消防工程管道施工方案11480.docx

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1、天津国家石油储备基地工程 消防管道安装工程施工方案天津国家家石油储储备基地地工程库区配套套消防系系统工程程消防管道道施工方案案编制人：审核人：审批人：编制单位位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（盖盖章）年 月 日日目录一、工程程概况二、编制制依剧三、工程程量及资资源需用用量计划划四、消防防管道施施工程序序及施工方法法五、质量量保证措措施和组组织体系系六、HSSE组织机构和和管理措措施七、JHHA安全全风险分分析表及及环境因素及及预控措措施分析析一 、工工程概况况:工程名称称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建设地点点：天津津南港工工业区。开竣工时时间：计计划20014年年月日

2、年月日。本方案涉涉及天津津国家石石油储备备基地工工程厂前前区、118罐区区消防管管带系统统的地埋埋管道、11#-44#泡沫沫站消防防管道、消消防泵房房管道。二、 编编制依剧剧：1、中国国石化工工程建设设有限公公司提供供的施工图纸纸2、石石油化工工给水排排水管道道工程施施工及验验收规范范SH335333-200033、现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GGB5002366-20011;4、工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GGB5002355-200105、天津津国家石石油储备备基地工工程库区区配套消消防系统统工程施施工组织织设计6、给给排水管管道工程程施工及及验收规规

3、范GB5502668-2200887、泡泡沫灭火火系统施施工及验验收规范范GB-502281-200068、油油化工建建设工程程施工石石安全技技术规范范GB5504884-2200889、国家家现行的的法令、法法规、地地区行业业颁发的的安全、消消防、环环保等管管理规定定10、以以往原油油储罐消消防系统统工程施施工经验验关于举举办“石油油化工建建设工程程施工安安全技术术规范GGB5004844-20008关关于举办办“石油油化工建建设工程程施工安安全技术术规范GGB5004844-20008关关于举办办“石油油化工建建设工程程施工安安全技术术规范GGB5004844-20008三 、工工程量及及

4、资源需需用量计计划 3.11 主要要工程量量一览表表序号材料名称称、型号号单位数量备注1螺旋缝埋埋弧焊钢钢管81338.88米252螺旋缝埋埋弧焊钢钢管61007.11米1403螺旋缝埋埋弧焊钢钢管40667.11米760664螺旋缝埋埋弧焊钢钢管32557.11米261005螺旋缝埋埋弧焊钢钢管27338.88米960116无缝钢管管21996米1107无缝钢管管16885米8228无缝钢管管11445.55米157009无缝钢管管604米60410闸阀 DDN4000个4011闸阀 DDN3000个4012闸阀 DDN2550个3813闸阀 DDN2000个314闸阀 DDN1550个21

5、5闸阀 DDN800个3916截止阀 DN550个15817截止阀 DN1100个718蝶阀DNN8000个119蝶阀DNN6000个1020蝶阀DNN4000个521多功能水水力控制制阀 DDN3000个622多功能水水力控制制阀 DDN1000个223减压阀 DN3300个3224室外地上上式泡沫沫栓 DDN1000-6652套16025室外地上上式消火火栓 SSS1550/880-11.6套1293.2劳劳动力组组织3.2.1对施施工过程程各工序序进行测测评保证证重要环环节和关关键工序序进行统统筹安排排。3.2.2科学学安排雨雨季施工工,合理理安排节节假日人人员,保保证施工工,按网网络计

6、划划均衡性性和连续续性施工工。3.2.3采用用流水施施工作业业和网络络计划技技术相结结合,加加强对施施工中意意外风险险评估,保证前前期工作作对后期期工作的的经验传传递,当当某工序序偏离计计划要求求时,迅迅速采取取有效措措施进行行纠偏。3.2.4遵循循施工工工艺及其其技术规规律,合合理安排排施工程程序和施施工顺序序,既要要考虑空空间顺序序,又要要考虑施施工工艺艺要求的的工种顺顺序,以以工种顺顺序为基基础,又又为空间间顺序提提供便利利条件。3.3 资源配配置3.3.1 人人力资源源配置1）、工工程技术术人员负责编制制施工作作业指导导书,对对施工人人员进行行安全技技术交底底.指导导施工人人员严格格按

7、照施施工工艺艺规范、图图纸要求求及作业业指导书书施工.监督检检查施工工质量,提供技技术咨询询,发现现施工质质量缺陷陷及时予予以纠正正。2)、施施工管理理员指导施工工人员熟熟悉施工工程序及及技术要要求,并并督促按按照施工工作业指指导书及及图纸要要求施工工,并向向技术人人员反应应情况,做好施施工记录录.协助助工程技技术人员员监督检检查施工工质量,全面负负责施工工 现场场施工质质量及安安全文明明措施落落实,根根据工期期要求安安排工程程进度。3）、施施工负责责人具有一定定业务能能力,熟熟悉施工工工艺及及质量要要求,服服从工程程技术人人员及施施工管理理员安排排,保证证施工质质量及施施工进度度,指导导施工

8、人人员熟悉悉工程特特点及工工程性质质,严格格按照图图纸设计计要求及及作业指指导书施施工.保保证施工工人员安安全,协协调不同同工种间间的交叉叉作业.认真做做好施工工现场清清理工作作,做到到安全文文明施工工。4)、施施工人员员配置及及要求序号工 种数 量要 求 1管道工8能看懂一一般施工工图纸,独立工工作能力力强,安安全意识识强 2电焊工8有资格证证,施工工经验丰丰富,安安全意识识强 3电 工工1有资格证证,施工工经验丰丰富,独独立工作作能力及及安全意意识强 4普 工20有一定工工作经验验,受过过安全教教育培训训5起重工1有资格证证,施工工经验丰丰富,安安全意识识强3.3.2 主主要设备备及工机机

9、具配置置序号名 称规 格 型 号号数 量单 位备注1电焊机6台2现场运输输车辆1辆3汽车吊1台租赁4焊条烘箱箱1台5水平仪1台6经纬仪1台7手拉葫芦芦8个8角向磨光光机6把9焊条保温温桶6只10铁锹6把11钢卷尺50m1把12钢卷尺5m10把13铁锤6把14其他辅助助工具若干四、消防防管道施施工程序序及施工工方法:4.1消消防管道道施工要要求(1)消消防管道道主要包包括消防防冷却水水管道，泡泡沫混合合液管道道。(2)消消防管道道标高指指管中心心，消防补补充水管管道、泡泡沫配置置水管道道、消防防冷却水水管道、泡沫混混合液管管道严格格按图中中标高施施工，若若改动标标高，泡泡沫混合合液管道道坡度不不

10、得小于于0.0002.(3)消消防管道道采用焊焊接钢管管(GBB30991，SSY/TT50337)焊焊接或法法兰连接接.焊接接钢管之之管件、法法兰,根根据压力力等级要要求,均均采用成成品安装装。(4)厂厂区主干干路各种种管线较较多,交交叉点很很多,其其避让原原则:压压力流管管道让重重力流管管道，所所有管道道让泡沫沫混合液液管道，小小管道让让大管道道，用44个455度或者者4个990度弯弯头绕过过。(5)管管道施工工时如管管道基础础遇淤泥泥层时需需进行换换土夯实实,密实实度93%.(6)所所有法兰根据据阀门的的压力等等级配置置,包括括螺栓、螺螺母、垫垫片和垫垫圈.4.2测测量放线线技术要要求4

11、.2.1根据据设计要要求，测测量定位位，测量量放线工工程技术术人员做做好测量量放线工工作，充充分熟悉悉施工图图，了解解设计意意图，听听取设计计交底，并并对施工工方案和和施工现现场有较较全面的的了解。对对施工图图必须审审查其尺尺寸、标标高是否否有矛盾盾，还应应对测量量仪器、量量具、水水准尺进进行检验验和校正正，准备备好测量量放线所所需的器器材和工工具，才才能开始始进行测测量放线线工作。4.2.2找到本地区内的准确永久性水准点。将其临时引设至稳固和僻静处，尽量引测在距沟边大于10m的永久性建筑物上。4.2.3用经纬仪沿管线走向定出位置的中心线和转角处检查井中心点，并标明与固定建筑物的连接线。4.2

12、.4管道线路与地下原有构筑物的交叉位置，必须在地面上用特定标志表明。4.2.5测量放线过程应作好准确记录，并应作示意图，标明全部水准点和连接线。4.2.6根据复核核定的导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，设置木桩作为中心控制桩。并将井位相继用木桩作出标志。4.2.7根据设计坡度计算挖槽深度，以管道的定位中心线控制桩为准，放出上开口挖槽线。4.2.8管沟（管槽）土方开挖前，应用控制水平板复核管沟的中心线、宽度的边线和坡度，确认符合设计要求后，方可开挖，开挖土方时还要对标准桩的水平板注意保护和复测。4.3沟沟槽开挖挖的要求求(1)机机械开挖挖 开挖挖前应做做详细的的调查,搞清楚楚地下

13、管管线的种种类和分分布状况况,并办办理动土土作业票票。严禁禁不作调调查、分分析便盲盲目开展展大规模模的机械械化设施施. 机械械开挖应应严格控控制标高高,为防防止超挖挖或扰动动槽底面面,槽底底应留00.20.33m厚的的土层暂暂时不挖挖,待管管道铺设设前用人人工清理理至槽底底标高,并同时时修整槽槽底. 槽开开挖需要要井点降降水时,应提前前打设井井点降水水,将地地下水位位稳定至至槽底以以下0.5m时时方可开开挖,以以免产生生挖土速速度过快快,因土土层含水水量过大大支撑困困难,贻贻误支护护时机导导致塌方方. 沟槽槽开挖需需要支撑撑时,挖挖土应于于支撑相相配合,机械挖挖土后应应及时支支撑,以以免槽壁壁

14、失稳,导致塌塌方,当当采用挖挖掘机挖挖土时,挖掘机机不得进进入未设设支撑的的区域. 对地地下管线线和各种种构筑物物应尽可可能临时时迁移,如不可可能,应应采用人人工挖掘掘的方法法使其外外露,并并采取吊吊托等加加固措施施,同时时对挖掘掘机作详详细的技技术交底底.(2) 人工开开挖 沟槽槽应分段段开挖,并应合合理确定定开挖顺顺序和分分层开挖挖深度.若沟槽槽有坡度度,应有有底向高高处进行行,当接接近地下下水时,应先开开挖最低低处土方方,以便便在最低低处排水水. 开挖挖人员疏疏密布置置要合理理,一般般以间隔隔5m为宜宜,在开开挖过程程中敞沟沟期间应应保持沟沟壁完整整,防止止坍塌,必要时时应支撑撑保护.

15、开挖挖的沟槽槽如不能能立即铺铺管,应应在沟底底留.00150.22m的一一层暂不不挖除,待铺管管时再挖挖至设计计标高. 沟槽槽底不得得超挖,如有局局部超挖挖,应用用相同的的土壤予予以填补补,并夯夯实至接接近天然然密实度度,或用用砂、砂砂砾石填填补.槽槽底遇有有不易清清除的大大石头,应将其其凿至槽槽底以下下0.115m处处,再用用砂土填填补夯实实. 开挖挖沟槽遇遇有管道道、电缆缆或其他他构筑物物时,应应严加保保护,并并及时与与有关单单位联系系,会同同处理.(3) 沟槽开开挖应注注意的事事项 应向向施工人人员进行行详细的的技术、安安全、施施工交底底,内容容包括沟沟槽断面面、堆土土位置、地地下水的的

16、排除,安全要要求等. 挖土土机械应应保持良良好的工工作状态态,挖槽槽时为了了确保槽槽底土壤壤不被扰扰动和破破坏,开开挖时应应在设计计槽底高高程2000以以上左右右不挖,此层用用人工清清除.单单斗挖土土机和吊吊车不得得在架空空线路正正下方工工作.无论沟沟槽大小小,应在在沟槽两两端设立立安全措措施和醒醒目的警警告标志志,如护护栏、路障及及危险旗旗,在夜夜晚应悬悬挂红灯灯. 沟槽槽开挖深深度较大大时应分分层开挖挖,合理理确定分分层开挖挖深度,并应在在层间设设置台阶阶.人工工开挖时时的槽深深超过33m时应应分层开开挖,每每层的深深度不宜宜超过22m.多多层槽的的层间留留台宽度度放坡时时不应小小于0.8

17、m,直槽时时不应小小于0.5,安安装井点点设备时时不应小小于1.5m.当沟槽槽采用机机械开挖挖时,沟沟槽的分分层深度度应按机机械性能能确定.现场管管道基础础土质为为开山碎碎石，管管道应铺铺设砂垫垫层，厚厚度不低低于1000mmm。砂垫垫层应采采用不含含有机质质的砂，并并洒水夯夯实。 沟槽槽开挖时时,弃土土若堆在在槽边,沟槽每每侧临时时堆土或或施加其其他荷载载时,应应保证槽槽壁稳定定且不影影响施工工.沟槽槽弃土应应尽量堆堆在沟的的一侧,若沟槽槽较深,可两侧侧堆土.堆土坡坡角距槽槽口上缘缘距离不不宜小于于0.88m,堆堆土高度度不宜超超过1.5m. 沟槽槽堆土不不得影响响建筑物物,各种种管线和和其

18、他设设施安全全,不得得掩埋消消火栓、管管道阀门门、雨水水空、测测量标志志以及各各种地下下管道的的井盖,以免影影响正常常使用.4.4 下管 (1)因因管道已已经做好好防腐处处理，为为保护成成品尽量量减少碰碰撞和管管道与地地面摩擦擦造成防防腐层损损坏脱落落起见，宜宜采用机机械下管管。(2) 机械下下管一般般是用汽汽车或履履带式起起重机进进行下管管,机械械下管有有分段下下管和长长管段下下管两种种方式.分段下下管是起起重机械械将管子子分别起起吊后下下入沟槽内内,长管管段下管管是将钢钢管节焊焊接连接接成长串串管段,用23台起起重机联联合起重重下管.由于长长管段下下管需要要多台起起重机共共同工作作,操作作

19、要求高高,故每每段管道道一般不不宜多于于3台起起重机联联合下管管.(3)机机械下管管应注意意的事项项: 机械械下管时时,起重重机沿沟沟槽行距距沟边的的距离应应大于11m,以以避免沟沟槽坍塌塌; 吊车车不得在在架空输输电线路路下作业业,在架架空线路路附近作作业时,其安全全距离应应符合当当地电业业管理部部门的规规定; 机械械下管应应由专门门指挥.指挥人人员必须须熟悉机机械吊装装的有关关安全操操作规程程和指挥挥信号,驾驶员员必须听听从信号号进行操操作; 捆绑绑管道应应找好重重心,捆捆绑阀门门时,绳绳索应绑绑在阀体体上,严严禁绑在在手轮、阀阀杆上,不得将将绳索穿穿引在法法兰螺栓栓孔上; 起吊吊管道、管

20、管件、阀阀门时,要平吊吊轻放,运转平平稳,不不得忽快快忽慢,不得突突然制动动; 起吊吊作业过过程中,作业区区不得任任何人停停留在作作业区和和从作业业区穿过过; 起吊吊及搬运运管材、配配件时,对于法法兰盘面面、管材材的承插插口、管管道防腐腐层,均均应采取取妥善的的防护措措施,以以防损坏坏; 管道道下入沟沟槽时,不得于于槽壁支支撑及槽槽下的管管道相互互碰撞;沟槽内内运管时时不得扰扰动天然然地基.(4) 管道的的运输、装装卸和堆堆放1) 管管道的运运输 管道在在运输过过程中,应有防防止滚动动和相互互碰撞的的措施,管道上上下层之之间应用用软木或或麻袋隔隔开.装装好的管管道应用用缆绳或或铁丝绑绑牢.运运

21、输金属属管材的的车辆应应铺木板板,金属属管材与与缆绳或或铁丝绑绑扎的接接触处,应垫以以草袋或或麻袋等等软衬,以免防防腐层受受到损伤伤.伸出出车体外外部分不不应超过过管子长长度的11/4.金属管管材的短短距离滚滚运,也也应清楚楚地面上上的石块块等杂物物,以免免损坏防防腐层.严禁在在地面上上拖拉管管道.2) 管管道的装装卸 装卸管管道以用用吊车,捆绑起起吊管道道的方法法,不得得将绳索索由管膛膛穿过吊吊运管道道,采用用兜底平平吊管道道时,吊吊绳与管管道的夹夹角不宜宜过小,一般交交角大于于45为宜,装卸管管道时严严谨管子子互相碰碰撞和自自由滚落落,严禁禁装卸时时随意抛抛落.3) 管管道的堆堆放管道堆放

22、放场地要要平整,不同类类别和不不同规格格的管道道要分开开堆放.管径较较小时,金属管管材可以以纵横交交错堆放放,每层层管道的的承插口口相间平平放,但但应注意意堆放时时将管道道用木块块垫好,以免管管道滚动动.每层层管道之之间的垫垫木必须须上下对对齐在一一条直线线上,每每根管道道的两块块垫木间间距宜为为0.66倍的管管道长度度.钢管管堆放管管垛高度度不得超超过3mm,垛旁旁设支柱柱,防止止管道滚滚动.(5)焊焊缝要求求及探伤伤施工单单位执行行国家规规范及国国家标准准.(6)消消防管道道系统中中按设计计要求在在高点设设排气阀阀,低点点设泄水水阀.排排气阀及及泄水阀阀根据现现场实际际情况设设置在便便于操

23、作作处.4.5 阀门的的检查 （11）质量量证明文文件核查查阀门必须须具有出出厂合格格证和制制造铭牌牌，铭牌牌上应标标明公称称压力、公公称直径径、工作作温度、和和阀门型型号（2）阀阀门试验验2.1输输送设计计压力小小于等于于1.00MPaa且设计计温度为为2991886的非可可燃流体体、无毒毒流体管管道的阀阀门，应应从每批批中抽查查10%，且不不少于11个，进进行壳体体压力试试验和密密封试验验。当不不合格时时，应加加倍抽查查，仍不不合格时时，该批批阀门不不得使用用。2.2阀阀门壳体体试验压压力为公公称压力力的1.5倍，停停压5mmin，以以壳体填填料无渗渗漏为合合格，试试验介质质为洁净净工业水

24、水。2.3阀阀门密封封性试验验介质为为水时，试试验压力力以阀门门公称压压力的11.1倍倍进行；试验介介质为气气体时，试试验压力力为0.6MPPa。液液体采用用洁净工工业水，气气体采用用压缩空空气。做做密封试试验时，阀阀门密封封试验最最短保压压时间按按下表执执行。具具有上密密封性的的阀门，进进行上密密封性能能试验压压力阀门门公称压压力的11.1倍倍进行；试验介介质为气气体时，试试验压力力为0.6MPPa，停停压时间间为4mmin。2.4压压力试验验和密封封试验均均合格的的阀门，及及时排净净内部积积水，并并吹干，关关闭阀门门，封闭闭进出口口，做好好标记，并并及时填填写JJ4011阀门试试验记录录。

25、2.5阀阀门试验验、检验验应有独独立的作作业场地地，并划划分出待待检区、检检验区、合合格区和和不合格格区。试试验场地地应平整整、光线线充足、道道路通畅畅、通风风良好，当当环境温温度低于于5时，应应采取防防冻保护护措施。2.6根根据阀门门规格,制作打打压试验验用的钢钢盲板、橡橡胶垫,制作阀阀门试验验用平台台.主要要工器具具手动打打压泵11台,11.6MMPa压压力表22块.打打压分强强度实验验和密封封实验两两部分.2.7阀阀门试压压中所有有堵板厚厚度依照照下面计计算公式式进行计计算得出出数据进进行制作作安装：试压堵板板强度圆圆形平堵堵板的厚厚度的计算算：式中：平板板式封头头的厚度度，mmm；K系

26、数数,对于于夹在两两个法兰兰之间的的盲板和和管道外外堵板，KK值取00.4；许用用应力，碳碳钢在2200以内的的采用1108NN/2; D圆管的的内径，mmm； PP介质的的压力，MMPa。计算结果果：DNN2000堵板厚厚度为88mm.2个。 DN1150堵堵板厚度度为6mmm.22个。DN1000堵板板厚度为为4mmm.2个个。 (3)试验方方法:公称压力力从0.4Mppa-332Mppa，其其强度试试验压力力为其11.5倍倍。阀门门密封试试验压力力，等于于公称压压力。试压试漏漏，在试试验台上上进行。试试验台的的结构，试试验台上上面有一一压紧部部件，下下面有一一条与试试压泵相相连通的的管路

27、。将将阀压紧紧后，试试压泵工工作，从从试压泵泵的压力力表上，可可以读出出阀门承承受压力力的数字字。试压压阀门充充水时，要要将阀内内空气排排净。试试验台上上部压盘盘，有排排气孔，用用小阀门门开闭。空空气排净净的标志志是，排排气孔中中出来的的全部都都是水。关关闭排气气孔后，开开始升压压。升压压过程要要缓慢，不不要急剧剧。达到到规定压压力后，保保持3 分钟，压压力不变变为合格格。试压压试漏程程序可以以分三步步：1、打开开阀门通通路，用用水（或或煤油）充充满阀腔腔，并升升压至强强度试验验要求压压力，检检查阀体体，阀盖盖、垫片片、填料料有无渗渗漏。2、关死死阀路，在在阀门一一侧加压压至公称称压力，从从另

28、一侧侧检查有有无渗漏漏。3、将阀阀门颠倒倒过来，试试验相反反一侧。4.6坡坡口形式式及加工工要求焊接钢管管可用氧氧乙炔焰焰加工，但但必须用用磨光机机磨去影影响焊接接质量的的表面层层，并将将凹凸不不平处打打磨平整整。坡口口加工完完毕，要要检查坡坡口表面面质量，以以保证焊焊接质量量。坡口口形式见见图1。图1、管子的坡口形式65504.7接接头组对对（1）壁壁厚相同同的管道道组成件件组对时时，应使使内壁平平齐，其其错边量量不超过过壁厚的的10%，且不不大于11mm。（2）壁壁厚不同同的管道道组成件件组对，管管道的内内壁差超超过1.0mmm或外壁壁差超过过2mmm时，应应按图22的要求求进行加加工、组

29、组对。承承插焊按按照图33的要求求进行组组对。150图2-b外壁尺寸不相等150 图22 -aa内尺寸寸不相等等图3承插焊口的组对形式图2-c内、外壁尺寸不相等150150（3）焊焊接接头头组对前前应用手手工或机机械方法法清理，将将管子坡坡口表面面的氧化化物、锈锈（3）焊焊接接头头组对前前应用手手工或机机械方法法清理，将将管子坡坡口表面面的氧化化物、锈锈斑、油油污、油油漆、挂挂渣、毛毛刺、及及其它有有害物杂杂质清除除干净，清清理范围围为坡口口及其母母材两侧侧20mmm的范范围。（4）不不得采用用锤击等等强制手手段进行行组对，不不得在受受压元件件上刻划划或敲打打材料标标记和焊焊工钢印印等导致致产

30、生缺缺口效应应的划痕痕4.7接接缝定位位焊。管道在焊焊接前应应进行全全面的清清理检查查：将管管子的焊焊端坡口口面内外外20mmm左右右内的铁铁锈、泥泥土、油油脂等物物清除干干净，管管子断面面不圆的的要整圆圆。管子子对口时时，应在在距接口口中心2200mmm处测测量平直直度，当当管子公公称直径径小于1100mmm时，允允许偏差差为1mmm，当当管子公公称直径径大于或或等于1100mmm时，允允许偏差差为2mmm，但但全长偏偏差不超超过100mm。定位焊要要求与正正式焊接接工艺要要求相同同，定位位焊长度度一般为为1015mmm，高高度为224mmm，且且不超过过管壁厚厚的2/3，焊焊肉不应应有裂纹

31、纹等缺陷陷，在施施焊第一一层前要要用磨光光机将定定位焊焊焊肉两侧侧磨成缓缓坡形。4.7法法兰的连连接4.7.1安装装前的检检查法兰的的加工各各部位尺尺寸应符符合标准准或设计计要求，法法兰表面面不得有有砂眼、裂裂痕、斑斑点、毛毛刺等降降低法兰兰强度和和连接可可靠性的的缺陷。检查法法兰垫片片材质尺尺寸是否否符合标标准或设设计要求求。软垫垫片质地地柔韧、无无老化、变变质现象象，表面面不应有有折损、皱皱纹等缺缺陷。法兰垫垫片需现现场加工工时，不不管是采采用手工工剪制还还是采用用切割时时，垫片片材质应应符合设设计要求求和质量量标准，垫垫片应制制成手柄柄式，以以便于安安装。螺栓及及螺母的的螺纹应应完整，无

32、无伤痕、毛毛刺等缺缺陷，螺螺栓、螺螺母应配配合良好好，无松松动和卡卡涩现象象。4.7.2法兰兰安装要要求法兰与与管子组组装应用用下图所所示的工工具和方方法对管管子端面面进行检检查，切切口端面面倾斜偏偏差不应大大于管外外径的11%，且且不得超超过3mmm。法兰与与管子组组装时，要要用法兰兰角尺检检查法兰兰的垂直直度，法兰连连接加设设的软垫垫片，周周边尺寸寸整齐，垫垫片尺寸寸应与法法兰密封封面相符符，其允允许偏差差应符合合表5-2的规规定。法兰连连接应与与管道同同心，并并应保证证螺栓自自由穿入入。法兰兰螺栓孔孔应跨中中安装，法法兰间应应保持平平行，其其偏差不不得大于于法兰外外径的11.5/1000

33、0，且且不得大大于2mmm，不不得用强强紧螺栓栓的方法法消除歪歪斜。法兰连连接应使使用同一一规格的的螺栓，安安装方向向应一致致。螺栓栓紧固后后应与法法兰紧贴贴，不得得有楔缝缝。需加加垫圈时时，每个个螺栓不不得超过过一个，紧紧固后的的螺栓宜宜与螺母母平齐。为了便便于装拆拆法兰，紧紧固螺栓栓，法兰兰平面距距支架和和墙面的的距离不不应小于于2000mm。拧紧螺螺栓时，应应对称交交叉进行行，如图图所示。以以保障垫垫片各处处受力均均匀。4.7.3法兰兰安装步步骤法兰焊焊接焊接法兰兰时，必必须使管管子与法法兰端面面垂直。可可用法兰兰靠尺检检查其垂垂直度，无无法兰靠靠尺可用用90角尺代代替。焊接法兰兰前，先

34、先将管子子插入法法兰内，插插入法兰兰内的深深度应大大于法兰兰厚度的的1/22，小于于法兰厚厚度的22/3。在在焊法兰兰的连接接面时，焊焊缝不得得突出，飞飞溅在表表面上的的焊渣或或形成的的焊瘤应应清理干干净。如果两段段管子用用法兰连连接时，可可先焊好好一个管管口的法法兰，另另一个管管口套上上法兰，将将两法兰兰安装就就位，拧拧紧螺栓栓后进行行点焊，然然后根据据施工现现场的实实际情况况，是把把螺栓拆拆下后再再焊，还还是在原原来的基础础上继续续焊下去去。两片法法兰的连连接两个管口口的法兰兰焊接和和对正完完成后，即即可加垫垫，穿螺螺栓，按按紧螺栓栓和螺母母。4.8 焊接材材料的管管理4.8.1焊条条应具

35、有有检验合合格证或或合格标标记，并并且符合合合同规规定的技技术标准准。项目目部供应应部门应应对焊接接材料进进行验收收，验收收合格后后，应做做合格标标记入库库贮存，妥妥善保管管。若合合格证遗遗失或对对合格证证有怀疑疑时，应应按相应应标准进进行复验验，复验验合格方方可入库库。4.8.2焊条条的贮存存、保管管应符合合下列规规定：（1）焊焊材库必必须干燥燥通风。库库房内不不得放置置有害气气体和腐腐蚀性介介质。（2）焊焊材应放放在距离离地面的的高度和和墙壁的的间距均均不少于于30mmm的架架子上，暂暂时不用用的焊条条不得拆拆封。架架子上应应放置干干燥剂，严严防焊条条受潮。（3）焊焊材应按按种类、牌牌号、

36、批批号、规规格和入入库时间间分类堆堆放。每每垛应有有明确的的标注，防防止混放放。（4）焊焊材贮存存库内应应设置有有除湿机机、干湿湿温度计计，保持持库房内内温度不不低于55，空气气相对湿湿度不高高于600%，并并做好记记录。4.8.3焊条条的领用用、发放放应符合合下列规规定：（1）焊焊接材料料应做到到先入库库的先使使用。（2）焊焊条应设设专人负负责保管管、烘烤烤、发放放和回收收，并有有详细的的记录。（3）焊焊条使用用前应按按照焊条条说明书书或有关关规定进进行烘干干。（4）领领用烘烤烤好的焊焊条使用用焊条保保温筒。焊焊条领出出后，超超过4hh不用，应应重新烘烘烤，且且重复烘烘烤次数数不得超超过两次

37、次。（5）焊焊丝使用用前，应应进行清清理，除除油、除除锈。4.9 焊接施施工本工程管管道焊接接采用电电弧焊和和气体保保护焊焊焊接方式式。焊接在管管道施工工中是非非常重要要的工序序，它直直接影响响管道施施工的质质量，要要对其高高度重视视。焊条条型号和和规格选选用应严严格执行行焊接工工艺评定定。焊前前检查、修修正接缝缝的间隙隙、错边边量等；焊接作作业期间间认真检检查其焊焊接工艺艺是否合合适；注注意自然然环境对对焊接作作业的影影响，焊焊后检查查焊缝表表面质量量、角变变形，及及时做出出质量评评定。4.9.1焊接接施工要要求（1）焊焊工应在在合格的的焊接项项目内从从事管道道的焊接接，焊工工资格证证在有效

38、效期内。严严禁无证证上岗或或超项施施焊。（2）焊焊材应有有产品合合格证明明书，并并经复验验合格。（3）焊焊条应按按说明书书或焊接接作业指指导书的的要求进进行烘焙焙干燥，并并在施焊焊过程中中，使用用保温筒筒保持干干燥。（4）焊焊工按指指定的焊焊接工艺艺施焊。焊焊接工艺艺应按相相对应规规格的管管道焊接接工艺评评定进行行编制，并并按程序序进行审审批。（5）当当环境温温度低于于0时，碳碳钢管焊焊接前在在始焊处处1000mm范范围内，应应预热到到15以上，预预热范围围为坡口口中心两两侧各不不小于壁壁厚的33倍。焊焊接时应应对焊缝缝进行检检查，确确认无裂裂纹等缺缺陷后方方可按原原焊接工工艺规程程继续进进行

39、焊接接。多层层焊接时时，层间间温度应应预热温温度，每每层间接接头应相相互错开开。（6）当当出现下下列情况况时，我我公司将将采取加加设临时时防风防防雨棚的的措施来来进行防防护，从从而保证证施工进进度。手工电弧弧焊时，风风速8m/ss，气体体保护焊焊接时，风风速2m/ss；相对湿度度大于990%，下雨雨或下雪雪。（7）焊焊接时不不得在坡坡口内引引弧或试试弧，严严禁在非非焊接部部位引弧弧。在焊焊接中确确保起弧弧与收弧弧的质量量，收弧弧时应将将弧坑填填满。 （8）根根部定位位焊与正正式焊接接工艺相相同，长长度为110115mmm，高度度为24mmm，且不不超过壁壁厚的22/3，焊焊缝两端端应磨成成缓坡

40、形形。（9）焊焊接完毕毕后，及及时在焊焊缝两侧侧50mmm范围围内注明明焊工钢钢印号，并并应在管管道单线线图上标标注清楚楚。4.9.2焊接接质量检检验（1）焊焊缝外观观成形要要求良好好，宽度度每边盖盖过坡口口边缘不不大于22mm。角角焊缝的的焊脚高高度符合合设计规规定，外外观应平平缓过渡渡。接头头表面不不允许有有裂纹、未未熔合、气气孔、夹夹渣、飞飞溅存在在。管道道焊缝咬咬边深度度不大于于0.55mm，连连续咬边边长度不不应大于于1000mm，且且焊缝两两侧咬边边总长不不大于该该焊缝全全长的110%。焊缝缝表面不不得低于于管道表表面，焊焊缝余高高Dh3mmm，接头头错边不不应大于于壁厚的的10%

41、，且不不大于22mm。（2）外外观检查查不合格格的部位位应及时时返修。外观检查合格的管道按要求对焊口编号并按5%的比例进行无损检测，无损检测的焊接接头按JB4730评定，III级合格。不合格的焊缝应进行返修，返修次数宜不超过三次。抽样检测的焊接接头发现不合格时，每出现一个不合格的焊口，应用原检测方法对该焊工所焊的同管线编号的二个焊接接头进行检测，当这二个焊接接头均合格时，检测所代表的该焊工焊接的同管线编号的焊缝合格。当这二个焊接接头又有不合格时，对每个不合格的焊口再扩大检测二个焊接接头，均合格时，检测所代表的该焊工所焊的同管线编号的焊缝合格。再次检测的焊接接头又出现不合格时，则该焊工所焊的同管

42、线编号的焊接接头应全部进行检测。无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。4.100水压试试验的程程序、步步骤、方方法(1)连连接 将加压压泵与与与试压的的管道系系统相连连,试压压用的各各类阀门门、压力力表安装装在试压压系统中中,在系系统的最最高点安安装放气气阀、在在系统的的最低点点安装泄泄水阀.(2)灌灌水 打开系系统最高高点的放放气阀,关闭系系统最低低点的泄泄水阀,向系统统灌水.试压用用水应采采用清洁洁中性水水源,待待排气阀阀连续不不断地向向外排水水时,关关闭放气气阀.(3)检检查 系统充充水完毕毕后,不不要急于

43、于升压,而应先先检查一一下系统统有无渗渗水漏水水现象.(4)升升压 充水检检查无异异常,可可升压,升压用用手动试试压泵,升压过过程应缓缓慢、平平稳,先先把压力力升到试试验压力力的一半半,对管管道系统统进行一一次全面面的检查查,若有有问题,应泄压压修理,严禁带带压修复复.若无无异常,则继续续升压,待升压压至试验验压力的的3/44时,再再作一次次全面检检查,无无异常时时再继续续升压到到试验压压力,一一般分223次次升到试试验压力力.(5)持持压 当压力力达到试试验压力力后,稳稳压100-220miin,再再将压力力降至设设计压力力,停压压30mmin,以压力力不降、无无渗漏为为合格.(6)试试压后

44、的的工作 试压压结束后后,应及及时拆盲盲板、膨膨胀节限限位设施施,排尽尽系统中中的积水水.(7)水水压试验验应注意意的事项项1)试验验前,向向系统充充水时,应将系系统的空空气排尽尽.2)承受受内压的的地上钢钢管道及及有色金金属管道道试验压压力应为为设计压压力的11.5倍倍,埋地地钢管道道的试验验压力应应为设计计压力的的1.55倍.3)对位位差较大大的管道道,应将将试验介介质的静静压记入入试验压压力中.液体管管道的试试验压力力以最高高点的压压力为准准,但最最低点的的压力不不得超过过管道组组成件的的承受力力.4)对承承受外压压的管道道,其试试验压力力应为设设计内、外外压力之之差的11.5倍倍,且不

45、不得低于于0.22Mpaa. 5)当试试验过程程中发现现泄露时时,不得得带压处处理,应应降压修修复,待待缺陷消消除后,应重新新进行试试验收。4.111 管沟沟回填1) 管管道水压压试验前前，除接接口外，应应回填管管道两侧侧及管顶顶以上00.5mm的土方方，水压压试验合合格后，及及时回填填其余部部分土方方。2）回填填前应对对所有管管道防腐腐层检查查，补口口补伤，并进行11KV电火花检测,经验收合格后方可回填。 回填时，管沟内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。3)沟底底至管顶顶以上00.5mm范围内内，回填填土料不不得含有有机质，砖砖石等硬硬块，在在外防腐腐绝缘层层和抹带带接口处处应采用用细粒土土回填，回回填时应应分层夯夯实不得得损坏管管子及防防腐层