某污水处理厂设备调试方案20287.docx

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1、九佛污水水处理系系统一期期工程厂厂区设备备安装及及工艺管管道制安安工程污水处理理整体运运行调试试方案 九佛污污水处理理系统一一期工程程厂区设设备安装装及工艺艺管道制制安工程程污水系系统管道道已安装装完备，我我项目部部将进行行整体运运行调试试，为了了保证运运行调试试顺利进进行，特特制定此此方案。工程概况况1.九佛佛污水处处理厂机机电安装装工程中中标价为为5433.2万万,该污污水厂采采用氧化化沟工艺艺。工艺艺流程如如下: (污水水流向)粗格栅栅、提升升泵房、细细格栅、旋旋流沉砂砂池、氧氧化沟、二二沉池、接接触池、凤凤凰河。主主要设备备有:粗粗格栅机机、细格格栅机、旋旋流沉砂砂及砂水水分离器器、转

2、碟碟、搅拌拌器、二二沉池吸吸刮泥机机、加氯氯加药设设备、污污泥脱水水机、螺螺旋输送送机、提提升泵、回回流泵等等。2.编制制依据1)设计计图纸2)设备备说明书书3)相关关污水厂厂验收规规范 第一章：调试前前的准备备工作一、调试试过程人人员安排排表：1.负责责人 11人;2.电工工 33人 、安安装钳工工 3人人 、管管道工 3人;3.污水水厂接受受小组、业业主代表表、监理理。联动调试试可邀请请污水公公司运行行人员到到场参加加,由供供应商及及安装人人员进行行现场培培训。二、调试试工具及及仪器（所所有量具具检验合合格，且且在有效效期限内内）1. 接地电阻阻表1个个、万用用表1 个；2. 绝缘电阻阻表

3、1个个、钳表表1个；3. 内六角22把；4. 梅花板手手2套；5. 2磅榔头头8把、88磅榔头头4把、大大榔头33把；6. 绝缘手套套三双，绝绝缘鞋三三双，防防护眼镜镜一个；7. 各种型号号的润滑滑油8. 潜水排污污泵一台台(参数数如下)型号功率流量扬程150QQW2550-222-33030kww250 m3/h22m9.测温温仪、测测振仪三调试试前期准准备工作作及计划划1. 先电气调调试,后后设备调调试。(联动动前外电电已经验验收)2. 先单机调调试,后后联动调调试。3. 工艺管道道清理检检查。(有无漏漏、坏、堵堵等)四、调试试的安全全措施1. 准准备一辆辆汽车在在现场备备用,以以备紧急急

4、情况发发生时急急用。2. 保保持现场场通讯畅畅通。(电话及及对讲机机)3. 在在设备调调试过程程中，易易燃易爆爆物品应应隔离开开，并准准备好干干粉灭火火器。4. 设设备着火火时，应应马上断断电，用用干粉灭灭火器进进行灭火火。5. 电电工穿好好绝缘鞋鞋,戴好好绝缘手手套.6. 设设备发生生故障时时,持证证电工先先断电后后,再进进行检查查维修。7. 设设备及周周围环境境应清扫扫干净，设设备附近近不得进进行有粉粉尘的或或噪音较较大的作作业。8. 开开动任何何电器以以前放电电。9. 按按照现场场的接地地要求安安装好所所有的接接地设备备（包括括永久的的和临时时式的）10. 使用电电路开关关或者保保险丝隔

5、隔开设备备和电源源11. 忌用湿湿手或者者站在湿湿地上时时接触电电器元件件12. 操作电电子设备备时，注注意避免免接触带带电零件件。确保保所有零零部件接接通电源源。用伏伏特表检检查。13. 保持电电路控制制和电机机的清洁洁、无尘尘。保持持整个空空气环路路无尘避避免生热热，积累累的热源源容易点点燃悬浮浮在空气气中的飞飞尘或者者易燃蒸蒸气。14. 禁止用用液态流流体清洗洗任何电电器元件件除非特特别说明明。15. 在没有有安装保保护罩之之前，不不要启动动设备。16. 如果存存在部件件磨损、腐腐蚀或者者没有安安装等不不安全因因素，不不要启动动机器。17. 如果发发生漏水水、漏电电时，由由负责人人疏散人

6、人员，再再由电工工进行维维修。18. 先做单单机调试试,与厂厂家联系系,协助助,做好好调试记记录(各各方面的的参数)技术要要求。进进水后,才能进进行联动动调试。19. 单机调调试完毕毕后,首首先进水水，冲洗洗各口径径的工艺艺管道内内的泥、杂杂物。五、调试试运行的的两个进进水方案案补水:试试行时将将采取两两方面同同时补水水。一方方面,采采用QWW型潜水水排污泵从从凤凰河河抽水入入粗格栅栅；另一一方面采采用市政政给水通通过d1100城城市进水水管导入入粗格栅栅池后进进入污水水泵站，经经提升后后进入细细格栅池池，然后后流入沉沉砂池。第二章：各构筑筑物主要要设备调调试一、 粗格栅A、XHHG型回回转式

7、格格栅除污机a) XHG型型回转式式格栅清清污机功功能用于污水水处理厂厂细格栅栅的进水水中杂物物的清除除，达到到减轻后后续工序序处理的的负荷的的目的。b) XHG型型回转式式格栅除除污机调调试的检检查1. 用手转转动减速速机输入入轴；检检查各运运动件是是否有干干涉及卡卡滞现 象，运运动是否否灵活。2. 用手转动动减速机机输入轴轴，检查查耙齿轴轴的相对对位置是是否正确确。3. 调整耙齿齿链的张张紧轮，使使其松紧紧度合适适。4. 按电气控控制系统统要求启启动驱动动机构，使使其空载载运行，正正常后可可投入生生产。5. 检查减速速机的润润滑油是是否达油油面刻度度线，当当不足进进应加注注润滑油油。6.

8、滚动轴承承压注黄黄油润滑滑，主动动链条应应用稀油油润滑，保保持链条条的润滑滑度。7. 及时清理理栅条中中的硬物物（例如如：木块块），以以免影响响机器的的正常运运转。c) 试运转（点点动）（115分钟钟）1检查查通电试试转减速速机的转转向（按按箭头）是是否正确确。d) 试运转（448小时时）1检查查是否有有不正常常噪声和和卡滞现现象2检查查线路的的电流和和电压是是否达到到额定电电流、额额定电压压。B、WQQ型潜水水泵的调调试准备备1必须须拧紧地地脚螺栓栓，以免免起动时时振动而而影响泵泵的性能能；2安装装水泵前前应仔细细检查泵泵流道内内有无影影响水泵泵的硬物物质（如如石块、铁铁子等）以以免潜水泵运

9、运行时损损坏叶轮轮和泵体体；3用手手拨动泵泵转子部部件应无无磨擦声声或卡死死现象，否否则应将将泵拆开开检查原原因；4打开开进口阀阀门，打打开排气气阀使液液体充满满整个泵泵腔，然然后关闭闭排气阀阀；5用手手盘动泵泵以使润润滑液进进入机械械密封端端面；6点动动动电机，确确定旋转转方向是是否正确确；起动：1全开开进口阀阀门；2关闭闭吐出管管路阀门门；3起动动电机，观观察泵远远行是否否正常；4调节节出口阀阀门开度度由小到到大慢慢慢打开，如如用户在在泵出口口处装有有流量表表或压力力表，应应通过调调节出口口阀门开开度使泵泵在性能能参数表表所列的的额定工工况范围围内运行行，同时时，测量量电机电电流值，使使电

10、机在在额定电电流范围围内运行行，否则则将造成成泵超负负荷运行行至使电电机烧毁毁；5检查查机封泄泄漏的情情况，正正常时机机封泄漏漏应小于于3滴/分；6检查查电机、轴轴承处70C停车：1关闭闭吐出管管路阀门门；2停止止电机；二、 细格栅A.XGGC型旋旋转式固固液分离离机a) XGC型型旋转式式固液分分离机的的功能XGC型型旋转式式固液分分离机可可以连续续清除液液体中各各种形状状的杂物物,起到到固液分分离作用用。b) XGC型型旋转式式固液分分离机的的调试准准备1. 人工转动动电机,按安全全防护罩罩所示方方向转动动,应无无不正常常噪声和和卡滞现现象,方方可接通通电源。2. 卸去安全全防护罩罩、放松

11、松传动链链张紧轮轮,卸下下链条,启动电电机,观观察和调调整转向向后，卸卸脱部件件逐一装装好。3. 调整耙齿齿链的张张紧轮，使使其松紧紧度合适适。4. 按电气控控制系统统要求启启动驱动动机构，使使其空载载运行，正正常后可可投入生生产。5. 检查减速速机的润润滑油是是否达油油面刻度度线，当当不足进进应加注注润滑油油。6. 检查耙齿齿、轴端端挡圈是是否有松松动和脱脱落、如如有损坏坏情况及及影响工工作时应应及时通通知制造造厂,以以便更换换。7. 保持减速速机链条条张紧,不能过过松。c) XXGC型型旋转式式固液分分离机的的调试1检查查是否有有不正常常噪声和和卡滞现现象。2.检查查线路的的电流和和电压是

12、是否达到到额定电电流、额额定电压压。B.ZSSF型砂砂水分离离器a) 砂水分离离器的功功能 砂水水分离器器在细格格栅中起起到吸泥泥作用b) 砂水分离离器的调调试砂水分离离器是整整机安装装，调试试已在厂厂内完成成，现场场只需接接通电源源，调整整螺旋旋旋转方向向，使螺螺旋旋转转时向上上提升即即可。c) 试运转(48小小时)1检查查是否有有不正常常噪声和和卡滞现现象2检查查线路的的电流和和电压是是否达到到额定电电流、额额定电压压。C. ZZXS型型旋流沉沉砂池除除砂机a) ZXS型型旋流沉沉砂池除除砂机的的功能在污水处处理系统统中起到到沉砂、洗洗砂作用用。b) ZXS型型旋流沉沉砂池除除砂机的的调试

13、准准备1检查查进出水水管、排排砂管等等管道是是否通畅畅，如有有堵塞应应立即排排除。2检查查各部阀阀门，如如启闭不不灵活或或不严密密应及时时修理或或调换。3检查查电气控控制系统统是否操操作安全全，动作作灵活。4空转转前应将将减速机机、蜗轮轮箱内加加入润滑滑油，润润滑油牌牌号为440#机机械油。c) ZXS型型旋流沉沉砂池除除砂机的的调试1在现现场调试试过程中中依次开开启搅拌拌片、风风机或空空压机，检检查各部部件工作作是否正正常，然然后接入入污水后后即开动动搅拌器器搅拌，待待一段时时间后（根根据含沙沙量规定定控制时时间）打打开吸砂砂管闸门门，或提提砂泵，看看是否有有砂粒吸吸出，如如无砂粒粒吸出，再

14、再延长搅搅拌时间间，直至至有砂粒粒排除即即可。2检查查是否有有不正常常噪声和和卡滞现现象3检查查线路的的电流和和电压是是否达到到额定电电流、额额定电压压。D、XLLS型无无轴螺旋旋输送机机a) XLS型型无轴螺螺旋输送送机的功功能用于多台台并列的的格栅除除污机同同时卸料料后的栅栅渣输送送b) XLS型型无轴螺螺旋输送送机的调调试1.输送送机使用用时首先先必须给给减速机机加注机机械油至至油标11/2处处2.接通通电源,点动按按钮,观观察螺杆杆转动方方向是否否正确,螺杆转转动方向向始终朝朝者物料料进口方方向转进进。3.当格格栅启动动时无轴轴螺旋输输送机也也随之启启动并运运行,开开动后,工作人人员必

15、须须注意物物料有无无坚硬杂杂物,一一经发现现输送机机有异常常情况,应立即即停机排排除故障障后再恢恢复运行行,直至至格栅停停止运行行2分钟钟后再停停止无轴轴螺旋输输送机的的运行。4.当输输送机处处于工作作状态时时不得除除去保护护盖。5.如果果输送机机工作中中有超过过24小小时间歇歇,重新新开始工工作时必必须有操操作员在在场观察察。三、四沟沟式氧化化沟A.转碟碟式氧化化沟曝气气机a) 转碟式氧氧化沟曝曝气机的的功能 通过过转碟的的旋转推推进污水水循环流流动,使使污泥处处于悬浮浮状态,使空气气中的氧氧气最大大限度的的与水结结合并溶溶于水中中。b) 转碟式氧氧化沟曝曝气机的的调试 1.空空载运行行2小

16、时时,运行行时继续续对轴承承中注入入润滑油油,并进进行如下下检查: (1)、转盘盘旋转方方向是否否和氧化化沟水流流方向一一致; (2)、整机机的运行行的平稳稳性,电电流、电电压、功功率及噪噪音等技技术参数数是否在在要求范范围内;2.负载载运行(1)、调调节水位位,转盘盘浸没深深度为1100mmm时,进行负负载试车车,检查查各项技技术要求求和设备备保养要要求,以以后逐渐渐增加浸浸没深度度,直至至浸没5500mmm时,进行正正常运行行,转盘盘浸没深深度最大大不得超超过5330mmm;(2)、负负载运行行两小时时后,检检查转盘盘等处螺螺栓是否否有松动动、移位位等现象象,如发发现有以以上现象象应立即即

17、停机进进行紧固固和处理理;(3)、负负载运行行四小时时后整机机的平稳稳性、电电流、电电压、噪噪音等指指标均在在技术参参数允许许范围内内，既可可正常运运行。B、KSSB潜水水搅拌器器a)起动动前的检检查(确确保搅拌拌器未连连接电源源，不会会起动)1.检查查潜水搅搅拌器的的使用地地点是否否正确。2.检查查潜水搅搅拌器的的前方有有无障碍碍物。3.检查查导杆安安装是否否垂直、化化学螺丝丝是否紧紧固、潜潜水搅拌拌器能否否沿导杆杆顺利地地上下移移动。4.检查查潜水搅搅拌器水水下支架架、吊架架及控制制箱安装装是否稳稳固。5.检查查潜水搅搅拌器提提升装置置的动作作情况是是否正常常。6.检查查潜水搅搅拌器的的可

18、见零零件和设设施是否否无损。7检查潜潜水搅拌拌器油室室中的油油量是否否正常。8.除去去熔断器器或打开开电路断断路器,检查潜潜水搅拌拌器叶片片是否能能自由转转动。9.检查查潜水搅搅拌器电电缆是否否无损。10.检检查潜水水搅拌器器潜水电电缆是否否收紧。11.检检查潜水水搅拌器器实际电电源与使使用要求求电源是是否相符符。12.检检查电机机的绝缘缘电阻是是否正常常(应在在电缆的的未端进进行测量量,未与与起动装装置连接接)。13.检检查潜水水搅拌器器的监控控传感器器性能是是否正常常(注意意:监控控传感器器不允许许使用高高电阻表表来测量量，只能能用欧姆姆表)。b)起动动前的准准备1.潜水水搅拌器器QBDD

19、综合保保护器需需模拟测测试正常常。2.潜水水搅拌器器控制箱箱需模拟拟测试正正常。c)试运运行注意:起起动前,确认认潜水搅搅拌器保保护回路路正常。 潜水水搅拌器器已全部部淹没于于水中,避免干干运转。1.手动动起动潜潜水搅拌拌器。检检查潜水水搅拌器器叶片的的转动方方向是否否正确;若转向向错误,则调换换控制板板上三相相中的两两相。注意:避避免潜水水泵瞬时时停止、启启动工作作方式。2.测量量潜水搅搅拌器电电机的运运行电流流,稳定定状态下下的运行行电流应应小于电电机的额额定电流流。3.检查查潜水搅搅拌器的的震动和和噪音情情况。4.潜水水搅拌器器连续运运行,观观测其电电气及水水力性能能。四.二沉沉池二沉池

20、主主要由中中心传动动单管吸吸泥机、排排渣堰门门（含启启闭机）、手手动闸阀阀板（含含启闭机机）等组组成。ZXJ型型周边进进水周边边出水中中心传动动单管吸吸泥机A.吸泥泥机调试试前准备备1检查查吸泥机机旋转方方向是否否正确,旋转一一圈无憋卡。2驱动动装置，各各运动副副加足润润滑油（脂脂）。3检查查各联接接部分是是否牢固固。4检查查驱动装装置运转转是否正正常。5检查查各撇渣渣装置安安装方位位是否正正确。6检查查上、下下密封滑滑动面是是否间隙隙均匀。误误差是否否符合要要求。7检查查撇渣系系统刮板板是否能能顺利通通过浮渣渣桶，在在旋转一一周内刮刮板（橡橡胶）与与浮渣挡挡板始终终接触良良好。B初次次运转应

21、应做的准准备工作作1检查查减速机机的油标标，确认认润滑油油面是否否保持规规定的高高度；2检查查电控装装置和线线路的绝绝缘性能能，是否否绝缘良良好；3检查查轴承、齿齿轮、回回转支承承是否有有润滑油油或润滑滑脂；C运转转调试1启动动吸泥机机，先试试运转11小时，然然后检查查电机温温度，电电机温度度应不超超过800。C。在在运行期期间，吸吸泥机应应无异常常振动和和噪声；2减速速机第一一次加油油运转两两周后应应更换新新油，并并将内部部油污杂杂质冲净净，以后后可正常常更换。3检查查吸泥机机有无异异常振动动和噪声声，如有有异常振振动和噪噪声，则则及时停停机处理理。4检查查电机和和轴承是是否过热热。五、污泥

22、泥脱水机机房DNY型型带式浓浓缩脱水水一体机机A.浓缩缩脱水一一体机的的调试准准备1本设设备是整整体运输输，在长长途运输输过程中中，可能能性受到到振动，进进而影响响到连接接螺栓（母母）的松松紧度，因因此，在在设备安安装之前前必须仔细检查查所有连连接螺栓栓（母）是是否完好好和松动动；安装装时压榨榨段可直直接吊装装在预先先施工好好的设备备基础上上（该基基础在安安装前必必须调整整好水平平），然然后将浓浓缩段吊吊装到压压榨段上上安装，并并调整好好整台设设备的水水平；2清理理机上杂杂物，冲冲洗各接接水斗中中的灰尘尘和杂质质；3接通通气路、水水路、电电路及进进料管道道；4检查查各轴承承及减速速器、齿齿轮的

23、润润滑情况况；5检查查整机接接地电阻阻，应小小于0.75欧欧姆。B .调调试技术术要求 空负负载运行行调试1启动动空压机机，使空空压机力力升至额额定压力力，一般般为0.6MPPa,打打开并调调整上下下滤带张张紧装置置和滤带带纠偏装装置用调调压阀,滤带张张紧装置置压力为为0.330.445MPPa,这这时气缸缸开始动动作；2启动动压滤机机电源开开关，调调节无级级减速器器，把滤滤带行走走速度调调至1mm/miin运行行510分分钟后，逐逐渐将滤滤带速度度调到额额定值；3启动动滤带冲冲洗装置置的阀门门和水泵泵；4用目目测法随随时检查查纠偏装装置动作作的灵活活可靠性性；5滤带带跑偏量量测量。在在卸料和

24、和张紧辊辊处随时时对上下下滤带的的跑偏量量进行测测量，其其滤带最最大跑偏偏量应控控制在440mmm内（如如超过440mmm，应调调整行程程开关与与滤带边边缘接触触距离，使使滤带最最大跑偏偏量受控控在400mm内内）；6滤带带在运行行中不应应打褶，一一旦发现现褶现象象，应立立即停机机检查、排排除；7检查查冲洗装装置喷嘴嘴有无堵堵塞，如如有堵塞塞，应及及时疏通通；8检查查是否有有不正常常噪声和和卡滞现现象9检查查线路的的电流和和电压是是否达到到额定电电流、额额定电压压。10经经过上述述步骤调调试运行行正常无无误后，压压滤机应应连续空空负荷运运行8小小时方可可停机。C投料料运行调调试 通过空空负荷运

25、运转试验验和投料料运转前前准备工工作后，可可投入投投料运转转调试。1启动动空压机机；2打开开滤带张张紧和纠纠偏装置置的调压压阀，并并调好压压力，使使滤带张张紧；3.启动动压滤机机的污泥泥混合器器,启动动加药罐罐,打开开投药管管路阀门门,并启启动加药药泵；4启动动污泥泵泵，打开开污泥管管阀门；5启动动冲洗滤滤带水泵泵，并打打开冲洗洗装置的的进水阀阀门；6启动动皮带输输送机或或螺旋输输送机；7观察察物料与与絮凝剂剂反应效效果，不不断修正正相应变变频器频频率，确确保佳絮絮凝效果果，同时时调节滤滤带转速速（频率率），使使压滤机机处于最最佳运行行状况。DNY型型带式压压滤机运运转前的的检查和和准备1检查

26、查各类设设备安装装的完整整性，油油位、润润滑是否否良好，确确认设备备处于准准备启动动状态；2检查查电气控控制系统统是否正正常、完完整，各各按钮应应处于非非工作状状态；3检查查各管路路阀门启启动是否否灵活，有有无泄漏漏现象，然然后关闭闭各阀门门；4检查查冲洗系系统，确确认水流流畅通，喷喷嘴不堵堵塞；5检查查气动系系统各元元件是否否正常，如如各个减减压阀的的调节手手轮是否否灵活，纠纠偏气阀阀拨杆是是否处于于正确位位置等；6.检查查气动系系统各元元件是否否正常，如如各个减减压阀的的调节手手轮是否否灵活，纠纠偏气阀阀拨杆是是否处于于正确位位置等；LSW2260-6、LLSW3320-10无无轴螺旋旋输

27、送机机螺旋运输输机运行行前准备备1.输送送机使用用时首先先必须给给减速机机加注机机械油至至油标11/2处处2.接通通电源,点动按按钮,观观察螺杆杆转动方方向是否否正确,螺杆转转动方向向始终朝朝者物料料进口方方向转进进。3.当格格栅启动动时无轴轴螺旋输输送机也也随之启启动并运运行,开开动后,工作人人员必须须注意物物料有无无坚硬杂杂物,一一经发现现输送机机有异常常情况,应立即即停机排排除故障障后再恢恢复运行行,直至至格栅停停止运行行2分钟钟后再停停止无轴轴螺旋输输送机的的运行。4.当输输送机处处于工作作状态时时不得除除去保护护盖。5.如果果输送机机工作中中有超过过24小小时间歇歇,重新新开始工工作

28、时必必须有操操作员在在场观察察。六、加氯氯加药间间复合二氧氧化氯发发生器A.复合合二氧化化氯发生生器使用用前的准准备和检检查一. 使使用前应应检查的的事项1)打开开动力水水阀门,将水压压按要求求调至稳稳定状态态。2)检查查设备各各部件是是否正常常,有无无泄露。3)检查查各阀门门开关位位置是否否准确。4)检查查安全阀阀,将安安全塞塞塞紧。5)从加加水口给给加热水水套加满满水。6)初次次使用时时先给反反应器加加水至液液位管11/3处处。7)打开开控制器器开关,观察计计量泵和和温度显显示是否否正常。2.使用用前的准准备原料的配配制与添添加1)氯酸酸钠溶液液的配制制和添加加:将氯氯酸钠与与水按11:2

29、(重量比比)比例例混合,例如:1公斤斤氯酸钠钠加2公公斤水,搅拌至至氯酸钠钠完全溶溶解抽入入原料罐罐即可。2)盐酸酸的添加加:将盐盐酸抽入入盐酸储储罐中。3)原料料添加方方法:按按下图所所示,打打开阀门门,使水水射器正正常工作作,将吸吸料软管管插入盐盐酸原料料容器中中，打开开阀门,从液液位管中中观察液液位,加加至液位位管900后，将阀阀门关闭;按同样样的步骤骤,将吸吸料软管管插入氯氯酸钠溶溶液中,打开阀阀门,加入入另一原原料罐;然后关关闭阀门门,完成成原料添添加过程程。(示示意图如如下)注意:严严禁两个个原料罐罐混用。加加完料后后应将吸吸料管从从容器中中抽出,保证原原料罐内内外通气气。二.设备

30、备运行1.启动动打开动力力水阀门门,将水水压力调调至稳定定状态,使水射射器正常常工作。开启控制器,设定温度(88C)。2.设备备产量的的调节1)调节节设备的的产量,主要是是通过调调节设备备进料量量的大小小来实现现,即通通过对计计量泵的的调节来来实现,设备进进料量越越大，产产量就越越大,反反之,产产量越小小。2)设备备产量是是否调节节,一般般根据水水中余氯氯量的大大小来决决定。如如果设备备运行一一段时间间后,水水中余氯氯较高,可以将将产量调调低;如如果余氯氯不够，可可以加大大产量。3)计量量泵流量量可通过过调节行行程和运运行频率率来实现现。行程程的调节节(手动动调节):计量量泵运行行时,调调节泵

31、后后行程调调节旋钮钮即可;频率的的调节:设备控控制器上上调节。(一般情情况下，应应固定行行程,调调节运行行频率。注注:出厂厂时行程程已调好好，不得得随意变变动)三.关机机关机时,应提前前30分分钟关闭闭计量泵泵电源，停停止加料料,使水水射器将将设备中中的气体体尽量抽抽完，以以防止滞滞后反应应所产生生的气体体外溢,停料半半小时后后关闭动动力水,水射器器停止工工作,设设备即关关机。四.安全全阀巡检检设备运行行时应经经常对安安全阀进进行巡视视检查，尤尤其发现现设备间间有较大大气味时时,应立立即检查查安全阀阀,如安安全阀打打开，应应及时复复位。第三章：整体联联机运行行调试一、整体体运行前前的必要要条件

32、1.各主主要设备备单机调调试运行行合格。2.氧化化沟、二二沉池、管管道灌满满水。二、系统统整体运运行的流流程整个试运运过程由由凤凰河河抽水和和市政给给水（DDN1000）补补水。水水先入粗粗格栅，再再由污水水提升泵泵的4台台潜污泵泵，经钢钢管D3325将将污水提提入细格格栅及沉沉砂池。自自细格栅栅出来的的污水随随钢管DD4800流入四四沟式氧氧化沟，然然后延DD5300钢管流流入二沉沉池，经经处理后后，由钢钢管D4426流流入接触触池，从从接触池池出来的的水基本本上达标标，经流流量计，排排出凤凰凰河。二二沉池中中的污泥泥由污泥泥泵站的的污泥回回流泵（QQ=2110m33/h）通过钢钢管D221

33、9抽抽入泵房房，由钢钢管D889排入入污泥池池。污泥泥浓缩后后，再由由脱水机机脱水后后，由车车运走。（示示意图附附后）三、 污水系统统运行概概述1.预处处理（包包括粗格格栅池、进进水泵站站、细格格栅池及及旋流沉沉砂池）粗格栅池池内安装装2台格格栅除污污机。污污水中的的较大的的杂物，如如树枝、塑塑料袋等等在此处处得以去去除，且且能够起起到保护护下阶段段设备的的作用。机机械格栅栅的工作作根据粗粗格栅前前后的液液位差由由PLCC自动控控制清污污动作，同同时设置置定时自自动控制制和手动动控制。污污水提升升泵站内内安装44台潜水水污水泵泵，将污污水提升升至细格格栅池，潜潜水泵的的工作依依据泵站站内的水水

34、位而设设定的程程序实现现自动控控制。粗粗格栅池池及污水水提升泵泵站其它它安装设设备主要要有启闭闭机、电电动葫芦芦等设备备。细格栅池池内安装装回转式式细格栅栅除污机机2台（DD=16640mmm，bb=6mmm），污污水中较较细的杂杂物在此此得以去去除，细细格栅的的工作根根据细格格栅前后后的液位位差由PPLC自自动控制制清污动动作，同同时设置置定时自自动控制制和手动动控制。污污水沿切切线方向向进入沉沉砂池，旋旋流沉砂砂池通过过机械搅搅拌产生生水力涡涡流，使使泥砂和和有机物物分离以以达到除除砂的目目的，气气提抽砂砂与砂水水分离机机联动工工作，将将污水中中砂粒分分离出来来。细格格栅池及及旋流沉沉砂池

35、其其它安装装设备主主要有螺螺旋输送送机、旋旋流池搅搅拌设备备、罗茨茨风机等等设备。2.生物物处理设设备安装装概况自沉砂池池出来的的污水经经钢管DD4800流入四四沟式氧氧化沟，然然后流入入二沉池池，经过与加加氯加药药车间生生产的氯氯气混合合消毒后后进入接接触池即即可达标标,经流流量计后后排放进进入凤凰凰河。氧氧化沟主主要包括括的设备备安装为为潜水搅搅拌器、曝气转盘等设备。3.污泥泥处理为了保持持氧化沟沟中污泥泥浓度不不变, 过多的的污泥必必须要排排走。剩剩余污泥泥由污泥泥泵转送送到脱水水机房。在脱水机机房，首首先由22台螺杆杆泵将剩剩余污泥泥与絮凝凝剂混合合，再把把它们送送入带预预脱水的的带式

36、脱脱水机脱脱水。干干滤饼的的干固含含量可望望达到220%以以上。这这种脱水水后的污污泥外运运填埋。在脱水机机房中，考考虑安装装两套反反冲洗水水源，一一套为出出水池来来水，另另一套为为自来水水，正常常情况采采用处理理后的清清水作脱脱水机反反冲洗水水源。4、药剂剂制备车车间设备备安装情情况药剂制备备车间主主要由溶溶解罐、隔隔膜计量量泵、SSTJ型型推进式式搅拌机机、电动动葫芦、轴轴流风机机等。5.污泥泥浓缩池池、污泥泥脱水机机房设备备安装情情况污泥脱水水机房主主要设备备为离心心脱水机机、污泥泥切割机机、污泥泥流量机机、污泥泥进料泵泵、螺旋旋输送机机、絮凝凝剂制备备系统、絮絮凝剂添添加泵、污污泥浓度度计等。第四章:调试完完毕后的的安全工工作a) 切断电源源和其他他动力来来源。b) 进行必要要的放气气、排水水或排污污及必要要的防锈锈涂油。c) 对设备内内有余压压的部分分进行卸卸压。d) 按各类设设备安装装规范的的规定，对对设备几几何精度度进行必必要的复复查；各各坚固部部分进行行复紧。e) 设备运转转后，应应对润滑滑剂的清清洁度进进行检查查，清洗洗过滤器器；需要要时可更更换新油油（剂）。f) 拆除调试试临时装装置；装装好试运运中临时时拆卸的的部件或或附属装装置。g) 清理现场场及整理理试转的的各项记记录。后附:甲甲供主要要材料清清单、厂厂家设备备使用说说明16