沈阳xx公司制度-生产部制度23471.docx

《沈阳xx公司制度-生产部制度23471.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沈阳xx公司制度-生产部制度23471.docx（20页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、生产部制度001员工管理理规定1. 员工必须须遵守国国家法律律、法规规、遵守守公司之之各项规规定。2. 全体员工工要立质质量第五五的观念念，严格格遵守操操作规程程。生产产中遇到到异常情情况应助助及时上上报，不不准擅自自处理。3. 每班生产产前要召召开班前前会。总总结前一一班问题题，布置置当日生生产计划划安排，以以及发布布公告等等。4. 各班组人人员要严严格依照照作业业指导书书进行行操作，按按生产产通知单单及时时准确领领取各种种原料，认认真填写写小料料添加原原料领取取单。5. 员工要服服从指挥挥，承办办主管交交办的临临时性工工作。因因设备故故障停产产时维修修人员可可调动各各岗位人人员辅助助修理。

2、6. 各岗位人人员负责责其作业业区内的的清洁。以以及所属属设备的的一级保保养，爱爱护生产产设备，严严格执行行岗位责责任制，负负责作业业工具的的：清洁洁、保管管，严禁禁乱扔乱乱放。7. 遵守作息息时间，按按时到岗岗。白班班8：00017：00：夜班：17：00次日113：330：连连续生产产时就餐餐不得中中断生产产。因生生产需要要夜班加加班工作作时间可可以延后后，每班班提前115分种种到岗，交交接工作作。间休休到指定定休息室室。不准准回宿休休息，不不准随意意游荡。8. 厂区内禁禁止吸烟烟。不准准随地吐吐痰。以以及废旧旧物的乱乱扔乱放放，不准准擅自动动用消防防器具、电电器等设设施。9. 上班时统统

3、一着装装，注意意文明礼礼貌，不不准说脏脏话，严严禁打架架、斗殴殴，一发发生，当当事出有有因双方方匀立即即开除。10. 执行作业业计公单单制度。（具具体细则则参照作作业计工工标准）11. 每月请假假三天以以上者扣扣除当月月奖金及及岗位津津贴，员员工请假假一天者者由车间间产任批批准，二二天以上上者必须须由经理理批准，事事先未经经批准超超过五天天者自动动除名。002生产管理理手册生产是将一一切可用用的资源源组合起起来，制制造出有有形的产产品或无无形的服服务，以以满足消消费者的的需求。生产系统统是由由投入、转转换、产产出三部部分组成成的，所所以生产产管理就就是针对对这三个个要求进进行计划划、执行行和控

4、制制。生产的任任务1.生生产出符符合要求求的产品品；2.适时时完成所所要求的的产量；3.将成成本降到到最低。因此，制制定规范范、合理理的生产产管理制制度，对对于现代代化的企企业管理理尤为重重要。饲饲料行业业的生产产管理具具体可分分如下各各项：成成本管理理、设备备管理、制制程管理理、成品品管理、原原料管理理、品质质管理、备备品备件件的管理理等。A）成本本管理（一）减减少制造造费用、降降低生产产成本是是生产部部的重要要工作之之一。生产成本本包括：工资、设设备折旧旧费、维维修费、物物料消耗耗、低值值易耗品品摊销、劳劳动保护护费、水水电费、保保管费、运运输费、有有货盘亏亏、设计计费、环环境保护护费等。

5、其其中设备备折旧费费、环境境保护费费、保险险费的工工资为固固定费用用，其余余均为可可变费用用，即可可控制费费。在可可控制费费用中，有有货投耗耗、物料料消耗、低低值易耗耗品摊销销、修理理费、水水电费所所占比例例最高，应应为重点点控制对对象。1. 存货损耗耗的控制制存货盘亏亏是指产产出与投投入的差差值，存存货盘亏亏可分为为仓储损损耗和制制程损耗耗两部分分，而存存货损耗耗通常在在05%1.5%之之间。2. 仓储损耗耗仓储损耗耗主要由由于以下下几个方方面产生生：l 仓储水分分的丢失失。在长长期储存存的情况况下，特特别是春春秋两季季，如果果原料的的水份较较高则极极易丢失失水分，某某些情况况下如晾晾晒、大

6、大风天气气等会高高达1%。l 鼠患损失失。由于于饲料厂厂老鼠相相当多，除除了偷吃吃原料或或成品外外，还会会将包装装物咬破破，流出出的原料料会被风风刮走或或掺入杂杂物变为为废料，同同时损失失包装物物。l 原料霉变变。夏季季在厂外外贮存、高高温及潮潮湿、遭遭雨淋或或长期不不通风会会造成霉霉变，成成为废料料损失。l 落地料不不能及时时收回。由由于包装装物破损损会造成成原料散散落于地地上，如如不及时时收回，会会使原料料受到污污染而不不能使用用或被风风刮走。l 包装物抖抖不净。因因原料进进厂时已已扣除皮皮重，并并记入原原料帐，如如果包装装物上残残留原料料则这些些原料将将与包装装物一起起运回到到供应商商，

7、造成成原料的的盘亏。l 盗窃。如如果厂区区内发生生盗窃也也会造成成原料盘盘亏。3. 制程损耗耗制程损耗耗是指在在饲料制制造过程程当中产产生的损损耗，它它主要由由于以下下几个方方面产生生：l 杂质含量量超标。一一般来说说，原料料杂质的的含量不不超出11%，但但有的时时候，杂杂质含量量不能通通过目测测或取样样测得 ，这些些杂质在在饲料加加工过程程中将被被筛出而而成为废废料。l 粉碎时水水分丢失失。玉米米或粗粉粉类原料料经过粉粉碎机粉粉碎后，由由于温度度的急剧剧升高，会会造成水水分的丢丢失，特特别是水水分较高高的原料料，有时时水分损损耗会达达到0.5%1%。l 粉尘损失失。由于于设备的的密封不不严或

8、者者除尘设设备不完完善 ，原原料会变变成粉尘尘飞走或或散落于于地面或或设备上上，这部部分原料料不适合合饲料的的生产，只只可作为为废料处处理，造造成浪费费。 l 制粒时水水分损失失。在制制造成粒粒料时，如如果冷风风机风速速或风量量过大会会造成成成品水分分偏低。例例如，调调质前水水分为113.5%，冷冷却后成成品水分分为133%，则则水分的的损耗为为0.55%。002l 制粒机上上粘附的的料。在在饲料调调制过程程中，一一部分蒸蒸汽会通通过调质质器进入入制料机机内壁中中，使部部分饲料料成为糊糊状，粘粘附于机机壳上、锁锁风器风风叶上、冷冷却器内内壁等，这这部分料料不能再再使用，一一般作废废料处理理。l

9、 风机排出出粉尘。在在颗粒料料的冷却却过程中中，如果果风速过过高或刹刹克龙除除尘效果果不好，会会造成一一部分饲饲料随风风排出，造造成损耗耗。l 打包机精精度不够够。打包包机属于于定量包包装设备备，一般般规定包包重的误误差在50克克之内,如果打打包秤不不准确,包重超超出规定定重量也也会造成成损耗。l 配料秤的的准确性性。如果果配料秤秤不准确确，则不不是按配配方的实实际重量量领用。因因此，可可能会造造成电脑脑显示110000KG，而而实际领领用量为为9955KG，那那么成品品也是9995KKG，造造成5KKG的制制程损耗耗。其实实，这部部分料并并没有丢丢失，成成品损耗耗了，但但原料会会盘盈，尽尽管

10、如此此，由于于原料和和成品价价格的不不同，价价值上是是盘亏的的。以上列出出的各种种损耗中中有些项项目只要要稍加注注意即可可解决，但但有些项项目则必必须严格格注意。但但想要控控制到没没有损耗耗，除在在极特殊殊的情况况下是不不可能的的。仓储损耗耗的控制制主要在在于“勤”，应在在码垛或或投料之之后及时时清理，培培养工人人有良好好的自觉觉性，改改善户外外仓储条条件，废废料及时时挑选等等，要使使原料保保管人员员充分认认识到控控制损耗耗的重要要性，把把降低损损耗作为为最重要要的工作作之一，并并且应在在组织上上保证这这一工作作的顺利利实施。4. 制程损耗耗的重点点在于控控制颗粒粒料成品品的水分分和包装装精度

11、。（1） 水分颗粒料成成品水分分往往受受到原料料水分的的影响，为为使水分分达到品品质标准准，在实实际操作作中必须须注意以以下几个个方面：l 正确调节节冷却器器的高低低料位的的位置，以以控制冷冷却时间间，冷却却的时间间越长，则则丢失的的水分越越多，冷冷却的时时间越短短，则成成品中的的水分越越高。l 调整冷却却风机的的风门，一一般在风风机排风风管路上上部设置置一个风风速控制制板，通通过调节节其角度度，可以以控制引引风速度度，在风风量不变变的情况况下，风风速的高高低会导导致冷却却效果的的好坏，从从而达到到控制成成品水分分的目的的。l 调整锅炉炉的出汽汽压力和和进前的的蒸汽压压力，可可以控制制饲料的的

12、调质水水分，在在冷却条条件不变变时，调调质水分分越高，成成品水分分也越高高，蒸汽汽的特性性是：高高压蒸汽汽含水量量少，热热量高；低压蒸蒸汽含水水分高。根根据这一一原则，可可按实际际情况随随时间调调整，根根据各个个季节的的气温不不同，规规定的成成品水分分的标准准也不同同。作为生产产人员应应具有强强烈的品品质意识识。但这这并不意意味着要要做出最最佳品质质，而是是应做好好最合适适的品质质。例如如：水分分的标准准出厂为为13%0.55%，如如果实际际成品水水分是111.55%，当当然可以以出厂，但但此时已已品质过过剩，这这里无形形中公司司损失了了1.55%的利利润，即即生产制制程损耗耗为1.5%，这这

13、是个惊惊人的数数字，可可以算出出20000吨颗颗粒料的的产量损损失为330吨，饲饲料单价价假设为为15000元吨，则则实际损损失为44.5万万元，因因此，应应将水分分控制在在13.5%，但但这并不不可能，退退而求其其次，如如果原料料水分稳稳定，制制粒员操操作认真真，实际际水分可可以控制制在133%113.55%之间间。 （2） 包装精度度同样，打打包的包包重控制制也是很很具有操操作性的的项目，国国家标准准规定为为1000克之间间。由于于饲料是是按标准准包出售售，所以以每包的的重量无无论是1000克之间间，还是是少1000克之之间，其其名义重重量的误误差都为为零，如如果每包包多500克，按按月产

14、330000吨计算算，每月月损失为为0.00530000201000033吨，即即45000元，一一年则是是5.44万元，由由此可以以看出，哪哪怕是一一个小小小的疏忽忽，都会会造成巨巨大的损损失，因因为这是是饲料企企业的特特点决定定的。社社会已进进入微利利时代，靠靠的是薄薄利多销销，千分分之一的的误差对对于我们们也是至至关重要要的。若若要控制制好包重重，首先先，包装装机的电电子秤应应调整好好，然后后通过检检查，代代验包重重确定打打包机的的包重设设定值，不不同的料料别可能能会有差差别，初初期须经经常试验验，长时时期工作作则可摸摸到其规规律，如如果有条条件，最最好每两两吨抽一一个样，最最少每班班应

15、抽检检两次，一一次粒料料，一次次粉料。如如果规格格不同，应应再加测测一次。002（二）水水电费的的控制饲料厂的的用电量量是一笔笔庞大的的开支，节节约用电电是人人人都知道道的浅显显道理，省省电的方方法可注注意以下下几个方方面：l 减少起动动次数。连连续的生生产不仅仅能提高高效率，而而且可以以节省电电能。因因为电机机特别是是大电机机起动时时，耗电电相当大大，这里里应特别别提出的的是，制制粒机（660KWW）如果果操作不不当，很很容易造造成堵机机，其后后是不仅仅造成生生产停顿顿，降低低生产率率和产生生废料，而而且会浪浪费大量量电能。l 减少机器器空转时时间。有有时操作作人员忘忘记关闭闭机器，例例如有

16、时时刮料时时间过长长，粉碎碎转时间间过长等等，其实实这些时时间是可可以测算算出来的的，这样样既可保保证不混混料，又又可节省省电能，一一般设备备的空转转时间为为35分钟钟。另一一方面，安安排好生生产计划划也是减减少空转转的有效效方法。l 维护好设设备。使使之处于于正常工工作状态态，摩擦擦所造成成的能源源消耗很很大，所所以人应应注意设设备的润润滑是否否良好，运运动部件件是否有有刮碰现现象，粉粉碎机电电机和制制粒机电电是最大大电力消消耗源，应应特别注注意。粉粉碎机的的锤片是是否锋利利，对耗耗电量的的影响极极大，所所以在锤锤片单片片磨损差差122圆弧时时，应及及时换向向或更换换锤片，制制粒机的的压辊及

17、及环膜，同同样在过过度磨损损的情况况下会使使粉料在在制粒成成品器内内打滑，这这样不仅仅降低效效率而且且会大幅幅度增加加耗电量量。所以以，应及及时更换换，一般般环膜的的寿命是是压辊寿寿命的两两倍。l 合理安排排生产时时间。工工业用电电的电费费并非一一成不变变，在用用电高峰峰期电费费较高，在在用电低低谷期电电费较低低，而高高峰期与与低谷期期是整个个电网的的负荷状状况，各各处情况况不同，可可通过电电业局了了解，生生产时间间安排在在低谷期期是节省省电费的的有效途途径。l 随手关灯灯。合理理使用生生活办公公区的电电器也是是节电的的有效途途径之一一。（三）修修理费的的控制修理费用用很零散散，主要要包括更更

18、换备件件费用、外外加工修修理费用用、润滑滑油费用用及其它它钢材、焊焊条、电电缆等项项费用，其其控制点点在以下下几个方方面：l 加强保养养与维护护。这是是从根本本上控制制修理费费用。因因为良好好的保养养可使得得设备在在相当时时期不出出故障或或少出故故障，具具体细节节在设备备管理一一节。l 加强备件件的经济济实用性性。如刮刮板机链链条、刮刮板、提提升机备备斗、继继电器、行行程开关关、电磁磁阀、轴轴承及其其它仪表表等，这这些易损损件通常常生产厂厂家较多多，产品品质量优优劣不一一，价高高质次者者鱼目混混珠，因因此购买买时应特特别注意意，以保保证耐用用性及经经济性。l 提高维修修人员素素质和责责任感。有

19、有些损坏坏的备件件、设备备等如果果送到厂厂家特别别是外地地修理，价价格较高高，但若若维修人人员素质质高，完完全可以以自己修修，可能能是很小小的毛病病，如果果不敢修修或懒惰惰，将其其弃之不不用，则则会造成成很大的的浪费。除以上三三大项费费用外的的其它费费用，由由于要么么生产部部无法控控制，要要么可操操作性很很小，在在此不尽尽详述。总总之，生生产成本本的控制制同其它它工作一一样，是是生产部部全体员员工的责责任，而而非经理理个人的的责任，只只有大家家齐心协协力，才才能真正正地把成成本降下下来。B）设备备管理设备管理理包括设设备的保保养、维维护、修修理。由由于饲料料是在半半自动化化生产线线上生产产出来

20、的的，设备备自动化化程度较较高，操操作人员员少，而而且往往往是一台台设备出出故障，整整个生产产线都要要停工，所所以，保保证设备备的正常常运行具具有极为为重要的的意义。设备可分分为机械械设备和和电器设设备。机机械设备备可以分分为提升升运输设设备、加加工设备备、动力力设备等等。电器器设备可可以分为为电机设设备、变变电所设设备、照照明设备备、控制制设备等等。保证证这些设设备正常常运行，不不仅仅是是维修人人员的工工作，也也是生产产部所有有员工的的工作，每每个人都都有保养养设备的的责任和和协助维维修人员员维护的的责任。（一）设设备的维维修与保保养1.维修修：002（1） 并非每个个人都了了解设备备的原理

21、理、结构构和保养养知识，所所以有必必要定出出设备的的“清洁基基准”、“润滑基基准”以供有有关人员员参照执执行。在在“清洁基基准”中应规规定每台台设备的的清洁周周期和清清洁方法法等。在在“润滑基基准”中规定定各种设设备的润润滑部位位、润滑滑周期、润润滑剂规规格、润润滑油更更换周期期等。在在选用润润滑剂时时应特别别注意慎慎重选择择生产厂厂家，哪哪怕价格格高一些些，也要要选用大大厂家的的产品，切切不可图图便宜选选用杂牌牌产品，以以免造成成机器的的损伤。此此外，还还应注意意某些减减速器用用油冬夏夏季不同同，每半半年应更更换一次次。换油油时，应应将旧油油清理干干净，并并清除磁磁辊或磁磁性油塞塞上的铁铁屑

22、，每每次润滑滑完毕应应认真填填写“润滑记记录”，注明明润滑时时间、用用油的品品种、润润滑人等等项目，以以备查核核。（2） 清洁的标标准是设设备表面面无油污污，并可可以看清清表面油油漆，这这样不仅仅容易发发现问题题，而且且可以改改善设备备散热条条件，对对于精密密设备或或仪器，应应用吸尘尘器、皮皮老虎或或特殊清清洁剂清清理，切切忌带电电工作。（3） 维修人员员每班至至少有两两次巡视视检查，详详细检查查每台设设备的运运行状况况。巡控控人员必必须对设设备有充充分的了了解，并并严格按按巡控制制度进行行检查，发发现问题题及时处处理。同同时巡控控人员应应向操作作人员了了解情况况，这样样，可以以做到心心中有数

23、数。设备备巡控和和保养得得彻底，则则可以达达到“无维修修之维修修”的最高高境界。巡巡控靠的的是眼观观、耳听听、手摸摸、鼻闻闻。一个个有经验验的巡控控员决不不会放过过任何的的异味、声声音，也也会通过过感观迅迅速判断断出问题题的症结结并及时时处理，这这就是巡巡控人员员的基本本功，要要达到这这种境界界必须认认真地学学习，勤勤恳的工工作，认认真地总总结经验验和不断断的实践践。2.设备备的日常常保养：保养应落落实到每每个操作作者，一一方面通通过日常常的维护护、保养养加深对对设备结结构、性性能的了了解。另另一方面面有利于于对设备备的正确确操作，减减少人为为事故，发发挥其最最大功效效。 对于一些些特殊设设备

24、，如如变电所所设备、压压力容器器、锅炉炉、仪表表衡器等等都应请请有关部部门定期期检查，请请别人检检查的过过程，也也是维修修人员学学习的过过程。3.设备备的修理理（1） 优秀的维维修人员员应具有有多种技技能，即即一专多多能。我我们不可可能象国国营企业业那样，每每个工种种都配备备齐全，各各管一段段。而我我们所需需要的维维修人员员，要既既会钳工工、也会会电气焊焊的基本本操作。电电工也应应胜任一一般的机机修工作作。这样样，不仅仅可以在在节省有有限人力力的情况况下完成成复杂的的工作，也也可以使使得员工工能更加加互相理理解，配配合的会会更好，效效率会更更高。（2） 饲料厂的的维修特特点。如如果设备备故障造

25、造成停产产，必须须马上维维修，直直到修复复为止，决决不允许许拖延和和等待，如如果生产产任务极极重，设设备又有有小的故故障，但但不影响响生产，应应尽早抽抽时间抢抢修，一一般均安安排在节节假日，通通常节假假日是维维修人员员最紧张张、繁忙忙的时候候，尤其其是工作作量较大大的维修修工作，维维修是为为生产服服务的，所所以维修修人员工工作的宗宗旨就是是不影响响生产或或将影响响控制在在最低限限度。（3） 维修作业业一般应应做到维维修地点点摆放抢抢修牌，切切断电源源，采取取好安全全措施。如如需动火火，需认认真写动动火申请请。修理理完毕应应清理工工作现场场，并详详细记录录故障原原因、修修理过程程及改进进意见，存

26、存档备查查。（4） 大修和中中修应有有年度、季季度及月月修修理理计划，以以便管理理、安排排好维修修时间。C）制程程管理1. 投料原料投料料时应按按品管指指定垛位位投料，不不能就近近随意乱乱投。投投料前还还要与微微机员取取得联系系，确认认投料的的品种及及数量。投投料过程程中，生生产班长长应及时时督促投投料工清清除绳头头等杂物物，以免免造成堵堵机，并并将绳头头、杂物物等放在在指定位位置。如如发现霉霉变、结结块应分分选出来来，严重重时应停停止投料料。投料料速度应应尽量提提高，以以保证生生产需要要，并节节省电力力。改换换投料品品种时，应应将地面面清扫干干净，并并及时通通知微机机员，微微机员根根据应空空

27、耗的时时间，确确定不再再下料后后再进行行转桶，达达到避免免混料现现象。0022. 粉碎粉碎机由由于转速速高、负负载大，每每日初次次启动前前，应打打开安全全罩仔细细检查，看看粉碎室室是否进进入铁块块或其它它杂物，锤锤片是否否出现裂裂痕，筛筛网是否否破漏，电电机地脚脚螺栓是是否松动动。开机机后应密密切注意意初始电电流，正正常空载载电流是是否正常常。下料料应等粉粉碎机转转速达到到正常，绝绝不允许许刚启动动就下料料。下料料量应逐逐渐增加加，使电电机负载载电流不不致出现现高电流流，防止止堵机发发生。一一旦发生生堵机，应应立即关关闭进料料绞笼电电机及主主机，将将残留料料掏净后后再重新新启动。各各种原料料粉

28、碎间间隔时应应及时除除铁。为为使粉碎碎机效率率高，并并保证粉粉碎粒度度，应合合理配置置筛网目目数，并并及时更更换锤片片，粉碎碎过程中中应按时时取样观观察。当当锤片一一角磨至至1/22圆弧时时，应对对粉碎机机换向。粉粉碎机换换向时，同同时要改改变上部部下料挡挡板，使使之与粉粉碎机转转向一致致。每组组锤片可可换向使使用四次次。以降降低生产产成本，减减少浪费费。更换换锤片时时一定要要注意保保证对称称组锤片片重量相相等，以以确保粉粉碎机运运动平衡衡，震动动过大容容易造成成设备损损坏，其其误差+5g以内。如如带有除除尘器的的粉碎机机应定期期检查除除尘器运运行状况况，尤其其是内部部除尘布布袋，其其透气性性

29、是否良良好直接接影响粉粉碎的效效率。3. 混合微机员开开始配料料前应重重新核对对电脑输输入配方方与技术术部下达达配方，避避免配方方输入错错误。下下料时应应确认混混合机内内无残存存料。混混合机、配配料秤、小小料秤应应定期校校验，确确保称量量准确。混混合机混混合时，定定期观察察放料门门，不能能出现漏漏料现象象降低混混合均匀匀度。并并视混合合机结构构不同，定定期清理理主轴浆浆叶、放放料门，防防止长期期粘附结结块剥落落影响品品质，混混合机使使用前应应严格测测试混合合均匀度度，使其其达到最最佳品质质。4. 小料添加加小料添加加必须严严格执行行配方标标准，各各品种称称重应准准确无误误，防止止多加或或少加。

30、另另外，小小料添加加过程中中标签、缝缝口线等等杂物要要清除。防防止混入入成品料料中。盐盐、乳清清粉等易易结块原原料应事事先筛选选处理。每每批次小小料添加加过程中中应及时时，不能能早或晚晚，否则则会影响响混合均均匀度。各各批次小小料添加加过程中中，小料料员应在在标示板板上标记记，以便便与微机机员沟通通。小料料的领取取，每天天最好能能一次领领用，放放在小料料区，便便于保管管员的监监督管理理。每日日作业结结束后，小小料员应应及时盘盘点库存存，认真真填写小小料添加加结存单单。5. 液体添加加物液体添加加往往是是容易被被忽略的的一个环环节。首首先，应应严格测测试液体体添加物物准确性性。因为为不论是是脉冲

31、计计量，还还是流量量计量都都能存在在误差。要要求在生生产品种种的各个个时段测测算出公公差的范范围。情情况添加加时间越越短，误误差越大大。可过过细节节节门流量量大小进进行控制制。其次次，添加加时间的的要求：液体添添加应在在小料加加入后稍稍延时330秒后后才能添添加。原原则上液液体可能能会使小小料物粘粘结成团团块，不不能达到到混合均均匀，而而混合时时间也是是从液体体添加结结束后开开始计算算。另外外，喷油油咀设置置应视混混合机结结构，形形状大小小2-44处。油油咀形状状不定但但必须形形成雾状状喷射，以以达到均均匀分布布。6. 制粒制粒员应应根据经经验合理理调整喂喂料速度度、蒸汽汽供给量量等，使使制粒

32、机机发挥最最大效率率，同时时同一品品种、同同一粒度度饲料应应尽量安安排集中中连续制制粒。制制粒机启启动前应应调整压压辊与环环膜间距距，使之之达到“似转非非转”效果。另另外除铁铁器要除除铁，防防止铁块块进入制制粒室，损损伤压辊辊及环模模。环模模也要定定期除铁铁。为发发挥最大大功效，压压辊与环环膜要配配套使用用，即两两套压辊辊与一个个环模套套用，压压辊应定定期加注注润滑油油。减速速箱润滑滑油温度度也不能能超标（660），制制粒机应应尽量减减少启动动次数。堵堵机时更更不能强强行启动动，以免免损坏主主电机，应应将制粒粒室残料料清理干干净后，手手动盘环环模，使使之转动动自由后后再重新新启动。制粒开始始时

33、，应应先等制制粒机正正常启动动后再慢慢慢增加加喂料速速度，使使主电机机达到满满载运行行。同时时正确调调整碾碎碎机碾辊辊，使碾碾碎粒度度符合标标准。为为控制粒粒料质量量，应根根据环境境及原料料变化及及时调整整冷却器器料位信信风机风风门，控控制粒料料冷却后后温度及及水分。除除尘系统统要及时时清理，以以减少蒸蒸汽出口口粉尘含含量，减减少损耗耗。分级级筛目数数选取要要考虑制制粒产能能与品质质标准的的双重因因素，不不能太大大或太小小。002制粒员连连续制粒粒过程中中，应按按时取样样观察，以以便能及及早发现现设备及及工艺可可能出现现的问题题。如冷冷却器最最后放料料不能过过快，否否则会造造成冷却却效果不不好

34、，含含水量大大，易高高。复核核品种时时，尤其其是前后后品种差差异较大大时，应应彻底清清除残留留。冷却却器内，提提升机里里，分级级振动筛筛，成品品桶，防防止混料料发生。7. 包装包装员应应首先了了解成品品桶存及及库存情情况，应应注意先先入桶先先包装原原则，合合理安排排包装计计划。为为保证包包装秤称称量准确确，每日日应按时时抽包到到台秤（最最好是电电子秤）称称重。每每桶料料料别一定定要清楚楚，不能能弄错，防防止发生生错包现现象。开开始包装装后，应应及时调调整各项项参数，使使包装秤秤在准确确稳定前前提下，包包装速度度达到最最高。另另外，头头包和尾尾包应用用废袋子子包装，做做回制处处理，避避免混入入成

35、品料料中。标标签要每每天用多多少打印印多少，避避免发生生生产日日期不准准确。包包装过程程中包装装员要按按时取样样，认真真观察饲饲料颜色色，异常常时应立立即停止止包装，等等待处理理。同时时对包装装袋品种种、规格格要特别别注意，以以免用错错包装袋袋。另外外包装要要及时填填写报表表，一个个品种料料包装结结束，一一定要注注意敲桶桶，防止止残留。多多包或少少包都要要及时通通知主管管负责人人员。D）成品品管理1. 库存量为保证供供货的及及时连续续，常规规的销售售品种应应保持一一定的库库存量。但但个别品品种，如如新开发发品种，由由于销量量不稳定定，必须须按订单单生产，不不备库存存，以免免超期回回制。另另外，

36、销销量较少少的品种种也不适适合做库库存。安安全库存存一般要要维持日日平均量量的二至至三倍。销销量越高高库存量量也应提提高，以以防止出出料过程程中出现现断料、等等料现象象。2. 成品存货货管理生产入库库的成品品应按生生产日期期、品种种、批次次等分开开码放。为为方便出出库，同同品种、同同颜色（包包装袋）应应尽量码码放在相相同货位位上。根根据成品品的地势势合理安安排存货货位置。库库存量大大，走货货快的货货应存在在容易出出货的位位置。而而小包装装的品种种应安排排在次要要位置。成成品库所所有存货货区域均均应编制制货位号号，并以以入库表表地图式式存货报报表辅助助。以达达到先入入先出的的原则。成成品库应应防

37、止雨雨淋或受受潮。3. 成品装车车作业成品装车车作业由由成品保保管员管管理完成成，保管管员应有有效提货货单组织织装车。装装车次序序应以磅磅单次序序为准，先先入厂先先装车，不不得擅自自安排，影影响出货货速度及及装车数数量的准准确。装装车时，保保管员应应与提货货人共同同仔细盘盘点，以以确保装装车品种种、数量量准确无无误。提提货车应应洁净，装装车工应应把货物物码放整整齐，既既便于清清点，又又防止运运输途中中散落，造造成损失失。雨雪雪天气，保保管员应应督促货货车盖好好篷布，防防止雨淋淋、受潮潮。4. 出货票据据管理成品提货货单必须须清晰，品品种、数数量、金金额等内内容不应应涂改，必必要时，应应有相关关

38、人员在在涂改处处盖章签签字。出出货流程程各环节节应有专专人签字字。出货货完毕之之票据应应按顺序序整理，并并交统计计对帐使使用，最最后应予予以保存存，以备备查核。5. 过磅超差差之处理理提货车过过磅出厂厂时，如如发现过过磅重量量超、差差，保管管员应与与地磅人人员共同同复查提提货单及及磅单，确确认空车车皮重、重重车皮重重、装车车数量、品品种、规规格等项项无误后后，再随随意抽包包称重，确确认袋重重准确，必必要时可可重新卸卸车、装装车、过过磅。6. 库存盘点点每日出货货完毕后后，应及及时盘点点库存。根根据库存存核对出出货准确确性。可可以用成成品帐复复核依据据，发现现弄错时时应及时时查明原原因。库库存表

39、应应及时报报送相关关部门，以以利于订订货及时时生产安安排。0027. 成品退货货成品出货货后如发发生退货货问题，应应由品管管部检验验品质，如如品质正正常而因因其它原原因（如如资金、换换货等），退退货之成成品应重重新码放放整齐，并并优先出出货。如如品质异异常，成成品则不不允许入入成品库库，以防防发生交交叉污染染，应重重新回制制生产。E）原料料管理原料是公公司的重重要资产产，因此此原料的的储存与与使用就就更为重重要。如如何管理理好原料料，减少少原料损损耗是生生产部的的重要工工作。为为了使原原料管理理有章可可循，应应制定相相应的管管理办法法。1. 原料进货货原料进厂厂前应由由化验室室的化验验员对原原

40、料进行行40%取样初初验。初初验合格格后方可可进入厂厂区。不不合格的的原料直直接退货货。原料料进厂后后，化验验室提供供“初验合合格单”，过地地磅。“初验合合格单”上应注注明原料料名称、水水分、产产地、车车号等。地地磅员必必须看到到“初验合合格单”后方可可给予过过磅。为为了使各各部门掌掌握原料料进货情情况，应应制定五五联式磅磅单（品品管、采采购、生生产、财财务、门门卫）过过磅后入入库储存存。原料料保管员员核对化化验单及及磅单并并通知化化验室1100%取样。取取样员到到场后方方可组织织安排收收料作业业，并根根据垛位位情况分分不同区区域摆放放。原料料保管员员清点卸卸车袋数数，误差差应控制制在5以内，

41、卸卸车速度度要求在在10吨吨/小时时以上，原原料保管管员根据据磅单号号记录进进货时间间，收料料袋数，每每车重量量及进货货水分，计计算出每每个相关关记录。收收货结束束，要求求地面清清扫干净净，掉袋袋及时归归垛。垛垛位前端端应挂置置垛位卡卡，以便便于盘点点作业。2. 原料储存存库存原料料必须铺铺设栈板板。外垛垛原料必必须与地地面做好好隔离，这这样可以以防止潮潮气上返返。夏季季应注意意库房通通风。原原料码垛垛，包装装袋口朝朝里，四四面整齐齐。垛与与垛、墙墙与墙之之间应留留有0.5m间间距，便便于盘点点袋数。栈栈板规格格为1.5米1.22米，通通常每个个栈板可可码放22吨物料料。外垛垛规格44米8米，

42、应应正好码码放一个个车皮。外外垛上部部应码放放成屋脊脊状，防防止存雨雨并加盖盖帆布用用绳子围围捆。多多数原料料码放应应以花垛垛为原则则，即五五包、六六包为一一层，以以便于盘盘点及领领用。特特殊情况况可码放放大垛，但但应以整整齐、易易盘点为为原则。原原料贮存存中应注注意通风风、散热热，特别别是夏季季。特殊殊品种：如鱼粉粉，易发发热、甚甚至自燃燃，更应应加强防防护。每每个品种种应视水水分含量量不同，垛垛位码放放大小也也应区别别。如存存放时间间过长应应定期倒倒垛，防防止发霉霉。对于于易发热热原料如如鱼粉、玉玉米蛋白白等定期期测试料料温以防防质变。3. 原料的使使用饲料品质质的好坏坏与原料料的品质质有

43、直接接关系，原原料保管管应严格格按技术术部的要要求领用用原料。投投料应与与微机员员联系。为为防止堵堵料，设设备运行行1分钟钟后方可可组织人人投料。合合理的投投料可以以减少空空转时间间防止混混料发生生。因此此，规定定每种原原料争取取安排在在同一段段时间内内投完，中中间不要要夹投其其它原料料。投料料工在投投料前后后都要清清扫地面面及垛上上尘土，避避免杂物物入桶。投投料时随随时清理理绳头及及杂物。如如发现有有霉块、变变质原料料应及时时清除并并经筛选选后方可可投入。投投料拆垛垛时，要要一批一一批拆垛垛，使垛垛位保持持不散不不乱。4. 原料的盘盘点原料的盘盘点工作作采用每每日盘点点和每月月盘点两两种形式

44、式，每日日盘点是是由原料料保管员员根据原原料的实实际库存存量加上上每日桶桶存量计计算出来来的。实实际库存存量是每每种原料料的总数数，桶存存量是指指在桶仓仓中的原原料吨数数，是根根据原料料的密度度和桶仓仓的容积积计算出出来的。由由于进行行每日盘盘点，因因而可以以发现每每天原料料的耗损损量。如如果发现现损耗过过多，可可以及时时查找损损耗原因因，有效效地控制制原料损损耗量。而而每月应应由生产产部和财财务部一一同对库库存原料料及桶存存原料做做实际清清点，分分析每种种原料损损耗的原原因，采采取解决决的方法法。F）品质质管理品质是做做出来的的，不是是检查出出来的。所所以要生生产出高高品质的的产品必必须严格

45、格控制生生产过程程中的每每一个环环节，工工作的高高品质会会转化成成产品的的高品质质。技术术部是公公司的品品质管理理部门，除除了认真真执行有有关品质质管理标标准以外外，生产产人员要要想方设设法去研研究保证证品质的的最佳方方案。实实际操作作人员最最能发现现存在的的问题，同同时也最最能提出出行之有有效的改改善方案案，这一一切都要要求生产产人员具具有高度度的品质质意识和和责任感感。002生产品管管主要从从以下几几个控制制点着手手：1. 原料品质质的控制制进厂的原原料即经经过技术术部检验验合格的的原料。由由于安全全库存量量、市场场供应情情况等原原因，可可能会存存放较长长时间，因因为原料料的品质质直接影影

46、响到产产品品质质，所以以原料仓仓储过程程中，应应密切注注意其温温度、水水分、外外观、风风味的变变化。特特别是户户外存储储的原料料。如果果水分过过高而且且通风不不好，极极易发生生霉变，雨雨淋也会会霉变，这这些霉变变的原料料应该慎慎重处理理。常用用的方法法是进行行挑选，绝绝不允许许为了减减少损耗耗而将霉霉变的原原料作为为好料用用来生产产，同样样也不能能图省事事将好坏坏料不分分就作为为废料处处理，而而造成不不必要的的损失。一些破包包落地料料或回收收的粉尘尘可能会会是多种种原料的的混合物物。这些些料不能能做为某某一种原原料使用用，应在在品管人人员的指指导下使使用，特特别是如如盐、磷磷酸氢钙钙，石粉粉等

47、敏感感原料，更更要小心心处置。投投料时应应随时与与微机员员联系，确确保投放放原料的的准确性性。原料料切勿混混料，混混料原因因多是设设备骨的的原料尚尚未卸干干净。又又投入另另一种新新料，一一般设备备空转时时间应大大于35分钟钟。2. 配料混合合的控制制微机员将将品管部部下达的的配方输输入电脑脑，由电电脑自动动配料。虽虽然是常常规做法法，但仍仍需注意意：首先先，在配配制一种种新料之之前，应应核对配配方是否否正确。确确认正确确无误后后方可生生产。因因为有时时候因为为电脑故故障或人人为失误误会造成成配方的的改变。其其次应定定期校对对配料秤秤的准确确性是否否符合设设计要求求。必要要时重新新校秤。因因为电

48、脑脑是通过过接收和和处理电电子秤的的信号来来实现配配料的，所所以电子子秤不准准，则成成品与配配料秤一一般之间间会产生生很大误误差。这这样，品品质也就就无法保保证。配配料秤一一般每季季度检查查一次。同同时，正正确调整整慢喂料料点动时时间，依依据各料料仓品种种不同、比比重不同同，调整整好料柱柱值，以以确保称称量精确确，是严严格执行行配方的的关键。每每一品种种都应控控制在技技术部规规定的允允许范围围内。误误差过大大，配方方失去营营养平衡衡；误差差过小，相相应配料料速度减减慢，降降低生产产效率。最最后是混混合机。混混合机及及其缓冲冲斗内应应保持清清洁，一一般每月月清两次次。卸料料门应密密封好。否否则一部部分料会会从缝隙隙流出，影影响成品品品质。混混合均匀匀度也是是一个很很重要的的指标，因因为只有有混合均均匀才能能保证每每一袋饲饲料的品品质都是是一致的的。测量量混合均均匀度，一一般每年年一次由由技术部部主持，生生产人员员协助。3. 微量元素素添加的的控制微量原料料包括预预混料，氨氨基酸及及其他矿矿物药品品它在饲饲料中的的精华。而而饲料厂厂又没有有化验这这些指标标的能力力，因而而其添加加控制显显得十分分重要，这这些原料料