气芳构化生产混合芳烃和高清洁汽油调和组分项目建议书21490.docx

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1、公司 5万吨/年催化干气生产混合芳烃项目建议书 第11页 总12页催化干气气芳构化化生产混混合芳烃烃项目建议议书项目名称称：5万万吨/年年催化干干气生产产混合芳烃烃申报单位位：化工工有限公公司地 址： 邮政编码码： 联 系 人： 电 话： 传 真： 申报日期期：20010年年12月目录1、项目目提出的的背景及及意义22、产品品方案与与生产规规模333、工艺艺技术方方案44、经济济效益分分析55、环境境保护66、劳动动安全卫卫生67、消防防方案78、自控控方案89、工厂厂制度和和定员910、投投资估算算101、项目目提出的的背景及及意义混合芳烃烃（BTTX）广广泛用于于合成纤纤维、合合成树脂脂、

2、合成成橡胶以以及各种种精细化化学品，是是最基础础的化工工原料。据据预测，在在20005- 20110年间间，全球球苯、甲甲苯和二二甲苯的的平均需需求增长长率将分分别达到到4.44%、33-4%和5.4%，而而同期中中国对苯苯、甲苯苯和二甲甲苯的需需求增长长率将高高达166%、88.2%和199.1%。近年年来，由由于芳烃烃下游产产品发展展迅速，国国内外市市场对于于芳烃的的需求持持续增长长,我国国已经是是三苯的净进进口国。今今后我国国每年的的芳烃缺缺口为苯苯2000万吨，甲甲苯1000万吨吨，二甲甲苯2330-3300万万吨。目前，BBTX主主要来源源于蒸汽汽裂解制制乙烯工工艺和贵贵金属铂铂重整

3、工工艺，此此二工艺艺均需用用石脑油油（石油油的轻馏馏分）为为原料；按照现现有生产产模式，增增产芳烃烃需要相相应地增增加原油油处理量量。我国国现在的的原油消消费量已已达3.8亿多多吨，其其中一半半靠进口口解决。如如果继续续按原有有技术路路线增产产芳烃产产品来满满足不断断增长的的市场需需求，就就意味着着我国对对进口石石油的依依赖度越越来越大大。这对对国家能能源安全全是一个个重大挑挑战。因因此，积积极开发发新技术术以拓展展芳烃的的生产原原料来源源，对于于支撑我我国的国国民经济济持续发发展和保保障我国国的能源源安全都都具有积积极意义义。我国炼化化企业催催化裂化化装置副副产的催催化干气气、裂解解碳五、重

4、整拔头油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。目前，我国炼化企业的催化干气资源还主要是作为工业燃料烧掉。由于我国石油资源紧缺、大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的总体经济效益。因此，在我国利用催化干气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。用液化气气生产三三苯的技技术在近近两年已已经得到到快速发发展，但但催化干干气的利利用却远远远落后后于干气气。用催化干干气生产产三苯的的优势在在于：（11）不与与铂重整整、乙烯烯装置和和催化裂裂化装置置争石油油原料。（22）由于于催化干干气价格格便宜，目目前东营营市场每每方干气气0.55011.0元元

5、（运输输距离远远者运输输成本高高，干气气的出厂厂价格就就便宜），约约合6000113000元/吨吨，而生产产出的BBTX价价格高达6000070000元/吨吨（有些些厂的催催化干气气放火炬炬烧掉了了，利用用起来效效益就更更可观了了），因因此将催催化干气气转化为为BTXX,能够够有效地地利用干干气中的的高附加加值成分分，1000万吨吨/年的的催化装装置所产产干气如如果经过过干气芳芳构化，每每年能为为企业带带来3000050000万元元的利润润，能有有效提升升炼化企企业的经经济效益益。（33）催化化干气制制BTXX技术采采用沸石石分子筛筛催化剂剂，此类类催化剂剂无腐蚀蚀无污染染，可以以反复再再生使

6、用用，除了了催化剂剂烧炭再再生过程程中排放放含COO2的烟道道气之外外，没有有其它三三废排放放，对环环境友好好。特别别是具有有较强的的抗硫、抗抗氮能力力，能省省略原料料预精制制步骤，从从而简化化工艺，降降低投资资。另外外，本工工艺采用用的固定定床反应应器在低低压下操操作，技技术成熟熟，投资资少，安安全性高高。（44）国内内催化干干气总量量在50006600万万吨/年年，如果果利用一一半来生生产BTTX，将将可减少少进口原原油近3300万万吨，不不仅很好好地利用用了干气气资源，还还相应减减少进口口原油量量，具有有良好的的经济效效益和社社会效益益。2、产品品方案与与生产规规模2.1 产品方方案该项

7、目采采用催化化干气生生产混合合芳烃。该项目的的原料：催化裂裂化装置置生产的的富含乙乙烯的干干气。该项目的的产品是是：混合芳芳烃（苯苯、甲苯苯、二甲甲苯）；贫干气。混合芳烃烃（BTTX）广广泛用于于合成纤纤维、合合成树脂脂、合成成橡胶以以及各种种精细化化学品，是是最基础础的化工工原料。2.2 生产产规模该项目建建设一套套能处理理5万吨吨/年催化化干气的的工艺装装置及配配套罐区区和公用用工程、办办公设施施等。项项目建成成后，每每年处理理原料55万吨，生生产混合合芳烃11万吨，贫贫干气33.9万万吨，自自用0.1万吨吨。考虑到减减少工程程投资，因因此该项项目暂不不上混合合芳烃精精细分离离系统，只简单

8、分离成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。5万吨/年催化化干气生生产混合合芳烃物物料平衡衡表（年操作作时间：80000小时时）项目物料组成成，wtt%kg/hht/dt/a原料催化干气气10062500150500000产品轻芳烃19.0011877.528.5595000重芳烃1.062.551.5500贫烯燃料料气78.0048755.0117390000自用+损损耗加热炉燃燃料2.0125.03100002.3、原原料来源源原料主要要是炼油油厂催化化装置生产产的富含含乙烯的的干气，国内年产量在500万吨左右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。3、工艺艺技术方

9、方案3.1 技术简简介干气芳构构化技术术是利用用乙烯生产产芳烃的的技术，该该工艺是是一种以以分子筛筛新型催催化剂为为技术核核心的芳芳构化工工艺。它它采用固固定床反反应器切切换操作作方式，在在非临氢氢条件下下，以干气气中的乙乙烯为原原料生产产芳烃（苯苯、甲苯苯、二甲甲苯）。干气芳构化工艺在芳烃生产模式下的反应温度为450-600，主产品为苯、甲苯和二甲苯，同时联产C9+ 重芳烃和贫干气，液收与干气中的乙烯含量有关，一般催化干气中乙烯含量在22（m）左右，液体产品收率在20左右，贫干气78左右，加热炉自用燃料占2左右。催化剂单程运转周期40天左右（与空速有关），催化剂总寿命可达3年。3.2 技术特

10、特点l 操作灵活活，工艺艺方案切切换方便便、快捷捷。干气气芳构化化工艺采采用固定定床反应应器切换换操作方方式，三三苯生产产模式的的反应温温度为4450-6000，主产产品为苯苯、甲苯苯和二甲甲苯，同同时联产产C9+ 重芳芳烃。高高清汽油油添加剂剂生产方方案温度度为：3300-400。l 催化剂单单程运转转周期长长、产品品选择性性高、催催化剂使使用寿命命长。新新的催化化剂单程程运转周周期已经经达到110000小时以以上，44万吨/年的工工业装置置第一个个运行周周期为552天（11248小时时），液液体收率率保持在在10%以以上。催催化剂运运行3年后更更换新剂剂。l 装置能耗耗低。干干气芳构构化工

11、艺艺采用了了全新的的取换热热流程，可可以回收收大部分分余热。单单位原料料耗燃料料气（芳烃方方案）低低于255kcaal/吨吨原料。l 干气芳构构化工艺艺原料适适应性强强，抗杂杂质能力力突出，不需做做预精制制处理。l 干气芳构构化工艺艺与现有有炼化装装置相容容性极强强。干气芳芳构化装装置生产产的贫干干气烯烃烃含量低低，作为为制氢装装置的原原料时，可可以减少少制氢装装置的投投资（不不需要原原料加氢氢）。l 环保性能能好。干干气芳构构化装置置，全密闭闭生产，废废水、废废气极少少，是真真正的绿绿色化工工装置。3.3生生产工艺艺简介装置包括括下列系系统：热量回回收系统统：高温温产品与与低温原原料换热热，

12、回收收热能，降降低成本本。加热炉炉系统：换热后后的原料料进入加加热炉，进进一步加加热到需需要的温温度，以以利于下下一步的的芳构化化反应。反应系系统：从从加热炉炉出来、达达到规定定温度的的原料进进入装有有特殊催催化剂的的反应器器，原料料在反应应器内进进行芳构构化反应应。分馏系系统：反反应产物物从反应应器出来来后，与与低温原原料换热热，达到到规定温温度进入入分馏塔塔，塔底底出重芳芳烃，塔塔顶出轻轻芳烃和和贫干气气，塔顶顶高温油油气与原原料换热热后进入入冷却器器，冷却却后进入入气液分分离器，气气液分离离器下部部出水，中中部出轻轻芳烃，上上部出贫贫干气，贫贫干气再再进入捕捕油器，将将干气中中携带的的芳

13、烃再再捕集下来来，自捕油器出出来的贫贫干气少少部分去去加热炉炉作燃料料，大部部分出装装置送至至高压瓦瓦斯管网网。催化剂剂再生系系统：积积炭后的的催化剂剂在适宜宜的温度度下，配配入氮气气和氧气气，进行行烧焦再再生，再再生完成成后处于于备用状状态。4、经济济效益分分析4.1、催化干气生产混合芳烃效益分析原料干气气按15000元/吨吨，催化化剂200万元/吨，蒸蒸汽2000元/吨，新新鲜水55元/吨吨，电00.566元/度度，人工工工资按按4万元元/年.人，年年处理55万吨原原料，总总产值11.3亿亿元，税税前利润润44223.004万元元。出项进项项目年耗量价格合计(万元)项目年产量（吨）价格（元

14、/吨吨）合计(万元)干气500000吨1500075000轻芳烃950007200068400催化剂25吨2000000500重芳烃50062000310燃料10000吨自产自用用优质干气气3900001500058500蒸汽600吨吨20012燃料气10000自产自用用电96万kkwh5600053.776新鲜水0.4万万吨5元/吨吨2循环水96万吨吨0.2元元/吨19.22工资30人4120折旧20000万200维修20管理50财务费100总计85766.966总计130000税前利润润=130000-85776.996=44223.004万元元。4.2、原材料、动力消耗用工程程规格与与消

15、耗项目名称称单位规格等级级单位原料料消耗蒸汽t/t1.0 MPaa0.0112燃料气t/t0.2-0.33 MPPa0.022电kWh/t380VV/1000000V19.22新鲜水t/t0.055循环水t/t0.5 MPaa19.22注：仪表表风等均均含于电电消耗内内。催化剂剂及其它它三剂消消耗项目名称称单位规格等级级3年消耗耗量催化剂吨25瓷球吨125、三废废与环保保废水：该该项目机机泵采用用先进的的屏蔽泵泵，用工工艺介质质冷却，因因而没有有冷却水水，工艺艺过程也也不产生生废水，因因而该项项目没有有废水。废气：该该项目基基本不产产生废气气，只有有加热炉炉产生少少量烟气气，由于于燃料为为装置

16、自自身生产产的超低低硫（总硫200PPmm以下）干气，因而烟气完全能达到排放要求。废渣：装装置产生生少量废废催化剂剂，该项项目催化化剂全程程寿命为为3年，5万万吨/年年装置，催催化剂用用量为220吨，平平均每年年产生88废催化剂剂，该催催化剂为为分子筛筛，主要要成分为为二氧化化硅和氧氧化铝，不不含其他他有害物物质，可可以送给给水泥厂厂作原料料。噪声：主主要是由由压缩机机、加热热炉、泵泵机等产产生，声声级值在在6585dBB（A）左右右，机泵泵采用先先进的屏屏蔽泵，加热炉采用先进的燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声对外界的影响。综上所述述该项目目为绿色色环保项项目。6、劳动动安全

17、卫卫生6.1 生产过过程中主主要危害害因素分分析本项目主主要原料料为催化化干气，工艺生产产过程在在一定的的温度和和压力下下进行，存存在产生生燃爆事事故的可可能，危危害人身身安全；又因生生产过程程中设备备及管道道连接多多而且复复杂，有有工艺物物料泄露露的可能能，因而而存在中中毒事故故的可能能性。6.2 安全卫卫生防范范措施安全卫生生设计要要贯彻“安安全第一一，预防防为主，综综合治理理”的方方针。安安全卫生生设施必必须执行行与主体体工程同同时设计计、同时时施工、同同时投产产的“三三同时”原原则，以以保证生生产安全全，提高生生产水平平，促进进企业生生产发展展。(1) 有毒有有害物的的防范措措施在满足

18、工工艺条件件的前提提下，对对可能产产生泄漏漏的设备备、管道道，尽量量敞开布布置。为为防止厂厂房内有有毒有害害物的积积累，厂厂内设计计可靠的的通风系系统或设设置有毒毒气体报报警器。(2) 化学腐腐蚀防范范措施对与腐蚀蚀性物料料直接接接触的设设备、管管道、阀阀门选用用合适的的耐腐蚀蚀材料制制作，电电机及仪仪表选型型应考虑虑防腐，建建、构筑筑物设计计采用耐耐腐蚀的的建筑材材料。(3) 静电、雷雷电防范范措施生产装置置在防爆爆区域内内设计静静电接地地。具有有火灾爆爆炸危害害场所以以及静电电危害人人身安全全的作业业区，金金属用具具等均设设接地。有有火灾爆爆炸危险险的化工工装置，电电气设施施设防雷雷装置。

19、(4) 化学灼灼伤防范范措施化学灼伤伤危害作作业区尽尽量采用用机械化化、自动动化，并并安装必必要的信信号报警警、安全全连锁和保保险装置置。工作作人员配配备必要要的个人人防护用用品。(5) 火灾、爆爆炸防范范措施装置内的的设备、管管道、建建构筑物物之间保保持一定定防火间间距。有有火灾爆爆炸危险险的建构构筑物的的结构形形式以及及选用材材料应符符合防火火防爆要要求；具具有火灾灾爆炸危危险的生生产装置置设计安安全阀、爆爆破板、水水封、阻阻火器等等防爆阻阻火设施施以及防防静电接接地系统统，并安安装火灾灾报警设设施。7 消防防设施7.1 厂区配备备室外消消火栓。7.2 配电电室、污污水提升升泵站内内设干粉

20、粉灭火器器。档案案室、资资料室等等配有灭灭火器。7.3 厂区内内道路布布置消防防通道,消防车车辆出入入方便7.4 火灾报报警系统统对拟建项项目设置置火灾报报警系统统，当发发现火灾灾异常现现象是自自动报警警系统启启动，警警告人们们火源的的位置。7.5灭灭火系统统为了减少少火灾造造成的损损失，有有各种类类型的灭灭火剂，如如：水、泡泡沫、惰惰性气体体、卤代代烷烃、化化学干粉粉和固体体物质等等。7.6 消防水水源的建建立对拟建项项目的给给水系统统设计时时，要考考虑到消消防用水水量及水水压，根根据装置置大小、高高度及灭灭火能力力，选择择合适的的消防水水池，保保证300分钟的的用水量量。发生火灾灾时正确确

21、选用灭灭火方法法、灭火火剂，以以及有效效地组织织灭火，是是十分重重要的。8、自动动化控制制根据本项项目特点点，自动动控制应应以集中中监视、控控制为主主，采用用以计算算机为基基础的DDCS集集散控制制系统，完成生生产过程程的数据据采集、过过程控制制、安全全报警、连连锁保护护等功能能。对于于必须有有操作人人员现场场监视的的岗位，可可以采取取就地岗岗位集中中监控的的控制方方式，同同时将重重要工艺艺参数送送至装置置控制室室，进行行集中监监视。自动控制制设计具具备以下下基本功功能： (1) 生产产过程工工艺参数数的集中中监视(2) 工艺参参数的自自动控制制 (3) 过程程参数超超限报警警 (4) 重要要

22、环节的的连锁保保护 (5) 中央央调度室室设有与与工厂管管理网络络连接接接口，最最终实现现管、控控、营销销一体化化。集中监控控可采用用区域集集中监控控和全厂厂集中监监控方案案：根据工艺艺装置的的功能和和区域分分布状况况，每个个区域设设置操作作控制室室。根据装置置特点和和控制要要求，每每个控制制区域分分别采用用不同的的控制系系统，将将控制站站和操作作站均放放置在区区域控制制室内，对对本区域域内的生生产装置置进行监监控。此外，全全厂还设设置中央央调度室室，通过过计算机机网络将将各区域域控制室室的控制制系统连连接起来来，将各各区域控控制室的的重要信信息送至至中心调调度室。在在中心调调度室可可以对全全

23、厂生产产装置进进行监视视和调度度。各装装置控制制室可以以通过通通讯网络络调用其其它装置置控制室室的信息息，实现现信息资资源共享享和全厂厂一体化化管理。同同时，通通过中央央调度室室的上位位计算机机，可以以实现全全厂优化化控制。9 工工厂制度度和定员员9.1工工厂运行行方式装置生产产按每年年80000小时时设计。本本装置为为连续生生产装置置，生产产系统等等相关系系统实行行四班三三运转作作业制度度，其它它实行一一班制。9.2 定员员9.2.1管理理机构定定员表4厂部部管理机机构定员员表序号名称定员 1厂长 1 2副厂长 1 3总工程师师 1 4生产技术术部 2 5质检中心心5 6财务部3 7供销部3

24、合计16一般可以以依托原原来的机机构，如如果原来来没有机机构，可可以按照照表4设设置。9.2.2生产产装置定定员本项目的的生产装装置为224小时时连续运运转。根根据生产产装置运运行特点点的不同同，将生生产班制制划分为为：生产产管理部部门实行行白班制制；连续续生产的的倒班岗岗位实行行四班三三运转。生产装置置的人员员设置见见下表。表5 生生产装置置定员表表序 号部 门定 员备注1生产车间间3人44四班三运运转作业业2配电及维维修8值班合 计2010 投资估估算本项目占占地面积积30亩，主主要布置置有自动动化生产产线、成成品储存存区、必必需的工工业建筑筑厂房（配配电室，锅锅炉房，泵泵房，材材料库，控

25、控制室，化化验室,生产区区办公室室等）。行行政区占占地约110亩，布布置办公公楼一座座，宿舍舍楼一栋栋。其它它用地作作为道路路及美化化绿化，总总体规划划成一个个花园式式工厂。综合投资资列表序号项目投资，万万元1设备投资资8002电气、仪仪表1503工程与管管道2004（专利）技术转让、设计2505催化剂、处处理剂等等5006配套公用用工程100合计20000万元该项目按按处理催化化干气55万吨/年计算算，固定定投资（包包括技术术费）需需15000万元元，催化化剂5000万元元（使用用三年），流动资金200万元，年产值（按2010年9月市场含税价）为13000万元，总成本8576.96万元，税前利润4423.04万元，约需1年（建设期7个月，生产期5个月）可收回投资。化工工有限公公司二一年十二二月十日日附件：产产品分析析单 1111