炼焦车间岗位技术操作规程18427.docx

《炼焦车间岗位技术操作规程18427.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼焦车间岗位技术操作规程18427.docx（28页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、吉林东圣圣焦化有有限公司司炼焦车间间岗位技技术操作作规程编 号控制编号号提出单位位编 制校 对审 核批 准发 布批准日期期生效日期期目 录录炼焦车间间工艺技技术规程程1.工艺艺概述1.1自自备煤车车间来的的配合煤煤送入煤煤塔，按推焦焦计划从从煤塔取取煤。通通过煤塔塔给料器器将煤装装入装煤煤推焦车车的煤箱箱内，经捣固固机将煤煤捣固成成煤饼。由由装煤推推焦机按按作业计计划从机机侧送入入炭化室室内，煤饼在在炭化室室内经过过一个结结焦周期期的高温温干馏制制成焦炭炭和荒煤煤气。装装煤时产产生的烟烟尘由炉炉顶的导导烟除尘尘车从吸吸尘孔抽抽出，在车上上进行燃燃烧经地地面站除除尘后，尾尾气放散散。1.2 炭化

2、室室内的焦焦炭成熟熟后，用装煤煤推焦车车推出，经拦焦焦除尘车车导入熄熄焦车内内，熄焦车车被牵引引至熄焦焦塔内进进行喷水水熄焦。熄熄焦后的的焦炭卸卸到晾焦焦台上，焦炭中中的水蒸蒸发一段段时间后后，焦炭由由刮板放放焦机通通过带式式输送机机送到筛筛焦楼，焦炭通通过筛分分，被分成成255， 255100和10三个个级别。熄熄焦水循循环使用用，并定期期补充废水，焦粉随随熄焦水水在沉淀淀池中沉沉积，用焦粉粉抓斗抓抓出运走走。1.3 煤在炭炭化室内内干馏产产生的荒荒煤气汇汇集到炭炭化室顶顶部空间间，进入上上升管，经桥管管进入集集气管。约约7000的荒荒煤气在在桥管内内被氨水水冷却到到80左右，荒煤气气中的焦

3、焦油雾等等同时被被冷凝下下来。煤煤气和氨氨水焦油油一起，经荒煤煤气管道道送到化化产车间间进行净净化和化化学产品品回收。1.4 焦炉加加热用的的焦炉煤煤气，由由回炉煤煤气管道道引入，经经煤气预预热器预预热至445左左右进入入地下室室煤气主主管，通过下下喷管把把煤气送送入燃烧烧室立火火道，与从废废气开闭闭器进入入的空气气汇合燃燃烧。燃燃烧后的的废气通通过立火火道顶部部跨越孔孔进入下下降气流流的立火火道，再经过过蓄热室室由格子子砖把废废气中的的部分热热量回收收后依次次进入小小烟道、废废气交换换开闭器器、分烟烟道、总总烟道、烟囱，最后排入大气中。1.5 上升气气流的煤煤气和空空气与下下降气流流的废气气

4、由交换换机定时时进行交交换。2.生产产技术2.1 煤饼捣捣固2.1.1 装装煤推焦焦车煤槽槽对准振振动给料料器。2.1.2 煤煤槽装煤煤高度达达到7000时，启动捣捣固机。2.1.3 捣捣固机在在煤槽上上方来回回走行。2.1.4 捣捣固操作作按5层层放煤捣捣固，每次要要均匀放放煤。各各层捣固固次数分分别为66.4.3.22.1.使煤槽槽内的煤煤饼高达达到4.1米。2.1.5 煤煤饼捣固固质量要要求:砸砸紧、砸砸满、压压平。2.2 推焦2.2.1 打打开机、焦侧炉炉门。2.2.2 开开动装煤煤推焦机机，使推焦焦杆对准准炭化室室中心线线，进行推推焦操作作。2.2.3 推推焦严格格按循环环推焦计计划

5、进行行。2.2.4 推推焦顺序序采用99-2串串序。2.2.5 推推焦系数数:计划推焦焦系数KK1本班班推焦计计划表中中计划结结焦时间间与规定定结焦时时间相符符合情况况。执行推焦焦系数 K2用以以评定本本班按推推焦计划划实际执执行情况况。推焦总系系数K33评价价炼焦车车间在遵遵守所规规定的结结焦时间间方面的的管理水水平。2.2.6 因故延延迟推焦焦时间，故故障排除除后，允允许加速速推出熟熟炉，每每小时比比正常计计划增推推炉数不不得超过过2炉。2.2.7 乱签的的炉应在在不长于于5个周周转时间间内恢复复正常。病病号炉应应在计划划中注明明，做为为特殊处处理。2.2.8 对推焦焦必须严严格管理理2.

6、2.8.11 严严禁一次次推不出出焦，不不作任何何处理，接接连推二二次焦。2.2.8.22 第第一次未未推出，应应查找原原因，排排除故障障。2.2.8.33 再再次推焦焦前，必必须清理理焦饼，将将碎焦扒扒出直至至见到焦焦饼收缩缩缝隙为为止。2.2.8.44 难难推焦出出现后应应在短期期内处理理完毕。2.2.8.55 每每次推焦焦后应清清扫炉底底，应记记录难推推原因及及处理经经过，并并提出防防止难推推的措施施。2.2.9 禁止相相邻炭化化室空炉炉时推焦焦。2.2.10 禁止止用变形形的推焦焦杆或推推焦杆头头推焦。2.2.11 禁止止打开炉炉门烧空空炉。2.2.12 禁止止强制推推焦。2.2.一三

7、 禁止止开错炉炉门或焦焦侧未开开炉门时时推焦。2.2.14 禁止止长时间间（110）打打开吸尘尘孔盖和和上升管管盖。2.3 装煤煤2.3.1 操作装装煤推焦焦车将煤煤槽对准准空炭化化室。托托煤板慢慢速启动动，待进入炉炉框后，再再均匀加加速送煤煤饼到位位，退回回托煤板板。2.3.2 每个炭炭化室的的操作时时间25、225-110、10三级级筛分。2.5.3 禁止将将红焦放放到皮带带上。2.6 集气气管2.6.1 集气管管内煤气气温度不不得超过过1000。2.6.2 集气管管内煤气气压力应应保证结结焦末期期炭化室室底部压压力不低低于5。2.6.3 喷洒用用的氨水水应不含含有焦油油、焦油油渣等杂杂物

8、，每每吨装炉炉煤氨水水量不少少于5m，焦焦炉氨水水总管压压力不小小于0.2。2.6.4 集气管管内煤气气压力应应由自动动调节机机调节，在正常结焦时间时，保持煤气压力波动范围在80-120a之间。2.6.5 集气管管、吸气气管及焦焦油渣箱箱必须定定期检查查和清扫扫，焦油油渣箱上上盖子在在清扫完完后必须须盖严。2.7 炼焦焦炉加热热制度2.7.1 温度制制度2.7.1.11 机机、焦侧侧标准火火道温度度。2.7.1.22 机机、焦侧侧边火道道温度。2.7.1.33 横横排温度度。2.7.1.44 蓄蓄热室顶顶部温度度。2.7.1.55 炉炉顶空间间温度。2.7.1.66 焦焦饼中心心温度。2.7.

9、1.77 小小烟道温温度。2.7.1.88 交交换后下下降气流流火道下下降温度度。2.7.1.88.1 焦饼饼中心温温度不得得超过11000050范围。2.7.1.88.2 燃烧烧室立火火道测温温点，在在交换后后20秒秒的温度度不得超超过14450，不得得低于111000。2.7.1.88.3 蓄热热室顶部部温度不不得超过过一三000。2.7.1.88.4 小烟烟道温度度不得超超过4550。2.7.1.88.5 分烟烟道温度度不得超超过3550。2.7.1.88.6 炉顶顶空间温温度应保保持在880030，不应超超过8550。2.7.1.88.7 炉头头温度不不得低于于11000。2.7.1.

10、88.8 直行行温度不不均匀性性，用执行行昼夜平平均温度度的均匀匀系数考考核。2.7.1.88.9 直行行温度的的稳定性性用安定定系数考考核。2.7.1.88.100 预预热后煤煤气温度度保持在在45。2.7.1.88.111 空空气过剩剩系数保保持在a=1.22011.2552.7.2 压力制制度2.7.2.11 看看火孔压压力。2.7.2.22 炭炭化室底底部压力力。2.7.2.33 蓄蓄热室顶顶部吸力力。2.7.2.44 蓄蓄热室阻阻力。2.7.2.55 分分烟道吸吸力。2.7.2.66 总总烟道吸吸力。2.7.2.77 每每个蓄热热室顶部部吸力与与标准蓄蓄热室比比较，上升气气流时不不超

11、过3，下降气气流时不不超过3，边部蓄蓄热室上上升气流流允许相相差44，下降气气流允许许相差5。2.8 出焦焦、装煤煤的消烟烟除尘2.8.1 通过拦拦焦除尘尘车集尘尘罩捕集集出焦时时产生的的灰尘。经经地面除除尘站净净化分离离后排入入大气。2.8.2 在地面面除尘站站风机作作用下，由由导烟除除尘车捕捕集装煤煤产生的的荒煤气气及灰尘尘，经燃燃烧、净净化、分分离、过过滤排入入大气。3.设备备概要3.1 43350DD型炼焦焦炉3.2 装煤煤推焦车车3.3 拦焦焦除尘车车3.4 导烟烟除尘车车3.5 焦炉炉加热自自动换向向机3.6 熄焦焦车3.7 捣固固机.3.8地地面除尘尘站43500D型焦焦炉结构构

12、尺寸及及工艺参参数见表表1表1 焦焦炉结构构尺寸工工艺参数数代号项目名称称数值1炭化室全全长140880(冷冷态)142880（热热态）2炭化室高高度43000（冷态态）437443炭化室平平均宽度度5004锥度105炭化室中中心距120006煤饼长度度（底/顶）一三2550/一一三05507煤饼宽度度4508煤饼高度度410009煤饼堆比比重0.9551.05（干煤煤）10煤饼重量量23.446t11单孔焦量量17一一八t12焦炉周转转时间22.55h一三入炉煤水水分10%1炼焦车间间岗位安安全技术术操作规规程装煤推焦焦车司机机1.岗位位职责1.1 按推推焦计划划准确进进行操作作。1.2 准

13、确确记录推推焦、装装煤时间间和推焦焦电流。在在推焦时时要注意意观察炉炉内情况况，发现现问题 做好好记录并并及时汇汇报。1.3 保养养和维护护好车辆辆上一切切电器、仪仪表及其其他一切切设备。1.4 负责责炉门、炉炉框上部部消除冒冒烟、冒冒火工作作。1.5 保持持好车辆辆工业卫卫生。1.6 完成成车间领领导交办办的临时时工作。2.交接接班制度度2.1交交班2.1.1 交班要要把装煤煤推焦车车的卫生生清扫干干净。2.1.2 交班时时要把本本班生产产操作、设设备运转转情况及及存在的的问题，详详细向接接班者汇汇报，并并把本岗岗位的一一切设备备、工具具完整地地交给接接班者。2.1.3 未交班班时，不不准擅

14、自自脱离岗岗位，也也不准离离开岗位位进行交交接班。2.2接接班2.2.1 按时参参加班前前会，听听取操作作班长、交交班者关关于上班班生产、设设备情况况的介绍绍及本班班的工作作安排。2.2.2 接班前前一五分钟钟到达岗岗位，检检查下列列项目：2.2.2.11 滑滑线总开开关是否否在自供供位置。2.2.2.22 提提门、取取门的弹弹簧、上上下机头头是否正正常。2.2.2.33 滑滑线刷子子担的位位置、配配电盘保保险丝管管及接点点是否正正常。2.2.2.44 操操作开关关、仪表表是否正正常。2.2.2.55 所所有机械械传动部部分螺丝丝、销子子有无松松动。2.2.2.66 工工作区域域的清洁洁情况，

15、照照明、工工具是否否齐全。2.2.2.77 推推焦杆是是否正常常。2.2.2.88 空空压机系系统的设设备是否否正常。2.2.2.99 煤煤槽、煤煤饼导入入系统是是否正常常。2.2.2.110 观察上上班操作作，注意意倾听电电机、减减速机、空空压机的的运转声声音是否否正常。2.3接接班后要要向生产产班长汇汇报接班班情况，并并认真与与班长对对表。2.4掌掌握本班班的推焦焦计划。3.技术术规定3.1 推焦焦时间，指指推焦杆杆接触焦焦饼的时时间。3.2 装煤煤时间，指指煤饼向向炭化室室内开始始送的时时间。3.3 推焦焦时最大大电流不不得超过过3500A。3.4 装煤煤时是最最大电流流不得超超过400

16、0A。3.5 机器器室内油油压表指指示压力力应在55-6。3.6 每个个炭化室室的操作作时间不不大于220。3.7 推焦焦计划系系数K11标志着着推焦计计划表中中计划结结焦时间间与规定定结焦时时间相吻吻合的情情况，计计算公式式如下：K1= 式中，为本班班计划推推焦炉数数、 为计划划与规定定结焦时时间相差差超过分钟钟的炉数数3.8 推推焦执行行系数用以评评定班按按推焦计计划实际际执行的的情况，计计算公式式如下： 式中，为班实实际推焦焦炉数：为超过过计划推推焦时间间分分钟的炉炉数。3.9 推焦焦系数（K总）评价价焦化厂厂和炼焦焦车间在在遵守规规定结焦焦时方面面的管理理水平，计计算公式式如下：3.1

17、00 煤煤饼宽度度：45503.111 煤煤饼长度度（底/顶）：一三2250/一三005053.122 煤煤箱宽度度调整幅幅度：4430-45003.一三三 托托煤板行行程：一一五68803.144 允允许最大大装煤速速度：1163.一五五 煤煤槽双活活动壁行行程：4403.166 煤煤饼重量量23.0-223.55t（干干煤）/孔3.177 每每孔炭化化室产焦焦量：117一一八t3.一八八 推推焦杆行行程：一一八.999m 。3.199 允允许最大大推焦速速度：2273.200 接接煤装置置工作倾倾角：4453.211 焦焦炉周转转时间 22.5h3.222 煤煤饼高度度 44.1mm3.2

18、33 入入炉煤水水分 10.5%12.5%4.岗位位操作4.1正正常操作作4.1.1 装煤推推焦机行行驶到煤煤塔下，使使煤槽对对准捣固固机上的的捣固锤锤，煤槽槽前挡板板和煤槽槽活动壁壁处于关关闭状态态。4.1.2 进行捣捣固煤饼饼操作，煤煤饼捣固固成形后后待捣固固锤提到到最高位位置，经经捣固工工确认后后，方可可开车。4.1.3 开动装装煤推焦焦机到计计划出炉炉的炭化化室前，开开门装置置对准炭炭化室中中心。4.1.4 使移门门机开门门装置前前移顶紧紧炉门，开开动上下下拧螺丝丝机构松松动炉门门横铁螺螺栓，再再驱动提提门油缸缸，将炉炉门提起起10-45，将将驱动移移门油缸缸退回原原位。4.1.5 开

19、动动装煤推推焦机，推推焦杆头头对准炭炭化室中中心，接接到三车车联锁信信号后，方方可进行行装煤推推焦操作作。4.1.6 推焦焦操作完完成后，开开动装煤煤推焦机机，使装装煤装置置对准炭炭化室中中心。4.1.7 待焦侧侧拦焦车车将炉门门上好后后操作煤煤槽，使使两活动动壁外移移22.5，信信号灯亮亮才可打打开煤槽槽前挡板板，进行行装煤操操作。装装煤时，先先将托煤煤板慢速速启动，待待其进入入炉框后后，再均均匀加速速送煤饼饼到位。煤煤槽活动动壁和前前挡板开开启后，送送煤饼时时不能立立即将液液压手柄柄置到零零位。4.1.8.11 煤煤饼到位位后，操操作煤槽槽后挡板板锁钩机机构，待待煤槽后后挡板锁锁住后，全全

20、速退回回托煤板板。当托托煤板退退回到后后极限位位置时，将将煤槽后后挡板锁锁闭机构构打开，并并开动后后挡板卷卷扬机将将后挡板板拖回。关关闭煤槽槽活动壁壁和煤槽槽前挡板板。4.1.8.22 在在推焦、送送煤饼过过程中推推焦杆、托托煤板、后后挡板后后退时不不能完全全依赖限限位器开开关，应应随时注注意推焦焦杆、托托煤板、后后挡板行行程，适适时进行行加速、减减速和关关停操作作。煤槽槽后挡板板和托煤煤板后退退时，应应掌握好好托煤板板后退的的速度，防防上后挡挡板拖着着托煤板板后退，以以免卷扬扬机钢丝丝绳拉断断。4.1.9 装煤煤后，开开动装煤煤推焦机机。使开开门装置置对炭化化室中心心，驱动动移门机机，将炉炉

21、门移动动向炭化化室放下下炉门，接接着开动动上、下下拧螺丝丝机构。紧紧炉门横横铁螺栓栓，驱动动移门机机退回原原位。4.2特特殊操作作4.2.1 推焦中中途停电电4.2.1.11 迅迅速与电电工联系系，拉下下电气总总开关通通知值班班调度。4.2.1.22 迅迅速启用用手摇机机构将推推焦杆退退出炭化化室。4.2.1.33 检检查各操操作开关关和主令令控制器器手柄都都必须处处于零位位。4.2.2 装煤中中途停电电4.2.2.11 迅迅速与电电工联系系，拉下下电气总总开关。各各操作开开关处于于零位并并通知值值班调度度。4.2.2.22 如如短时不不能来电电，用手手动将板板退出炭炭化室。4.3 推焦焦困难

22、4.3.1 退回推推焦杆，报报告值班班主任。4.3.2 经分析析难推焦焦原因并并采取措措施后在在值班主主任的监监护下可可进行二二次推焦焦。4.3.3 第二次次推焦仍仍不能推推出焦饼饼，报告告车间主主任，不不得擅自自多次推推焦。4.3设设备维护护4.3.1 设备维维护、保保养制度度4.3.1.11 熟熟悉本岗岗位设备备的规格格、性能能，掌握握设备的的正常操操作和特特殊操作作。4.3.1.22 对对运转设设备要随随时检查查，并注注意轴承承温度，不不得超过过60C，发发现问题题及时处处理。4.3.1.33 每每个白班班检查时时，都要要对设备备润滑部部分进行行加油。4.3.1.44 对对易损、易易松动

23、部部件要经经常检查查，发现现问题及及时处理理，对于于设备出出现的小小毛病，自自己能修修理和处处理的问问题，尽尽量自己己动手，以以保生产产正常进进行。4.3.1.55 每每班检查查一次各各机构限限位开关关，确保保各行程程限位灵灵活可靠靠，发现现碰坏，失失灵及时时更换和和维修。4.3.1.66 定定期检查查提门机机构和拧拧螺丝机机构的标标高是否否与炉门门相适应应，超过过规定范范围及时时调整。5.岗位位安全5.1 车行行前先鸣鸣笛并注注意四周周情况，操操作过程程严禁谈谈笑。各各移动设设备未回回原位禁禁止开车车。5.2 装煤煤推焦机机进、离离煤塔应应和捣固固机工取取得联系系，以免免碰撞捣捣固机，防防止

24、损伤伤车辆和和操作人人员。5.3 进行行开门、推推焦、装装煤各项项操作时时，必须须使各机机构对准准炭化室室中心。5.4 没有取得得联系或或对方回回答不清清时，严严禁推焦焦和装煤煤。5.5 启门门应看准准炉号，炉炉门没吊吊妥不准准移门。5.6 取门门、对门门和推焦焦时，严严禁有人人从走台台上通过过。5.7 打开开炉门110分钟钟以上不不能推焦焦时，应应对上炉炉门，推推焦后88分钟仍仍未装煤煤，应对对上炉门门。5.8 鼓风风机停机机时，不不能进行行推焦及及装煤操操作。5.9 在岗岗上严禁禁睡觉和和在班离离岗位。5.100 炉门门着火时时严禁用用水浇。5.111 上上岗前必必须穿戴戴好劳动动保护。5

25、.122 严严禁一切切人员站站在煤饼饼两侧，以以防煤饼饼坍塌伤伤人。5.一三三 严严禁在铁铁轨上坐坐卧、休休息或放放置工具具、铁器器等杂物物。6.主要要设备设备概要要序号项 目目 名名 称称参 数数单 位位推焦机构推焦杆行行程一八8220推焦杆速速度2.727推焦杆总总长247000推焦制动动器35000/1125-10推焦电动动机（3355110）90装煤机构装煤底板板行程一五6880装煤底板板速度1.6-16装煤底板板总长174110装煤制动动器5-5000/2200装煤电动动机（3355LL1-110）110开门机构拧螺栓机机构转速速10拧螺栓机机构拧紧紧力矩11000提门机构构行程一三

26、0提门机构构速度0.3移门机构构行程22000移门机构构速度4.0运行机构运行机构构轨距/轨型行走速度度5-755行走电动动机（228066）4300行走制动动器33一五五/455-100允许最大大轮压600卷扬机构卷扬机构构行程160000卷扬速度度一五卷扬电动动机（YY一三226）4卷扬制动动器3-2000/225-110机器最高高点标高高99100总长度229950总宽度142206拦焦除尘尘车司机机1.岗位位职责1.1 按推推焦计划划准确地地进行摘摘门、对对门工作作。1.2 负责责炉门、炉炉框上部部的清扫扫和消灭灭冒烟、冒冒火工作作。1.3 维护护和保养养好拦焦焦车以及及拦焦车车的卫生

27、生。1.4 每个个班检修修时，都都要对设设备检查查和对润润滑部分分加油，定定期更换换油。1.5 做好好出焦时各项项除尘工作作。1.6 完成成班长、车车间领导导交办的的临时工工作。2.交接接班制度度2.1 交班班 2.1.1 班前330分钟钟做好岗岗位一切切交班准准备工作作。2.1.2 详细向向接班者者汇报2.1.2.11 当当班操作作和设备备的使用用情况。2.1.2.22 工工具使用用数量和和卫生情情况。2.1.2.33 发发生事故故，不正正常现象象及处理理经过和和注意事事项。2.1.3 交接班班时设备备操作由由交班者者负责，待待交班者者确认无无问题后后，交班班者方可可下班。2.1.4 交班者

28、者不得隐隐瞒事故故，要求求在岗位位上交班班。2.2 接班班2.2.1 参加班班前会。2.2.2 接班者者提前一一五分钟钟到岗位位上进行行面对面面现场交交接。2.2.3 接班者者检查设设备运转转和使用用情况。2.2.4 详细听听取交班班者汇报报。2.2.5 如发现现操作不不正常，现现场紊乱乱，工具具不全或或发生事事故，应应查明原原因，协协同处理理。2.2.6 经检查查确认无无问题后后，方可可接班。3.技术术规定3.1 出炉炉操作严严格按照照推焦计计划表进进行。3.2 炭化化室开门门时间不不应超过过10分钟钟。3.3 因故故延长推推焦时间间10分分钟以上上，必须须将摘开开的炉门门重新对对上，螺螺丝

29、拧紧紧。3.4 焦饼饼推出到到装煤时时间空炉炉不得超超过8分分钟，特特殊情况况必须得得到车间间主任批批准。 3.55 取取门旋转转角度990。3.7 液压压系统工工作压力力：6.3。4.岗位位操作4.1按按推焦计计划准确确地对好好炉号。在在炉门工工的配合下下，将炉炉门缓慢慢升起，炉炉门离开开炉框，回回转900，开开车离开开该号。对对炉门、炉炉框进行行清扫。4.2 将导导焦栅前前进到前前限位。打打好上退退机构，接口阀对位后，方可发出推焦信号。4.3拦拦焦除尘尘车对好好后，经经检查确确认无误误后，通通知出焦焦。4.4 焦炭炭推出后后，退出出除尘接接口阀后后，将上上退打开开，将导导焦栅退退至后限限位

30、，将将车移至至摘门时时位置，启启动旋转转到前限限位，按按程序关关门。4.5 移动动车辆时时，必须须首先确确认接口口阀小车车位置已已经退出出到位。4.6 发现现着火时时立即灭灭火。4.7 如实实记录焦焦饼缺角角和炉体体损坏情情况。4.8 特殊殊操作4.8.1 推焦中中途突然然停止或或因故暂暂时不能能推焦时时，必须须先退出出接口阀阀小车，再再退出导导焦栅，将将车开到到炉的一一端，组组织人员员扒掉导导焦栅内内的红焦焦。4.8.2 当导焦焦栅电气气失灵时时，将主主令控制制器恢复复到零位位，切断断极限开开关，用用手动退退回导焦焦栅。4.8.3 将车开开到端部部检查原原因并处处理。4.9 拦焦焦车除尘尘装

31、置操操作规定定4.9.1 接班前前应检查查确认电电动推杆杆、电液液推杆是是否灵活活好用，设设备有无无异常，连连锁是否否安全可可靠。4.9.2 出焦前前观察接接口阀是是否对位位。4.9.3出焦前前使用拦拦焦车工工作时，必必须先将将导焦栅对位后后将电动动推杆启启动，将将接口阀阀对位，同同时将电电液推杆杆启动推推动翻板到到位。同同时给地地面站信信号。4.9.4 当当出焦完完毕时，退退回电动动推杆收收回小车车到位。5.安全全操作5.1 车辆行行走时禁禁止打倒倒轮。5.2 操作作时精力力集中，严严禁交谈谈.打闹闹.打盹盹睡觉。5.3 未得得到信号号禁止摘摘门，摘摘门超过过10分钟不推焦焦时，必必须重新新

32、对上炉炉门。5.4 摘门门时要看好炉炉号，吊吊钩吊起起门后方方能取门门。5.5 车辆辆行走前前必须发发出信号号。5.6 设备备运转时时严禁清清扫和修修理加油油。5.7 车辆辆行驶时时禁止上上下车。5.8 拦焦焦时，司司机和出出炉工必必须离开开车辆。5.9 除尘尘操作时时，随时时注意接接口阀位位置。严严禁接口口阀未到到位或未未离开时时，发出出开停信信号。5.100 严严禁非本本岗司机机试车和和开车。5.111 严严禁经拦拦焦车上上下炉顶顶。5.122 各各种工具具必须放放到规定定位置，严严禁乱扔扔、乱放放，更不不准放到到铁轨上上。6.主要要设备设备主要要技术性性能表：序 号设备名称称单 位位数

33、量量1第一、二二轨距一八0002第二、三三轨距60000拦焦车最最大走行行3速 度度65.664导焦栅行行程5205电 动 机（1）行 走 用台2型 号16066功率.转转速1114450（2）拧螺丝机机构台2型 号Y14004功率.转转速2.2114500（3）旋转机构构型 号Y10006功率.转转速1.59940减 速 机（1）走 行 用台1型 式圆柱齿轮轮速 比27.33（2）第三轨用用台型 号60033速 比27.336拦焦出尘尘系统导烟罩、接接口阀小小车、自自动操作作系统液 压压 缸缸用 途途提门机构构移门机构构导焦栅移移动机构构型 号号250AA250AA缸 径径D140090D一

34、八001100D80445推 力力一五3.9254.4750.227拉 力力90.33一五9.434.336行 程程一三0一三0320导烟除尘尘车司机机1.岗位位职责1.1 负责导导烟除尘尘车的运运行操作作，并与与炉盖工工、上升升管工等等岗位密密切配合合，确保保安全生生产。1.2 负责导导烟除尘尘设备的的维护、保保养。1.3 负责检检查电气气设备运运行情况况，发生生问题要要立即与与维修工工联系。1.4 负责导导烟除尘尘车的卫卫生和岗岗位卫生生工作。1.5 遵守交交接班制制度，岗岗位操作作人员应应掌握上上一班的的工作情情况（包包括问题题的处理理结果及及接班工工作要求求）并及及时与车车间工段段领导

35、取取得联系系，并做做好当班班记录。1.6 完成班班长、车车间领导导交办的的临时工工作。2.交接接班制度度2.1 交班2.1.1交班班前把导导烟除尘尘车的卫卫生清扫扫干净。2.1.2 交班时时要把本本班生产产操作、设设备运转转情况及及存在的的问题，详详细向接接班者汇汇报，并并把本岗岗位的一一切设备备、工具具完整地地交给接接班者。2.1.3不准准离开岗岗位交班班。2.2 接班2.2.1 按时参参加班前前会。2.2.2 接班前前一五分分钟到达达岗位，检检查下列列各项2.2.2.11 导导烟除尘尘车滑线线开关是是否在自自控位置，空空载启动动车辆、升升降导套套是否正正常。2.2.2.22 所所有机械械传

36、动部部分螺丝丝、销子子有无松松动。2.2.2.33 滑滑线刷子子的位置置是否正正常。2.2.2.44 各各种仪表表是否正正常。2.2.2.55 与与除尘站站联系，除除尘电机机运转是是否正常常。2.2.2.6 管管路设施施1) 水系统能能保持正正常工作作状态。2) 煤气系统统应无泄泄露、无无阻塞现现象。3) 除尘系统统管路及及接口阀阀安全好好用，车车体耐火火材料完完好，导导套升降降灵活，备备用点火火装置正正常。2.2.2.88 保保证燃烧烧器工作作正常。2.2.3 接班时时要认真真听取交交班者关关于上班班生产、设设备情况况及存在在的问题题的口头头汇报。2.2.4 接班后后要向班班长汇报报接班情情

37、况。3.岗位位操作3.1 一般般要求3.1.1开车车前应先先鸣笛，并并注意车车辆前方方是否有有人或其其他障碍碍物。3.1.2 导烟车车行车：先要低低速起步步，然后后根据实实际情况况调换成成中、高高速行使使，停车车之前须须先减速速至低速速停车。3.1.3 导烟车车到位：将导烟除尘尘车准确确定位于于已打开开导烟孔孔的炭化化室，并并使升降降导套下下降到位位。3.1.4导烟烟除尘车车在第一一次进行行消烟或或间隔时时间较长长，冬季季或配合合煤水分分大的情情况下，应应注意导导烟除尘尘车燃烧烧点火器器是否燃燃烧。 3.1.5 导烟除除尘车在在使用过过程中，发发现部件件损坏应应及时检检修，并并启用备备用车。3

38、.1.6当电电器或设设备出现现故障时时，应及及时将导导烟车开开至端部部，通知知维修人人员进行行处理。3.1.7 高速行行驶时禁禁止紧急急制动停停车。3.1.8 非特别别紧急情情况，严严禁采用用打倒车车方式制制动。3.1.9 按推焦焦计划和和顺序，每每次最多多允许打打开两个个炭化室室的上升升管盖和和导烟孔孔盖。3.1.10 检查查导烟车用用的水槽槽。保持持上水槽槽液位封封住煤气气。3.1.11 上升升管盖和和大盖的的开启时时间不得得超过220。如如果因故故延长推推焦时间间应关闭闭上升管管盖和大大盖，保保持温度度，防止止焦炭自自燃。3.1.12 注意意经常排排除煤气气管道中中的冷凝凝液。3.2 操

39、作运运行3.2.1空载载试验：3.2.1.11 遇有有下列之之一情况况下需要要运行：燃烧器器点火工工作程序序；电动动推杆工工作程序序；电液液推杆工工作程序序；运行行连锁工工作程序序；大车车运行程程序等确确定无误误后方可可进入工工作准备备状态，空空载试验验要求不不得小于于二个循循环；a) 整车停止止1200小时以以上需重重新投入入使用时时；b) 经过中到到大修后后准备投投入使用用时；c) 特殊情况况下须经经过空载载运行检检验后方方可投入入使用时时。3.2.1.2 操作步步骤如下下图所示示3.3操操作程序序3.3.1燃烧烧器点火火：1) 应严格遵遵守燃烧烧使用操操作说明明程序进进行；2) 燃烧器点

40、点火后独独立工作作至少11.5小小时后方方可进入入装煤除除烟运行行工作；3) 燃烧室内内工作温温度要大于3000；4) 燃烧器正正常工作作时的煤煤气输入入压力不不低于335000。3.3.2接口口位置1) 装煤前保保证导烟烟车导套套、燃烧烧器导管管、接口口阀等对对位准确确；2) 装煤时应应先将炭炭化室炉炉盖打开开，大车车对位先先将接口口阀对位位推出小小车推出出电液推推杆将翻翻板打开开，给风风机指令令信号使使风机提提速后将将导套下下降，对对位上升升管导管管。3) 装煤结束束后，必必须先将将导套提提起，然然后将上上升管关关闭后将将大炉盖盖盖严，并并令风机机继续运运转23分钟钟。4) 收回电动动推杆小小车，收收回电液液推杆、翻板阀阀关闭。5) 移开焦侧侧导烟管管，导烟车车离开装装煤炭化化室，将将大盖封封好；6) 出焦时导导烟车不不能对位位在正在出出焦的炭炭化室；7) 导烟车、拦焦除尘尘车不能能同时进进行工作作；3.3.3通讯讯联络：装煤车、拦拦焦除尘尘车与地地面站（控控制室）应应保持可可靠的工工作联系系和其它它相关部部门也应应有可靠靠的联系系。3.3.4导烟烟除尘车车和拦焦焦除尘车设有大车车走行与与电动推推杆电液液推杆连连锁控制制电路，正正常工作作时不得得随意改改动或拆拆除，避避免造成成设备损损坏或安安全事故故发生。3.4其其它3.4.1燃烧烧