玉山水泥窑中控操作岗位作业指导书12593.docx

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1、第 31 页 共 31 页瓮安县玉玉山水泥泥（厂）有有限公司司4660M窑窑中控操操作岗位位作业指指导书编制单位位：北京京东方博博特科技技发展有有限公司司1 总则1.1 本规程规规定了窑窑操作员员的职责责范围，工工作内容容与要求求，操作作及注意意事项，交交接班制制度以及及考核办办法。1.2 本规程仅仅适用于于中控室室窑操作作员。2 工艺流程程简介2.1 生料料均化及及窑尾喂喂料生料均化化库采用用控制流流连续式式均化库库），来来自生料料磨的生生料由提提升机和和斜槽不间间断送入入生料均均化库顶顶进料口口，生料料在库内内的均化化原理是是基于物物料能从从尽可能能多的下下落点以不不同的速速度卸料料所得的

2、的效应。均均化库生生料在卸卸料过程程中产生生倾斜，使使不同成成分的生料在在同一时时间卸出出，而产产生重力力均化，从失重仓内再得到气力均化。该库库底椎体下部外环分成六个相等卸料区，每区都覆盖有冲气箱。冲气时生料被送至冲气箱上，再通过延伸至库内六条充气斜槽下料口的气动阀和流量控制阀进入失重仓。仓底生料是由相对应的两条卸料斜槽卸出。库底所需的强空气由一台鼓风机提供，由电磁阀分配控制。此外生料均化库还配置一台供失重仓均化和卸料的锣茨风机，外接压缩空气用于操作流量控制阀。失重仓带有三个重力传感器，通过PID控制料位保持在限定的范围内。分两侧出出失重仓仓的生料料经闸阀、流流量控制制阀、皮皮带秤后后由空气气

3、斜槽送送入钢丝胶胶带提升升机、斜斜槽及锁锁风叶轮轮将生料料送至窑窑尾二级预热热器出风管中中。当库库内的生生料质量量不合格格或窑不不正常运运转时，可可将库内内生料卸卸出，经经上述提升升机循环环入库内内。生料料经提升升机出口口各由一一台电动动闸板阀阀控制入入窑和均均化库。生料均化库顶和库底失重仓分别设有脉冲袋收尘，用于处理系统中的含尘气体。2.2 熟料烧烧成熟料预分分解系统统是由五级旋旋风预热热器（22-1-1-11-1）带离线型B-MFC与TDF内分解炉组合而成，入窑生料分解率8892%，熟料产量为2500t/d。预热器由由五级旋旋风筒和和连接旋旋风筒的的气体管管道组成成。各级级管道和和旋风筒筒

4、中的热热交换均均为同流流换热，但但从整个个预热器器来看，换换热作用用又是逆逆流的，即即气体由由下而上上，物料料由上而而下运动动。这种种由几组组顺流热热交换和和逆流热热交换组组合的热热交换系系统，传传热效率率是比较较高的。其其原因是是物料在在热气体体中分散散很好，气气固相接接触面积积大，热热交换主主要是在在各级管管道中进进行，各各级旋风风筒主要要作用是是将气体体与物料料分离，设设置两个一级级旋风筒筒的目的的是为了了提高系系统收尘尘效率，降降低出预预热器气气体含尘尘量，减减少飞灰灰。气体体至下而而上，热热交换后后一级旋旋风筒出出口气体体温度降降至3550以下。物物料至上上而下，入入窑时温温度升至至

5、约8550。生料由生生料均化化库旁的的提升机机经斜槽槽送入二二级旋风风筒至一一级旋风风筒的上上升气体体管道上上。生料料粉在移移动气流流作用下下分散，悬悬浮在气气流中，随随气流进进入一级级旋风筒筒进行气气料分离离，物料料借助自自身的重重力落到到下部的的卸料管管，经锁锁风阀卸卸至三级级旋风筒筒至二级级旋风筒筒的热风风管道中中，然后后被带入入二级旋旋风筒，与与气体分分离后卸卸至四级级旋风筒筒至三级级旋风筒筒的热风风管道。这这样重复复四次，物物料被加加热到约约7500-7880左右。由由四级旋旋风筒经经C4分分料阀按按比例卸卸入TDDF炉和B-MFFC炉。物料在BB-MFFC炉内内加热分分解后被被气体

6、带带出鹅颈颈管与入入TDFF分解炉炉的物料料一起进进入五级级旋风筒筒，分离离后入窑窑，入窑窑温度为为850-8770。入窑窑物料经经回转窑窑高温煅煅烧，发发生一系系列物理理、化学学反应，形形成高温温熟料。煅煅烧后的的高温熟熟料通过过窑头罩罩进入篦篦冷机冷冷却输送送至熟料料储库。出一级旋旋风筒的的废气经经排风管管由窑尾尾高温风风机、增增湿塔将将大部分分送入生生料磨用用以烘干干原料，经经电收尘尘收尘后后排入大大气；篦冷机熟熟料冷却却风一部部分经煤煤粉制备备系统的的旋风收收尘器收收尘后送送入煤磨磨用以烘烘干原煤煤，另一一部分经经电收尘尘收尘后后排入大大气。头煤与尾尾煤的比比例：应应控制440：60。

7、3 职责与权权限3.1 树立安全全生产、质质量第一一的观念念，保证证人身和和设备安安全。3.2 努力做到到严谨、稳稳准、高高效和全全面统筹筹，精心心操作。3.3 稳定窑内内热工制制度，保保证回转转窑系统统持续稳稳定运转转。3.4 生产优质质熟料，高高产低消消耗。3.5 负责本系系统岗位位人员的的培训、管管理及其其日常工工作安排排。3.6 负责管理理本系统统的所有有设备及及其建筑筑物。3.7 负责控制制本系统统的质量量及成本本。3.8 发现有危危及设备备及人身身安全征征兆，应应立即采采取措施施，并报报告值班班主管。3.9 按时、认认真填写写操作记记录，记记录要求求真实详详尽。3.10 积极参加加

8、技术培培训，提提高自己己的理论论、技术术水平，为为生产服服务。3.11 参加生产产部组织织的有关关工作会会议，并并根据设设备运转转情况，提提出本系系统设备备检修和和改进计计划。3.12 完成值班班主管及及生产部部经理临临时布置置的任务务。4 操作规程程4.1 点火前的的准备4.1.1 接到开车车指令后后，要与与有关部部门进行行联系，请请求配合合做好各各项准备备工作。4.1.2 联系自动动化部，对对全部设设备送电电，各仪仪器仪表表进行复复位，要要求现场场气体分分析仪、比比色高温温计和摄摄像机等等备妥待待用，确确保中控控室的计计算机及及其它设设备备妥妥待用。4.1.3 联系机修修部，确确认设备备是

9、否具具备启动动条件。4.1.4 联系质量量部，确确认原燃燃材料、生生料出库库和熟料料的入库库情况。4.1.5 通知预热热器巡检检，仔细细检查预预热器、分分解炉及及系统连连接管道道内有无无异物，确确保畅通通。4.1.6 点火前后后通知预预热器检检查各级级重锤阀阀。4.1.7 通知回转转窑和篦篦冷机巡巡检岗位位，检查查窑内、冷冷却机内内是否有有杂物。4.1.8 通知各巡巡检岗位位，关好好所有的的人孔门门、观察察孔、捅捅料孔，确保其其能密闭闭不漏风风。4.1.9 通知各巡巡检岗位位，仔细细检查本本岗位设设备的润润滑情况况、水冷冷却情况况及设备备完好情情况，将检查查结果及及时报告告中控室室。4.1.1

10、0 了解生料料和煤粉粉的准备备情况，是是否有足足够的储储量，确确认轻油油罐内的的油料是是否有足足够储量量。4.1.11 通知窑巡巡检岗位位，检查查燃烧器器的风、煤煤管道连连接情况况，将燃燃烧器送送至合适适位置。4.1.12 联系好后后，各设设备进行行单机和和联动试试车，试试车无误误后，准准备点火火。4.2 窑系统升升温投料料操作4.2.1 升温曲线线按照工艺艺部点火火通知中中的升温温曲线进进行升温温。4.2.2 点火升温温a 通知开启启空压机机，向管管路输送送压缩空空气。b 开启高温温风机入入口管道道冷风阀阀，关闭闭到生料料磨的阀阀门，关关闭到煤煤磨的阀阀门。c 启动燃油油输送泵泵，用火火把将

11、燃燃油引燃燃，待着着火后调调整油量量，保证证燃油燃燃烧完全全，火焰形形状活泼泼有力、完完整顺畅畅。d 启动一次次风机，调调整电机机转速为为10%左右e 控制喷油油量，按按升温曲曲线升温温。f 当窑尾温温度到2250时，启启动窑辅辅传电机机,定时时盘窑，盘盘窑方案案如下：窑尾烟室室温度() 转窑间间隔 转转窑量1002500 600minn 11202504500 300minn 11204506500 200minn 11206508000 100minn 1120800以以上 连连续慢转转如遇下雨雨，须连连续转窑窑。（或或时间减减半）g 当窑尾温温度到3300时，根根据升温温曲线及及窑尾烟烟

12、气的氧氧含量（2%,窑内燃燃烧状况况）判定定是否开开大废气气排风机机，调整整其风门门。h 当窑尾温温度达4450时，启启动窑头头喂煤系系统组，进进行油煤煤混烧，喂喂煤量设设定为11.0t/h。i 根据升温温曲线，逐逐渐增加加喂煤量量，减少少喷油量量，调整整一次风风量（注注意内外外风的比比例）和和废气风风机的排排风量，保保证煤粉粉燃烧完完全。控控制合理理的烟室室氧含量量。j 当尾温升升到8550时，启启动熟料料输送系系统。k 启动篦冷冷机废气气粉尘输输送组。l 启动篦冷冷机废气气处理组组，启动动窑头排排风机，电收尘器，排风机阀门以窑头罩负压情况来调节。开启篦冷机四、五、六、七室冷却风机，风机风门

13、设定为零。m 启动篦冷冷机冷一一、二、三三室冷却却风机，为为窑内煤煤粉的燃燃烧提供供足够的的氧气。注注意风门门的调节节，风量量不能过过大，以以免影响响火焰的的形状（ll、m项项灵活掌掌握时间间）。n 升温过程程中，随随时注意意观察高高温风机机入口温温度，当当入口温温度大于于3200时，可可开启增增湿塔喷喷水系统统，喷水水降温，保保护窑尾尾设备。4.2.3 投料a 当窑尾温温度升至至850时，开开启高温温风机，将将窑辅传传动转换换为主传传动，速速度设定定为0.6rppm。b 将CF库库打向倒倒库方向向，开启启窑尾喂喂料设备备进行倒倒库，将将喂料量量设定为为80t/h。c 启动熟料料输送组组，篦冷

14、冷机的两两段传动动电机及及其冷却却风机，传传动速度度设定为为最低。d 当尾温达达到950时，启启动TDF炉喂煤煤入分解解炉，喂喂煤量设设定为11.0t/h。e 启动窑尾尾空气炮炮系统组组，防止止预热器器旋风筒筒锥体部部位结皮皮，摇动动各级翻翻板阀。f 逐渐增加加尾煤和和高温风风机的转转速，当当分解炉炉出口温温度慢慢慢升至8850左右，此此时，一一级筒出出口负压压应在440000Pa左右右，开始始投料880t/h。g 物料进入入分解炉炉后，稳稳定分解解炉出口口温度在在870左右。h 调整分解解炉用煤煤量，调调整整个个系统用用风量，保保证煤粉粉完全燃燃烧，分分解炉温温度在正正常范围围内。i 投料后

15、逐逐渐增加加窑内用用煤量，保保证窑内内有足够够的热力力强度，以以迎接第第一股生生料，不不窜生，不不烧流。j 当窑内熟熟料将要要出窑时时，逐渐渐将篦冷冷机的速速度加大大，防止止冷却机机下料口口积料。k 根据窑内内燃烧状状况，出出窑熟料料冷却情情况，调调整篦冷冷机冷却却风机的的风量。l 逐渐提高高高温风机机转速，增增加系统统通风量量，增加加喂料量量，增加加喂料的的幅度以以每次增增加5tt/次为为益，当当窑喂料料达到满满负荷时时的700800%（1120tt/h），保持8小时，以便于窑内挂窑皮。待挂窑皮操作结束后，继续增加产量直到达到满负荷（170t/h）。m 合理控制制系统通通风，确确保煤粉粉充分

16、燃燃烧，系系统的OO2含量量、COO含量和和Noxx含量在在规定范范围。n 合理控制制篦冷机机冷却风风量，篦篦床料层层厚度。4.2.4 临时停窑窑升温临时停窑窑点火升升温，是是指短期期停窑几几小时后后重新点点火，不不存在耐耐火材料料的烘干干和挂窑窑皮操作作，其余余程序与与正常投投料运转转基本相相同。a 煤: 窑窑内温度度较高时时，可省省去喷油油直接喷喷煤，但但喷煤前前先把窑窑内物料料翻转过过来，使使热物料料在表面面以利于于燃烧，开开始喷煤煤1-22t/hh，确认认着火后后再增加加燃烧煤煤量。b 控制升温温速度: 一般般正常点点火升温温8小时时内完成成，当窑窑内温度度较高时时4小时时左右即即可。

17、c 其他操作作与前面面相同。4.3 运行中的的监控4.3.1 操作指导导思想a 树立安全全生产、质质量第一一观念，精精心操作作，不断断总结经经验教训训，以生生产实际际情况为为依据，充充分运用用先进的的计算机机仪表监监测系统统，稳定定最佳操操作参数数，实现现优质、稳稳定、高高效、低低耗、长长期安全全运转的的目的。b 以保持烧烧成系统统发热能能力和传传热能力力，以及及烧结能能力和预预热分解解能力平平衡稳定定为宗旨旨，操作作中要做做到前后后兼顾、炉炉窑协调调，稳定定烧成温温度和分分解温度度，保证证窑炉合合理的热热工制度度。c 对于分解解炉系统统的正常常操作，则则要求及及时准确确调整分分解炉系系统的煤

18、煤量和通通风量，掌掌握负压压变化的的规律；及时调调整分解解炉燃烧烧器的喷喷煤量，保保持分解解炉出口口气体温温度的稳稳定和炉炉内温度度的平衡衡；防止止局部温温度过高高或过低低，确保保生料分分解率，达达到分解解炉系统统安全运运转的目目的。d 对窑的正正常操作作，要求求重点稳稳定烧成成带及烟烟室温度度，掌握握四风道燃燃烧器径径向风、轴轴向风以以及燃料料的配比比规律，保保证合理理的火焰焰形状和和火焰位位置，不不损坏窑窑皮，不不窜黄料料。4.3.2 控制的关关键参数数及其范范围A尾温：a 窑尾温度度是表示示窑系统统热工制制度是否否稳定的的重要参参数。b 控制范围围：15050。B窑尾烟烟室O22的含含量

19、a 窑尾烟室室O2含量量是表示示窑内燃燃烧状况况好坏的的重要参参数。b 控制范围围：2.033.0 。C烧成带带温度。a 烧成带温温度的高高低是关关系熟料料煅烧质质量好坏坏的重要要参数。b 可以通过过红外比比色高温温仪、窑窑尾烟室室的NOOx浓度度、窑负负荷和熟熟料的ff-CaaO来判判断烧成成带的温温度。c 烧成带温温度的控控制范围围：1440050C 。D窑尾烟烟室NOOx的浓浓度a 烧成过程程中 NNOx的的生成量量除了与与燃料中中N2含含量有关关外，还还与过剩剩空气系系数和烧烧成带温温度有密密切的关关系。气气流中OO2含量量较高，燃燃烧温度度越高，NNOx生生成量就就越多。b 在空气过

20、过剩系数数一定的的情况下下，NOOx生成成量越多多，烧成成带的温温度就越越高。c NOx浓浓度控制制范围：80002000ppmm。E窑负荷荷a 煅烧温度度较高的的熟料被被窑壁带带动的高高度也较较高，因因而窑体体的传动动力矩较较煅烧温温度低的的熟料高高，从而而间接的的反映了了烧成带带的温度度。b 同时，窑窑负荷也也受到窑窑皮的多多少、均均匀程度度、喂料料量的大大小、窑窑的位置置及窑内内是否有有球、有有圈等因因素的影影响，窑窑电流一一般控制制在4000A左右右。F篦冷机机二次风风温和三三次风温温a 正常情况况下，二二次风温温和三次次风温的的高低反反映了熟熟料热量量回收的的好坏程程度；同同时，也也

21、反应了了篦床上上熟料层层的厚度度和熟料料的结粒粒情况以以及烧成成带温度度高低、煤煤管位置置等。b 控制范围围：二次次风温约约11000。三次次风温约约8000。G分解炉炉出口或或预热器器出口气气体成分分a O2含量量过高，说说明供风风过剩或或存在漏漏风。b 存在COO，可能能是由供供风不足足、燃烧烧不完全全或喂煤煤量波动动、煤粉粉细度变变粗、煤煤管损坏坏、输煤煤风机风风量变化化等因素素产生。H、C11出口的的气体温温度a、 可以反映映生料供供应量、生生料在预预热器内内的热交交换状况况、窑系系统拉风风大小及及系统的的漏风或或堵塞等等。b、 一般控制制范围：3350时，应应采取措措施降温温, 最最

22、大不能能超过3380，4110时筒体体已暗红红。J熟料ff-CaaO的含含量a 正常情况况下，熟熟料f-CaOO的含量量反映了了烧成带带的温度度及熟料料的煅烧烧状况。b 控制范围围：1.5f-CCaO0.88。K分解炉炉气体温温度与五五级筒下下料管温温度之差差a 反映分解解炉内的的燃烧状状况b 该温度差差一般控控制在：DT3050L五级筒筒下料管管温度a 反映了入入窑物料料分解率率的高低低b 一般控制制在：886010M入窑物物料分解解率a 对物料的的煅烧起起着决定定性作用用b 分解率越越高，熟熟料煅烧烧越容易易；但过过高，易易造成CC5结皮皮或堵塞塞。c 一般入窑窑分解率率控制在在88-99

23、2N入窑物物料SOO3含量量a 反映窑内内的煅烧烧情况和和系统的的通风情情况b 入窑物料料SO33含量过过高，说说明窑内内硫循环环加剧，应应适当控控制熟料料的煅烧烧温度；另外，还还要注意意燃料和和原料中中SO33含量，避避免使用用SO33含量过过高的原原料和燃燃料。c 一般控制制范围：0.1O分解炉炉与窑头头燃料比比a 一般控制制在：660 ：400 b 当分解炉炉与窑头头燃料比比相差悬悬殊时，整整个系统统易产生生波动。4.3.3 操作中的的调节参参数篦冷机篦篦床速度度4.3.3.1 篦冷机篦篦床速度度控制着着篦床上上熟料层层的厚度度，4.3.3.2 增大篦床床速度将将引起：a 熟料层厚厚度较

24、小小，篦下下压力降降低b 篦冷机出出口熟料料温度增增高c 二次风温温和三次次风温降降低d 窑尾气体体O2含量增增加e 篦冷机废废气温度度增加f 篦冷机内内零压面面向篦冷冷机下游游移动 g 熟料热耗耗上升 4.3.3.3 减小篦床床速度将将引起：a 熟料层变变厚，篦篦下压力力增加b 篦冷机出出口熟料料温度降降低c 二次风温温和三次次风温上上升d 篦冷机内内零压面面向篦冷冷机上游游移动e 熟料热耗耗下降篦冷机排排风量4.3.3.1 篦冷机排排风机是是用来排排放冷却却熟料气气体中不不用做二二次风和和三次风风的那部部分多余余气体，调调节排风风机风门门用于保保证窑头头罩负压压在正常常的范围围内(-202

25、0Paa)，篦篦冷机排排风机风风量是通通过风机机的入口口阀门来来调节。4.3.3.2 在鼓风量量恒定的的情况下下，增大大排风机机风门：a 窑头罩压压力趋向向负压b 窑头罩漏漏风增加加c 0压分界界线向篦篦冷机上上游移动动d 窑尾气体体O2降低4.3.3.3 在鼓风量量恒定的的情况下下，减小小排风机机阀门对对系统产产生的结结果与上上述情况况相反。4.3.3.4 在调节篦篦冷机排排风机风风量时，除除保持窑窑头罩压压力为微微负压以以外，同同时还应应特别注注意窑尾尾负压的的变化，要要保证窑窑尾O22含量量在正常常范围内内。篦冷机鼓鼓风量4.3.3.1 调节篦冷冷机鼓风风量用来来保证出出窑熟料料的冷却却

26、及燃料料燃烧提提供足够够的二次次风和三三次风。4.3.3.2 增加篦冷冷机15室的鼓鼓风量：a 篦冷机115室篦下下压力上上升b 出篦冷机机熟料温温度降低低c 窑头罩压压力升高高d 窑尾O22含量量上升e 零压面向向篦冷机机下游移动动f 熟料急冷冷效果更更好4.3.3.3 当减少篦篦冷机115室的鼓鼓风量时时，情况况与上述述结果相相反。高温风机机流量4.3.3.1 通过调节节高温风风机转速速和阀门门来满足足燃料燃燃烧所需需的气体体量；高高温风机机是用来来排除分分解和燃燃烧产生生的废气气并保证证物料在在预热器器内正常常运动；通过调调节高温温风机转转速来控控制窑尾尾气体OO2在在正常范范围内。4.

27、3.3.2 提高高温温风机转转速，将将引起：a 系统拉风风量增加加b 预热器出出口废气气温度增增加c 二次风量量和三次次风量增增加d 过剩空气气量增加加e 系统负压压增加f 烧成带火火焰温度度降低g 漏风量增增加h 篦冷机内内零压面面向下游游移动i 熟料热耗耗增加4.3.3.3 当降低高高温风机机转速时时，产生生的结果果与上述述情况相相反。分解炉燃燃料量4.3.3.1 分解炉的的燃料量量决定着着入窑生生料的分分解率；无论燃燃料量是是增加还还是减少少，助燃燃空气量量都应该该相应的的增加或或减少；入窑分分解率应应控制在在 88%92，分分解率过过高易造造成C55内物料料烧结。4.3.3.2 增加分

28、解解炉喂煤煤量将引引起：a 入窑分解解率升高高b 分解炉出出口和预预热器出出口过剩剩空气量量降低c 分解炉出出口气体体温度升升高d 烧成带长长度变长长e 熟料结晶晶变大f C5物料料温度上上升g 预热器出出口气体体温度上上升h 窑尾烟室室温度上上升4.3.3.3 当减少窑窑尾喂煤煤量时，产产生的结结果与上上述情况况相反。窑头喂煤煤量4.3.3.1 窑头喂煤煤量与烧烧成系统统的热工工状况、生生料喂料料量及系系统的拉拉风量有有着直接接的关系系。4.3.3.2 在保证有有足够的的助燃空空气的情情况下，增增加窑头头喂煤量量：a 出窑过剩剩空气量量降低b 火焰温度度升高；若加煤煤量过多多，将产产生COO

29、，造成成火焰温温度下降降。c 出窑气体体温度升升高。d 烧成带温温度升高高，窑尾尾气体NNOx含量上上升。e 窑负荷增增加f 二次风温温和三次次风温增增加g 出窑熟料料温度上上升h 烧成带中中熟料的的f-CCaO含含量降低低4.3.3.3 当减少窑窑头喂煤煤量时，情情况与上上述结果果相反。生料喂料料量4.3.3.1 生料喂料料量的选选择取决决于煅烧烧工艺情情况所确确定的生生产目标标值。4.3.3.2 增加生料料喂料量量。a 窑负荷降降低b 出窑气体体和出预预热器气气体温度度降低c 入窑分解解率降低低d 出窑过剩剩空气量量降低e 出预热器器过剩空空气量降降低f 熟料中ff-CaaO的含含量增加加

30、g 二次风量量和三次次风量降降低h 烧成带长长度变短短i 预热器负负压增加加4.3.3.3 由于我们们增加了了生料的的喂料量量，相应应的：a 增加分解解炉和窑窑头煤管管的喂煤煤量b 高温风机机的排风风量c 增加窑的的转速（正正常情况况下）d 增加篦冷冷机篦床床速度4.3.3.4 当减少生生料喂料料量时，情情况及其其操作应应与上述述情况相相反。窑转速4.3.3.1 调节窑的的转速可可以调节节物料在在窑内的的停留时时间，即即：物料料的煅烧烧时间；在煅烧烧正常的的情况下下，只有有在提高高产量的的情况下下，才应应该提高高窑的转转速，反反之亦然然。4.3.3.2 增加窑的的转速a 入篦冷机机熟料层层厚度

31、增增加b 烧成带长长度降低低c 窑负荷降降低d 熟料中ff-CaaO含量量增加e 二次风温温增加，随随后由于于烧成带带温度降降低使得得二次风风温也降降低。f 窑内填充充率降低低g 熟料C33S结晶晶变小4.3.3.3 当窑的转转速降低低时，情情况与上上述情况况相反；在过剩剩空气恒恒定的情情况下：a 窑速增加加烧成成带变短短烧成成带温度度下降b 窑速降低低烧成成带变长长烧成成带温度度上升三次风流流量4.3.3.1 三次风是是满足分分解炉内内燃料燃燃烧的助助燃空气气，三次次风是来来自于篦篦冷机的的冷却风风，温度度一般控控制在8800左右。4.3.3.2 增加三次次风阀门门：a 三次风量量增加，同同

32、时三次次风温也也增加b 二次风量量减少c 窑尾气体体O2含量降降低d 分解炉出出口气体体O2含量增增加e 分解炉入入口负压压减小f 烧成带长长度变短短4.3.3.3 同理，当当减小三三次风阀阀门时，情情况与上上述结果果相反窑头罩压压力4.3.3.1 调节窑头头罩压力力目的在在于防止止冷空气气的侵入入和热空空气及粉粉尘的溢溢出，窑窑头罩压压力是通通过调节节高温风风机、篦篦冷机冷冷却风机机及窑头头废气排排风机三三者来完完成的，其其中主要要是调节节窑头废废气排风风机。4.3.3.2 在调节窑窑头罩压压力的时时候，应应满足：a 窑尾烟室室气体的的O2含量量在正常常的范围围内(223)b 篦床上的的熟料

33、能能够得到到足够好好的冷却却c 保证篦冷冷机篦板板温度不不要过高高(1140)d 调节窑头头罩压力力处于微微负压状状态。4.3.3.3 在鼓风量量一定的的情况下下，调节节窑头罩罩压力时时应避免免高温风风机和排排风机使使劲拉风风的情况况，这样样将造成成系统的的电耗增增加，同同时也不不利于生生产的控控制。4.3.3.4 窑头罩正正压过高高时，热热空气及及粉尘向向外溢出出，使热热耗增加加、污染染环境，同同时也不不利于人人身安全全。窑头头罩负压压过大时时，易造造成系统统漏风和和窑内缺缺氧，产产生还原原气氛。4.3.4 窑操作的的基本控控制4.3.5序号现象要采取的的措施目的1烧成带温温度低当烧成带带温

34、度特特别低时时：窑尾气体体O2%含量低低a.降低低窑的速速度提高烧成成带和窑窑尾的温温度窑尾温度度低b.相应应减少投投料量降低烧成成热负荷荷c.减少少窑头喂喂煤量提高窑尾尾气体的的O2%含量当烧成带带温度稍稍微低时时：c.增加加高温风风机转速速提高烧成成带温度度和窑尾尾气体OO2%含量d. 增增加窑头头喂煤量量提高烧成成带温度度和窑尾尾气体OO2%含量2烧成带温温度低a.降低低窑的速速度提高烧成成带温度度窑尾气体体O2%含量低低b. 增增加窑头头喂煤量量提高窑尾尾气体OO2%含量窑尾温度度正常c. 降降低高温温风机转转速保持窑尾尾温度3烧成带温温度低a.降低低窑的速速度提高烧成成带温度度窑尾气

35、体体O2%含量低低b. 减减少窑头头喂煤量量提高窑尾尾气体OO2%含量窑尾温度度高c. 降降低高温温风机转转速降低窑尾尾温度4烧成带温温度低当烧成带带温度特特别低时时：窑尾气体体O2%含量正正常a.降低低窑的速速度提高烧成成带和窑窑尾温度度窑尾温度度低当烧成带带温度稍稍微低时时：b.增加加高温风风机转速速提高窑尾尾温度和和窑尾气气体O22%含量量c.增加加窑头喂喂煤量提高烧成成带温度度5烧成带温温度低a.降低低窑的速速度提高烧成成带温度度窑尾气体体O2%含量正正常b.减少少窑头喂喂煤量提高窑尾尾气体OO2%含量窑尾温度度正常c.降低低高温风风机转速速保持窑尾尾温度d.增加加窑头喂喂煤量提高烧成

36、成带温度度6烧成带温温度低当烧成带带温度特特别低时时：窑尾气体体O2含量量正常a.降低低窑的速速度提高烧成成带温度度窑尾温度度高b.减少少窑头喂喂煤量提高窑尾尾气体OO2含量量c.降低低高温风风机转速速降低窑尾尾温度当烧成带带温度稍稍微低并并且窑尾尾气体OO2含量量处于上上限时：d.降低低排风机机的转速速降低窑尾尾温度且且增加烧烧成带温温度7烧成带温温度低当烧成带带温度特特别低时时：窑尾气体体O2含量量高a.降低低窑的转转速提高烧成成带和窑窑尾的温温度窑尾温度度正常b.降低低高温风风机转速速保持窑尾尾的温度度当烧成带带温度稍稍微低时时：c.增加加窑头的的喂煤量量提高烧成成带的温温度，降降低窑尾

37、尾O2含量量。窑尾尾温度将将提高，否否则将继继续增加加窑头喂喂煤量和和降低高高温风机机速度8烧成带温温度低当烧成带带温度特特别低时时：窑尾气体体O2含量量高a.降低低窑的转转速提高烧成成带温度度窑尾温度度高b.降低低高温风风机转速速降低窑尾尾温度和和窑尾气气体O2含量量c.增加加窑头的的喂煤量量提高烧成成带温度度和降低低窑尾OO2含量量当烧成带带温度稍稍微低时时：d.降低低高温风风机转速速提高烧成成带温度度并降低低窑尾OO2含含量和窑尾温温度9烧成带温温度正常常a. 提提高高温温风机转转速提高窑尾尾温度和和窑尾OO2含量量窑尾气体体O2含含量低b. 增增加窑头头喂煤量量保持烧成成带温度度窑尾温

38、度度低10烧成带温温度正常常a.调整整三次风风阀提高窑尾尾气体OO2含含量窑尾气体体O2含量量低b.视情情况降低低窑头喂喂煤量窑尾温度度正常11烧成带温温度正常常a.减少少窑头喂喂煤量改善窑内内燃烧状状况窑尾气体体O2含量量低b.视情情况调整整三次风风降低窑尾尾的温度度且保持持烧成带带温度窑尾温度度高12烧成带温温度正常常a.提高高高温风风机转速速提高窑尾尾温度窑尾气体体O2含量量正常b.增加加窑头喂喂煤量保持烧成成带温度度窑尾温度度低c.适当当提高生生料入窑窑分解率率13烧成带温温度正常常当窑尾气气体O2含量量处于上上限时：窑尾气体体O2含量量正常a.降低低高温风风机转速速降低窑尾尾温度窑尾

39、温度度高当窑尾气气体O2含量量处于下下限时：b.减少少窑头喂喂煤量降低窑尾尾气体OO2含量量c.降低低高温风风机转速速降低窑尾尾温度且且保持烧烧成带的的温度d.调节节三次风风，适当当降低分分解炉喂喂煤14烧成带温温度正常常a. 提提高窑头头喂煤量量保持烧成成带温度度和降低低窑尾OO2含量量窑尾气体体O2含量量高b. 提提高高温温风机转转速提高窑尾尾温度窑尾温度度低15烧成带温温度正常常a.稍微微降低排排风机转转速降低窑尾尾气体OO2含量量窑尾气体体O2含量量高b.调整整三次风风量窑尾温度度正常16烧成带温温度正常常a.降低低高温风风机转速速降低窑尾尾温度和和窑尾气气体O2含量量窑尾气体体O2含

40、含量高b.稍微微减少分分解炉喂喂煤量保证烧成成带温度度窑尾温度度高17烧成带温温度高当烧成带带温度特特别高时时：窑尾气体体O2含含量低a.提高高窑的转转速避免烧成成带过热热窑尾温度度低b.提高高窑尾高高温风机机转速提高窑尾尾温度和和窑尾气气体O2含量量c.减少少窑头喂喂煤量降低烧成成带温度度当烧成带带温度稍稍微高时时：d.提高高高温风风机转速速降低烧成成带温度度且提高高窑尾OO2含量量和窑尾温温度18烧成带温温度高当烧成带带温度特特别高时时：窑尾气体体O2低a.提高高窑速避免窑内内过热窑尾温度度正常b.减少少窑头喂喂煤量降低烧成成带温度度c.提高高高温风风机转速速提高窑尾尾O2含量量和保持持窑

41、尾温温度19烧成带温温度高当烧成温温度特别别高时：窑尾气体体O2低a.提高高窑的转转速降低窑尾尾温度和和避免过过热窑尾温度度高b.减少少窑头喂喂煤量降低烧成成带、窑窑尾温度度和窑尾尾O2含量量当烧成温温度稍微微高时：c.减少少窑头喂喂煤量降低烧成成带和窑窑尾温度度，提高高窑尾气气体O2含含量20烧成带温温度高当烧成带带温度特特别高时时：窑尾气体体O2正常常a.提高高窑的转转速避免过热热窑尾温度度低b.提高高高温风风机转速速提高窑尾尾温度c.减少少窑头喂喂煤量降低烧成成带温度度当烧成带带温度稍稍微高时时：d.提高高高温风风机转速速提高窑尾尾的温度度和降低低烧成带带温度。如如果窑尾气气体O2增加加

42、，暂时时不要理理它，直至控制制住温度度为止21烧成带温温度高当烧成带带温度特特别高时时：窑尾气体体O2含含量正常常a.提高高窑的转转速避免过热热窑尾温度度正常b.降低低窑头喂喂煤量降低烧成成带温度度当烧成带带温度稍稍微高时时：d.减少少窑头喂喂煤量降低烧成成带温度度和窑尾尾温度22烧成带温温度高当烧成带带温度特特别高时时：窑尾气体体O2含量量正常a.提高高窑的转转速避免过热热和降低低窑尾温温度窑尾温度度高b.减少少窑头喂喂煤量降低烧成成带温度度当烧成带带温度稍稍微高时时：c.减少少窑头喂喂煤量降低烧成成带和窑窑尾温度度23烧成带温温度高当烧成带带温度特特别高时时：窑尾气体体O2含量量高a.提高

43、高窑的转转速避免过热热窑尾温度度低b.提高高高温风风机转速速提高窑尾尾温度c.减少少窑头喂喂煤量当烧成带带温度稍稍微高时时：d.提高高高温风风机转速速提高窑尾尾温度和和降低烧烧成带温温度24烧成带温温度高当烧成带带温度特特别高时时：窑尾气体体O2含量量高a.提高高窑的转转速避免过热热窑尾温度度低b.提高高高温风风机转速速保持窑尾尾温度c.减少少窑头喂喂煤量降低烧成成带温度度当烧成带带温度稍稍微高时时：d.减少少窑头喂喂煤量降低烧成成带温度度,如果果窑尾OO2增增加，暂时不要要理它，直直至控制制住温度度为止25烧成带温温度高当烧成带带温度特特别高时时：窑尾气体体O2含含量高a.提高高窑的转转速降低烧成成带温度度窑尾温度度高b.减少少窑头喂喂煤量当烧成带带温度稍稍微高时时：c.减少少窑头喂喂煤量降低烧成成带温度度d.降低低高温风风机转速速降低窑尾尾温度