【环境】循环水系统不停车清洗预膜方案946.docx
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1、达钢集团团炼钢厂厂连铸净净循环水水系统不停产清清洗预膜膜方案摘要:达达钢集团团炼钢厂厂连铸净净循环水水系统因因腐蚀、结垢等等影响,需需进行清清洗、预预膜,根根据本系系统水质质及材质质等情况况确定了了化学清清洗、预预膜方案案,结果果表明清清洗、预预膜效果果良好,达达到预期期目的。 关键键词:循循环冷却却水 清清洗 预预膜 一、循环环水系统统现状达钢集团团炼钢厂厂连铸净净循环水水系统,冷却水在不断的循环使用过程中,由于温度升高、速度的变化、蒸发引起各种无机离子和有机物质的浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入等多种因素的综合作用,循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设
2、备腐蚀、微生物滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等问题。主要表现在:全年浊浊度多数数超标(指指标为20 mgL),最最高达550.66 mggL。循环水水中总铁铁的质量量浓度较较高,最最高达55.577 mggL。监测挂挂片有较较明显的的腐蚀倾倾向,挂挂片腐蚀蚀速率最最高达00.299 mmma。目前循环环水系统统冷却效效果较差差,已无无法满足足工艺使使用,因因此决定定对换热热冷却设设备及循循环水系系统进行行不停产产清洗和和预膜。表 1循循环水水水质PH总硬总碱浊度总铁氯离子 电导率总磷8.31113586.44350.665.57723.3362762.177二、清洗洗内容1循环水水系统
3、化化学清洗洗2循环水水系统预预膜三、主要要设计依依据及技技术参数数1主要标标准依据据a、GBB50005095工工业循环环冷却水水处理设设计规范范b、HGG/T 23887-992工工业设备备化学清清洗质量量标准c、JBB 85526-19997 高高压水射射流清洗洗作业安安全规范范d、HGG/T337788-20005冷冷却水系系统化学学清洗、预膜处处理技术术规则2、主要要技术参参数循环水量量5000(最大大580)mm3/h,供水压力力0.44MPaa回水压力力0.22 MPPa供水温度度30回水温度度40浓缩倍数数 3四、清洗洗、预膜膜4.1化化学清洗洗化学清洗洗过程由由清洗剥剥离、酸酸
4、洗两过过程组成成4.2粘粘泥剥离离清洗洗剂中的的主要成成分:有有机磷、聚磷、表面活活性剂、高效清清洗缓蚀蚀剂、整整合除锈锈剂等。清洗时时,我们们先投加加了适量量的除油油剂 OOBL02及及消泡剂剂OBLL077,投加加量分别别为 1100 mgL,880 mmgLL,运行行48 h,浊浊度平均均升高2200,边换换水边补补水使浊浊度降至至 100 mggL以以下,再再进行粘粘泥剥离离,先投投加双烷烷基季胺胺,然后后投加消消泡剂OOBL-07,投投加量分分别为 1000 mggL,550 mmgLL,运行行24 hh。4.3 酸洗洗酸洗洗过程投投加六偏偏磷酸钠钠,HEEDP,磺磺化共聚聚物药剂剂
5、,投加加量分别别为 1100 mgL,550mggL,330 mmgLL,并投投加适量量浓硫酸酸(988)以以调节酸酸洗过程程的pHH值。44.3.l ppH值变变化酸洗过程程历时112 hh,pHH值控制制为 445,以利利于化学学清洗剂剂充分发发挥作用用。硫酸酸的投加加视pHH值情况况调节。酸洗ppH值控控制效果果见表22。酸洗洗后,对对系统进进行置换换,浊度度降至 10 mgL以下下,pHH值升至至7.00以上。 表2 酸酸洗过程程pH值值变化清洗时间间024681012PH5.84.34.54.34.54.54.54.3.2 浊浊度变化化酸洗过程程浊度变变化见表表3。 表 3 酸洗过过
6、程浊度度变化清洗时间间024681012浊度50.6676.8885.55998.11598.33298.44598.339由表3可可见,22h后,酸酸洗明显显开始发发挥作用用,池水水浊度明明显上升升,到清清洗6到到8小时时趋于稳稳定,粘粘附在系系统中的的大量粘粘泥、腐腐蚀产物物被剥离离、清洗洗效果明明显。4.3.3 总铁铁变化酸洗过程程总铁变变化见表表4。表4 酸酸洗过程程总铁变变化清洗时间间024681012总铁5.5776.8337.1997.1557.3227.3557.311由表4可可见,酸酸洗过程程中,总总铁从酸酸洗前的的5.557 mmg/LL上升到到第8小时的的 7.32 mm
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