钢结构施工组织设计及方案.docx

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1、钢结构施工组织设计及方案第二节钢柱基础调整方法对混凝土支承面，采用调整细石混凝土标高的办法。对钢板支座支承面和 钢构件支承面，采用加垫薄钢板的办法。对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混 凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整 后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间 应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。4. 2.3钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，基础 混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。垫板设置的位置在靠近地

2、脚螺 栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设12组。垫板与 基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/30二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。第三节钢柱基础质量标准允许偏差项目表表一 3序号项 目允许偏差(MM)检验方法检查数量1柱脚底座中心线对应位轴偏移5.0用吊线和钢尺2柱基准有吊车梁+3. 0 -5. 0点标高无吊车梁+5. 0 -8. 0用水准仪检查3单层柱HW10M10.0柱垂直度H10MH/1000 25.0用经线仪或吊线和钢尺检查4多节柱底层柱10.0垂直度顶层柱35.05弯曲矢高H/1000 15.0用经纬仪或拉6

3、同跨间内同一横截面在支座处10.0用水准仪和钢按每类钢7吊的吊车梁顶面高差在其它处15.0尺检查构件数量8同跨间任一截面的跨距10.0用钢尺检查各抽查10%，但均不9跨中垂直度h/500用吊线和钢尺10同一相邻两柱间梁顶面高差L/1500用水准仪和钢11相邻两梁接头部位中心错位相3.0用钢尺检查12制动板表面平直度3.0用1M直尺和塞13制动梁弦杆在相邻节点间平直L1/10005.0用拉线和钢尺14侧向弯曲L/100010.015梁挠曲+ 10.0016安装在钢柱上对牛腿中心线偏5.017安装在混凝土柱上对定位轴线5.0序号项 目允许偏差 (MM)检验方法检查数量18钢 桁 架桁架及其受压弦杆

4、的侧向弯曲 矢高L(L1) / 100010. 019跨中垂直度h/25015. 0用经纬仪或吊线 和钢尺检查20安装在混凝土柱上时，支座中心 线对定位轴线偏移10. 0用钢尺检查注：H为柱高：h为屋架高度；L为横梁长度；L1为弦杆相邻节点 间距离21中心线对定位轴线位移5. 0用钢尺检查22围立柱垂直度H / 1000用吊线或经纬仪 和钢尺检查23护弯曲矢高H/25015. 024结棋条(包括间距15. 0用钢尺检查按每类钢构25构墙皮 申禀条)弯曲矢高L / 100010. 0用吊线和钢尺检 查件数量各抽26抗风桁架垂直度h/25015. 0查10%,但均不少于3 件注：H为立柱高度；L为

5、榇条节点间距：h为桁架高度27平台标高10. 0用水准仪测量检 查28平台梁水平度L / 100020. 029平台支柱垂直度H / 100015. 0用经纬仪或吊线 和钢尺检查30承重平台梁侧向弯曲L/ 100010. 031承重平台梁垂直度h/25015. 0用吊线和钢尺检 查32直梯垂直度Hr / 100015. 033栏杆立柱间距10. 0用钢尺检查34栏杆（固定栏杆）高度10. 0注：L为梁长度：H为支柱高度；h为梁高度；Hr为直梯高度第五章操作工艺第一节工艺流程安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装_钢梁拼装一钢梁安装_钢联系构件 安装一钢吊车梁安装一屋面榇条系统安装一除锈刷涂料一检

6、查验收第二节安装准备复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高, 并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。地脚螺栓（锚栓）应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤, 螺帽能紧到位。524检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求, 按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉 杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和

7、灰尘等杂物。第三节钢柱安装钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板 或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车 吊钩起吊高度。钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高 并予以调整支承面。钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方 轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调 整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。第四节柱间刚性

8、系杆安装有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前 进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技 术人员同意，并采取必要的补强措施。第五节钢梁拼装多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体 情况选用。采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临 时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。拼装完毕后应测量钢梁实长应 与设计相符。采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满 足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂 面上。对齐拼装接点，穿入临时

9、螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。第六节钢梁安装钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两根刚架开始，一般宜采取 扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过 程中所引起的积累误差。钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点 法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以 便高空定位安装。吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接， 以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起 吊。钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能

10、松开吊钩。对跨度较大的 钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。需 要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施, 防止结构损坏。第一章总则3第二章 工程概况及质量目标4第一节工程概况4第二节质量目标5第三章 施工准备6第一节材料、半成品6第二节作业条件第四章钢柱基础第一节钢柱基础支承面形式第二节钢柱基础调整方法第三节钢柱基础质量标准10第五章操作工艺13第一节工艺流程13第二节安装准备14第三节钢柱安装15第四节柱间冈I性系杆安装16第五节钢梁拼装17第六节钢梁安装18第七节钢联系构件的安装19第八节屋面才禀条

11、系统安装20第九节除锈刷涂料22第十节检查验收23第六章质量标准24第七节钢联系构件的安装联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主 要构件不得承受设计荷载。大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在 柱校正后进行安装。吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装，以免增加吊车梁的校正困难和影 响校正效果。屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完 毕。联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并

12、应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。第八节屋面楝条系统安装橡条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主 体调校完毕后进行。橡托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，楝托按线焊接固定。同列橡托的 焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱）保持垂直。对于坡度小于1： 12.5的屋面，模条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成 的屋面不平直现象。榇条间拉条对榇条起稳定作用，安装时拉条每端在榇条两面的螺母均要旋 紧，以便自专将榇条调直。焊接操作必须由持证焊工进行。5. 8. 6焊条采用E4303型,直径中3. 2；焊机采用交流焊机，焊接电流100130A。施焊前应检查焊条质量证明书，调整好

13、焊机电流。检查焊接部位表面清 理的质量，合格后方能施焊。焊条应存放在干燥、通风良好的地方。5. 8. 9焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。5. 8. 10雨雪天气时，禁止露天施焊。焊接完成后，应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。5.8. 12焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。5.8. 13榛条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于5.0 mm,榇条弯曲矢 高不大于L/750且小于12. 0 mm。用钢尺和拉线检查。5.8. 14水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。第九节除锈刷涂料连接处焊缝须无焊渣、油

14、污，除锈合格后方可涂刷涂料。构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。第十节检查验收钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏 移，柱垂直度；吊车梁顶面标高，跨距、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差; 吊车梁的侧向弯曲、挠曲、发装在钢柱上对牛腿中心线偏移：榛条的间距、弯曲矢高。钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及 整体稳定性要求。钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。第六章质量标准第一节保证项目钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或高强度螺栓连接经

15、质 量检验评定符合标准后进行。钢构件应符合设计要求和GB50221-95标准规定，钢构变形和涂层脱落应 矫正和修补。定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行 标准的规定。支座位置做法正确，接触面平稳牢固。第二节基本项目构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。钢构件的顶紧面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0. 8MMo第三节 允许偏差项目见表一3。允许偏差项目表表一 3序号项 目允许偏差(MM)检验方法检查数量1柱脚底座中心线对应位轴偏移5.0用吊线和钢尺2柱基准有吊车梁+3. 0 -5. 0点标高无吊车梁+5. 0 -8. 0

16、用水准仪检查3单层柱HW10M10.0柱垂直度H10MH/1000 25.0用经线仪或吊线和钢尺检查4多节柱底层柱10.0垂直度顶层柱35.05弯曲矢高H/1000 15.0用经纬仪或拉6同跨间内同一横截面在支座处10.0用水准仪和钢按每类钢7吊的吊车梁顶面高差在其它处15.0尺检查构件数量8同跨间任一截面的跨距10.0用钢尺检查各抽查10%，但均不9跨中垂直度h/500用吊线和钢尺10同一相邻两柱间梁顶面高差L/1500用水准仪和钢11相邻两梁接头部位中心错位相3.0用钢尺检查12制动板表面平直度3.0用1M直尺和塞13制动梁弦杆在相邻节点间平直L1/10005.0用拉线和钢尺14侧向弯曲L

17、/100010.015梁挠曲+ 10.0016安装在钢柱上对牛腿中心线偏5.017安装在混凝土柱上对定位轴线5.0序号项 目允许偏差 (MM)检验方法检查数量18钢 桁 架桁架及其受压弦杆的侧向弯曲 矢高L(L1) / 100010. 019跨中垂直度h/25015. 0用经纬仪或吊线 和钢尺检查20安装在混凝土柱上时，支座中心 线对定位轴线偏移10. 0用钢尺检查注：H为柱高：h为屋架高度；L为横梁长度；L1为弦杆相邻节点 间距离21中心线对定位轴线位移5. 0用钢尺检查22围立柱垂直度H / 1000用吊线或经纬仪 和钢尺检查23护弯曲矢高H/25015. 024结棋条(包括间距15. 0

18、用钢尺检查按每类钢构25构墙皮 申禀条)弯曲矢高L / 100010. 0用吊线和钢尺检 查件数量各抽26抗风桁架垂直度h/25015. 0查10%,但均不少于3 件注：H为立柱高度；L为榇条节点间距：h为桁架高度27平台标高10. 0用水准仪测量检 查28平台梁水平度L / 100020. 029平台支柱垂直度H / 100015. 0用经纬仪或吊线 和钢尺检查30承重平台梁侧向弯曲L/ 100010. 031承重平台梁垂直度h/25015. 0用吊线和钢尺检 查32直梯垂直度Hr / 100015. 033栏杆立柱间距10. 0用钢尺检查34栏杆（固定栏杆）高度10. 0注：L为梁长度：H

19、为支柱高度；h为梁高度；Hr为直梯高度第七章成品保护7.1 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架、钢梁。7.2 连接接头严禁受高温烘烤，以防引起变形和改变受力状态。第一节保证项目24第二节基本项目25第三节 允许偏差项目见表一3。26第七章 成品保护28第八章 施工注意事项29第九章 质量记录30第十章彩钢屋面板安装31第十一章施工前的准备工作34第十二章 施工进度计划36第一节 工程现场施工合同工期为35天。3636第二节工期保证措施第十三章劳动力、材料、施工机械设备需要量计划3839第十四章施工平面图第十五章项目部组成及劳动力、施工机具配备40第一节项目部组成40第二节劳动力

20、配备40第三节主要施工机具41第十六章质量保证措施42第十七章安全保证措施44第十八章进度保证措施46第十九章文明施工保证措施48第八章施工注意事项8.1 施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸，出现误差必须调整后方 可施工。基础混凝土必须达到规定强度。8.2 钢梁、柱现场拼装，必须调直、对齐方可连接，不可用螺栓强行安装。8.3 现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊，对焊接部位并应偏号并在检 查记录，全部焊缝均须检查。8.4 螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。8.5 钢梁吊装须制订吊装方案，吊点布置必须合理，所用绳卡、吊具须经计算 确定。8.6 涂层的补除应按涂装工艺分层处理，严禁在

21、底层未处理情况下，涂施面层。第九章质量记录本工艺标准应具有以下质量记录9.1 钢结构工程竣工图、设计变更记录；安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验报告;9.2 安装过程中所形成的工程技术有关的文件；焊接质量检验报告；9.3 钢结构安装检测记录及安装质量评定资料；钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料；9.4 基础验收记录；钢结构安装后涂装检测资料。第十章彩钢屋面板安装10.1屋面板安装程序：底层钢网安装一檐口泛水板、下层屋脊板安 装一保温材料铺设一上层压型钢板安装f泛水、收边板安装f密封胶。10.2压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢 板划伤和

22、变形，吊至网架上后应将钢板均开。10.3压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕 等缺陷。10.4压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。10.5压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋 脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。10.6下层钢网长向搭接长度为80100mm,搭接处不需打密封胶，从下面看压型 钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。10.7上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80。，以防反水。上层压型钢板长向 搭接长度应大于200 mm,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平

23、行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。10.8泛水板、包角板搭接长度不小于100 nun,搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉弱钉连接，纵向连接间距不应大于50 cm,横向连接间距不应 大于50 mm,间距应均匀，两面连接部位应对称。刨钉处应用密封胶密封。10.9水槽、山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处，应用切割机将女儿墙切出 深度大于10 mm的缝，将泛水板的折边塞进缝中，用密封胶密封；泛水板用水泥钉固 定在女儿墙上，水泥钉头用密封胶密封。10.10保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接处不得闪缝。10.11打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线，使一排自攻

24、钉 成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于模条和屋面板连接面， 打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水 垫挤伤。10.12安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有榇条的压型钢板的波谷 部位，以防划伤、损坏屋面板。10.13安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目:檐口与屋脊平行度不大于10mm,每100米查一处;压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20 mm,每20 米长度应查一处；檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5 mm,每20米长度应查一处；压

25、型钢板卷边板件最大波浪高不大于3 mm,每20米长度应查一处。10.14保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程验收，然后再进行下 道工序安装。10.15屋面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。第十一章施工前的准备工作11.1施工项目经理部负责施工前的准备工作。11.2施工项目经理组织施工项目经理部有关施工管理、技术人员编制施工组织 设计。施工组织设计应根据合同、施工技术文件有关工期、质量、进度、工艺、安全 的综合要求，合理安排施工人员、机械设备、材料等各项计划，保证施工进行。11.3施工项目经理组织有关施工管理、技术人员熟悉、掌握施工技术图纸。11.4组织好施

26、工所需劳动力，根据工期、工程进度，合理安排各工种、各工序 所需施工人数，排定施工人员进场计划，保证施工进度。11.5施工项目经理应根据施工组织设计要求准备好施工机具。11.6对有关施工人员进行施工技术交底。11.7提前进入施工现场安排好食宿、办公、仓库用房，现场材料堆放场地以及 用水用电。协调土建单位交叉作业的有关工作。11.9准备好施工所需安全防护用品，按人配备。11.10制定安全技术措施，做好施工安全教育、安全技术交底工作。11.11准备好施工质量、现场管理、安全管理所需的各种文件、图表、表格，以 便施工中记录。11.12施工准备情况，安排施工人员、材料、机具等进场,随时准备进行安装。第十

27、二章施工进度计划第一节工程现场施工合同工期为90天。开工日期：竣工日期：工历天数：第二节工期保证措施施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底，使施工人员熟悉 各工序要求。严格按施工组织设计排定的进度施工，合理安排劳动力，当预定的施工 劳动力不能满足进度要求时，应及时增加劳动力。按施工组织设计和人员要求配备施工机具和小型工具，并保证施工机具 完好。网架屋面所用材料、构件应按计划有序进场，避免应缺少材料造成窝工。有关提前进入现场，对现场有配合要求的项目及时协调。做好安全防护工作，避免出现意外影响正常施工。合理安排作息时间，做好后勤保障工作，使施工人员吃得好、休息得好, 有充沛的体力投入工作。

28、当出现施工进度落后于计划安排时，应及时分析原因，采取措施避免再 次发生。同时应制定赶工措施，采用增加人力、加班等措施加快进度。第十三章 劳动力、材料、施工机械设备需要量计划主要施工机械设备一览表序号设备名称规格数量出厂日期自有租赁1挖掘机1V2自卸汽车10T3V3铲车1V4压路机1V5电焊机3V6石材切割机3V7圆盘踞MJ104B3*2104. 3V8插入振动器ZX-701. 5*10606.3V9平板振动器ZB-111*5104.4V10蛙式打夯机HW-1401*2104. 1V11氧乙焕设备105. 04V12电锤104. 05V13水准仪1V14砂轮切割机104. 09V第一章总则1.1

29、为了保证的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。1. 2 施工组织设计编制主要依据为:钢结构工程施工质量验收规范XGB50205 2001)、钢结构工程质量检验评定标准(GB5022195).江苏省建筑安装工程施 工技术操作规程DB32/297、2981999。1.3钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问 时，应通过技术主管或有关技术人员处理。1.4本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时,应以前者为准。1. 5安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互

30、间的交接工作，保证工程安装顺利进行。1.6本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。1.7如遇合同变更或设计变更，本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织第十四章施工平面图本工程的施工现场分为安装工作面、材料堆放区、上料区，详见施工平面图。（略）第十五章项目部组成及劳动力、施工机具配备第一节项目部组成项目经理安装负责人现场技术员质检员安全员第二节劳动力配备钢结构安装12名，模条安装15名，彩板安装工20名。第三节主要施工机具电焊机2台砂轮切割机2台手提切割机2台手枪钻2把自攻枪3把专用剪刀2把水准仪1台汽车吊16T1台两芯电

31、源线100米焊把线50米导链1.5T2个其它小型工具在工地按需配备。第十六章质量保证措施15. 1施工前对有关施工人员进行质量教育，熟悉公司质量目标和工程质量目 标，对各工序施工人员均应进行规范和操作规程培训，使他们了解施工工艺、质量要 求。15.2施工前认真做好技术交底，各工序均应严格按规范和操作规程施工。15.3对所有进场材料、构件均应进行相应检验，不合格的，不得擅自使用。15.4严格执行各项质量检验制度，严格做好自检、互检工作。15.5质量检验员应对各工序进行检验，检验合格后方可允许进行下道工序施 工。15. 6检验活动应根据国家行业有关标准，按照标准规定的方法、数量对各工序 进行全数检

32、验，并做好检验记录。15. 7发现安装工序质量不合格，应责令施工人员返修、返工，并做好相应记录。15.8对不合格品应由质检、技术及项目经理分析研究原因后，按公司处理不合格品的有关规定做出处理意见，并采取预防措施，如遇重大问题应报告公司有关部门。不得擅自处理。15.9对隐蔽工程应及时办理报验手续。15. 10检验所用检测器具应经检定合格。15.11项目部每天应召开会议，总结质量情况。做好预防工作。15.12做好成品保护工作，对已完工部位应防止乱踩乱踏，保证屋面完好。第十七章安全保证措施16. 1 工地应成立安全领导小组，负责工地的安全工作。16.2 施工人员进入现场前，应进行安全培训和教育。施工

33、过程中，每周均应 召开安会议。班前班后要进行安全教育。16. 3 施工负责人应根据工地实际情况和需要制定安全技术措施。16. 4 施工前对施工人员进行安全技术交底，让施工人员了解本工序施工安全 要求，提高自我保护意思。16.5 对土建单位工地有安全隐患影响本单位施工安全的，应与业主协调消除 隐患。业主协调不了的，要采取有效措施消除隐患。16.6 施工脚手架经过验收合格后方可使用，使用过程中严禁擅自除杆件、扣 件、斜撑，对脚手架应有专人定期检查，发现异常应及时采取加固措施。16.7现场用电应遵守安全用电规程，配电箱应有专人看守，不得随意乱扯乱拉。16.8电源箱应配备漏电保护器，漏电应经试验合格。

34、16.9电源线应完好无损，老化的不得使用。做好安全检查工作，对施工现场脚 手架、现场用电以及临时设施均应进行检查，采取有效措施消除安全隐患。为施工人 员提供安全的施工环境。16. 10电焊作业不得在雨天露天作业。16. 11为施工人员提供必要的安全防护用品，安全防护用品应完好无损，施工中 应检查其使用情况，对不能正确使用的应停止施工。16. 12建立健全安全检查制度，对违章行为应进行制止纠正，发现安全隐患应及 时采取有效措施消除。16. 13建立健全班组安全活动，加强对施工人员安全教育，提高施工人员安全意 识。16. 14为施工人员提供良好的后勤保障，保证施工人员休息好，防止疲劳，严禁 疲劳施

35、工。16. 15关心工人身体健康，严禁带病工作。第十八章进度保证措施1、工期保证1）完善的施工进度计划1、我们将编制更为详细的施工进度计划表，并严格执行施工进度计划，按照 制订好的方案，全方位开展施工。2、在施工过程如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，并及时进 行调整，确保每道工序、每个分项工程都在计划工期之内。3、整个工程将加强计划工期控制，每周制订工程周进度计划，每月制订工程 月进度计划，并严格执行进度计划。4、如因特殊原因造成工期延误时，工地项目部将集中优势兵力把损失的时间 抢回来。对工作面较大的分项工程通过增加人手、全方位施工以赢得进度; 对工作面较小而难度又大的分项工程，则

36、选派技术最好的专业师傅精工细 作、加班加点。2）管理措施1、采取分片流水作业组织施工，保证施工过程的合理、流畅，同时施工中确 保材料到位待用，各施工工序紧密衔接。建立健全组织措施，在各阶段工 期目标制定后，制定有关规章制度，落实人员控制责任。第十九章文明施工保证措施现场文明施工措施体系1、施工措施1) 文明施工1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学地组织施工，做好施工现 场的各项管理工作，推行项目管理负责制度。2、按施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放材料、成品、半成品和机具 设备，不得侵占场内道路及安全防护设施，施工现场应保证道路畅通，场 容场貌应保持整洁，随时清理建筑垃圾并派专人

37、值日、清理。3、施工现制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态，尤其是 油漆易燃易爆地区应采取特殊的消防安全措施。2) 强化劳动纪律1、现场管理人员和施工人员一律佩戴工作卡，无卡者不能上岗工作。2、严禁迟到、早退、旷工，因事请假必须办理请假手续。3、现场大小便。4、严禁在电梯井口、管道井口及楼梯井口倒垃圾、扔杂物。5、非现场管理人员和施工人员一律不准擅自进入施工现场。3) 健全安全制度1、健全安全机构：项目经理为第一安全责任人，各分项工程总管为第二安全 责任人，由项目经理、项目付经理、安全检查员、物资仓管员等组成安全小组。设计有关条款的权力。第二章工程概况及质量目标第一节工程概况本工

38、程为厂房工程，位于钢结构投影面积,跨度米，檐口高度米。结构型式为变截面焊接H型钢，采用高强螺栓连接。设计基本风压：0. 60KN/m2,抗震等级：8 度设防。2. 1.2钢结构主要构件材料：钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接；高强螺栓采用10. 9级摩擦型，材质为40Cr；刚性系杆、支撑采用I级钢；榇条采用薄壁C型钢， 材质为Q235B钢。钢结构和榇条表面防腐处理采用喷砂除锈、两度防锈底漆、两度醇 酸漆。主钢结构采用薄涂型钢结构防火涂料，耐火等级二级，钢梁耐火时间2. 5小时, 钢柱耐火时间3. 0小时。屋面采用钢网+双面铝箔保温棉+单层复合彩钢保温屋面、墙面采用双层复合彩钢保温墙面。彩钢板采用

39、武钢板，板厚0.50、0.426 mm；保温材料采用1002、健全安全值班制度：安全小组成员必须每日轮流值班，并有值全计划。3、开展安全教育活动：比如组织“安全周”、“安全月无事故”等活动。对违 反安全条例的人员视情节轻重处以罚款或开除。4) 建立保安制度1、保安全天轮流值班，施工现场的材料未经工程项目部批准，绝不允许任何 人拿出工地。2、保安人员要经常查看施工现场，及时向工程指挥部汇报情况。3、当工人发生纠纷时，保安人员应立即制止，切实做好文明施工。5) 制定防火措施1、严禁在施工现场吸烟、生火。2、施工现场放置一定数量的灭火器或沙箱，指定地方分区、分层堆放。安全 总管对灭火器材定期检查，及

40、时更换空瓶。3、选择四周的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其他易燃材料。4、焊工必须持证上岗，进行高空焊接作业时，灭火器必须跟随焊加热烘干。5、对施工现场的临时用电，严禁乱拉乱接，须由专业电工接驳。如施工用电 超负荷致使配电箱空开失衡，应立即停止使用，经调整后才能恢复施工。6) 文明施工检查1、各施工班组每天进行工作面的自我检查。2、安全员定期检查安全设施，如发现隐患，应即整改。3、工程项目部定期召开文明施工会议，组织有关主管进行全面检查。1、自觉保护园林、绿化，保护工地周围的花草树木。2、工程噪音控制，尽量不使用噪音大的施工机具，做到不影响周边居民和电台及其它单位的正常工作、生活。mm厚离心

41、玻璃丝棉；屋面板、钢网与橡条联接采用自攻螺钉联接。第二节质量目标本工程安装质量应达到以下目标：分项工程优良率50%以上，合格率10。%,分项工程一次交验合格率10。分 部工程安装质量等级：合格。第三章施工准备第一节材料、半成品钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有 出厂合格证并应符合有关技术条件。连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国 家标准的规定。涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量 证明书。其它材料：各种规格垫铁等满足施工要求。第二节作业条件按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。检查构

42、件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予 矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、顺序 安装及起重设备进退场地的需要。钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫 木应在一条垂线上。编制钢结构安装施工组织设计，经审批后向施工队技术交底。检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。第四章钢柱基础第一节钢柱基础支承面形式混凝土支承面：基础浇至低于柱脚底标高2030MM,再用水泥砂浆粉面抹平。钢板支座支承面：将钢板预先调整好标高，再在基础与钢板间灌注细石混 凝土。钢构件支承面：一般多为钢轨、工字钢等型钢材料，先调整好钢构件的标 高，然后在钢构件与基础间灌注细石混凝土。4.1.4钢垫板和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在钢垫板上，用钢垫板调整 钢柱标高。调整螺栓和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标周。