五金电镀技术规范(DOC32页)27505.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.五金电镀镀技术规规范 五金电电镀技术术规范 发发布日期期核心提示示：1 目的本本规范规规定了公公司产品品的钢、铜铜合金等等金属基基体零件件上镀光光亮镍的的工艺要要求及其其质量要要求。 2 适用范范围本规规范适用用于电镀镀镍1 目的的本规范规规定了公公司产品品的钢、铜铜合金等等金属基基体零件件上镀光光亮镍的的工艺要要求及其其质量要要求。2 适用用范围本规范适适用于电电镀镍的的工艺鉴鉴定和批批生产质质量检验验。本规范所所要求的的电镀层层只适用用于一般般环境。3

2、关键键词 电镀镍镍4 引用用/参考标标准或资资料下列标准准包含的的条文，通通过在本本标准中中引用而而构成本本标准的的条文。在在标准出出版时，所所示版本本均为有有效。所所有标准准都会被被修订，使使用本标标准的各各方应探探讨，使使用下列列标准最最新版本本的可能能性。 TSS-S118000020023 产品表表面外观观缺陷的的限定标标准 GBB 52267-85 螺纹紧紧固件电电镀层 GBB 52270-85 金属基基体上金金属覆盖盖层（电电沉积层层和化学学沉积层层）附着着强度试试验方法法 GBB 59926-86 轻工产产品金属属镀层和和化学处处理层的的外观质质量测试试方法 GBB 59930-

3、86 轻工产产品金属属镀层的的厚度测测试方法法 点滴法法 GBB 64462-86 金属和和氧化物物覆盖层层 横断面面厚度显显微镜测测量方法法 GBB/T 101125-19997 人造气气氛腐蚀蚀试验 盐雾试试验5 规范范内容5.1 术语 局部部厚度：在规定定区域内内进行规规定次数数厚度测测量的算算术平均均值。 主视视表面：零件在在装配成成完整产产品后处处于正常常视觉范范围内的的可见表表面。 批：指同一一天在相相同条件件下处理理的、材材料和形形状相似似的零件件的总和和。5.2 工艺鉴鉴定要求求5.2.1 总则生产者的的工艺设设备、工工艺流程程、质量量保证措措施应在在其主要要的工艺艺文件中中加

4、以说说明。生生产者的的工艺质质量必须须满足第第 5.2 节的要要求。5.2.2 设计要要求按本规范范要求进进行的镀镀光亮镍镍工艺，对对钢铁基基体必须须是先镀镀铜再镀镀镍的工工艺。生生产者应应保持并并遵守经经EMEERSOON公司正正式批准准的工艺艺和检验验文件。paage5.2.3 鉴定程程序 被鉴定定的工厂厂必须完完成以下下全部试试验工作作，这些些试验必必须在零零件批生生产所用用的条件件下完成成：试样加工工 （注1）表面处理理 （注2）试样检查查及测试试提供试验验报告（注3）及试片给EMERSON公司的质检部门以便复验。注1：鉴鉴定用试试样可由由公司完完成并提提供给被被鉴定工工厂。注2：所所

5、有试样样必须同同时进行行处理。注3：试试验报告告的发出出者必须须是公司司质量鉴鉴定部门门认可的的试验室室或单位位。5.2.4 试验及及试样要要求5.2.4.11 试样要要求1 挂镀镀工艺 材料： 220 冷轧钢钢 尺寸： 88011251 4 (mmm) 表面粗粗糙度： RRa 1 mm 表面处处理： 镀铜 光亮亮镍。2 滚镀镀工艺 材料： 220 冷轧钢钢 尺寸： 依工艺艺设备特特点选择择适当形形状和大大小的试试样，要要求其至至少有一一平面面面积大于于 330 30 (mmm) 表面粗粗糙度： Ra 1 mm 表面处处理： 镀铜 光亮亮镍。paage5.2.4.22 试验项项目及试试样数量量

6、下表给出出了工艺艺鉴定所所需的试试验项目目和试样样数量要要求： 试验项项目试样数量量（件）外观所有试样样镀层厚度度3结合强度度3耐蚀性3+3 注： 其中三三件为提提供EMEERSOON公司进进行复验验用。5.2.5 试验方方法及质质量指标标5.2.5.11 外观1 所有有试样均均应按 GBB 59926-86 进行外外观检查查。2 镀层层应是光光亮带有有柔和浅浅黄色的的银白色色，且结结晶均匀匀、细致致、连续续。3 持镀镀件允许许有轻微微夹具印印。4 不允允许有斑斑点、黑黑点、烧烧焦、粗粗糙、针针孔、麻麻点、分分层、起起泡、起起皮、脱脱落、发发雾等缺缺陷。5.2.5.22 镀层厚厚度paage1

7、 按 GB 59330-886 在三个个试样上上进行厚厚度检测测。（有有争议时时按 GBB 64462-86 进行仲仲裁）。2 每一一试样的的镀层总总厚度应应为 3035m ，其中中铜镀层层为 2025m、镍镀镀层为1015m。5.2.5.33 结合强强度1 在三三件试样样上进行行结合强强度试验验。2 按 GBB 52270-85 的“锉刀试试验”方法进进行检测测，每一一试样上上镀层与与基体、镀镀层与镀镀层之间间应结合合良好，没没有任何何分离现现象。5.2.5.44 耐蚀性性1 在三三件试样样上进行行耐蚀性性试验。2 按 GB/T 1101225-119977 方法进进行 8 小时的 CAAS

8、S 试验（铜铜加速乙乙酸盐雾雾试验）；试验后后，在试试样边缘缘以外的的表面不不能出现现基体腐腐蚀现象象。5.2.6 鉴定状状态的保保持 经过EMEERSOON公司鉴鉴定的工工艺，在在未得到到EMEERSOON公司工工艺部门门和质检检部门的的同意之之前，不不能改变变任何可可影响性性能质量量的工艺艺参数，否否则将重重新进行行鉴定。5.3批批生产检检验要求求5.3.1 镀前表表面质量量要求1 应无无严重油油污、金金属屑、漆漆层以及及锈蚀和和氧化皮皮等；2 零件件表面应应无毛刺刺、裂纹纹、压坑坑等因操操作不良良而导致致的人为为损伤；表面划划伤不能能超出TS-S188000020223要求；3 焊接接件

9、应无无焊料剩剩余物和和溶渣等等；4 铸件件不得有有未除尽尽的砂粒粒和涂料料烧结物物；5 铸件件、焊接接件、冲冲压件及及原材料料，如果果带有其其相应的的技术标标准允许许范围内内的缺陷陷，可以以接受镀镀覆。5.3.2 外观1 所所有零件件都应按按 GBB 59926-86 进行外外观检查查。2 镍镍镀层应应是光亮亮带有柔柔和浅黄黄色的银银白色。3 镀镀层结晶晶应均匀匀、细致致、光滑滑、连续续。4 在在零件的的非主视视表面，允允许有以以下缺陷陷： 1）小而而少的夹夹具印（夹夹具印小小于 11 mmm2）；paage 2）镀层层局部呈呈雾状（雾雾状面积积小于1010 mmm2）。5 不不允许： 1）镀

10、层层有斑点点、黑点点、烧焦焦、粗糙糙、针孔孔、麻点点、分层层、起泡泡、起皮皮、脱落落： 2）树枝枝状、海海绵状和和条纹状状镀层； 3）局部部无镀层层（盲孔孔内、以以及深度度大于直直径的孔孔内部分分除外）； 4）以及 5.3.22之 4 节中未未包含的的其它缺缺陷。5.3.3 镀层厚厚度1 按按 GBB 59930-86 进行检检测。厚厚度检查查在零件件上进行行；每批批零件都都需检测测。2 对对钢铁零零件表面面：凡能能被直径径为 200 mmm 的球接接触到的的区域，其其局部总总厚度必必须达到到 300 m 以上，其其中铜镀镀层为 22025m，镍镀镀层为 1015m ；盲孔孔内、以以及深度度大

11、于直直径或开开口宽度度的部分分不规定定厚度。3 对对铜合金金零件表表面：凡凡能被直直径为 200 mmm 的球接接触到的的区域，镍镍镀层为为1520 m； 盲孔内内、以及及深度大大于直径径或开口口宽度的的部分不不规定厚厚度。4 凡凡直径为为 200 mmm 的球不不能接触触到的区区域，其其厚度不不作要求求。5 对对螺纹紧紧固件：其镀层层厚度必必须符合合图纸或或 GBB 52267-85 中的要要求，大大致如下下表所示示；其厚厚度检测测方法按按 GGB52267-85 的相关关内容进进行。螺纹公称称直径(mm)2.55381011214222镀层厚度度(m)358106 当当对检测测结果有有争议

12、时时，按 GBB 64462-86 进行仲仲裁试验验。paage5.3.4 结合强强度1 每每批至少少检查一一件试样样（试样样要求见见 5.2.44.1 节）或或样件。2 按按 GBB 52270-85 的“锉刀试试验”方法进进行检测测，镀层层与基体体、镀层层与镀层层之间应应结合良良好，没没有任何何分离现现象。3 对对螺纹紧紧固件不不要求此此项内容容。5.3.5 耐蚀性性1 每每月或有有新配溶溶液时至至少检查查一件试试样（试试样要求求见 5.2.44.1 节）。2 按按 GBB/T 101125-19997 方法进进行 8 小时的 CAASS 试验（铜铜加速乙乙酸盐雾雾试验）；试验后后，在试试

13、样边缘缘以外的的表面不不能出现现基体腐腐蚀迹象象。二、电镀镀锌技术术规范1 目的的本规范规规定了在在公司产产品的钢钢铁零件件上电镀镀锌（包包括彩色色钝化、蓝蓝白色钝钝化及黑黑色钝化化）的工工艺要求求及其质质量要求求。2 适用用范围本规范适适用于电电镀锌的的工艺鉴鉴定和批批生产质质量检验验。本规范所所要求的的电镀层层只适用用于一般般环境。3 关键键词 镀彩锌 镀蓝白白锌 镀黑锌锌4 引用用/参考标标准或资资料下列标准准包含的的条文，通通过在本本标准中中引用而而构成本本标准的的条文。在在标准出出版时，所所示版本本均为有有效。所所有标准准都会被被修订，使使用本标标准的各各方应探探讨，使使用下列列标准

14、最最新版本本的可能能性。 TSS-S118000020023 产品表表面外观观缺陷的的限定标标准GB 449566-855 磁性金金属基体体上非磁磁性覆盖盖层厚度度测量 磁性方方法 GBB 52267-85 螺纹紧紧固件电电镀层 GBB 97791-88 锌和镉镉上铬酸酸盐转化化膜试验验方法 GBB 64462-86 金属和和氧化物物覆盖层层 横断面面厚度显显微镜测测量方法法 GBB/T 101125-19997 人造气气氛腐蚀蚀试验 盐雾试试验 ISSO 224099 涂料和和清漆 _ 交叉切切割试验验5 规范范内容5.1 术语 平均均厚度：在同一一平面内内、选择择平均分分布的十十个点进进行

15、厚度度测量，所所测厚度度的算术术平均值值即为平平均厚度度。 主视视表面：零件在在装配成成完整产产品后处处于正常常视觉范范围内的的可见表表面。 批：指同一一天在相相同条件件下处理理的、材材料和形形状相似似的零件件的总和和。5.2 工艺鉴鉴定要求求5.2.1 总则 生产者者的工艺艺设备、工工艺流程程、质量量保证措措施应在在其主要要的工艺艺文件中中加以说说明。生生产者的的工艺质质量必须须满足第第 5.2 节的要要求。5.2.2 设计要要求生产者应应保持并并遵守经经EMEERSOON公司正正式批准准的工艺艺和检验验文件。5.2.3 鉴定程程序 被鉴定定的工厂厂必须完完成以下下全部试试验工作作，这些些试

16、验必必须在零零件批生生产所用用的条件件下完成成：试样加工工 （注1）表面处理理 （注2）试样检查查及测试试提供试验验报告（注3）及试片给EMERSON公司的质检部门以便复验。注1：鉴鉴定用试试样可由由EMEERSOON公司完完成并提提供给被被鉴定工工厂。注2：所所有试样样必须同同时进行行处理。注3：试试验报告告的发出出者必须须是EMEERSOON公司质质量鉴定定部门认认可的试试验室或或单位。5.2.4 试验及及试样要要求paage5.2.4.11 试样要要求1 挂镀镀工艺 材料： 200 冷轧钢钢 尺寸： 800122511 4 (mmm) 表面粗粗糙度： Raa 1 mm 表面处处理： 根据

17、鉴鉴定要求求选择彩彩色钝化化或蓝白白色钝化化或黑色色钝化工工艺。2 滚镀镀工艺 材料： 200 冷轧钢钢 尺寸： 依工艺艺设备特特点选择择适当形形状和大大小的试试样，要要求其至至少一平平面面积积大于 300 330 (mmm) 表面粗粗糙度： Raa 1 mm 表面处处理： 根据鉴鉴定要求求选择彩彩色钝化化或蓝白白色钝化化或黑色色钝化工工艺。5.2.4.22 试验项项目及试试样数量量下表给出出了工艺艺鉴定所所需的试试验项目目和试样样数量要要求： 试验项项目试样数量量（件）外观所有试样样镀层厚度度所有试样样结合强度度3耐蚀性3+3 注： 其中三三件为提提供EMEERSOON公司进进行复验验用。5

18、.2.5 试验方方法及质质量指标标1 外观观1 所有有试样均均应进行行外观检检查。2 镀层层结晶均均匀、细细致、连连续。3 允许许有轻微微夹具印印。4 不允允许：镀镀层粗糙糙、麻点点、黑点点、起泡泡、剥落落和严重重条纹；钝化膜膜疏松、起起粉、及及严重的的钝化液液痕迹；局部无无镀层。5 钝化化膜颜色色如下：彩色钝钝化膜应应是带有有绿色、黄黄色和紫紫色色彩彩的光亮亮彩虹色色；蓝白白色钝化化膜应是是带有光光泽的青青白色或或蓝白色色；黑色色钝化（氧氧化）膜膜应是均均匀的黑黑色。2 镀层层厚度1 所所有试样样均应进进行厚度度检测。2 按按 GBB 4995685 进行非非破坏性性测试（或或采用其其它等效

19、效的方法法）。每每一试样样上测取取 100 个点（滚滚镀试样样可只取取35个点），其其值均应应在 812m 范围以以内。3 结合合强度1在三三件试样样上进行行结合强强度试验验； 试验应应在电镀镀完成 244 小时后后、三天天之内进进行。2按 ISOO 24409 的试验验方法，在在试样上上划出 1mmm 见方的 1000 个小格格，然后后用标准准胶带拉拉扯，应应没有钝钝化膜或或镀层脱脱落现象象。4 耐蚀蚀性1在三三件试样样上进行行耐蚀性性试验； 试验应应在电镀镀完成 24小时后后、三天天之内开开始进行行。2对彩彩色或黑黑色膜：按 GBB/T 101125-19997 进行 722 小时的的中性

20、盐盐雾试验验；试验验后，在在每一试试样距边边缘 100mm 以外的的表面不不能出现现白色或或黑色腐腐蚀点。3对蓝蓝白色钝钝化膜：按 GBB/T 101125-19997 进行 488 小时的的中性盐盐雾试验验；试验验后，在在每一试试样距边边缘 100mm 以外的的表面不不能出现现白色或或黑色腐腐蚀点。5 钝化化膜的成成份 电镀镀锌钝化化均采用用三价铬铬钝化，各各种钝化化膜中不不含六价价铬成份份。5.2.6 鉴定状状态的保保持 经过EMEERSOON公司鉴鉴定的工工艺，在在未得到到EMEERSOON公司设设计部门门和质检检部门的的同意之之前，不不能改变变任何可可影响性性能质量量的工艺艺参数，否否

21、则将重重新进行行鉴定。5.3 批生产产检验要要求5.3.1 镀前表表面质量量要求1 应应无严重重油污、金金属屑、漆漆层以及及锈蚀和和氧化皮皮等；2 零零件表面面应无毛毛刺、裂裂纹、压压坑等因因操作不不良而导导致的人人为损伤伤；表面面划伤不不能超出出TS-S188000020223要求；3 焊焊接件应应无焊料料剩余物物和溶渣渣等；4 铸铸件不得得有未除除尽的砂砂粒和涂涂料烧结结物；5 铸铸件、焊焊接件、冲冲压件及及原材料料，如果果带有其其相应的的技术标标准允许许范围内内的缺陷陷，可以以接受镀镀覆。5.3.2 外观1 所所有零件件都应进进行外观观检查。paage2 镀镀层结晶晶均匀、细细致、连连续

22、。3 彩彩色钝化化膜应是是带有绿绿色、黄黄色和紫紫色色彩彩的光亮亮彩虹色色；蓝白白色钝化化膜应是是带有光光泽的均均匀青白白色或蓝蓝白色；黑色钝钝化（氧氧化）膜膜应是均均匀的黑黑色。4 在在零件表表面，允允许有以以下缺陷陷： 1）轻微微水印（主主视表面面不允许许有水印印）； 2）非主主视表面面上小而而少的夹夹具印（夹夹具印小小于 11 mmm2）； 3）由于于零件表表面状态态不同，同同一零件件上有不不均匀的的颜色或或光泽； 4）在复复杂件、大大型件或或过长的的零件棱棱边及端端部有轻轻微的粗粗糙（不不影响装装配）； 5）焊缝缝、搭接接交界处处不明显显的稍暗暗或发白白。5 不不允许： 1）镀层层粗糙

23、、起起泡、烧烧焦、孔孔隙、黑黑点、疙疙瘩、脱脱落、裂裂纹； 2）树枝枝状、海海绵状和和条纹状状镀层； 3）钝化化膜疏松松、起粉粉； 4）局部部无镀层层（盲孔孔、通孔孔深处除除外）； 5）手印印； 6）彩色色钝化膜膜中夹有有深黄色色、棕色色或褐色色； 7）在5.33.2之 4节中未未包括的的其它缺缺陷。5.3.3 镀层厚厚度1 厚厚度检查查在零件件上进行行；每批批零件都都需检测测。2 按按 GBB 4995685 进行检检测。在在零件表表面，凡凡能被直直径为 200 mmm 的球接接触到的的区域，其其平均厚厚度应为为 812 m ，低电电位区域域（如槽槽内）允允许最小小平均厚厚度在 5 m 以上

24、。 凡直径径为 200 mmm 的球不不能接触触到的区区域，其其厚度不不作要求求。3 对对带螺纹纹的工件件：其镀镀层厚度度以保证证螺纹质质量为准准，即必必须符合合图纸或或 GBB 52267-85 中的要要求，如如下表所所示；其其厚度检检测方法法按 GGB52267-85 的相关关内容进进行。螺纹公称称直径(mm)2.55381011214222螺纹上镀镀层厚度度(m)358104 当当对检测测结果有有争议时时，按 GBB 64462-86 进行仲仲裁试验验。5.3.4 结合强强度1 试试验应在在电镀完完成 244 小时以以后、三三天之内内进行；每批至至少检查查一件试试样（试试样要求求见 5.

25、2 .4.11 节）或或样件。2 按按 ISSO 224099 的试验验方法，在在试样或或样件上上划出 1mmm 见方的 1000 个小格格，然后后用标准准胶带拉拉扯，应应没有钝钝化膜或或镀层脱脱落现象象。3 对对螺纹紧紧固件不不要求此此项内容容。5.3.5 耐蚀性性1 试试验应在在电镀完完成 244 小时以以后、三三天之内内进行； 每月或或有新配配溶液时时至少检检查一件件试样（试试样要求求见 5.2. 4.11 节）。2 对对彩色或或黑色钝钝化膜：按 GBB/T 101125-19997 进行 722 小时的的中性盐盐雾试验验；试验验后，在在每一试试样边缘缘以外的的表面不不能出现现白色或或黑

26、色或或棕色腐腐蚀点。3 对对蓝白色色钝化膜膜：按 GBB/T 101125-19997 进行 488 小时的的中性盐盐雾试验验；试验验后，在在每一试试样边缘缘以外的的表面不不能出现现白色或或黑色或或棕色腐腐蚀点。5.3.6 白色钝钝化膜的的存在性性试验 电镀完完成 244 小时后后、三天天之内，按 GB 9791-88 在样件上进行钝化膜存在试验；至少每批零件需检查一个样件。5.3.7 钝化膜膜的成份份 不不应在样样件钝化化膜中检检验出六六价铬成成份。 paage三、装饰饰镀铬技技术规范范1 目的的本规范规规定了公公司产品品的钢、铜铜合金等等金属基基体零件件上镀装装饰铬的的工艺要要求及其其质量

27、要要求。2 适用用范围本规范适适用于装装饰镀铬铬的工艺艺鉴定和和批生产产质量检检验。 本规范范所要求求的电镀镀层只适适用于一一般环境境。3 关键键词镀铜 镀镀镍 镀铬4 引用用/参考标标准或资资料下列标准准包含的的条文，通通过在本本标准中中引用而而构成本本标准的的条文。在在标准出出版时，所所示版本本均为有有效。所所有标准准都会被被修订，使使用本标标准的各各方应探探讨，使使用下列列标准最最新版本本的可能能性。 TSS-S118000020023 产品表表面外观观缺陷的的限定标标准 GBB 52267-85 螺纹紧紧固件电电镀层 GBB 52270-85 金属基基体上金金属覆盖盖层（电电沉积层层和

28、化学学沉积层层）附着着强度试试验方法法 GBB 59926-86 轻工产产品金属属镀层和和化学处处理层的的外观质质量测试试方法 GBB 64462-86 金属和和氧化物物覆盖层层 横断面面厚度显显微镜测测量方法法 GBB/T 49955-19997 金属覆覆盖层 覆盖层层厚度测测量 阳极溶溶解库仑仑法 GBB/T 101125-19997 人造气气氛腐蚀蚀试验 盐雾试试验5 规范范内容5.1 术语局部厚度度：在规规定区域域内进行行规定次次数厚度度测量的的算术平平均值。主视表面面：零件件在装配配成完整整产品后后处于正正常视觉觉范围内内的可见见表面。批：指同同一天在在相同条条件下处处理的、材材料和

29、形形状相似似的零件件的总和和。5.2 工艺鉴鉴定要求求5.2.1 总则 生产者者的工艺艺设备、工工艺流程程、质量量保证措措施应在在其主要要的工艺艺文件中中加以说说明。生生产者的的工艺质质量必须须满足第第 5.2 节的要要求。5.2.2 设计要要求按本规范范要求进进行的装装饰镀铬铬工艺，对对钢铁基基体必须须是电镀镀铜镍镍铬的的工艺。生生产者应应保持并并遵守经经EMEERSOON公司正正式批准准的工艺艺和检验验文件。5.2.3 鉴定程程序被鉴定的的工厂必必须完成成以下全全部试验验工作，这这些试验验必须在在零件批批生产所所用的条条件下完完成：试样加工工 （注1）表面处理理 （注2）试样检查查及测试试

30、提供试验验报告（注3）及试片给EMERSON公司的质检部门以便复验。注1：鉴鉴定用试试样可由由EMEERSOON公司完完成并提提供给被被鉴定工工厂。paage注2：所所有试样样必须同同时进行行处理。注3：试试验报告告的发出出者必须须是EMEERSOON公司质质量鉴定定部门认认可的试试验室或或单位。5.2.4 试验及及试样要要求1 试试样要求求 材料： 200 冷轧钢钢 尺寸： 800122511 4 (mmm) 或 10 20 1225(mmm) 表面粗粗糙度： Raa 0.8 mmm 表面处处理： 镀铜镍铬铬2 试试验项目目及试样样数量下表给出出了工艺艺鉴定所所需的试试验项目目和试样样数量要

31、要求： 试验项项目试样数量量（件）外观所有试样样镀层厚度度3结合强度度3耐蚀性3+3 注： 其中三三件为提提供EMEERSOON公司进进行复验验用。5.2.5 试验方方法及质质量指标标1 外观观1 所有有试样均均应按 GBB 59926-86 进行外外观检查查。2 镀层层应是光光亮、稍稍带有浅浅蓝色的的亮白色色，且结结晶均匀匀、细致致。3 允许许在非工工作面有有夹具印印。4 主视视表面不不允许有有起泡、麻麻点、粗粗糙、脱脱落、分分层、斑斑点、黑黑点、裂裂纹、针针孔、起起皮、发发雾、局局部无镀镀层、污污迹或变变色等缺缺陷。2 镀层层厚度paage1 按 GB/T 49555-119977 在三个

32、个试样上上进行厚厚度检测测，分别别测量铜铜、镍及及铬层厚厚度。（有有争议时时，用库库仑法测测量铬层层厚度，按 GB 6462-86 用显微镜法测量镍和铜层厚度。）2 每一一试样的的镀层总总厚度应应为 3040 mm，其中中铜镀层层为 2025 mm、镍镀镀层为1015 mmm、铬镀镀层不低低于 0.3 mmm。 3 结合合强度1 在三三件试样样上进行行镀层的的结合强强度试验验。2 按 GB 52770-885 的“挫刀试试验”方法进进行检测测，每一一试样上上镀层与与基体、镀镀层与镀镀层之间间应结合合良好，没没有任何何分离现现象。4 耐蚀蚀性1 在在三件试试样上进进行耐蚀蚀性试验验。2 按按 G

33、BB/T 101125-19997 方法进进行 8 小时的 CAASS 试验（铜铜加速乙乙酸盐雾雾试验）；试验后后，在试试样边缘缘以外的的表面不不能出现现基体腐腐蚀现象象。5.2.6 鉴定状状态的保保持经过EMMERSSON公司鉴鉴定的工工艺，在在未得到到EMEERSOON公司工工艺部门门和质检检部门的的同意之之前，不不能改变变任何可可影响性性能质量量的工艺艺参数，否否则将重重新进行行鉴定。5.3 批生产产检验要要求5.3.1 镀前表表面质量量要求1 应应无严重重油污、金金属屑、锈锈蚀和氧氧化皮等等；2 零零件表面面应无毛毛刺、裂裂纹、压压坑等因因操作不不良而导导致的人人为损伤伤；表面面划伤不

34、不能超出出TS-S188000020223要求；3 装装饰表面面必须经经过机械械抛光（或或其它等等效的方方法）处处理，其其表面粗粗糙度应应为Ra0.8。5.3.2 镀层外外观1 所所有零件件都应按按 GBB 59926-86 进行外外观检查查。2 镀镀层应是是光亮、稍稍带有浅浅蓝色的的亮白色色，且结结晶均匀匀、细致致、光滑滑、连续续。3 允允许在非非工作面面有夹具具印。4 主主视表面面不允许许有起泡泡、麻点点、粗糙糙、脱落落、分层层、斑点点、黑点点、裂纹纹、针孔孔、起皮皮、发雾雾、局部部无镀层层（盲孔孔内、以以及深度度大于直直径的孔孔内部分分除外）、污污迹或变变色等缺缺陷。5.3.3 镀层厚厚

35、度1 按按 GBB/T 49555-119977 进行厚厚度检测测、也可可利用X射线镀镀层分析析仪进行行测试。厚厚度检查查在零件件上进行行；每批批零件都都需检测测。分别别测量铜铜、镍及及铬层厚厚度。2 对对钢铁或或锌合金金零件表表面：凡凡能被直直径为 200 mmm 的球接接触到的的区域，其其局部总总厚度必必须达到到 300 mmm 以上，其其中铜镀镀层为 2025 mm、镍镀镀层为1015 mm 、铬镀镀层不低低于 0.3 mmm；盲孔孔内、以以及深度度大于直直径或开开口宽度度的部分分不规定定厚度。3 对对铜合金金零件表表面：凡凡能被直直径为 200 mmm 的球接接触到的的区域，镍镍镀层为

36、为1520 mmm、铬镀镀层不低低于 0.3 mmm；盲孔孔内、以以及深度度大于直直径或开开口宽度度的部分分不规定定厚度。4 凡凡直径为为 200 mmm 的球不不能接触触到的区区域，其其厚度不不作要求求。5 对对螺纹紧紧固件：其镀层层厚度必必须符合合图纸或或 GBB 52267-85 中的要要求，大大致如下下表所示示；其厚厚度检测测方法按按 GGB52267-85 的相关关内容进进行。螺纹公称称直径(mm)2.55381011214222镀层厚度度(mm)358106 对对带螺纹纹的结构构件，其其镀层厚厚度除应应满足5.33.2 之2或5.33.2之3条 的要求求外，主主要应保保证螺纹纹尺寸

37、；螺纹超超差时可可以通过过镀后加加工来修修正。7 当当对检测测结果有有争议时时，用库库仑法测测量铬层层厚度，按 GB 6462-86 用显微镜法测量镍和铜层厚度。5.3.4 结合强强度1 每每批至少少检查一一件试样样（试样样要求见见 5.2. 4 节）或或样件。2 按按 GBB 52270-85 的“锉刀试试验”方法进进行检测测，镀层层与基体体、镀层层与镀层层之间应应结合良良好，没没有任何何分离现现象。3 对对螺纹紧紧固件不不要求此此项内容容。5.3.5 耐蚀性性1 每月或或有新配配溶液时时至少检检查一件件试样（试试样要求求见 5.2.44 节）。2 按 GBB/T 101125-19997 方法进进行 8 小时的 CAASS 试验（铜铜加速乙乙酸盐雾雾试验）；试验后后，在试试样边缘缘以外的的表面不不能出现现基体腐腐蚀迹象象