变速器箱体加工工艺规程及其工艺卡设计9430.docx

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1、题 目 变速速器下箱箱体加工工工艺规规程学生姓名名 李李勇专业班级级 机机械设计计制造及及其自动动化 11班学 号 2222012221773指导教师师 连连 峰峰完成时间间 20115年 7 月 23日日 目录一 制定定箱体加加工工艺艺规程的的原始材材料11零件工工作图和和必要的的装配图图12零件的的生产纲纲领和生生产类型型13毛坯的的生产条条件和供供应条件件14本厂的的生产条条件15各有关关手册、标标准和指指导性文文件1二 减速速器箱体体加工工工艺规程程的步骤骤和内容容91阅读装装配图和和零件图图92工艺审审查1003熟悉和和确定毛毛坯1114拟定机机械加工工工艺路路线1224.1加加工方

2、法法的选择择114.2定定位基准准114.3工工序顺序序的安排排124.4热热处理工工序的安安排1224.5辅辅助工序序的安排排125确定工工艺设备备（）1145.1选选择机床床145.2选选择量具具5.3选选择夹具具5.4选选择刀具145.5专专用机床床设计任任务书5.6确确定加工工工艺路路线6确定技技术要求求和检验验方法7确定加加工余量量、计算算工序尺尺寸和公公差8确定切切削用量量158.1粗粗、精铣铣切削用用量1558.2钻钻削加工工切削用用量的选选择1668.3基基本时间间的确定定179确定时时间定额额10填写写工艺文文件II减速器成成品图一 制定定箱体加加工工艺艺规程的的原始材材料1

3、零件工工作图和和必要的的装配图图2零件的的生产纲纲领和生生产类型型大批量3毛坯的的生产条条件和供供应条件件4本厂的的生产条条件5各有关关手册、标标准和指指导性文文件1 减减速器实实用技术术手册编编辑委员员会编. 减减速器实实用技术术手册 北京:机械工工业出版版社, 1199222 冯辛辛安主编编.机机械制造造装备设设计 第2版版 大连连理工大大学 北北京:机机械工业业出版社社, 20007.1123 黄如如林主编编.切切削加工工简明实实用手册册 北北京：化化学工业业出版社社,20004.74 戴曙曙主编.金属属切削机机床 北京:机械工工业出版版社, 20005.11 55冯之敬敬主编机械制制造

4、工程程原理 清华华大学出出版社，220088.66邢闽芳芳主编互换性性与技术术测量 清华华大学出出版社，220077.4二 减速速器箱体体加工工工艺规程程的步骤骤和内容容1阅读装装配图和和零件图图装配零件主视视图零件左视视图及局局部视图图2工艺审审查减速器的的主要加加工表面面为孔系系和平面面，为了了保证箱箱体部件件的装配精度度，对箱箱体零件件的加工工，主要要有如下下技术要要求：支承孔的的尺寸精精度、形形状精度度和表面面粗糙度度箱体上的的主要支支承孔(主轴孔孔)尺寸寸公差等等级为IIT6级级，圆度度为0.00660.0088mm，表表面粗糙糙度值为为Ra00.40.88um.其他支支承孔的的尺寸

5、公公差等级级为ITT6IIT7级级，圆度度为0.01mmm左右右，表面面粗糙度度值为RRa1.633.2uum。3熟悉和和确定毛毛坯3.1毛毛坯的选选择3.1.1确定定毛坯成成型方法法一般箱体体零件的的材料为为灰铸铁铁，灰铸铸铁具有有容易成成形、切切削性能能和抗震震性能好好、成本本低等优优点。常常用牌号号为HTT1500HTT2500,考虑虑到箱体体轮廓尺尺寸也不不算大，各各处壁厚厚相差较较小，从从结构形形式上看看，几何何形体不不是很复复杂，并并且该零零件年产产量较多多，采用用铸造生生产比较较合适，故故可采用用铸造成成型选择择HT2200铸铸件。 该零件件底平面面因散热热 面积积大，壁壁厚较薄

6、薄，冷却却快，故故有可能能产生白白口铁组组织，但但因为此此件对防防止白口口的要求求不高，又又采用砂砂型铸造造，保温温性能好好，冷却却速度较较慢，故故能满足足箱体的的使用要要求。 根据据铸件的的尺寸、形形状，而而且选用用灰口铸铸铁为材材料，并并且铸件件的表面面精度要要求不高高，结合合生产条条件（参参考金金属工艺艺学课程程设计表表1-77）选用用砂型铸铸造。4拟定机机械加工工工艺路路线4.1加加工方法法的选择择（1）减减速器箱箱盖、箱箱体主要要加工部部分是分分割面、轴轴承孔、通通孔和螺螺孔，其其中轴承承孔在箱箱盖、箱箱体合箱箱后再进进行镗孔孔加工，以以确保两两个轴承承孔中心心线与分分割面的的位置，

7、以以及两个个孔中心心线的平平行度和和中心距距。（2）减减速器整整个箱体体壁薄，容容易变形形，在加加工前要要进行时时效处理理，以消消除内应应力，加加工时要要注意夹夹紧位置置和夹紧紧力大小小，防止止零件变变形。（3）箱箱盖、箱箱体分割割面上的的10M8的的孔的加加工，采采用专用用钻模，按按外形找找正，这这样可保保证孔的的位置精精度要求求。（4）两两孔平行行度精度度主要由由设备精精度来保保证。工工件一次次装夹，主主轴不移移动，靠靠移动工工作台来来保证两两孔的中中心距。（5）减减速器箱箱盖、箱箱体不具具有互换换性，所所以每装装配一套套必须钻钻、铰定定位销。（6）减减速器若若批量生生产可采采用专用用镗床

8、，从从而保证证加工精精度及提提高生产产效率。4.2定定位基准准粗基准的的选择 箱体体最先加加工的是是箱盖与与箱座的的结合面面，以凸凸缘不加加工面为为粗基准准，及箱箱盖以凸凸缘上表表面，底底座以凸凸缘面为为粗基准准。这样样可以保保证对合合面凸缘缘厚薄均均匀，减减少箱体体合装时时对合面面的变形形。精基准的的选择 箱体体的结合合面与底底面（装装配基面面）有一一定的尺尺寸精度度和相互互位置精精度要求求；轴承承孔轴线线应在对对合面上上，与底底面也有有一定的的尺寸精精度和相相互位置置精度要要求。为为了保证证以上几几项要求求，加工工底座对对合面时时，应以以底面为为精基准准，使对对合面加加工时的的定位基基准与

9、设设计基准准重合；箱体合合箱后加加工轴承承孔时，仍仍以底面面为主要要定位基基准，并并与底面面上的两两定位孔孔组成典典型的“一一面两孔孔”定位位方式。这这样轴承承孔的加加工，其其定位基基准既符符合“基基准统一一”原则则，也符符合“基基准重合合”原则则，有利利于保证证轴承孔孔轴线与与对合面面的重合合度及与与装配基基面的尺尺寸精度度和平行行度。4.3工工序顺序序的安排排遵守“先先基面后后其他”的的原则，首首先加工工精基准准箱箱体下表表面结合合面。遵循“先先粗后精精”原则则，先安安排粗加加工工序序，后安安排精加加工工序序。遵循“先先主后次次”原则则，先加加工主面面箱箱体下表表面和箱箱座上表表面结合合处

10、，后后加工次次表面左右右轴承端端面。遵循“先先面后孔孔”原则则，先加加工箱盖盖箱座的的上下表表面，后后加工地地脚螺栓栓孔，先先加工左左右轴承承端面，后后加工端端面螺纹纹孔。4.4热热处理工工序的安安排 铸造造成型后后切边，进进行调制制，调制制温度为为19002220HBBS,并并进行酸酸洗，喷喷丸处理理。喷丸丸可以提提高表面面硬度，增增加耐磨磨性，消消除毛坯坯表面因因脱碳而而对机械械加工带带来的不不利影响响；箱体体轴承表表面在加加工之前前局部高高频淬火火，提高高耐磨性性和工作作中冲击击载荷的的能力。4.5辅辅助工序序的安排排 粗加加工下表表面和热热处理后后，安排排校直工工序；半半精加工工后，安

11、安排去毛毛刺和中中间检查查工序；精加工工工后，安安排去毛毛刺，清清洗和终终检。4.6综综上制定定工艺路路线见表2-2序号工序内容容10铸造20时效处理理30粗铣油槽槽、铣下下箱体结结合面40精铣油槽槽、铣下下箱体结结合面50粗铣箱体体底面60精铣箱体体底面70钻定位销销孔（合合箱）80铰定位销销孔90粗铣左侧侧轴承端端面（合合箱）100精铣左侧侧轴承端端面（合合箱）105粗铣中间间轴承端端面110精铣中间间轴承端端面115粗铣右侧侧轴承端端面120精铣右侧侧轴承端端面130粗镗高速速轴轴承承孔140半精镗高高速轴轴轴承孔150精镗高速速轴轴承承孔155粗镗中间间轴轴承承孔160半精镗中中间轴轴

12、轴承孔165精镗中间间轴轴承承孔170粗镗低速速轴轴承承孔175半精镗低低速轴轴轴承孔180精镗低速速轴轴承承孔190用钻模钻钻上下箱箱体联接接螺栓孔孔200锪上下箱箱体联接接螺栓孔孔210钻左侧轴轴承端面面螺纹孔孔220锪左侧轴轴承端面面螺纹孔孔230攻左侧轴轴承端面面螺纹孔孔螺纹240钻右侧轴轴承端面面螺纹孔孔250锪右侧轴轴承端面面螺纹孔孔260攻右侧轴轴承端面面螺纹孔孔螺纹300铣油尺孔孔面310钻油尺孔孔320锪油尺孔孔330攻油尺孔孔螺纹350铣放油旋旋塞平面面360钻放油旋旋塞孔370锪放油旋旋塞孔380攻放油旋旋塞孔螺螺纹390钻地脚螺螺栓孔400镗地脚螺螺栓孔410检测420

13、入库表2-225确定工工艺设备备 5.1选选择机床床1）工序序30,40,50,60，用用的是铣铣床，分分别进行行粗铣和和精铣。用用普通的的卧铣床床X622W型万万能铣床床即可。工序90,100,110,120用X35k2）工序序1300,1440,1150,1600,1770,1180，是是镗孔工工序，分分别进行行粗镗，半半精镗，精精镗。采采用带有有平旋盘盘的卧式式镗床TT68一一次性加加工出轴轴承端面面和轴孔孔，从而而保证孔孔和端面面的垂直直度，利利用端铣铣刀进行行端面铣铣削；轴轴孔利用用后立柱柱刀杆支支架支承承镗刀杆杆的镗削削方式进进行加工工，这种种镗刀杆杆的形状状误差、后后立柱刀刀杆支

14、架架轴线与与主轴轴轴线的重重合度误误差，对对镗孔精精度的影影响是不不大的。3）铰孔孔需要铰铰三种孔孔，有粗粗铰和精精铰，粗粗加工可可用YTT15，精精加工可可用YTT30。5.2选选择量具具本零件是是单件大大批量生生产，故故采用的的是通用用夹具。选选择量具具的方法法有两种种：一是是按计量量器具的的不确定定度选择择；二是是按计量量器具的的测量方方法的极极限误差差来选择择。在这这里选用用第一种种方法。由零件图图上看，各各平面的的相互位位置要求求不是非非常严格格，其最最小的不不确定度度为0.2mmm，选用用的分度度值为00.0002mmm，测量量范围为为01150mmm的游游标卡尺尺就行了了，因为为

15、其不确确定度为为0.002mmm，显然然满足要要求。此零件对对孔的精精度要求求不高，其其中例如如对772孔的下偏差差要求在在0.0013之之内，故故可选用用分度值值为0.01mmm，测测量范围围为01500mm的的内径百百分尺，其其不确定定度为00.0008，满满足测量量精度的的要求。5.3选选择夹具具机床夹具具应满足足的基本本要求包包括下面面几方面面：1)保证证加工精精度 这这是必须须做到的的最基本本要求。其其关键是是正确的的定位、夹夹紧和导导向方案案，夹具具制造的的技术要要求，定定位误差差的分析析和验算算。2)夹具具的总体体方案应应与年生生产纲领领相适应应 在大大批量生生产时，尽尽量采用用

16、快速、高高效的定定位、夹夹紧机构构和动力力装置，提提高自动动化程度度，符合合生产节节拍要求求。在中中、小批批量生产产时，夹夹具应有有一定的的可调性性，以适适应多品品种工件件的加工工。3)安全全、方便便、减轻轻劳动强强度 机机床夹具具要有工工作安全全性考虑虑，必要要时加保保护装置置。要符符合工人人的操作作位置和和习惯，要要有合适适的工件件装卸位位置和空空间，使使工人操操作方便便。大批批量生产产和工件件笨重时时，更需需要减轻轻工人劳劳动强度度。4)排屑屑顺畅 机床夹夹具中积积集切屑屑会影响响到工件件的定位位精度，切切屑的热热量使工工件和夹夹具产生生热变形形，影响响加工精精度。清清理切屑屑将增加加辅

17、助时时间，降降低生产产率。因因此夹具具设计中中要给予予排屑问问题充分分的重视视。5)机床床夹具应应有良好好的强度度、刚度度和结构构工艺性性 机床床夹具设设计时，要要方便制制造、检检测、调调整和装装配，有有利于提提高夹具具的制造造精度。由于为大大批量制制造，所所以加工工工序采采用专用用夹具。5.4选选择刀具具铣刀选用用硬质合合金端铣铣刀铣一一般平面面，选用用D为50的的C类可可转位面面铣刀铣轴轴承盖面面，选用用后立柱柱刀杆支支架支承承镗刀杆杆镗轴承承孔。3）钻孔孔有88，112，14，16，22四种种孔需要要留一定定的加工工余量，可可用摇臂臂钻床ZZ30440配配以13，7，11， 155，21

18、的麻麻花钻直直接钻出出来。6确定技技术要求求和检验验方法6.1支支承孔之之间的相相互位置置精度箱体上有有齿轮啮啮合关系系的齿轮轮啮合孔孔系之间间，应有有一定的的孔距尺尺寸精度度和平行行度要求求，否则则会影响响齿轮啮啮合精度度，使工工作时产产生噪声声和振动动，并影影响齿轮轮使用寿寿命。这这项精度度主要取取决于传传动齿轮轮副的中中心距允允差和齿齿轮啮合合的精度度。同一一轴线的的孔应有有一定的的同轴度度要求，否否则，不不仅使轴轴的装配配困难，并并且使轴轴的运转转情况不不良，加加剧轴承承的磨损损和发热热，影响响机器的的精度和和正常工工作。支支承孔间间的中心心距允差差一般为为0.0 55mm；轴心线线的

19、平行行度为00.0330.1mmm；同轴轴线孔的的同轴度度为0.02mmm。 6.2主主要平面面的形状状精度、相相互位置置精度和和表面粗粗糙度箱体的主主要平面面一般都都是装配配或加工工中的定定位基准准面，直直接影响响箱体与与机器总总装时的的相对位位置和接接触刚度度，也影影响箱体体加工中中的定位位精度。一一般装配配和定位位基面的的平面度度在0.05范范围之内内；表面面粗糙度度值为RRa1.6umm以内。6.3支支承孔与与主要平平面间的的相互位位置精度度箱体的主主要支承承孔与装装配基面面的位置置精度由由该部件件装配后后精度要要求所确确定，一一般为00.022mm左左右。6.4检检验方法法减速器的的

20、主要加加工表面面为孔系系和平面面可以采采用间接接测量水水平仪法法原理：以以自然水水平面作作为测量量基础。测测量时，先先把被测测表面调调到基本本水平，然然后把水水平仪放放在桥板板上，再再把桥板板置于被被测表面面上，按按照一定定的布线线逐渐测测量，同同时记录录各测点点的读数数，根据据测得的的读数通通过数据据处理，即即可得平平面度误误差值。分类：依布线方法不同又分为水平面法和对角线法。（1）水水平面法法采用网格格布点，基基准平面面为过被被测表面面上的某某给定点点且与水水平面平平行的几几何平面面：测量量时应采采用同一一桥板，各各测点的的同一坐坐标值用用累积法法求得，计计算比较较简单。测测量时选选择不同

21、同的起始始点和不不同的测测量线，其其数据处处理的方方法、结结果不同同。存在在一个最最佳结果果。（3）对对角线法法采用用对角线线布点。过渡基准准平面是是：过被被测表面面的一条条对角线线，且平平行于被被测表面面的另一一条对角角线的平平面。测测量时常常须用三三块长度度不同的的板桥。数数据处理理较麻烦烦。7确定加加工余量量、计算算工序尺尺寸和公公差如工序铣铣上箱体体结合面面50粗铣上箱箱体结合合面60精铣上箱箱体结合合面其设计尺尺寸为以以下表面面为设计计基准长长度1880，粗铣加工工余量：由单边边余量公公式Zbb=Taa+Ryy+Haa+|eea+eeb|ccosaa查表77-100取Ta为为IT11

22、2。查查互换性性与技术术测量可可得：IIT122=0.46, 综上上：取ZZb=11。精铣加工工余量：由单边边余量公公式Zbb=Taa+Ryy+Haa+|eea+eeb|ccosaa查表77-100查机械制制造工程程原理，冯冯之敬主主编可得得精铣RRy=00.044，Haa=0.03 。 IIT8IT111、RRa0.635取TTa为IIT100。查互互换性与与技术测测量可得得：ITT10=0.1185,。 综上：取Zbb=0.5。又1800为上下下两个表表面的总总尺寸，即即总加工工余量为为1*22+0.5*22=3铸造毛坯坯的基本本尺寸为为1800+1*2+0.5*22=1883。,铸件尺尺

23、寸公差差等级选选用ITT12，再再查表22.3-9可得得铸件尺尺寸公差差为0.46。零件基本本尺寸为为：1880毛坯的名名义尺寸寸为：1180+1*22+0.5*22=1883毛坯最小小尺寸为为：1833.-00.466=1880.554毛坯最大大尺寸为为：1883+00.466=1883.446+=铣削后的的尺寸应应与图纸纸要求尺尺寸相同同：粗糙糙度3.2，平平面度00.044。工序尺寸寸、公差差、表面面粗糙度度及毛坯坯尺寸的的确定工序名称称经济精度度公差值表面粗糙糙度Ra加工余量量基本尺寸寸工序尺寸寸精铣h10（00.1885）3.20.518018000 -00.1885粗铣h12（00

24、.466）61180.5180.50 -0.46铸造h12（00.466）如加工地地脚螺栓栓孔390钻地脚螺螺栓孔400镗地脚螺螺栓孔其设计尺尺寸为22 钻孔孔加工余余量：由由单边余余量公式式Zb=Ta+Ry+Ha+|eaa+ebb|coosa查查机械制制造工程程原理，冯冯之敬主主编表77-100可得粗粗铣Ryy=0.2,HHa=00.066,ITT10IT113、RRa580，取取Ta为为IT112。查查互换性性与技术术测量可可得：IIT122=0.21,。综上：ZZb=00.5半精镗加加工余量量：由单单边余量量公式ZZb=TTa+RRy+HHa+|ea+eb|cossa查机械制制造工程程原

25、理，冯冯之敬主主编表77-100可得半半精镗RRy=00.022,Haa=0.06,IT111IT112、RRa2.510，取取Ta为为IT112。查查互换性性与技术术测量可可得：IIT122=0.21,综上：ZZb=00.255工序尺寸寸、公差差、表面面粗糙度度及毛坯坯尺寸的的确定工序名称称经济精度度公差值表面粗糙糙度Ra加工余量量基本尺寸寸工序尺寸寸半精镗h12（00.211）3.20.255222200.211 0钻孔h12（00.211）60.522.22522.2500.2110.其余的原原理相同同，这里里就不赘赘述了。9确定时时间定额额时间定额额是指在在一定生生产条件件下，规规定生

26、产产一件产产品或完完成一道道工序所所需消耗耗的时间间。时间间定额由由基本时时间，辅辅助时间间，布置置工作地地时间，休休息和生生理需要要时间，准准备与结结束时间间等组成成1）钻削削基本时时间的计计算，见见机械械制造技技术基础础课程设设计可可以得到到：计算公式式：，其中式中中：；，本次次计算选选取， 其中DD为钻孔孔的孔径径，为刀刀具的主主偏角。10填写写工艺文文件机械加工工工艺过过程卡片片产品型号号零件图号号产品名称称减速器零件名称称减速器下下箱体共页第页材 料 牌 号号HT2000毛 坯 种 类类金属型铸铸造毛坯外形形尺寸644*2288*1884每 台 件 数数备 注 工 序 号 工 名名

27、序 称称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备备工 艺 装 备备刀具 量量具夹具具 工工 时时 准终 单件0铸造铸造毛坯坯, 清清砂，进进行时效效热处理理10粗铣粗铣油槽槽、铣箱箱体结合合面X62WW硬质合金金端铣刀刀游标卡卡尺、专专用夹具具20精铣精铣油槽槽、铣箱箱体结合合面至图图纸要求求X62WW硬质合金金端铣刀刀游标卡卡尺、专用夹夹具30粗铣粗铣箱体体底面X62WW硬质合金金端铣刀刀游标卡卡尺、专用夹夹具40精铣 精铣箱体体底面至图纸纸要求X62WW硬质合金金端铣刀刀游标卡卡尺、专专用夹具具50划线划箱体定定位销及及螺栓孔孔中心定定位线。划线平台台60 钻钻定位销销孔（合合箱）8摇臂钻床

28、床Z300407直柄柄麻花钻钻、游标标卡尺、专专用夹具具70铰铰定位销销孔YT3008直柄柄2级铰铰刀、游游标卡尺尺、专用用夹具80合箱划线线以销钉定定位，螺螺栓拧紧紧，上箱箱体和下下箱体合合箱，大大力钳加加紧。划划轴承孔孔中心、端端面加工工线。划线平台台 90 钻以底面为为基准钻钻工艺孔孔摇臂钻床床100扩、铰工工艺孔 扩扩、铰工工艺孔至至图要求求110粗铣粗铣所有有轴承端端面（合合箱）X35kkD为550的CC类可转转位面铣刀，游游标卡尺尺、专用用夹具120精铣精铣所有有轴承端端面（合合箱）X35kkD为550的CC类可转转位面铣刀，游游标卡尺尺、专用用夹具130粗镗粗镗所有有轴轴承承孔1

29、000，80,85卧式镗床床T688后立柱刀刀杆支架架支承镗镗刀杆，游游标卡尺尺、专用用夹具140半精镗半精镗所所有轴轴轴承孔1000，80,85卧式镗床床T688后立柱刀刀杆支架架支承镗镗刀杆，游游标卡尺尺、专用用夹具150精镗精镗所有有轴轴承承孔1000，80,85卧式镗床床T688后立柱刀刀杆支架架支承镗镗刀杆，游游标卡尺尺、专用用夹具160钻模用钻模钻钻上下箱箱体联接接螺栓孔孔14组合钻床床14直直柄麻花花钻、游游标卡尺尺、专用用夹具170锪锪上下箱箱体联接接螺栓孔孔组合钻床床26柱柱形锪钻钻、游标标卡尺、专专用夹具具180钻钻左侧轴轴承端面面螺纹孔孔18换向向右侧组合钻床床17直直柄

30、麻花花钻、游游标卡尺尺、专用用夹具190锪锪左侧轴轴承端面面螺纹孔孔，换向向右侧组合钻床床32柱柱形锪钻钻、游标标卡尺、专专用夹具具200攻攻左侧轴轴承端面面螺纹孔孔螺纹组合钻机机高速钢机机动丝锥锥，游标标卡尺、专专用夹具具210铣铣油尺孔孔面X62WW硬质合金金端铣刀刀游标卡卡尺、专专用夹具具220钻钻油尺孔孔11组合钻床床11直直柄麻花花钻、游游标卡尺尺、专用用夹具230锪锪油尺孔孔组合钻床床20柱柱形锪钻钻、游标标卡尺、专专用夹具具240攻攻油尺孔孔螺纹MM12组合钻机机高速钢机机动丝锥锥，游标标卡尺、专专用夹具具250铣铣放油旋旋塞平面面X62WW硬质合金金端铣刀刀游标卡卡尺、专专用夹

31、具具260钻钻放油旋旋塞孔13组合钻床床13直直柄麻花花钻、游游标卡尺尺、专用用夹具270攻攻放油旋旋塞孔螺螺纹M114组合钻机机高速钢机机动丝锥锥，游标标卡尺、专专用夹具具280钻地脚螺栓栓孔21组合钻床床21直直柄麻花花钻、游游标卡尺尺、专用用夹具290锪锪地脚螺螺栓孔440组合钻床床40柱柱形锪钻钻、游标标卡尺、专专用夹具具300镗镗地脚螺螺栓孔222卧式镗床床硬质合金金镗刀游标卡卡尺、专专用夹具具310拆开箱体体做标记后后拆箱钳工台320终检330入库 设 计计（日 期） 校 对（日日期） 审 核（日日期） 标准化化（日期期） 会 签（日日期）标记处数更改文件件号签 字 日 期标记处数

32、更改文件件号签 字 日 期机械加工工工序卡卡片产品型号号零件图号号001产品名称称二级圆柱柱齿轮减减速器零件名称称二级圆柱柱齿轮减减速器下下箱体共4页第1页车间工序号工序名称称材 料 牌 号号铣床车间间10铣HT2000毛 坯 种 类类毛坯外形形尺寸每毛坯可可制件数数每 台 件 数数铸造毛坯坯644*2288*188411设备名称称设备型号号设备编号号同时加工工件数铣床X62WW1夹具编号号夹具名称称切削液工位器具具编号工位器具具名称工序工时时 (分分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备备主轴转速速切削速度度进给量切削深度度进给次数数工步工时时r/miinm/miinmm/rrmm机动

33、辅助1以下箱体体底面为基基准，粗粗铣油槽槽、箱体结结合面，留留余量00.5mmm。硬质合金金端铣刀刀游标卡卡尺、专专用夹具具20031.4420.512以下箱体体底面为为基准，精精铣油槽槽、箱体结结合面，要求平面度为0.04，Ra为3.2。硬质合金金端铣刀刀游标卡卡尺、专专用夹具具20031.4420.11 设 计计（日 期） 校 对（日日期） 审 核（日日期） 标准化化（日期期） 会 签（日日期）机械加工工工序卡卡片产品型号号零件图号号001产品名称称二级圆柱柱齿轮减减速器零件名称称二级圆柱柱齿轮减减速器下下箱体共4页第1页车间工序号工序名称称材 料 牌 号号铣床车间间60铣HT2000毛

34、坯 种 类类毛坯外形形尺寸每毛坯可可制件数数每 台 件 数数铸造毛坯坯644*2288*188411设备名称称设备型号号设备编号号同时加工工件数铣床X62WW1夹具编号号夹具名称称切削液工位器具具编号工位器具具名称工序工时时 (分分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备备主轴转速速切削速度度进给量切削深度度进给次数数工步工时时r/miinm/miinmm/rrmm机动辅助1以箱体结结合面为为基准，粗粗铣箱体体底面，留留余量00.5mmm。硬质合金金端铣刀刀游标卡卡尺、专专用夹具具20031.4420.512以箱体结结合面为为基准，精精铣箱体体底面，硬质合金金端铣刀刀游标卡卡尺、专专用夹具

35、具40031.4420.11 设 计计（日 期） 校 对（日日期） 审 核（日日期） 标准化化（日期期） 会 签（日日期）28机械加工工工序卡卡片产品型号号零件图号号001产品名称称二级圆柱柱齿轮减减速器零件名称称二级圆柱柱齿轮减减速器下下箱体共4页第2页车间工序号工序名称称材 料 牌 号号铣床车间间30铣HT2000毛 坯 种 类类毛坯外形形尺寸每毛坯可可制件数数每 台 件 数数铸造毛坯坯644*2288*188411设备名称称设备型号号设备编号号同时加工工件数铣床1夹具编号号夹具名称称切削液工位器具具编号工位器具具名称工序工时时 (分分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备备主轴转速

36、速切削速度度进给量切削深度度进给次数数工步工时时r/miinm/miinmm/rrmm机动辅助1.以分型型面为基基准，定定位，钻钻左销钉钉孔7，翻转转箱体，钻钻右销钉钉孔7摇臂钻床床Z300407直柄柄麻花钻钻、游标标卡尺、专专用夹具具20018.2210.512销钉孔铰铰孔8，粗糙糙度1.6机床YTT308直柄柄2级铰铰刀、游游标卡尺尺、专用用夹具20018.2210.51. 设 计计（日 期） 校 对（日日期） 审 核（日日期） 标准化化（日期期） 会 签（日日期）标记处数更改文件件号签 字 日 期标记处数更改文件件号签 字 日 期机械加工工工序卡卡片产品型号号零件图号号001产品名称称二

37、级圆柱柱齿轮减减速器零件名称称二级圆柱柱齿轮减减速器下下箱体共4页第3页车间工序号工序名称称材 料 牌 号号铣床车间间110铣HT2000毛 坯 种 类类毛坯外形形尺寸每毛坯可可制件数数每 台 件 数数铸造毛坯坯644*2288*188411设备名称称设备型号号设备编号号同时加工工件数铣床X35kk1夹具编号号夹具名称称切削液工位器具具编号工位器具具名称工序工时时 (分分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备备主轴转速速切削速度度进给量切削深度度进给次数数工步工时时r/miinm/miinmm/rrmm机动辅助1以下箱体体分型面面为基准准定位，粗粗铣所有有轴承端端面一端端面，余余量1mm

38、mX35kk DD为50的的C类可可转面铣铣刀，游游标卡尺尺、专用用夹具20018.2210.512翻转，粗粗铣所有有轴承端端面另一一端面，余余量1mmmX35kk DD为50的的C类可可转面铣铣刀，游游标卡尺尺、专用用夹具20018.2210.513精铣所有有轴承一一端面，保保证加工工精度，粗粗糙度33.2X35kk DD为50的的C类可可转面铣铣刀，游游标卡尺尺、专用用夹具40031.4420.114翻转箱体体，精铣铣所有轴轴承端面面另一端端面，保保证加工工精度，粗粗糙度33.2X35kk DD为50的的C类可可转面铣铣刀，游游标卡尺尺、专用用夹具40031.4420.11 设 计计（日 期） 校 对（日日期） 审 核（日日期） 标准化化（日期期） 会 签（日日期）标记处数更改文件件号签 字 日 期标记处数更改文件件号签 字 日 期机械加工工工序卡卡片产品型号号零件图号号001产品名称称二级圆柱柱齿轮减减速器零件名称称二级圆柱柱齿轮减减速器下下箱体共4页第4页车间工序号工序名称称材 料 牌