生产操作手册23641.docx

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1、欢迎您使使用华贝贝尔北京京欧诺自自动化技技术有限限公司自自行研制制的搅拌拌站配料料控制系系统。如如果您是是第一次次使用本本系统，请请仔细阅阅读本手手册。如如果您已已使用过过本系统统，本手手册可以以作为参参考。一、 系统工作作方式为了方便便用户的的使用和和操作，本本系统为为用户提提供了三三种工作作方式：、手动动工作方方式该工作方方式主要要用于单单盘生产产，每个个生产过过程都需需要人工工控制。此此种方式式下，必必须先在在上位机机生产管管理系统统中设置置好各项项与生产产有关的的参数，并并下装到到PLCC。此时时，如果果点动一一下某个个秤的加加料按钮钮，则会会在配料料控制器器的控制制下，自自动完成成该

2、秤的的计量过过程工作作；计量量过程完完成后，点点动一下下该秤的的投料按按钮，则则自动完完成该秤秤的投料料过程；搅拌过过程和排排料过程程也由人人工控制制执行。、自动动工作方方式 该该工作方方式是主主要的正正常的生生产方式式。此种种方式下下，只要要通过上上位机生生产管理理系统正正确地设设置了配配方及各各项与生生产有关关的参数数，并对对盘数做做出相应应的选择择后，起起动搅拌拌机、输输送胶带带，点动动一下自自动运行行按钮，系系统在PPLC和和配料控控制器的的控制下下，即可可自动完完成一车车混凝土土的生产产。、调整整工作方方式该工作方方式主要要在试车车、维修修及故障障处理时时使用。此此种方式式下，操操作

3、台上上各加料料、投料料按钮都都是按下下有效，抬抬起手则则无效，配配料控制制器只起起到指示示作用，不不参与控控制。除除一级报报警有效效外，其其它报警警对此操操作方式式无效。生生产中尽尽量避免免使用此此方式生生产。二、 生产操作作规程在生产前前必须首首先巡视视现场是是否有异异常情况况，检查查水路、气气路系统统是否正正常；各各生产原原材料是是否就位位，各仓仓门是否否处于关关闭状态态；搅拌拌机观察察门、排排料门是是否关闭闭；通知知各设备备附近人人员准备备生产。、在手手动方式式下请按按以下步步骤进行行操作：第一步 检查查配电柜柜电源三三相电压压是否正正常，扳扳动配电电柜外壳壳上的万万能转向向开关，看看A

4、B、BBC、CCA相电电压是否否相等，正正常应该该在3880V左左右。第二步 打开开配电柜柜，闭合合配电柜柜内生产产必须用用到的各各工作电电机和工工作电源源的断路路器(各断路路器上贴贴有标签签说明该该断路器器起何作作用)。如有有不明，请请电工配配合操作作手操作作。第三步 打开开空气压压缩机。空空气压缩缩机断路路器在配配电柜内内，启动动开关在在空气压压缩机上上，请先先合上配配电柜内内的空气气压缩机机断路器器，再到到空气压压缩机房房打开启启动开关关启动空空气压缩缩机。（注注意，不不生产时时关闭空空气压缩缩机应先先到空气气压缩机机房关上上启动开开关，再再断开配配电柜内内的空气气压缩机机断路器器）第四

5、步 打开开操作台台电源开开关，打打开电脑脑启动上上位机生生产管理理系统（启启动电脑脑进入WWINDDOWSS操作系系统后，用用鼠标双双击屏幕幕桌面上上写有“生产管管理系统统”的图标标，打开开“系统登登陆”框后，选选择操作作员为“系统管管理员”，密码码输入“9999”后点击击“确认”按钮即即可进入入生产管管理系统统）。检检查计量量仪表、故故障报警警指示是是否正常常。如有有故障报报警，请请到上位位机生产产管理系系统查看看是何种种报警，并并进行相相应处理理。第五步 在上上位机生生产管理理系统设设置自动动生产中中必须用用到的各各项参数数。设置置参数步步骤如下下：1、 在在上位机机生产管管理系统统界面点

6、点击“配置”按钮，打打开“设备基基本配置置”栏。 2、 在“设备基基本配置置”栏点击击“生产模模式”，进入入参数设设置。3、 在在“投料顺顺序”下面的的方框里里设置各各项自动动生产中中用到的的时间参参数，一一般情况况下各设设置参数数参考值值为： 秤最长长加料时时间 900秒 秤最长长投料时时间 900秒 第122次投料料时间间间隔 3秒秒 第233次投料料时间间间隔 3秒秒 第344次投料料时间间间隔 3秒秒 搅拌时时间 255秒 全开停停留时间间 8秒 中位停停留时间间 12秒秒 斜皮带带传输时时间 222秒 中间储储料斗投投料时间间 24秒秒 中间斗斗第一次次投料时时间 199秒 中间斗斗

7、第一次次投料关关门 0秒秒 固外投投料延迟迟时间 55秒 秤的屏屏蔽位 00秒 未关门门等待时时间 3000秒注意： 时间间参数设设置应以以实际生生产情况况进行更更改，在在您使用用操作时时，已由由我华贝贝尔北京京欧诺自自动化技技术有限限公司派派去的现现场工程程师调试试好，请请不要随随意改动动。若需需改动，请请与相关关人员协协商同意意。4、 时时间参数数设置好好以后，点点击“保存”，会弹弹出“提示信信息”，点击击“确定”。再在在“设备基基本配置置”栏点击击“下装PPLC”，点击击“返回”，关闭闭“设备基基本配置置”栏，回回到生产产管理系系统主界界面。第六步 按照照实验室室给予的的配方单单在上位位

8、机生产产管理系系统中建建立新的的配方。新新建配方方步骤如如下：1、 在上位位机生产产管理系系统主界界面点击击“配方库库”，打开开“配方管管理”栏。2、 在在“配方管管理”栏点击击“新建”，打开开“配方添添加”栏。3、 在在“配方添添加”栏中的的“配方号号”中输入入实际的的配方号号，确认认无误后后点“保存”。4、 在在“配方管管理”栏左侧侧选中相相应的配配方然后后在右侧侧的“设定值值”里按照照实际各各料仓物物料情况况一一对对应输入入配方单单上的配配方数量量。“设定值值”中设为为零表示示配方中中没有此此种物料料。5、 至此新新建配方方完成，在在“配方管管理”栏点击击“关闭”退出。第七步 新建建配方

9、完完后新建建生产任任务单，新新建生产产任务单单步骤如如下： 11、 在在上位机机生产管管理系统统主界面面点击“任务中中心”，打开开“任务管管理”栏。 22、 在在“任务管管理”栏点击击“新建”。 33、 在在“任务管管理”栏中选选择“配方号号”，输入入“任务管管理”栏中用用于打印印的各项项内容，如如“任务单单号”、“合同号号”、“用户名名称”、“工程名名称”等，可可根据打打印的实实际要求求选择输输入（不不要求打打印的可可不输入入）。完完成后点点击“保存”，会弹弹出“信息提提示”栏，在在“信息提提示”栏点“确定”，在“任务管管理”栏点“关闭”，退出出“任务管管理”栏。至至此新建建生产任任务单完完

10、成。第八步 新建建生产任任务单完完成后，刚刚才新建建的任务务单会显显示在“任务提提取”栏的“原始任任务”下。点点击“任务提提取”栏的“提取任任务”，“任务提提取”栏的“原始任任务”下的任任务单号号会显示示在“生产队队列”下。点点击“任务提提取”栏的“关闭”，回到到生产管管理系统统主界面面。第九步 在生生产管理理系统主主界面的的左下方方的“任务单单号”中选择择刚才新新建的任任务单号号，会弹弹出“确认信信息”栏，点点击“确定”。再点点击生产产管理系系统主界界面的“下装配配方”。此时时新建的的任务单单下装给给PLCC和配料料控制器器（点击击“下装配配方”后可以以看到操操作台上上的“CB9920XX”

11、仪表明明显的变变化）。第十步 在生生产管理理系统主主界面的的“单盘方方量”栏选择择相对应应的这一一盘需要要实际生生产的方方量（不不能超过过搅拌机机允许的的最大方方量，例例如2方方的搅拌拌机单盘盘最大就就只能生生产2方方的混凝凝土）。再再次点击击“下装配配方”。第十一步步 在在生产管管理系统统主界面面点击“质检中中心”，可看看到刚才才新建配配方的配配比。“质检中中心”实时显显示每盘盘打灰称称重的实实际情况况，生产产中可以以打开“质检中中心”监督生生产（如如果所输输配比是是一方的的配比，而而在“单盘方方量”中选择择单盘二二方容量量，则在在“质检中中心”中显示示的是配配比为二二方的数数量值）。第十二

12、步步 上上位机设设置完后后，间断断按下操操作台上上的车满满铃按钮钮，通过过铃声通通知司机机和相关关生产人人员准备备生产，通通知现场场无关人人员远离离设备。第十三步步 按按下操作作台上的的“搅拌机机启动”按钮，待待搅拌机机星三角角启动的的二次启启动完成成后再按按下操作作台上的的“斜胶带带启动”按钮。启启动中密密切观察察操作台台上的搅搅拌机和和斜胶带带两次启启动的电电流大小小，检查查是否正正常（搅搅拌机和和斜胶带带启动时时，一定定要一个个一个启启动，切切不可两两个同时时启动，以以免同时时启动电电流过大大带来无无法估计计的后果果）。搅搅拌机和和斜胶带带启动后后操作台台上相对对应的表表示搅拌拌机和斜斜

13、胶带启启动的小小灯会显显亮，搅搅拌机和和斜胶带带的启动动按钮会会显亮，上上位机生生产管理理系统中中表示搅搅拌机和和斜胶带带的图案案会动作作，操作作台上搅搅拌机和和斜胶带带相对应应的电流流表会稳稳定在一一定范围围内。第十四步步 观观察安装装在控制制室里的的电接点点压力表表，压力力表指针针必须在在0.44MPaa以上时时才能开开始生产产。第十五步步 再再次检查查上位机机生产管管理系统统的配方方和任务务单是否否正确，确确认无误误后方可可进入下下一步。第十六步步 扳扳动操作作台的“手动/调整/自动”三位选选择开关关”，拨到到“手动”上。第十七步步 依依次按动动操作台台上的“砂石秤秤加料”、“水泥秤秤加

14、料”、“粉煤灰灰秤加料料”、“水秤加加料”、“液外秤秤加料”按钮。此此时开始始按照先先前在上上位机生生产管理理系统中中设置好好的配方方进行计计量称重重(注意：此处根根据实际际配比加加料，如如果配比比中没有有粉煤灰灰，则不不用按动动“粉煤灰灰秤加料料”按钮，其其余雷同同)。按动动各按钮钮后在操操作台上上相对应应的“加料”灯会依依次显亮亮，在上上位机生生产管理理系统中中各仓对对应图案案会动作作，各秤秤相对应应的操作作台上的的CB9920XX表数值值会发生生变化。各各秤加料料完成后后，各“加料”灯会依依次熄灭灭，各“有料”灯会依依次显亮亮。此时时在操作作台CBB9200X仪表表上会显显示跟上上位机生

15、生产管理理系统“质检中中心”中一样样的重量量（在允允许误差差内）。第十八步步 观观察操作作台上各各秤相对对应的“有料”灯，待待各“有料”灯显亮亮以后，依依次按动动“砂石秤秤投料”、“液外秤秤投料”按钮。此此时把砂砂石秤上上的砂石石通过斜斜胶带运运送到中中间斗，把把液外秤秤中的液液体外加加剂加入入水秤中中。按动动两按钮钮后在操操作台上上相对应应的“投料”灯会显显亮，操操作台上上相对应应的CBB9200X仪表表会变化化，上位位机生产产管理系系统中相相对应的的图案会会动作。砂砂石秤投投料完成成后，砂砂石秤“有料”灯会熄熄灭，“投料”灯会熄熄灭，中中间斗“有料”灯会显显亮，砂砂石秤的的CB9920XX

16、计量仪仪表会变变为零；液外秤秤投料完完成后，液液外秤“有料”灯会熄熄灭，“投料”灯会熄熄灭。第十九步步 此此时操作作台上的的“中间斗斗有料灯灯”、“水泥秤秤有料灯灯”、“粉煤灰灰秤有料料灯”、“水秤有有料灯”显亮。其其中中间间斗中装装的是砂砂石，水水秤中装装的是水水和液体体外加剂剂的混合合物。这这时按照照正确的的投料顺顺序依次次按下各各“投料”按钮，把把各秤上上的物料料投入搅搅拌机中中进行搅搅拌。按按动“投料”按钮后后，各秤秤对应“投料”灯会显显亮，搅搅拌机“有料”灯会显显亮，上上位机生生产管理理系统各各秤对应应图案会会动作。投投料完成成后，操操作台上上各秤“有料”灯、“投料”灯会熄熄灭。第二

17、十步步 看看操作台台上搅拌拌机电流流大小，在在各物料料刚投入入搅拌机机时电流流会有较较大的摆摆动，经经过一段段时间的的搅拌，电电流会趋趋于平稳稳。当搅搅拌机电电流在一一个很小小的范围围内摆动动时，就就说明搅搅拌机里里的物料料已经基基本搅拌拌均匀，可可以排料料。第二十一一步 在搅拌拌机里的的物料搅搅拌均匀匀后，扳扳动操作作台上的的“关闭/开启”两位选选择开关关，拨到到“开启”，打开开搅拌机机排料门门排料。打打开搅拌拌机排料料门后，会会先在排排料门中中位停留留几秒钟钟，再自自动切换换到全开开排料。通通过装在在排料口口的摄像像机可以以清楚地地看到排排料门排排料情况况，当确确定搅拌拌机里的的物料排排完

18、以后后，把“关闭/开启”选择开开关拨到到“关闭”关上搅搅拌机排排料门。当当把操作作台上的的“关闭/开启”选择开开关拨到到“开启”状态时时，操作作台上的的排料门门三个状状态信号号灯会先先由“关闭”显亮到到“中位”显亮，在在“中位”显亮几几秒钟后后，再自自动切换换到“打开”显亮(“打开”显亮时时同时搅搅拌机“有料”灯熄灭灭)。当当把操作作台上的的“关闭/开启”选择开开关拨到到“关闭”状态时时，操作作台上的的排料门门三个状状态信号号灯会由由“打开”显亮到到“中位”显亮，再再到“关闭”显亮。第二十二二步 到上一一步为止止已经打打完一盘盘混凝土土。根据据实际需需要方量量，再依依上面步步骤生产产直至一一车

19、混凝凝土生产产完毕。当当一车打打完后，按按动操作作台上的的“车满铃铃”按钮，响响铃通知知司机这这车混凝凝土已经经完成（车车满铃响响后，在在上位机机生产管管理系统统的“质检中中心”中记录录的刚才才所生产产的几盘盘混凝土土的实际际原材料料称重记记录会消消失，存存档到上上位机中中，可通通过点击击上位机机生产管管理系统统界面的的“查询”查看刚刚才生产产的混凝凝土所用用原材料料实际数数量）。、在自自动方式式下请按按以下步步骤进行行操作：第一步检检查配电电柜电源源三相电电压是否否正常，扳扳动配电电柜外壳壳上的万万能转向向开关，看看AB、BBC、CCA相电电压是否否相等，正正常应该该在3880V左左右。第二

20、步打打开配电电柜，闭闭合配电电柜内生生产必须须用到的的各工作作电机和和工作电电源的断断路器。如如有不明明，请电电工配合合操作手手操作。第三步打打开空气气压缩机机。空气气压缩机机断路器器在配电电柜内，启启动开关关在空气气压缩机机上，请请先合上上配电柜柜内的空空气压缩缩机断路路器，再再到空气气压缩机机房打开开启动开开关启动动空气压压缩机。（注注意，不不生产时时关闭空空气压缩缩机应先先到空气气压缩机机房关上上启动开开关，再再断开配配电柜内内的空气气压缩机机断路器器）第四步打打开操作作台电源源开关，打打开电脑脑启动上上位机生生产管理理系统（启启动电脑脑进入WWINDDOWSS操作系系统后，用用鼠标双双

21、击屏幕幕桌面上上写有“生产管管理系统统”的图标标，打开开“系统登登陆”框后，选选择操作作员为“系统管管理员”，密码码输入“9999”后点击击“确认”按钮即即可进入入生产管管理系统统）。检检查计量量仪表、故故障报警警指示是是否正常常。如有有故障报报警，请请到上位位机生产产管理系系统查看看是何种种报警，并并相应进进行处理理。第五步在在上位机机生产管管理系统统设置自自动生产产中必须须用到的的各项参参数。设设置参数数步骤如如下：1、 在在上位机机生产管管理系统统界面点点击“配置”按钮，打打开“设备基基本配置置”栏。 2、 在“设备基基本配置置”栏点击击“生产模模式”，进入入参数设设置。3、 选选择第一

22、一次、第第二次、第第三次、第第四次投投料顺序序，在“砂石秤秤”、“水泥秤秤”、“粉煤灰灰秤”、“水秤”、“液外秤秤”前面的的小方框框里打“”。根根据生产产工艺和和现场实实际情况况，设置置理想的的投料顺顺序。4、 在在下面方方框里设设置各项项自动生生产中用用到的时时间参数数，一般般情况下下各设置置参数参参考值为为： 秤最长长加料时时间 900秒 秤最长长投料时时间 900秒 第122次投料料时间间间隔 3秒秒 第233次投料料时间间间隔 3秒秒 第344次投料料时间间间隔 3秒秒 搅拌时时间 255秒 全开停停留时间间 8秒 中位停停留时间间 12秒秒 斜皮带带传输时时间 222秒 中间储储料斗

23、投投料时间间 24秒秒 中间斗斗第一次次投料时时间 199秒 中间斗斗第一次次投料关关门 0秒秒 固外投投料延迟迟时间 55秒 秤的屏屏蔽位 00秒 未关门门等待时时间 3000秒注意： 投料料顺序及及时间参参数设置置应以实实际生产产情况进进行更改改，在您您使用操操作时，已已由我华华贝尔北北京欧诺诺自动化化技术有有限公司司派去的的现场工工程师调调试好，请请不要随随意改动动。若需需改动，请请与相关关人员协协商同意意。5、 投投料顺序序和时间间参数设设置好以以后，点点击“保存”，会弹弹出“提示信信息”，点击击“确定”。再在在“设备基基本配置置”栏点击击“下装PPLC”，点击击“返回”，关闭闭“设备

24、基基本配置置”栏，回回到生产产管理系系统主界界面。第六步按按照实验验室给予予的配方方单在上上位机生生产管理理系统中中建立新新的配方方。新建建配方步步骤如下下：1、在上上位机生生产管理理系统主主界面点点击“配方库库”，打开开“配方管管理”栏。 2、 在“配方管管理”栏点击击“新建”，打开开“配方添添加”栏。3、在“配方添添加”栏中的的“配方号号”中输入入实际的的配方号号，确认认无误后后点“保存”。4、在“配方管管理”栏左侧侧选中相相应的配配方然后后在右侧侧的“设定值值”里按照照实际各各料仓物物料情况况一一对对应输入入配方单单上的配配方数量量。“设定值值”中设为为零表示示配方中中没有此此种物料料。

25、 5、 至此新新建配方方完成，在在“配方管管理”栏点击击“关闭”退出。第七步新新建配方方完后新新建生产产任务单单，新建建生产任任务单步步骤如下下：1、 在在生产管管理系统统主界面面点击“任务中中心”，打开开“任务管管理”栏。2、 在在“任务管管理”栏点击击“新建”。3、 在在“任务管管理”栏中选选择“配方号号”，输入入“任务管管理”栏中用用于打印印的各项项内容，如如“任务单单号”、“合同号号”、“用户名名称”、“工程名名称”等，可可根据打打印的实实际要求求选择输输入（不不要求打打印的可可不输入入）。完完成后点点击“保存”，会弹弹出“信息提提示”栏，在在“信息提提示”栏点“确定”，在“任务管管理

26、”栏点“关闭”，退出出“任务管管理”栏。至至此新建建生产任任务单完完成。第八步 新建建生产任任务单完完成后，刚刚才新建建的任务务单会显显示在“任务提提取”栏的“原始任任务”下。点点击“任务提提取”栏的“提取任任务”，“任务提提取”栏的“原始任任务”下的任任务单号号会显示示在“生产队队列”下。点点击“任务提提取”栏的“关闭”，回到到生产管管理系统统主界面面。第九步 在生生产管理理系统主主界面的的左下方方的“任务单单号”中选择择刚才新新建的任任务单号号，会弹弹出“确认信信息”栏，点点击“确定”。再点点击生产产管理系系统主界界面的“下装配配方”。此时时新建的的任务单单下装给给PLCC和配料料控制器器

27、（点击击“下装配配方”后可以以看到操操作台上上的“CB9920XX”仪表明明显的变变化）。第十步按按动操作作台上“单车盘盘数”拨码开开关，根根据这一一车实际际所需混混凝土方方量，在在搅拌机机允许的的最大容容量范围围内设置置好单车车盘数。 第十十一步在在上位机机生产管管理系统统主界面面在“单车方方量”中输入入单车方方量，点点击“车方选选择”，系统统会自动动计算出出这一车车的“单盘方方量”。再点点击“下装配配方“。（例例如，一一车最多多能装八八立方混混凝土，而而搅拌机机最大容容量为二二方，这这时先把把操作台台上的“单车盘盘数”拨码开开关拨到到“4”，再在在上位机机生产管管理系统统的“单车方方量”中

28、输入入“8”，再点点击“车方选选择”，这时时系统会会自动计计算出这这一车的的单盘方方量，并并在“单盘方方量”中显示示“2”）第十二步步在配料料生产管管理系统统主界面面点击“质检中中心”，可看看到刚才才新建配配方的配配比。“质检中中心”实时显显示每盘盘打灰称称重的实实际情况况，生产产中可以以打开“质检中中心”监督生生产（如如果所输输配比是是一方的的配比，而而在“单盘方方量”中选择择单盘二二方容量量，则在在“质检中中心”中显示示的是配配比为二二方的数数量值）。第十三步步上位机机设置完完后，间间断按下下操作台台上的车车满铃按按钮，通通过铃声声通知司司机和相相关生产产人员准准备生产产，通知知现场无无关

29、人员员远离设设备。第十四步步按下操操作台上上的“搅拌机机启动”按钮，待待搅拌机机星三角角启动的的二次启启动完成成后再按按下操作作台上的的“斜胶带带启动”按钮。启启动中密密切观察察操作台台上的搅搅拌机和和斜胶带带两次启启动的电电流大小小，检查查是否正正常（搅搅拌机和和斜胶带带启动时时，一定定要一个个一个启启动，切切不可两两个同时时启动，以以免同时时启动电电流过大大带来无无法估计计的后果果）。搅搅拌机和和斜胶带带启动后后操作台台上相对对应的表表示搅拌拌机和斜斜胶带启启动的小小灯会显显亮，搅搅拌机和和斜胶带带的启动动按钮会会显亮，上上位机生生产管理理系统中中表示搅搅拌机和和斜胶带带的图案案会动作作，

30、操作作台上搅搅拌机和和斜胶带带相对应应的电流流表会稳稳定在一一定范围围内。第十五步步观察安安装在控控制室里里的电接接点压力力表，压压力表指指针必须须在0.4MPPa以上上时才能能开始生生产。第十六步步再次检检查上位位机生产产管理系系统的配配方和任任务单是是否正确确，检查查自动生生产各项项参数设设置是否否正确，确确认无误误后方可可进入下下一步。第十七步步扳动操操作台的的“手动/调整/自动”三位选选择开关关，拨到到“自动”上。第十八步步按下操操作台的的“自动启启动”按钮，系系统开始始按照上上位机设设定好的的各项参参数进行行全自动动生产。（全全自动生生产基本本不需要要人工干干预，由由系统自自动完成成

31、。只需需注意操操作台上上的CBB9200X计量量仪表，如如果发现现砂石秤秤、水泥泥秤、粉粉煤灰秤秤加料和和投料过过慢，或或干脆不不加料和和不投料料，这时时相应的的按动操操作台上上的“砂仓振振机”、“砂石秤秤振机”、“水泥仓仓环吹”、“粉煤灰灰仓环吹吹”按钮协协助加料料和投料料）第十九步步全自动动生产中中，系统统在PLLC和配配料控制制器的控控制下，自自动完成成一车混混凝土的的搅拌工工作。从从加料计计量，到到卸料投投料，到到搅拌排排料，到到响车满满铃，一一气完成成。整个个循环过过程是，首首先启动动各个计计量秤开开始计量量，即计计量过程程；各个个秤计量量完毕后后，根据据生产工工艺要求求，按先先后顺

32、序序将各个个秤中的的料投入入搅拌机机中，开开始搅拌拌过程；同时计计量秤开开始计量量第二盘盘物料；计量过过程和搅搅拌过程程是并行行工作的的。当搅搅拌过程程和计量量过程都都工作完完毕，搅搅拌机开开启排料料门排料料，开始始排料过过程；当当搅拌机机排完料料开始关关门，控控制系统统检测到到搅拌机机排料门门关门检检测开关关信号有有效时，开开始第二二盘投料料过程，进进入第二二盘的生生产。如如此直至至一车混混凝土生生产完毕毕。一车车混凝土土生产完完后，系系统自动动响车满满铃，存存取刚才才这车打打灰记录录，方便便日后查查询。三、 生产注意意事项和和常见故故障处理理 搅搅拌机、输输送胶带带严禁满满载启动动和超负负

33、荷运转转，生产产中搅拌拌机和输输送胶带带必须一一直处于于运转中中。自动动方式下下，若没没有启动动搅拌机机和输送送胶带，按按下自动动启动按按钮，产产生自动动启动条条件不足足报警。手手动方式式下，若若没有启启动搅拌拌机和输输送胶带带，按下下计量秤秤加料按按钮、投投料按钮钮、搅拌拌机排料料按钮，产产生手动动启动条条件不足足报警。产产生报警警后，把把自动或或手动方方式拨到到调整方方式，启启动搅拌拌机和输输送胶带带，故障障排除。 生生产时要要注意观观察搅拌拌机和输输送胶带带的电流流表变化化，发现现电流不不正常或或偏大应应视情况况处以急急停或与与相关人人员协商商处理。 当当系统处处于一级级报警时时，包括括

34、搅拌机机热保护护动作、面面板急停停、现场场急停、搅搅拌机观观察口打打开、地地仓急停停，操作作台故障障指示灯灯亮，所所有设备备停止运运行，操操作台所所有按键键失效。此此处地仓仓急停时时，如果果先前搅搅拌机在在运转中中，则除除搅拌机机外所有有设备停停止运行行，操作作台所有有按键失失效。一一级报警警发生后后，马上上到上位位机生产产管理系系统查看看是哪种种一级报报警。若若是面板板急停、现现场急停停、地仓仓急停、搅搅拌机观观察口打打开，一一般情况况下是人人为因素素，把急急停开关关关掉即即可排除除报警；搅拌机机观察口口打开也也可能是是搅拌机机观察口口没有关关严关紧紧，生产产中因为为搅拌机机振动使使其报警警

35、，将其其关紧后后排除。 当当系统处处于二级级报警时时，包括括关门检检测开关关失效报报警、搅搅拌机排排料开门门超时、搅搅拌机排排料关门门超时、搅搅拌机关关门检测测开关失失效报警警、气路路报警、输输送胶带带热保护护动作、中中间料斗斗关门检检测开关关失效报报警，操操作台故故障指示示灯亮，除除搅拌机机、油泵泵、输送送胶带外外的所有有设备停停止运行行。 当当系统出出现关门门检测开开关失效效报警，首首先到上上位机生生产管理理系统查查看具体体是哪一一个报警警，把生生产方式式由自动动或手动动方式拨拨到调整整方式，此此时故障障报警消消失，根根据在上上位机生生产管理理系统查查看的报报警到相相应的执执行机构构去排除

36、除。例如如，中间间斗未关关门报警警，则看看安装在在中间料料斗气缸缸上的检检测开关关是否显显亮。如如果中间间料斗气气缸处于于关闭状状态，检检测开关关应该显显亮，不不显亮则则看气缸缸关闭是是否到位位，若气气缸关闭闭到位则则用小内内六角调调节气缸缸上的检检测开关关，直到到显亮，再再在调整整方式下下反复按按动操作作台上的的中间斗斗投料按按钮，以以便把气气缸上的的检测开开关调节节到最佳佳位置。若若气缸关关闭没有有到位，先先手动开开关此气气缸看能能否动作作到位，看看此气缸缸供气管管路的三三联体手手动阀是是否打开开，三联联体气压压调节是是否正确确，三联联体是否否漏气，再再看气缸缸供气管管路是否否漏气，供供气

37、管路路与气缸缸连接是是否牢靠靠，最后后拆开气气缸电磁磁阀进行行清洗，保保证通气气正常。若若气缸开开关正常常，检测测开关工工作正常常，还可可能是砂砂石料卡卡在中间间斗，中中间斗门门打开了了但料下下不来。其其它检测测开关失失效报警警和未关关门报警警处理方方法同中中间料斗斗处理方方法。 当当系统出出现搅拌拌机排料料开门超超时、搅搅拌机排排料关门门超时报报警，首首先把生生产方式式由自动动或手动动方式拨拨到调整整方式，此此时故障障报警消消失。观观察控制制室里的的电接点点压力表表，看是是否因为为气压过过低不足足以使搅搅拌机开开门关门门。观察察排料门门是否卡卡塞，及及时清理理。排料料门开门门关门开开关是否否

38、损坏，或或位置偏偏离，检检测开关关检测不不到信号号，及时时调整更更换。调调节好后后在调整整方式下下反复拨拨动搅拌拌机排料料开门关关门开关关，确保保搅拌机机排料开开门关门门动作正正常灵敏敏。 当当系统出出现气路路报警，首首先把生生产方式式由自动动或手动动方式拨拨到调整整方式，此此时故障障报警消消失。查查看气路路是否有有泄漏，空空气压缩缩机是否否有故障障，电接接点压力力表是否否失效，空空气压缩缩机和电电接点压压力表及及各三联联体的气气压下限限和上限限设定是是否正确确。待控控制室里里电接点点压力表表气压恢恢复正常常后报警警消失。 当当系统处处于三级级报警时时，包括括计量秤秤加料超超时、投投料超时时、

39、油路路报警、CCPU电电池电量量不足及及一些误误操作(例如在在自动方方式下，没没有启动动搅拌机机和输送送胶带而而按下自自动按钮钮)提示报报警，操操作台故故障指示示灯亮，只只报警不不动作，对对生产没没有影响响。 当当系统出出现计量量秤加料料超时、投投料超时时，首先先确定料料仓是否否有料，物物料是否否堵塞。如如砂石仓仓内有巨巨大石块块堵住则则可能砂砂石料不不加料或或加料缓缓慢，砂砂石秤里里有巨大大石块堵堵住则可可能砂石石料不投投料或投投料缓慢慢，此时时按动相相应的振振机能够够起到一一定的作作用，但但不能从从根本上上解决问问题。如如水泥粉粉煤灰等等粉料仓仓易产生生“起拱”现象，造造成下料料不畅，此此

40、时可按按动相应应的环吹吹按钮破破拱协助助加料。 当系统出出现油路路报警，则则说明搅搅拌机油油泵润滑滑脂用完完，及时时添加。 在在自动生生产中，当当系统出出现一、二二级故障障报警时时，操作作台上报报警指示示灯亮，自自动启动动指示灯灯灭，自自动过程程自动暂暂时停止止。此时时可根据据上位机机生产管管理系统统的故障障帮助提提示，将将运行方方式选择择开关拨拨到调整整方式，排排除故障障后将运运行方式式开关再再拨回自自动位置置，按下下自动启启动按钮钮，系统统将自动动在中断断点恢复复生产，完完成本车车的生产产循环，也也可用手手动方式式或调整整方式完完成生产产。 在在自动生生产中，若若系统出出现的是是一级故故障

41、报警警，则自自动生产产不能恢恢复，只只能用手手动或调调整完成成生产。 自自动生产产中断后后，若方方式选择择开关拨拨到过手手动方式式，则自自动生产产不能恢恢复，只只能用手手动或调调整完成成生产。 自自动生产产或手动动生产若若中断，且且故障短短时间内内无法排排除（例例如停电电等一些些因素），如如果此时时搅拌机机内有料料，则需需人工手手动打开开搅拌机机排料门门把搅拌拌机内的的混凝土土排掉，以以免时间间过长混混凝土在在搅拌机机内结块块。 自自动生产产或手动动生产若若中断，如如果导致致输送胶胶带停止止运转，且且输送胶胶带上有有砂石料料，则必必须先把把输送胶胶带上的的砂石料料排掉后后方可再再次启动动输送胶

42、胶带。 自自动生产产启动后后，按下下操作台台上的暂暂停按钮钮，暂停停指示灯灯亮。此此时分两两种情况况，一种种是当各各计量秤秤及中间间料斗加加料完毕毕后，不不向搅拌拌机投料料，进入入暂停等等待状态态；另一一种是当当秤已开开始向搅搅拌机投投料，则则物料一一直在搅搅拌机内内搅拌，搅搅拌机不不排料（注注意混凝凝土不能能长时间间存在搅搅拌机中中）。再再次按下下暂停按按钮恢复复自动生生产。 自自动生产产或手动动生产中中，若出出现某种种物料“有料”灯和“投料”灯常亮亮，但CCB9220X计计量仪表表显示物物料已经经投完，此此时就会会出现生生产不能能继续。解解决方法法是同时时按下那那种物料料相对应应的CBB9

43、200X计量量仪表面面板上的的“MODDE+TTAREE+ZEERO”三键，取取消掉“有料”灯和“投料”灯信号号（此种种情况一一般出现现在水泥泥秤和粉粉煤灰秤秤）。 手手动生产产中， 若砂石石秤有料料，砂石石秤正在在投料，则则不允许许砂石仓仓再次加加料。即即砂石秤秤“有料”灯显亮亮，砂石石秤“投料”灯显亮亮，再按按下“砂石秤秤加料”按钮则则会报警警。调整整方式下下不会出出现报警警。 手手动生产产中，若若中间斗斗有料，中中间斗正正在投料料，则不不允许砂砂石秤投投料。即即中间斗斗“有料”灯显亮亮，中间间斗“投料”灯显亮亮，再按按下“砂石秤秤投料”按钮则则会报警警。调整整方式下下不会出出现报警警。

44、手手动生产产中，若若水泥秤秤、粉煤煤灰秤、水水秤、液液外秤有有料，水水泥秤、粉粉煤灰秤秤、水秤秤、液外外秤正在在投料，则则不允许许水泥秤秤、粉煤煤灰秤、水水秤、液液外秤再再次加料料。即水水泥秤、粉粉煤灰秤秤、水秤秤、液外外秤“有料”灯显亮亮，水泥泥秤、粉粉煤灰秤秤、水秤秤、液外外秤“投料”灯显亮亮，再按按下“水泥秤秤加料”、“粉煤灰灰秤加料料”、“水秤加加料”、“液外秤秤加料”按钮则则会报警警。调整整方式下下不会出出现报警警。 手手动生产产中，若若搅拌机机有料，搅搅拌机未未关门，则则不允许许中间斗斗、水泥泥秤、粉粉煤灰秤秤、水秤秤、液外外秤投料料。即搅搅拌机“有料”灯显亮亮，搅拌拌机“关闭”灯

45、不亮亮，再按按下“中间斗斗投料”、“水泥秤秤投料”、“粉煤灰灰秤投料料”、“水秤投投料”、“液外秤秤投料”按钮则则会报警警。调整整方式下下不会出出现报警警。 在在生产一一段时间间以后，必必须查看看上位机机生产管管理系统统“设备状状态”栏，确确保各设设备动作作正常。方方法是点点击上位位机生产产管理系系统主界界面的“设备”，打开开“设备状状态”栏，查查看“1号秤秤关门开开关”、“2号秤秤关门开开关”、“3号秤秤关门开开关”、“4号秤秤关门开开关”、“5号秤秤关门开开关”的状态态。当其其显亮“红色”时表示示无效，即即此秤的的门处于于打开状状态；当当其显亮亮“绿色”时表示示有效，即即此秤的的门处于于关

46、闭状状态。这这里1号号秤对应应中间斗斗，2号号秤对应应水泥秤秤，3号号秤对应应粉煤灰灰秤，44号秤对对应水秤秤，5号号秤对应应液外秤秤。在调调整方式式下，当当按下“中间斗斗投料”按钮时时，对应应的“设备状状态”栏的“1号秤秤关门开开关”会显亮亮“红色”，表示示此时中中间斗已已经打开开。松开开“中间斗斗投料”按钮时时，对应应的“设备状状态”栏的“1号秤秤关门开开关”会显亮亮“绿色”，表示示此时中中间斗已已经关闭闭。其余余4个秤秤依样查查看（经经常在不不生产时时这样查查看能排排除很多多自动和和手动生生产中的的故障报报警，做做到防范范于未然然）。 生生产结束束后，必必须将搅搅拌机内内部清洗洗干净。清清理搅拌拌机内外外、中间间储料斗斗、计量量秤内残残留物料料、打扫扫现场卫卫生。各各设备等等适当加加油，按按设备维维护规程程，进行行设备维维护。 如如有遗漏漏请参考考搅拌拌站配料料控制系系统使用用手册、搅搅拌站生生产管理理系统使使用手册册15华贝尔北京欧诺自动化技术有限公司