ZRF涂料压力筛(胶料过滤机)说明书.docx

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1、ZRF涂料压力筛（胶料过滤机）说明书李良伟轻工业杭州机电研究院，138。5717。9647一、概述ZRF涂料压力筛主要用于造纸及印刷行业，在施胶及涂布过程中对 胶料、涂料、颜料等进行筛选。工作时，未经筛选的胶料或涂料从筛鼓 上方进入筛内，然后沿鼓面下降，合格的胶料或涂料在鼓内外压差作用 下通过细缝筛鼓，从鼓内流向鼓外，最后经出料管排出，留在鼓面上不 能过筛的胶料或涂料被弹性刮刀机械刮除，并在液流引导下往下流动， 汇聚到压力筛底部后从排渣管排走。ZRF涂料压力筛采用高精度筛鼓，配套弹性刮刀装置，使过筛精度 到达微米级，通常为75um、lOOum. 125um和150um,并在筛子底部设置 搅拌叶

2、片，防止物料沉淀。ZRF涂料压力筛采用全封闭式运行，有效隔 绝胶料、涂料、颜料等与空气及其它介质的接触，不会产生二次污染， 防止因稀释剂蒸发而引起干结现象。二、技术规范三、结构简介型号ZRF33ZRF50ZRF75公称面积m20.40.60. 85最大进料压力MPa0.6操作压差MPa 0. 06通过量 L/SlOOum5. 5812125um101522150um162435电机功率W180250370ZRF涂料压力筛采用全不锈钢材料，封闭式安装运行，主要由顶盖、 筒体、筛鼓、弹性刮刀装置和减速电机等组成。1 .顶盖与筒体的上法兰相联，除用于安装减速电机外，还设置排气 管和冲洗水管，以排除筛

3、子里的空气及清洗设备内部。在设备维保时， 移开顶盖即可更换筛鼓或维护弹性刮刀等零部件。2 .筒体由不锈钢板卷焊而成，上法兰与顶盖相联，内部安装筛鼓、 弹性刮刀装置等零部件，筒体上、下局部别设置进料口和出料口，底部 设置排渣口和冲渣水管。3 .筛鼓呈圆筒形，中间局部由一圈圈保持窄缝的楔形不锈钢环与垂 直支撑筋焊接而成，在外侧点焊螺旋状加强圆条，并在两端焊接安装法 兰。筛鼓有75uin、lOOum. 125um和150um等多种规格的筛缝尺寸，用户 可根据物料情况及使用要求进行选择，筛鼓经过抛光处理，到达光洁、 光滑、无毛刺的技术要求。4 .弹性刮刀装置位于筛鼓内部，由减速电机带动回转，该装置主要

4、 由驱动轴（筒）、刮刀安装架、弹簧、刮刀片和搅拌叶片等组成。刮刀安 装架采用可绕销轴转动并由弹簧支撑的摆臂式结构，摆臂上设有用于固 定刮刀片的卡槽，刮刀片为聚四氟乙烯材质。设备工作时，在弹簧力作 用下摆臂上的刮刀片轻触筛板外表，将粘附在上面的物料刮落，保持筛 鼓清洁，充分提高通过能力及过滤效率。四、设备安装1 . ZRF涂料压力筛采用一体化结构，管道式安装形式，可以直接安 装到地面或操作平台上。2 .筒体的进、出料管处须安装阀门，进料管阀门只能用于设备启闭, 一般不作为节流阀使用，出料管阀门可用于节流与调节，以控制设备通 过量。3 .排气管和冲洗水管位于顶盖上，冲洗水压力应大于0. 3MPa,

5、由于 更换筛鼓或维护弹性刮刀等零部件时必须移开顶盖，因此连接排气管和 冲洗水管的管道以软管为宜。4 .排渣管位于筒体底部中心位置，通常采用间歇排渣形式，因此以 配套间歇排渣阀为宜。5 .冲渣水管位于筒体底部的排渣管旁，用于稀释和冲洗底部尾渣， 并将尾渣冲入排渣区排放，冲渣水管以配置球阀为宜。五、操作与使用.启用前的准备a.移开顶盖，检查并清洗设备内部，不得有焊渣、金属碎屑等任何 杂物。检查弹性刮刀装置，刮刀头应轻触筛板外表。检查各个管路阀门, 在确认启闭正常后翻开排气阀，关闭进料管等其它阀门。b.先给设备内注满水，然后点动电机，应无异常响声，检查主机旋 转方向是否正确，正确的旋转方向为：从设备

6、上方俯视，弹性刮刀装置 顺时针方向旋转。注意！设备内无水时不得启动电机。2 .开机a.翻开排气阀。b.翻开排渣阀，待设备排空后再重新关上。c.翻开进料阀和出料阀，出料阀暂开1/2 2/3。d.开启供料泵。e.开启驱动电机。f.观察运行状态，并调整操作压差，新的或干净的筛鼓其操作压差 通常为0-0. 05MPa间。3 .排渣控制在设备运行过程中应及时排渣，通常每运行4-8小时翻开排渣阀2-3 秒，新机启用时，须提高排渣频次，运行稳定后可适当减少，具体排渣频 率和时间应根据杂质含量而定。4 .短时停机（2小时以内）如果停机时间小于2小时，无须清空设备，但为防止内部物料沉淀 和干结，顶盖上的驱动电机

7、需要继续运转。5 .短期停机a.停止供料泵。b.停止驱动电机。c.关闭进料阀。d.翻开排渣阀，待设备排空后再重新关上。e.翻开冲渣水管阀门，向设备内灌热水，直至有水从排气管处流出, 清洗排气管和排渣管，完成后再重新关闭。f.开启驱动电机，运行几分钟后停止，然后翻开排渣阀，清空设备。g.翻开顶盖上的冲洗水管，并开启驱动电机，冲洗设备内部。注意! 清洗设备内部时，排渣阀必须翻开。h.冲洗设备内部数分钟后，停止驱动电机，并关闭排渣阀，当设备 内充满水后再关闭冲洗水管阀门。6 .长期停机先按短期停机的各项操作步骤完成停机作业，然后松开顶盖紧固件, 移开顶盖并拆出筛鼓，立即用0.8-1. 5MPa的高压

8、水冲洗，将筛鼓内外及 筛缝清洗干净，防止物料干结。清洗完成后，最后再将筛鼓、顶盖等零 部件重新复位并固定。六、维护保养1 .设备维护保养时必须处于停机状态，并应使用平安开关或断开电 缆插头以防意外启动。此外应翻开排气阀，使设备处于泄压状态。2 .拆卸顶盖后可对设备内部进行以下维护保养工作：a.筛鼓清洗更新。松开紧固件，拆出筛鼓并放置到平地上，假设损坏 或者磨损严重就应更换新筛鼓，否那么立即用0.8T. 5MPa高压水冲洗，将 筛鼓内外及筛缝清洗干净，防止物料干结。对于新机，刚开始使用时建议每周一次，使用一段时间后可酌情延长。b.检查刮刀片及摆臂支撑弹簧。假设刮刀片磨损严重，磨损量大于 4-5m

9、ni时就应更换新刮刀片。摆臂支撑弹簧无论损坏与否，最长不得超过 二年，否那么必须更换新弹簧。c.检查弹性刮刀装置驱动轴（筒）下面的轴衬及排渣搅拌叶片。假设 磨损严重，应及时进行维修或更换。d.检查转轴填料密封及。形圈等密封件，及时更换损坏的密封件。e.在低压差运行时，虽然筛鼓、刮刀等零件的损坏率极低，但拆卸 顶盖对设备内部进行维保的间隔不应超过二个月。3 .设备故障及解决措施问题可能的原因解决措施压差超常规快速上 升，并超值。驱动电机停机。开启电机。进料量大增。降低进料量或增大设备规格。物料固含量或粘度增加。检查物料，调整工艺参数。排渣不好或排渣管堵塞。检查冲渣水管情况，调整冲渣 水量或压力。排气管堵塞。疏通排气管路。杂质含量高，筛缝堵塞。拆卸筛鼓用高压水冲洗。刮刀没有接触筛鼓外表。调整刮刀装置，或更换新刮刀 片，或更换新弹簧。筛鼓经过高压水冲 洗，压差仍超标。筛缝中杂质严重沉积，缝宽 尺寸太小。更换新筛鼓。物料中杂质含量异常升高。增加排渣量及冲洗水量。