王曦250万吨年原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计26967.docx

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1、长江大学石油化工课程设计1 原原料油性性质及产产品性质质11.1 原油的的一般性性质11.2原原油实沸沸点蒸馏馏数据111.3原原油平衡衡蒸馏数数据11.4产产品方案案及产品品性质112 概概述22.1设设计基础础22.2 设计方方案22.3 生产规规模32.4 工艺技技术路线线32.5工工艺技术术特点332.6 主要原原材料443 工艺艺流程设设计43.1 工艺流流程43.2 塔器结结构63.3 污染源源分析773.4 废气处处理73.5 废水处处理84 常常压蒸馏馏塔工艺艺设计994.1工工艺参数数计算994.2 体积平平均沸点点94.3 恩氏蒸蒸馏900%110%斜斜率94.4 立方平平

2、均沸点点与中平均均沸点1104.5 特性因因数及相对分分子质量量104.6 平衡蒸蒸发温度度104.7 临界温温度和临临界压力力114.8 焦点温温度和焦焦点压力力114.9 原油和和产品的的有关性性质参数数计算汇汇总1115 操操作条件件的确定定125.1汽汽提蒸汽汽用量1125.2 塔板型型式和塔塔板数1135.3操操作压力力135.4汽汽化段温温度1445.5 塔底温温度1665.6 塔顶及及各侧线线温度的的假设与与回流热热分配1165.7 蒸馏塔塔各点温温度核算算175.8 全塔汽汽液负荷荷分布图图206 常常压蒸馏馏尺寸计计算2116.1 塔的直直径的计计算2116.2塔塔高的计计算

3、2226.3 塔板布布置, 浮阀、溢溢流堰及及降液管管的计算算236.4 浮阀数数236.5溢溢流堰及及降液管管的决定定237 常常压蒸馏馏塔水力力计算2247.1塔塔板总压压力降2247.2 雾沫夹夹带2447.3 泄漏2257.4淹淹塔2557.5 降液管管超负荷荷267.6适适宜操作作区和操操作线2268 评评述与体体会288参考文献献291 原料料油性质质及产品品性质1.1 原油的的一般性性质原油含水水量大于于0.55%时先先脱水。原原油经脱脱水后，进进行一般般性质分分析。包包括相对对密度、黏黏度、凝凝点或倾倾点、含含硫量、含含氮量、含含蜡量、胶胶质、沥沥青质、残残炭、水水分、含含盐量

4、、炭炭分、机机械杂质质、元素素分析、微微量金属属、流程程、闪点点及原油油的基属属等。阿曼原油油，= 0.885522；特性性因数 K=122.2 含硫石石蜡-中中间基原原油。1.2原原油实沸沸点蒸馏馏数据表1-11阿曼原原油实沸沸点蒸馏馏数据序馏分范围围馏出 %序馏分范围围馏出 %序馏分范围围馏出 %号重累计号重体号重体1IBP-601.4551.4559200-22002.85522.11017360-39552.96645.339260-8802.0663.51110220-23001.33323.44318395-42556.60051.999380-11002.2445.7551123

5、0-25002.28825.77119425-44002.87754.8864100-12002.2888.03312250-27553.51129.22220440-46003.48858.3345120-14553.84411.88713275-30003.51132.77321460-48003.09961.4436145-16002.00013.88714300-32003.42236.11522480-50002.69964.1127160-18002.87716.77415320-34003.28839.44323500-52002.48866.6608180-20002.5111

6、9.22516340-36003.00042.44324520-54002.93369.553-255400+30.4471001.3原原油平衡衡蒸馏数数据表1-22 原油油平衡蒸蒸馏数据据累计馏出出(体)初馏点10203040506070平衡蒸发发温度125.1182.8233.7287.9336.9387.9433.6482.81.4产产品方案案及产品品性质表1-33 产品品产率及及其性质质产 品品名 称称沸点范围围产 率%(重)相对密度度恩 氏 蒸 馏馏 数 据, 初10%30%50%70%90%终初顶油9.7660.70010-627487104117132常顶油初13303.9330

7、.711423080108115127138147航空煤油油130230013.0090.78840147167183200219244264轻 柴 油230320016.1100.82206228260278292306330349重 柴 油32035003.8110.84450244297333345356381402常四线35042004.7220.86623295313366398408434497重 油420048.5590.92200-2 概概述2.1设设计基础础原油在常常压条件件下呈液液态的复复杂的烃烃类混合合物。原原油是一一种主要要由碳氢氢化沸点点从常温温到5000度以以上，分

8、分子结构构也是多多种多样样合物组组成的复复杂混合合物。石石油中的的烃类和和非烃类类化合物物，相对对分子质质量从几几十到几几千。不不同油区区所产的的原由在在性质上上差别较较大，不不同组成成的原油油表现出出的物理理性质不不同，而而不同的的化学组组成及物物理性质质对原油油的使用用价值、经经济效益益都有影影响。对对许多原原油来说说，它的的各项性性质指标标间往往往存在着着利弊交交错、优优劣共存存的现象象，这样样就需要要对原油油进行分分析评价价。人们们根据对对所加工工原油的的性质、市市场对产产品的需需求、加加工技术术的先进进性和可可靠性，以以及经济济效益等等诸方面面的分析析、制订订合理的的加工方方案。石油

9、炼制制加工方方案，主主要根据据其特性性、市场场需要、经经济效益益、投资资力度等等因素决决定。石石油炼制制加工方方案大体体可以分分为三种种类型：（1）燃燃料型：主要产产品是用用燃料的的石油产产品。除除了生产产部分重重油燃料料油外，减减压馏分分油和减减压渣油油通过各各种轻质质化过程程转化为为各种轻轻质燃料料。（2）燃燃料润润滑油型型：除了了生产燃燃料的石石油产品品外，部部分或大大部分减减压馏分分油和减减压渣油油还用于于生产各各种润滑滑油产品品。（3）燃燃料化化工型：除了生生产燃料料产品外外，还生生产化工工原料和和化工产产品。原原油经过过常压蒸蒸馏可分分馏出汽汽油、煤煤油、柴柴油馏分分。因原原油性质

10、质不同，这这些馏分分有的可可直接作作为产品品，有的的需要进进行精制制或加工工。将常常压塔底底油进行行减压蒸蒸馏，等等到的馏馏分视其其原油性性质或加加工方案案不同，可可以作裂裂化（热热裂化、催催化裂化化、加氢氢裂化等等）原料料或润滑滑油原料料油原料料，也可可以作为为乙烯裂裂解原料料。减压压塔底油油可作为为燃料油油、沥青青、焦化化或其它它渣油加加工（溶溶剂脱沥沥青、渣渣油催化化裂化、渣渣油加氢氢裂化等等）的原原料。2.2 设计方方案设计一套套年处理理量为2250万万吨的阿曼原原油加工工装置，由由于原料料中轻组组分不多多，所以以原油蒸蒸馏装置置采用二二段汽化化，设计计常压塔塔，减压压塔。设设计中采采

11、用水蒸蒸气汽提提方式,并确定定汽提水水蒸汽用用量；由由于浮阀阀塔操作作弹性大大，本设设计采用用浮阀塔塔。原油蒸馏馏在炼油油厂是原原油首先先要通过过的加工工装置。一一般包括括预处理理系统（原原油电脱脱盐）、常常压分馏馏系统、减减压分馏馏系统、注注剂系统统、轻烃烃回收系系统（加加工轻质质原油且且达到经经济规模模时一般般设置轻轻烃回收收系统）等等。常压压蒸馏就就是在常常压下对对原油进进行加热热、气化化、分馏馏和冷凝凝。如此此得到各各种不同同沸点范范围的石石油馏分分。常减减压蒸馏馏是指在在常压和和减压条条件下，根根据原油油中各组组分的沸沸点不同同，把原原油“切割”成不同同馏分的的工艺过过程。2.3 生

12、产规规模规模原油油处理量量2500万吨/年。按按年开工工80000小时时计，即即处理量量为31125000kgg/h。2.4 工艺技技术路线线阿曼原油油属于含含硫石蜡蜡-中间间基原油油。煤油具有有相当好好的挥发发性能，比比较高的的闪点，适适宜的粘粘度等特特性，是是一种优优良的有有机溶剂剂，有着着广泛的的应用前前景，但但是，直直馏煤油油和一般般的加氢氢煤油芳芳烃含量量都较高高，氮的的非烃化化合物也也很多，致致使在使使用过程程中，不不仅使人人感到有有不舒服服的臭味味，还对对人体有有害。在应用上上，煤油油馏分除除用作喷喷气燃料料、特种种溶剂油油、灯用用煤油以以外，还还有很大大一部分分作为铝铝轧基础础

13、油使用用。由于于铝轧制制在冷却却、润滑滑和改善善铝制品品表面光光洁度等等方面都都极其重重要的作作用，因因此，随随着铝加加工业的的迅猛发发展，铝铝轧制油油的用量量越来越越大。铝铝轧制油油除应用用具有馏馏分范围围窄、饱饱和烃含含量高、闪闪点高的的特点外外，还要要求具有有较低的的硫含量量和芳烃烃含量。煤煤油加氢氢工艺是是生产高高档铝轧轧制油最最有效的的工艺手手段，该该工艺主主要是对对其进行行深度脱脱硫、脱脱氮和脱脱芳烃。采采用加氢氢法生产产无味煤煤油、铝铝轧制油油，有着着其它方方法无法法比拟的的优点。首首先是产产品质量量好，收收率高，其其中产品品芳烃含含量小于于0.11%；其次是是不产生生酸渣、碱碱

14、渣等污污染物，属属于环境境友好工工艺。特种油品品精馏与与一般的的炼油装装置不同同，馏分分窄，分馏精精度要求求高，产产品的种种类繁多多，生产产操作完完全由市市场决定定，操作作灵活要要求非常常高，根根据产品品方案要要求，分分馏部分分采用双双分馏塔塔多侧线线抽出，其其中第二二分馏塔塔为减压压操作，满满足不同同产品分分割及质质量要求求。2.5工工艺技术术特点由于装置置规模较较小，在在保证安安全平衡衡生产的的前提下下，尽量量简化工工艺流程程和自动动控制系系统，以以节省工工程投资资；反应应部分采采用冷高高压分离离流程；分馏部部分设置置两台分分馏塔，其其中第二二分馏塔塔为减压压操作，两两台分馏馏塔产品品侧线

15、抽抽出及塔塔底均设设重沸器器，塔内内装填高高效规整整填料，确确保分馏馏精度；设置热热载体回回执系统统，热载载体作为为塔底重重沸器热热源。2.6 主要原原材料主要原材材料是阿阿曼原油油，其属属含硫石石蜡-中中间基原原油。3 工工艺流程程设计3.1 工艺流流程原油换换热系统统原油从北北山油罐罐靠静位位能压送送到原油油泵进口口，在原原油泵进进口前的的过滤器器注入利利于保证证电脱盐盐效果的的破乳化化剂和水水，经泵泵抽送后后分东西西两路与与油品换换热后进进入电脱脱盐罐脱脱盐脱水水。在电脱盐盐罐内11200002240000伏高高压交流流电所产产生的电电场力和和破乳化化剂的作作用下，微微小的水水滴聚集集成

16、大水水滴沉降降下来与与原油分分离，因因原油中中的盐份份绝大部部分溶于于水中，故故脱水包包括了脱脱盐。原原油从电电脱盐罐罐出来后后，进料料继续与与油品换换热进入入常压塔塔。初馏系系统被加热到到22002330的的原油进进入初馏馏塔的汽汽化段后后，分为为汽液两两相，汽汽相进入入精馏段段，液相相进入提提馏段。初顶油气气从塔顶顶出来，分分为四路路进入冷冷凝器，冷冷凝冷却却到300400进入入容器。冷冷凝油经经泵后部部分打回回初馏塔塔做冷回回流，另另一部分分做重整整料或汽汽油出装装置;未冷凝凝的气体体去加热热炉烧或或气炬放放空。冷冷凝水部部分用泵泵注入挥挥发线，另另一部分分排入下下水道或或气提车车间。初

17、顶循环环回流油油从初馏馏塔集油油箱提出出，由泵泵送去换换热器与与脱前原原油换热热后发话话初馏塔塔。初侧侧线从初初馏塔集集油箱抽抽出经泵泵送入到到常压塔塔。从初初馏塔底底出来的的拔头油油由泵抽抽出，分分两路与与高温油油品换热热，换热热到3000左左右再合合并分四四路进入入常压炉炉进行加加热，加加热到3346或3550进进入常压压塔。常压系系统从常压炉炉加热出出来的油油进入初初馏塔汽汽化段后后，汽相相进入精精馏段，在在精馏段段分离切切割出五五个产品品，液相相进入提提馏段，在在塔底液液面上方方吹入过过热蒸汽汽作汽提提用。常顶油汽汽、水蒸蒸汽从塔塔顶挥发发线出来来，（在在挥发线线依次注注有氨水水，缓蚀

18、蚀剂和碱碱性水），先先分八路路进入空空冷器冷冷却到660775后后，再分分两路冷冷却到440445，冷冷后合并并进入容容罐作油油、水、汽汽分离。分分离出来来的冷凝凝水部份份用泵注注入挥发发线，另另一部份份排入碱碱性水道道或经泵泵送北汽汽提装置置，瓦斯斯从容器器顶出来来经水封封罐脱油油脱水后后去加热热炉烧或或明放空空或去火火炬线放放空，或或去三蒸蒸馏尾气气系统。常常顶汽油油由泵抽抽出，部部份打回回初馏塔塔顶作冷冷回流，部部份经混混合柱碱碱洗进入入容沉降降罐分离离碱渣后后出装置置或经脱脱砷后出出装置。常压一线线馏出，经经汽提上上段汽提提，油汽汽返回初初馏塔，馏馏出油由由泵-抽出先先后经冷冷却至44

19、0445进进入灯油油沉降罐罐作航煤煤，灯油油或溶剂剂油出装装置。常压二线线馏出，进进入汽提提中段汽汽提，油油汽返回回初馏塔塔，馏出出油由泵泵抽出后后经冷却却至500700后与与碱液混混合进入入柴油电电离罐，在在罐内约约1.552.0万伏伏高压直直流电的的电场作作用下分分出碱渣渣，常二二经沉降降后作轻轻柴装置置，若作作-100#军柴柴则改进进盐罐后后出装置置。精制制罐分离离出的碱碱渣自压压送往汽汽油泵房房回收。常压三线线抽出，经经汽提下下段汽提提，油汽汽返回初初馏塔，馏馏出油由由泵抽出出后经冷冷却至660775作变压压器油原原料出装装置，若若作轻柴柴则与常常二合并并出装置置。常压一中中馏出，由由

20、泵抽送送。常压压二中自自馏出，由由泵抽出出后经换换热后经经三通温温控调节节阀返回回初馏塔塔。常压压塔底重重油由泵泵抽出，分分四路进进入减压压炉加热热。减压系系统从减压炉炉加热出出来的油油（约38853395）进入入减压塔塔，在塔塔内911-977Kpaa真空度度下进行行减压分分馏。减压塔顶顶油汽、水水蒸汽由由挥发线线引出，分分8支路进进入4组间冷冷凝器冷冷却，冷冷凝油水水流入容容器进行行油水分分离，未未冷凝油油汽被一一级蒸汽汽真空泵泵抽送入入2组间冷冷器，冷冷却，冷冷凝液进进入容器器，未冷冷凝气被被二级蒸蒸汽真空空泵抽送送入冷却却，冷凝凝液进入入容器。减压一线线自常压压塔上段段填料下下集油箱箱

21、馏出，由由泵抽送送去与炉炉用空气气换热，换换热后再再经换热热器与原原油换热热，然后后进入冷冷却至44050，部部份打回回减压塔塔作冷回回流，另另一部份份作重柴柴或催化化料出装装置。减压二线线自常压压塔下段段填料下下集油箱箱馏出，经经减压塔塔上段汽汽提，油油汽返回回中段填填料下集集油箱之之下，馏馏出油由由泵抽出出后经冷冷却至66070作作润料或或催化料料出装置置。冷却却器出口口引一支支路去泵泵进口以以作重质质封油用用。减一中自自常压塔塔中段填填料下集集油箱馏馏出，由由泵抽送送分三路路并联经经换热器器，换热热器换热热后返回回减压塔塔上段填填料下集集油箱之之下。减减二中自自常压塔塔馏出，由由泵-抽抽

22、送先后后经换热热后返回回减压塔塔。减底底渣油由由泵抽出出，分两两路换热热后合并并进入冷冷却器，然然后作氧氧化沥青青料、焦焦化料或或丙烷脱脱沥青料料出装置置。设计中采采用水蒸蒸气汽提提方式，并并确定汽汽提水蒸蒸气的用用量；由由于浮阀阀塔操作作弹性大大，本设设计采用用浮阀塔塔。图3-11 原油油常减压压蒸馏装装置的工工艺原则则流程图图所示3.2 塔器结结构本装置的的主要塔塔器包括括脱盐罐罐、初馏馏塔、常常压塔、汽汽提塔、减减压炉、减减压塔等等。根据设计计要求和和实际情情况，采采用板式式塔。各各种板式式塔有关关结构性性能比较较如下表表：表3-11 板式式塔有关关结构性性能表塔板优点缺点泡罩塔板板不容

23、易发发生漏液液现象，有有较好的的操作弹弹性，对对脏物不不敏感结构复杂杂造价高高，塔板板压降大大，雾末末夹带现现象严重重塔板板效率均均匀筛板结构简单单，造价价低，气气体，压压降小操作弹性性地，筛筛孔小，易易堵塞浮阀塔板板生产能力力大，操操作弹性性大，塔塔板效率率高，气气体压降降小，结结构简单单，造价价低不宜处理理易结焦焦，或黏黏度大喷射型塔塔板开孔率较较大，可可采用较较高的空空塔气速速，生产产能力大大，塔板板效率高高操作弹性性大气气相夹带带由上表比比较可知知，应选选择浮阀阀塔板作作为本次次设计所所需的塔塔板。3.3 污染源源分析常压加热热炉烟气气 减减压加热热炉烟气气图3-22 常减减压蒸馏馏装

24、置的的工艺流流程及污污染源分分布1电脱脱盐罐；2一初初馏塔；3常压压炉；44常压塔塔；5汽汽提塔；6-稳稳定塔；7分馏馏塔；88减压压加热炉炉；9减压塔塔由图2可可知，常常减压蒸蒸馏装置置污染源源有电脱脱盐排水水、初顶顶排水、机机泵冷却却水、常常顶排水水、减顶顶排水、常常压加热热炉烟气气、减压压加热炉炉烟气，所所以环保保工作应应围绕这这些污染染源采取取相应措措施。3.4 废气处处理加热炉炉烟气烟气中的的SO2与燃料料中硫含含量有关关，使用用燃料气气及低硫硫燃制能能有效降降低SOO2。的排排放量。NO2的排放与燃料中的N2含量及燃烧火嘴结构有关。停工排排放废气气装置在停停工时，需需对塔、容容器、

25、管管线进行行蒸汽吹吹扫，大大部分存存油随蒸蒸汽冷凝凝水排出出，还有有部分未未被冷凝凝的油气气随塔顶顶蒸汽放放空进入入大气；检修时时，需将将塔、容容器等设设备的人人孔打开开，将残残存的油油气排入入大气；要制定定停工方方案并严严格执行行，严格格控制污污染。无组织织排放废废气一般情况况下含硫硫废水中中硫化氢氢及氨的的气味较较大，输输送这种种含硫废废水必须须密闭，如如有泄漏漏则毒害害严重。含含硫化氢氢废气经经常泄漏漏的部位位是在“三三顶”回回流罐脱脱水部位位。减少少措施是是控制好好塔顶注注氨。输输送轻质质油品管管线、碱碱渣管线线及阀门门的泄漏漏会造成成大气污污染，本本装置设设计常压塔顶顶减压阀阀为紧急

26、急放空所所用，放放空气体体进入紧紧急放空空罐。管管线阀门门的泄漏漏率应小小于2。另外，蒸蒸馏装置置通常设设“三顶顶”瓦斯斯回收系系统，将将初顶、常常减顶不不凝气引引入加热热炉作为为燃料烧烧掉或回回收，这这样对节节能、安安全、环环保均有有利。3.5 废水处处理电脱盐盐排水制电脱盐盐过程所所排的废废水，来来自原油油进装置置时自身身携带水水和溶解解原油中中无机盐盐所注入入的水。此此外，加加入破乳乳剂使原原油在电电场的作作用下将其中中的油和和含盐废废水分离离。由于于这部分分水与油油品直接接接触，溶溶人的污染物物较多，特特别是电电脱盐罐罐油水分分离效率率不高时时，这部部分排水水中石油类和和CODD均较高

27、高。排水水量与注注水量有有关，一一般注入入量为原原油的558。筛选好的的破乳剂剂、确定定合适用用量、提提高电脱脱盐效率率都对提提高油水分分离效果果有利；用含硫硫污水汽汽提后的的净化水水回注电电脱盐可可减少新新鲜水用用量，同同时减少少净化水水排放的的挥发酚酚含量；增加油油水镧离离时间，严严格控制制油水界界面(必必要时设设二次收收油设施施)可减减少油含含量。塔顶油油水分离离器排水水常减压蒸蒸馏装置置其初馏馏塔顶、常常压塔顶顶、减压压塔顶产产物经冷冷后均分分别进入入各自的的油水分分离器，进进行油水水分离并并排水。这这部水是是由原油油加工过过程中的的加热炉炉注水，常常压塔和和减压塔塔底注汽汽产品汽汽提

28、塔所所用蒸汽汽冷凝水水，大气气抽空器器冷凝水水，塔顶顶注水，缓缓蚀剂所所含水分分等组成成。由于于这部分分水与油油品直接接接触，所所以污染染物质较较多，排排水中硫硫化物、氨氨、COOD均较较高。排排水中带带隋况与与油水分分离器中中油水分分离时间间、界面面控制是是否稳定定有关。正正常生产产情况下下，严格格控制塔塔顶油水水分离器器油水界界面是防防止排重重带油的的关键。机泵冷冷却水机泵冷却却水由两两部分构构成，一一部分是是冷却泵泵体用水水，全部部使用循循环冷却却后进循循环水回回水管网网循环使使用。另另一部分分是泵端端面密封封冷却水水，随用用随排入入含油废废水系统统。一般般热油泵泵需冷却却水较多多，如端

29、端面漏油油较多则冷却却水带油油严重。如如将泵端端面密封封改为波波纹管式式密封，可可以减少少漏油污污染。装置其其他排水水a油品品采样。该该装置有有汽油、煤煤油、柴柴油等油油品采样样口用于于采集样样品进行行质量检检测。一一般在油油品采样样前，都都要放掉掉部分油油品，以以便将采采样滞留留在管线线中的油油置换掉掉。这部部分油品品会污染染排水。b设备如拆卸油泵、换热器等，需将设备内的存油放掉进入系统。如果能在拆卸设备处，设专线将油抽至污油回收系统(或罐)，可以减少污染。 c地面冲洗原油泵、热油泵、控制阀等部位所在地面最易遭受污染。一般不允许用水冲洗的地面，通常用浸有少量煤油的棉纱插去油污。d.各种废水排

30、出装置进入全厂含油废水系统之前，要设置计量井，并制定排水定额。对控制排放废水的污染较为有效。4 常常压蒸馏馏塔工艺艺设计4.1工工艺参数数计算处理量为为2500万吨/年阿曼曼原油的的常减压压分馏塔塔, 产产品产率率及性质质数据及及平衡汽汽化数据据表3-1及表表3-22所示。表4-11 产品品产率及及其性质质产 品名 称沸点范围围产 率%(重)相对密度度恩 氏 蒸 馏馏 数 据, 初10%30%50%70%90%终初顶油9.7660.70010-627487104117132常顶油初13303.9330.711423080108115127138147航空煤油油130230013.0090.78

31、840147167183200219244264轻 柴 油230320016.1100.82206228260278292306330349重 柴 油32035003.8110.84450244297333345356381402常四线35042004.7220.86623295313366398408434497重 油420048.5590.92200表4-22 原油油平衡蒸蒸发数据据累计馏出出, (体)初馏点10203040506070平衡蒸发发温度, 125.1182.8233.7287.9336.9387.9433.6482.84.2 体积平平均沸点点初顶油：t体=（662 + 744

32、 + 87 + 1104 + 1117）/ 5=88.8。同理理可得，常常顶油：t体=1113.66；航空空煤油：t体=2002.66；重柴柴油：tt体=3442.44；常四四线：tt体=3883.88。4.3 恩氏蒸蒸馏900%110%斜斜率初顶油990%10%斜率=（1117-662）/ 800=0.6888（/%）。同同理可得得，常顶顶油900%110%斜斜率=00.7225（/%）；航空煤煤油900%110%斜斜率=00.9663（/%）；轻柴油油90%100%斜率率=0.8755（/%）；重柴油油90%100%斜率率=1.05（/%）；常四线90%10%斜率=1.513（/%）。4.

33、4 立方平平均沸点点与中平均均沸点由工艺艺计算图图表图图2-11-1查查得表4-33油品立方方平均沸沸点与中中平均沸沸点校正正值表油品立方平均均沸点校校正值/校正后tt体/中平均沸沸点校正正值/校正后tt中/初顶油-1.9986.99-484.88常顶油1.8111.8-4109.6航空煤油油-2200.6-5.22197.4轻柴油-2291.2-4289.2重柴油-1.77340.7-4.88337.6常四线-2381.8-7.66376.24.5 特性因因数及相对分分子质量量依相对密密度与中中平均沸沸点查工工艺计算算图表图图2-11-2可可得：表4-44油品特性性因素与与相对分分子量油品初

34、顶油常顶油航空煤油油轻柴油重柴油常四线特性因素素K11.5511.6611.111110.99410.889相对分子子质量951091522192653214.6 平衡蒸蒸发温度度由恩氏蒸蒸馏蒸馏馏的温度度算出恩恩氏蒸馏馏的温差差，依恩恩氏蒸馏馏曲线各各段温差差查石石油化工工工艺计计算图表表中图图2-22-3得得平衡蒸蒸发曲线线相对应应各段温温差温差差，后查查石油油化工工工艺计算算图表中中图2-2-44得出550%点点的平衡衡蒸发曲曲线与恩恩氏蒸馏馏曲线的的温差，从从而得出出平衡蒸蒸发曲线线中500%点的的温度，依依此温度度和各段段的温差差可以推推算出平平和蒸发发曲线各各点的温温度，结结果如下

35、下表：表4-55 平衡衡蒸发曲曲线各点点的温度度汇总表表产品 温度度/0%10%30%50%70%90%100%初顶油64.8870.8877859094.66常顶油58.8884.88102105110114.8117.6航空煤油油169.2177.2186.2195204.5216.9222.9轻 柴 油269283293300306318323.8重 柴 油277.5327.5351359363.8376382.2常四线301.2363.2399.6418422.4434.8469.84.7 临界温温度和临临界压力力临界温度度tkp，依依体积平平均沸点点和石石油化工工工艺计计算图表表中图

36、图2-11-1查查得校正正值，从从而算出出重量平平均沸点点与分子子平均沸沸点，再再查石石油化工工工艺计计算图表表中图图2-33-7可可得真假假临界温温度如下下表所示示。临界压力力Pkp，查查石油油化工工工艺计算算图表中中图2-3-88可得假假临界压压力，再再查图22-3-9可得得真临界界压力，结结果如下下表所示示。表4-66临界温温度和压压力汇总总表产品真临界温温度假临界温温度真临界压压力MPPa假临界压压力MPPa初顶油2622563.23.011常顶油2852793.0222.899航空煤油油3833782.1552.199轻 柴 油4684601.7881.6重 柴 油5105021.4

37、661.344常四线5445361.11.24.8 焦点温温度和焦焦点压力力焦点温度度，tF由石石油化工工工艺计计算图表表中图图2-22-199查得，汽焦点点温度为为3288.5。焦点压力力，PF由石石油化工工工艺计计算图表表中图图2-22-188查得，汇总如如下表：表4-77原油馏馏分的焦焦点温度度和焦点点压力汇汇总表产品初顶油常顶油航空煤油油轻 柴 油重 柴 油常四线焦点温度度312333423490530566焦点压力力MPaa5.32274.74423.16632.18851.81151.45554.9 原油和和产品的的有关性性质参数数计算汇汇总表4-88油品的的有关性性质参数数计算汇

38、汇总油品名称称密度比重指数数oAPII特性因 数K分子量M平衡蒸发发温度临界参数数（假）焦点参数数0 %100%温度力MPaa温度MPa初顶油0.700168.88911.559594.662563.0113125.3227常顶油0.711465.22411.6610958.88117.62792.8993334.7442航空煤油油0.788447.99311.11152169.2222.93782.1994233.1663轻 柴 油0.822140.00111219269.0323.84601.64902.1885重 柴 油0.844535.11010.994265277.5382.2502

39、1.3445301.8114常四线0.866231.88010.889321301.2469.85361.25661.4554重 油0.922021.667-表4-99 常压压塔物料料平衡表表(2550万吨吨/年，每每年开工工80000小时时计)物料平衡衡表 （按880000小时/年计）油 品品产 率%处 理 量 或或 产 量质量体积104tt / Yt / hkg/hhkmoll/hm3/hh原油1001002603253250000380.02881 产品初顶油9.76611.9907 25.33831.772317220333.89447 45.224966 常顶油3.9334.7006

40、 10.22212.777127772.55117.17889 17.888366 航空煤油油13.00914.2279 34.00342.554425442.55279.88449 54.226344 轻 柴 油16.1116.7779 41.88652.332523225238.92669 63.776433 重 柴 油3.8113.8556 9.900612.338123882.5546.772644 14.665388 常四线4.7224.6881 12.22715.33415344047.778822 17.778966 重 油48.55945.1168 126.3157.92157

41、9917.5-171.64995 5 操操作条件件的确定定5.1汽汽提蒸汽汽用量侧线产品品及塔底底重油都都用过热热水蒸汽汽汽提, 使用用的是温温度3770，压力00.4MMPa的的过热水水蒸汽。汽汽提水蒸蒸汽用量量与需要要汽提出出来的轻轻组分含含量有关关。在设设计中可可参考经经验数据据来选择择汽提蒸蒸汽用量量。表5-11 汽提提水蒸汽汽用量表表5-22 汽提提蒸汽用用量(经验值值)塔名称产品蒸汽用量量(t/h)常压塔常一汽提提蒸汽总总量0.255常二汽提提蒸汽总总量0.2常三汽提提蒸汽总总量0.255常四汽提提蒸汽总总量0.222塔底吹汽汽量3.866塔名称产品蒸汽用量量,(对产品品)常压塔溶剂油1.52.00常压塔煤油23常压塔轻柴油23常压塔重柴油24常压塔轻润滑油油24常压塔塔底重油油24初馏塔塔底油1.21.55减压塔中、重润润滑油24减压塔残渣燃料料油24减压塔残渣汽缸缸油25第 35 页5.2 塔板型型式和塔塔板数石油分馏馏塔塔板板数主要要靠经验验选。表5-33 是常常压塔塔塔板数的的参考值值常压塔塔塔板数国国外文献献推荐值值国内某些些炼油厂厂常压塔塔塔板数数被分离的的馏分推荐板数数被分离的的馏分东方红套南京套套上海炼厂厂轻汽油重汽油油68汽油煤煤油3109汽油煤煤油68煤油轻轻柴油996汽油柴柴油46轻柴油重柴油油746轻柴油重柴油油46