CP101-05水泥强度检验作业指导书.docx

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1、标题：水泥强度检验作业指导书编制人审核人批准人日期日期日期修改概要修改号修改内容才既要修改人审核人批准日期水泥强度检验作业指导书本方法依据GB175-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水的泥强度检验、水泥强度检验作业指导书GB1344-92矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥及粉煤灰硅酸盐水泥的强度 检验；适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤 灰水泥的抗折和抗压强度试验。1. 0仪器设备L1胶砂搅拌机：采用双转叶片，搅拌叶和搅拌锅作相反方向转动。搅拌叶片和搅拌锅由耐磨金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙 为：l.50.5mm；搅拌锅的转速（负载）为653r/min,搅拌叶片转速 （负载）为

2、1376 r/min；搅拌机拌和一次的工作时间为1805s；锅 内径为195mm,锅的深度为150mln。L 2胶砂振动台：由机座、台面、振动系统、支撑系统、夹紧装置以 及电器制动装置所构成；振动系统由两个对称偏重轮的电动机产生振 动，振动频率为2800-3000次/分，振幅为0. 850. 05mm （指放上空试 模和下料漏斗时台面的中心全波振幅）；振动局部重量为320. 5kg （包 括台面、夹具、电动机、拉杆和下弹簧、垫圈、螺母等）；台面到电动 机中心距离为200m1,偏重轮尺寸为120X25Qim；振动子重量，每个8090 g （包括垫圈和螺钉），振动台台面面积约为360X360mm,

3、台面上装 有卡具的两个立柱间有效间距为166168mln,振动台应固定于混凝土基 座上；电器制动装置应使振动台振动120s后自动停车，并在停车5s左 右完全停止振动。L 3试模及下料漏斗：试模为可装卸的三联模，由隔板、端板及底座等组成，试模模腔的基本尺寸为A=160 mm； B40.2im； C市39. 8mm,底座外形尺寸为245 X165 X 160mm,由铸铁制成;隔板和端板应由45号钢制成，并应有编号;试模组件安装紧固后，隔板与端板的内壁各接触面应 相互垂直，而最大对角线0101及0202的长度差不大于0. 3mm,隔板与端板外表及底座的上外表必须磨平；下料漏斗由漏斗和模套组成，漏斗用

4、0. 5mm白铁皮制做，下料口宽度一般为45mlli,模套高度为25mm,用金 属材料制成。水泥强度检验作业指导书2.0试体成型：1.1 成型前将试模紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。1.2 水泥与标准砂的重量比为1： 2.5,水灰比按同品种水泥固定;硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥为0.44；火山灰水泥、粉煤灰 水泥为0. 45 o2. 3每成型三条试体需称量的材料及用量见下表。材料用量水泥(g)540标准砂(g)1350搅和水(ml)硅酸盐水泥238普通硅酸盐水泥238矿渣水泥238火山灰水泥248粉煤灰水泥2482. 4胶砂搅拌时,先将称好的水泥与标准砂倒入搅拌锅内，开动搅拌

5、 机,拌合5s后徐徐加水,加水应在2030s钟内加完，自开动机器起搅拌 1805s后停车.并将粘在叶片上的胶砂刮下,取下搅拌锅。2. 5在搅拌胶砂的同时,将试模及下料漏斗紧卡在振动台台面中心， 将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，然后开动振动台；胶砂通 过漏斗流入试模的下料时间应控制在2040s内，振动1205s后停车。2. 6振动完毕后取下试模,用刮平刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹 平，接着在试体上编号；编号时应将试模中的三个试体分在二个以上的 龄期内。2. 7试验前或更换水泥品种时,应将搅拌锅、叶片和下料漏斗等必须 擦洗干净，以备下次试验时用。3. 0试体养护：水泥强度检验作业指导书3.

6、1编号后，将试模放入203养护室内进行养护，养护243h后取出，脱模时应防止试体损伤。3. 2试体脱模后，立即放入202水槽中进行养护；试体之间应有一定的间隙，水面至少高出试体20mll1,养护水每两周更换一次。4. 0强度试验:4.1 各龄期的试体必须在以下时间内进行强度试验:龄期时间3d3d2h7d7d3h28d28d3h4. 2抗折强度试验:4. 2.1每龄期取三条试体做抗折强度试验;试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。采用杠杆式抗折试验机试验，试体放入前，应使杠杆成平衡状 态；试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能接近平衡位置。4. 2. 3抗折试验加荷速度为505N/So抗

7、折强度按式(1-5)计算：3PLRf= -= 0. 0234P(1-5)2bhz式中:Rf一抗折强度(MPa)；式中:Rf一抗折强度(MPa)；P一破坏荷重(N)；L支撑圆柱中心距即使100mm； b, h一试体断面宽及高，均为40mm。4. 2. 5试体抗折强度取三块试体抗折强度的平均值并取整；当三个强度值中有超过平均值的10%的应剔除，然后取剩下的平均值作为抗折 强度试验的结果。4. 3抗压强度试验:4. 3.1用抗折试验后的两个断块进行抗压试验，试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力板中心。4. 3. 2压力机的加荷速度应控制在50. 5kN/s的范围内，在接近破水泥强度检验作业指导书 坏时更应严格掌握。4. 3.3抗压强度按式（1-6）计算:PRc= = 0. 4P (16)SX100式中：Rc一抗压强度(MPa);P破坏荷载（KN）；S一受压面积(4cmX6. 25cm);抗压强度精确至0.IMPa。六个抗压强度结果中剔除最大、最小的两个，剩余四个数的平均值作为抗压强度试验的结果，如缺乏六个时，取所有试体的平均值。4.4试验程序：1、来样编号；2、成型温度控制;3、试验结果处理;4、试验报告。