华为企业技术规范-钣金结构件可加工性设计规范15413.docx

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1、DKBAA华为技术术有限公公司企业业技术规规范DKBAA40331-220033.06钣金结构构件可加加工性设设计规范范20033-06-30发发布 20003-07-XXX实施施华为技术术有限公司发布密级： 内部公开/秘密DKBAXXXX.X-2002.XX目次前言51范围和和简介661.1范范围61.2简简介61.3关关键词662规范性性引用文文件63冲裁663.1冲冲裁件的的形状和和尺寸尽尽可能简简单对称称，使排排样时废废料最少少。63.2冲冲裁件的的外形及及内孔应应避免尖尖角。663.3冲冲裁件应应避免窄窄长的悬悬臂与狭狭槽73.4冲冲孔优先先选用圆圆形孔，冲冲孔有最最小尺寸寸要求77

2、3.5冲冲裁的孔孔间距与与孔边距距83.6折折弯件及及拉深件件冲孔时时，其孔孔壁与直直壁之间间应保持持一定的的距离883.7螺螺钉、螺螺栓的过过孔和沉沉头座883.8冲冲裁件毛毛刺的极极限值及及设计标标注93.8.1冲裁裁件毛刺刺的极限限值93.8.2设计计图纸中中毛刺的的标注要要求94折弯1104.1折折弯件的的最小弯弯曲半径径104.2弯弯曲件的的直边高高度1004.2.1一般般情况下下的最小小直边高高度要求求104.2.2特殊殊要求的的直边高高度1114.2.3弯边边侧边带带有斜角角的直边边高度1114.3折折弯件上上的孔边边距1114.4局局部弯曲曲的工艺艺切口1124.4.1折弯弯件

3、的弯弯曲线应应避开尺尺寸突变变的位置置124.4.2当孔孔位于折折弯变形形区内，所所采取的的切口形形式1224.5带带斜边的的折弯边边应避开开变形区区134.6打打死边的的设计要要求1334.7设设计时添添加的工工艺定位位孔1334.8标标注弯曲曲件相关关尺寸时时，要考考虑工艺艺性1444.9弯弯曲件的的回弹1144.9.1折弯弯件的内内圆角半半径与板板厚之比比越大，回回弹就越越大。1144.9.2从设设计上抑抑制回弹弹的方法法示例1145拉伸1155.1拉拉伸件底底部与直直壁之间间的圆角角半径大大小要求求155.2拉拉伸件凸凸缘与壁壁之间的的圆角半半径1555.3圆圆形拉伸伸件的内内腔直径径

4、155.4矩矩形拉伸伸件相邻邻两壁间间的圆角角半径1155.5圆圆形无凸凸缘拉伸伸件一次次成形时时，其高高度与直直径的尺尺寸关系系要求1165.6拉拉伸件设设计图纸纸上尺寸寸标注的的注意事事项1665.6.1拉伸伸件产品品尺寸的的标准方方法1665.6.2拉伸伸件尺寸寸公差的的标注方方法1666成形1166.1加加强筋1176.2打打凸间距距和凸边边距的极极限尺寸寸176.3百百叶窗1176.4孔孔翻边1187附录1197.1附附录A：高碳碳钢、低低碳钢对对应的公公司常用用材料牌牌号列表表197.2附附录B 压印工工艺、压压花工艺艺简介2207.2.1压印印工艺2207.2.2压花花工艺220

5、8参考文文献211前言本规范的的其他系系列规范范：无与对应的的国际标标准或其其他文件件的一致致性程度度：无规范代替替或作废废的全部部或部分分其他文文件：无无与其他规规范或文文件的关关系：无无与规范前前一版本本相比的的升级更更改的内内容：第第一版，无无升级更更改信息息。本规范由由整机工工程部结结构造型型设计部部提出。本规范主主要起草草和解释释部门：结构造造型设计计部本规范主主要起草草专家：结构造造型设计计部：邓在明明(101166)、盛辉（2216228）、李李俊周(177743)。本规范主主要评审审专家：结构造造型设计计部：曾曾喜能(77000)、田雨雨（1559622）、向子上上（17731

6、44）、王王永刚（2214337）、许许剑明（2212669）、刘刘长林（2200772）、李李浩（2254779）。本规范批批准部门门：整机机工程部部结构造造型设计计部本规范所所替代的的历次修修订情况况和修订订专家为为：规范号主要起草草专家主要评审审专家钣金结构构件可加加工性设设计规范范1 范围和简简介1.1 范围本规范规规定了钣钣金结构构设计所所要注意意的加工工工艺要要求。本规范适适用于钣钣金结构构设计必必须遵守守的加工工工艺要要求。1.2 简介我司产品品结构件件主要是是由钣金金材料经经过冲压压加工而而成，这些冲冲压件的的几何形形状、尺尺寸和精精度对冲冲压工艺艺影响很很大。冲冲压件具具有良

7、好好的加工工工艺性性有利于于节省材材料、减减少工序序、提高高模具使使用寿命命和产品品质量，同时，可可以有效效的降低低产品成成本。按钣金件件的基本本加工方方式，如如冲裁、折折弯、拉拉伸、成成型，本本规范通通过阐述述每一种种加工方方式所要要注意的的工艺要要求，提提出对钣钣金件结结构设计计的限制制。1.3 关键词钣金、冲冲裁、折折弯、拉拉伸、成成形、排排样、最最小弯曲曲半径、毛毛边、回回弹、打打死边2 规范性引引用文件件下列文件件中的条条款通过过本规范范的引用用而成为为本规范范的条款款。凡是是注日期期的引用用文件，其其随后所所有的修修改单（不不包括勘勘误的内内容）或或修订版版均不适适用于本本规范，然

8、然而，鼓鼓励根据据本规范范达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件的最新新版本。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本规规范。序号编号名称1DKBAA0.4400.00223工艺审审核规范范Reev1.0 作作者：邓邓在明，周周有光3 冲裁冲裁分为为普通冲裁裁和精密密冲裁，由由于加工工方法的的不同，冲冲裁件的的加工工艺艺性也有有所不同同。目前我我司通信信产品结结构件一一般只用用到普通通冲裁。下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。3.1 冲裁件的的形状和和尺寸尽尽可能简简单对称称，使排排样时废废料最少少。图3.11.1 冲裁裁件的排排样3.2 冲裁件的的外形及

9、及内孔应应避免尖尖角。在直线或或曲线的的连接处处要有圆圆弧连接接，圆弧弧半径R0.55t。（t为材料壁壁厚）图3.22.1 冲裁裁件圆角角半径的的最小值值3.3 冲裁件应应避免窄窄长的悬悬臂与狭狭槽冲裁件的的凸出或或凹入部部分的深深度和宽宽度，一一般情况况下，应应不小于于1.55t(tt为料厚厚)，同时时应该避避免窄长长的切口口与和过窄窄的切槽槽，以便增增大模具具相应部部位的刃刃口强度度。见图图3.33.1。 图3.3.11 避免免窄长的的悬臂和和凹槽3.4 冲孔优先先选用圆圆形孔，冲冲孔有最小尺尺寸要求求冲孔优先先选用圆圆形孔，冲冲孔最小小尺寸与与孔的形形状、材材料机械械性能和和材料厚厚度有

10、关关。图3.44.1 冲孔形形状示例例材料圆孔直径径b矩形孔短短边宽bb高碳钢1.3tt1.0tt低碳钢、黄黄铜1.0tt0.7tt铝0.8tt0.5tt* t为为材料厚厚度，冲冲孔最小小尺寸一一般不小小于0.3mmm。* 高碳碳钢、低低碳钢对对应的公公司常用用材料牌牌号列表表见第77章附录录A。表1 冲孔最小小尺寸列列表3.5 冲裁的孔孔间距与与孔边距距零件的冲冲孔边缘缘离外形形的最小小距离随随零件与与孔的形形状不同同有一定定的限制制，见图图3.55.1。当冲孔孔边缘与与零件外外形边缘缘不平行行时，该该最小距距离应不不小于材材料厚度度t；平行行时，应应不小于于1.55t。图3.55.1 冲裁

11、件件孔边距距、孔间间距示意意图3.6 折弯件及及拉深件件冲孔时时，其孔孔壁与直直壁之间间应保持持一定的的距离折弯件或或拉深件件冲孔时时，其孔孔壁与工工件直壁壁之间应应保持一一定的距距离（图图3.66.1）图3.66.1 折弯件、拉拉伸件孔孔壁与工工件直壁壁间的距距离3.7 螺钉、螺螺栓的过过孔和沉沉头座螺钉、螺螺栓过孔孔和沉头头座的结结构尺寸寸按下表表选取取取。对于于沉头螺螺钉的沉沉头座，如如果板材材太薄难难以同时时保证过过孔d2和沉孔孔D，应优优先保证证过孔dd2。表2 用于螺钉钉、螺栓栓的过孔孔*要求钣钣材厚度度th。表3 用于沉头头螺钉的的沉头座座及过孔孔*要求钣钣材厚度度th。表4 用

12、于沉头头铆钉的的沉头座座及过孔孔3.8 冲裁件毛毛刺的极极限值及及设计标标注3.8.1 冲裁件毛毛刺的极极限值冲裁件毛毛刺超过过一定的的高度是是不允许许的，冲冲压件毛毛刺高度度的极限限值(mmm)见见下表。材料壁厚厚材料抗拉拉强度 （NN/mmm2）1000250025004000400063006300f mgfmgfmgfmg0.77 1.000.1220.1770.2330.0990.1330.1770.0550.0770.10.0330.0440.0551.00 1.660.1770.2550.3440.1220.1880.2440.0770.1110.1550.0440.0660.0

13、881.66 2.550.2550.3770.50.1880.2660.3550.1110.1660.2220.0660.0990.1222.55 4.000.3660.5440.7220.2550.3770.50.20.30.40.0990.1330.188* f级级（精密密级）适适用于较较高要求求的零件件；m级（中中等级）适适用于中中等要求求的零件件；g级（粗粗糙级）适适用于一一般要求求的零件件。表5 冲压件毛毛刺高度度的极限限值3.8.2 设计图纸纸中毛刺刺的标注注要求* 毛边边方向：BURRR SIDDE。* 需要要压毛边边的部位位：COOIN或或COIIN CONNTINNUE 。一

14、般不不要整个个结构件件断口全全部压毛毛边，这这样会增增加成本本。尽量量在下面面情况使使用：暴暴露在外外面的断断口；人人手经常常触摸到到的锐边边；需要要过线缆缆的孔或或槽；有有相对滑滑动的部部位。图3.88.2.1 钣钣金结构构设计图图纸中毛毛刺的标标注示例例 4 折弯4.1 折弯件的的最小弯弯曲半径径材料弯曲曲时，其其圆角区区上，外外层收到到拉伸，内内层则受受到压缩缩。当材材料厚度度一定时时，内rr越小，材材料的拉拉伸和压压缩就越越严重；当外层层圆角的的拉伸应应力超过过材料的的极限强强度时，就就会产生生裂缝和和折断，因因此，弯弯曲零件件的结构构设计，应应避免过过小的弯弯曲圆角角半径。公司常用材

15、料的最小弯曲半径见下表。序号材料最小弯曲曲半径108、008F、10、10FF、DX22、SPCCC、E1-T522、0Crr18NNi9、1Crr18NNi9、1Crr18NNi9TTi、11000-HH24、TT20.4tt215、220、Q2335、QQ2355A、115F0.5tt325、330、Q25550.6tt41Cr113、HH62(M、Y、Y2、冷冷轧)0.8tt545、5501.0tt655、6601.5tt765Mnn、60SSiMnn、1CCr177Ni77、1Crr17NNi7-Y、1Crr17NNi7-DY、SUSS3011、0CCr188Ni99、SUSS3022

16、2.0ttl 弯曲半径径是指弯弯曲件的的内侧半半径,tt是材料料的壁厚厚。l t为材料料壁厚，MM为退火火状态，YY为硬状状态，YY2为11/2硬状状态。表6 公司常用用金属材材料最小小折弯半半径列表表4.2 弯曲件的的直边高高度4.2.1 一般情况况下的最最小直边边高度要要求弯曲件的的直边高高度不宜宜太小，最最小高度度按（图图4.22.1）要要求：hh2t。 图4.2.11.1 弯弯曲件的的直边高高度最小小值4.2.2 特殊要求求的直边边高度如果设计计需要弯弯曲件的的直边高高度h2t,，则首先要要加大弯弯边高度度，弯好好后再加加工到需需要尺寸寸；或者在弯曲曲变形区区内加工工浅槽后后，再折折弯

17、（如下图图所示）。图4.22.2.1 特特殊情况况下的直直边高度度要求4.2.3 弯边侧边边带有斜斜角的直直边高度度当弯边侧侧边带有有斜角的的弯曲件件时（图图4.22.3），侧侧面的最最小高度度为：hh=（24）t3mmm图4.22.3.1弯边边侧边带带有斜角角的直边边高度4.3 折弯件上上的孔边边距孔边距：先冲孔孔后折弯弯，孔的的位置应应处于弯弯曲变形形区外，避避免弯曲曲时孔会会产生变变形。孔孔壁至弯弯边的距距离见表表下表。表7 折弯件上上的孔边边距 4.4 局部弯曲曲的工艺艺切口4.4.1 折弯件的的弯曲线线应避开开尺寸突突变的位位置局部弯曲曲某一段段边缘时时，为了了防止尖尖角处应应力集中

18、中产生弯弯裂，可可将弯曲曲线移动动一定距离，以以离开尺尺寸突变变处（图图4.44.1.1 aa)，或或开工艺艺槽（图图4.44.1.1 bb)，或或冲工艺艺孔（图图4.44.1.1 cc)。注意图图中的尺尺寸要求求：SR；槽宽kt；槽深Lt+RR+k/2。 图44.4.1.11局部弯弯曲的设设计处理理方法4.4.2 当孔位于于折弯变变形区内内，所采采取的切切口形式式当孔在折折弯变形形区内时时，采用的的切口形形式示例例（图4.4.22.1）图4.44.2.1 切切口形式式示例4.5 带斜边的的折弯边边应避开开变形区区图4.55.1 带斜边边的折弯弯边应避避开变形形区4.6 打死边的的设计要要求

19、打死死边的死死边长度度与材料料的厚度度有关。如如下图所所示，一一般死边边最小长长度L3.55t+RR。 其中tt为材料料壁厚，RR为打死死边前道道工序（如如下图右右所示）的的最小内内折弯半半径。图4.66.1 死边的的最小长长度L4.7 设计时添添加的工工艺定位位孔为保证毛毛坯在模模具中准准确定位位，防止止弯曲时时毛坯偏偏移而产产生废品品，应预预先在设设计时添添加工艺艺定位孔孔，如下下图所示示。特别别是多次次弯曲成成形的零零件，均均必须以以工艺孔孔为定位位基准，以以减少累累计误差差，保证证产品质质量。图4.77.1 多次折折弯时添添加的工工艺定位位孔4.8 标注弯曲曲件相关关尺寸时时，要考考虑

20、工艺艺性图4.88.1 弯曲件件标注示示例如上图所所示所示示， aa）先冲冲孔后折折弯，LL尺寸精精度容易易保证，加加工方便便。b）和c)如果尺尺寸L精精度要求求高，则则需要先先折弯后后加工孔孔，加工工麻烦。4.9 弯曲件的的回弹影响回弹弹的因素素很多，包包括：材材料的机机械性能能、壁厚厚、弯曲曲半径以以及弯曲曲时的正正压力等等。4.9.1 折弯件的的内圆角角半径与与板厚之之比越大大，回弹弹就越大大。4.9.2 从设计上上抑制回回弹的方方法示例例弯曲件的的回弹，目目前主要要是由生生产厂家家在模具具设计时时，采取取一定的的措施进进行规避避。同时时，从设设计上改改进某些些结构促促使回弹弹角简少少如

21、下图图所示：在弯曲曲区压制制加强筋筋，不仅仅可以提提高工件件的刚度度，也有有利于抑抑制回弹弹。图4.99.2.1 设计上上抑制回回弹的方方法示例例5 拉伸5.1 拉伸件底底部与直直壁之间间的圆角角半径大大小要求求如下图所所示，拉拉伸件底底部与直直壁之间间的圆角角半径应应大于板板厚，即即r1t 。为为了使拉拉伸进行行得更顺顺利，一一般取rr1=(355)t，最最大圆角角半径应应小于或或等于板板厚的88倍，即即r18t。图5.11.1 拉伸伸件圆角角半径大大小5.2 拉伸件凸凸缘与壁壁之间的的圆角半半径拉伸件凸凸缘与壁壁之间的的圆角半半径应大大于板厚厚的2倍倍，即rr22t，为为了使拉拉伸进行行得

22、更顺顺利，一一般取rr2=(5110)tt，最大大凸缘半半径应小小于或等等于板厚厚的8倍，即即r28t。（参参见图55.1.1）5.3 圆形拉伸伸件的内内腔直径径圆形拉伸伸件的内内腔直径径应取DD d+110t，以便便在拉伸伸时压板板压紧不不致起皱皱。（参参见图55.1.1）5.4 矩形拉伸伸件相邻邻两壁间间的圆角角半径矩形拉伸伸件相邻邻两壁间间的圆角角半径应应取r33 3t，为为了减少少拉伸次次数应尽尽可能取取r3 H/5，以以便一次次拉出来来。图5.44.1 矩形拉拉伸件相相邻两壁壁间的圆圆角半径径5.5 圆形无凸凸缘拉伸伸件一次次成形时时，其高高度与直直径的尺尺寸关系系要求圆形无凸凸缘拉

23、伸伸件一次次成形时时，高度度H和直径径d之比应应小于或或等于00.4，即即H/dd 0.44，如下下图所示示。图5.55.1 圆形无无凸缘拉拉伸件一一次成形形时，高高度与直直径的尺尺寸关系系5.6 拉伸件设设计图纸纸上尺寸寸标注的的注意事事项拉伸件由由于各处处所受应应力大小小各不相相同，使使拉伸后后的材料料厚度发发生变化化。一般般来说，底底部中央央保持原原来的厚厚度，底底部圆角角处材料料变薄，顶顶部靠近近凸缘处处材料变变厚，矩矩形拉伸伸件四周周圆角处处材料变变厚。5.6.1 拉伸件产产品尺寸寸的标准准方法在设计拉拉伸产品品时，对对产品图图上的尺尺寸应明明确注明明必须保保证外部部尺寸或或内部尺尺

24、寸，不不能同时时标注内内外尺寸寸。5.6.2 拉伸件尺尺寸公差差的标注注方法拉伸件凹凹凸圆弧弧的内半半径以及及一次成成形的圆圆筒形拉拉伸件的的高度尺尺寸公差差为双面面对称偏偏差，其其偏差值值为国标标(GBB)166级精度度公差绝绝对值的的一半，并并冠以号。6 成形6.1 加强筋在板状金金属零件件上压筋筋，有助助于增加加结构刚刚性，加加强筋结结构及其其尺寸选选择参见见表6。表8 加强筋筋结构及及尺寸选选择6.2 打凸间距距和凸边边距的极极限尺寸寸打凸间距距和凸边边距的极极限尺寸寸按下表表选取。表9 打凸间距距和凸边边距的极极限尺寸寸6.3 百叶窗百叶窗通通常用于于各种罩罩壳或机机壳上起起通风散散

25、热作用用，其成成型方法法是借凸凸模的一一边刃口口将材料料切开，而而凸模的的其余部部分将材材料同时时作拉伸伸变形，形形成一边边开口的的起伏形形状。百叶窗的的典型结构构参见图图6.33.1。图6.33.1 百叶窗窗的结构构百叶窗尺尺寸要求求：a4t；b6t；h5t；L24tt；r0.55t。6.4 孔翻边孔翻边型型式较多多，本规规范只关关注要加加工螺纹纹的内孔孔翻边，如图图6.44.1所所示。图6.44.1 带螺纹纹孔的内内孔翻边边结构示示意图螺纹材料厚度度t翻边内孔孔D1翻边外孔孔d2凸缘高度度h预冲孔直直径D0凸缘圆角角半径RRM30.82.5553.3881.61.90.613.2551.6

26、2.20.53.3881.81.93.5221.23.3881.92220.63.52.1661.51.53.52.41.70.755M413.3554.46622.30.51.24.3551.9222.70.64.52.1662.34.6552.41.51.54.4662.42.50.7554.6552.71.824.5662.22.41M51.24.2555.62.430.61.55.4662.42.50.7555.62.735.75532.525.5333.22.415.7553.62.72.55.75543.11.255M61.55.17.033.60.75526.73.24.217.

27、03.63.67.342.52.57.042.81.2557.34.5337.04.83.41.5表10 带螺纹孔孔的内孔孔翻边尺尺寸参数数7 附录7.1 附录A：高碳钢钢、低碳碳钢对应应的公司司常用材材料牌号号列表序号材料种类类图纸标注注牌号实际可使使用的材料牌牌号材料规格格（mm）材料大类类1耐指纹电电镀锌钢钢板DX2SECCC-N22 MSSE-CCC-UU 0.8 , 11.0 , 11.2 ,1.5 , 22.0 , 22.5低碳钢2热浸锌板板DX2GI Stt02ZZ低碳钢3覆铝锌板板DX2CS （TAPPE AA）低碳钢4耐指纹电电镀锌钢钢板DX2SECCC低碳钢5磷化镀锌锌钢板

28、DX2SECCC-P； BLCCE+ZZ-P低碳钢6冷轧钢板板08SPCCC低碳钢7磷化镀锌锌钢板08SECCC-P低碳钢8韩国镀锌锌钢板08SECCC 低碳钢9冷轧钢板板0808F低碳钢10冷轧钢板板0808低碳钢11冷轧钢板板0810F低碳钢12冷轧钢板板0810低碳钢13冷轧钢板板0815F低碳钢14热轧钢板板Q2355AQ2355A3.0 ，4.00 ，6.00低碳钢15热轧钢板板Q2355A20低碳钢16热轧钢板板Q3355A35低碳钢17热轧钢板板Q2355A25低碳钢18镀锡钢板板（马口口铁）E1-TT52SPTEE 2.8/22.8 T-2.550.4低碳钢19弹簧钢板板（热轧

29、轧）65Mnn65Mnn0.1高碳钢20弹簧钢板板（热轧轧）65Mnn60Sii2Mnn0.1高碳钢21不锈钢板板 (冷轧轧)1Cr118Nii9SUS33020.2 , 00.3 低碳钢22不锈钢板板/带 (冷轧轧)1Cr118Nii91Cr118Nii9Tii0.2 , 00.3低碳钢23不锈钢板板/带 (冷轧轧)1Cr118Nii90Cr118Nii90.2 , 00.3低碳钢24不锈钢带带 (冷轧轧)1Cr117Nii7-YYSUS33010.066，0.008，0.11高碳钢25不锈钢带带 (冷轧轧)1Cr117Nii7-YY0Cr117Nii7All(沉淀淀硬化)0.066，0.0

30、08，0.11高碳钢26不锈钢带带 (冷轧轧)1Cr117Nii7-DDYSUS33010.088高碳钢27不锈钢带带 (冷轧轧)1Cr117Nii7-DDY1Cr117Nii70.088高碳钢28不锈钢带带 (冷轧轧)1Cr117Nii7-DDY0Cr118Nii90.088高碳钢7.2 附录B压压印工艺艺、压花花工艺简简介压印、压压花工艺艺在钣金金件上应应用很多多，包括括标签粘粘贴位置置指示、产产品编码码、生产产日期、版版本、厂厂家代号号、甚至至图案等等，都可可以利用用这两种种工艺进进行加工工。7.2.1 压印工艺艺压印是使使材料厚厚度发生生变化，将将挤压的的材料充充塞在有有起伏的的模腔内

31、内，使零零件上形形成起伏伏花纹或或字样。一般情况况下是在在封闭模模中进行行，以免免金属被被挤到模模子型腔腔外面；对于比比较大的的零件或或形状特特殊成形形后进行行切边的的零件，可可在敞开开模中进进行。为为使零件件得到良良好的表表面质量量，成形形前应将将毛坯进进行退火火、酸洗洗、喷砂砂等处理理。7.2.2 压花工艺艺压花工艺艺与压印印类似，只只是变形形的深度度较小，所所需的压压力也较较小。压压花的方方法，深深度h(0.300.4tt)时，在在光面凹凹模上进进行；深深度h0.44t时，在在带有与与凸模配配合的相相应凹槽槽的凹模模上进行行，其凹凹模的宽宽度要比比凸模上上的大一一些，深深度要比比凸模上上的浅。8 参考文献献制定本规规范参考考的一些些文献，但但没有直直接引用用里面的的条文：序号编号或出出处名称1机械工业业出版社社 冲压手手册 第2版版 王王孝培 主编220000年100月出版版2机械工业业出版社社冲压模模具设计计与制造造手册第第2版 潘宪宪曾 主主编 119999年出版版3上海科学学技术出出版社模具设设计与制制造简明明手册第第2版 冯炳尧尧 韩泰泰荣 蒋蒋文森 主编 20001年年出版4电子科技技大学出出版社电子设设备工艺艺设计手手册周周百灵 主编 20000年110月出出版2022-11-17,14:27:4222