮皮相接处处。2、冲卷卷跟皮（2）整整理盘钉-冲鞋鞋里-平钉钉孔-粘粘鞋垫（2）涂涂饰底部件的的涂饰：皮底、皮皮底边处处理工艺流程程：砂磨磨（1220号砂砂纸）手工工涂刷专专用染料料水晾干干砂磨磨（2220号砂砂纸）轮轮抛磨上抛抛光蜡，羊羊手轮抛抛光皮底

25、面的的处理例如：自自然光泽泽220号号砂纸砂砂磨天然海海绵手工工涂刷光光亮底乳乳液，晾晾干上填充充蜡，棉棉布轮抛抛木跟与上述同同，只是是手涂刷刷的为专专用颜料料乳膏。合成底料料直接喷涂涂专用着着色喷涂涂专用着着色喷漆漆，晾干干即可。帮面涂饰饰作用：补补伤、美美化、去去污例：滑滑石粉，刷刷子刷；余胶，生生胶块；油渍汽油油；白色或或浅色里里污迹草酸酸熨烫加工工烙铁80摄摄氏度补伤表面轻轻伤：砂砂布砂平平上色色烫蜡抛光光A深度伤伤残：砂砂布砂平平用烙烙铁将松松香蜡补补平伤口口涂涂涂饰剂烫蜡蜡抛光光表面填充充：水性性真充剂剂、填充充蜡上光：根根据不同同要求进进行例：高光光泽 用镜镜面亮光光剂改善手感感

26、 用即亮亮蜡乳实训五 工艺工工程实训训一、实训训目的：1、比较较并鉴别别天然材材料、人人造材料料的区别别，掌握握各自的的优、缺缺点2、熟练练操作鞋鞋用机械械3、合理理套划，利利用伤残残4、熟练练操作制制帮各项项工序5、理解解制底工工序的各各项原理理并能动动手操作作二、实训训学时：18时时三、实训训内容：1、鞋料料裁断； 22、帮件件加工； 33、鞋帮帮装配；4、底件件加工； 55、绷帮帮成型； 66、胶粘粘组合；7、成鞋鞋整饰。四、实训训操作及及要求：1、皮鞋鞋材料方方面：（1）比比较并鉴鉴别天然然材料、人人造材料料的区别别，掌握握各自的的优、缺缺点；（2）辨辨别猪、牛牛、羊皮皮；（3）区区分

27、头层层皮与二二层皮；（4）区区分修面面、粒面面、磨砂砂、绒面面以及其其他各种种特殊效效应材料料；（5）区区分PVVC、PPU、TTPR、橡橡胶等常常用底材材。2、皮鞋鞋机械方方面（1）理理解各种种常用皮皮鞋机械械的工作作原理；（2）熟熟练操作作鞋用机机械；（3）制制定各种种不同鞋鞋用机械械安全操操作守则则，防范范事故发发生；（4）加加深了解解并实际际进行机机械保养养与维护护。3、划裁裁工段：A、划料料贴近样样板划，要要保证不不走样注意皮皮革纤维维走向，基基本取纵纵向先主后后次，先先大后小小合理套套划，利利用伤残残，注意意正反B、裁料料被剪部部件边沿沿整齐、不不起毛线条流流畅无凌凌角部件规规矩不

28、走走样4、制帮帮工段：A、片边边上压边片片宽4-5mmm，留厚厚0.88-1.2mmm，下压压边片宽宽11mmm左右右，留革革厚的22/3，折折边片宽宽9-111mmm，片至至皮青。片过的部部位要求求平整，无无高低起起伏状况况，同类类型的要要求坡度度一致，厚厚薄一致致。B、手修修下压部件件在接茬茬处要轻轻刮粒面面，宽度度6-88mm每层压茬茬的交接接部位须须手修片片薄，要要求平整整，同部部位留厚厚一致。C、折边边、点标标志点刷胶宽宽度基本本同片边边量一致致，胶层层不宜太太厚，须须均匀必须待待到指触触干时再再折折凸弧弧或凹弧弧时，必必须分皱皱或打剪剪口，要要求褶皱皱或剪口口均匀，呈呈放射状状被折

29、部部件不走走样，其其边沿要要平滑、线线条流畅畅锤时用用力要适适度，不不能砸破破粒面，或或被折边边沿不伏伏贴点标志志时，不不能刺破破粒面，只只能印痕痕即可，不不显处用用划笔点点明，要要求符样样。D、缝帮帮针线要要配套，线线与帮面面颜色要要搭配适适宜针距、线线距工艺艺图的规规定调整整操作接帮要要准确，压压半个标标志点，露露半个标标志点线道鲜鲜明、流流畅，距距边一致致，相同同线距一一致，针针码一致致不断线线、不跳跳针、线线不起毛毛E、清帮帮清里的的部位，从从帮面正正视，要要看不到到鞋里，但但又不能能剪断缝缝里线。清线头头时先清清帮面线线头，拉拉紧该部部位底线线后使面面线头没没入帮面面，再清清帮里线线

30、头清胶时时注意用用力，不不能破坏坏粒面。F、验帮帮、打号号按成帮检检验标准准进行5、制底底工段A、削内内底：剪轮廓廓时，要要求内底底板大于于楦底样样，但周周围不大大于6mmm钉钉时时，要求求内底基基本符合合楦底内底边边沿要削削整齐，不不得起毛毛，不能能走样B、剪主主跟、内内包头取斜向向，划、剪剪时不走走样，边边沿规整整打磨时时，只打打上口，磨磨宽155-200mm左左右，上上口留厚厚0.22-0.4mmm坡度一一致，平平整C、衬件件刷水可可多一点点，不影影响质量量，但影影响干燥燥速度刷浆子子时，要要刷匀，该该刷的地地方要刷刷到主跟、内内包头的的位置要要放正，后后帮上口口缝线距距主跟上上口大约约

31、2mmm，其下下口缩进进帮脚55mm左左右，同同双鞋位位置一致致。D、套楦楦、绷头头遍套楦前前楦上一一定要套套塑料袋袋或撒滑滑石粉套楦要要正，位位置要准准钳帮或或座楦时时不可用用过大，以以免破损损帮面钉钉时时要靠楦楦边缘钉钉，距边边2-55mm外踝后后帮高略略低于里里踝后帮帮高鞋里要要拉清扯扯直，勿勿打扭起起皱同双鞋鞋同部位位要求长长度、高高度、宽宽度要一一致，同同双鞋要要在相邻邻时间内内套楦动作要要迅速，以以免甲笨笨挥发完完毕和包包头胶硬硬化E、清帮帮脚要求鞋里里被压于于楦底棱棱2mmm左右，厚厚的地方方要使刀刀切面呈呈斜坡状状与内底底平缓相相接，不不可垂直直切除，一一般留宽宽2-55mmF

32、、绷二二遍钉钉要要求距边边10mmm左右右，前尖尖，后跟跟，拐弯弯处可每每钉几颗颗，皱就就要分匀匀，勿起起大褶，勿勿折叠。各处都都要伏楦楦，勿浮浮松楦底棱棱线要清清晰可辨辨帮脚要要粘牢位置要要正、准准G、拔钉钉子待帮脚脚被粘至至少晾置置2-44小时方方可起钉钉不可一一次取多多钉，以以免破坏坏胶层用力均均匀H、砂帮帮脚打磨时时，只可可轻破粒粒面，不不可破坏坏至网状状层，大大褶的可可事先削削平打磨时时后楦底底边缘线线要明显显用碎玻玻璃片轻轻破粒面面时，用用边线亦亦要求明明显，但但要低于于外底边边线1mmm左右右I、填底底心，装装勾心勾心要要求后端端被后跟跟压100mm左左右，勾勾心轴线线偏向外外侧

33、，与与楦底中中心轴线线大约呈呈15度度角底心要要求填得得平整，接接茬处不不能叠压压碎皮间间的间距距不能太太大底心朝朝外底的的粒面要要打磨注：有些些鞋不填填底心J、扣底底胶层不不宜太厚厚或太薄薄，一定定要均匀匀烘烤的的时间、温温度要掌掌握准确确粘大底底要正、伏伏、牢、曲曲线流畅畅用锤要要及时，掌掌握顺序序，方法法K、压合合根据不不同材料料的鞋调调试不同同的时间间、压力力粘完大大底后马马上压合合、勿冷冷位置要要准、正正L、修饰饰帮面要整整洁，勿勿损坏帮帮面M、拔楦楦勿拔掉大大底，不不破坏胶胶层实训六、消消耗定额额实习一、实训训意义：本次实训训是皮鞋鞋工艺课课程中一一次重要要实践，其其任务是是使学生

34、生通过本本阶段的的实训，获获得制订订消耗定定额是采采购和供供应帮料料数量依依据的感感性知识识，加深深对皮鞋鞋制造成成本知识识的理解解，并初初步培养养学生对对于皮鞋鞋实践生生产所要要求的基基本技能能，为以以后相关关专业课课的学习习，以及及生产实实习（实实训），毕毕业实习习打下必必要的基基础。二、实训训学时：6时三、实训训目标(1)、理理解消耗耗定额的的意义；(2) 、掌握消消耗定额额的制定定方法；(3) 、实测帮帮样消耗耗定额；(4) 、实测底底样消耗耗定额；(5) 、实测胶胶水消耗耗定额。四、实训训内容 11、掌握握制定消消耗定额额的原则则与方法法 22、帮料料消耗定定额制定定 33、底料料消

35、耗定定额制定定 44、胶水水消耗定定额制定定五、实训训操作要要点及要要求(一) 鞋帮部部分:1实验验测定法法 用实际际测验的的方法核核定。 (1)用单双双鞋帮样样板进行行实际套套划。然然后按所所占面积积作为消消耗定额额基础数数据，再再根据皮皮革等级级和伤残残情况，增增加皮革革损耗率率，制定定消耗定定额。(2)在在单块革革料上实实验套划划，画满满后进行行均算。即即：革块块总面积积所画总总双数=每双用用量。S=A/N式中 A:材材料面积积 NN：所画画总双数数 S：每双用用量 一般不不再加损损耗量。所所选块革革料必须须是所投投的帮料料中，有有代表性性的中、上上等质量量水平。 (3)应用范范围:适适

36、应小批批量生产产，或者者用于临临时估算算成本。2计算算测定法法 (11) 计计算方法法: 用用平行四四边形的的求积法法，测算算在纸上上套划的的每个样样板的净净面积(含自然然跑缝率率样板板最紧密密结合时时的正常常缝隙)。再根根据数理理统计的的方法，测测算出不不同等级级皮革的的损耗率率(常以以经验数数据予以以修正)。为了了便于计计算，一一般鞋厂厂都将损损耗率变变换为皮皮革利用用率。皮皮革损耗耗率是指指裁剪中中损耗的的面积占占皮革总总面积的的百分比比。皮革革利用率率是裁出出部件(样板)面积占占皮革总总面积的的百分比比。消耗耗定额等等于样板板净面积积(含自自然跑缝缝料)加加损耗量量。(2) 表示方方法

37、: aAA2/A01000 AA1/A0 1000 式中中a：损损耗率：利用用率 A0：皮革革总面积积 A1：所裁裁样板净净用量总总面积 A2：损损耗量S=(AA1+A2)/NN=(AA1/N)+(AA0)/N 式中S:每双消消耗定额额 N:皮革总总面积所所裁双数数(3) 应用: 采用用平行四四边形求求积法，直直接求出出净样板板面积，因因此可得得出每双双消耗定定额。S=a11/式中 S：每每双消耗耗定额(或每件件) aa1：每双双样板净净用量(或每件件) ：利利用率每双(或或每件)样板净净面积除除除以利利用率等等于每双双(或每每件)消消耗定额额。（二） 鞋底部部分 11称重重法 (1)选取标标

38、准鞋码码：如果果客户定定单为全全码，在在工厂的的大规模模生产中中女鞋取取23号号、男鞋鞋取255号半为为标准鞋鞋码来制制订消耗耗定额。若若客户定定单为部部分鞋码码，则应应选取中中间号的的鞋码为为标准鞋鞋码。 (2)取样：在天然然底革上上截取一一双底部部件，作作为某个个底部件件消耗定定额的标标准实样样。要求求标准实实样在下下裁部位位、粒面面情况、厚厚度、纤纤维走向向等方面面完全符符合质量量标准。 (3)部件净净用量JJB的确定定：在天天平上直直接称取取下裁好好的标准准实样，所所得到的的质量值值即为净净用量。 (4)部件损损耗量XXB的确定定：用直直接称重重法称量量一块底底革，得得出其总总质量mm

39、z，然后后按照实实际的套套划方法法进行排排料，要要求套划划严密、下下裁部位位正确、质质量符合合标准，直直到套划划完毕。裁裁断后，用用直接称称重法称称量裁断断好的底底部件的的质量mmB，清点点裁断双双数N；底革总总质量与与底部件件质量的的差值为为总的损损耗量SSz，该该值除以以裁断双双数所得得的商即即为部件件损耗量量xB。 SSz=mz一mB XB=SN (5)部件消消耗定额额D的确确定：部部件消耗耗定额为为部件净净用量与与部件损损耗量之之和。 D=JJB+XB 底部件件消耗定定额的确确定一般般要参考考经验数数据，或或在试用用后再进进行调整整和完善善。 2面积测测定法 (1) 合成底底料消耗耗定

40、额的的制订方方法：在在一张合合成底料料上按照照先大后后小、互互套严密密合理的的套划原原则进行行套划和和裁断，然然后清点点裁断出出的部件件数目，即即为单张张合成底底料的消消耗定额额，其单单位为双双张。 合合成底料料的消耗耗定额往往往在计计算值的的基础上上适当调调整，一一般每1100双双增加损损耗量001055双。 (2) 表示方方法: 单位面面积质量量法即选选取代表表性天然然底革，截截取一定定面积的的试片，然然后称量量，并计计算出其其单位面面积质量量。 MD= 式中：mD为单位位面积质质量(kkgmm2)；m为试试片质量量(K)；ss为试片片面积(m2)。 用平行行四边形形求积法法求出底底部件的

41、的面积(含自然然跑缝量量)，然然后乘以以单位面面积质量量，即可可 得得出单位位底部件件的用量量，其单单位为kk双双。该值值在适当当放大的的基础上上，可以以作为单单位底部部件的消消耗定额额D。 D=mmDSD 式中：D为单单位底部部件消耗耗定额(k/双)；sD为单位位底部件件用料面面积(mm2)。 (3) 单位位面积质质量法应应用: 合成成底料装装具、皮皮箱等皮皮革制品品方面。（三） 胶水消消耗定额额制定 试片片测试法法：取110mmm宽试片片，按照照粘接工工序标准准进行粘粘接，确确定其基基本用量量； 实物物测试法法：取55双或110双鞋鞋，进行行粘接试试验，然然后换算算成百双双用量，加加适当损

42、损耗量即即为消耗耗定额。实训七、工工艺流程程与规程程实训一、实训训目的：1. 设计具体体产品的的工艺流流程2. 结合工艺艺流程的的具体划划分，对对各道工工序进行行规范3. 培养学生生的工艺艺流程分分析能力力二、实训训学时：6时。三、实训训内容：1、 工艺流程程设计2、 工艺规格格设置3、 工艺案例例分析四、实训训操作及及要求：1、工艺艺案例分分析由指导老老师选择择一款典典型产品品，结合合其工艺艺特征进进行案例例分析。(1) 帮工流流程：裁断 片片料 案案板工 车车缝帮套套 修饰检检验 (2) 底工流流程：外底片削削、砂磨磨、粘沿沿条、涂涂饰、压压印裁断 片剖剖 整整型 内内底通片片、砂磨磨、装勾勾心、粘粘半内底底压型半内内底、主主跟、内内包头、条条型件、 鞋鞋跟整形形准备工序序 后帮帮预成型型 钉修修内底 套楦掉掉正 绷帮 整型 定型 合底准准备 砂砂磨帮脚脚 粘合合面处理理 刷胶胶 活化化 粘合合外底 压合 冷定型型 出楦楦 整饰饰