汽轮机设备运行规程(32开)21784.docx

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1、汽轮机设备运行规程-唐山万浦热电有限公司目 录1.主题题内容12.汽轮轮机组技技术规范范12.1.汽轮机机设备规规范112.2.汽轮机机辅助设设备规范范553.总则则1113.1.基本要要求133.2.重要操操作1223.3.汽机运运行人员员注意事事项1144.汽轮轮机及辅辅助设备备的试验验1444.1.调速系系统的静静止状态态试验1144.2.自动主主汽门严严密性试试验1154.3.调速汽汽门严密密性试验验1154.4.汽轮机机低油压压保护试试验1164.5.主机的的其它保保护试验验1164.6.转机试试验1774.7.超速试试验1774.8.危急保保安器压压出试验验184.9.甩负荷荷试验

2、194.100.高压压加热器器保护试试验2204.111.给水水泵试验验2214.122.高压压除氧器器保护试试验2234.133.真空空系统严严密性试试验2235.汽轮轮机启动动、正常常维护和和停止2335.1.机组启启动前的的各项准准备工作作2235.2.机组启启动前的的检查2445.3.冷态启启动锅炉炉点火前前的操作作2265.4.冷态启启动锅炉炉点火至至汽机冲冲动前的的操作275.5.冷态启启动汽轮轮机冲动动及暖机机2275.6.机组启启动过程程中的注注意事项项3315.7.汽轮机机热态启启动 3315.8.额定参参数启动动3225.9.汽轮机机正常运运行和维维护3325.100.汽轮

3、轮机滑参参数停机机3355.111.设备备试验与与轮换3385.122.额定定参数停停机3385.133.汽轮轮机保护护与控制制3396.汽轮轮机辅助助设备4006.1.转动设设备的运运行与维维护4406.2.凝汽器器4556.3.高压加加热器4776.4.低压加加热器4886.5.冷油器器和润滑滑油系统统5506.6.顶轴油油泵和盘盘车装置置5516.7.胶球清清洗装置置5336.8.高压除除氧器5446.9.冷却塔塔5667.事故故处理5887.1.事故处处理原则则5887.2.紧急故故障停机机5887.3.不破坏坏真空故故障停机机5597.4.蒸汽参参数不正正常6007.5.真空下下降6

4、007.6.汽轮机机水冲击击6227.7.轴向位位移大6337.8.不正常常振动和和异音 6647.9.汽轮机机甩负荷荷到零6447.100.锅炉炉灭火6667.111.油系系统工作作失常6677.122.主要要管道故故障6687.133.失火火（厂房房内）6697.144.厂用用电全停停6697.155厂用电电全停处处理7007.166.给水水泵事故故处理7707.177除氧器器事故处处理7228.附录录7338.1.水蒸汽汽饱和压压力温度对对照表 7338.2.汽轮机机32号号透平油油质量标标准748.3.汽轮机机水质标标准7558.4.停机转转子惰走走曲线7668.5.冷态滑滑参数启启动

5、曲线线7778.6.滑参数数停机曲曲线777129汽轮机设设备运行行规程本规程参参照电电力工业业技术法法规，部部颁汽汽轮机运运行规程程、制制造厂家家、设计计院的说说明书及及有关资资料编写写的。1.主题题内容1.1.本规程程规定了了汽轮机机设备运运行所必必须的参参数、运运行方式式和正常常维护标标准，以以及异常常运行的的处理方方法。1.2.本规程程适用于于汽轮机机运行专专业所维维护的设设备。1.3.汽轮机机运行人人员应通通晓本规规程，汽汽机其他他岗位人人员应熟熟知本规规程有关关部分。2.汽轮轮机组技技术规范范2.1.汽轮机机设备规规范2.1.1.#1汽汽轮机规规范项目单位#1汽轮轮机型号CC588

6、8.883/11.2775/00.2994型式高压双缸缸工业采采暧双抽抽可调冲冲动凝汽汽式汽轮轮机生产厂家家哈尔滨汽汽轮机厂厂调节方式式喷嘴调节节额定功率率MW58最大功率率MW60额定转速速r/miin30000轴向(从从机头看看)顺时针额定工况新蒸汽压力MPa8.833温度535流量t/h262/2188.433（纯凝凝工况）工业抽汽汽压力MPa1.2775流量t/h36供暧抽汽汽压力MPa0.2994流量t/h28排汽压力MPa0.00048(绝对压压力)/0.000544(绝对压压力、纯纯凝工况况)流量t/h132.85冷却水温度20/333（最最高）流量t/h93800给水温度度21

7、3.3/2218.4（纯纯凝工况况）汽耗率Kg/kkwhh4.5117/33.7667（纯纯凝工况况）热耗率KJ/kkwhh87911/97753（纯纯凝工况况）最大抽汽汽量工业t/h60供暧t/h60临 界转 速汽轮机转转子一阶r/miin17866二阶r/miin20011发电机转转子r/miin13099数级高压缸级11 (1+110)低压缸级11 (1+6)+(1+3)轴向推力额定工况况KN180纯冷凝工工况KN2252.1.2.#2汽汽轮机规规范 项目单位#2汽轮轮机型号CC5888.883/11.2775/00.2994型式高压双缸缸工业采采暧双抽抽可调冲冲动凝汽汽式汽轮轮机生产厂

8、家家哈尔滨汽汽轮机厂厂调节方式式喷嘴调节节额定功率率MW58最大功率率MW60额定转速速r/miin30000轴向(从从机头看看)顺时针额定工况新蒸汽压力MPa8.833温度535流量t/h262/2188.433（纯凝凝工况）工业抽汽汽压力MPa1.2775流量t/h36供暧抽汽汽压力MPa0.2994流量t/h28排汽压力MPa0.00048(绝对压压力)/0.000544(绝对压压力、纯纯凝工况况)流量t/h132.85冷却水温度20/333（最最高）流量t/h93800给水温度度213.3/2218.4（纯纯凝工况况）汽耗率Kg/kkwhh4.5117/33.7667（纯纯凝工况况）热

9、耗率KJ/kkwhh87911/97753（纯纯凝工况况）最大抽汽汽量工业t/h60供暧t/h140临 界转 速汽轮机转转子一阶r/miin17866二阶r/miin20011发电机转转子r/miin13099数级高压缸级11 (1+110)低压缸级11 (1+6)+(1+3)轴向推力额定工况况KN180纯冷凝工工况KN225抽汽工况况KN1472066注：由于于受排汽汽缸最小小排汽量量不得小小于300t/h限制制，最大大供暖抽抽汽量不不得大于于1400t/h。2.1.3.发电机机规范 项目单位#1、#发电电机型号QF550-22额定容量量KVA625000额定功率率MW50最大出力力MW60

10、额定电压压V63000额定电流流A57288额定转数数r/miin300002.1.4.监视段段主要参参数抽汽段号号抽汽部位位 额定工况况压力MPPa温度流量t/h最大允许许压力MMPa高压调节节级级后4.8338472.45.100一段抽汽汽级后2.444038010.552.700二段抽汽汽级后1.633233015.5591.900三段抽汽汽11级后后1.27753002.4441.577工业抽汽汽11级后后1.2775300361.577中压调节节级12级后后1.0006282.81.255四段抽汽汽15级后后0.54421711.9950.6660五段抽汽汽18级后后0.299415

11、812.7750.3443供暧抽汽汽18级后后0.2994158280.3443六段抽汽汽20级后后0.0335735.8330.0552.1.5.旁路系系统项目单位旁路系统统阀WY减温温减压器器流量t/h5060减压前压压力MPa9.8110.5888减压后压压力MPa0.58880.01196（绝绝对压力力）减温前温温度541158减温后温温度15876.882.2.汽轮机机辅助设设备规范范2.2.1.凝汽器器项目单位#1、#2机凝凝汽器型号N355008型式单壳体、横横向布置置、表面面式、双双流程、双双进双出出冷却面积积m235000冷却管束束主凝结区区根57100空冷区根570总数根6

12、2800管径mm251工作压力力汽测MPa0.00056（绝绝对压力力）水测MPa0.2445（表表压力）冷 却水水流量t/h93800进水温度度20水阻mH2oo3.8重 量凝汽器重重量t70水侧充水水总重t106汽侧充满满水总重重t1432.2.2.除氧器器2.2.2.11.高压压除氧器器项目单位数值额定出力力t/h270工作压力力MPa0.499 (表表压力)工作温度度158全容积除氧头m316水箱m388除氧水箱箱直径mm3044422安全门动动作压力力MPa0.82.2.2.22.低压除除氧器项目单位数值额定出力力t/h75工作压力力MPa0.01196(表压力力)工作温度度104除

13、氧水箱箱直径mm2522410有效容积积m3352.2.3.加热器器(表面面式)2.2.3.11.轴封封冷却器器型号QC770017331冷却面积积2255m2工作蒸汽汽压力0.499MPaa(表压压力)工作蒸汽汽温度151工作蒸汽汽流量288.6kgg/h冷却水流流量50t/h空气流量量173kkg/hh吸入室压压力0.0993MPPa(绝绝对压力力)无水时重重量2.3tt充满水重重量3.5tt2.2.3.22.低压加加热器项目单位#1低压压加热器器#2低压压加热器器#3低压压加热器器型号JD11008JD11007. JDD122577加热面积积m2100100125工作压力力汽侧MPa0

14、.03350.29940.5339水侧MPa1.5771.5771.577最高工作作温度汽侧78158218水侧71125147流量汽侧t/h9.07712.55812.558水侧t/h171.13171.13231.68水侧流程程4442.2.3.33.高压压加热器器项目单位#1高压压加热器器#2高压压加热器器型号JG33501JG33502加热面积积m2350350工作压力力汽侧MPa1.9964.551水侧MPa16.6716.67汽侧进汽温度度350430疏水温度度219262水侧进口温度度155194出口温度度1942282.2.4.主机冷冷油器型号YL66022冷却面积积60m22

15、冷却流量量73.55t/hh冷却水量量130tt/h进油温度度55出口油温温度45冷却水进进水温度度33水侧流程程42.2.5.射油器器项目单位 射油器器射油器器出口压力力MPa0.16670.3553流量L/miin2926617000喷嘴直径径mm69.5422.2.6.射水抽抽气器型号CS44544011工作压力力0.2994MPPa工作水流流量680tt/h工作水温温度20吸入室压压力4.410-33MPaa抽气量40Kgg/h2.2.7.转动设设备规范范名称型号 泵泵/电机机流量m3/hh扬 程MPa转数r/minn泵轴/电电机功率KW电压V电流A循环水泵泵800SS24/Y5000

16、-88700000.244730/74115326000065.44凝结水泵泵6.5LLDTNN-8/YLLB2880-22-42351.18814700/14470132380298#2机#2凝结结水泵6.5LLDTNN-8/YLLB2880-22-42351.18814700/14480132380293低加疏水水泵100NNW-665X2/Y2000L11-4281.322429300/299503038056.99射水泵300SS32/Y2880-447900.31114800/1448090380164.3中继水泵泵4GC88X3/Y2000L1-2451.21129500/2995

17、03038056.99工业水泵泵250SS39/Y2880S-44870.37714800/1448075380139.7胶球泵125SSS-115/YY1600M-44900.15514400/144601138022.66启动油泵泵150AAY1550X22B/YB3556S3-21552.18829500/29983220380382/2211交流润滑滑油泵100AAY600A/YYB200L11-2900.48819500/299503038057/333直流润滑滑油泵100AAY600A/YYB2000L11-21020.48819500/3000039220158.5顶轴油泵泵25

18、0CCY4-1B/Y1880M-425mll/reev31.5515000/1447018.5538035.992.2.8.给水泵泵规范2.2.8.11. DDG2000-115010型型给水泵泵规范（#1给水水泵）型号DG2000-115010泵级数极10型式单壳体、分分段、多多级离心心泵入口压力力Mpa0.599轴功率KW11199入口温度度1600流量t/h200转向顺时针（从从电机侧侧看）扬程Mpa15转速r/miin29855效率%73汽蚀余量量m82.2.8.22 .DDG2770-1140BB型给水水泵规范范（#22、#33给水泵泵）型号DG2770-1140BB泵级数极10/9

19、9型式单壳体、分分段、多多级离心心泵入口压力力Mpa0.599轴功率KW16200入口温度度1600流量t/h270转向顺时针（从从电机侧侧看）扬程Mpa14转速r/miin29800效率%78汽蚀余量量m82.2.8.33.DGG2700-1440BJJ型给水水泵规范范（#44给水泵泵）型号DG2770-1140BBJ泵级数极10型式单壳体、分分段、多多级离心心泵入口压力力Mpa0.599轴功率KW1565517790入口温度度1600流量t/h2703600转向顺时针（从从电机侧侧看）扬程m1570014422转速r/miin29855效率%78汽蚀余量量m6.52.2.8.44.给水水泵

20、电机机规范型号转速功率额定电压压额定电流流转向YK20000-2/999029788r/mmin20000KW60000V227.8A逆时针（从从泵侧看看）2.2.8.55.给水水泵稀油油站规范范油箱型号号XYZ-63GGZ进水温度度28油箱容积积m31冷却面积积m27.5最大供油油压力MPa0.4冷却温降降78供油量L/miin63过滤面积积m20.0882供油温度度40过滤精度度mm0.122进水压力力MPa0.0660.12滤网压差差MPa0.0052.2.9.连续排排污扩容容器规范范设计型号号设计压力力试验压力力设计温度度净重LP-55.51.377 MPPa2.2 MPaa36530

21、3.5Kgg3.总则则3.1.基本要要求3.1.1.各值班班岗位应应备有：3.1.1.11.汽轮轮机设备备运行规规程。3.1.1.22.本机机组的汽汽、水、油油系统图图。3.1.1.33.必须须使用的的工具，如如；油壶壶、听音音棒、勾勾搬子、手手电筒等等。3.1.1.44.交接接班日志志、运行行日报表表、设备备缺陷登登记本、操操作票、试试验记录录本等。3.1.1.55.安全全帽。3.1.1.66.消防防工具和和清扫工工具。3.1.2.汽轮机机大、小小修后必必须经主主管部门门验收合合格。一一切检修修工作全全部结束束，各转转动设备备及电动动门试验验良好(电动门门极限开开度指示示正确)，全部部检修工

22、工作票收收回，设设备系统统处于完完好的启启动前状状态。得得值长令令后方可可启动。3.1.3.启动前前必须充充分掌握握设备状状态，准准备好启启动工具具、仪表表、记录录本；各各种水面面计、油油面计好好用并投投入；做做好与其其它专业业的联系系工作。3.1.4.下列情情况禁止止启动汽汽轮机或或投入运运行3.1.4.11.危急急保安器器动作不不正常，自自动主汽汽门、调调速汽门门、抽汽汽逆止门门卡涩不不能关闭闭严密。3.1.4.22.调速速系统不不能维持持汽轮机机空负荷荷运行(或机组组甩负荷荷后不能能维持转转速在危危急保安安器动作作转速以内内)。3.1.4.33.汽轮轮机主轴轴晃动大大于0.05mmm或大

23、大于原始始值(安安装或大大修后晃晃动值)0.002mmm。3.1.4.44.汽轮轮机高压压缸调节节级区域域上、下下缸温差差超过550。3.1.4.55.盘车车时汽轮轮机或发发电机动动、静部部分之间间有明显显的金属属摩擦声声。3.1.4.66.主油油箱内油油质不合合格或油油系统充充油后油油位指示示低于规规定值。3.1.4.77.主机机任何一一台油泵泵及盘车车装置失失灵。3.1.4.88.汽轮轮机各系系统有严严重漏泄泄。3.1.4.99.汽轮轮机主机机及主蒸汽汽管道保保温不完完整。3.1.4.110.主主要仪表表(转数数表、振振动表、轴轴向位移移表、胀胀差表、调调速油压压和润滑滑油压表表、新蒸蒸汽

24、压力力表、温温度表、凝凝汽器、除除氧器水水位表及及汽缸金金属温度度表、真真空表)和自动动保护装装置失灵灵。3.1.1.111.汽汽轮机真真空不能能维持在在-666.6661Kppa以上上。3.1.5.汽轮机机在正常常运行中中应每日日测量一一次机组组轴承振振动情况况，同时时记录负负荷、蒸蒸汽参数数、真空空及油温温等数值值。汽轮机振振动标准准如下；(双振振幅；单单位；m)项目优合格#1、#22030#3、#4、#530503.1.6.汽轮机机调速系系统性能能应符合合下列要要求：3.1.6.11.当主主蒸汽温温度、压压力、凝凝汽器真真空正常常和主汽汽门完全全开启时时，调速速系统能能维持机机组空负负荷

25、运行行。3.1.6.22.当汽汽轮机突突然甩去去负荷时时，调速速系统能能控制汽汽轮机转转速在危危急保安安器动作作转速以以下。3.1.6.33.调速速系统迟迟缓率不不大于00.3%。3.1.6.44.当危危急保安安器动作作以后，应应保证自自动主汽汽门、调调速汽门门关闭严严密。3.1.7.汽轮机机保安系系统保证证条件如如下：3.1.7.11.当汽汽轮机转转速达到到额定转转速的11091111%时，危危急保安安器动作作。3.1.7.22.紧急急故障停停机时，从从保安系系统动作作，到自自动主汽汽门完全全关闭，时时间不超超过0.5S。3.1.7.3.危急保保安器动动作后，同同时关闭闭自动主主汽门、调调速

26、汽门门和各段段抽汽逆逆止门。3.2.重要操操作3.2.1.下列操操作为重重要操作作，必须须在值长长、专工工等有关关人员的的监护下下进行。3.2.1.11.汽轮轮机的启启动和停停止3.2.1.22.危急急保安器器的超速速试验。3.2.1.33.带负负荷清洗洗叶片（化化学专业业人员参参加）。3.2.1.44.机组组运行中中调速系系统各项项试验，包包括自动动主汽门门，调速速汽门严严密性试试验及甩甩负荷试试验。3.2.1.55.设备备经过重重大改进进后的启启动或有有关新技技术的第第一次应应用。3.2.1.66.机组组运行中中冷油器器的切换换。 3.2.1.77.主蒸蒸汽母管管、给水水母管的的切换。3.

27、2.1.88.给水水泵大修修后的投投入。3.2.1.99.工业业抽汽母母管的投投入。3.2.1.110.采采暖供热热系统的的投入。3.2.2.设备系系统切换换和操作作要求3.2.2.11.重要要设备系系统切换换应填写写操作票票，经值值长批准准后在指指定专人人监护下下进行。3.2.2.22.机组组正常启启、停及及运行方方式的变变更，需需要在司司机组织织下按值值长命令令由专人人按规定定操作。3.2.2.33.所有有操作人人、监护护人均应应考试合合格人员员担任，下下一级不不能监护护上一级级人员操操作。3.2.2.44.发生生事故时时允许不不填写操操作票进进行操作作。3.3.汽机运运行人员员注意事事项

28、3.3.1.值值班人员员独立工工作之前前，必须须熟悉本本规程和和电业业安全规规程中中与本专专业有关关的部分分，考试试合格后后方可独独立工作作。3.3.2.值值班人员员在工作作中保证证设备安安全、经经济运行行，正确确处理各各种异常常情况外外，还应应遵守下下列规定定：3.3.2.11.服从从上级命命令，正正确执行行上级指指示，坚坚守岗位位。3.3.2.22.禁止止非工作作人员接接近设备备。3.3.2.33.有权权禁止检检修人员员无票作作业和调调试设备备。3.3.2.44.搞好好卫生工工作，及及时完成成上级领领导下达达的指示示任务。4.汽轮轮机及辅辅助设备备的试验验4.1.调速系系统的静静止状态态试

29、验4.1.1.试试验条件件4.1.1.11.调速速系统静静止状态态试验应应在每次次机组启启动前进进行。4.1.1.22.试验验时电动动主汽门门及旁路路门关闭闭严密。4.1.1.33.高压压油泵运运行正常常，调速速油压11.82.00MPaa，油温温3545。4.1.1.44.盘车车运行中中。4.1.2.试试验方法法4.1.2.11.逆时时针方向向旋转启启动滑阀阀手轮缓缓慢均匀匀地开启启自动关关闭器，用用DEHH装置开开启各油油动机直直至全开开。4.1.2.22 .用用DEHH装置关关闭各油油动机直直至全关关，顺时时针方向向旋转启启动滑阀阀手轮缓缓慢均匀匀地关小小自动关关闭器。4.1.2.33.

30、检查查就地油油动机行行程指示示与DCCS画面面油动机机行程指指示是否否一致。4.1.2.44.静止止状态试试验时将将高压油油动机开开至300mm，手手打危急急保安器器，检查查自动关关闭器和和各油动动机应迅迅速关闭闭。4.2.自动主主汽门严严密性试试验4.2.1.试试验条件件4.2.1.11.汽轮轮机定速速运行，暖暖机充分分。4.2.1.22.主汽汽压力44.5MMPa以以上，主主汽温度度应高于于4500。4.2.1.33.凝汽汽器真空空在-770Kppa左右右。4.2.1.44.高压压油泵运运行，油油温、油油压正常常。4.2.1.55.高、低低压缸胀胀差在允允许范围围内。4.2.2.试试验的方

31、方法4.2.2.11.用自自动关闭闭器活动动试验滑滑阀迅速速关闭自自动主汽汽门。4.2.2.22.记录录转速下下降时间间（每下下降1000 rr/miin记录录一次）。4.2.2.33.待转转速下降降到10000 r/mmin以以下手动动停机，将将启动滑滑阀退回回零位。4.2.2.44.自动动主汽门门关闭后后，迅速速退出自自动关闭闭器活动动试验滑滑阀。4.2.2.55.汽轮轮机重新新挂闸，用用DEHH装置迅迅速升速速至额定定转速。4.3.调速汽汽门严密密性试验验4.3.1.试试验条件件4.3.1.11.汽轮轮机定速速运行，暖暖机充分分。4.3.1.22.主汽汽压力44.5 MPaa以上，主主汽

32、温度度应高于于4500。4.3.1.33.凝汽汽器真空空在-770KPPa左右右。4.3.1.44.高压压油泵运运行，油油温、油油压正常常。4.3.1.55.高、低低压缸胀胀差在允允许范围围内。4.3.2.试试验的方方法4.3.2.11.用DDEH装装置迅速速关闭调调速汽门门。4.3.2.22.记录录转速下下降时间间。4.3.2.33.待转转速下降降到10000rr/miin，用用DEHH装置升升速至额额定转速速。4.4.汽轮机机低油压压保护试试验4.4.1试验验的条件件4.4.1.11.汽轮轮机低油油压保护护试验在在每次机机组启动动前进行行。4.4.1.22.高压压油泵运运行，油油温、油油压

33、正常常。4.4.1.33.交流流油泵、直直流油泵泵处于联联动备用用状态，出出口门关关闭。4.4.1.44.盘车车运行中中。4.4.1.55.热控控人员配配合，低低油压保保护投入入。4.4.2.试试验的方方法4.4.2.11.逆时时针方向向旋转启启动滑阀阀手轮，缓缓慢均匀匀地开启启自动主主汽门。4.4.2.22.关闭闭低油压压继电器器来油门门。4.4.2.33.缓慢慢开启低低油压继继电器泄泄油门，当当润滑油油压降到到低值时，润润滑油压压低值报警警，同时时联启交交流油泵泵。4.4.2.44.当润润滑油压压降到低低值时，润润滑油压压低值报警警，同时时联启直直流油泵泵，汽轮轮机跳闸闸。4.4.2.55

34、当润滑滑油压降降到0.03MMPa时时，盘车车跳闸。4.4.2.66.试验验结束后后，将系系统恢复复至原状状态。4.5.主机的的其它保保护试验验主机的DDEH故故障保护护、DEEH停机机保护、DDEH超超速保护护、发电电机故障障保护、轴轴向位移移保护、手手动停机机、逆止止阀联锁锁保护、真真空低保保护，由由热控人人员短接接信号进进行。4.6.转机试试验4.6.1.转转机拉合合闸试验验4.6.1.11.联系系电气值值班员将将转机送送上试验验电源。4.6.1.22.确认认开关后后合闸，绿绿色灭、红红色亮。4.6.1.33.确认认开关后后拉闸，红红色灭、绿绿色亮。4.6.2.转转机事故故按钮试试验4.

35、6.2.11确认开开关后合合闸，绿绿色灭、红红色亮。4.6.2.22.用事事故按钮钮停止，红红色灭、黄黄色闪、报报警。4.6.2.33.将开开关拉闸闸，黄色色灭、绿绿色亮、报报警解除除。4.6.3.转转机静态态互联试试验4.6.3.11.将一一台转机机开关合合闸。4.6.3.22.投入入另一台台转机联联锁开关关。4.6.3.33.将合合闸转机机拉闸，另另一台转转机联启启。4.7.超速试试验4.7.1.下下列情况况必须做做超速试试验4.7.1.11.危急急保安器器解体与与调整后后。4.7.1.22.甩负负荷试验验前。4.7.1.33.停机机超过一一个月后后的再次次启动。4.7.1.44.机组组连续运运行超过过20000h。4.7.1.55.机组组安装和和大、小小修后。4.7.2.下下列情况况禁止做做超速试试验4.7.2.11.主汽汽门和调调速汽门门关闭不不严密。4.7.2.22.调速速系统不不能维持持机组空空负荷运运行。4.7.2.33.没有有准确的的转速表表。4.7.2.44.机组组滑停过过程中。4.7.2.55.高、低低压段转转子温度度低于3350。4.7.2.66.机组