乳化液泵的日常维护与检修22782.docx

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1、第一章 乳化液泵泵的维护护与检修修第一节 乳化液泵泵的日常常维护乳化液泵泵站日常常维护主主要在班班检、日日检、周周检和月月检中进进行,其维护护要点与与要求见见表4-11.表4-11乳化液液泵的维维护要点点与要求求维护类别别维护要点点与要求求班检1.检查查泵站的的各部螺螺栓及连连接件,特别是是泵头吸吸液侧和和排液侧侧的螺栓栓不得松松动2.检查查各部管管路及接接头及及时处理理漏液现现象3.检查查泵站润润滑情况况和油位位，发现现油量不不足要及及时补充充4.检查查乳化液液箱中的的乳化液液量，不不足要及及时补充充5.用袖袖珍折光光仪检查查乳化液液的浓度度，配比比浓度应应在3%5%6.检查查各种保保护装置

2、置的动作作是否灵灵敏可靠靠7.检查查卸载阀阀的性能能，不合合格的应应进行调调整8.调整整漏液柱柱塞密封封的螺母母9.每班班转动二二次缝隙隙式过滤滤器的手手轮10.清清除泵站站周围的的杂物，擦擦拭设备备上的尘尘土与油油污，保保持泵站站、乳化化液箱清清洁日检1.检查查泵站各各类阀的的位置是是否正确确动作作应灵敏敏可靠2.检查查紧固各各部连接接螺钉、销子，对对连杆螺螺栓需1120NNm扭力矩矩均匀拧拧紧3.检查查处理VV形密封封圈、轴轴向油封封、导向向密封的的漏液、漏油情况况4.检查查曲轴箱箱、减速速箱的油油质、油油位5.检查查泵站各各压力表表指数是是否正确确6.检查查电气系系统及泵泵站电气气保护装

3、装置7.检查查并清洗洗泵站过过滤器、过过滤网和和磁棒8.检查查齿轮泵泵、旋转转方向是是否正确确，压力力继电器器工作是是否可靠靠9.测试试泵的流流量，并并检查处处理泵流流量过小小的原因因10.重重复班检检内容周检1.对泵泵站和各各类阀组组、保护护装置做做35次性能能试验2.检查查处理曲曲轴箱、各各传动部部件的磨磨损情况况，紧固固轴瓦螺螺钉。螺螺母的锁锁紧装置置不应松松动3.测定定蓄能器器压力。若若低于泵泵站工作作压力的的60%应充气气4.检查查柱塞有有无严重重伤痕、拉拉毛或裂裂纹5.检查查蜗轮、蜗蜗杆的磨磨损情况况(T一50型泵泵)6.更换换老化或或损坏的的油封、V形密封圈、唇形密封圈及0形密封

4、圈等7.测量量高压泵泵的流量量，不应应小于335Lmin(指CHYY5型泵泵)8.调整整溢流阀阀、安全全阀、旁旁路阀、调调节阀的的压力，并并进行试试验(CCHY55型泵站站)9.调试试、处理理自动配配液和乳乳化装置置10.检检查泵的的吸、排排液阀密密封是否否良好周检11.校校正或者者更换误误差较大大和损坏坏的泵站站压力表表12.检检查处理理泵站电电气系统统，试验验保护装装置动作作是否灵灵活可靠靠13.重重复日检检的全部部内容月检1.更换换曲轴箱箱、乳化化液箱的的润滑油油、乳化化液并清清洗2.检查查调整曲曲轴和轴轴瓦、连连杆、连连杆衬套套、滑块块、滑销销等运动动件的间间隙,并应整整修瓦衬衬，紧固

5、固轴瓦螺螺钉3.检查查泵站系系统移动动后的安安放是否否平稳，泵泵站倾斜斜角度应应在510范围内内4.检查查测量电电动机、泵泵体联轴轴器的同同心度有有无偏差差，两端端联轴器器间隙应在在35mm内，若若超过应应调整5.试验验泵站电电气系统统，并处处理发现现的问题题6.重复复周检的的全部内内容第二节 乳化液泵泵的检修修国产MRRB型乳化液液泵的主主要运动动部分的的配合间间隙及磨磨损极限限见表4-22表422泵的运运动部件件配合间间隙及磨磨损极限限(mmm)序号名称标准尺寸寸配合装配超过以下下乳化液泵泵喷雾泵性质间隙间隙应修修理1曲轴轴拐拐与轴瓦瓦95ff8（-0.0366-0.0090）95HH7(

6、+0.05)95ff8（-0.0366-0.0900）95HH7(+0.05)间隙O.088O.120.2552连杆村套套与滑块块销32FF8（+0.06+0.0025）32hh6(-0.0177)32FF8（+0.06+0.0025）32hh6(-0.0177)间隙0.02250.080.1773滑块与滑滑块孔82ff8（-0.0400-0.0755）82HH7(+0.035)82ff（-0.0040-0.0075）82HH7(+0.035)间隙0.07750.76O.34柱塞与导导向铜套套32hh8（-0.0500-0.0600）32HH7(+O.0255) 555H8(-0.03)55E

7、E8（+0.1155+0.0655）间隙0.0225O.3O.25进排液阀阀座与阀阀芯25EE8（-0.04-0.007）25HH8(+O.0333)40ff9（-0.0322-0.10）40HH8(-00.05)间隙0.022O.1055O.2一、乳化化液泵的的解体乳化液泵泵的拆卸卸方法和和程序见见表43。图 4-1WXXF2型自动动卸载阀阀表4-33 乳化化液泵的的拆卸方方法序号项目基本步骤骤和要求求1拆卸前的的准备 1)准备齐齐全拆卸卸泵站所所甩的工工具、量量具、清清洗剂、煤煤油或柴柴油等 2)拆卸泵泵站前应应检查泵泵的外观观，对有有缺件或或损坏部部件以及及丢失零零件应做做好记录录 3)

8、进行泵泵站的空空负荷运运转，查查找、听听辨泵站站各部件件的故障障并做好好记录 4)准备适适当的拆拆卸场地地。场地地要清扫扫干净并并保持清清洁,待拆的的泵应清清洗掉外外部表面面上的煤煤、油污污后再进进入拆装装场地2泵的拆卸卸与清洗洗 1)拆拆卸前，先先要熟悉悉并掌握握泵的结结构、工工作原理理和装配配关系 2)拆卸时应先先拆外部部总成零零件，后后拆内部部总成零零件 3)拆下的的零部件件要分类类存放，存存放零件件的货架架或容器器要保持持清洁，各各类阀件件拆卸时时要轻搬搬轻放，防防止碰撞撞 4)拆卸轴轴瓦、主主动齿轮轮、曲轴轴齿轮、连连杆、滑滑块、滑滑块销、轴轴承时要要做好标标记，零零件上有有编号的的

9、应顺序序排列。以以免装配配时装错错，阀类类及保护护装置和和其它附附件应分分类拆卸卸 5)清洗泵泵的零件件时，用用清洗剂剂、煤油油或柴油油洗去油油污和清清除机械械杂质;擦洗时时使用清清洁的绸绸布或毛毛刷，不不准使用用棉纱进进行注注意橡胶胶件不得得放在油油中清洗洗3拆卸顺序序 1)拆去泵泵的高、低低压软管管 2)拆开泵泵的地脚脚螺栓及及电动机机与泵的的联轴嚣嚣螺栓或或销子(指XRBB2B、PRBB泵站)，把电电动机、乳乳化液泵泵分开，再再用专用用工具拆拆掉泵的的半圆联联轴器 3)拧掉放放油塞，放放净曲轴轴箱内润润滑油以以及缸套套、阀体体内的乳乳化液 4)卸掉泵泵头与箱箱体的联联接螺栓栓，把柱柱塞与

10、滑滑块的联联接装置置及锁紧紧螺母拆拆开，抽抽出柱塞塞;分开泵泵头与箱箱体，拿拿掉柱塞塞缸套;再拆卸卸检查泵泵头吸、排排液阀和和卸载阀阀 5)卸掉曲曲轴箱盖盖螺栓，拿拿掉箱盖盖 6)卸卸掉轴瓦瓦螺栓，取取出轴瓦瓦、轴瓦瓦座 7)拆开曲曲轴箱两两端的轴轴承挡盖盖、垫子子(指WOMAAl5002、XRBB2B、PRBB型乳化化液泵);用木块块或紫铜铜棒垫在在主动齿齿轮轴头头上，把把主动齿齿轮轴承承轻轻打打出，并并抽出主主动齿轮轮轴;再取出出曲轴、连连轩、导导向活塞塞、滑块块(指WOMMAl5502、PRBB型乳化化液泵)，再拆拆掉活塞塞环(XRBB2B型) 8)拆卸XRBB2B型和MRRBl225/

11、31.5型乳化化液泵减减速箱时时，应先先拆卸减减速箱的的固定螺螺栓，再再抽出小小齿轮轴轴，拿出出轴承;再将大大齿轮的的压板拆拆掉，取取出齿轮轮及曲轴轴轴承套套，拿出出轴承，抽抽出曲轴轴组件 9)全部拆拆卸完成成后，应应逐件仔仔细检查查各部件件的磨损损、损坏坏情况，用用内径千千分尺检检测泵的的滑道磨磨损量和和椭圆、拉拉毛情况况，为确确定修理理方法提提供可靠靠的依据据二、主要要零部件件的拆装装、检查查和调整整（一） 曲轴连杆杆机构的的拆装、检检查和调调整（见见表4-4）表4-44曲轴连连杆机构构的拆装装、检查查和调整整方法项目主要内容容轴连杆机机构的拆拆卸1.拆除除箱体上上的空气气滤清器器、上盖盖

12、板、小小齿轮轴轴承压盖盖、齿轮轮等2.取出出小齿轮轮轴，并并用手锤锤、铜棒棒拆下轴轴承3.拆除除大齿轮轮压板，用拔轴器拉下大齿轮，取下键4.拆除除曲轴轴轴承压板板和后盖盖板5.拆除除连杆螺螺栓，取取出连杆杆瓦盖和和后轴瓦瓦，转动动曲轴至至适当位位置，分分别拆下下两组连连杆后瓦瓦盖，并并将三组组连杆推推向前面面直至完完全脱离离曲轴6.用550mmm长的全全丝螺栓栓拧入曲曲轴轴承承套的拆拆卸孔(使用2条时按按1800分布，33条时按按1200分布)，分别别均匀扭扭动顶出出轴承套套然后后用弹簧簧卡钳取取下套内内挡圈，用用手锤垫垫以铜棒棒轻轻击击出轴承承7.1人人抬起曲曲轴一端端，另11人用木木棒通至

13、至后盖板板孔托起起曲轴，慢慢慢地取取出曲轴轴8.从后后盖板孔孔分别取取出三组组连杆和和滑块；用螺栓栓旋入滑滑块的定定位基孔孔内，取取出定位位塞；用用冲棒冲冲出滑块块销从从连杆上上取下滑滑块，并并用专用用工具取取下活塞塞环拆卸后主主要零件件的检查查1.曲轴轴的检查查：1)外观观检查：主要检检查轴颈颈表面有有无擦伤伤和烧伤伤现象2)轴颈颈磨损检检查：将将曲轴两两端的中中心孔修修整好。并并用顶尖尖将曲轴轴安装在在车床的的床头与与尾架间间(也可以以将曲轴轴两端的轴颈颈支架在在V形铁上上)，用千千分尺测测量其圆圆度和圆圆柱度，以以掌握曲曲轴的磨磨损程度度，进一一步确定定需要修修磨的尺尺寸。测测量时，在在

14、一个轴轴颈上测测量两个个平面，每每一个平平面从互互相垂直直的两个个方向测测量；轴轴颈同一一横断面面上的最最大差数数值的一一半为圆圆度误差差，轴颈颈直径在在纵断面面上的最最大差数数值的一一半作为为圆柱度度误差3)裂纹纹的检查查：曲轴轴的裂纹纹多发生生在曲柄柄臂与轴轴颈之间间过渡圆圆角处，经经清洗后后，应用用磁粉探探伤设备备检查轴轴颈表面面裂纹。也也可使用用浸油敲敲击法，即即将曲轴轴置于煤煤油中浸浸35miin，取取出后擦擦净表面面煤油并并撒上白白粉，然然后分段段用小锤锤轻轻敲敲击，如如有明显显的油迹迹出现，即即该处有有裂纹4)连杆杆轴颈与与轴颈平平行度的的检查：检查某某连杆轴轴颈时，先先将它转转

15、到量高高位置，用用百分表表的触针针垂直抵抵在轴颈颈上面的的一端；然后再再将百分分表移至至此轴颈颈上面的的另一端端，两次次读数的的差即为为连杆轴轴颈与主主轴颈的的平行度度将曲轴转转90，使上上述被测测的连杆杆轴颈转转到水平平面内，用用同样的的方法可可以检查查它在水水平面内内与主轴轴颈的平平行度2.连杆杆轴瓦座座孔的圆圆度和圆圆柱度的的检查：将上瓦瓦盖装好好，按规规定紧固固力矩拧拧紧固定定螺栓，用量缸表检查座孔的圆度和圆柱度3.检查查轴瓦的的磨损和和疲劳剥剥落，以以及拉毛毛或烧熔熔4.检查查滑块的的拉毛、螺螺纹损坏坏、丁字字槽的磨磨损情况况5.检查查轴承径径向间隙隙、保持持架损坏坏或变形形情况、以

16、以及滚道道剥落或或麻点现现象6.检查查连杆有有无弯曲曲、扭曲曲和裂纹纹现象技术要求求1.检修修时所有有轴承原原则上应应更换，复复用时必必须严格格检查内内外圆滚滚道、滚滚柱或钢钢球表面面不得有有擦伤、点点蚀等缺缺陷2.曲轴轴表面不不得有裂裂纹和明明显痕迹迹，其主主轴颈、连连杆轴颈颈的圆度度和圆柱柱度不大大于O.0255mm，对对轴颈表表面上纵纵向微细细裂纹需需经光磨磨损消除除时，应应按修理理尺寸进进行光磨磨。曲轴轴的过渡渡圆角必必须圆滑滑，表面面粗糙度度在下3.轴瓦瓦的瓦背背应光滑滑无斑点点，表面面粗糙度度不低于于，且弹弹性适宜宜，合金金表面无无裂缝和和砂眼4.连杆杆不得出现现裂纹：连杆两两端座

17、孔孔轴线应应在同一一平面内内，其平平行度误误差不大大于0.03%；在与与此平面面垂直的的方面，轴轴线的平平行度误误差不大大于O.06%，座孔孔的圆度度和圆柱柱度不超超过O.0255mm，三三组连杆杆重量差差不大于于75gg5.滑块块销表面面无锈蚀蚀斑点，表表面粗糙糙度不低低于，圆度度、圆柱柱度不超超过0.00025mmm6.滑块块的表面面应无拉拉毛或烧烧蚀现象象续表项目主要内容容装配方法法及要求求1. 曲轴的装装配： 1)轴瓦装装配时，瓦瓦背及连连杆瓦座座孔、润润滑油孔孔必须清清洗干净净。瓦背背与座孔孔之间不不允许加加垫片 2)新轴瓦瓦装入座座孔内，上上、下两两片的端端面应高高出座孔孔平面00

18、.03O.05mmm，以保保证轴瓦瓦与座孔配配合紧密密，提高高散热效效果检检验时，将将轴瓦装装好，盖盖上连杆杆瓦盖并并按规定定扭矩拧拧紧一端端螺栓，在在另一端端瓦座与与上连杆杆瓦盖的的平面间间插入厚厚度为OO.05mm的垫片片。当把把该螺栓栓拧到11020NNm时，垫垫片抽不不出，说说明轴瓦瓦长度合合适；如如能抽出出垫片则则说明轴轴瓦长度度过长，可可在无定定位凸点点的一端端适当锉锉低些；如果该该端没加加扭力扭扭紧时就就抽不出出垫片，说说明轴瓦瓦过短，应应重新选选配 3)若带有有垫片的的连杆瓦瓦盖接合合处间隙隙过大，可可拆除垫垫片使间间隙缩小小。在拆拆除垫片片时，要要两边同同时进行行；对已已失圆

19、的的瓦必须须在无间间隙情况况下进行行刮削，每每只刮好好的瓦应应有均匀匀分布的的接触点点。接触触面积不不少于775%。然后后配垫片片，复查查问隙 4)轴瓦与与轴颈的的装配间间隙为00.08O.12mm。检检查时，在在轴瓦上上涂一层层薄机油油，将连连杆装在相应应的轴颈颈上。按按规定扭扭矩拧紧紧，然后后按工作作方向用用手甩动动连杆，能能转动111.5圈，沿沿曲轴轴轴线方向向扳动连连杆，没没有间隙隙感觉为为止2.连杆杆的装配配：1)在更更换清块块、滑块块销的同同时，必必须更换换连扦村村套，以以恢复其其正常配配合。连连杆衬套套与连杆杆小头的的配合应应有O.10O.20mm的过盈量量新衬衬套压人人时，可可

20、在台钳钳上进行行。压入入前检查查连杆小小头孔是是否有损损伤、毛毛刺等。然然后将衬衬套倒角角朝向连连杆小头头倒角的的一侧，并并将其放放正。同同时，对对整体式式衬套应应使油孔孔对正；对于两两半截式式衬套，应应使衬套套压至连连杆小头头油孔的的边缘，以以保证油油路畅通通露出出连杆小小头端面面部分用用锉刀修修平 2)选配滑滑块销：对于手手工铰削削的衬套套，以能能用手掌掌的力量量将涂以以润滑油油的滑块块销推人人衬套内内为符合合配合要要求；对对于经过过搪削加加工的衬衬套，以以能用大大拇指的的力量把把涂以润润滑油的的滑块销销推人衬衬套内，且且没有感感觉为合合适滑滑块销与与衬套的的接触面面的接触触点应均均匀分布

21、布，轻重重一致，接接触面积积在755%以上 3)活塞环环在没有有与滑块块装配和和装入滑滑道以前前，应先先将活塞塞环装在在滑道内内做漏光光检查，或或用塞尺尺检查。活活塞环在在整个滑滑道上的的漏光处处不得多多于2处，每每处不超超过455弧长，且且与活塞塞环锁口口距离大大于30。活塞塞环在活活塞环槽槽中两侧侧的间隙隙应小于于O.05mmm。活活塞环装装在滑道道口锁口口间的间间隙应在在O.080.155mm内内。活塞塞环在活活塞环槽槽中的埋埋人深度度不小于于O.8mm，3个活塞塞环的锁锁口位置置按上部部、左、右右两端错错开 4)用手扒扒开检查查后的33副活塞塞环(即曲轴轴端为油油环、泵泵头端为为2副气

22、环环)的锁口口，按顺顺序装在在滑块的的活塞环环槽中。安安装时应应内倒角角向外即即泵头方方向，再再用带弹弹性的钢钢缩片卡卡住3副活塞塞环(即包住住滑块)，用钳钳子夹住住钢缩片片的锁口口，然后后将滑块块和活塞塞环一齐齐推人滑滑道内。另另外2副活塞塞环应按按顺序装装配 5)装滑块块销于滑滑块及连连杆衬套套孔内，使使连杆和和滑块连连接，并并装上滑滑块销定定位塞，且且使滑块块上润滑滑油孔方方向朝箱箱体上部部(二)主主要液压压元件的的拆装、检检查和调调整 1.自动卸卸载阀目前使用用的自动动卸载阀阀有直接接作用式式和先导导式两种种(主要是WXFF1和WXFF2A)。先导导式自动动卸载阀阀分先导导阀和主主阀。

23、本本节以常常用的WWXF22A型卸卸载阀为为例说明明自动卸卸载阀的的检修工工序。WXF22A型自自动卸载载阀的结结构如图图41所示，其检检修工艺艺见表445。表455 WXXF2AA型自动动卸载阀阀检修工工艺工序名称称主要内容容主阀的拆拆卸1.拆去去单向阀阀螺堵 2.拆去单单向阀弹弹簧 3.取出单单向阀阀阀芯 4.拿出单单向阀阀阀座 5.拆去主主阀螺堵堵 6.拆去主主阀弹簧簧 7.拆拆去推力力活塞 8.拆去导导向套 9.拆去过过渡套 100.拆去主主阀阀芯芯 111.拆去主主阀阀座座主阀的检检查1.检查查单向阀阀弹簧和和主弹簧簧有无腐腐蚀、裂裂纹现象象如有有此现象象，应更更换 2.检查单单向阀

24、及及主阀密密封带有有无凹坑坑、剥落落现象有此现现象时应应更换当无凹凹坑剥落落而存在在较浅的的麻点时时，可采采用研磨磨的方法法修复。修修复后用用干净汽汽油或煤煤油试漏漏在55min之内内无，渗渗漏现象象者，可可继续使使用 3.检查推推力活塞塞与导向向套配合合面是否否有拉毛毛、问间间隙过大大等现象象，否则则应更换换主阀的装装配按拆卸的的相反步步骤进行行，即先先拆卸的的后装，后后拆卸的的先装先导阀的的拆卸1.旋松松螺堵，使使碟形弹弹簧不受受压缩 2.拆去筒筒后，抽抽出芯棒棒及碟形形弹簧 3.拆去先先导阀螺螺堵,抽出滑滑套及控控制活塞塞结合件件 4.拆去压压紧螺母母，取出出活塞套套、滑套套及铜套套 5

25、.拆去中问问套后再再取出阀阀座先导阀的的检查1.检查查碟形弹弹簧片有有无裂坟坟，若有有裂纹应应更换 2.检查活活塞套与与滑套配配合面是是否有拉拉毛、损损坏现象象，若有有应更换换 3.检查控控制活塞塞与侧套套的配合合面是否否有拉毛毛、损坏坏现象若有应应更换 4.检查控控制活塞塞与阀座座密封带带有无凹凹坑或损损坏现象象，若有有此现象象时应更更换 5.检查各各密封圈圈有无发发泡、损损坏现象象，若有有应更换换先导阀的的装配与拆卸步步骤相反反2.高压压安全阀阀高压安全全阀的结结构形式式较多，这这里仅以以MRBB型乳化化液泵用用安全阀阀的拆检检过程加加以说明明。MRRB型乳乳化液泵泵用安全全阀的结结构如图

26、图42所示，主主要拆检检工艺见见表46。图422 MRRB型乳乳化液泵泵安全阀阀表466高压安安全阀的的拆检工工艺工艺名称称主要内容容拆卸 1.拆去保保护塞，缓缓慢地旋旋出弹簧簧座 2.抽出弹弹簧和顶顶杆 3.拆去锁锁紧螺母母后，再再旋出压压紧螺母母分别别取出阀阀座、阀阀垫和阀阀芯检查 1.检查弹弹簧有无无裂纹、损损坏现象象，若有有应更换换 2.检查阀阀套座与与壳体配配合面是是否有拉拉毛、损损坏或磨磨损现象象，若有有应更换换 3.检查阀阀芯与阀阀座配合合面是否否有拉毛毛、损坏坏现象，若若有应更更换 4.密封件件应全部部更换装配 1.装配前前必须对对全部零零件仔细细清洗,不得有有磨粒、切切屑、棉

27、棉纱以及及其它脏脏物粘贴贴在零件件上 2.阀芯在在阀壳内内孔中应应移动灵灵活。不不得有阻阻滞现象象 3.装配时时按拆卸卸的相反反步骤进进行三、主要要零部件件的修复复(一)曲曲轴的修修复1.曲轴轴弯曲校校直曲轴发生生弯曲变变形后，对对于变形形量0.3O.5mmm的曲轴轴，常用用压力校校直方法法进行校校正(冷校直直)。其方方法是：将曲轴轴两端主主轴颈用用V形铁架架住，然然后用压压力机沿沿曲轴弯弯曲相反反方向加加压，在在压头与与主轴颈颈间应垫垫以铜块块，保持持24miin后卸卸压。由由于钢质质曲轴的的弹性作作用，压压弯量应应为曲轴轴弯曲量量的10015倍。为为消除冷冷压时的的内应力力，可将将校直后后

28、的曲轴轴加热到到30005000，并保保温0.51h。当当曲轴弯弯曲变形形量较表4-77曲轴磨削工艺工序号工序名称称操作内容容1选择定位位基准 1)曲轴的磨磨削应在在专用磨磨床上进进行，如如M82230、MQ882600等 2)选择曲曲轴磨削削定位基基准时，应应尽可能能与制造造曲轴的的加工定定位基准准相统一一 3)磨削主主轴颈时时，以齿齿轮的轴轴颈和另另一端中中心孔作作为基准准装卡和和定位找找中心 4)磨削连连杆轴颈颈时，以以齿轮的的轴颈和和另一端端轴承配配合的圆圆柱面(主轴颈颈)为定位位基准2主轴颈磨磨削时的的安装和和找正 1)磨主轴轴颈时，曲曲轴安装装在卡盘盘和尾架架的顶尖尖之间，卡卡盘卡

29、在在安装齿齿轮的轴轴颈上，顶顶尖顶在在曲轴另另一端中中心孔上上 2)用顶尖尖安装时时，应首首先检查查顶尖孔孔的完整整性，并并检查主主轴颈的的跳动量量不大于于O.04mmm，否则应应修正顶顶尖孔或或在卡爪爪下调整整附加垫垫片的厚厚度3连杆轴颈颈磨削时时的安装装和找正正1)磨连连杆轴颈颈时，应应使连杆杆轴颈的的轴线与与磨床回回转中心心重合同时调调整配重重，以保保证平衡衡 2)平衡曲曲轴的重重量时,在头架架及尾架架上与曲曲轴重量量相对的的方向上上加配重重块，并并通过调调整配重重块径向向位置使使曲轴在在任何转转角都不不会因自自重而转转动 3)连杆轴轴颈的找找正是依依靠床头头卡盘的的刻度标标尺和专专用量

30、规规来进行行。在初初步调整整后进行行回转半半径的复复查，回回转半径径的偏差差值不大大于0.1mmm 4)曲轴平平衡时，首首先平衡衡尾架，即即当尾架架卡盘偏偏移至要要求的位位置后，在在尾架加加配重使使其平衡衡，其次次是平衡衡曲轴，即即当曲轴轴安装找找正完毕毕后，在在头架加加配重块块，对整整个曲轴轴进行平平衡4磨削规范范1)磨削削时选用用粒度为为40#60#、硬度度为中较较ZRl和ZR2。以陶瓷瓷为粘结结剂的氧氧化铝砂砂轮 2)选择规规范应保保证曲轴轴磨削时时，轴颈颈表面淬淬火层不不致因磨磨削时的的温度升升高而退退火或产产生裂纹纹 3)轴颈磨磨削时的的转速、砂砂轮圆周周速度和和进给量量如下：加工方

31、法砂轮的圆周速度(m/s)轴颈的圆周速度(m/min)横进刀量(mm/次)切入法磨削时横向进给量 (mm/次)纵向进给量砂轮移动速度(mm/s)粗磨253012150.020.0510精磨304015250.0050.015磨削顺序序1)先磨磨主轴颈颈，再磨磨连杆轴轴颈2)各轴轴颈的磨磨削应从从磨损最最严重的的轴颈开开始。同同时对各各轴颈应应磨成同同一级修修理尺寸寸6进给方式式1)轴颈颈的粗磨磨采用横横向切人人法进刀刀，以选选用较大大的进给给量，提提高生产产率2)精磨磨时采用用纵向进进刀，以以提高表表面精度度3)在结结束精磨磨前，应应停止砂砂轮的横横向进给给，沿整整个轴颈颈的长度度抛光112个

32、行程程7注意事项项1)砂轮轮的平衡衡：用精度为为O.02/10000的水水平仪精精确地找找平平衡衡架，依依靠砂轮轮上的扇扇形平衡衡块找静静平衡将经过静静平衡的的砂轮装装到磨床床上用金金刚石进进行外圆圆修整，修修整后的的砂轮应应再进行行一次静静平衡2)砂轮轮的修理理：定期用金金刚石刀刀修整砂轮轮，其修修整方法法有:车削法法、滚压压法和磨磨削法。修整后应保证砂轮有良好的磨削性能修整砂轮轮圆角时时，要注注意曲轴轴颈原来来的圈角角半径 3)每次切切削量应应不大于于O.05O.1mmm切削削对应供供给足够够的冷却却液，以以保证刀刀具的冷冷却 4)止推轴轴颈在磨磨削时，应应防止曲曲轴的轴轴向窜动动 5)轴

33、颈修修磨后应用油油石将油油孔边缘缘磨钝(指带有有润滑油油孔的曲曲轴)，以防防裂纹大时，必必须经反反复多次次进行校校正，防防止一次次压校变变形量过过大而产产生应力力集中或或曲轴折折断。 2.曲轴磨磨削曲轴轴颈颈的磨削削是在曲曲轴校正正后的基基础上进进行的。磨磨削之前前应测量量轴颈尺尺寸(轴颈的的最大缩缩小量不不超过22mm，否否则应采采用电镀镀、堆焊焊等工艺艺恢复到到标准尺尺寸)，以确确定修理理尺寸的的等级和和磨削量量的大小小。其磨磨削工艺艺见表447。3.曲轴轴轴颈磨磨损后的的修复乳化液泵泵的曲轴轴多为中中碳合金金钢制造造而成，表表面经氮氮化处理理。其使使用过程程中主要要损坏是是轴颈的的磨损，

34、因因此在检检修过程程中，应应根据检检修单位位设备修修复能力力和技术术装备选选择正确确的修复复工艺。1)电刷刷镀修复复工艺用中碳钢钢或中碳碳合金钢钢制作的的曲轴，轴轴颈磨损损量不大大于1mmm，且且表面有有擦伤、凹凹痕和划划痕时，选选用电刷刷镀修复复工艺，见见表48。表488中碳钢钢类曲轴轴颈的电电刷镀工工艺序号工序工艺规范范和要求求主要设备备和材料料1机械整修修 1)用用汽油、丙丙酮等有有机溶剂剂或金属属清洗剂剂反复擦擦拭工作作表面，以以去除工工件表面面的润滑滑油、油油垢 2)用砂布布，锉刀刀或钢丝丝刷I等工具具除去表表面锈和和氧化膜膜 3)曲轴颈颈圈柱度度和圆度度误差较较大或表表面有轻轻微划

35、痕痕、研伤伤等缺陷陷时，要要先进行行磨削，消消除形状状误差 4)轴颈表表面有局局部划痕痕、沟槽槽和凹坑坑等缺陷陷时，要要先用砂砂轮进行行开槽，再再用细锉锉、油石石等工具具修整，去去掉毛刺刺，防止止尖端放放电使使沟痕与与基体面面呈圆滑滑过渡。一一般窄而而深的沟沟槽应适适当加宽宽，修整整后的宽宽度约为为深度的的2倍。表表面压伤伤或因腐腐蚀而出出现的凹凹坑，修修整后的的宽度和和深度略略大于原原来的宽宽度和深深度。划划痕密集集或腐蚀蚀小坑成成片状应将缺缺陷全部部消除,使其平平滑 5)对刷镀镀面上的的键槽、油油孔等部部位，刷刷镀前要要进行彻彻底清洗洗和填塞塞，使得得刷镀面面形成连连续的表表面 6)对于非

36、非镀表面面，用绝绝缘胶带带将塑料料布牢固固、紧密密地贴在在非镀表表面上，严严防镀液液流到非非镀表面面上，以以防镀液液腐蚀非非镀工作作面磨床、汽汽油、砂砂轮机、丙酮酮金属清清洗剂(水基)、钢丝丝刷、锉锉刀、油油石等2电刷镀经机械整整修后的的表面应应进行电电化学处处理，进进一步去去除表面面的油膜膜和氧化化膜1)选用用TGY-1型电镀镀液2)合理理选择镀镀笔 3)根据曲曲轴轴颈颈尺寸选选择阳极极，要求求阳极的的包角等等于或小小于1220。宽度度与刷镀镀面的宽宽度应一一致 4)用镀笔笔醮上电电镀液，在在通电的的情况下下反复在在曲轴颈颈表面涂涂抹，直直至表面面水膜均均匀摊开开，不呈呈珠状为为止 5)工艺

37、规规范:工件接接负极，电电压12215VV，时间间515ss相对对运动建建度46m/mmin续表序号工序工艺规范范和要求求主要设备备和材料料3水冲彻底除去去工件表表面残留留的电镀镀液，冲冲洗后表表面湿润润性要好好，不挂挂水珠4一次活化化用2号活活化液(THYY-2)活化化。工件件接正极极，电压压812VV，相对运运动速度度68m/minn，出现现黑灰色色为正常常表面THY-2活化液液5水冲用水冲洗洗，冲洗洗后除去去工件表表面残留留的2号活化化液，表表面呈暗暗灰色或或黑灰色色6二次活化化用3号活活化液活活化，除除去表面面碳黑层层，工件件接电源源正极，电电压18820VV，相对对运动速速度为668

38、m/minn，时间间1020s。表面面呈均匀匀的银灰灰色7水冲用清水彻彻底冲洗洗掉碳黑黑脏物和和残留液液8过渡层 1)镀前先先用开水水冲洗工工件,使工件件预热至至30左右,同时将将特殊镍镍镀液预预热至44050。先不不通电，用用镀笔醮醮特殊镍镍溶液擦擦拭工件件表面335s;然后通电电，工件件接电源源的负极极，在118V电电压下冲冲镀35s，再再降至112V刷刷镀12mm厚，相相对运动动速度为为1015mmin 2)镀层厚厚度控制制按刷镀镀时消耗耗的电量量计算:Q=CSAK式中Q刷镀时时消耗的的电量，Ah C耗耗电系数数，Ah/dm22mS镀层层厚度，m A刷镀镀面积，dm22K考考虑各种种损耗

39、的的系数，一一般取K1.11.223)当工工件被划划伤，表表面出现现沟痕时时，应先先用沉积积速度快快的镀液液补平沟沟痕。然然后再镀镀工作层层。一般般是沟痕痕经整修修、电刷刷镀、活活化等处处理后，快快速镍镀镀0.0020.003mmm厚的底底层，再再镀碱铜铜。如沟沟痕较深深，应用用碱铜填填补到一一定的厚度并并用锉刀刀将镀层层表面可可能出现现的粗糙糙物和毛毛刺刮掉掉，用砂砂纸打磨磨光滑后后，再继继续填平平(继续填填平前须须经电刷刷镀除油油)，填平平后用锉锉刀、油油石等工工具磨削削光滑TDYll01特特殊镍镀液9水冲继续刷镀镀酸性溶溶液时可可不冲洗洗10刷镀工作作层1)将快快速镍镀镀液先预预热至44

40、050，然后后在不通通电的情情况下用用镀笔在在工件上上试刷镀镀快速镍镍镀液335s 2)工件接接电源的的负极，通通电，电电压12215VV，相对对运动速速度12215mm/minn，刷至至所需的的厚度,厚度控控制按电电量计算算TDYll02快快速镍镀液11修磨与检检验1)刷镀镀快速镍镍层厚应应至配合合尺寸加加0.022mm，刷刷镀后用用温水(50左右)进行冲冲洗 2)按曲轴轴的磨削削工艺要要求在磨磨床上进进行磨削削，经检检验达到到修复要要求的尺尺寸和精精度即为为合格MQ82260磨磨床、温温水、量量具等12涂防锈油油经磨光擦擦干后涂涂防锈油油防锈油2)等离离子喷涂涂工艺等离子喷喷涂是利利用等离

41、离子焰流流即非转转移型等等离子弧弧作热源源，将喷喷涂材料料加热到到熔融或或高塑性性状态，并并在高速速等离子子焰流引引射下，高高速撞击击到工件件表面上上。这种种高温粉粉粒具有有很大的的动能，嵌嵌塞在经经过粗化化的洁净净工件表表面上，形形成很薄薄的涂层层。涂层层可严格格控制，喷喷涂的厚厚度范围围可从几几十微米米到1mmm左右右。等离离子喷涂涂工艺对对曲轴磨磨损轴颈颈的修复复，具有有涂层结结合强度度高、零零件无变变形、涂涂层硬度度高、耐耐磨性好好等特点点，是一一种较理理想的新新工艺。采采用此工工艺修复复曲轴的的主要工工艺流程程见表449。序号工艺工艺规范范和要求求主要设备备和材料料1检测检查曲轴轴各

42、轴颈颈的磨损损情况，以以及表面面损伤、裂裂纹、曲曲轴弯曲曲变形情情况;对弯曲曲、扭曲曲变形的的曲轴在在喷涂前前应进行行校正量具2清理 11)用水水基金属属清洗剂剂清理曲曲轴表面面的油污污和氧化化层 2)用专用用曲轴磨磨床去除除待喷涂涂表面的的各种损损伤，如如疲劳层层、腐蚀蚀层、原原喷涂层层、渗碳碳层或渗渗氮层等等，并修修正不均均匀的磨磨损轴颈颈，以保保证涂层层的厚度度均匀化化 3)磨削量量由涂层层设计规规定的厚厚度决定定。一般般比最大大磨损量量多0.10.255mm磨床、金金属、清清洗剂3表面粗化喷砂1)喷砂砂前用薄薄铜皮将将不喷涂涂的表面面保护好好，键槽槽处用碳碳块或涂涂料遮盖盖。对加加工表

43、面面的两端端应留有有12mmm宽的边边以保保护喷涂涂层2)选用用20#或24#刚玉砂砂，砂粒粒要锐利利和清洁洁3)选用用射吸式式喷枪，喷喷砂中压压缩空气气(压缩空空气应经经油水分分离器净净化)的压力力为0.60.7MPPa，供供气量0.60.9mm3/mmin，喷喷砂枪口口距轴颈颈表面701000mm4)喷砂砂后用净净化的压压缩空气气吹净喷喷砂表面面的尘埃埃或用溶溶剂冲洗洗5)喷砂砂粗糙化化后，在在较强光光线下以以各个角角度观察察被喷面面均无反反射亮斑斑时为合合格薄钢皮、碳碳块、220#或24#刚玉砂砂、喷砂砂机4喷涂1)在喷喷砂后223h内进进行喷涂涂2)对曲曲轴待喷喷部位进进行预热热，温度

44、度为1000时开始始喷涂.喷涂时时先喷底底层粉,厚度控控制在00.1Ittmm;然后再再喷工作作层粉,厚度达达到要求求的轴颈颈尺寸3)喷底底层时选选用镍包包铝粉NNi/Al。工工作层粉粉末用镍镍-铬-硼-硅系列,如Ni004、Ni660等4)喷涂涂规范:电弧功功率:22024kkW(NNi/Al粉为为2225kkW),送粉量量232g/minn(Ni/Al粉为为232g/minn)，采采用氮气气为离子子气，固固定主气气流量为为2m3/h送粉粉气流量量为0.60.8mm3/n喷涂涂距离11001100mm(Ni/Ai粉取取12001300mm)，喷喷涂角度度(喷嘴与与工件的的夹角)为45。90。每次次喷涂厚厚度不超超过0.255mmPQ-777A型型外圆等等离子喷喷枪，GGDP-50kkW等离离子喷涂涂电源，3GP-1型刮板式送粉器，氮气，喷涂粉末Ni/Al和Ni045喷后处理理1)浸油油：在喷喷涂后，将将喷在曲曲柄臂上上的假涂涂层清理理干净，放入盛有清洁机油的油槽中，加热到100110C，煮浸24h;然后停止加热，让曲轴随油槽自然冷却，在油槽中保持10h;然后取出曲轴用布棉纱擦去表面的机油，再去进行磨削加工2)曲轴轴的磨削削按表44-7中的工工艺进行行3)将曲曲轴置于于V形铁上上用圆圆冲将键键槽内的的堵塞冲