住宅楼结构楼地面施工方案.docx
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1、住宅楼结构楼地面施工方案楼梯结构起步点2)、楼梯踏步阳角的护角节点:楼梯踏步护角采用预埋*6.5钢筋的施工办 法,具体见示意图,在阳角部位做1: 2水泥砂浆护角,作出钢筋顶面各 50 mm;待水泥砂浆护角硬化后,进行踢面和踏面的1: 2. 5水泥砂浆抹灰;直径为6. 5的圆钢3)、休息平台的水泥砂浆面层与厅室的面砖面层的分隔设在楼梯间出口的 门框企口线处。四)、卧室、起居室、餐厅、厨房楼面1、10厚挤塑聚苯板:铺贴挤塑板前,先打好基准点线,将基层清扫干净,将挤塑板平整的铺 在找平层表面,缝隙要挤紧,对于不够正块的挤塑板要用刀具切割整齐, 堵塞严密,板缝处用胶粘贴牢固,保温层要铺设平整。2、55
2、厚C20细石混凝土随打随抹光(管线上配4双向间距150钢筋 网片),下配管线。地埋管线验收合格后,铺一层4mm钢丝网,间距150 X 150mm,规格2mX1m,铺设要平整严密,钢网间用扎带捆扎,不平或翘曲 的部位用钢钉固定在楼板上。3、细石於浇筑应用人工抹压密实,不得用机械振捣,不许踩压已铺设好 的管道,水暖管线上皮最薄处填充混凝土应大于等于30厚。施工时应派专 人看护,混凝土达到养护期后,管道系统方允许泄压。4、将混凝土铺均匀,然后用刮杠按照+1.00水平控制线与灰饼刮平;刮 平后将已经硬化的灰饼敲掉,并用细石混凝土补平;然后用滚筒进行往返 纵横滚压,直至表面出现泌水现象,再用刮杠由内向外
3、退着进行刮平。5、铁抹子压第一遍:木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍,直到出浆为 止;6、第二遍抹压:面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时,用铁板抹压 第二遍,边抹边将坑凹填平,要求不漏压、表面压平压光;7、抹压第三遍:在水泥砂浆进入终凝前(人踩上去稍有脚印)、铁抹子 抹压不再有抹纹时,进行第三遍抹压,用铁板将第二遍抹压留下的抹纹压 平压实、收光(必须在终凝前完成);8、养护:地面压光完24小时后进行浇水养护7天,养护期间禁止上人。9、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂 直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。10、待地面凝固后弹出给水,气、暖管道走向位置,防止装
4、打孔转眼破坏 管道。五)、卫生间、有防水要求的阳台楼面1、混凝土找坡层做法(服务阳台基层15mm1: 3水泥砂浆找平层做法同 楼梯踏步抹灰做法):1)、基层清理、浇水湿润:将楼面的附着物清理干净,清除松动的混凝 土以及浆皮,并用扫帚扫净。地埋管线已打压试验并验收合格,同意隐蔽, 并在混凝土找坡层施工前一天将楼面浇水充分湿润;2)、在浇筑混凝土之前,做水灰比为0. 40. 5 (重量比)的素水泥浆结 合层;3)、浇筑C20细石混凝土:将细石混凝土铺均为,然后用刮杠按照水平 控制线刮平,并向地漏以1%的坡度找坡;4)、铁抹子压第一遍:木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍,直到出浆 为止;5)、第二遍抹
5、压:面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时,用铁板抹 压第二遍,边抹边将坑凹填平,要求不漏压、表面压平压光;6)、抹压第三遍:在水泥砂浆进入终凝前(人踩上去稍有脚印)、铁抹 子抹压不再有抹纹时,进行第三遍抹压,用铁板将第二遍抹压留下的抹纹 压平压实、收光(必须在终凝前完成);7)、养护:地面压光完工24小时后进行浇水养护7天,在混凝土强度 达到1.2MPa后方可进行下道工序操作。2、聚氨酯防水涂料施工:1、基层处理:用铲刀将粘在找平层上的砂粒、灰浆硬块等杂物除掉,基层 表面有凹陷处要用1: 3水泥砂浆找平,将基层清扫干净;基层应做到找坡 正确,排水顺畅,表面平整、坚实,无起灰、起砂、起壳及开裂现
6、象,阴角部位用1: 3水泥砂浆抹成八字角。涂刷前,基层表面应达到干燥状态且2、涂刷基层处理剂:基层处理剂为低粘度聚氨酯防水涂料,起到隔离基层 潮汽、处理灰尘,提高涂料与基层粘接强度的作用,底涂材料配制方法为: 将聚氨酯防水涂料兑适量的二甲苯稀料(配合比 涂料:稀料二1: 1.5), 用搅拌器搅拌均匀,即可涂刷于基层上。先在阴阳角、管道根部均匀涂刷 一遍,然后进行大面积涂刷。材料用量为0. 2kg/m2,涂刷后应干燥4h以上, 才能进行下道工序的施工。3、附加层施工:底涂干固后,在管道、地漏、阴阳角和出入口等易发生的 薄弱部位,应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮厚度0. 5mm,上下各15cm的附 加
7、层,中间使用玻纤布或无纺布加强,强化防水设置,附加层经4 h以上 干固后,方可进行第一遍涂刷。4、第一遍涂膜施工:将聚氨酯防水涂料用胶皮刮板涂刮(或使用短毛防水 涂料滚筒)在基层表面,涂刷厚度要均匀一致,用量为0. 81. 0 kg/虻。立 面涂刷高度根据设计要求(厕浴间墙面四周涂刷高度为30cm,淋浴及浴缸 部位涂刷高度为180 cm,宽度为每侧宽出30cm,涂刷位置已进行基层压实 压光处理),待第一遍涂膜24小时完全固化干燥后,涂刷第二遍涂料。5、第二遍涂膜施工:在第一遍涂膜固化干燥后,再按上述方法涂刮第二涂 料,涂刮方向应与第一遍涂刷方向相垂直,涂刮量仍与第一遍相同。6、第三遍涂膜施工:
8、在第二遍涂膜24小时完全固化后,再按上述方法涂 刮第三遍涂料,用量0. 40. 5 kg/m2o除底涂外,三道聚氨酯防水涂料施工不准掺兑稀释剂,三遍涂膜涂刮后,用料总计为2. 5Kg/itf,防水层厚度为1. 5mm。7、检查涂膜厚度是否达到1.5mni,如未达到1. 5nnn厚再进行涂刷,直至达 到设计厚度。8、墙面180cm防水最后一遍防水涂膜完成后,未固化前,在其表面上均匀 撒干净的23mm砂粒,以增加其与面层的粘结力。9、厕浴间门口处的处理:在门口向外涂刷25cm,按第一、二、三道涂膜方 法涂刷O10、蓄水试验:待防水层经24h以上完全干燥后,可进行蓄水试验。蓄水 时间24h,蓄水深度
9、最低不小于2cm,以不渗不漏为合格。蓄水合格后,应 立即进行防水保护层施工。11、保护层施工。防水层蓄水试验不漏,质量验收合格 后,即可进行保护 层施工o施工时要注意成品保护,不得破坏防水层。3、细部做法(1) 、阴阳角做法在基层涂布底层涂料之后,先进行增强涂布,同时将玻璃纤维布铺贴 好,然后再涂布第一道、第二道涂膜。(2) 、管道根部将管道用溶剂洗除油污,管根周围基层应清洁干燥。在管根周围及基 层涂刷底层涂料;底层涂料固化后做增强涂布;增强层固化后再涂布第一 道涂膜;涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂 布;增强层固化后再涂布第二道涂膜。六、质量验收标准一)、混凝土垫层1
10、、主控项目1)、水泥混凝土垫层采用的粗骨料,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3; 含泥量不应大于2%;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。2)、混凝土的强度等级应符合设计要求,且不应小于C10。2、一般项目1)水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表一表一 基层表面的允许检验方法(mm)项次项目允许偏差检 验 方 法垫层找平层填充层隔离层用水泥砂浆做结合层铺设板块面导板、块材料防水、防 潮、防油 渗1表面平整度10553用2m靠尺和楔形塞尺检查2标同+10+8+4+4用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查二)、水
11、泥混凝土面层1、主控项目1)、水泥混凝土采用的粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,细石 混凝土面采用的石子粒径不应大于15mm。2)、面层的强度等级应符合设计要求。3)、面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。2、一般项目1)、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。2)、面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。3)、水泥混凝土面层的允许偏差应符合表二表二整体面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层1表面平整度54用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直44拉5m线和用钢尺检查3缝格平直33三)、水泥砂浆面层1、主控项目1)、水泥采用硅
12、酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于 32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;砂应为中粗砂,且含泥 量不应大于3%02)、水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求。3)、面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂级。2、一般项目1)、面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。2)、面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。3)、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不 应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm。4)、水泥砂浆面层的允许偏差应符合本表二。七、质量保证措施1、施工前,作好技术交底工作,严格按照设计图纸、施工方案、国家行业
13、 标准及相关规范要求进行施工。2、地面施工所用材料符合施工方案、设计图纸要求和规范规定。所有进场 物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作, 该复试的材料及时取样复试,不合格的材料,不得在使用。3、施工中严格实行“三检制”,做到检查上道工序,保证本道工序,服务 下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。每道工序 施工完成后需报监理验收,合格后方可转入下道工序。4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不 得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改。5、防水层施工前应检查:基层是否有空鼓、起砂现象;坡度是否正确;出 水口标高是否合适;
14、泛水高度是否满足。若达不到要求,应补救使其满足。6、蓄水试验:防水做完后,应做蓄水试验。7、抹楼地面施工完毕后在7天的浇水养护期间内禁止进入施工操作;养 护期后,进入室内操作,任何硬质物件不得与地面直接接触;施工操作凳 等脚部应用橡胶皮包裹。8、每个楼层不同配合比混凝土和砂浆均应取样做试块。9、施工时应安排好施工顺序,混凝土应随捣随抹,保证混凝土能在初凝前 抹平,终凝前压光。确保混凝土振捣密实,尤其是线槽线盒周边混凝土的 密实。10、地面的边角和水暖立管周围一定要压平、抹光。11、切缝时间要控制好,混凝土养护57天后才能切割,否则容易造成混 凝土地面破坏,并要放线控制,保证线缝顺直。12、注意
15、砖的浸泡:砖在使用前必须清洗干净,用水浸泡2小时以上凉干 或擦干(达到外干内湿)后方可使用。13、严格控制砂浆配合比、砂含泥量及砂浆稠度。14、排砖不当,影响美观:严格以样板间引路。注意整体考虑排砖,整砖 套割吻合,砖纹理通顺,花色协调,色泽均匀。对于有缺陷的砖严禁使用; 操作时不要用力敲击;防止其它工序施工碰撞砖面。15、认真进行基层处理;灰饼控制点适中;仔细选砖。打底子灰时严格按 规矩去吊直、套方。八、成品保护措施1、混凝土在浇筑过程中注意保护好预埋线槽和线盒,严禁践踏或破坏。2、地面养护期间不准上人,其它工种不得进入操作,搭设栏杆挂上提示标 语牌。3、养护期过后,进行其它工种操作时,要注
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