WI03-11焊接工艺评定规则5293.docx

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1、焊接工艺艺评定规规则WI033-1111、 总则1.1、 适用范围围 本规则则适用于于钢制压压力容器器的气焊焊、焊条条电弧焊焊、埋弧弧焊、熔熔化极气气体保护护焊、钨钨极气体体保护焊焊、电渣渣焊、耐耐蚀层堆堆焊等的的焊接工工艺评定定。1.2、 编制依据据 本规则则的编制制依据为为JB447088-999钢制制压力容容器焊接接工艺评评定。2、 一般要求求2.1、焊焊接工艺艺评定程程序： 拟定焊焊接工艺艺指导书书施焊试试件检验试试件，制制取试样样检验试试样提出焊焊接工艺艺评定报报告比较验验证焊接接工艺的的正确性性。2.2、焊焊接工艺艺评定所所用的设设备、仪仪表应处处于正常常工作状状态，钢钢材、焊焊接

2、材料料必须符符合相应应的标准准，由厂厂焊接技技能熟练练的焊工工焊接试试件，焊焊接试件件过程在在厂进行行。2.3、评评定对接接焊缝或或工艺时时，采用用对接焊焊缝试件件；对接接焊缝试试件评定定合格的的焊接工工艺亦适适用于角角焊缝；评定非非受压角角接焊缝缝工艺时时，可仅仅采用角角接焊缝缝试件。（焊焊缝的分分类方法法见GBB/T333755-944）。2.4、焊焊接工艺艺因素分分为重要要因素、补补加因素素和次要要因素。各各种焊接接方法的的重要因因素、补补加因素素和次要要因素参参见JBB47008-999，表表1。2.5、钢钢制压力力容器上上的以下下焊缝的的焊接工工艺必须须按本工工艺评定定规则评评定合格

3、格。2.5.1、受受压元件件之间的的对接焊焊缝接头头和要求求全焊透透的T形形焊接接接头；2.5.2、受受压元件件与承载载的非受受压元件件全焊透透的T形形或角接接焊接接接头；2.5.3、受受压元件件的耐腐腐蚀堆焊焊层。3、 焊接工艺艺评定规规则3.1、一一般规则则：3.1.1、改改变焊接接方法，需需重新评评定。3.1.2、当当变更任任何一个个重要因因素时都都需要重重新评定定焊接工工艺。当当增加或或变更任任何一个个补加因因素时，则则可按增增加或变变更的补补加因素素增焊冲冲击韧性性试件进进行试验验。当变变更次要要因素时时不需要要重新评评定焊接接工艺，但但需重新新编制焊焊接工艺艺指导书书。3.1.3、

4、当当同一条条焊缝使使用两种种焊接方方法或两两种以上上焊接方方法（或或焊接工工艺）时时，可按按每种焊焊接方法法（或焊焊接工艺艺）分别别进行评评定，亦亦可使用用两种或或两种以以上焊接接方法（或或焊接工工艺）焊焊接试件件，进行行组合评评定。组合评定定合格后后用于焊焊接试件件时，可可以采用用其中一一种或几几种焊接接方法（或或焊接工工艺），但但是，要要保证每每一种焊焊接方法法（或焊焊接工艺艺）所熔熔敷的焊焊缝金属属厚度都都在已评评定的各各自有效效范围之之内。3.1.4、为了了减少焊焊接工艺艺评定数数量，根根据JBB47008-999表22的材料料划分，对对国外进进口钢材材用于压压力容器器受压元元件焊接接

5、的实践践经验，特特对母材材进行分分类分组组，详见见表3.1.33表3.11.3类别号组别号钢号相应标准准号-1Q2155-AFGB9112,GGB32274Q2155-AGB9112,GGB32274Q2155-BGB9112,GGB32274Q2355-AFGB9112,GGB32274Q2355-ASS4000,RRst337-22,SM411BGB9112,GGB32274JIS G31101,DINN171100,JISS G331066Q2355-BGB9112,GGB32274Q2355-CGB9112,GGB3227410GB7111,GGB30087,GB664799,GBB8

6、1663,GGB9994815GB711120ST200,S220C,ST445,SSTS442GB7111,GGB30087,GB881633,GBB99448,GOSTT87331,JJIS G40051,DINN16229,JIS G3445520GSB422GB53310,GB664799JIS G3110320gGB711320RSPV2235GB66654JIS G31115-135JB4772616MnnSM500B,SSM4990A,SM4490BB,SMM4900AWGB64479,JB447266JIS G3110616MnnRSPV332,SSPV336,SSPV3355

7、GB66654JIS G3111515MnnNbRRGB1550,GGB66654-215MnnVGB6447915MnnVRGB6665420MnnMoJB4772610MooWVNNbGB64479-115MnnVNRRGB6665407MnnCrMMoVRRGB155013MnnNiMMoNbbRGB66654-118MnnMoNNbRGB6665420MnnMoNNbJB47726表3.11.3（续续）类别号组别号钢号相应标准准号-109CrrCuSSbGB155012CrrMoGB64479,GB99948812CrrMoGGGB5331015CrrMoGB64479,GB99948

8、8,JBB4722615CrrMoRRGB6665415CrrMoGGGB5331014Crr1MooJB4772614Crr1MooRGB155012Crr1MooVJB4772612Crr1MooGGB53310-212Crr2MooGB6447912Crr2Moo1JB4772612Crr2Moo1RGB155012Crr2MooGGB5331100-11Cr55MoGB64479,JB447266-109MnnDGB155016MnnDJB4772716MnnDRGB3553120MnnMoDDJB4772715MnnNiDDRGB3553109Mnn2VDDRGB35531-209M

9、nnNiDDJB4772709MnnNiDDRGB35531-307MnnNiCCrMooVDRRGB155008MnnNiCCrMooVDJB4772710Nii3MoovdJB47727-11Cr118Nii9TiiGB1550，JJB477280Cr118Nii9SUS3304GB42237，GGB1332966，GBB/T1149776，JJB47728JIS G433050Cr118Nii10TTiSUS3321GB42237，GGB1332966，GBB/T1149776，JJB47728JIS G4330500Crr19NNi100SUS3304LLGB42237，GGB1332

10、966，GBB/T1149776，JJB47728JIS G43305-20Cr117Nii12MMo2SUS3316GB42237，GGB1332966，GBB/T1149776，JJB47728JIS G433040Cr119Nii13MMo3SUS3317GB42237，GGB1332966，GBB/T1149776JIS G433040Cr118Nii12MMo2TTiGB42237，GGB1332966，GBB/T114977600Crr17NNi144Mo22SUS3316LLGB42237，GGB1332966，GBB/T1149776，JJB47728JIS G3110500C

11、rr19NNi133Mo33SUS3317LLGB42237，GGB1332966，GBB/T1149776JIS G31105-10Cr113SUS4410GB42237，GGB/TT149976，JJB47728JIS G433050Cr113AllGB422373.1.4.11、当重重要因素素和补加加因素不不变时，一一种母材材评定合合格的焊焊接工艺艺可以用用于同组组别号的的其它母母材。3.1.4.2、组组别号为为-1母母材的评评定适用用于组别别号为-1的的母材。3.1.4.3、在在同类别别号中，高高组别号号母材的的评定适适用于该该组别号号母材与与低组别别号母材材所组成成的焊接接接头。3.

12、1.4.44、除33.1.4.22和3.1.44.3规规定外，母母材组别别号改变变时，需需重新评评定。3.1.4.55、当不不同类别别号的母母材组成成焊接接接头时，即即使母材材各自都都已评定定合格，其其焊接接接头仍然然需重新新评定。但但类别号号为（或组组别号为为-1）的的同钢号号母材的的评定适适用于该该类别号号（或该该组别号号）母材材与类别别号为的母材材所组成成的焊接接接头。3.1.5、改改变焊后后热处理理类别，需需重新评评定焊接接工艺；除气焊焊外，当当规定进进行冲击击试验时时，焊后后热处理理的温度度和时间间范围改改变后需需重新评评定焊接接工艺，试试件的焊焊后热处处理应与与焊件在在制造过过程中

13、的的焊后热热处理基基本相同同，试件件加热温温度范围围不得超超过相应应标准或或技术文文件规定定。低于于下转变变温度进进行焊后后热处理理时，试试件保温温时间不不得少于于焊件在在制造过过程中累累计保温温时间的的80%。否则则，重新新进行焊焊接工艺艺评定注：焊后后热处理理类别如如下：类别号为为的母材材分为不不进行焊焊后热处处理和进进行焊后后固溶或或稳定化化热处理理；除类别号号为以外的的母材分分为不进进行焊后后热处理理；低于于下转变变温度进进行焊后后热处理理；高于于上转变变温度进进行焊后后热处理理；先在在高于上上转变温温度，继继之在低低于下转转变温度度进行焊焊后热处处理；在在上下转转变温度度之间进进行焊

14、后后热处理理。3.1.6试件件厚度与与焊件厚厚度 评定合合格的对对接焊缝缝试件的的焊接工工艺适用用于焊件件厚度和和有效范范围:若试件件母材为为-2组组和标准准抗拉强强度下限限值大于于5400Mpaa的碳锰锰低合金金钢按表表3.11.6-1和表表3.11.6-2的规规定；除除此之外外，按表表3.11.6-3、33.1.6-44规定。3.1.6.11、对于于焊条电电弧焊、埋埋弧焊，钨钨极气体体保护焊焊、熔化化极气体体保护焊焊，当焊焊件规定定进行冲冲击试验验时，试试件评定定合格后后当T8mmm时适用用于焊件件母材厚厚度的有有效范围围最小值值为0.75TT；按表表3.11.6-3、表表3.11.6-4

15、规定定的母材材，如试试件经高高于上转转变温度度的焊后后热处理理或奥氏氏体母材材焊后经经固熔处处理时除除外。3.1.6.22、当焊焊件属于于表3.1.66-5所列的的情况时时，试件件评定合合格后用用于焊件件母材厚厚度的有有效范围围最大值值按表33.1.6-55规定。3.1.6.33、当焊焊件属于于表8所所列的情情况时，试试件评定定合格后后用于焊焊件的最最大值按按表3.1.66.6规规定。表3.11.6-1 单单位:mm试件母材材厚度TT适用于焊焊件母材材厚度的的有效范范围最小值最大值T1.5T2T1.5T881.52T，且且不大于于12T80.755T1.5TT表3.11.6-2 单单位:mm试

16、件焊缝缝金属厚厚度t适用于焊焊件焊缝缝金属厚厚度的有有效范围围最小值最大值t1.5不限2t1.5t88不限2t，且且不大于于12t8不限1.5tt注：t系系指同一一种焊接接方法（或或焊接工工艺）在在试件上上所熔敷敷的焊缝缝金属厚厚度。表3.11.6-3 单单位:mmm(试件进进行力学学性能试试验和横横向弯曲曲试验)试件母材材其厚度度T适用于焊焊件母材材厚度的的有效范范围适用于焊焊件焊缝缝金属厚厚度的有有效范围围最小值最大值最小值最大值1.55T2T不限2t1.5T101.52T不限2t10TT3852T不限2t385200*不限2t(tt20)385200*不限200*(t20)注：*限限于焊

17、条条电弧焊焊、埋弧弧焊、钨钨极气体体保护焊焊、熔化化极气体体保护焊焊的多道道焊。表3.11.6-4 单单位:mmm(试件进进行力学学性能试试验和纵纵向弯曲曲试验)试件母材材其厚度度T适用于焊焊件母材材厚度的的有效范范围适用于焊焊件焊缝缝金属厚厚度的有有效范围围最小值最大值最小值最大值1052T不限2t表3.11.6-5单位位: mmm序号焊件情况况试件母材材厚度TT适用于焊焊件母材材厚度的的有效范范围最小值最大值1打底焊（限限于焊条条电弧焊焊、埋弧弧焊、钨钨极气体体保护焊焊、熔化化极气体体保护焊焊）13*按继续填填充焊缝缝的其余余评定结结果确定定2部分焊透透的对接接焊缝焊焊件38*不限3返修焊

18、、补补焊38*不限4不等厚对对接焊缝缝焊件，用用等厚的的对接焊焊缝试件件来评定定类别号为为母材，不不规定冲冲击试验验6*（厚边母母材厚度度）不限限除类别号号为母材外外38*（厚边母母材厚度度）不限限注：*根根据试件件或焊件件情况，按按表3.1.66-1、表表3.11.6-2、表表3.11.6-3、表表3.11.6-4、表表3.11.6-5及及3.11.6.1条条中相关关规定执执行。表3.11.6-6序号试件的焊焊接条件件适用于焊焊件的最最大厚度度母材焊缝金属属1除气焊外外，试件件经超过过临界温温度的焊焊后热处处理1.1TT*2试件为单单道焊或或多道焊焊时，若若其中任任一道的的厚度大大于133m

19、m11TT*3气焊T*4电渣焊1.1TT*5当试件厚厚度大于于1500mm时时，若采采用焊条条电弧焊焊、埋弧弧焊、熔熔化极气气体保护护焊（熔熔滴呈短短路过渡渡除外）、钨钨极气体体保护焊焊的多道道焊1.333T1.333t6短路过渡渡的熔化化极气体体保护焊焊，当试试件厚度度小于113mmm1.1TT*7短路过渡渡的熔化化极气体体保护焊焊，当试试件焊缝缝金属厚厚度小于于13mmm*1.1tt注：*根根据试件件或焊件件情况，按按表3.1.55-1、表表3.11.5-2、表表3.11.5-3、表表3.11.7、对对接焊缝缝试件评评定合格格的焊接接工艺用用于焊件件角焊缝缝时，焊焊件厚度度的有效效范围不不

20、限。3.1.8、角角焊缝试试件评定定合格的的焊接工工艺用于于非受压压角焊缝缝焊件时时，焊件件厚度的的有效范范围不限限。3.1.9、板板材对接接焊缝试试件评定定合格的的焊接工工艺用于于管材的的对接焊焊缝，反反之亦可可。3.1.10、板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管与板的角焊缝，反之亦可。3.1.11、组组合评定定合格后后，当作作单一焊焊接方法法（或焊焊接工艺艺）评定定试件确确定适用用于焊件件母材厚厚度有效效范围。3.2、耐耐蚀层堆堆焊的评评定规则则3.2.1、对对各种堆堆焊方法法，凡属属于下列列情况之之一，均均需重新新评定。3.2.1.11、改变变堆焊方方法；3.2.1.22、当试试件基

21、层层厚度TT小于224mmm时，评评定合格格的焊接接工艺适适用于焊焊件基层层厚度大大于或等等于T，试试件厚度度T大于于或等于于24mmm时，评评定合格格的焊接接工艺适适用于焊焊件基层层厚度大大于或等等于244mm.3.2.1.33、耐蚀蚀堆焊重重新评定定焊接条条件见表表3.22.1.3。表3.22.1.3 耐蚀堆堆焊重新新评定焊焊接条件件类别堆焊条件件气焊焊条电弧弧 焊焊埋弧焊熔化极气气体保护护焊钨极气体体保护焊焊电渣焊堆焊层厚厚度堆焊层规规定厚度度低于已已评定最最小厚度度-77777母材改变基层层钢材的的类别号号*777777基层钢的的厚度超超出3.2.11.2规规定777777填充金属属变

22、更焊条条牌号（只只考虑类类别代号号后两位位数字）-7-当堆焊首首层时变变更焊条条直径-7-增加或取取消附加加的填充充金属-77-7变更焊丝丝（或钢钢带）钢钢号-7777变更焊剂剂牌号或或变更混混合焊剂剂的混合合比-7-7实心焊丝丝变更为为药心焊焊丝，或或反之-77-焊接位置置除横焊、立立焊或仰仰焊位置置的评定定适用于于平焊位位置外，改改变评定定合格的的焊接位位置-7-77-预热预热温度度比评定定值降低低50以上，或或超过评评定记录录的最高高层间温温度-77777焊后热处处理改变焊后后热处理理类别，或或在焊后后热处理理温度下下的总时时间增加加超过评评定值的的25%-77777气体变更保护护气体种

23、种类，变变更混合合保护气气体配比比，取消消保护气气体。-77-电特性变更电流流的种类类或极性性-77777堆焊首层层时，线线能量或或单位长长度焊道道内熔敷敷金属的的体积增增加超过过评定值值的100%-77777技术措施施多层堆焊焊变更为为单层堆堆焊，或或反之-77777取消焊接接熔池磁磁场控制制-7-7变更同一一熔池的的电极数数量-77-7增加或取取消电极极摆动-7777备注：符符号“7”表示该该焊接方方法为评评定因素素；符号“*”当堆焊焊条件不不变时，在在-1组组基层钢钢号上评评定合格格的堆焊焊工艺可可用于类母材材。4、试件件、试样样和检验验试样的制制备，试试样的加加工要求求及试验验合格指指标见JJB47708-99钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺中的的第7条条。5、 工艺评定定技术指指导书及及试样的的保管5.1 焊接工工艺评定定完成后后，工艺艺评定报报告和焊焊接工艺艺指导书书应经焊焊接责任任工程师师审核，质质保工程程师批准准后存入入技术档档案。5.2 焊接工工艺评定定试样应应设专柜柜保管。5.3 焊接工工艺评定定试样及及有关工工艺评定定技术档档案的保保存至工工艺评定定失效为为止。附加说明明：本规规则编制制人：祁祁东军 本规则则审核人人：田晓晓华 本规则则审批人人：许烨烨烨- 12 -