体育中心钢结构施工组织设计概述14930.docx

《体育中心钢结构施工组织设计概述14930.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《体育中心钢结构施工组织设计概述14930.docx（106页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、*奥奥林匹克克体育中中心功能能完善工工程项目目-综综合体育育馆及动动力站钢结构施施工安全全专项方案案编制 _审核 _审批 _*有有限公司司20177年111月目 录1 工程程概况11.1 工程概概况12 编制制说明42.1 编制原原则42.2 编制依依据53 重难难点分析析63.1 桁架拼拼装尺寸寸大，拼拼装难度度高。63.2 管桁架架连接节节点复杂杂，管桁桁架变截截面多。63.3 立面钢钢架异形形组合截截面，弯弯弧难度度大。73.4 重要节节点销轴轴连接要要求精度度高。73.5 立面钢钢架基础础预埋板板多坡面面、多角角度。84 工地地现场施施工准备备94.1 现场准准备94.2 现场劳劳动力

2、投投入计划划94.3 现场施施工机具具、设备备投入计计划104.4 现场用用水用电电计划115 钢结结构现场场拼装125.1 现场拼拼装总体体思路125.2 现场地地面拼装装流程125.3 现场拼拼装场地地的设置置及机械械配置135.4 拼装胎胎架的设设置155.5 汽车起起重机安安全操作作规程165.6 拼装技技术措施施186 钢结结构安装装206.1 钢结构构安装的的总体思思路206.2 桁架的的分段布布置206.3 钢桁架架的安装装216.4 钢结构构桁架施工工阶段反反力分析析296.5 吊装设设备及进进场道路路的选择择536.7 吊装注注意事项项596.8 钢结构构吊装安安全防护护措施

3、606.9 施工质质量要求求607 钢结结构质量量控制措措施657.1 编质量量管理体体系与流流程657.2 构件加加工质量量管理措措施667.3 安装质质量控制制687.4 钢结构构变形控控制697.5 钢结构构工地材材料管理理的成品品保护措措施707.6 涂装面面的保护护708 钢结结构安全全控制措措施718.1 安全管管理目标标718.2 安全管管理方针针718.3 施工安安全保证证措施718.4 施工操操作安全全措施728.5 挂笼操操作安全全措施739 绿色色施工、文明生生产739.1 编制依依据739.2 绿色施施工、文文明生产产总目标标749.3 绿色施施工、文文明生产产管理体体

4、系及保保证措施施749.4 绿色施施工、安安全生产产施工组组织体系系759.5 吊装作作业组织织和职责责789.6 施工危危险源分分析799.7 施工安安全保证证措施809.8 施工消消防保证证措施859.9 季节性性施工措措施869.100 环境境保护879.111 节材材与材料料资源利利用909.122 节水水与水资资源利用用909.133 节能能与能源源利用919.144 节地地与施工工用地保保护9210 事事故应急急救援方方案9310.11 成立立事故应应急救援援领导小小组9310.22 危险险源辩识识分析9310.33 事故故应急措措施9410.44 事故故报告程程序9710.55

5、应急急救援路路线9711 钢钢结构施施工总平平面布置置图99- ii -1 工程概况况1.1 工程概况况工程名称称：*奥林林匹克体体育中心心功能完完善工程程项目-综合合性体育育馆及动动力站建设单位位：设计单位位：建设地点点：*奥奥林匹克克体育中中心功能能完善工工程项目目-综综合性体体育馆及及动力站站，项目目建设用用地位于于*地块。总建筑筑面积约约367750，其中中地上建建筑面积积346649（含平平台面积积66006），地地下建筑筑面积221011。本本工程地地上主体体一层、局部四四层，地地下一层层,建筑筑高度为为28.90mm。 本工工程钢结结构主要要集中在在体育馆馆的圆形形钢屋盖盖包括桁

6、桁架、支支撑、檩檩条、马马道以及及周边围围护空间间钢结构构。此钢屋盖盖结构主主要由倒倒三角形形的钢管管桁架组组成，其其中主桁桁架144榀两端端通过双双曲面抗抗拉球形形钢支座座连接搁搁置在砼砼结构上上，跨中中顶标高高为288.322m，最最大长度度为1116m，次次桁架44榀连接接与各主主桁架之之间。其其主要截截面由1800x100、89xx4、1144x4、1400x4、1599x6、2199x122、2455x122、2455x144等钢管管组成，材材质为QQ3455B。 屋盖桁桁架BIIM模型型屋盖桁架架每榀左左右两端端均通过过双曲面面抗拉球球形钢支支座连接接搁置在在14000x11400

7、0的砼柱柱上，四四层混凝凝土梁板板结构上上共有660个双双曲面抗抗拉球形形钢支座座对桁架架下弦进进行支撑撑双曲面抗抗拉球形形钢支座座布置及及下弦支支点布置置图此钢屋盖盖檩条分分为主檩檩条和次次檩条，主主檩条为为矩形钢钢管与桁桁架上弦弦杆件上上部檩托托板相连连接；次次檩条为为C型截截面与主主檩条上上部檩托托板相连连接，整整体呈圆圆形造型型排布，各各个圆形形次檩间间有系杆杆相连。檩条为为热镀锌锌涂装，其其主要截截面为口口1800X1220X44、口2200XX1200X5、C2880X880X220X22.5等等,材质质为Q2235BB。 屋盖中部部有屋面面检修马马道，通通过附加加檩条连连接角钢钢

8、吊杆（吊吊杆间设设置有拉拉杆），吊吊杆底部部铺设有有格栅板板和槽钢钢边梁（梁梁上连接接1.22m高的的圆管栏栏杆），其其主要截截面为口口2000X1220X55，L550X550X55、110、45XX3、32XX2.55、16等等，材质质均为QQ2355B。 屋盖外外围有立立面围护护结构，通通过M660销轴轴与预埋埋件连接接，其底底部连接接钢雨棚棚。立面面围护结构构与钢雨雨棚的主主要截面面是异形形截面（见见异形截截面图示示）、口口2000x2000x66、口55003500x5550x110x114等截截面，材材质分别别有Q3345BB和Q2235BB。钢构构件按设设计及规规范要求求进行防防

9、锈、防防火处理理。异形截面面图示立面围护护钢架BBIM模模型2 编制说明明本方案以以施工图图纸为依依据，结结合现场场的实际际情况，按按照国家家及地方方相关的的现行施施工规范范和标准准，结合合本工程程的相关关计算和和分析结结果进行行编制。2.1 编制原则则（1）严严格执行行中华人人民共和和国颁布布的各项项法规及及行业标标准。（2）严严格遵循循设计图图纸、地地质资料料及国家家部委和和地方政政府颁布布的有关关技术规规范、规规程的规规定；认认真分析析研究，制制定切实实可行的的施工技技术措施施。（3）总总体考虑虑，选择择最合理理的施工工方案，选选择适合合本工程程吊装条条件的机机械、设设备和人人员，发发挥

10、设备备、人才才优势；认真分分析，充充分比较较、论证证，合理理规划整整个工程程的吊装装程序和和技术措措施，确确保施工工安全、质量和和进度。2.2 编制依据据本方案编编制过程程中，遵遵循的规规范及依依据有：1) 合同文件件：上级级主管部部门批准准的文件件，如招招标文件件等。2) 设计文件件：建筑筑施工图图、结构构施工图图、深化化设计图图、施工工平面布布置图等等。3) 国家、地地方相关关法律、法规、规范性性文件、标准、规范及及有关施施工规定定等；4) 相关的计计算标准准和依据据；5) 危险性性较大的的分部分分项工程程安全管管理办法法（建建质220099877号）6）湖北北省住建建厅(220144)4

11、33号文件件7）国家家相应的的有关标标准、规规范、规规程和规规定钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB500205520001钢结构构工程施施工规范范GBB507755-20112钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程（JJGJ88220111）钢结构构焊接规规范GGB5006611-20011钢管结结构技术术规程(CECCS2880:220100)钢结构构防火涂涂料应用用技术规规程（CCECSS24：90）低合金金高强度度结构钢钢GBB/T115911直缝电电焊钢管管GBB/T1137993工程测测量规范范GBB50002620007建筑施施工安全全检查标标准JJGJ55

12、920111高空作作业机械械安全规规则JJGJ550999建筑机机械使用用安全技技术规程程JGGJ33320112建筑施施工起重重吊装安安全技术术规范JGJ276-2012建筑工工程施工工现场供供用电安安全规范范JGGJ466-20005建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JJGJ880起重机机安全规规程GGB60067起重机机试验规规范及规规程GGB95504其它规定定：中国建筑筑工业出出版社出出版的建建筑施工工手册、工程程建设强强制性标标准；建设部部颁发的的建筑筑工程施施工现场场管理规规定；公司设计计标准及及规范。3 重难点分分析3.1 桁架拼装装尺寸大大，拼装装难度高高。本工程屋屋面桁架

13、架为倒三三角形弧弧形桁架架，最大大跨度 71.4m，截截面高度度 5.2m。立面钢钢架呈拱拱形，矢矢高约 6.33m。杆杆件异性性、节点点复杂。桁架、钢架体体积过大大无法满满足运输输条件，钢钢架现场场拼装、安装精精度要求求高，桁桁架数量量多，节节点复杂杂，地面面拼装量量很大。对策:1 本工程拟拟采用“地面拼拼装、分分段吊装装、高空空合拢”的方案案进行施施工，来来应对体体积过大大无法运运输的难难题；2 对于跨度度大且形形式特殊殊的管桁桁架结构构必须采采取预拼拼装的施施工方法法，这样样方能保保证结构构高空整整体安装装精度。预拼装装的优劣劣将直接接影响到到后续结结构安装装的精度度，乃至至总体吊吊装进

14、度度，必须须严格验验收、慎慎重对待待；3 构件在运运输过程程中采取取妥善的的方式，保保证构件件在运输输过程中中不发生生变形。3.2 管桁架连连接节点点复杂，管管桁架变变截面多多。钢管桁架架弦杆与与腹杆相相连接均均采用焊焊接，相相贯焊接接量大。节点连连接范围围内全熔熔透焊缝缝、主桁桁架弦杆杆变截面面多，与与腹杆连连接节点点复杂。主桁架架纵横连连接处增增加十字字加劲板板，制作作工艺复复杂。对策:1 严格控制制焊接人人员素质质。没有有相应焊焊接工艺艺的考试试合格证证书资质质的焊工工不能上上岗；2 由于屋面面桁架体体积大、重量重重，考虑虑到运输输的实际际，采取取在工厂厂加工，散散件出厂厂；所有有杆件均

15、均在现场场组装、焊接，所所以组装装成设计计要求的的效果,难度很很大；通通过AUUTOCCAD和和X-SSTEEEL建模模发现，只只要控制制好节点点标高、位置，加加上相贯贯口的空空间曲线线切割的的精确性性即可控控制和定定位桁架架，为此此我们从从相贯口口加工、组装程程序、胎胎架变形形、标高高及节点点定位等等四个方方面来控控制施工工质量，确确保建筑筑效果。3.3 立面钢架架异形组组合截面面，弯弧弧难度大大。本工程外外立面钢钢架为组组合截面面形式，最最大截面面由6000*4450*10的的箱型构构件+6600*5000边长的的三角形形构件组组合而成成。此异异形组合合截面所所形成的的构件单单根构件件重量

16、达达8.0051吨吨，整体体组合单单榀立面面钢架达达26吨吨。该异异形组合合截面为为造型和和幕墙龙龙骨的主主要承载载构件，其其弯弧造造型加工工难度级级大。对策:1 使用BIIM建模模技术，利利用模型型中的原原始数据据，搭设设截面模模型，并并现场放放样，严严格控制制组成异异形组合合截面的的零件下下料尺寸寸；2 胎架模板板的设置置，必须须保证构构件的定定位方便便安全可可靠。因因此需设设置专用用的定位位模板，胎胎架模板板须采用用数控切切割，以以保证胎胎架的组组装定位位精度；3 地面线型型是零部部件定位位的一个个重要基基准，划划线时应应严格控控制其精精度要求求，以确确保构件件在加工工制作过过程中定定位

17、的精精确度。3.4 重要节点点销轴连连接要求求精度高高。本工程主主要由“屋面桁桁架系统统”和“立面围护护钢架系系统”两大部部分组成成整体的的钢结构构的主要要钢框架架体系。立面围围护钢架架为空间间立体造造型结构构，多位位异形截截面，加加工难度度大。立立面围护护钢架与与屋面桁桁架的销销轴连接接尺寸直直接影响响整体钢钢结构工工程的屋屋顶外形形尺寸。下部与与砼柱墩墩的连接接也为销销轴连接接，其安安装精度度直接影影响外立立面的定定位及幕幕墙工程程的施工工成型尺尺寸。所所以销轴轴连接的的精度控控制是本本工程的的重点之之一。立面钢架架与砼柱柱墩销轴轴连接节节点 立面钢钢架与屋屋面桁架架销轴连连接节点点对策:

18、1 零件图样样上给定定的形状状和位置置公差是是保证零零件精度度的重要要依据。加工销销轴零件件时，要要按照图图纸要求求确定零零件的定定位基准准和测量量基准，以以便有效效的控制制销轴零零件的形形状和位位置精度度。2 严格控制制与销轴轴连接的的屋面桁桁架挠度度，在每每榀桁架架组装完完成后，对对所有观观测点位位进行第第一次标标高观测测，并做做好详细细记录，待待桁架上上销轴与与立面围围护钢架架连接后后，再进进行第二二次标高高观测，并并与第一一次观测测记录相相比较，测测定桁架架变形情情况。根根据数据据与设计计图纸比比较进行行空间定定位调整整，保证证销轴的的定位精精度。3.5 立面钢架架基础预预埋板多多坡面

19、、多角度度。立面围护护钢架作作为整个个工程的的主要外外立面造造型部分分，其空空间结构构十分具具有特色色，与之之连接的的砼柱墩墩上形成成三面带带坡砌体体面，用用于放置置立面钢钢架主杆杆件的支支撑预埋埋板。且且每个面面的角度度各不相相同，施施工难度度大。且且砼柱墩墩内部钢钢筋排布布密集，钢钢结构预预埋板的的锚杆插插入时必必须避开开砼柱墩墩内钢筋筋，难以以保证埋埋板坡度度。对策:1 严格控制制预埋板板所在位位置的投投影区域域，并将将预埋板板的投影影尺寸标标注在木木模板上上，并将将预埋埋埋板固定定在模板板使其紧紧密贴合合，可保保证预埋埋板的定定位及浇浇筑后的的平整度度。2 使用BIIM技术术模拟出出砼

20、柱墩墩处的钢钢筋分部部，在满满足设计计要求的的锚固长长度的前前提下，分分部锚杆杆的间距距，使其其避开砼砼柱墩内内部钢筋筋，避免免碰撞影影响埋件件的坡度度或角度度。 砼柱墩埋埋件侧视视投影尺尺寸 埋件俯俯视投影影尺寸4 工地现场场施工准准备4.1 现场准备备由于本工工程施工工工期紧紧张，并并且工程程中钢结结构构件件多，不不但需要要大量的的构件堆堆放场地地和拼装装场地，而而且要求求现场畅畅通，确确保大型型吊车的的进退场场、行走走路线和和大型构构件的进进场。因因此，工工程现场场必须进进行场地地平整，清清除施工工障碍，修修筑道路路，接通通施工用用电线路路，保证证构件运运输、转转弯的畅畅通。为了便于于工

21、程文文明施工工管理，同同时结合合本工程程现场条条件，将将生产区区、办公公区与生生活区严严格分开开，利用用总包方方的办公公及生活活用房及及各类仓仓库，材材料堆放放场地约约5000m2，且各各区根据据自身特特点制定定不同的的管理制制度。现场M轴轴至K轴轴处有地地下室，吊吊车吊装装时，需需在吊车车行走路路面上铺铺设钢板板或枕木木，并利利用土建建地下室室施工完完成后的的临时支支撑进行行加固。4.2 现场劳动动力投入入计划现场钢结结构施工工劳动力力投入计计划表序号类别单位数量备注1专职安全全员人2全过程2指挥工人2各工种人人员根据据施工工工序和进进展情况况陆续进进场和退退场，及及根据施施工作业业任务要要

22、求调整整，特种种作业人人员要持持有效证证件上岗岗。3起重工人44铆工人155电焊工人186普工人27电工人18测量工人2合 计人464.3 现场施工工机具、设备投投入计划划1) 主要施工工机具、设备投投入计划划序号设备名称称规格型号号数量用途备注1260吨吨汽车吊吊QY26601吊装2200吨吨汽车吊吊QY20001立面刚架架吊装325吨汽汽车吊QY2552桁架拼装装4直流电焊焊机ZX-332010焊接5CO2焊焊机CPXSS-500010焊接6碳刨机ZX5-630010焊缝处理理7电焊条烘烘箱YGCHH-X-40002焊条烘焙焙8电热焊条条保温筒筒TRB系系列10焊条保温温9角向砂轮轮机JB

23、11193-7110焊缝打磨磨10空气压缩缩机XF20004焊接11倒链10 tt10稳定校正正12千斤顶100 t10稳定校正正13千斤顶50 tt10校正桁架安装装14照明设备备10000瓦5照明15平板车30t1构件二次次转运16钢丝绳43(619)16个吊绳4个44组17钢丝绳1920个缆风绳18卸扣T-DWW4520个吊装2) 主要仪器器投入计计划序号设备名称称规格型号号数量用于生产产部位1超声波探探伤仪USL-32UUM21焊缝探伤伤2电子全站站仪GTS-70111拼装、安安装检测测3经纬仪光学FDDTL22CL2定线、长长轴线测测设4水准仪DZS33-12标高测设设5涂层测厚厚仪

24、EPK6600BBF1油漆厚度度检测3） 主要桁架架详细分分段吊装装表：根据以上上统计表表可以看看出：桁架分段段后最长长段为558米此此桁架为为F轴中中段桁架架XHJJ6-22；需要要吊车杆杆件最长长的为XXHJ113-22，臂长长需要775米；最重的的桁架为为XHJJ8-11，重量量17.1t。其中HHHJ1-1为AA轴第一一段桁架架，是双双曲桁架架；按桁桁架屋盖盖布置图图所示，我我们将每每榀XHHJ桁架架分为33段，其其中左右右各拆分分一段为为XHJJ ? -1 (2件件) ；中间部分分桁架为为XHJJ ? -2(1件)。整个个屋盖主主桁架分分为共计计47榀榀起吊。（钢结构构转运拼拼装堆放

25、放场所平平面位置置详见钢钢结构安安装示意意图）4.4 现场用水水用电计计划1) 施工用水水引入现场场总水源源，作为为施工用用水，由由水源位位置接管管，干管管选用镀镀锌管入入地埋设设，分别别接至办办公区及及生活区区。由于于钢结构构行业的的特殊性性，施工工用水很很少，所所以施工工区域只只考虑工工人生活活用水。2) 施工用电电序号设备名称称规格功率台台数合计功率率暂载率1直流电焊焊机ZX-332026 KKW10260 KW35%2CO2焊焊机CPXSS-500030 KKW10300 KW35%3角向砂轮轮机JB11193-710.555KW1011 KKW4空气压缩缩机XF20007.5KKW4

26、30 KKW5电焊条烘烘箱YGCHH-X-40005 KWW210 KKW6照明设备备10000W1 KWW55 KWW7其它设备备10 KKW5 钢结构现现场拼装装5.1 现场拼装装总体思思路桁架钢管管杆件间间连接采采用相贯贯线焊缝缝，焊接接量大，拼拼装精度度要求高高。根据据桁架构构件的规规格和本本工程建建设地点点等情况况，经综综合分析析考虑，由由于受到到汽车运运输超宽宽、超长长的限制制，拟采采用工厂厂散件制制作，工工厂预拼拼后，汽汽车运输输至工地地，工地地搭设拼拼装胎架架，进行行桁架构构件分段段拼装，最最后进行行空中对对接安装装。在拼拼装过程程中，把把能够在在地面安安装的主主檩条和和马道进

27、进行安装装就位，搭搭设活动动操作架架，涂装装中间漆漆、面漆漆等，实实现“能够在在地面施施工的，绝绝不到高高空施工工”的原则则，降低低施工安安全风险险。为了实现现流水施施工，桁桁架的拼拼装顺序序和进度度均以满满足吊装装为原则则，根据据吊装要要求，桁桁架的地地面拼装装采取工工厂预先先整体拼拼装，配配套散件件发货，工工地分区区地面拼拼装。散散件的加加工和运运输应与与现场实实际拼装装、安装装进度相相一致，避避免出现现到场的的构件不不能及时时用上，出出现不必必要的挤挤压和多多次倒运运。制作作4套拼拼装胎架架以满足流流水作业业，拼装装的速度度满足吊吊装施工工进度。5.2 现场地面面拼装流流程钢构件地地面拼

28、装装精度至至关重要要，它是是钢结构构安装能能否顺利利进行的的重要前前提和保保障。因因此针对对本工程程钢结构构的特点点，特制制定以下下现场拼拼装方案案。 现场场地面拼拼装工艺艺流程图图5.3 现场拼装装场地的的设置及及机械配配置5.3.1 场地要求求和设置置拼装场地地布置合合理与否否，将直直接关系系到施工工进度的的快慢和和安全文文明施工工管理水水平的高高低，为为保证现现场施工工顺利进进行，具具体的拼拼装场地地在体育育馆内场场5区及及8区部部位；材材料堆场场及设备备堆放区区域和要要求如下下：（1）在在满足正正常施工工的条件件下，尽尽量节约约施工用用地。（2）在在满足施施工需要要的文明明施工前前提下

29、，尽尽可能减减少临时时设施的的搭建。（3）在在保证场场内交通通畅能和和满足施施工对材材料要求求的前提提下，最最少限度度的减少少材料场场内运输输，特别别是减少少场内材材料的二二次搬运运。（4）施施工现场场要加强强场容管管理，做做到整齐齐、干净净、节约约、安全全，力求求均衡生生产。（5）场场地布置置遵循“三防”原则，消消除不安安定因素素，防火火、防水水、防盗盗设施齐齐全布置置合理。材料堆放放区域布布置图5.3.2 拼装场地地内机械械配置构件主要要是以散散件形式式运至现现场，拼拼装场内内的机械械主要是是用于构构件胎架架上拼装装的装卸卸和转运运。根据据构件的的重量和和分段特特征，拟拟采用22台255t

30、汽车车吊作为为拼装场场地内的的垂直、水平运运输机械械，另11台300吨平板板车作为为水平方方向的运运输。5.4 拼装胎架架的设置置1) 胎架设置置应避开开节点位位置，满满足焊工工的施焊焊空间。2) 胎架必须须保证有有足够的的刚度和和稳定性性，且必必须保证证胎架支支托面（钢钢桁架下下弦杆上上弦杆）水水平度1mmm，另外外为了便便于桁架架的起吊吊，胎架架定位块块的位置置须避免免与桁架架起吊时时碰撞。3) 在拼装平平台上划划出型钢钢端面定定位线、中心线线及分段段长度位位置线，作作为桁架架拼装验验收的依依据，为为防止胎胎架不均均匀沉降降，须在在胎架旁旁设置沉沉降观察察点，作作为平台台沉降的的检测并并实

31、时调调整的依依据。4) 拼装胎架架用H钢钢制成，具具体截面面规格详详见胎架架结构设设计示意意图。拼拼装胎架架采用水水准仪、全站仪仪测量，以以控制胎胎架各支支承点的的位置，保保证桁架架的拼装装精度。5) 胎架结构构示意图图如下图图：胎架长度度、高度度据实而而定，胎胎架在制制作前进进行深化化设计，出出深化设设计图，对对现场施施工人进进行技术术交底，保保证拼装装的精度度和进度度。6) 胎架制作作，必须须严格控控制定位位点和定定位点的的相对位位置。绝绝对标高高参照同同一基准准面，若若定位点点与基准准面标高高有差异异，通过过底板下下垫块调调节，调调节准确确后用电电焊将垫垫块焊牢牢，以确确保定位位点的精精

32、度。胎架尺寸寸大样图图5.5 汽车起重重机安全全操作规规程1汽车车起重机机司机必必须经过过专业培培训，并并经有关关部门考考核合格格后，取取得起重重机械作作业特种种作业证证，方可可操作起起重机。严禁酒酒后或身身体有不不适应症症时进行行操作。严禁无无证人员员动用汽汽车起重重机。2汽车车起重机机司机应应按汽车车起重机机厂家的的规定，及时对起重机进行围护和保养，定期检验，保证车辆始终处于完好状态。3必须须按起重重特性表表所规定定起重量量及作业业半径进进行操作作，严禁禁超负荷荷作业。起吊物物件时不不能超过过厂家规规定的风风速。4汽车车起重机机停放的的地面应应平整坚坚实，应应与沟渠渠、基坑坑保持安安全距离

33、离。5行驶驶前，必必须收回回臂杆，吊吊钩及支支腿。行行驶时保保持中速速，避免免紧急制制动。通通过铁路路道口和和不平道道路时，必必须减速速慢行。下坡时时严禁空空挡滑行行，倒车车时必须须有人监监护。汽汽车起重重机冬季季行走时时，路面面应做好好防滑措措施。6作业业前应将将汽车起起重机支支腿全部部伸出，对对于松软软或承压压能力不不够的地地面，撑撑脚下必必须垫枕枕木。调调整支腿腿使机体体达到水水平要求求。 77调整整支腿作作业必须须在无荷荷载时进进行，将将已经伸伸出的臂臂杆缩回回并转至至正前方方或正后后方，作作业中严严禁扳动动支腿操操纵阀。8汽车车起重机机工作前前，必须须检查起起重机各各部件是是否齐全全

34、完好并并符合安安全规定定，起重重机起动动后应空空载运转转，检查查各操作作装置、制动器器、液压压装置和和安全装装置等各各部件工工作是否否正常和和灵敏可可靠。严严禁机件件带病运运行。作作业前应应注意在在起重机机回转范范围内有有无障碍碍物。9当场场地比较较松软时时，必须须进行试试吊（吊吊重离地地高不大大于300CM），检检查起重重机各支支腿有无无松动或或下陷，在在确认正正常的情情况下方方可继续续起吊。 100在起起吊较重重物件时时，应先先将重物物吊离地地面100CM左左右，检检查起重重机的稳稳定性和和制动器器等是否否灵活和和有效，在在确认正正常的情情况下方方可继续续起吊。11起起重机在在进行满满负荷

35、或或接近满满负荷起起吊时，禁禁止同时时进行两两种或两两种以上上的操作作动作。起重臂臂的左右右旋转角角度都不不能超过过45并严禁禁斜吊、拉吊和和快速起起落。严严禁带重重负荷伸伸长臂杆杆。12在在夜间使使用起重重机时，在在作业场场所要有有足够的的照明设设备和畅畅通的吊吊运通道道，并且且应与附附近的设设备、建建筑物保保持一定定的安全全距离，使使其在运运行时不不致发生生碰撞。13起起重机操操作正常常需缓慢慢匀速进进行，只只有特殊殊情况下下，方可可进行紧紧急操作作。14两两台起重重机同时时起吊一一件重物物时，必必须有专专人统一一指挥；两车的的升降速速度要保保持相等等，其物物件的重重量不得得超过两两车所允

36、允许的起起重量总总和的775%；绑扎吊吊索时要要注意负负荷的分分配，每每车分担担的负荷荷不能超超过所允允许的最最大起重重量的880%。15起起重机在在工作时时，被吊吊物应尽尽量避免免在驾驶驶室上方方通过。作业区区域、起起重臂下下，吊钩钩和被吊吊物下面面严禁任任何人站站立、工工作或通通行。负负荷在空空中，司司机不准准离开驾驾驶室。16起起重机在在带电线线路附近近工作时时，应与与带电线线路保持持一定的的安全距距离。在在最大回回转半径径范围内内，其允允许与输输电线路路的最近近距离见见下表。在雾天天工作时时安全距距离还应应适当放放大。见见表：输电线路路电压1千伏以以下1200千伏351110千千伏15

37、4千千伏220千千伏允许与输输电线路路的最近近距离1.5米米2米4米5米6米17起起重机工工作时，吊吊钩与滑滑轮之间间保持一一定的距距离，防防止卷扬扬过限把把钢丝绳绳拉断或或起重臂臂后翻。起重机机卷筒上上的钢丝丝绳在工工作时不不可全部部放尽，卷卷扬筒上上的钢丝丝绳至少少保留三三圈以上上。18起起重机在在工作时时，不准准进行检检修和调调整机件件。严禁禁无关人人员进入入驾驶室室19司司机与起起重工必必须密切切配合，听听从指挥挥人员的的信号指指挥。操操作前，必必须先鸣鸣喇叭，如如发现指指挥手势势不清或或错误时时，司机机有权拒拒绝执行行。工作作中，司司机对任任何人发发出的紧紧急停车车信号必必须立即即停

38、车，待待消除不不安全因因素后方方可继续续工作。20严严禁作业业人员搭搭乘吊物物上下升升降，工工作中禁禁止用手手触摸钢钢丝绳和和滑轮。21无无论在停停工或休休息时，不不得将吊吊物悬挂挂在空中中，夜间间工作要要有足够够的照明明。22作作业中出出现支腿腿沉陷、起重机机倾斜等等情况，必必须立即即放下吊吊物，经经调整、消除不不安全因因素后方方可继续续作业。23作作业后，伸伸缩式起起重机的的臂杆应应全部缩缩回、放放妥，并并挂好吊吊钩。各各机构的的制动器器必须制制动牢固固，操作作室和机机棚应关关门上锁锁。 224严严格遵守守起重作作业“十不吊吊”安全规规定。指指挥信号号不明不不吊；超超负荷或或物体重重量不明

39、明不吊；斜拉重重物不吊吊；光线线不足、看不清清重物不不吊；重重物下站站人不吊吊；重物物埋在地地下不吊吊；重物物紧固不不牢，绳绳打结、绳不齐齐不吊；棱刃物物体没有有衬垫措措施不吊吊；重物物越人头头不吊；安全装装置失灵灵不吊。25作作业难度度较大的的吊装作作业，必必须由有有关人员员先做好好施工方方案，在在作业过过程中派派专人观观察起重重机安全全。5.6 拼装技术术措施5.6.1 拼装技术术措施胎架配套套使用，胎胎架之间间的距离离是控制制尺寸，必必须保证证。1) 配套使用用胎架之之间的距距离是控控制尺寸寸，必须须保证。在平台台上应明明确标明明主要控控制点的的标记，作作为构件件制作时时的基准准点。2)

40、 在平台（已已测平，误误差在22mm以以内）上上划出桁桁架控制制点的水水平投影影点，打打上钢印印或其它它标记；3) 将胎架固固定在平平台上，用用水准仪仪或其它它测平仪仪器对控控制点的的垂直标标高（在在各点标标高值的的确认时时，应包包括按设设计要求求的桁架架起拱值值）进行行测量，通通过调节节水平调调整板或或螺栓确确保构件件控制点点的垂直直标高尺尺寸符合合图纸要要求，偏偏差在22.0mmm内。然后将弦弦杆按其其具体位位置放置置在胎架架上，通通过挂铅铅锤或其其它仪器器确保桁桁架上的的控制点点的垂直直投影点点与平台台上划的的控制点点重合，固固定定位位块，确确保弦杆杆位置的的正确。注意：确确定主管管相对

41、位位置时，必必须放焊焊接收缩缩余量。在胎架上上对主管管的各节节点的中中心线进进行划线线；4) 装配腹杆杆，并定定位焊，对对腹杆接接头定位位焊时，不不得少于于4点；5) 拼装胎架架设置后后要根据据施工图图核对胎胎具的位位置、弧弧度、角角度等情情况，复复测后才才能进行行构件拼拼装。6) 按一期焊焊接工艺艺试验测测出实际际焊接收收缩系数数，指导导实际焊焊接工艺艺。7) 预先计算算各类变变形量，并并采取反反变形措措施。采采用先进进的加工工设备，保保证下料料精度。8) 组对定位位采用全全站仪对对桁架各各个节点点的坐标标进行精精确定位位。 9) 分离组装装点焊定定位后，必必须先对对桁架进进行几何何尺寸的的

42、检查，确确认后方方可开始始焊接，焊焊接要严严格按焊焊接工艺艺要求进进行。拼拼装焊接接完毕后后进行检检查，并并采用各各类矫正正措施，保保证产品品使用精精度。10) 在拼装全全面焊接接前后，均均采用全全站仪收收集控制制点的坐坐标，尤尤其是对对接口处处的控制制点，然然后把收收集的控控制点输输入三维维CADD中进行行模拟，与与深化设设计的模模型进行行比较，找找出偏差差，进行行校正。控制的的关键因因素是保保证对接接口处的的坐标准准确，确确保桁架架空中对对接的顺顺利完成成。11) 桁架在胎胎架上拼拼装完成成后，解解除桁架架上的所所有约束束，使桁桁架处于于自由状状态，并并在此状状态下测测量桁架架的主控控尺寸

43、，提提交监理理进行分分段验收收。12) 将需高空空焊接的的弦杆用用如下图图方法进进行临时时固定；弦杆临时时连接示示意图5.6.2 拼装检测测措施1) 建立测量量控制点点 制作胎具具之前，必必须用水水平仪全全面测量量平台基基准面的的水平，并并做好记记录，根根据数据据及实际际情况，确确定测量量基准面面的位置置，并做做好标志志。在确确定支架架点的高高度时将将该点的的测量值值考虑其其中，标标高误差差3.0mmm。用全全站仪测测量胎具具的垂直直度，垂垂直度h/110000，且不不大于55mm，主主要控制制点为定定位点的的标高。用水平平仪、全全站仪、水平尺尺、钢尺尺对上述述项目进进行实际际复检查查。2)

44、校正和调调整用卡卡、器具具：矫正正主要采采用拉马马、千斤斤顶。3) 检测方法法：a跨距距 测量量工具：钢尺b中心心线及位位移，测测量工具具：经纬纬仪器、水准仪仪、全站站仪、钢钢尺c标高高，测量量工具：经纬仪仪器、水水准仪、全站仪仪、钢尺尺d起拱拱度，测测量工具具：经纬纬仪器、水准仪仪、全站站仪、钢钢尺6 钢结构安安装6.1 钢结构安安装的总总体思路路 钢结构构安装顺顺序： 埋件球型钢钢支座钢桁架架-马道道檩条-周边立立面围护护结构雨蓬屋面围围护系统统预埋件的的安装须须紧跟土土建的进进度，积积极配合合土建方方进行预预埋，以以不影响响工程进进度为原原则。桁桁架屋盖盖支撑于于钢筋混混凝土结结构上，一一旦作业业面的混混凝土强强度达到到1000%以上上，即可可进行桁桁架安装装。6.2 桁架的分分段