4-2煤东翼大巷综采工作面初采作业前专项安全风险辨识评估报告.docx

《4-2煤东翼大巷综采工作面初采作业前专项安全风险辨识评估报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4-2煤东翼大巷综采工作面初采作业前专项安全风险辨识评估报告.docx（21页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、河西煤矿HeXimeikuang河西煤矿HeXimeikuang神木市孙家岔镇河西联办煤矿有限公司4一2煤东翼大巷综采工作面初采作业前专项安全风险辨识评估报告编制时间：2022年3月7日顶事故发生。17. 超前支护单体柱打设不规范可能造成单体柱倒塌发生伤人事 故。18. 工作面作业人员配合差，可能存在操作失误的风险。五、安全风险分析（一）作业环境方面1. 综采工作面初采期间，若回风隅角通风不畅，可能存在瓦斯超 限的风险。2. 工作面在初采期间，工作面工艺产尘量大，如遇除尘装置工作 不正常、未定期清理会造成积尘，遇明火可能导致煤尘爆炸。3. 工作面开采的煤层属I类容易自燃煤层，本身就有自然发火倾

2、 向，在初采期间，若采空区遗煤量较大，漏风严重，可能造成采空区 自然发火。4. 工作面初采期间，其上覆砂岩裂隙水和地表水通过裂隙进入工 作面，工作面可能存在积水淹面的风险。5. 根据物探成果分析及回采前顶板探放水情况看，水量不大，但 回采期间仍然可能受局部水害影响。6. 作业前敲帮问顶工作不及时或检查不到位，可能导致活砰活碳 掉落伤人和片帮伤人风险。7. 周期来压后，若端头距较大，工作面两端头受压后造成煤壁片 帮，顶板冒顶伤人。8. 过老巷期间，底板可能因填充不够严实受设备采动或顶板来压下沉，造成设备下沉、损坏或停产风险。（二）工程技术方面9. 工作面初采期间，由于工作面较短、初次垮落步距较大

3、，采 空区顶板可能无法自然垮落，大面积垮落后造成人员伤亡或工作面设 备损坏。10. 两端头处顶板破碎，超前段支护强度不足，造成煤壁片帮， 顶板冒顶伤人风险。（三）设备设施方面11. 电气设备检修过程中密封不良或不合格，造成失爆，可能引 发火灾、瓦斯爆炸事故。12. 带式输送机长距离运输时输送带边缘磨损严重、输送带松动、 输送带接缝不平行、托辐上粘有煤尘、保护失效等原因，都可能存在 输送带跑偏、断裂风险。13. 初采过程中，由于设备新安装，可能出现高压管断裂、设备 故障的风险。（四）现场操作方面14. 采煤机司机开机过程中未严格按照操作规程执行，工作面检 查不到位，未发送开机信号，导致作业未撤人

4、造成机械事故。15. 采煤机停机时未严格按照操作规程执行，未闭锁、截割头未 落地，造成伤人事故。16. 支架工移架未做到“三直一平”接顶不严实，工作面支架未 达到初撑力，导致漏顶、冒顶事故发生。1017. 打设超前支护过程中不严格按照综采工作面超前支护设计进行单体柱打设，单体柱数量不够或打设不规范可能造成单体柱倒塌发生伤人事故。18. 由于工作面多数作业人员新招聘，人员技术、素质参差不齐, 对本矿情况掌握不全面，互相配合差，可能存在操作失误的风险。六、风险评估采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故 发生的可能性L、暴露在危险条件中的频繁程度E和事故产生的后果 Co风险评价采用

5、公式D = LXEXC来计算风险大小。将事故发生的可 能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成 的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度 D为三者的乘积，亦分为若干等级(参见下表)。针对某种特定的作 业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的 级别。作业条件危险性分析取值表11事故发生可分值暴露于危险环境分值事故后分值危险程度分值风险能性(L)的频繁程度(E)果(C)(D)等级完全可以预 料10连续暴露1010人以 上死亡100极其危险， 不能继续作业320重大 风险相当可能6每天工作时间内 暴露639人死亡40高度危险， 要立即整

6、改160320较大 风险可能，但不经3每周一次或偶然312人15显著危险，70一般常暴露死亡需要整改160风险可能性小，完 全意外1每月一次暴露2重大、致 残7一般危险， 需要注意2070低风险很不可能，可 以设想0、5每年几次暴露1轻伤3稍有危险， 可以接受20低风险极不可能0、2非常罕见暴露0、5引人注 意1实际不可能0、1通过对辨识出的18项风险进行评估，确定重大风险4项、较大 风险2项、一般风险9项，低风险3项。详见表1。表1风险评估表分类风险描述风险评估LECD风险等级作业 环境1 .综采工作面初采期间，若回风隅角通风不畅，可能 存在瓦斯超限的风险。3315135一般风险2.工作面在

7、初采期间，工作面工艺产尘量大，如遇除 尘装置工作不正常、未定期清理会造成积尘，遇明火可能 导致煤尘爆炸。33100900重大风险重大风险3.工作面开采的煤层属I类容易自燃煤层，本身就有 自然发火倾向，在初采期间，若采空区遗煤量较大，漏风 严重，可能造成采空区自然发火。36407204.工作面初采期间，其上覆砂岩裂隙水和地表水通过 裂隙进入工作面，工作面可能存在积水淹面的风险。32100600重大风险5.根据物探成果分析及回采前顶板探放水情况看，水 量不大，但回采期间仍然可能受局部水害影响。32100600重大风险6.作业前敲帮问顶工作不及时或检查不到位，可能导 致活砰活碳掉落伤人和片帮伤人风险

8、。321590一般风险7.周期来压后，若端头距较大，工作面两端头受压后 造成煤壁片帮，顶板冒顶伤人。321590一般风险8.过老巷期间，底板可能因填充不够严实受设备采动 或顶板来压下沉，造成设备下沉、损坏或停产风险。611590一般风险工程 技术9.工作面初采期间，由于工作面较短、初次垮落步距 较大，采空区顶板可能无法自然垮落，大面积垮落后造成 人员伤亡或工作面设备损坏。124080一般风险10.两端头处顶板破碎，超前段支护强度不足，造成煤 壁片帮，顶板冒顶伤人风险。321590一般风险设备 设施11.电气设备检修过程中密封不良或不合格，造成失 爆，可能引发火灾、瓦斯爆炸事故。11100100

9、一般风险1212.带式输送机长距离运输时输送带边缘磨损严重、输 送带松动、输送带接缝不平行、托卷上粘有煤尘、保护失 效等原因，都可能存在输送带跑偏、断裂风险。3240240较大风险13.初采过程中，由于设备新安装，可能出现高压管断 裂、设备故障的风险。3615180较大风险现场 操作14.采煤机司机开机过程中未严格按照操作规程执行， 工作面检查不到位，未发送开机信号，导致作业未撤人造 成机械事故。32742低风险15.采煤机停机时未严格按照操作规程执行，未闭锁、 截割头未落地，造成伤人事故。32742低风险16.支架工移架未做到“三直一平接顶不严实，工作 面支架未达到初撑力，导致漏顶、冒顶事故

10、发生。32742低风险17.打设超前支护过程中不严格按照综采工作面超前 支护设计进行单体柱打设，单体柱数量不够或打设不规范 可能造成单体柱倒塌发生伤人事故。637126一般风险18.由于工作面多数作业人员新招聘，人员技术、素质 参差不齐，对本矿情况掌握不全面，互相配合差，可能存 在操作失误的风险。637126一般风险七、安全风险管控措施及应用情况根据安全风险及管控措施，在4点煤东翼大巷工作面初采的安全 技术措施中对辨识评估结果进行应用，做到有效管控，保证初采工作 顺利进行。安全风险及管控措施见表2。表2安全风险及管控措施表13分 类风险描述管控措施管 控 分 管 负 责 人管 控 单 位责 任

11、 单 位作 业 环 境1.综采工作面初 采期间，若回风隅角通 风不畅，可能存在瓦斯 超限的风险。确保矿井通风系统合理，保证综采工作 面风量供应，在上下隅角吊挂挡风帘，减少 漏风。总工 程 师通 防 科综 采 队2.工作面在初采1、建立健全综合防尘供水系统，完善总通综期间，工作面工艺产尘落实综合防尘管理制度；安装粉尘传感器实工防采量大，如遇除尘装置工时监控粉尘浓度不超标；水幕正常使用，定程科队作不正常、未定期清理 会造成积尘，遇明火可 能导致煤尘爆炸。期冲刷巷道积尘。严格执行防尘设施检查维 修制度发现问题及时整改。2、现场严格按照煤矿安全规程和 煤矿作业场所职业病危害防治规定要求配备综合防尘设备

12、设施并正常使用，定期冲 刷巷道，消除积尘。3、加强粉尘检测，配备测尘人员和测 尘仪器，按规定布置粉尘测点，定期测尘。4、加强通风和设施管理，合理控制风 速，采掘工作面用风地点风量符合煤矿安 全规程第一百三十六条要求，防止煤尘飞 扬；5、根据矿井的实际情况，采用隔爆水 棚隔绝煤尘爆炸的传播，隔爆水棚安装应当 符合煤矿井下粉尘综合防治技术规范(AQ1020-2006)要求。6、杜绝机电设备出现失爆现象，杜绝 高温火源。师3.工作面开采的 煤层属I类容易自燃 煤层，本身就有自然发 火倾向，在初采期间， 若采空区遗煤量较大， 漏风严重，可能造成采 空区自然发火。1、加强地表巡查，发现裂隙立即夯实。2、

13、严格落实矿井防灭火专项设计和综 采工作面防灭火措施。3、工作面浮煤清理彻底，机头机尾减 少丢煤，避免过多浮煤进入采空区。4、按采掘计划保证工作面推采速度。5、减少采空区漏风，在工作面上下隅 角设置风障。6、利用束管检测系统定期抽取采空区 气体化验分析。7、加强工作面风量测定，掌握工作面 风量变化情况。总工 程 师通 防 科综 采 队4.工作面初采期 间，其上覆砂岩裂隙水 和地表水通过裂隙进 入工作面，工作面可能 存在积水淹面的风险。1、加强地表巡查，发现裂隙立即压实。2、综采工作面回采前必须进行上覆采 空区疏放水，做到物探、钻探相互验证，证 实无风险后方可开始回采。3、严格要求合理留设煤柱，加

14、强井上、 下水文观测，发现异常要及时采取相应措 施。4、强化井下作业人员防水意识，学习 透水征兆，掌握避灾路线。总工 程 师地 测 科综 采 队5 .根据物探成果 分析及回采前顶板探 放水情况看，水量不 大，但回采期间仍然可 能受局部水害影响。1、加强工作面探放水工作，严格执行 “预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”探放水原则。2、综采工作面回采前必须进行上覆采 空区疏放水，做到物探、钻探相互验证，证总工 程 师地 测 科综 采 队1415实无风险后方可开始回采。6.作业前敲帮问 顶工作不及时或检查 不到位，可能导致活砰 活碳掉落伤人和片帮 伤人风险。严格执行“敲帮问顶”工作，检查顶板 作

15、业必须严谨细致。生 产 副 矿 长生 产 技 术 科综 采 队7.周期来压后，若 端头距较大，工作面两 端头受压后造成煤壁 片帮，顶板冒顶伤人。1、及时调整工作面端头架位置，端头 架紧跟采面支架前移，保持工作面“三直一 平” O2、加强工作面“敲帮问顶工作。生 产 副 矿 长生 产 技 术 科综 采 队8.过老巷期间，底 板可能因填充不够严 实受设备采动或顶板 来压下沉，造成设备下 沉、损坏或停产风险。1、老巷填充过程必须严格按照填充方 案进行施工。2、填充作业必须填充实在，混凝土必 须压实总工 程 师生 产 技 术 科综 采 队工 程 技 术9.工作面初采过 程中，因初次垮落步距 较大，可能

16、发生采空区 局部或大面积悬顶不 垮落现象。初采前打设预裂孔，初采期间必须落实 退锚措施，若顶板悬顶不垮落，工作面暂停 作业，等待顶板垮落。生 产 副 矿 长生 产 技 术 科综 采 队10.两端头处顶板 破碎，超前段支护强度 不足，造成煤壁片帮， 顶板冒顶伤人风险。超前支护作业必须严格按照综采工作 面超前支护设计进行单体柱打设，打设单体 柱必须接顶，单体柱必须“穿鞋带帽，打 设柱必须立直、要成排成线。生 产 副 矿 长生 产 技 术 科综 采 队设 备 设 施11.电气设备检修 过程中密封不良或不 合格，造成失爆，可能 引发火灾、瓦斯爆炸事 故。对电气设备定期进行检查，定期进行防 爆专项检查，

17、杜绝工作面失爆电器。机 电 副 矿 长机 电 运 输 科综 采 队12.带式输送机长 距离运输时输送带边 缘磨损严重、输送带松 动、输送带接缝不平 行、托辐上粘有煤尘、 保护失效等原因，都可 能存在输送带跑偏、断 裂风险。定期检修维护带输输送机，清理皮带底 煤，及时更换损坏的皮带托福。机 电 副 矿 长机 电 运 输 科综 采 队13.初采过程中， 由于设备新安装，可能 出现高压管断裂、设备 故障的风险。设备安装好，必须进行安装质量验收， 进行试运转查找设备安装问题，做好检修盒 维护工作。机 电 副 矿机 电 运 输综 采 队长科现 场 操 作14.采煤机司机开 机过程中未严格按照 操作规程执

18、行，工作面 检查不到位，未发送开 机信号，导致作业未撤 人造成机械事故。严格按照采煤机操作规程进行作业。开 机前必须检查设备周围是否有检修、作业人 员，开机前必须发出开机信号。生 产 副 矿 长安 全 科综 采 队15.采煤机停机时 未严格按照操作规程 执行，未闭锁、截割头 未落地，造成伤人事 故。严格按照采煤机操作规程进行作业。停 机时必须进行闭锁、截割头落地。生 产 副 矿 长安 全 科综 采 队16.支架工移架未 做到“三直一平接顶 不严实，工作面支架未 达到初撑力，导致漏 顶、冒顶事故发生。支架工严格按照操作规程进行作业。做 到综采工作面“三直一平”。支架初撑力必 须达到设计值。生 产

19、 副 矿 长生 产 技 术 科综 采 队17.打设超前支护 过程中不严格按照综 采工作面超前支护设 计进行单体柱打设，单 体柱数量不够或打设 不规范可能造成单体 柱倒塌发生伤人事故。超前支护作业必须严格按照综采工作 面超前支护设计进行单体柱打设，打设单体 柱必须接顶，单体柱必须“穿鞋带帽，打 设柱必须立直、要成排成线。生 产 副 矿 长生 产 技 术 科综 采 队18.由于工作面多 数作业人员新招聘，人 员技术、素质参差不 齐，对本矿情况掌握不 全面，互相配合差，可 能存在操作失误的风 险。加强人员培训，班前会频繁传授矿井概 况和工作面情况，班组内部加强配合，做好 岗位风险辨识工作。安 全 矿

20、 长安 全 科综 采 队八、风险辨识总结通过对辨识出的风险进行评估，与2022年度辨识评估相比，本 次专项辨识无新增风险和需要调整的措施，所以不用补充完善年度重 大风险清单和煤矿重大安全风险管控方案。通过本次专项辨识，共辨识评估出18条安全风险，同时对安全风 险制定了相应的管控措施。要求现场作业人员应掌握初采期间的施工 工序及标准，时刻关注设备操作期间的安全事项，区队正职、技术人16等。174一2煤东翼大巷综采工作面初采作业前专项安全风险辨识评估报告审批签字表部门/职务审批意见签字日期综米队通防科防治水和地质测 量科机电运输科生产技术科安全科调度中心安全副矿长机电副矿长生产副矿长总工程师审批意

21、见4煤东翼大巷综采工作面初采作业前专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组为安全开展4煤东翼大巷综采工作面初采工作，2022年3月7 日由煤矿生产副矿长组织相关分管负责人、副总、科室和区队开展了 1次专项辨识评估工作。煤矿组建安全风险辨识评估小组，成员如下:组长：王强（生产副矿长）成 员：李国栋（总工程师）、邓华（安全副矿长）、王业帅（机 电副矿长）、薛广义（技术副总兼技术科长）、胡顺国（通风副总兼 科长）、左秀（安全科）、陈刚（地测副总兼科长）、江建清（机运 副总兼机电科长）、高艳涛（调度中心主任）、通防科、安全科、生 产技术科、防治水和地质测量科、机电运输科、调度中心、综采队等。职

22、责：1. 收集4煤东翼大巷工作面综采工作面初采作业前专项安全风 险辨识评估的相关资料和信息。2. 开展初采前风险辨识、评估工作。3. 制定安全风险管控措施，并转化应用。二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估重点辨识4点煤东翼大巷工作面综采工作 面初采工作相关的作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面 存在的安全风险。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与初采工作关的以下资料和信息:1. 工作面设计和地质说明书等。2. 相关图纸。三、工作面概况（一）煤层赋存情况1. 4煤东翼大巷综采工作面煤层属侏罗纪延安组4层煤，煤层平均厚3. 6m,夹少量镜煤细条带、透镜体及线理状一薄层状丝炭，具 水

23、平和断续水平层理，倾角0-3，总体呈南厚北部薄，煤层含水。 沿工作面回采方向，煤层整体进水平推进，局部呈现微波状起优状。（二）地热、冲击地压、瓦斯、煤尘及煤自燃危害程度1、地温该地区地温梯度较小，属于地温正常区。2、瓦斯依据（2020-2021）年度矿井瓦斯等级鉴定报告为低瓦斯矿 井，43煤层瓦斯绝对涌出量0. 77m3/min,相对涌出量0.61m3/t,无煤 与瓦斯突出、喷出情况。3、煤尘2018年6月19日陕西安技煤矿安全装备检测有限公司报告，该 矿4煤层煤尘爆炸性鉴定结论为有爆炸性。4、煤的自燃2018年6月19日委托陕西安技煤矿安全装备检测有限公司对4 煤层的自然发火倾向性，其干煤吸

24、氧量为0.87inl/g,挥发份（V,daf）36. 25%, 4点煤层为I类容易自燃煤层，4点煤最短自然发火期 为34天。5、该地区地压正常，无陷落柱、无冲击地压、地热和天窗等其 他地质危害。（三）煤层地质构造特征根据地勘报告结论，地质构造简单，无岩浆活动痕迹，总体构造 形态为南低北高缓倾的单斜煤层，倾角03。（四）煤层顶底板特征煤层顶底板情况：顶板：顶板以粉砂岩为主，泥岩次之，岩体中等完整，属不稳定 一稳定型（III）直接顶节理发育，竖直方向节理面成正“八”字 型，顶板局部破碎，易冒顶，顶板北厚南薄。抗压强度为26. 15MPa。煤层：煤多以半亮型为主，夹少量镜煤细条带、透镜体及线理 状一

25、薄层状丝炭，具水平和断续水平层理，煤层容重为1.28t/m3, 煤层倾角03。，地质构造简单。底板：底板以粉砂岩为主，泥岩次之，岩体中等完整，属不稳定较稳定型（I II） o抗压强度为26. 15MPao层底情 煤顶板次板 底称 顶名岩石 名称厚度（m）岩性特征顶板粉砂lL/ 有40.0151. 70 （平均 46. 97）岩性以浅灰-灰色粉砂岩、砂质泥岩为主，中下部 有3层浅灰色中-粗粒长石石英砂岩，发育条带状、缓 波状、似水平层理及小型交错层理，并有大量虫孔构 造，含较多球状菱铁矿及根土岩。煤层4-23. 6m全区稳定，烟煤，煤层饱和强度属软弱类岩石，具 脆性而不具韧性，宜冲击破碎。4（五

26、）工作面水文地质特征-底板粉砂山 石9. 5211. 72 （平均 10. 94）以中细粒岩屑砂岩为主，夹浅灰色粉砂岩及泥岩。含（隔）水层划分（一）含水层1、第四系松散沉积孔隙潜水含水层。2、侏罗系延安组裂隙孔隙承压水。3、烧变岩裂隙孔洞潜水含水层。隔水层特征1. 新近系上新统保德组（Mb）,区内地表未出露，在深部呈不连 续分布，其中的红土层为隔水层，结构致密均一，半固结，可塑性强, 为区内良好的不连续隔水层。地下水补径排条件1. 第四系松散沉积孔隙潜水：主要接受大气降水补给，其次是局 部地表水补给渗入补给.2. 基岩孔隙裂隙水，露头区接受大气降水补给，局部接受地表水 体的侧向径流补给，也接受

27、潜水的垂线渗透补给；区内沿基岩裂隙常 见有下降泉出露，其为主要排泄方式。3. 烧变岩潜水，主要是通过片沙和黄土层接受降水补给，部分地 段接受同岩层及地表水侧向补给，总趋势向北部考考乌素沟潜流，多 以下降泉的形式排泄。矿井充水条件矿井充水水源包括大气降水、地表水、含水层水和老空水。1、矿井充水水源大气降水和地表水大气降水和地表水一方面通过含水层露头和地表入渗补给含水 层成为矿井充水的间接水源；另一方面可通过浅部煤层开采形成的地 表塌陷或者裂缝、老窑巷道或者封闭不良钻孔等导水通道直接进入矿 井，成为矿井直接水源。(1) 含水层水延安组砂岩含水极其微弱，便于疏干，对矿井的危害不大。2、矿井充水通道导

28、水裂隙带43煤层开采导水裂隙带在局部区域可沟通4煤层采空区，使得 4一3煤层开采导水裂隙带成为矿井的主要导水通道。(1) 含水层孔隙和裂隙煤矿范围内43煤层赋存于延安组第二段的中部，由于延安组整 段地层为承压水含水层，含水层中不同程度地发育有孔隙和裂隙，它 们是保持含水层水力联系的通道，当采矿揭穿含水层时，这些孔隙和 裂隙也必然成为地下水向矿坑充水的直接通道。(2) 烧变岩孔隙裂隙由于2- 3h煤层自燃，上覆岩层受到烘烤致使岩石结构发生改 变，形成新的孔隙、裂隙，为地下水的赋存和径流形成良好空间。煤 层开采导水裂隙带沟通烧变岩潜水时，烧变岩孔隙、裂隙也成为矿井 的间接充水通道。（4）封闭不良钻

29、孔本区工作面回采范围无钻孔。（六）采空区及老窑积水分布情况1.4煤东翼大巷工作面西部为43102、43103采空区留有采区保 护煤柱。东部与阴湾矿井相邻矿，留设有井井田保护煤柱。采空区积 水有保安煤柱相隔，对回采无影响。2. 经过物探探查，工作面上覆采空区可能有些积水，经过打钻进 行疏放，之后又进行物探探查验证，积水已疏放完毕，对回采影响不 大。四、危险源辨识选用经验判断、工作安全分析等方法，通过对初采作业的作业环 境、工程技术、设备设施、现场操作等方面进行分析，共辨识出18 条安全风险。（一）作业环境方面综采工作面初采期间，可能发生瓦斯超限。1. 工作面在初采期间，综采工作面和回风巷积尘。2

30、. 工作面在初采期间，采空区可能自然发火。3. 工作面初采期间，其上覆砂岩裂隙水和地表水通过裂隙进入工 作面，工作面可能存在积水淹面的风险。4. 通过物探和钻探成果分析，确定老巷的范围和内部积水情况， 并制定专项措施进行了疏放，但不排除局部可能存在积水，回采期间 造成工作面水害风险。5. 作业前未对作业地点顶帮状况及时进行检查或检查不到位，存 在活砰活碳掉落伤人和片帮伤人风险。6. 周期来压期间，端头距过大可能造成煤壁片帮，顶板冒顶伤人 风险。7. 过老巷期间，底板可能下沉，造成设备下沉、损坏或停产风险。（二）工程技术方面8. 工作面初采期间，采空区顶板可能无法自然垮落，大面积垮落 后造成人员伤亡或工作面设备损坏的风险。9. 两端头处顶板破碎，超前段支护强度不足，造成煤壁片帮， 顶板冒顶伤人风险。（三）设备设施方面10. 电气设备密封不良或不合格，造成失爆，可能引发火灾、瓦 斯爆炸事故。11. 带式输送机运行过程中，皮带保护失效，可能存在跑偏、断 裂的风险。12. 初采过程中，设备新安装，可能出现高压管断裂、设备故障 的风险。（四）现场操作方面采煤机开机作业未撤人造成机械事故。13. 采煤机处停机时未闭锁，截割头未落地，造成伤人事故。14. 支架接顶不严实，工作面支架初撑力不达标，导致漏顶、冒