地下车库及人防高层模板工程施工方案.docx

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1、地下车库及人防高层模板工 程施工方案根现象。模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。3. 框架梁及楼层顶板模板1）框架梁模板施工工艺：弹线一支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一 安装侧模一办预检。梁底及梁侧模板采用10mm厚的竹胶板（背附50X 100mm木方） 散装散拆，支设方法同顶板一样，局部底模接头单加固。梁宽在600mm 以下时，梁底设二排支柱纵向间距为小900mm；梁宽在600mm （含） 以上时，梁底设三排支柱纵向间距为小900mm。支撑体系采用4）48X3. 5mm钢管脚手（下垫50mm厚通长木脚手 板），立杆纵横距为900mmX 900mm,水平拉杆选用6 48X3. 5mni钢

2、管， 步距为泠1100mm 一道（下设扫地杆,上根据层高设23道水平拉杆）; 另每6000mm设一道剪刀撑用卡扣锁紧。梁底支模时，如跨度较大（跨度4m）,应按设计及规范要求进 行起拱，1/10003/3000起拱。起拱从支模开始时进行（通过U托 调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm 处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。2）顶板模板的安装施工工艺：弹线一支立柱一调整标高一安装板底模一绑板下铁钢 筋一穿电气预埋管线一绑板上铁钢筋一安装侧模一办预检。（1）地下室顶板模板施工竖向支撑安装：竖向支撑采用钢管架，纵横间距为800-1200nm, 必要时可加可调油

3、托。安装立杆应支于准备好的脚手板或木植上。以 横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将最上层水 平钢管高度调至次龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边 相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。龙骨安装：龙骨安装前，根据支撑架的档距进行布置，做到龙骨 到边，并应尽量减少断料；次龙骨采用5X10木方，应两面刨平，尺 寸统一，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距250mm,搭接长度 应在 400-600mmo标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。 标高校核时根据+50cm线，弹出距底板20cm线，以便进行标高校核。顶板模板安装：顶板模板采用竹胶板，板厚10mm

4、,不足整板处 裁割补足,模板长边平行次龙骨布置，用寸钉300沿四周与木龙骨钉 牢，防止因板翘曲造成板面不平，板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严 密，防止漏浆,清扫口应留于梁端、板端，浇筑碇前封堵。(2) 正负零以上顶板模板施工顶板模板：顶板模板采用10mm竹胶板，配备三套模板运转。竖向支撑安装及模板安装同地下室顶板做法模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高 度为全跨长度的3/1000o正负零以上墙，柱模板施工同地下室墙柱模板施工，采用材料一样，配备一套模板运转七、模板拆除1. 墙体模板：墙体模板的拆除，应保证其玲强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下

5、穿墙螺栓， 使模板与墙体脱开，如果模板与碌墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板 下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆 模时不晃动疑墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤。2. 梁、顶板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁底板模板拆 除应使碇强度达到设计要求75%以上，先降下可调顶托，拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模和楼板模板，取下 竹胶板和方木，再拆除钢管架。3. 门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止 从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁碌拉裂，拆出的模板及时修整。 所有洞口宽lm时拆模后立即用钢管加顶托回撑。4. 拆模注意

6、事项：1）根据与结构同条件养护的试块强度达到设计给强度标准值的 百分率拆除模板。见下表：表7-1序号部位跨度强度百分率1顶板处梁、板N50%2mV跨度W8m75%8m3100%2梁75%8m100%3悬挑结构N100%2）另外已拆除模板及其支架的结构，在磴完全达到设计强度后, 方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的 施工材料。3）后浇带处理：后浇带顶板处的模板不拆除，后浇带玲浇筑完 毕后，强度达到75%后模板方可拆除。4）悬挑部位拆模：挑梁及悬挑板应使其磔强度达到100%后方可 拆模,并应采取层层支撑，在主体完工后方可拆除。5）所有模板拆除必须根据现场同条件试块指导强度，

7、符合设计要 求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后方可拆模八、模板工程施工质量保证措施施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的 宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。 做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全， 否则不准施工。模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模, 不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入碇。模板安装前，施工缝处已硬化碇表面层的水泥薄膜、松散玲及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。组模前要清扫墙体内的杂物

8、，模板组装后，要仔细校正模板的垂 直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体 模板可靠固定。保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺 寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨 与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板应拼装平 整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体碇浇注时，应分层浇注，每 层厚度不大于0.5米，避免碇一次下料过多造成冲击力、侧压力过大 而跑模。认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣 有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免 漏振现象发生。浇筑碇时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时

9、处 理。加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞己安装好的模板和其它硬物；大 模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时, 要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行, 禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙 面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。模板允许偏差及检验方法 表9T序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临

10、两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+ 10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查九、模板计算1. 楼板模计算楼板厚度按150iniTi,模板板面采用lOmni竹胶板，次龙骨采用50X 100mm, E=104/mni2, I=bh3/12=50X 1003/12=4. 16X 10 mm4（1）荷载计算 模板及支架自重标准值：0. 3KN/M2混凝土标准值：24KN/m3

11、钢筋自重标准值：1. IKN/m2施工人员及设备荷载标准值：2. 5KN/m2楼板按150mm厚算荷载标准值：Fi二(0. 3+24X0. 15+1. 1) XI. 2+2. 5X1. 4=9. 5KN计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为 梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mni板厚按150mm算则最大弯距：M虻0. Iq】最大挠度：Ila广O.667q/l4(iooEi)其中线荷载设计值qrFiXO. 2=9. 5X0. 2=1. 9KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax二o. 1 q 1112= fww = 1 /6fwbh20. lX1

12、.9Xl/=l/6fwbh2li= (1/6X 30X200 X 252) / (0. 1X1. 90) =1587. 5按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250 瞄二0. 677q2l14/(100EL)=l1/250I/二(100X 104 X 4. 16X 104)/(l. 9X0. 677X250) 1/3=463nim取按抗弯承载力，刚度要求计算最小值，1/ =463mm,施工次龙骨间距取200rmnli满足要求。(2) 用中48X3.5钢管架管，间距最大为1200mni,上设U托，最 下一层地杆距地250mm,中间水平拉杆间距大于1200mm,支撑杆有效 面积 A=489

13、mm2 (内 R二41 mm)1) 抗压强度验算N二9. 5X2. 12X1. 2=24. 17KNN二 Af 二=489X215=105KN11.6KN满足要求2) 稳定性验算。(按中心点最大偏心25nm计算)L二 n (D -d1) /64= Ji (48 -414) /64=1. 22 X 105mm4IX=(L/A) 1/2=(1. 22x105/489) 1/2=15. 79mm Xx=1800/ix=1800/15. 79=114查Q235, b类截面轴压稳定系数Ox二0.453欧拉临界应力Nex= n 2EA/ 入 x2= jt2X2. 06X105X 489/114=76. 4

14、KN初始偏心弯距 Mx=Ne=16X 103X25=4X 104N. mm截面塑性发展系数rx=l. 0受压最大纤维毛截面抵抗距Wix=L/ (D/2) =1. 22 X 107 (48/2)=5083. 3mm3N/ 0 xA+ 8 mxMx/ (1-0. 8N) /Nex二 175. 9Mpa 2v1/2 ； F2=Hrc取两者较小值；式中：Fi、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；rc混凝土重力密度，取材24KN/m；to新浇混凝土的初凝时间,按商品混凝土为4-6h,取to二5h；v混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约 25m3,控制在lh左右浇筑完毕，取V二3m/h；H混

15、凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取 H=2. 9m；8 1外加剂影响修正系数1=1. 0；B2混凝土塌落度修正生活费数，按塌落度130-150mm,取 B 2=1. 15得 Fi=0. 22X24X5X 1. 0X1. 15X31/2=52. 58KN/m2F2=24Xm2Fi取 F=F52. 58KN/m22）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载 4KN/m2o由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q二 1. 2 X +1. 4 X = 1. 2 X 52. 58+1.4 X 4=68. 69KN/m2 （用于验算 模板及其支撑

16、的强度）q二=52. 5KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）（2）模板及次龙骨的设计及验算1）次龙骨的设计及验算次龙骨选用50X 100mm木方，间距200mm,接受力方向垂直于木 纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2, o =87N/mm I =416cm2, w=83cm2主龙骨间距取为1000mm,次龙骨接三跨连续梁计算1）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q 托二qL 模=68. 69 X 0. 30二20. 6KN/m式中：q托模板传给次龙骨的线荷载L模一一模板的跨度得次龙骨截面最大弯矩形为Mmax=0. 1 托 t 2fM. 1X20. 6X0. 7KN m。=M/W

17、=0. 74X10783X10=8. 91o 87N/mm2.次龙骨的强度满足要求。2）次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q=L 模二68. 69X0. 25=17. 17KN/m得最大挠度为 3 二6.77 Xq 次/L 次/100EL一、编制依据1.标准、规范、规程和法规序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012校结构工程施工质量验收规范GB50204-20023高层建筑箱形及筏形基础技术规范JGJ96-19994建筑工程冬期施工规程JGJ104-20115混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116建筑工程高处作业安全技术规程JGJ80-19917建筑机械使

18、用安全技术规程JGJ33-20018建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119建筑分项工程施工工艺标准2. 海航社区18-25#楼地下车库及人防工程施工图纸和施工组织 设计。二、工程概况本工程为宁河海航社区18-25号楼地下车库及人防工程,位于宁 河现代产业园内，由宁河海航置业投资开发有限公司兴建，天津大学 建筑设计院设计，上海金桥建设监理有限公司监理，江苏江都建设集 团有限公司总承包施工，建筑层数为地下2层，地上18层，总建筑面 积为80837m2 ,其中地下建筑面积35179. 58m2,地上建筑面积 45657. 42m2,主楼共八栋，建筑高度为54. 15米，本工程主

19、楼结构类型二0. 677X17. 17X0. 64X 1012/100X 104X416X 106 =0. 36mm co = 1. 5mm.次龙骨的刚度满足要求。（3）主龙骨的设计及验算主龙骨的选用048X3.5X2钢管，间距为1000mm,双根布置，穿墙螺栓间距取600mm,主龙骨接三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为。二215Nmm2, 1=2 X12. 9 X104cm, W=2 X 15. 08X 103cm1）主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P 主二q 托 L 次二22. 28 X 0. 6=13. 37KN得主龙骨截面最大弯矩为Mmax=0. 604P 主L 次二0. 6

20、04X10. 3X0. 6=3. 73KN。二M/W=3. 73X106/2X15. 08X 103=123. 67, 。=215n/mm2.主龙骨的强度满足要求。2）主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P 主二q 次 L 次二 17. 17X0. 6=10. 3KN得最大挠度为3 =1. 883 X PL/100EL= 1. 883X 10. 3 X 103 X0. 63X 107100 X 2. 06X 100. 83mm3. 00mm （满足要求）.主龙骨的刚度满足要求。（4）穿墙螺栓设计每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积得每根穿墙螺栓承受的拉 力为T=qs52. 58X1X0.

21、6=31. 55KN选用014穿墙螺栓，查表得净面积A= 105mm2。二T/A二31. 55X107105=300. 5N/mm2.穿墙螺栓的承载力满足要求。3. 梁模板计算（1）抗弯强度验算1）荷载底膜自重 5X0. 04X0.45X1.2=0. 108混凝土自重 24X0. 45X0.8X1. 2=10. 368钢筋自重 1.5X0. 45X0. 8X1. 2=0. 648振捣混凝土载荷2X0. 45X1. 2=1. 08合计 ql=12.204乘以折减系数 0.9 则 qlXO. 9=q2=10. 98KN/m2）抗弯折减载力验算底膜下的楞木间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁，考虑木

22、材的 长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得。弯矩系数：KM二-0. 121剪力系数：KV0. 620挠度系数：KW=O. 967则 M二KM X ql2=-0. 121 X 10. 98 X 0. 22=0. 0531KN. m=-0. 0531 X 106n. mm二m/w二-0. 0531 X 106 X 6/ (450 X 402)=4. 452n/mm2 fm=13n/mm2剪力强度验算。V二KVql=-0. 620 X 10. 98 X 0. 2=1. 36KN剪应力:t 二3V/ (2bh)二3 X 1. 36 X 103/ (2 X 450 X 40)二0.

23、 113n/mm2 Vfv二 1. 4n/mm2(2) 挠度验算。荷载不包括振捣混凝土载荷。则ql=11. 24则q2二10. 012KN/m w=kwql4(100EL)=0. 967 X 10. 012 X 2004/(100 X 9 X 103 X 450 X 403/12)=0. 00717048钢管拉杆048钢管立杆 木垫块50X100mm 木方 木档600水平限位钢管 水平横钢管梁板支撑示意图3 .模板加工1）模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于Imm,尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光， 翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2）模板

24、加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后 方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉 破损部分然后刷封边漆加以利用。六、模板工程施工底板模施工垫层施工完毕，开始砖胎模砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板 钢筋施工尽早插入，达到流水施工的目的，缩短施工工期。为了保证底板侧壁钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前弹出位置线O 位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。1. 地下室墙体模板施工由于地下室墙体模板属于非标准层模板，为节约成本采用15mm 厚九合板模板现拼现拆，选用100X50nini方木作为背愣，间距250 300mm,墙体模板选用048X35mm的钢管作

25、为侧向支撑加固体系，墙 体两侧模板之间采用14穿墙螺杆收紧加固，纵横间距500-600mm之 间，穿墙体螺杆应配备塑料套管，山形卡，地下室外墙采用1/2处焊有 止水铁片的穿墙止水螺杆，两端配备50*50*10木板垫片。施工工艺：弹线一安门窗洞口模板一安一侧模板穿螺杆一安另一侧模板一调整固定一办预检O施工要点：1）模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模 板下口粘贴泡沫条，以防止模板穿墙螺杆高低错位及下口跑浆。2）模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷均匀, 不得漏刷。3）支墙模前，先安装门窗洞口模板，门窗洞模板先在地面组装成 整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板窜位，

26、模板四周加限位钢筋。4）墙体模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓（套 塑料管）、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，合另一 侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。5）支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋拉顶措施的锚筋（直径 22 mm）,模板侧面用4）48X3. 5mm钢管加固。6）墙体厚度的控制：采用t）14mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑 棍或现制水泥条支撑棍，控制模板内空，上口拼缝及转角处截面，间 距左 1100mmo7）地下室外墙模板支设要求同内墙模板，而穿墙螺栓则要求带钢 板止水片。8）安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确, 无误后方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交 接、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂