通风空调工程施工技术方案.docx

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1、通风空调工程施工方案1、空调管道制作（1）绘制加工草图1）绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且 要尽量减少裁边和拼接。2）先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定期间直管段的长度。3）对穿墙建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚度大100mm, 以确保安装时法兰接口不在墙内。4）绘出各系统的系统图和各管件的加工图，以便按加工图逐一加工和编号。（2）直管制作下料切割：根据加工草图的尺寸进行下料，切割前必须复核尺寸，以免有误。1）先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层割去，注意保证梯阶位置平整。在侧面板梯阶处敷上专用胶，胶要均匀、饱满、适量。2）将风管底面板放

2、于组装架上，将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下板长度方向错位100mm,然后将上面板插入左右面板间。用捆扎带将刚拼装好的6、安装风管应注意的问题（1）安装人员的操作要求风管上人作业时，不能用脚直接踩风管，应使用1000*200mm左右的二块木板垫 脚（增加受力面积），交替前进，保证安全。（2）风管连接逢开裂及修补方法。专用胶的粘接强度很高，当承受1万pa风压时，风管连接面不开裂。但是，未 按施工规范操作会产生开裂，可以采用修补胶修补（不能用专用胶作为修补胶 修补）。修补方法为：1）在开裂线50mm周围用砂皮打磨，并除去尘粒。2）贴上坡不。3）将修补胶压入坡布和开裂缝4）表面平整、美观。（3

3、）超低温送风时，风管保温层厚度按设计要求。（4）风管截面跨度大于等于1250mm的风管，开始采用加强措施，内壁四脚粘 贴加强条，中间设置支撑柱，将上下风管板力矩分散成600mm左右计算加强条 柱的数量。7、多联机系统安装（1）安装工程总程序1）人力组织、机具进场、会审图纸以及技术交底、材料采购进场、支托架制作、 墙上打洞、开槽、线槽安装、电线、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保 温、分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温。2）室内机固定及接口、室外机支架固定及接口管道系统的吹污、试压、凝结水 管试漏、系统抽真空、系统充氟、试机调试、运行、系统最后整理、验收。（2）安装要点及技术要求

4、1）打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的墙板上标出所 开洞孔的大小，征得现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打 孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得现场监理同意后方可用其它方式打孔。孔 的大小大于穿过管线（含保温层）外径，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺 栓。2）管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套 管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm,管道与套管 得空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。（3）室内机的安装流程决定室内机的位置、画线标位、打膨胀螺栓、装室内机。（4）冷媒配管1）步骤：支架或吊杆制作

5、、按图纸要求配管、焊接、吹净、试漏、干燥、保温。 2）冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管 内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。施工时应注意管内清理。焊接时采 用氮气置换焊，最后吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量， 二才是最后的气密性试验。3）替换氮气的方法：根据要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压 氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。4）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。 冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包 扎好。5）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内

6、废物清除出去的最好方法，具体方法 是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞 堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力 阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮 气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室内机都 要做）。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。6）冷媒管钎焊A.冷媒管钎焊钎的准备：保证钎焊条的质量标准，作好焊接设备的准备，铜管 切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子 直径的1%。B.冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为7000C-845

7、0C,钎焊工作宜 向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。C.施焊人员应具备必要的资格证明，才能上岗。D.直径小于19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使用专用弯制工 具。椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜 应一致。大于19. 05mm的铜管应采用冲压弯头。E.扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质 量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切 割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油。F.所以冷媒管保温管一定要包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用 套管。（

8、5）冷凝水管的安装：冷凝水管采用镀锌钢管1）步骤：连接水管一检查水泄露一绝热。2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应 采用封闭保护措施。3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到1/100,实在困难时也要保 证3/1000以上。4）室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，在连接干管。冷凝水系统的渗漏 试验可采用充水试验，无渗漏为合格。5）管道安装后应进行系统吹净，系统清洁后方可去与空调设备连接。（6）控制线和电源线作业控制线全部沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控 制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离

9、防止干扰。（7）绝热工作绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好，留出焊接口处，最后 处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆 扎好。（8）室内、外机安装1）室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查纪录表。2）室外机设备的搬运或吊装。3）室外机以槽钢作基础，禁止四角支撑，用纵向支撑或四周支撑。室外机之间、 室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。（9）气密性试验1）作业顺序：配管完工、氮气加压、检查压力是否有下降、合格。2）试验人员的组织与分工。3）要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验。4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真

10、实）。（10）真空干燥1）氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量401/min）,使用前先检查真空泵的 抽真空能力须达到-755mmHg方可进行。3）按下列顺序：A.接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHG以上），如达不 到-755nlmHG应继续抽1小时，如仍达不到应检查有无泄露处。B.达到-755mmHG后，即停置1小时，以真空表不上升为合格。如上升，表明系 统内有水分或有漏气口，应继续处理。C.真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从 气管和液管两侧进行）。4）特殊情况下，可采用特殊

11、真空干燥法。5）将以上试验情况记录入相关表格。（11）制冷剂的加注：按规程计算另行加注。（12）试机调试1）试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，完成 并达到要求、各项记录齐全并经过主管人员核实签字后进行。2）因设备台数较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试纪录交发包单位。3）每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。4）每台试机连续运转达到8小时为合格。（13）竣工验收与交工验收1）竣工验收前应具备的文件。2）外观检查。3）联合试运转。4）在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。（14）工程保护及方法1）要保证冷媒管内绝

12、对干净、无杂质、无水分。解决的方法是：选材要严格、19. 05以下的铜管采用整绑购买，尽量减少焊口、 绝对保证使用氮气保护焊、吹污要达到要求、抽真空要达到要求、加入系统内 的冷媒采用R410Ao2）室内、外机A.室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊 装后拆箱就位。B.所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。C.为保护室内墙面及地板清洁，安装人员进行室内施工时，必须穿干净的鞋套, 在没戴手套时，手尽量不接触墙面。安装完毕后，责任人员应使用清洁的软布 将室内的地板，墙面，内机等全部擦拭干净。8、水管道工程（1）水系统管道施工的一般性要求和应遵循的原则1）水系统管

13、道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、 系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后 方可修改。2）安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图 纸进行必要的技术交底。3）管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证。并应 按相关规范进行检验。（2）材料验收、储存、运输和装卸1）管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂 的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2）管材和管件的内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的 痕纹、凹陷。3）阀门应按规定比例进行强度

14、、严密性试验。4）施工现场设钢材库一座，面积为15mX30m （搭设临时简易棚）。5）各类管材分类存放，每层之间应垫木块，防止相互碰撞，造成管材表面缺陷。6）在运输保温成品管道的过程中，采用吊车装卸时，绳索应为软质，防止破坏 防腐及保温层。7）钢管道在装卸车时，伸出车体外部分不得超过管子长度的1/4。（3）管道支吊架安装1）安装前的准备工作A.管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查。并应有出厂合格证。B.根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置，再按管道标高确定支架的 标高及位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。 有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点

15、间高差，在两点间拉 一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。2）安装要求A.支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上。横梁长度方向应水平, 顶面应与管子中心线平行。B.支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时, 不得有咬肉、烧穿等现象。C.从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担, 不得由干管与支管的焊接口承担。D.活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上 滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍 热位移。E.补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不

16、至偏移中心 线。| 3）安装方法A.钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的 方法。然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。B.如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采 用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。C.沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓 组合成横梁）。D.支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合 土建的预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢 结构上。E.管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。F.支吊架的形式和位置应考虑便于施

17、工，不影响其他管道的安装和拆卸。（4）管道焊接1） 一般规定与注意事项A.动力管道的焊接除设计图纸有规定外般应按国家标准GBJ236 一 98现场 设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中技术要求进行。B.凡参与动力管道焊接的焊工，应按规范中的有关内容进行焊工考试，取得资 格后方可上岗操作。C.焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报 告。D.焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。E.必须严格遵守安全作业规程。尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作的 措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。2）坡口加工及接头组对A.管子坡口的加工，一般采用手工方法。B

18、.管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。若设计无规定时， 根据管子材质、壁厚等可按规范中的规定进行选用。C.壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量IV级焊缝 不应超过壁厚的20%o且不大于2mmoD.管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等 缺陷。并对坡口的内外侧清理锈质、污物等。对要求无油的氧气管等还需用有 机溶剂清除油垢。（5）管道安装1）管道安装前应具备的条件：A.设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。B.施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、 供水、供电、供气等设施）已经就绪。C.与

19、管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。D.与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。2) 一般规定A.管道的坡度、坡向应符合设计要求。坡度可用支座下的金属垫板调正。吊架 用吊杆螺栓调正。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之 间。B.管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕的敞口处，应 临时封闭。C.安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道。先 安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。D.埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。E.埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录。F.

20、管道连接时，不得用强力对口。用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除 接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。3)阀门和法兰安装A.阀门安装a.按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观 检查应无缺陷、开闭灵活。b.清除阀门的封闭物和其它杂物。c.阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应 处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进 行安装，并注意进出口方向。d.阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正，以达到灵活、可靠、 无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。e.集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列

21、。f.不得用阀门手轮作为吊装的承重点。g.止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装的不同要求。h.各种阀门的安装应与介质流向相一致。i.需进行严密性试验的阀门应在安装前进行，试验压力一般为公称压力的L5 倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。B.法兰安装a.法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。b.法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%,且不大于2nlin。不得 采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝 隙。c.法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓能自由穿 入。d.垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径

22、垫片需要拼按时，应采用斜口拼 接或迷宫形式的对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。e.严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。 f.螺栓宜涂以二硫化铝油脂或石墨机油加以保护。g.法兰连接应使用同一规格的螺栓，并且安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、 均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度。应不超过23倍螺距，需要用 垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。(6)管道系统的试验1) 一般规定A.管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检 查管道系统及各连接部位的工程质量。B.热力管道用洁净水作介质进行强度及严密性试验。压缩空气管道采用洁净

23、水 作介质进行强度试验，用空气或惰性气体进行严密性试验。C.管道系统试验之前应具备的条件：a.管道系统按设计要求施工完毕。b.支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象。c.焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查的部位，未经涂 漆和保温。d.管线上所有临时设施均已清除。e.埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。 f.试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于1. 5级，表的满 刻度值为最大被测压力的L52倍，压力表不少于二块，气压试验用的温度计, 其分度值不能超过1摄氏度。g.具有完善的、并经批准的试验方案。h.试验

24、前用压缩空气（已脱油过的氧气管道和洁净管道用无油压缩空气或氮气） 清除管内锈质和污物。必要时用水冲洗（不允许用水冲洗的煤气管道等除外）， 水的流速控制在11. 5m/s,直到排出的水干净为止（冲洗时可用木锤敲打管 道）。i.管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以 隔离或拆除。如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录。j.管道在系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。对水或蒸汽管道如以 阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100摄氏度。k.试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。1.系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。m.试验完毕后

25、，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验 记录。2）水压试验A.管道安装完毕后，应进行水压试验，水压试验的介质用洁净水。B.系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽。待水灌满后，关闭排 气阀和进水阀用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分2-3次进行，每 次间隔可对管道进行检查。无问题时方可继续升压，达到规定试验压力时，停 压lOmin,以无泄漏，目测无变形为合格。C.强度试验合格后，把压力降到工作压力进行严密性试验。在工作压力下用涂 刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处，并同时用小锤在距焊缝15-20mm处沿 焊缝方向轻轻敲击。如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。热力系统

26、，在试 验压力保持的时间内，压力下降不超过0. 02Mpa,则认为合格。D.当试验场所环境气温低于5摄氏度时，必须有防冻措施。（7）管道系统的清洗、吹扫1）一般规定风管捆扎牢，捆扎带间距600mm左右。并再捆扎带与风管四角接合处用900硬 角保护。3）捆扎好的风管对角线不应大于3mm,并加以定位，必要时在内对角处用支 撑柱把内角固定，防止风管变形，并清除挤压出来的余胶和填补空隙。4）在主风管上连接风管用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm0按设计 尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。在主风管壁开口处和支风管结合口 敷上专用胶，然后将支风管结合口插入主风管壁开口处。清理

27、结合处的余胶， 并将空隙填平。5）变径风管的制作与直管的制作方法相同，其中一面或二面风管板面是斜面。（3）三通（及四通）风管制作1）相同截面的三通制作按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置450导流角。侧面板切割成梯阶形，在 梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处 固化。待24小时后去除捆扎带。2）相同截面的蝴蝶三通制作：按图切割风管上下板，侧面板用多块小板粘接而成。A.管道系统强度试验合格，应进行全系统的吹扫与清洗。彻底清除安装及试验 过程中的焊渣、锈质、污物和积水。B.吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用要求，工作介质及管道内表面的脏 污程度来确定。吹洗顺序一般应

28、先主管、后支管。先标高高的管子，后标高低 的管子。C.对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。D.管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作介 质流速，一般不小于20m/s。E.在吹洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打, 但不得损伤管子。F.吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应预加固。G.管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作 外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。2）水冲洗热水管道、凝结水管道采用清洁水冲洗，冲洗水尽可能达到最大流量或不小于 1. 5m/s的流速。并接入可靠的排水井或沟中，保

29、证排放畅通无阻，水冲洗应连 续进行，直到出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应将水排 尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。3）空气吹扫压缩空气管道在吹扫的过程中，在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，如5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。4）蒸汽吹扫A.蒸汽管道用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行 吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反 复进行，一般不少于三次。B.蒸汽吹扫的排汽管，应引至室外安全地点进行排放，并加以明显标志，管口 应向上倾斜。排汽管应具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直 径

30、不应小于吹扫管的管径，长度应尽量短。C.保温管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在保温施工前进行，必要时可采取局部的 人体防烫措施。D.蒸汽吹扫效果，可用铝板置于排汽口处检查，如板上无铁锈、脏物即为合格。 （8）管道保温及防腐1）一般规定A.管道的保温及防腐要求应按设计单位提供的图纸进行施工。B.防腐用的涂料和保温工程的主要材料应有制造厂合格证或分析检验报告，过 期的涂料和没有合格证的保温材料必须重新检验，确认合格后方可施工。C.涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行。管道安装后不易涂漆的 部位，应预先涂漆。E.既要防腐又要保温的管道系统，应先做防腐，后做保温。涂漆前应清除被涂 表面的锈质、焊渣、

31、毛刺、油水等污物。保温前，管道外表面应保持清洁干燥。 冬、雨季施工应有防火、防冻、防雨措施。2）管道涂漆施工A.室内及通行地沟内明装管道，一般先涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防 锈漆。外面再涂刷两道各色油性调和漆或各色磁漆。B.涂漆施工的环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水汽。环境温度宜在1535摄氏 度之间，相对湿度在70%以下。如遇雨和降雾时，应停止施工。C.涂漆采用手工方法。涂漆要求均匀，每层不宜过厚，不得漏涂。每涂一层漆 后，应有一个充分干燥时间。待一层真正干燥后才能涂下一层。E.涂漆施工程序：第一层底漆或防锈漆，直接涂在管道表面上，与表面紧密结 合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用。第

32、二层面漆（调和漆和磁漆等）， 涂刷精细，使管道获得要求的色彩。第三层是罩光清漆。F.手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。G.涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷, 涂层应完整、无损坏、无漏涂。3）管道保温施工A.管道保温工程的施工，必须完成管道外表面涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹 酚醛防锈漆之后才进行，并应按保温层、防潮层、保护层的顺序施工。B.非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。每隔3米左右须设保温层承重 托环，其宽度应为保温层厚度的2/3。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30-50mm oC.应按设计规定的位置、大小和数量设置保温膨胀缝，并填塞导

33、热系数相近的 软质材料。D.采用软质材料作保温层时，软质材料应紧贴管道外表面，保温层的环缝和纵 缝接头不得有空隙。疏松的软质保温材料应分层施工，用镀锌铁丝或箍带分层 扎紧，同层中的镀锌铁丝，其捆扎间距为200-400mm。D.硬质材料保温管壳用于DN350min管道，选用的管壳内径应与管道外径一致。 施工时张开管壳切口部套于管道上，水平管道保温时，切口置于侧下。对于有 复合外保护层的管壳，撕开切口部搭接头内面的防护纸，将搭接头按平贴平， 相邻两段管壳要靠紧，同层管壳应错缝缝隙处用压敏胶带粘接：对于无复合外 保护层管壳，缝隙应用保温泥填充密实，然后用镀锌铁丝捆扎，每段管壳捆2- 3道。E.管道转

34、弯处的保温层施工，软质材料较易解决，而硬质保温材料较难施工， 通常做法是把硬质材料管壳按照管道转弯形状切成块状，贴于管道表面，缝隙 用保温泥填实或用软质保温材料填实。F.当保温层厚度超过80mm时，应分层保温。多层保温应错缝敷设，分层捆扎。 G.管道支座、吊架、法兰及阀门等部位，在整体保温时留一定装卸间隙，待整 体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理。并注意施工完毕的保温结构 不得妨碍活动支架的滑动。H.玻璃布防潮层应搭接，搭接宽度约40mm。布带两端和每隔3m处用镀锌铁丝或 钢带捆扎。L防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。J.采用石棉水泥保护层时，应有镀锌铁丝网。施工保

35、护层应分两次进行，要求 平整、同滑。端部棱角整齐，无显著裂纹。K.当采用金属保护层时（如镀锌铁皮），可直接将金属板卷合在保温层外，纵 向搭接重合50mm,两板横向半圆可用卷边扣接或自攻螺钉紧固。3）四通风管制作：四通风管的做法参照三通风管制作。2、管道安装首先要检查核对土建提供的标高基准线和各建筑轴线编号，检查有无影响安装 的物品。检查预留孔洞的位置尺寸是否准确无误，若有问题提前解决。风管安 装可根据实际情况，将风管连接一定的长度然后采用吊装的方法就位，若有缺 管少件应及时解决。（1）复合通风管道的连接1）专用胶的配制专用胶由粉剂和液剂组成，粉剂与液剂的重量比为1。： 7.5左右，搅拌后的专用

36、 胶稍有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。2）风管的连接采用专用胶粘接。用刮刀将风管连接面上的泡沫刮去2-3mm,用手提切割机将100mm错位处风管 上下板宽度方向两边各割去2mm左右，然后将专用胶填满风管连接面。将两段 连接的风管靠紧，使接口处上下左右平直，定位正确。粘接时不能用力过大， 不能多次移动，防止连接面缺浆。再除去风管的余胶，并填充空隙。3）风管长边大于1500mm为大型风管，在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。A.在风管内转角粘接加强条，加强条尺寸为25*40mmoB.在风管上下板间连接支撑柱，截面长边1500-2200的风管，中间设置三根支撑 柱，支撑柱为

37、50mm圆柱体，中间可穿过10mm螺杆，在螺杆一头焊接3mm扁 钢，另一头用螺帽固定（扁钢必须钻孔后焊接）。上下板的内外侧均用 80*80*5mm的硅镁板作垫片。18mm厚的防排烟风管只用10mm圆钢加强，免 用保温圆柱。C.风管连接线外壁，用修补胶粘贴二层50mm宽的帆布，粘贴面要打毛。D.为了解决风管湿涨、干收缩所带来的变化，当风管直段连续长度在15-25m时, 应设置一个伸缩节。在25-40m时，应设置二个伸缩节。（2）风管支吊架的设置1）支、吊架不得设在风口、阀门和检视门处。2）风管支吊架设置的横担用角钢制作。垂直安装的风管支架间距不应大于 3000mm。支架应能承受3000mm风管的

38、重量。（3）风阀的安装1）将阀门部件制作成插入式，阀门承插口的外径小于风管内径l-2mm,采用自 攻螺丝固定，修补胶封堵缝隙。如果采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管 壁，另一面与阀门法兰连接。2）在安装风管时，应同时将调节阀、防火阀和消声器等部件安装在设计位置。风管的各类调节装置应安在便于操作的位置，其与风管及设备的连接方法同风 管。各类部件的安装方向应正确。3）阀门在安装前应做好强度及严密性试验。阀门安装位置、方向、高度应符合 设计要求。有方向的不得装反。丝扣阀门应装油任，以便维修更换。（4）风口的安装1）带阀门的风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉 管长度根据设计需

39、要）。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固 定。2）带软接头的风口连接根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管，将软 节套在喉管外，用不锈钢薄板固定。风口安装应注意美观，帆布软接头安装后 应有一定的展开长度。（5）风机的安装1）设备的开箱应会同建设、监理单位及供货厂家共同开箱检查，按设备开箱清 单核对是否与设计相符。做好检查记录。2）本工程室内机采用新风机组吊顶式安装。A.由于本建筑楼板结构为钢筋混凝土，故风机吊架用M14膨胀螺栓固定，打洞用电锤头应为M16,所打孔洞的深浅粗细要合适，确保膨胀螺栓安装紧固。B.风机吊装应加减震吊架。安装后找平找正，检查验收。C.风管与风机的连接采用

40、软接头连接。与风机进出口相连的直管段应有单独的 支撑，但不得设阻碍热胀冷缩的固定支架。3）屋顶排烟风机的安装A.基础制作：用型钢制作基础支架，然后根据施工图纸把支架安装好。B.在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在木方上。按安装要求摆放好减振器，然后装好风机。软接头软接头C型边接风管加强筋检查口(螺杆卡)法兰角连接共板法兰风管单平咬口插式法兰TFD法兰夹风口.咬骨连接3、系统的调试(1)调试工艺程序准备工作一通风空调系统运转调试前的检查一通风空调系统的风量测试与调整空调器设备性能测定与调整一空调系统综合效果测定一资料整理编制交工调 试报告。（2）检查清除风管内异

41、物，检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠,检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。（3）打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。（4）点动电机，各部位应无现象和磨擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋 转方向是否正确。（5）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为。度-5度 之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20mino（6）小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过 额定值，直到规定负荷为止，连续运转时间不应小于2h。（7）试运转中须在轴承部位用测振仪测，其振动速度

42、有效值不应大于6. 3mm/So 按要求做好通风机试运转记录。4、冷凝水管道安装本工程冷凝水管道采用PP-R塑料给水管安装，铜接头连接。（1）管道安装施工工艺安装准备*卡架制安、立管安装、支管安装、试压冲洗、保温。（2）安装管卡、架的公称直径和支吊架最大间距如下：1）公称直径（mm） 15,支吊架最大间距（m） 1.5。2）公称直径（mm） 20,支吊架最大间距（m） 2。3）公称直径（mm） 25,支吊架最大间距（m） 2。4）公称直径（mm） 32,支吊架最大间距（m） 2.5。5）公称直径（mm） 40,支吊架最大间距（m） 3。6）公称直径（mm） 50,支吊架最大间距（m） 3。7）

43、公称直径（mm） 65,支吊架最大间距（m） 40注意：立管管卡位置在层高小于5米时，每层设一个，层高大于或等于5米时， 每层不少于2个。（3）管道试压、冲洗管道安装完毕必须进行试压、冲洗，空调冷凝水管的试验压力为1.25MPa, 10 分钟内压降不超过O.OIMpa且外观物无渗漏为合格。试压后进行管道冲洗，管 道冲洗采用自来水进行。冲洗直至管道出口流水清澈无杂物为止。试压过程中 如发现渗漏，不得带压修补。5、风管安装质量要求(1)拼装好的风管，对脚线差不应大于3mm,风管内壁应无残浆，外边应光洁、 平整、无明显的残浆溢出，风管与风管连接口平面偏差应小于3mm。(2)边长大于1500mm的风管

44、，应设支撑柱。(3)风管直线长度超出20m时，应设置伸缩节。(4)风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小 其有效截面。(5)风管连接应横平竖直，不扭曲，水平度允许偏差为3/1000,总偏差不应大 于20mm,垂直安装允许偏差2/1000,总偏差度不应大于20mll1。(6)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，不变形， 风口调节灵活。条形风口的安装，接逢处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、 房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。明装无吊顶的风管，安装位 置应与标高不应大于10毫米。风口水平安装，水平的偏差不应大于3/1000。风 口垂直安装，垂

45、直度的偏差不应大于2/1000。(7)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。(8)支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处，离风口或插管间距不宜小 于 200mmo(9)吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁、安装后各列 支、吊架的受力应均无明显变形。(10)抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，并设有橡皮垫，安装在 支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。(11)防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。(12)防火阀、排烟阀安装方向、位置应正确，防火区隔墙两侧的防火阀，距 墙表面不应大于200mm。(13)与设备连接法兰的螺栓应均匀拎紧，其螺母宜在同一侧。(14)穿法兰螺母间距应小于150mm,且分布均匀。