装修施工工艺技术及要求.docx

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1、装修施工工艺技术及要求一、施工总平面要求1、生活、生产临设：由于本工程处市区，为此生产、生活临时应设在保证的情况下压 至最低水平。A、办公室：供工地指挥部管理人员、技术干部使用，要求面积 不少于100平方米。B、材料仓库：开工首先就要材料进场，为了便于管理。应有工 程部临时材料堆放区，另外，每个分区工程工程自设仓库，其面积必 须有一个不少于100平方米，有一个25平方米的易燃物品专用仓库。2、生活临设：要求解决工人食堂、伙房及公共厕所等公共用地。3、工地临时用电：已装有一台变压器，施工现场室内3米。A、施工现场所用电线应为铜芯电缆，按国家规格。B、采用三相五线制，单相三线制。C、要求：电源从电

2、房送到工地电箱。4、施工用水：已接至现场室内。甲方提供水源，根据工程的规模、水源要满足施工及消防用水的而O二、金属材料加工工艺技术及要求质量要求1、选料：不锈钢板应为铭和镇含量度的钢，一般应符合B、CQTOEN的要求并且应为焊接稳定整形）。4接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2用尺检查七、吊顶轻钢龙骨工艺技术及要求（-）质量要求1、目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感。2、吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。3、对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。（二）作业内容1、施工条件1. 1在吊顶施工前，顶棚以上局部的电器布线、接线、 空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位， 并基

3、本高度完毕。1. 2顶棚经墙体通下来的的各种开关、插座线路亦已安 装就绪。1. 3施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好（4. 5m高 以上需用钢架）。2、放线放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位 线。2. 1标高线通过标高线使施工有了基准线，便于掌握施工位置，同时 能检查出不能按原标高施工的原因，以便通知技术组及时更 改。2.1.1 定出地面的地平基准线。原地平无饰面要求，基准 线为原地平线。如需镶贴石材、磁砖等饰面材料，那么根据饰 面层的厚度来定地平基准线。2.1.2 从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高 度，并画出高度线。2.1.3 2造型位置线2. 2.1在墙面

4、量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造 型位置外框线。2. 2.2根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。2. 3吊点位置确实定2. 3.1平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求 在顶棚上均匀分布。2. 3.2有迭级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点， 两吊点间距0. 8 1. 2m o2. 3.3如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点需加 固。3、龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的局部进 行校正，对一些严重变形的局部进行切除。4、吊件的加工4. 1上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。也可用30 X30mm角铁自制，加工时先在一条角铁的两边中心线上， 对应打出一排10.

5、5的孔，孔距55mm左右，并将角铁分段切 割下来。上人顶点间距为600 -800mm o4. 2不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁制作。 无主龙骨的不上人吊顶吊点间距为1000 1200mm o5、吊件固定的方式4.1 楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊接在上面， 或用螺栓固定在预埋件上。5. 2用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。 在固定吊点时，要 注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损 坏。6、吊杆的选用与安装6. 1选用吊杆应注意平安问题，其次是悬吊方便，调节 灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其它活动荷载， 是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊杆，可用 截面直径

6、4-6mm的钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。上人吊杆截 面尺寸的大小充分注意平安的要求，防止造成事故。7. 2用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校 正。8. 3用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位， 并用铁钉卡住各主龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面 上，如不够长度可以加接。6. 4用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm ,次龙骨的安装，一 般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。如有高 低层次，那么先装高跨局部，后装低跨局部。7. 5对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应 预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。（三）检验标准和方

7、法建筑装饰工程施工及验收规范执行JGJ73 91标准。1、安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准 的规定。2、根据吊顶的的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差 5mm o3、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间局部 应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200 , 主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm ,否那么应增设吊杆, 以免主龙骨下坠。5、吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。6、次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自 攻螺钉安装板材时，板材的接

8、缝处，必须安装在宽度不小于 40mm的次龙骨上。7、龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm o8、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位 安装。明 龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接 错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连 接件拧夹紧。9、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。八、装饰木门工艺技术及要求（一）质量要求1、木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。2、门框、扇的梯槽须嵌合严密，面层胶结牢固。3、外表平整光洁、无钱槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。4、木门裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。5、钉压牢固、钉帽不突出。（二）作业内容1、加工条件

9、1 . 1加工木门的机具齐备；1 . 2有专门的木料干燥设施；1 . 3门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了；1 . 4制作门窗所需材料备齐。2、木材干燥：烘干或自然通风干燥3、配材和制材按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。4、刨料根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。5、按图划线6、开樟开禅要注意与桦眼配合，开梯需符合有关规定。7 、打梯眼8、裁口、打槽、起线9、减榨减樟时要保证减樟部位与柳平齐。10、减膊11、拼装11 . 1木门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后 外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎 的钉好水平拉条。1

10、1 . 2木门扇：拼装前按图纸分辨各部构件，拼装先里后外， 校正规方，榨眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤桦或 燕尾樟连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。11 . 3胶合板门（含纤维板门）11.3.1 拼装前按图纸各部构件，边框和横楞必须在同一平面 上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。11.3.2 面层下边框及横楞加压胶洁，正面、侧面不允许离胶。11.3.3 扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。11.3.4 封边与扇边用胶加钉接合紧密。12、半成品精光13、门扇封边13 . 1刨封边时不允许刨伤夹板表层.13 . 2封边厚度方向应刨平光滑

11、，不允许倾斜.13 . 3封边刨光厚度方向不允许有俄槎.13 . 4刨封边前胶合板面如有胶水印迹，要清除后开刨.（三）验收标准及方法执行企业标准。装饰木门制作允许偏差工程允许偏差检验方法I级n级III级翘曲框334用平台、靠直尺和楔形塞尺检查扇223对角线长度差（框、扇）223用尺量检查胶合板（纤维板）门扇在lm2内平整度223用平台、靠直尺和楔形塞尺检 查宽、高框0-100-2 -2用尺量检查102200丽裁口线条和结合处高差（框、扇）0. 511靠直尺和楔形塞尺检查扇的冒头或根子对水平线122用尺量检查（四）考前须知1、防止窜角、翘曲、外表磨损。2、产品保护。2 . 1存放得法，防止吸潮腐

12、烂、平稳轻放。2 . 2外表整洁，胶水应用湿布抹净。2 . 3不得在外表站立或放置重物。九、装饰木门安装（一）质量要求1、安装位置须符合设计要求。2、安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。3、小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。4、木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直 光滑、结合牢固严密、无缝隙。（）作业内容1、作业条件1 . 1结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求， 室内水平线已弹好。1 . 2木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、 崩缺、樟槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。1 . 3门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂 料，刷

13、油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用 塑料布遮盖好。1 . 4门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装 应在饰面完成后进行。2、操作工艺. 1门框安装安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启 方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用 拉条与邻近固定物连接牢靠。2 . 2砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。2 . 3因受条件限制及其他原因留框洞时：2. 3.1在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距 不大于0.8 0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后， 将框用砸 扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入12mm。2. 3.2在

14、砌体不留木砖时，用宽 30mm 长80mm,厚1. 5 2. 0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框 临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。2. 3.3安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。3、门扇安装3 . 1依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。3 . 2用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后 先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。3 . 3门扇主挺与框接合局部要刨成斜面，以不影响缝隙为准。3 . 4门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头 （止门器或门脚制）。4、木门小五金的安装4. 1合页较距门窗上、下端宜取立挺

15、高度的1/10,并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。4 . 2小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤 打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，应 先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的 0.9倍。4 . 3不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。2、材料加工：所有材料应是可获得材料中最优质的产品，安装 清洁、挺直无卷曲。如果需要进行拉直或者平展处理，那么该处应不 得损伤材料。金属工人的工作应用手展机、型砧、固形工具，而不能 用铁砧骰造，应整齐地去角或按设计要求多少。所有的焊接，禅和小 木块应做成圆形，所有多余的金属除去。软钢轧制件结构轧制钢缝，槽和其他场应是标准尺寸，按照

16、BS4、A4和15 制造，以获得结构钢头等质量。软钢板、杆和棒所有软钢板、杆和棒就为低碳度，完全挺直、无卷曲（特别标处 除处）并应为单一长度，就准确地弯曲成所要求的形状，端头充满形 成准确接缝。三、定位放线技术及要求1、根据总平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测 定、编制坐标定位。2、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。3、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区 域的实际标高定位。4、以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分 配定位放线。5、天花跌级造型的定位，以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线造型o4 . 4木门拉

17、手应位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6m为宜，门拉手距地面以 0.9 1.05m为宜。4 . 5小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。（三）验收标准及方法执行企业标准（木门安装允许偏差见下页表）（四）考前须知1、防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。2、产品保护2 . 1安装后应防止划伤防止重物撞击。2 . 2严禁脏物污染。木门安装允许偏差项目允许偏差（mm）.检验方法I级II级框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查框对角线长度差23尺量检查框与扇、扇与扇接触高低差2用直尺和楔形塞尺检查门扇对口和扇与框间留缝高度1.52. 5工业厂房双扇大门对口留缝高度25用框与扇上缝

18、留缝高度1.0-11.5楔外门45形门扇与地面内门6-8塞间留缝高度卫生间门10-12尺厂房大门10-20检间留缝亮度外门4-5查门扇与下坎内门3-5十、抛光防滑地砖铺贴工艺技术及要求一、材料：地砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表 面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。水泥要有出 厂合格证，砂要纸净。二、作业条件：A、室内外抹灰已完成，并弹好+50CM水平线。B、地砖使用前应浸水润湿凉干。C、面砖应按颜色图案编号、顺序码放备用，复杂图案应试拼。D、挑选面砖，长、宽、厚允许偏差不得超过1MM o平整度 亦应符合要求。三、操作工艺要点：A、基层处理：楼面砂浆等污物清

19、理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净 碱液，板面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。B、水泥砂浆的打底：刷素水泥砂浆，冲筋（用干硬性砂浆）装 档、小杠刮平均数、检查平整度、标高，泛水应正确。用木抹子抹平、浇 水24HoC、找规矩弹线，不是整留在墙边隐蔽处。每隔约4块砖弹一条 控制线、严格控制方正。缝宽按设计要求控制。D、铺砖:从门口始纵向先铺几行砖，找好规矩（位置与标高），从里向外退着铺，每块石专要跟线。E、拉线修整拨缝，将缝找直，将砖砸实，多余砂浆扫出。F、勾缝要密实，缝内平整光滑。如设计不留缝，那么要求缝隙平直，水泥浆灌缝，最后用锯末扫净， 同时将砖修平整。G、养护：地砖铺完后，常温下浇水养护

20、4 8小时。H、踢脚板的施工：一般用地砖同材质、同色、同规格材料。先在阴角两头贴两砖，上墙厚度与高度符合设计要求，以此为准 挂线，其后铺贴时跟随线、拍实、砖面清理干净。四、质量要求：地砖品种、规格、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。外表洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、砖块无 翘曲、碎裂。有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向应符合设计要求，不倒 泛水、无积水，与地漏结合处严密牢固，地漏应略低于砖面。踢脚板外表洁净，接缝平整均匀，高度一致、结合牢固、出墙厚 度适宜一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规 定，边角整齐、光滑。铺贴偏差不

21、大于：外表平整度：2MM/2M有尺检查；缝格平直:2MM/拉5M线；接缝高低差0. 5MM/直尺和塞尺检查；踢脚线上口平直：2MM/拉5M线检查。十一瓷砖墙面铺贴工艺技术及要求1、材料：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计要 求。外表平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。325号普通水泥、白水泥、中砂、107胶等。2、作业条件A、做好墙面防水层，保护层和地面防水层，碎垫层。B、做好内隔墙和水电管线，堵塞好管洞。C、安装好门窗框扇、用水泥砂浆堵缝，贴了保护膜。D、脸盆架镜钩、管卡等应埋设好防腐木砖，位置正确。E、墙面弹好+50CM水平线。F、墙面基层清理干净，洞眼堵好。3、操

22、作工艺A、选砖：瓷砖、按1MM差距分类选出，同规格用在同房间。砖 要求方、下砰、无裂纹、缺边（角），色均匀。B、基层处理与抹底灰碎墙面：墙面剔平，如太光滑，可“毛化处理”，抹底灰。砖墙面：墙面彩剔、补方法使墙面平整、清干净。提前一天浇水湿润，吊垂直、找规矩、贴灰并、冲筋，抹底灰打 底时要扫毛或划出纹道。24H后浇水养护。C、排成、弹线底灰强度到达60%70%干后即可按图纸要求排砖，一个房间砖尺寸要一致，镶贴时阳角开始，自下而上进行，不成整块的留在阴角， 有水池、镜框时，以其中心线往两边镶贴。切割石专用合金塞子，划痕折断 后，在砂轮上磨边对缝隙。如墙面槽盒、管根、管卡等孔洞，要用面 石专上、下左

23、右对准孔洞套划好，然后仔细在板上开洞。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1M左右。 横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹 在墙裙上口。D、贴标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为 镶贴面迈砖的棱角上拉立线，再于立线上拉活动的水平线，用来控制 面砖的平整，做灰并时上下灰并需用靠尺板找好垂直，横向必个灰并 需拉线或用靠尺板找平。E、垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放尺板作好第一皮病下 口的标准。底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面压住墙的面砖。 底尺安放必须水平，摆稳实，底尺的垫点间距应在40CM以内。要保 证垫板牢固。

24、F、镶贴面砖规格致的面砖，扫净，放入清水中浸2H,取出凉干，用混合砂 浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖反面抹一层混合砂浆约8MM厚， 紧靠底尺上皮将面石专贴在墙上，以木把轻击面砖，挤满砂浆，上口以水平线为标准贴切好底层一皮传后，再用靠尺横向靠平，不平时用小 铲把敲平，亏灰时重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2M左右均应先 竖向贴一排砖，做好墙面垂直，平整和砖层的标准，然后按此标准向两 侧挂线镶贴。阳角石专切割成45角，接缝顺直密实。G、擦缝镶贴完毕应自检无空鼓、不平、不直，后用清水将面砖洗净，以 棉丝擦净。用长毛刷醮粥状白水泥浆涂缝，后用布将缝子的素浆擦匀， 面砖擦净。4、质量要求A、砖的材料品

25、种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计要求，符合标准规定。B、镶贴牢固、无歪斜、缺、掉、裂等缺陷。C、外表平整、洁净、颜色一致、无变色、起碱、污痕、无空鼓。D、 接缝填嵌密实、平直，宽窄、颜色一致，阴阳角处压向正确，非整律使用适宜。E、突出物周围板的套割，用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。F、滴水线顺直，流水坡方向正确。G、允许偏差数目不大于：立面垂直2MM/2M托线尺检查；外表平直2MM/用2M靠尺和楔尺检查；阳角方正2MM/用20CM方尺和楔尺检查；接缝平直2MM/拉5M线和尺量检查；接缝高低0. 5MM直尺和楔形检查。5、成品保护A、面前搬运时轻拿轻放，

26、防碰撞。B、贯彻合理施工顺序，水、电、风设备安装活应先做。C、面砖贴完后，应贴纸保护。D、墙的阳角和门口处，应用木板保护，防止碰撞。E、各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和松动，保证灰 层强度。F、拆架时小心碰撞。十二花岗岩地面铺贴工艺技术及要求1、材料花岗岩块的品种、规格、质量要符合设计要求和规范要求，水 泥用325号，砂用中砂，并备少量白水泥，矿物颜料、蜡、草酸等。2、作业条件A.石块堆放室内、侧堆下垫软方木，光面相对；检查品种、规 格、数量、质量是否符合设计要求。有裂缝、缺楞（角）的不用，另 置。B.设加工棚、通水、电，需切割、钻孔的板在安装前应加工好。C.铺设前在室内四周墙上弹好+

27、50cm水平线。D.室内水、电设备管线安装完毕，抹灰已完成。E.施工前放出铺设花岗石地面施工大样。3、操作工艺A.熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸 和作法。弄清边角洞口等部位间的关系。B.试拼：花岗石块，按图案、颜色、纹理试拼。拼好后按二个方 向编号排列，按号码齐。C.弹线：商店主要部位弹相互垂直的十字线，以控制石块位置。 十字线弹在垫层上，引至墙底部。D.试排：商店垂直方向干铺两条砂子，宽大于板宽，厚度43nm1, 按图排好石块，检查块缝，核对与墙面，柱、洞口等相对位置。E.基层处理：铺前基层清理干净、洒水润湿，浇一薄层素水泥 浆。F.铺砂浆：按水平标高线，定地面找平层厚

28、度，拉十字线，铺 找平层水泥砂浆。石块从内往外铺，刮平、拍实用木抹子抹平，高出 水平线35 mm oG.铺石材：板块隔天浸水后凉干。按编号从内往外铺，退至门 口。在砂浆上铺贴到规定高度后，翻开石板，在砂浆上浇一层0. 5mm 厚素水泥浆，再正式镶铺，用橡皮锤轻击木垫板，用铁水平尺找平， 铺完第一块后，向两侧与后退方向顺序镶铺，接缝严密，不留缝隙。H.灌浆擦缝：铺后12昼夜后进行灌浆、擦缝，同时用毛巾等 软布擦净板面。I.打蜡：养护三天后，待砂浆强度达70%左右，进行打蜡抛光。J.如中间有花饰图案的，应先铺设中间图案，然后向四周放射铺设。4、质量要求A.材料的品种、规格、质量、图案花纹与设计相符

29、合。B.与基层粘贴牢固、无松动、空鼓。C.外表洁净，图案清晰、接缝均匀、周边顺直、板块不裂，无 缺楞掉角。D.地漏、坡度符合设计要求，不倒泛水，不积水，与地漏结合 处牢固，无渗漏。E.允许偏差（不大于），外表平整1mm/2m靠尺检查；接缝平直 2 mm/拉5m线；接缝高低差0 .3mm/尺量检查；板面间隙宽度偏差 0 .5mm/尺量。5、成品保护A、板材存放干燥房间，防止雨淋、水泡，长期日晒，侧放、光 面相向，下垫软质木方。现场倒运时亦按此要求放置。B、防止碰墙和污损地面，不能水泡。C、正式拼及镶铺时应穿软底鞋操作。D、随铺随用干毛巾擦净板面。E、新铺石块房间临时封闭，操作、检查人进入应穿软底

30、鞋，踩板中心。完工后覆盖保护。十三花岗岩墙面工艺技术及要求1、材料石材按设计要求备料，其它材料按要求备齐（水泥为325号普通 水泥，过筛的粗砂或中砂，熟石膏、不锈钢板条、嵌缝料等）。2、主要机具应按要求配齐。3、具备的作业条件A、土建结构已办理好验收和隐预检手续，少数工种（水、电、暖 安装）的活应做在前面。B、墙面已弹好样+50CM水平线（室外墙面弹好0和各层水平标 高控制线）。C、有门窗套的必须把门框、窗框立好，锅合金窗框边缘所用嵌 缝材料要符合设计要求，堵严，事先粘贴好保护膜。D、石材进场堆放室外内，下垫方木，光面相对、中垫软纸、并预铺编号、以备正式铺贴按号备用。E、进场材料进行验收。4、

31、工艺操作要求：工艺流程：施工准备一基体处理（清理、水润 基体、抹水泥砂浆、按图弹线分块）一基体钻孔一板材就位（先板材钻 孔）U形钉固定一加楔固定一分层灌浆一清理一嵌缝一成品保护。A、基基体清理干净、以水润、刷水泥砂浆、在理石反面也用清 水洗净。B、基体根据U形钉斜度、量好尺寸、钻斜孔。C、石板钻孔、剔槽：用手电钻钻孔、用合金斩在板面方向剔槽、四、电路线管敷设的技术及要求1、根据每层的电路施工图的要求定出位置，定出水平标高，悬 挂吊杆。（吊杆一定要防锈处理）2、安装接线盒，安装连接镀锌线管，接线盒与铁线管之间用直 径6厘米铁电焊跨接处理。3、线管的入扣要消除批锋，以防利口刮伤电线。4、选用的PV

32、V铜芯电线截面积一定要能满足线路的功率要求。电线必须有国家有关部门审核出示的合格证书及产品检测报告。5、线管穿线的截面积不能大于铁管的截面积3/4,电线不能在线 管内存在接驳口。6、金属软管（蛇皮管）在接线盒中接出长度不能超过60公分。7、线管的安装注意美观规范，横平竖直，不能乱拉乱接，歪歪 斜斜，安装一定要牢固。8、接地电阻测试不能大于4欧姆。五、装饰抹灰工艺技术及要求（-）质量要求1、装饰工程中的抹灰，除花色抹灰（如：水刷石、水磨石、 斩假石等）外，还应包括一般抹灰中的高级抹灰，这里只介绍高 级抹灰的质量要求：外表光滑、洁净、颜色均匀、线角和灰线平 直方正，清晰美观。2、保证工程有： a、

33、所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的孔槽位置、尺寸要正确。D、板位安装就位、U形钉用硬木楔楔紧、校准平正度和垂直度、 最后紧固U形钉于基体。E、分层灌浆，第层板分三次浇灌细石碎、下料要轻而均匀、轻 捣至无汽泡、不得硬动石板。每次浇灌间隔1个小时。第三次浇灌时， 石板上口留5CM不浇，以便与上层板材浇细石碎时结合。F、擦缝、清理外表、打蜡上光。清理外表晾干后再打蜡上光。5、施工时成品保护A、安装完成后阳角及地用木板保护，同时擦净门窗框上剩余砂 浆，保护好铝合金门窗框扇，防污染。B、板面完工应及时保护好，防污损、凝结前应防止曝晒、水冲、 撞击振动。C、拆架子注意不要碰撞墙面。6、质量

34、要求A、外表洁净、平整、颜色一致、无变杷、起碱、污痕无空鼓。B、接缝平直、填嵌密实、宽窄一致、阴阳角处板的压向正确。C、安装偏差不大于：立面垂直：室内2MM/2M托线尺检查；外表平整1MM/2M靠尺和塞 尺检查；阳角方正2MM/方尺检查；接缝平直2MM/拉5M线检查；墙裙 上口平直2MM/拉5M线检查；接缝高低0. 3MM用直尺和塞尺检查；接 缝高度偏差0. 5MM/用尺量检查。十四、墙纸饰面工艺技术及要求一、质量要求1 、外表平整、垂直无气泡；2、墙纸颜色一致，无色差，无污迹；3、花纹拼接合理，接口无缝。二、作业内容1、施工准备工作1 , 1墙纸的产品类型、图案、品种、色彩应按设计要求选配，

35、 由业主认定墙纸外表应整洁，色彩一致，并附有产品合格证。1 . 2作业条件应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程完 工后进行。2、基层处理基层必须不松散，不起粉脱落，不潮湿发霉，基本干燥（混凝土面含水率W 8%,木面含水率W 12% ）,平整、洁净，阴阳角顺直, 无崩角，对麻点、凹坑，用腻子修补填平。3、弹线：在墙面底胶干燥后弹水平线及垂直线，经此作为裱糊墙纸的准线。4、裁纸：裁切尺寸应根据裱糊开间长度、房间尺寸以及裱贴 部位及对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸 3-lOcm,以 保证裱贴交接部位的密实，裁切后应按顺序编号。裁好的壁纸要 卷起平放，不得立放。5、刷胶墙纸在粘贴之前应用清水湿

36、润反面，再在反面均匀刷粘接剂， 粘接剂不宜过多，以防溢出污染墙纸，也不能刷不到位，以防起 泡离壳和粘接不牢（自粘型墙纸除外）。刷胶的墙纸按顺序编号 平放待用。6、裱糊6 . 1基层涂刷二遍清油（或底胶），要求薄而均匀，对于局部 深色的底层，用白油涂刷以覆盖深色。6. 2墙面均匀涂刷粘接剂，不宜厚，涂刷宽度宜比裱糊纸幅 宽约3cm。6 . 3根据墙纸编号，按顺序粘贴，首先要保持垂直，对花拼 缝，挤刮出纸边多余粘接剂并及时用干净湿布擦净。6 . 4裱糊的墙纸应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气 槽盒交接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅末端在裁纸时多裁 2cm余量，待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压

37、出摺纹，用裁纸 刀切齐，撕去余纸。6 . 5对裱糊好的墙面要做好成品防护，关好窗户，以免雨水 浸入。三、检验标准和方法执行建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ7391标准。1、裱糊工程完工并干燥后，方可验收。检查数量按有代表性的自然间（过道按10延长米，礼堂、 厂房等大间可按两轴线为1间）抽查10%,但不得少于3间。2、验收时，应检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。3、裱糊工程的质量应符合以下规定：3 . 1壁纸、墙布必须粘贴牢固，外表色泽一致，不得有气泡、 空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，斜视时无胶痕；3 . 2外表平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板 和踢脚板紧接，不得有缝隙；3

38、 . 3各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5m处正视，不显拼缝。3 . 4阴阳转角垂直，棱角清楚，阴角处搭接顺光，阳角处无 接缝。3 . 5壁纸、墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺；3 . 6不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。四、常见问题及补救措施1、纸边张口：是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致，可 加胶粘剂重新粘贴压实。2、纸面发现皱褶时，可在胶粘未干前撕起纸幅重新粘贴，假设 已干结那么撕下壁纸，基层处理后重裱。3、纸面出现气泡或鼓泡时，可用裁纸刀在泡面切开，挤出气 体及多余胶粘剂，再压平粘实。4、对于损坏的墙纸，可对纹、对花、对色、挖空填补。十五、玻璃装配工艺

39、技术及要求1、施工准备A、主要材料：根据设计要求确定玻璃品种，并按材料计划且留 适当余量组织进场，按要求的尺寸进行集中配料。并配好其他相辅助 材料。B、主要工具：工作台、玻璃刀、钢丝钳、木折尺、钢卷尺、直尺、 扁铲、油灰刀、毛笔、木柄方外锤、小锤、抹布或棉线、吸玻器、工具袋、 平安带等。还有搬运和安装大玻璃用的手动吸盘，电动真空吸盘和电 动吊篮等。C、作业条件：玻璃安装前，框、扇安装质量应检验合格。如有缺 陷，须进行整修。2、玻璃裁割操作要点：根据安装所需的玻璃规格，并结合装箱玻璃规格合理套 裁。玻璃应集中裁割。套裁时应按“先裁小、后裁大，先裁宽，后裁窄” 的顺序进行。3、安装工艺玻璃未安装牢

40、固前，不得中途停工或休息，安装牢固后应立即插 上插销。安装门窗或隔断玻璃时，不得将梯子搭在门窗扇上或玻璃框 上操作。4、成品保护凡安完玻璃的房间，应指派责任心强的人看管维护，负责每日关闭 框、扇，以减少损失。对一面积较大、造价昂贵的玻璃，原那么上在单位 工程交工验收前安装。如确须提前安装那么须采取防护措施，如在已施 工的下班上覆盖纤维板，防止物体打击损伤玻璃。十六、地毯敷设工艺技术及要求一、质量要求1、地毯敷设平实，不松鼓，花纹拼接正确。2、边角整齐，粘贴牢固，接缝严密。二、作业内容1、平地面地毯铺设1.1 操作准备基层处理及要求：混凝土地面要平整，无凸凹不平的现象。基层面所粘结的油脂等应擦干

41、净。基层外表的凸起局部要用砂轮机磨平，如不平整度较严重（高低不平之差大于6mm,且有多处凸凹），就应用水 泥浆找平。在水泥砂浆基层施工完后 14小时左右、混凝土基层施工完 28小时后，基层外表的含水率要小于 8%,并有一定的强度，方 可铺设地毯。1.1.1 测量尺寸：测量房间尺寸要准确，长宽净尺寸即为裁毯下料依据，要按房间和用地毯型号逐一填写登记表（或编号）。1.1.2 裁切：化纤地毯裁切应在专门的室外大平台上进行，按房间尺寸形 状用裁边机切断、下地毯料，每段地毯的长度要比房间长度长出 约20mm。宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算， 弹线裁去地毯边缘局部，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁后卷成卷

42、，编上号, 运入对号房间。宴会厅、餐厅等大面房间在施工地点裁剪拼缝。1.2 铺设铺设方法分为固定与不固定两种。铺设范围又有满铺与局部铺设之分。1.2.1 不固定式：1.2.1.1 将地毯裁边、粘结拼缝成一整片，一整片的尺寸，要 大于房间长宽尺寸1020mm。拼缝的方式有两种：第一种是 用地毯烫带，先将地毯反过来，用烫带压在对缝处，再用电烫斗 将其烫在地毯上。第二种是在两地毯的反面，用粗针缝上数针， 在麻布衬带粘贴在地毯对缝处。1.2.1.2 将粘结拼缝好的整片地毯，直接摊盖于地面上，而不 与地面粘贴，四周沿墙脚修齐即可。1.2.1.3 对缝拼接地毯时，要观察毯面绒毛的走向，和织纹的 走向，对缝

43、时要按同一走向来拼接。地毯铺设的方向要使毯面上 绒毛的走向背光，这一点在对缝拼接时也要注意。1.2.2 固定式：地毯裁边、粘结拼缝成为整片，摊铺后四周与房间地面加以固定。其拼缝的方式和方法与不固定式相同。1.2.2.1 固定式有两种方法：一是用粘结剂将地毯反面的四周 与地面粘贴，另一种是在房间周边地面上安设带有倒刺的木卡条， 将地毯反面固定在倒刺板的小钉钩上。此种方法只适用于地毯下设有单独的弹性胶垫的地毯固定。1.2.2.2 采用钉倒刺的木卡条时，其木卡条要固定于距墙面 810mm处，以便使地毯掩边之用。假设地面太硬或松散，可先 埋下木楔，再将倒刺板条钉在上面。当地毯完全铺好后，用剪刀 裁去墙

44、边多出局部，再用扁铲将地毯边缘塞进木卡条和墙壁之间 的间隙中。1.2.2.3 地毯在门口的处理方法是：地毯应在门扇下的中部收 口。为防止门口处的地毯被踢起，在门口需加一条收口条，收口 条内有倒钩扣牢地毯。或将收口条用螺钉固定在地面上，再将地 毯插入其中，将收口条上盖轻轻敲下压住地毯面。2、楼梯地毯的铺设工具与材料2.1.1 工具有冲击电钻、铁锤、直尺、剪刀等。材料主要是安 装固定用零件和钉类。2.1.2 测量尺寸测量楼梯每级的深度与高度，计算踏步的级数，以估计所需 地毯的长度。计算时将每级的深度与高度相加，再乘以楼梯踏步 级数，最后再加上450-600mm的余量，以便使地毯在今后的 使用中可挪

45、动常受磨损的位置。2.1.3 按楼梯铺设的宽度在地毯上画粉线，剪裁时应按地毯的 粉线位置，找出地毯的纺织缝，并按纺织缝剪裁，这样不致剪伤、 剪坏地毯的纤维，并使边缘整齐。地毯拼接应纹理同向。拼缝时先将地毯两边对齐、修齐。再将两地毯用钉线粗接起 来，最后用地毯烫带将拼缝粘牢。把拼好缝的地毯面向内卷起待 用。2.2 施工步骤固定地毯衬垫：固定地毯衬垫有两种方法，一种是用粘结剂粘固在楼梯上，另一种是钉固在楼梯上。用粘结法时，楼梯外表应冲刷清洗干净， 待干燥后在楼梯面上刷胶，每个梯级的平面和竖面各刷一条宽 50mm的胶带，再将地毯衬垫压贴在楼梯上，使其平整。钉固法, 是用地毯挂角条将衬垫压固，地毯挂角

46、条是用厚1mm左右的铁 皮制成，有两个方向的倒刺爪，可将地毯背抓住而不露痕迹。钉 固前，先将衬垫在楼梯上铺平，然后用水泥钉将挂角条钉在每个 梯级的阴角处。如果地面较硬打钉子因难，可在钉位处用冲击钻 打孔，孔内埋入木楔，通过木楔与钉将地毯挂角直接固定在楼梯梯级的阴角处。挂角条的长度要小于地毯宽度 20mm左右。2.2.1 铺设：把地毯卷抬到楼梯的顶端，从顶端展开地毯卷，一边铺设一边展开，将每一级的阴角处地毯推压到角位，使其反面挂在地毯 挂角条的倒刺钩上，并拉平地毯使其拉紧包住梯级。这样连续直 到最下级，将多余的地毯朝内摺转，钉于底级的竖板上。2.2.2 地毯的最高一级应在楼梯面或楼层的地面上，并用收口条或木卡条收口，收边处应与楼层面的地毯对接拼缝，如楼层面上没有地毯，楼梯地毯的最高一级处，应将始端固定于竖板上的 收口条内。三、成品保护1、地毯铺设完毕，应对地面进行彻底清扫，清除毛屑粉尘。2、关闭门窗，防止风雨尘砂的侵袭。3、工程验收交付前，各人员应脱鞋出入，或对成品加以封盖。四、验收标准和方法：执行企业标准。1、两块地毯对拼时，应对