沉井顶管施工技术专项方案10202.docx

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1、宁波市政工程建设集团股份有限公司 沉井、顶管施工技术专项方案宁波市高高速公路路江北连连接线二二期工程配套套污水泵泵站项目目沉井、顶顶管施工工技术专项项方案编制： 审审阅： 审审核：审批：宁波市政政工程建建设集团团股份有有限公司司江北连接接线虹星星村、黄黄山村污污水泵站站项目经经理部20144年12月沉井、顶顶管施工工技术专专项方案案审批表表工程名称称宁波市高高速公路路江北连连接线二二期工程配配套污水水泵站项项目施工单位位宁波市政政工程建建设集团团股份有限限公司有关部门门会签意意见：项目经理理部： （签签章） 年 月 日安保处： （签签章）年 月月 日日工程管理理部： （签签章）年 月月 日日结

2、论： 年 月月 日日审批单位位（盖章章）审批人目 录录第一节工工程概况况及编制制依据44一、工程程概况44二、地质质情况分分析6三、编制制依据88第二节沉沉井施工工技术方方案9一、工艺艺流程99二、各工工序施工工方法110三、沉井井下沉施施工质量量通病防防治244第三节顶顶管施工工技术方方案299一、工艺艺流程229二、泥水水加压平平衡顶管管法概述述30三、各工工序施工工方法333四、关键键及辅助助技术措措施388五、顶管管施工质质量通病病防治措措施422第四节质质量保证证措施448一、沉井井制作质质量保证证48二、沉井井下沉质质量保证证50三、顶管管施工质质量控制制50四、质量量管理措措施5

3、11五、确保保质量的的技术管管理措施施53第五节管管理机构构55第六节劳劳动力安安排566第七节拟拟投入的的主要机机械设备备57第八节施施工进度度计划558附录一：计算书书59第一节 工程程概况及及编制依依据一、工程程概况本工程共共有两个个污水提提升泵站站，其中中虹星村村泵站位位于江北北连接线线二期工工程东西西向B段段南侧虹虹星村附附近K22+3000处，占占地面积积约10028mm2 。污污水泵站站设计提提升能力力5000L/ss，设计计规模量量4.332万吨吨/日，配配套建设设相应的的管理用用房，沉沉井地埋埋式泵站站，除臭臭设施，泵泵站内道道路、管管线等。污污水泵站站进水管管管径为为DN1

4、10000钢筋混混凝土顶顶管。出出水压力力管为DD820010压压力钢管管，压力力管输送送约333m后接接入现状状DN8800污污水压力力管。黄山村污污水泵站站位于江江北连接接线二期期工程南南北向段段西侧黄黄山村附附近K44+9225处，占占地面积积约8000m22 。污污水泵站站设计提提升能力力3000L/ss，设计计规模量量2.559万吨吨/日，配配套建设设相应的的管理用用房，沉沉井地埋埋式泵站站，除臭臭设施，泵泵站内道道路、管管线等。污污水泵站站进水管管管径为为DN8800钢钢筋混凝凝土顶管管。出水水压力管管为D448010压压力钢管管，压力力管输送送约433m后接接入现状状DN8800

5、污污水压力力管。（一）沉沉井本工程共共有两个个污水提提升泵站站及两个个泵站沉沉井，其其中虹星星村泵站站沉井1158.44m，沉沉井高度度17mm，刃脚脚高度33.3mm，底板板厚度00.8mm，井壁壁厚度00.8mm，顶板板厚度00.2mm；黄山山村泵站站沉井112.668.44m，沉沉井高度度15mm，刃脚脚高度33.3mm，底板板厚度00.8mm，井壁壁厚度00.8mm，顶板板厚度00.2mm。附：沉井井剖面图图。泵房沉井井剖面图图沉井工程程量及结结构尺寸寸列表如如下：用途内径（m）数量（座）壁厚（m）刃脚高度度（m）总高度H（m）虹星村泵泵站沉井井13.446.8810.83.317黄山

6、村泵泵站沉井井1166.810.83.315（二）顶顶管本工程顶顶管采用用钢筋混混凝土顶顶管，虹星星村顶管管管径DD10000mmm，长度度28mm，管顶顶覆土厚厚度7.5m，允许最大顶力3000KN。黄山村顶管管径D800mm，长度23m，管顶覆土厚度6.5m，允许最大顶力3000KN。顶管拟采用泥水平衡法施工。二、地质质情况分分析（一）地地质情况况根据宁波波工程勘勘察院提提供的宁波市市高速公公路江北北连接线线二期工工程配套套污水泵泵站项目目岩土工工程勘察察报告，虹星村场地勘探深度范围内自上而下划分为如下地层：1、11层粘土土：俗称称地表硬硬壳层，厚厚度约11m。可可塑软软塑，中中压缩性性，

7、工程程性质一一般，可可做为低低填土持持力层。2、11层淤泥泥：沿线线均有分分布，厚厚度约22.1mm。流塑塑，高压压缩性，工工程性质质较差，为为本场地地主要软软弱层。3、22层粘土土：沿线线均有分分布，厚厚度约00.7mm，软塑塑流塑塑，中高压缩缩性，土土质不均均匀，工工程性质质较差。4、33层淤泥泥质粘土土：沿线线均有分分布，厚厚度约66.5mm。流塑塑，高压压缩性，工工程性质质差，为为本场地地主要软软弱层。5、层层淤泥质质粘土：沿线均均有分布布，厚度度约7mm。流塑塑，高压压缩性，工工程性质质差，为为本场地地主要软软弱层。6、11层粉质质粘土：沿线不不连续分分布，厚厚度较厚厚，超过过刃脚底

8、底部。可可塑为主主，局部部软塑，中中压缩性性，工程程性质一一般。黄山村场场地勘探探深度范范围内自自上而下下划分为为如下地地层：1、22层粘土土：俗称称地表硬硬壳层，厚厚度约11.3mm。可塑塑软塑塑，中压压缩性，工工程性质质一般，可可做为低低填土持持力层。2、11层淤泥泥：沿线线均有分分布，厚厚度约33.7mm。流塑塑，高压压缩性，工工程性质质较差，为为本场地地主要软软弱层。3、33层淤泥泥质粘土土：沿线线均有分分布，厚厚度约55.7mm。流塑塑，高压压缩性，工工程性质质差，为为本场地地主要软软弱层。4、层层淤泥质质粉质粘土土：沿线线均有分分布，厚厚度约111.88m。流流塑，高高压缩性性，工

9、程程性质差差，为本本场地主主要软弱弱层。5、22层淤泥质质粘土：沿线不不连续分分布，厚厚度较厚厚，超过过刃脚底底部。可可塑为主主，局部部软塑，中中压缩性性，工程程性质一一般。虹星村沉沉井土层层力学指指标土层编号号土层名称称沉井侧壁壁摩阻力力（KPaa）地基土承承载力特特征值ffak（KKPa）1粘土15701淤泥8452粘土11603淤泥质粘粘土950淤泥质粘粘土10551粉质粘土土180黄山村沉沉井土层层力学指指标土层编号号土层名称称沉井侧壁壁摩阻力力（KPaa）地基土承承载力特特征值ffak（KKPa）2粘土14651淤泥8453淤泥质粘粘土950淤泥质粉粉质粘土土10602淤泥质粘粘土9

10、0(二)顶顶管所处处土层部位管径（mm）顶距（m）埋深（m）顶管穿越越土层备注虹星村泵泵站沉井井接收收井D10000287.53层黄山村泵泵站沉井井接收收井D8000236.53层（三）沉沉井所处处土层部位 刃脚到到地面深深度（mm）沉井穿越越土层备注虹星村泵泵房沉井井171、1、2、3、黄山村泵泵房沉井井152、1、3、（四）地地质针对对性措施施1、表层层填土的的处理措措施表层填土土为近期期人工堆堆积形成成，主要要由块石石、碎石石、砾石石及粘性性土组成成，沉井井开始施施工前，必必须挖除除含有块块石、碎碎石及砾砾石的杂杂填土，以以免影响响沉井下下沉。2、淤泥泥层处理理措施淤泥层具具有高压压缩性

11、，沉沉井下沉沉时位于于该层时时，一是是加强监监测防止止沉井突突沉，二二是下沉沉前，沉沉井周边边堆放块块石，沉沉井下沉沉过快，加加大沉井井井壁周周围的摩摩阻力，降降低下沉沉速度。3、粘土土处理措措施该土层对对沉井施施工较为为有利；顶管通通过该土土层时，增增加触变变泥浆量量，增加加润滑效效果，保保证管道道的正常常顶进。三、编制制依据本方案的的编制依依据主要要有：1、本工工程施工工图纸和和宁波波市高速速公路江江北连接接线二期期工程配配套污水水泵站项项目岩土土工程勘勘察报告告2、建设设部工工程建设设标准强强制性条条文3、沉沉井设计计与施工工（同同济大学学出版社社，段良良策、殷殷奇编著著）4、大大型地下

12、下顶管施施工技术术（韩韩选江著著 中国建建筑工业业出版社社）5、给给水排水水工程顶顶管技术术规程（CCECSS2466:20008）6、给给水排水水管道工工程施工工及验收收规范（GGB5002688-20008）7、给给水排水水构筑物物工程施施工及验验收规范范（GGB5001411-20008）8、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1130-20111）9、建建筑施工工模板安安全技术术规范（JJGJ1162-20008）10、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GBB502204-20111）11、建建筑施工工安全检检查标准准（JJGJ559-220111）12、

13、建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002022-20012）13、砌砌体工程程施工质质量验收收规范（GGB5002033-20011）14、施施工现场场临时用用电安全全技术规规范（JJGJ446-220122）15、钢钢筋机械械连接技技术规程程（JJGJ1107-20110）； 16、钢钢筋焊接接及验收收规程（JJGJ118-220122）17、危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法。第二节 沉井井施工技技术方案案本工程泵泵站沉井井采用钢钢筋混凝凝土沉井井，根据据沉井高高度及我我公司多多年的施施工经验验，沉井井采用四四次浇筑筑三次下下沉施工工工艺，并并采用排排水挖

14、土土法下沉沉。沉井周周边采用用7000mm高高压旋喷喷桩作为为止水帷帷幕，沉沉井底部部也采用用7000mm高高压旋喷喷桩作为为地基加加固。高高压旋喷喷桩施工工措施详详见高高压旋喷喷桩施工工专项方方案。一、工艺艺流程沉井施工工程序为为：施工工准备测量定定位基坑开开挖垫层基基础刃脚制制作第一次次下沉井壁第第一节制制作第二次下沉沉井壁第第二节制制作第三次下沉沉封底顶管施施工井壁第第三节制作作附属及及顶板制制作。附：工艺艺流程框框图施工准备测量定位基坑开挖 垫层基础做试块沉井刃脚制作沉井第一次下沉做试块沉井井壁第一节制作沉井第二次下沉做试块沉井井壁第二节制作沉井第三次下沉沉井封底、养护顶管施工做试块沉

15、井井壁第三节制作附属及顶板施工做试块二、各工工序施工工方法（一）测测量定位位基坑开挖挖前先平平整场地地，随后后根据设设计井位位坐标将将井位放放出，并并利用周周围环境境做好井井位控制制点加以以保护，同同时根据据设计提提供的水水准点进进行复测测，根据据施工需需要，设设多个水水准控制制点，并并加以保保护。施施工中所所设的坐坐标控制制点、高高程控制制桩需经经监理复复核无误误后方可可进行下下道工序序施工。按施工需需要主要要对沉井井施工布布设施工工控制网网（A-A轴、BB-B轴）。沉井观测测控制网网布置示示意图注：A、AA 、BB、 BB为沉井井轴扭测测量控制制点 1、22、3、44为沉井井下沉测测量控制

16、制点沉井施工工期间，沉沉井四周周地面沉沉降明显显，水准准基点引引测后的的设置需需特别保保护，拟拟设地面面明标与与地下暗暗标各一一座，基基点位置置的设置置应不受受施工影影响、地地基坚实实、便于于保存的的地点，埋埋设深度度一般为为原地坪坪以下550cmm左右，并并浇灌CC20砼砼基础予予以保护护。放样样前对已已有数据据、资料料和施工工图中的的几何尺尺寸进行行认真检检核，确确认无误误后，才才可作为为放样的的依据，严严禁凭口口头通知知或未经经过批准准的草图图放样。（二）基基坑开挖挖基坑的位位置根据据设计图图纸中的的坐标确确定，按按照沉井井轴线控控制桩和和中心 桩，在在地面上上放出沉沉井基坑坑样位。基基

17、坑底的的平面尺尺寸与刃刃脚砂垫垫层宽度度相等；根据土土质及施施工需要要确定基基坑边坡坡为1：0.55。基坑坑开挖的的深度，根根据土质质、地下下水位、现现场施工工条件定定为2.1m左左右。基基坑开挖挖采用履履带式挖挖掘机，沿沿顶管轴轴线方向向后退行行进挖土土，挖出出的土直直接由自自卸车运运出施工工场地。集水坑明明排：基基坑底部部四周挖挖设断面面不小于于30ccm30ccm深度度50ccm的排排水沟，并并接入基基坑内的的集水井井中，集集水井至至少比集集水沟深深50ccm，用用排水泵泵将集水水井内的的水排到到附近雨雨水窨井井中或河河道，集集水井内内经常保保持最低低水位，直直到集水水井废除除时止。基坑

18、排水水如下图图所示：集水坑排排水示意意图（三）垫垫层制作作沉井刃脚脚踏面荷荷载大于于下卧层层地基土土的承载载力，故故须铺设设相应宽宽度和厚厚度的砂砂垫层，并并在砂垫垫层上铺铺设素混混凝土垫垫层，以以扩大受受压面积积。1、砂垫垫层根据设计计要求，砂砂垫层宽宽度3.6m，厚厚度1.5m。砂垫层采采用中粗粗砂，分分5层铺铺设，每每层铺设设后，采采用平板板式振动动器结合合洒水进进行密实实。2、素混混凝土垫垫层砂垫层铺铺设后浇浇筑C220素混混凝土垫垫层。沉沉井素砼砼垫层厚厚度均为为30ccm，宽宽度为11.2m，每侧侧比刃脚脚踏面宽宽0.33m。沉井基础础示意图图（四）井井壁分节节制作沉井采用用四次浇

19、筑筑三次下下沉法施施工。虹虹星村沉沉井第一一次施工工至底层层框梁底底部，即即刃脚+部分井井壁高度度5.33m，达到到设计强强度1000%后后，第一一次下沉沉，沉至至高出基基坑底面面0.5mm后停止止下沉（根根据现场场经验，防防止第二二次井壁壁浇筑时时，沉井井下沉对对模板支支撑造成成损坏）；第二次次施工至至二层框梁梁以下11m，即即井壁高高度4.55mm，达到到设计强强度70%后后，第二二次下沉沉，沉至至高出基基坑底面面0.5mm后停止止下沉；第三次次施工至至顶层框框梁以下下0.99m，即即井壁高高度4.55mm，达到到设计强强度70%后，第第三次下沉沉，沉至至设计标标高后，立立即进行行封底。待

20、顶管施工完成后，进行井壁第四次浇筑，浇筑高度1.7m。黄山村沉沉井第一一次施工工至底层层框梁底底部，即即刃脚+部分井井壁高度度4.995m，达到到设计强强度1000%后后，第一一次下沉沉，沉至至高出基基坑底面面0.5mm后停止止下沉（根根据现场场经验，防防止第二二次井壁壁浇筑时时，沉井井下沉对对模板支支撑造成成损坏）；第二次次施工至至二层框框梁以下下1m，即即井壁高高度4.35m，达达到设计计强度770%后后，第二二次下沉沉，沉至至高出基基坑底面面0.5mm后停止止下沉；第三次次施工至至顶层框框梁以下下0.99m，即即井壁高高度4mm，达到到设计强强度700%后，第第三次下下沉，沉沉至设计计标

21、高后后，立即即进行封封底。待待顶管施施工完成成后，进进行井壁壁第四次次浇筑，浇浇筑高度度1.77m。沉井井壁壁模板应应在砼达达到设计计强度的的70%以上上方可拆拆除，刃刃脚斜面面承受砼砼重量的的模板在在砼达到到设计强强度1000%时时拆除。沉井制作作质量标标准：横断面半半径允许许偏差： 0.55%,且且不大于于50mmm井壁厚度度允许偏偏差: 15mmm井壁垂直直度允许许偏差: 1%预埋件、预预留孔位位移允许许偏差: 20mmm1、钢筋筋加工安安装钢筋进场场有原材材料质保保单,并并按规范范及批量量进行原原材料试试验,合合格后方方可使用用。钢筋筋的弯配配和绑扎扎要严格格按照设设计图纸纸规定进进行

22、，钢钢筋直径径16mmm者，采采用绑扎扎接头；接头在在受压区区内按550%交交叉错开开，在受受拉区内内接头按按25%交叉错错开，错错开距离离不应小小于300d或550cmm。钢筋筋直径166mm者采采用人工工电弧焊焊焊接。单单边焊接接长度不不小于110d，电电焊接头头在受拉拉区还按按50%交叉错错开，即即在同一一断面内内接头不不应超过过50%。在板或壁壁上开洞洞当边长长或孔径径小于330cmm时，钢钢筋应绕绕过，当当大于330cmm时，被被截断钢钢筋应在在预留孔孔口加固固筋焊牢牢，现场场绑扎外外墙板钢钢筋应先先立好内内模板后后再进行行。刃脚脚踏面部部衬垫33cm砼砼垫块。钢钢筋保护护层按设设计

23、要求求进行布布置。2、脚手手架及支支模架施施工（1）脚脚手架搭搭设沉井制作作首先需需要搭设设脚手架架，脚手手架选用用48mmm扣件件式钢管管结构。沉沉井外部部采用双双排落地地脚手架架，内部部采用满满堂扣件件式支模模架施工工。外脚脚手架立立杆坐落落在沉井井基坑内内，立杆杆下方采采用100cmCC15素素混凝土土基础，搭搭设按照照脚手架架构造搭搭设，主主要作为为人员上上下通道道。为了让施施工人员员上下脚脚手架方方便起见见，外脚脚手架可可搭设简简易倾斜斜走道或或扶梯；倾斜角角度为330400的走道道；走道道踏脚面面设有防防滑条，所所有走道道和扶梯梯均有护护栏。为为了确保保外脚手手架整体体稳定，在在通

24、道的的其他方方向均设设置剪刀刀撑。剪剪刀撑按按照4.544.8mm间距布布置，水水平层高高4.88m布置置一道，形形成稳固固架体。在沉井第第一次制制作时搭搭设两层层外脚手手架后，随随着第二二次沉井井制作逐逐层增加加，斜撑撑仍然需需要设置置。外脚脚手架与与砼井壁壁之间保保留0.4m距距离，便便于模板板、扣件件式钢管管等安装装之用。外外脚手架架与模板板脱离分分开。（2）支支模架搭搭设井内梁与与井壁浇浇筑时，井井内梁支支模架立立杆坐落落于沉井井内，井井字梁投投影面基基础采用用50ccm塘渣渣+155cm厚厚C155砼垫层层，宽度度为2m。顶顶板浇筑筑时，梁梁及顶板板支模架架立杆坐坐落在沉沉井底板板，

25、无需需进行基基础处理理。支模模架位于于梁部分分搭设尺尺寸为：立杆纵纵距0.9m，横横距0.6m，步步距1.2m；支模架架位于顶顶板部分分搭设尺尺寸为：立杆纵纵距0.9m，横横距1.2m，步步距1.2m；立杆计计算采用用单立杆杆，横杆杆与立杆杆连接方方式为扣扣件连接接，扣件件抗滑承承载力系系数为00.8。计算详见附件。支模架在在对砼井井壁模板板起到固固定作用用的部分分，应增增设剪刀刀撑组成成几何不不变体系系防止模模板走动动等不良良情况。（3）脚脚手架及及支模架架拆除脚手架拆拆除之前前完成模模板拆除除、砼外外露面处处理、喷喷涂测量量标志、搭搭设沉井井内外扶扶梯等准准备工作作。拆卸卸扣件钢钢管脚步步

26、手架顺顺序是自自上而下下逐层拆拆卸。钢钢管、五金扣件件等分类类堆放，防防止日晒晒雨淋后后造成锈锈蚀浪费费。脚手架的的拆除作作业按规规定的拆拆除程序序进行。连连壁件在在位于其其上的全全部可拆拆杆件拆拆除后才才能拆除除。在拆拆除过程程中，凡凡已松开开连接的的杆配件件及时拆拆除运走走，避免免误扶和和误靠已已松脱连连接的杆杆件。拆拆下的杆杆配件以以安全的的方式运运出和吊吊下，严严禁向下下抛掷。拆拆除过程程中，操操作人员员互相配配合、协协调动作作，禁止止一人拆拆除较重重杆件等等危险性的的作业。3、模板板安装3.1井井壁模板板安装井壁模板板采用115mmm竹胶板板模板，背背肋竖向向木档采采用510ccm方

27、木木，内外外模采用用14mm对对拉螺杆杆和扣件件式钢管管进行固固定。 对拉螺螺杆按间间距50cmm50cmm布置。因因有抗渗渗要求，在在螺栓中中间设止止水板。模板安装装加固示示意图如如下：井壁模板板示意图图模板加加固实物物图模板安装装具体工工艺流程程如下：安装前检检查内支架架搭设内侧模模板安装装就位清洗杂杂物（焊焊好止水水片）安装钢钢筋安装就就位外侧侧模板安装斜斜撑穿墙螺螺栓穿过过另一侧侧模板调整模模板位置置紧固穿穿墙螺栓栓斜撑固固定模板支支撑验收收。安装模板板时，注注意事项项：a、检查查模板安安装位置置的定位位基准墙墙线及模模板编号号。b、将一一侧模板板按位置置线安装装就位、安安装斜撑撑或使

28、工工具型斜斜撑调整整至模板板与地面面呈755，使其其稳定落落于基准准面上。c、以同同样方法法就位另另一侧墙墙模板，使使防水穿穿墙螺栓栓穿过模模板并在在螺栓杆杆端戴上上扣件和和螺母，然然后调整整两块模模板的水水平和垂垂直方向向，与此此同时调调整斜撑撑角度，合合格后，固固定斜撑撑，旋紧紧穿墙螺螺栓的螺螺母。d、模板板安装完完毕后，全全面检查查扣件、螺螺栓、斜斜撑是否否坚固、稳稳定，模模板拼缝缝及下口口是否严严密。3.2刃刃脚模板板安装刃脚模板板材料与与井壁模模板材料料相同，只只是刃脚脚结构形形状相对对复杂，模模板支立立难度稍稍大，为为确保刃刃脚施工工的形状状、尺寸寸与整体体施工质质量，并并防止出出

29、现漏浆浆和避免免混凝土土表面不不平整，计计划对刃刃脚模板板进行专专项设计计和加工工制作，确确保尺寸寸准确，整整体稳定定，强度度刚度符符合要求求，能够够全面满满足沉井井刃脚施施工的需需要。由由于刃脚脚高度为为3.33m，第一次次施工至至刃脚上上方，因因此，必必须考虑虑混凝土土浇筑时时刃脚处处混凝土土是否会会上浮。充充分考虑虑沉井接接高的要要求，根根据施工工需要提提前预埋埋或预留留模板对对拉螺杆杆。刃脚脚模板形形状严格格按照刃刃脚形状状制作加加工，楞楞木间距距、对拉拉螺杆水水平间距距均与井井壁模板板相同，对对拉螺杆杆竖向间间距（钢钢管间距距）在满满足受力力的前提提下，根根据沉井井结构特特点灵活活布

30、置。考考虑到刃刃脚的特特点及模模板接缝缝较多的的现实，接接缝处理理比较关关键，施施工时需需要高度度重视，合合模前仔仔细检查查，根据据实际情情况选择择双面胶胶或其他他填缝材材料处理理模板缝缝隙，保保证模板板表面平平整光洁洁和整体体加工制制作质量量，断面面图如下下所示：沉井刃脚脚模板剖剖面示意意图a、拉杆杆竖向间间距（钢钢管间距距）按刃刃脚结构构形式合合理布置置，必须须符合受受力要求求，通过过受力验验算方可可使用，在在方案计计算书中中有详细细的计算算过程；b、刃脚脚斜面的的楞木与与钢管之之间设置置木质垫垫块，具具体尺寸寸由木工工根据实实际要求求进行合合理确定定，木质质垫块上上打孔穿穿入铁丝丝绑扎在

31、在对拉螺螺杆上面面，防止止垫块掉掉落；c、刃脚脚变形各各部位的的模板、楞楞木由木木工根据据结构要要求和稳稳定需要要，确定定长度和和尺寸，必必须保证证牢固可可靠，接接缝严密密，与混混凝土接接触面平平整光洁洁。d、在刃刃脚混凝凝土浇筑筑前，为为防止刃刃脚凸缘缘顶部模模板上浮浮，在其其上放置置钢筋作作为配重重，以抵抵消模板板的浮力力。说明：沉沉井刃脚脚模板、侧侧壁模板板受力，在在方案计计算书中中均有相相应的计计算。4、钢筋筋保护层层控制措措施4.1安安排好各各工种交交叉作业业时间沉井刃脚脚及井壁壁钢筋绑绑扎完成成并经监监理验收收合格后后，进行行保护层层的绑扎扎。4.2严严格控制制垫块质质量和分分布密

32、度度刃脚以下下采用普普通螺杆杆，垫块块采用混混凝土垫垫层，间间距50050ccm梅花花型布置置；底板板以上采采用止水水螺杆，垫垫块采用用混凝土土垫层，间间距50050ccm梅花花型布置置。4.3设设置必要要的钢筋筋支撑钢钢筋根据沉井井的施工工要求，混凝土保护垫块绑扎后，由于垫块较活动，不易固定，因此，必须采用钢筋支撑进行固定。钢筋支撑间距采用1.51.5m，采用“7字”型钢筋与井壁钢筋焊接，用来固定模板，从而保证保护层的厚度。4.4控控制下料料尺寸在钢筋制制作时必必须按照照规定的的尺寸下下料，从从而保证证钢筋绑绑扎成品品的几何何尺寸。只只有钢筋筋绑扎成成品正确确，才能能有效控控制保护护层的厚厚

33、度。5、浇筑筑砼本工程沉沉井结构构混凝土土强度等等级为CC40，抗抗渗标号号S6，砼砼采用商商砼泵送送浇筑。砼浇筑是是沉井施施工的关关键环节节，为保保证泵站站的施工工质量，在在保证砼砼质量的的前提下，必必须合理理安排浇浇筑程序序，控制制砼的浇浇筑时间间。在混凝土土浇灌前前对模板板、钢筋筋预埋件件及预留留孔的位位置和尺尺寸等按按照钢钢筋混凝凝土施工工及验收收规范、给给水排水水构筑物物工程施施工及验验收规范范以及及设计所所提出的的特殊要要求进行行仔细检检查核对对，经隐隐蔽工程程验收合合格后，方方可浇筑筑混凝土土，刃脚脚砼必须须一次浇浇灌完毕毕，不得得中途停停顿。浇浇捣砼前前应检验验砼配比比、水泥泥

34、、外掺掺料、砂砂石料等等材质必必须符合合规定要要求。每次分层层浇筑高高度不大大于500cm，砼砼坍落度度控制在在121cmm左右，并并在前层层砼达到到初凝前前将次层层砼拌和和物振捣捣完毕，振振捣时插插入式振振捣器插插入前将将次层砼砼拌和物物振捣完完毕，插插入式振振捣器按按30ccm平面面有效直直径布置置振捣并并应插入入前层砼砼5cmm。在整整个浇注注过程中中混凝土土应按一一定厚度度分层灌灌筑，不不允许将将混凝土土顺着倾倾斜表面面直接滑滑下或流流向其最最终浇捣捣位置。从从高处倾倾落混凝凝土时，其其卸落高高度不应应超过22m，若若超过22m时，则则采用滑滑槽、导导管、串串筒内要要装有减减速装置置，

35、以防防混凝土土分离。混凝土分分层捣固固时，为为使上下下层混凝凝土结合合成一整整体，振振捣器插插入下层层混凝土土5cmm，振捣捣器应避避免碰撞撞钢筋模模板或预预埋件。混混凝土浇浇筑前在在井的四四角模板板上设置置沉降观观测点，以以便及时时发现沉沉井在浇浇捣过程程中由于于自重重重造成的的不均匀匀沉降，采采取措施施，指导导在浇筑筑过程中中混凝土土浇筑的的部位及及顺序，及及时更正正浇筑过过程中沉沉井造成成的偏差差，影响响质量。混混凝土浇浇筑时，选选用有施施工经验验的人员员担任组组长，指指导砼的的振捣。井井上有专专人负责责安全质质量工作作，进行行监督和和指导。因故间歇歇时，作作好水平平施工缝缝，砼浇浇筑结

36、束束后，用用草包将将整个井井壁覆盖盖，并浇浇水养护护，浇水水时应做做到细水水匀浇，草草包保持持湿润，保保养一个个星期。沉井第二二次、第第三次及及第四次次接高时时，将接接合处砼砼凿毛，冲冲冼干净净，并用用水泥砂砂浆（与与砼相同同配比），涂涂刷一遍遍。沉井井上下节节砼接缝缝要做处处理：施施工缝应应做成凹凹缝形式式，浇注注混凝土土时应对对施工缝缝部位的的混凝土土进行充充分捣固固，以利利于混凝凝土密实实粘贴，在在混凝土土断面中中的施工工缝(新新旧混凝凝土接搓搓处)继继续浇筑筑前将其其表面凿凿毛，清清除浮浆浆位之露露出石子子，用水水冲洗后后保持湿湿润，铺铺一层110115mmm厚与混混凝土配配合比相相同

37、的水水泥砂浆浆或高砂砂率混凝凝土，再再浇灌混混凝土。二二期砼浇浇筑在一一期砼浇浇筑完成成7天后后进行。6、拆模模一般在砼砼浇捣完完成经湿湿润养护护48小小时后（视视当时气气温而定定），可可以放松松沉井墙墙身的拉拉条螺栓栓，拆卸卸模板和和扣件式式钢管。沉沉井直壁壁模板应应在砼达达到设计计强度的的25%以上方方可拆除除。操作作顺序是是自上而而下，由由内向外外拆卸模模板和扣扣件式钢钢管。注注意拆除除钢模时时，不要要用力敲敲打或将将新浇筑筑的砼表表面碰伤伤。下节节制作后后模板不不可全部部拆完，要要留部分分，支承承上节模模板。模模板拆除除后及时时在对拉拉螺杆根根部将砼砼表面凿凿成直径径5cmm、深22c

38、m的凹凹坑，然然后割除除拉条螺螺栓，用用防水砂砂浆二次次补坑，并并涂防水水材料两两度。对对于较大大孔洞口口悬空部部分的砼砼底模应应按要求求，当砼砼强度达达到800%设计计强度时时，方可可拆除。拆除后的的模板、钢钢管脚手手、五金金配件，应应及时清清理，堆堆放整齐齐，对弯弯曲变形形的钢模模要及时时整理。模板拆除除后在井井的四角角喷涂测测量水准准标志，在在井顶端端处喷涂涂测量沉沉井位移移标志。7、砼养养护每次浇筑筑砼时，都都应按砼砼的方量量或台班班制作相相应的228天抗抗压、抗抗渗试块块各两组，并并委托有有资质的的测试中中心进行行专业养养护，按按规范要要求及时时进行测测试，根根据同强强度及时时调整施

39、施工工序序，有利利于合理理安排、合合理控制制。（五）沉沉井下沉沉沉井刃脚脚混凝土土达到设设计强度度的1000%后后实施下下沉，井井壁混凝凝土达到到设计强强度的770%后后实施下下沉；本本工程沉沉井拟采用排排水挖土土下沉。1、准备备工作（1）沉沉井下沉沉前封堵堵井壁全全部预留留孔洞，对对较大的的孔洞可可用水泥泥砂浆砌砌砖封堵堵，并在在靠土的的一侧用用水泥砂砂浆抹面面。封堵堵孔洞用用的砂浆浆强度应应满足下下沉时能能抵抗土土压力和和水压力力的要求求，还要要考虑便便于拆除除。（2）沉沉井下沉沉前检查查降、排排水效果果，当达达到设计计的要求求后方可可开始下下沉。（3）放放线定位位。沉井井下沉前前，先在在

40、内外井井壁上各各对称弹弹出4条条垂线，以以测定沉沉井下沉沉时的倾倾斜度。在在沉井内内部4条条垂线的的顶端，悬悬挂垂球球，并在在刃脚处处设标盘盘，沉井井下沉施施工时，随随时观测测沉井偏偏斜，以以便及时时纠偏。在在沉井外外壁，沿沿4条垂垂线绘制制水平测测量标尺尺以此测测定沉井井的下沉沉量及下下沉偏差差。（4）检检查沉井井下沉使使用的机机械、设设备、工工具是否否完好，数数量是否否能满足足要求。（5）当当沉井附附近有已已建成的的建筑物物或管线线时，在在有关位位置处设设置沉降降变形观观测点，并并在沉井井下沉和和施工排排水期间间定期观观测其变变形情况况，直至至沉井封封底完毕施工停停止抽水水满3个个月为止止

41、。（6）砼砼垫层凿凿除前，对对所有的的砼垫层层进行间间隔对称称分组编编号，在在凿除砼砼时分组组、对称称、同步步地进行行工作，待待同一编编号的砼砼垫层凿凿除完并并进行回回填后，方方可凿除除下一组组编号砼砼垫层，每每砼垫层层凿除一一组必须须及时回回填，回回填材料料采用中中粗砂。2、下沉沉方法采用排水水挖土下下沉法，操作方法如下：先破碎垫垫层混凝凝土，再再采用长长臂挖土土机挖土土。土方方直接装装车外运运。挖土土时安排排专人指指挥，统统一操作作。先挖挖四周后后挖中间间，分层层挖掘，每每层厚度度按400cm， 中间部部分的土土面应始始终高于于四周的的土面440cmm以上，呈呈反锅状状，沿刃刃脚内壁壁应保

42、留留土台，土土台宽度度根据沉沉井内的的土质决决定，当当土质松松软时土土台宽度度应大些些；土质质坚硬时时土台宽宽度可小小些，一一般为22m左右右。沉井井下沉时时，按平平面轴线线的位置置逐层沿沿外边四四周挖去去土台。当当土台经经不住沉沉井刃脚脚的挤压压时，土土体就会会破坏坍坍落，此此时沉井井便均匀匀下沉，每每次下沉沉控制在在20ccm左右右。 在在挖除刃刃脚附近近和刃脚脚下部的的土时要要求对称称均衡，挖挖土的速速度相同同，土面面的高程程保持一一致（纠纠偏时除除外）。同同时加强强施工力力量，争争取在最最短的时时间挖完完，以保保持沉井井的均匀匀下沉。沉沉井下沉沉施工的的全过程程，都根根据下沉沉系数变变

43、化和土土质情况况，指导导和灵活活调整出出土范围围和方法法，以使使沉井平平稳、均均衡地下下沉。3、下沉沉控制在沉井的的下沉过过程中，经经常观测测沉井的的倾斜度度和刃脚脚踏面的的高程。在在刃脚的的入土深度度未及沉沉井高度度的1/3时，重重点观测测沉井井井筒的倾倾斜度；当沉井井刃脚踏踏面高程程下沉到到距设计计高程约约2m时时，应加加强对踏踏高程及及下沉量量的观测测。3.1下下沉观测测要求1）初沉沉阶段，对对沉井的的位置、标标高（沉沉降值）和和垂直度度及时进进行测量量，每22小时至至少测量量一次（班班中及每每次下沉沉后），并并作好记记录。必必要时应应连续观观测，及及时纠正正。2）终沉沉阶段，每每小时至

44、至少测量量一次，如如停止挖挖土后沉沉井仍不不能停止止时，应应立即采采取措施施控制沉沉井下沉沉。3）沉井井下沉接接近设计计标高时时，应加加强观测测，观测测沉井在在8小时内内累计沉沉降量不不大于10mmm时，可准准备进行行封底。3.2沉沉井井筒筒垂线倾倾斜度的的观测沉井井筒筒垂线倾倾斜度的的观测方方法为：观测在在井筒内内壁预先先设定的的4个垂垂球的锥锥尖是否否分别在在相对应应位置上上的标盘盘中心，当当井筒发发生偏斜斜时，垂垂球锥尖尖就偏离离标盘中中心点，垂垂球吊线线就偏离离井筒内内壁上的的垂线。根根据垂球球偏离标标盘中心心及偏离离井筒内内壁的垂垂线的方方位和大大小进行行纠偏。一一般在沉沉井每次次下

45、沉前前后各观观测一次次。3.3沉沉井下沉沉量、刃刃脚踏面面高程及及井筒倾倾斜度的的观测沉井刃脚脚踏面高高程及下下沉量的的观测方方法为：利用在在沉井外外地面上上轴线位位置处预预先设置置的水平平指标尺尺，分别别测出下下沉时刃刃脚踏面面的高程程，前、后后两次分分别测得得的刃脚脚踏面的的高程差差，即下下沉量；刃脚踏踏面下沉沉前高程程减去测测得下沉沉时踏面面高程即即总下沉沉量。同同时两个个相对点点高差读读数之正正、负差差，也表表示沉井井井筒倾倾斜的方方向及倾斜程程度。一一般上述述观测在在每次下下沉前、后后各一次次。3.4终终沉控制制当沉井刃刃脚踏面面下沉至至离设计计标高还还剩1mm左右时时，沉井井进入终终沉阶段段，此时时应切忌忌“深锅底底”，因为为过深的的锅底，可可能导致致刃脚下下土体大大量向井井内涌入入，易发发生突