杠杆臂零件钻夹具及工艺规程设计毕业论文初稿12624.docx

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1、机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计20133届本科科毕业论论文 学学号： 成绩：机床杠杆杆臂钻夹夹具及机机械加工工工艺规规程设计计院部： 机电工工程系 专业：机机械设计计及其自自动化 姓名：陈陈伟指导教师师：罗伟伟二一三三年四月月毕业论文文诚信声明本人郑重重声明：所呈交的的毕业论论文机机床杠杆杆臂钻夹夹具及机机械加工工工艺规规程设计计是本本人在指指导老师师的指导导下，独独立研究究、写作作的成果果。论文文中所引引用是他他人的无无论以何何种方式式发布的的文字、研研究成果果，均在在论文中中以明确确方式标标明。本声明的的法律结结果由本本人独自自承担。 毕业业论文作作者签名名：陈伟伟20133 年

2、4 月 8 日日摘要本文主要要介绍杠杠杆臂、机械加工工艺规程设计、翻转式钻床夹具以及金属切削机床等方面的知识。杠杆臂加加工工艺艺规程及及其钻孔孔的夹具具设计是是包括零零件加工工的工艺艺设计、工工序设计计以及专专用夹具具的设计计三部分分。在工工艺设计计中要首首先对零零件进行行分析，了了解零件件的工艺艺再设计计出毛坯坯的结构构，并选选择好零零件的加加工基准准，设计计出零件件的工艺艺机床设设计的重重点是选选定零件件翻转式式钻床夹夹具在工工艺设计计中要首首先对零零件进行行分析，了了解零件件的工艺艺再设计计出毛坯坯的结构构，并选选择好零零件的加加工基准准，设计计出零件件的工艺艺路线；然后对对零件各各个工

3、步步的工序序进行尺尺寸计算算，确定定各个工工序的工工艺装备备及切削削用量，然后进进行专用用夹具的的设计，选选择设计计出夹具具的各个个组成部部件，如如定位元元件、夹夹紧元件件、引导导元件、夹夹具体与与机床的的连接部部件以及及其它部部件；计计算出夹夹具定位位时产生生的定位位误差，分分析夹具具结构的的合理性性与不足足之处，并并在以后后设计中中注意改改进。【关键字字】杠杆杆臂，工工艺，钻钻夹具 ，切削削用量，夹夹紧，定定位AbsttracctThiss paaperr maainlly iintrroduucess thhe ttechhniccal reggulaatioons of thee le

4、everr arrm, mecchannicaal ddesiign, tiiltiing driilliing fixxturre aand mettal cutttinng mmachhinee tooolss annd ootheer aaspeectss off knnowlledgge.Focuus oon tthe dessignn off maachiine toool iis sseleecteed ppartts oof ttilttingg drrilllingg fiixtuure in thee prroceess dessignn shhoulld ffirsst o

5、of aall parrts forr annalyysiss, tto uundeersttandd thhe ppartts oof tthe proocesss tto ddesiign blaank strructturee, aand chooosee thhe ggoodd paartss maachiininng ddatuum, dessignn a parrt oof tthe proocesss rroutte; andd thhen thee paartss off eaach steep oof pproccesss diimennsioon ccalcculaatio

6、on, is thee keey tto ddeciide proocesss eequiipmeent andd cuuttiing of varriouus pproccesss ammounnt, theen ddesiign speeciaal ffixtturee fiixtuure dessignn, sseleectiion of thee vaarioous commponnentts, succh aas tthe connnecctinng ppartt poosittionningg ellemeent, cllamppingg ellemeentss, gguiddin

7、gg ellemeentss, ffixtturee annd mmachhinee tooolss annd ootheer ccompponeentss; ccalcculaate fixxturre wwhenn geenerratiingThe possitiioniing errror anaalyssis, raatioonallityy annd sshorrtcoominng oof tthe fixxturre sstruuctuure, paay aatteentiion to impprovve aand dessignn inn laaterr.Keywwordds:l

8、evver armm, pproccesss,fiixtuure,cutttinng ddosaage, cllamppingg, pposiitiooninng目 录录第一章 前前言 11第二章 零零件分析析 2222.1 零件作作用2222.2零零件的工工艺分析析 22第三章 工工艺规程程设计 4433.1确确定毛坯坯的制造造形式433.2基基面的选选择 4433.3制制定工艺艺路线 443.4机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定 .5 3.55确定切切削用量量 53.6确确定基本本工时 122第四章 夹夹具设计计 166 4.11 夹具具的工作作原理与与结构设设计116 4

9、.22 夹具具的使用用方法117 4.3 夹夹具与翻翻转式钻钻床的固固定1744.4 定位误误差分析析 11744.5 铣削力力与夹紧紧力计算算 118第五章 翻翻转式钻钻床夹具具零件的的具体设设计 1995.1钻钻床夹具具的概括括195.2 夹具零零件的设设计200 55.3 夹具体体的设计计 220 55.4定定位销的的设计 211 55.5 钻模板板以及钻钻套的设设计211第六章 总 结 277参考文献献288致谢299第一章 前言机械加工工工艺是是规定产产品或零零件机械械加工工工艺过程程和操作作方法，是是指导生生产的重重要的技技术性文文件。它它直接关关系到产产品的质质量、生生产率及及其

10、加工工产品的的经济效效益，生生产规模模的大小小、工艺艺水平的的高低以以及解决决各种工工艺问题题的方法法和手段段都要通通过机械械加工工工艺来体体现，因因此工艺艺规程的的编制的的好坏是是生产该该产品的的质量的的重要保保证的重重要依据据。在编编制工艺艺时须保保证其合合理性、科科学性、完完善性。而而机床夹夹具是为为了保证证产品的的质量的的同时提提高生产产的效率率、改善善工人的的劳动强强度、降降低生产产成本而而在机床床上用以以装夹工工件的一一种装置置，其作作用是使使工件相相对于机机床或刀刀具有个个正确的的位置，并并在加工工过程中中保持这这个位置置不变。它它们的研研究对机机械工业业有着很很重要的的意义，因

11、因此在大大批量生生产中，常常采用专专用夹具具。本次对于于拨叉加加工工艺艺及夹具具设计的的主要任任务是：1 完成拨拨叉零件件加工工工艺规程程的制定定；2 完成钻钻孔专用用夹具的的设计。希望能通通过这次次课程设设计对自自己未来来将从事事的工作作进行一一次适应应性训练练，从中中锻炼自自己分析析问题、解解决问题题的能力力，希望望自己在在设计中中能锻炼炼自己的的分析问问题、解解决问题题、查资资料的能能力，为为以后的的工作打打下良好好的基础础。第二章 零件分分析2.1零零件的作作用课题给出出的零件件是机床床的杠杆杆臂。它它的主要要的作用用是实现现机床工工作部件件启起、停停止、变变速、变变向、操操纵机构构中

12、的传传动装置置。要求求该零件件有足够够的强度度和刚度度，尺寸寸精度，形形状精度度，是机机床操纵纵机构中中重要零零件，影影响机床床操纵动动作及控控制机构构装置运动动的准确确性。2.2 零件的的工艺分分析对零件进进行工艺艺分析就就是研究究、审查查零件的的结构工工艺性。零零件设计计是否满满足加工工的工艺艺性和经经济性要要求。图2.11杠杆臂臂零件产品品图该零件的的材料为为QT5500，球球墨铸铁铁生产工工艺简单单，铸造造性能优优良，强强度刚度度好、以以下是杠杠杆臂零零件需要要加工表表面以及及加工表表面的位位置要求求。该零件是是机床操操纵结构构中一个个重要零零件，根根据产品品零件图图1.11分析，有有

13、四个面面需加工工（即AA,B,C,DD面），22个垂直直平面铣铣削，33个通孔孔需钻铰铰加工（即即10+00.122+00.28813+0.12）。根据据产品图图尺寸及及公差和和形状公公差要求求，用普普通铣床床和钻床床即能保保证该零零件的加加工。 第三三章 工艺规规程设计计3.1 确定毛毛坯的制制造形式式零件的材材料QTT5000。由于于年产量量为40000件件，达到到大批生生产的水水平，而而且零件件的轮廓廓尺寸不不大，故故采用铸铸造加工工工艺，适适合大批批生产的的金属型型模铸造造。铸造造后，及及时时效效处理，以以消除内内应力。3.2 基准的的选择（1）粗粗基准的的选择 以杠杠杆臂铸铸造件上上

14、表面AA面为粗粗基准定定位加工工铸件下下表面DD面。（2）精精基准的的选择 以以加工铸铸件下表表面D面面为精基基准定位位加工杠杠杆臂零零件上表表面A面面和C面面，保证证零件尺尺寸255mm ,以加加工铸件件下表面面D面为为精基准准定位加加工杠杆杆臂零件件小端的的上表面面。以杠杠杆臂小小端为精精基准定定位加工工小端的的下表面面，保证证尺寸112mmm。翻转转杠杆臂臂以杠杆杆臂大端端上表面面为精基基准加工工大端下下表面，保保证尺寸寸39.50.55。3.3 确定工工艺路线线表2.11 工艺艺路线方方案工序号工序名称称工序内容容10制造金属属模做木模，加加工外表表面每边边放加工工余量11.5mmm，

15、20铸造铸造杠杆杆臂，铸铸件表面面应清除除毛刺、披披缝及粘粘砂等。30铸造检验铸件件是否合合格和有有关尺寸寸是否正正确，不不加工处处涂上放放透漆，放放置时效效处理一一个月。40铣端面DD以小端上上底面AA面做粗粗基准定位位，加工工大端面面的底面面D面50铣端面AA,C以大端的的底面DD面做精精基准定定位，加加工大、小小上表面面A,CC面60金工以小端的的上端AA面做精精基准，加加工下端端面D面面保证尺尺寸399.50.5570钻200孔打样冲，钻钻孔20（大大端22孔）80金工扩镗孔为为21.8mmm90金工 铰孔为为22+00.288，粗造造度为11.6100金工以222+0.28mmm和大

16、大端面DD定位钻钻10的孔孔110金工将钻夹具具翻转990，钻13的孔孔120金工总检杠杆杆臂的所所有尺寸寸。3.4 机械加加工余量量、工序序尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定杠杆的材材料是QQT5000球墨墨铸铁，毛毛坯的重重量0.85kkg，生生产类型型为大批批生产。由由于毛坯坯用采用用金属模模铸造, 毛坯坯尺寸的的确定如如下：由于毛坯坯及以后后各道工工序或工工步的加加工都有有加工公公差，因因此所规规定的加加工余量量其实只只是名义义上的加加工余量量，实际际上加工工余量有有最大加加工余量量及最小小加工余余量之分分。 由于本本设计规规定零件件为大批批量生产产，应该该采用调调整法加加工，因因此计算算最大

17、与与最小余余量时应应按调整整法加工工方式予予以确定定。 毛坯与与零件不不同的尺尺寸有：(见零零件图22.1)故台阶阶已被铸铸出,根根据参考考文献12的粗加加工：加加工余量量1mmm，精铣铣的加工工余量为为0.55mm。3.5 确定切切削用量量工序400：粗、精精铣22孔孔下平面面D面工步1：粗铣22孔下下平面DD面加工条件件：工件材料料： QQT5000，铸铸造。机床：XX52KK立式铣铣床。刀具：硬硬质合金金三面刃刃圆盘铣铣刀（面面铣刀），材材料：， ，齿齿数。因其单边边余量：Z=11mm所以铣削削深度aap=11mm每齿进给给量：取取铣削速速度。机床主轴轴转速： （式式1）式中 V铣削速速

18、度； dd刀具直直径。由式2.1机床床主轴转转速： 取实际铣削削速度：进给量：工作台每每分进给给量： 工步2：精铣22+00.288孔下平平面D面面加工条件件：工件材料料： HHT2000，铸铸造。机床： X522K立式式铣床。刀具：高高速钢三三面刃圆圆盘铣刀刀（面铣铣刀）：， ，齿齿数122。精铣该平平面的单单边余量量：Z=0.22mm铣削深度度：=0.2mmm每齿进给给量：取取铣削速度度：取机床主轴轴转速： 取实际铣削削速度：进给量：工作台每每分进给给量： 工序3：粗精铣铣宽度为为42mmm的下下平面（1）粗粗铣宽度度为422mm的的下平面面加工条件件：工件材料料： QQT5000，铸铸造

19、。机床：XX52KK立式铣铣床。刀具：硬硬质合金金三面刃刃圆盘铣铣刀（面面铣刀），材材料：， ，齿齿数。因其单边边余量：Z=11mm所以铣削削深度：ap=1mmm每齿进给给量：取取铣削速速度。由式2.1得机机床主轴轴转速：取实际铣削削速度：进给量：工作台每每分进给给量：被切削层层长度：由毛坯坯尺寸可可知， 刀具切入入长度： （式式2）刀具切出出长度：取走刀次数数为1（2）精精铣宽度度为422mm的的下平台台加工条件件：工件材料料： QQT5000，铸铸造。机床： X522K立式式铣床。刀具：高高速钢三三面刃圆圆盘铣刀刀（面铣铣刀）：， ，齿齿数122。精铣该平平面的单单边余量量：Z=0.55m

20、m铣削深度度：ap=0.5mmm每齿进给给量：取取铣削速度度： 取机床主轴轴转速，由由式（22.1）有有：取 实际铣削削速度：进给量，由由式（22.3）有有：工作台每每分进给给量： 被切削层层长度：由毛坯坯尺寸可可知刀具切入入长度：精铣时时刀具切出出长度：取走刀次数数为1工序700,钻22+00.288孔工件材料料为QTT5000。孔的的直径为为22+00.288，公差差为H77，表面面粗糙度度。加工工机床为为Z5335立式式钻床，加加工工序序为钻、扩扩、铰，加加工刀具具分别为为：钻孔孔22mmm标准准高速钢钢麻花钻钻，磨出出双锥和和修磨横横刃；扩扩孔211.8mmm标准准高速钢钢扩孔钻钻；铰

21、孔孔25mmm标准准高速铰铰刀。选选择各工工序切削削用量。（1）确确定钻削削用量1）确定定进给量量：，由于于孔深度度比，故。查查Z5335立式式钻床说说明书，取取。钻头强度度所允许许是进给给量。由由于机床床进给机机构允许许的轴向向力（由由机床说说明书查查出），允允许的进进给量。由于所选选进给量量远小于于及，故所所选可用用。2）确定定切削速速度、轴轴向力FF、转矩矩T及切切削功率率 由插入入法得：，由于实际际加工条条件与上上表所给给条件不不完全相相同，故故应对所所的结论论进行修修正。，故查Z5335机床床说明书书，取。实实际切削削速度为为：，故3）校验验机床功功率 切切削功率率为机床有效效功率故

22、选择的的钻削用用量可用用。即d0 =20,，相应地，（2）确确定扩孔孔切削用用量1）确定定进给量量 取=0.557mmm/r。2）确定定切削速速度及 取取。修正正系数：，故 查机床说说明书，取取。实际际切削速速度为（3）确确定铰孔孔切削用用量1）确定定进给量量，按该该表注44，进给给量取小小植。查查Z5335说明明书，取取。2）确定定切削速速度及 取，得得修正系系数，故 查Z5335说明明书，取取，实际际铰孔速速度（4）各各工序实实际切削削用量 根据以以上计算算，各工工序切削削用量如如下：钻孔：dd0 =20mmm，扩孔：dd0 =21.8mmm，铰孔：dd0 =22+00.288mm，工序1

23、110： 钻13+00.122孔孔的直径径为122.7mmm，表表面粗糙糙度Raa=122.5uum。加加工机床床为Z5535立立式钻床床，钻孔孔12.7mmm标准高高速钢麻麻花钻，磨磨出双锥锥和修磨磨横刃；扩孔113+00.122mm标标准高速速钢扩孔孔钻。选选择各工工序切削削用量。（1）确确定钻削削用量1）确定定进给量量，由于孔孔深度比比，故。查查Z5335立式式钻床说说明书，取取。钻头强度度所允许许是进给给量。由由于机床床进给机机构允许许的轴向向力（由由机床说说明书查查出），允允许的进进给量。由于所选选进给量量远小于于及，故所所选可用用。2）确定定切削速速度、轴轴向力FF、转矩矩T及切切

24、削功率率 由插插入法得得：，由于实际际加工条条件与上上表所给给条件不不完全相相同，故故应对所所的结论论进行修修正。，故查Z5335机床床说明书书，取。实实际切削削速度为为：，故3）校验验机床功功率 切切削功率率为机床有效效功率故选择的的钻削用用量可用用。即do=112.77，相应地，（2）确确定扩孔孔切削用用量1）确定定进给量量 根据据Z5335机床床说明书书，取=0.557mmm/r。2）确定定切削速速度及 取取。修正正系数：，故 故取。实实际切削削速度为为3.6 确定基基本工时时（1）粗粗铣、精铣22+00.288孔下平面面(D面面）加工条件件：工件材料料：QTT5000铸铁，200MPa

25、机床：XX5255K机床床刀具：高高速钢镶镶齿套式式面铣刀刀粗铣的切切削工时时被切削层层长度：由毛坯坯尺寸可可知=444mmm， 刀具切入入长度：刀具切出出长度：取走刀次数数为1机动时间间：=0.1844minn可查得铣铣削的辅辅助时间间精铣的切切削工时时被切削层层长度：由毛坯坯尺寸可可知 =40mmm刀具切入入长度：精铣时时=7mmm刀具切出出长度：取走刀次数数为1机动时间间：=0.1184mmin可查得铣铣削的辅辅助时间间总铣削工工时t=tj11+tf11+tj22+tf22时=00.1884+00.411+0.1844+0.41=0.1188mmin（2）钻钻孔加工条件件：工件材料料：Q

26、TT5000铸铁，200MPa机床：ZZ5355立式钻钻床 刀具：钻钻孔标准高高速钢麻麻花钻，磨磨出双锥锥和修磨磨横刃；扩孔标准准高速钢钢扩孔钻钻；铰孔孔标准准高速铰铰刀钻孔工时时：切入入3mmm、切出出1mmm，进给给量，机机床主轴轴转速， 铰孔：，=（300+3+1）/0.4431955=0.41mmin可查得钻钻削的辅辅助时间间扩孔工时时：切入入3mmm、切出出1mmm，进给给量，机机床主轴轴转速=（300+3+1）/0.5572755=0.22mmin可查得钻钻削的辅辅助时间间铰孔工时时：切入入3mmm、切出出1mmm，进给给量，机机床主轴轴转速=（300+3+1）/1.661000=

27、0.21mmin可查得钻钻削的辅辅助时间间（3）粗粗精铣宽宽度为442mmm的下平平台工件材料料：QTT5000，金属属模铸造造加工要求求：粗铣铣宽度442mmm的下平平台，精精铣宽度度为300mm的的下平台台达到粗粗糙度33.2。机床：XX52KK立式铣铣床刀具：高高速钢镶镶齿式面面铣刀计算切削削工时粗铣宽度度为422mm的的下平台台进给量ff=3mmm/zz，切削削速度00.4442m/s，切切削深度度1.99mm，走走刀长度度是225mmm。机机床主轴轴转速为为37.5z/minn。切削工时时：=550/(37.53)=0.4444mmin。铣削的辅辅助时间间精铣宽度度为300mm的的下

28、平台台进给量ff=3mmm/zz，切削削速度00.4442m/s，切切削深度度0.11mm，走走刀长度度是225mmm。机机床主轴轴转速为为37.5z/minn。切削工时时：=550/(37.53)=0.4444mmin。铣削的辅辅助时间间（4）钻钻孔13+00.122工件材料料：HTT2000，金属属模铸造造，加工要求求：粗糙糙度要求求，机床：ZZ5355立式钻钻床刀具：高高速钢钻钻头12.7，计算基本本工时孔122.7的的内表面面。进给给量f=0.664mmm/z，切切削速度度0.1193mm/s，切切削深度度是1.5mmm，机床床主轴转转速为1195rr/miin。走走刀长度度是366m

29、m。基本工时时：=2336/(0.6641955)=00.588 miin。钻削的辅辅助时间间用133扩孔12.7的内内表面。进进给量ff=0.64mmm/zz，切削削速度00.2004m/s，切切削深度度是0.5mmm，机床床主轴转转速为1195rr/miin。走走刀长度度是366mm。基本工时时：=2336/(0.6641955)=00.588 miin。钻削的辅辅助时间间第四章 夹具设设计4.1.夹具的的工作原原理与结结构设计计4.1.1定位位方案与与定位元元件：为为了满足足杠杆臂臂的需要要，使杠杠杆臂左左右两端端底面定定位固定定，因不不同零件件存在一一定的误误差，应应使杠杆杆臂被加加工

30、两孔孔轴线与与钻模板板轴线的的重合，所所以将钻钻模板固固定，又又因零件件要求为为垂直距距离，所所以设计计右端平平面固定定，左端端设置螺螺旋辅助助支撑22进行左左右两端端垂直距距离的调调整定位位。使其其孔轴线线与钻模模板轴线线重合。（如如图4.2所所示）4.1.2夹紧紧机构：防止钻钻孔时零零件晃动动，应对对杠杆臂臂的两端端底面以以及前后后移动进进行定位位固定，所所以在右右端设计计定位销销7、开开口垫圈圈6、夹夹紧螺母母5对零零件零件件进行固固定；定定位销77通过垫垫圈166和六角角螺母115固定定于夹具具体上。4.1.3其他他辅助设设备：考考虑到零零件加工工存在误误差，所所以设计计螺旋辅辅助支撑

31、撑2可以以上下升升降，使使所有零零件都能能使左右右两端面面同时得得到固定定，为防防止误差差使加工工时上下下颠簸，设设置锁紧紧螺母11对螺旋旋辅助支支撑进行行锁紧，防防止钻孔孔时辅助助支撑受受力太大大而下降降影响加加工。设设计可调调支撑钉钉11为为防止钻钻孔时零零件前后后移动，影影响加工工精度；设计锁锁紧螺母母10，方方便了可可调支撑撑钉111的前后后移动，提提高了定定位固定定的精度度。设计计定位体体17为为了使零零件右端端底面固固定精度度更高。（如如图4.2所所示） 图图4.11定位零零件、固固定零件件和其他他辅助零零件夹紧螺母5左底面固定开口垫圈6右底面固定定位体17锁紧螺母1六角螺母15垫

32、圈16螺旋辅助支撑2定位销7可调支撑钉11锁紧螺母10图4.22定位零零件、固固定零件件和其他他辅助零零件4.2 夹具的的使用方方法被加工零零件放在在夹具体体上时以以右端底底面与夹夹具体接接触面重重合为基基准，将将被加工工零件右右端底面面放在平平面上，调调整螺旋旋辅助支支撑2使使零件左左右底面面同时接接触夹具具，拧紧紧锁紧螺螺母1是是螺旋辅辅助支撑撑固定；调整可可调支撑撑钉111使被加加工零件件的垂直直孔轴线线与钻套套轴线重重合，拧拧紧定位位销7使使零件固固定于夹夹具体上上。4.3 夹具与与翻转式式钻床的的固定夹具加紧紧杠杆臂臂后，加加工的时时候将承承受向下下、向内内的力以以及钻孔孔时的旋旋转

33、力，夹夹具将会会受力而而产生直直线以及及旋转运运动，所所以夹具具固定在在钻床上上应受到到约束，是是夹具加加紧零件件加工时时，不因因受力而而产生位位移，影影响加工工精度，所所以对家家具的下下面以及及左面进进行固定定。4.4定位误误差分析析本夹具选选用的定定位元件件为一面面两销定定位。其其定位误误差主要要为：销与孔的的配合00.055mm，铣铣/钻模模与销的的误差00.022mm，铣铣/钻套套与衬套套0.0029mmm由公式ee=(HH/2+h+bb)maxx/Hmaxx=(00.0552+0.0222+0.02992)1/22 =0.06mmm e=0.006330/332=00.0556255

34、可见这种种定位方方案是可可行的。4.5夹夹紧力计计算本夹具是是在钻床床上使用用的，用用于定位位螺钉的的不但起起到定位位用，还还用于夹夹紧，为为了保证证工件在在加工工工程中不不产生振振动，必必须对“117”六六角螺母母和”111”螺螺母螺钉钉施加一一定的夹夹紧力。由由计算公公式 Fjj=FsL/(d0tg(+1)/22+rtg2) （式式3.22）Fj沿沿螺旋轴轴线作用用的夹紧紧力 Fs作作用在六六角螺母母L作用用力的力力臂(mmm) d0螺螺纹中径径(mmm)螺纹纹升角()1螺螺纹副的的当量摩摩擦()2螺螺杆(或或螺母)端部与与工件(或压块块)的摩摩擦角()r螺螺杆(或或螺母)端部与与工件(或

35、压块块)的当当量摩擦擦半径()根据参考考文献6其其回归方方程为FjkktTs其中Fjj螺栓栓夹紧力力(N)； kt力矩矩系数(cm1) Ts作用用在螺母母上的力力矩(NN.cmm)； FFj =5520000=100000NN第五章：翻转式式钻床夹夹具零件件的具体体设计5.1钻钻床夹具具的概括括钻床夹具具的特点点1）保保证工件件的加工工精度专用夹具具应有合合理的定定位方案案，合适适的尺寸寸，公差差和技术术要求，并并进行必必要的精精度分析析，确保保夹具能能满足工工件的加加工精度度要求。2）提高高生产效效率专业夹具具的复杂杂程度要要与工件件的生产产纲领相相适应，应应根据工工件生产产批量的的大小选选

36、用不同同复杂程程度的高高效夹紧紧装置，以以缩短辅辅助时间间，以提提高生产产效率。3）工工艺性好好专用夹具具的结构构简单，合合理，便便于加工工，装配配，检验验和维修修。专用用夹具的的生产属属于批量量生产4）使使用性好好专用夹具具的操作作应简单单，省力力，安全全可靠，排排屑应方方便，必必要时可可设置排排屑机构构。5）经经济型好好除考虑专专用夹具具本身结结构简单单，标准准化程度度高，成成本低廉廉外，还还应根据据生产纲纲领对夹夹具方案案进行必必要的经经济分析析，以提提高夹具具在生产产中的经经济效益益。钻床夹具具的设计计要点1、钻套套钻套的作作用是确确定钻头头，铰刀刀等刀具具的轴线线位置，防防止刀具具在

37、加工工过程中中发生偏偏斜。根根据使用用二点，钻钻套可分分为固定定式，可可换式，快快换式等等多种结结构形式式（1）固定钻钻套 固固定钻套套直接被被压在钻钻模板上上，其位位置精度度要求较较高，但但磨损后后不易更更换，钻钻模板较较薄时，为为使钻套套具有足足够的引引导长度度，赢采采用有肩肩钻套。（2）可换钻钻套 在成批批生产、大大量生产产中，为为便于更更换钻套套，采用用可换钻钻套（3）快换钻钻套 在工件件的一次次装夹中中，若顺顺序进行行钻孔、扩扩孔、铰铰孔或攻攻丝等多多个工步步加工，需需要不同同孔径的的钻套来来引导刀刀具，此此时应使使用快换换钻套。更更换钻套套时，只只需逆时时针转动动钻套使使削边平平面

38、转至至螺钉位位置，即即可向上上快速取取出钻套套。（4）专用钻钻套 在一些些特殊场场合，可可以根据据具体要要求自行行设计钻钻套2、钻模模板常见的钻钻模板有有固定式式、铰链链式、可可卸式、悬悬挂式等等四种结结构形式式（1）固定式式钻模板板 固固定式钻钻模板与与夹具是是固定连连接的可可以与夹夹具体做做成一体体，也可可以用螺螺钉将它它与夹具具体相连连接。采采用这种种钻模板板钻孔，位位置精确确度较高高。（2）铰链式式钻模板板 铰链式式钻模板板与夹具具体通过过铰链连连接。11.翻转转。装卸卸工件时时，将钻钻模板往往上翻；加工时时将钻模模板往下下翻，并并用菱形形夹紧螺螺钉。22.固紧紧。采用用铰链式式钻模板

39、板，工件件可以在在夹具上上方装入入，装卸卸工件方方便；但但翻转钻钻模板费费工费时时，效率率较低，且且钻模板板位置精精度受铰铰链间隙隙影响，钻钻孔位置置精度不不高；它它主要用用于生产产规模不不大、钻钻孔精度度要求不不高的场场合。（3）悬挂式式钻模板板 悬悬挂式钻钻模板是是与机床床主轴箱箱连接的的，悬挂挂式钻模模板通常常用在多多轴传动动头加工工平行孔孔系时采采用，生生产效率率高，适适于在大大批量生生产中应应用。确定各表表面加工工方案在选择各各表面的的及孔的的加工方方法时，需需综合考考虑以下下因素（1）要要考虑各各表面的的精度和和质量要要求，根根据各加加工表面面的技术术要求，选选择加工工方法及及分几

40、次次加工（2）根根据生产产类型来来选择，在在大批量量生产中中可使用用专用的的高效率率的设备备；在单单件小批批量生产产中则使使用常用用设备和和一般加加工方法法。（3）要要考虑被被加工材材料的性性质（4）要要考虑工工厂或车车间的实实际情况况，同时时也应考考虑不断断改进现现有的加加工方法法和设备备，推广广新技术术，提高高工艺水水平。（5）此此外，还还要考虑虑一些其其他因素素，如加加工表面面的物理理机械性性能的特特殊要求求，工件件形状和和重量等等5.2 夹具零零件的设设计为了节省省零件的的加工时时间，减减少家具具的成本本，在同同样的情情况下采采用了国国标零件件，减少少因为专专用零件件的开发发要花费费很多时时间以及及成本，螺螺母、垫垫圈、螺螺钉、锁锁紧螺母母等零件件采用国国标零件件5.3夹夹具体的的设计夹具体是是整个夹夹具的结结构基础础，它与与翻转钻钻床连接接，支撑撑整个夹夹具，所所以夹具具体的设设计应符符合与钻钻床连接接要求也也要符合合支撑整整个夹具具体以及及加工时时承受的的力的机机械性能能要求。5.2.1夹具具体机构构分析设设计夹具体体体型比较较大，为为了减轻轻其重量量，方便便在钻床床上装卸卸，所以以我将夹夹具体的的后面以以及下面面个减去去一个方方形空间间。为了了提高夹夹具体对对零件定定位的精精