液压设备的维护29155.docx

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1、液压设备备的维护护 1、油油液清洁洁度的控控制 1.11 污染染物的来来源与危危害： 1.22 控制制污染物物的措施施： 2、液液压系统统泄漏的的控制 液压系系统外泄泄漏的主主要部位位及原因因可归纳纳以下几几种： 1）管管接头和和油塞，管管接头漏漏油大多多数发生生在集成成块、阀阀底板、管管式元件件等与管管接头联联接部位位上，当当管接头头采用公公制螺纹纹连接，螺螺孔中心心线不垂垂直密封封平面，即即螺孔的的几何精精度和加加工尺寸寸精度不不符合要要求时，会会造成组组合垫圈圈密封不不严而泄泄漏。锥锥管螺纹纹连接时时螺纹与与螺堵之之间不能能完全吻吻合极易易漏油。以以上两种种情况一一旦发生生很难根根治，只

2、只能借助助液态密密封胶或或聚四氟氟乙烯生生料带进进行填充充密封。 2）板板式阀、叠叠加阀等等接合面面间的漏漏油主要要是：与与O形圈圈安装面面磕碰、划划伤、安安装螺钉钉长、强强度不够够，都会会产生漏漏油。解解决办法法：针对对以上问问题分别别进行处处理 3）造造成液压压缸漏油油的原因因较多，如如活塞杆杆表面粘粘附粉尘尘泥水、盐盐雾、表表面磕碰碰伤、偏偏载等原原因都会会造成密密封损伤伤、失效效引起漏漏油。解解决的办办法尽量量不要使使液压缸缸承受偏偏载，经经常擦除除活塞杆杆上的粉粉尘，注注意避免免磕碰、划划伤，搞搞好液压压油的清清洁度管管理。 4）温温升发热热造成较较严重的的泄漏现现象，可可使油液液粘

3、度下下降或变变质，使使内泄漏漏增大；温度继继续增高高，会造造成密封封材料受受热后膨膨胀增大大摩擦力力，使磨磨损加快快，使轴轴向转动动或滑动动部位很很快产生生泄漏。OO形圈膨膨胀和变变形造成成热老化化，冷却却后不能能恢复原原状，失失去弹性性而失效效，逐渐渐产生渗渗漏。 定期检检查、定定期维护护、及时时处理是是防止泄泄漏、减减少故障障最基本本保障。 3、液液压系统统的检查查和维护护 液压系系统检查查维护要要求 4、检检修液压压系统时时的注意意事项 1）系系统工作作时及停停机未泄泄压时或或未切断断控制电电源时，禁禁止对系系统进行行检修，防防止发生生人身伤伤亡事故故。 2）检检修现场场一定要要保持清清

4、洁，拆拆除元件件或松开开管件前前应清除除其外表表面污物物，检修修过程中中要及时时用清洁洁的护盖盖把所有有暴露的的通道口口封好，防防止污染染物浸入入系统，不不允许在在检修现现场进行行打磨，施施工及焊焊接作业业。 3）检检修或更更换元器器件时必必须保持持清洁，不不得有砂砂粒、污污垢、焊焊渣等，可可以先漂漂洗一下下，再进进行安装装。 4）更更换密封封件时，不不允许用用锐利的的工具，注注意不得得碰伤密密封件或或工作表表面。 5）拆拆卸、分分解液压压元件时时要注意意零部件件拆卸时时的方向向和顺序序并妥善善保存，不不得丢失失，不要要将其精精加工表表面碰伤伤。元件件装配时时，各零零部件必必须清洗洗干净。 6）安安装元件件时，拧拧紧力要要均匀适适当，防防止造成成阀体变变形，阀阀芯卡死死或接合合部位漏漏油。 7）油油箱内工工作液的的更换或或补充，必必须将新新油通过过高精度度滤油车车过滤后后注入油油箱。工工作液牌牌号必须须符合要要求。 8）不不允许在在蓄能器器壳体上上进行焊焊接和加加工，维维修不当当可以造造成严重重事故。如如发现问问题应及及时送回回制造厂厂修理。 9）检检修完成成后，需需对检修修部位进进行确认认。无误误后，按按液压系系统调试试一节内内容进行行调整，并并观察检检修部位位，确认认正常后后，可投投入运行行。