外跨渠桥梁工程施工招标文件5639.docx

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1、正 本南水北调调中线干干线一期期工程总干渠邯邯郸市区区外跨渠渠桥梁工工程施工工招标第标段投标文件件投标人：（盖单单位章）年月日目录一、 投标函及及投标函函附录二、 法定代表表人身份份证明及及授权委委托书三、 投标保证证金四、 已标价工工程量清清单五、 施工组织织设计六、 项目管理理机构七、 拟分包项项目情况况表八、 资格审查查资料九、 承诺函十、 其他材料料一、投标标函及投投标函附附录（一）投投标函：1、我方方已仔细细研究了了南水北北调中线线干线一一期工程程总干渠渠邯郸市市区外跨跨渠桥梁梁工程标标段施工工招标文文件的全全部内容容（含补补遗书第第号至第第号），在在考察工工程现场场后，愿愿意以人人

2、民币（大大写）元元（￥元元）的投投标总报报价，工工期个月月，按合合同约定定实施和和完成承承包工程程，修补补工程中中的任何何缺陷，工工程质量量评定等等级：交工验验收达到到合格标准准，竣工工验收时时达到优优良标准准。2、我方方承诺在在投标有有效期内不不修改、撤销投投标文件件。3、随同同本投标标函提交交投标保保证金一一份，金金额为人人民币（大写）元元（￥88000000元元）。4、如我我方中标标：（1）我我方承诺诺在收到到中标通通知书后后，在中中标通知知书规定定的期限限内与你你方签订订合同。（2）随随同本投标函函递交的的投标函函附录属属于合同同文件的的组成部部分。（3）我我方承诺诺按照招招标文件件规

3、定向向你方递递交履约约担保。（4）我我方承诺诺在合同同约定的的期限内内完成并并移交全全部合同同工程。5、我方方在此声声明，所所递交的的投标文文件及有有关资料料内容完完整、真真实和准准确。6、在合合同协议议书正式签签署生效效之前，本本投标函函连同你你方的中中标通知知书将构成我我们双方方之间共共同遵守守的文件件，对双双方具有有约束力力。7、 无无（其他他补充说说明）。投标人：（盖单单位章）法定代表表人或其其委托代代理人：（签字字）地址： 电话： 传真：邮邮政编码码：年月日（二）投投标函附附录序号条款名称称合同条目目号约定内容容备注1缺陷责任任期1.1.4.55自实际交交工日期期起计算算年2逾期交工

4、工违约金金11.55元/天3逾期交工工违约金金限额11.5510%签签约合同同价4提前交工工的奖金金11.66按本项目目工程管管理办法法执行，进进场后由由招标人人下发5提前交工工的奖金金限额11.661%签约约合同价价6开工预付付款金额额17.22.110%签签约合同同价7材料、设设备预付付款比例例17.22.1钢材、沥沥青、水水泥及砂砂石料采采购费用用的755%、设设备不支支付预付付款8进度付款款证书最最低限额额17.33.3(1)万元9逾期付款款违约金金的利率率17.33.3（22）同期中国国人民银银行短期期贷款利利率加22%手续续费10质量保证证金百分分比17.44.1月支付额额的%11

5、质量保证证金限额额17.44.15%合同同价格12保修期19.775年投标人：（盖单单位章）投标文件件签署人人签名：二、法定定代表人人身份证证明及授授权委托托书（一）法法定代表表人身份份证明投标人名名称：单位性质质：地 址：成立时间间：经营期限限：姓名：性性别：男男年龄：职务：系（投标标人名称称）的法法定代表表人。特此证明明投标人：年月日（二）、授权委委托书本人（姓姓名）系系（投标标人名称称）的法法定代表表人，现现委托(姓名)为我方方代理人人。代理理人根据据授权，以以我方名名义签署署、澄清清、说明明、补正正、递交交、撤回回、修改改（项目目名称）标段施工投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后

6、果由我方承担。 委托期限限：日历历天。代理人无无转委托托权。附件1：法定代代表人身身份证明明附件2：法定代代表人及及委托代理理人身份份证彩色色扫描件件（加盖盖单位公公章）投标人:盖单单位公章章法定代表表人: (签字字)身份证号号码：委托代理理人:（签签字)身份证号号码：年月日法定代表表人身份份证复印印件委托代理理人身份份证复印印件三、投标标保证金金四、已标标价工程程量清单单五、施工工组织设设计文字说明明部分一、 总体施工工组织布布置及规规划二、 主要工程程项目的的施工方方案、方方法与技技术措施施三、 工期保证证体系及及保证措措施四、 工程质量量管理体体系及保保证措施施五、 安全生产产管理体体系

7、及保保证措施施六、 环境保护护、水土土保持保保证体系系及保证证体系七、 文明施工工、文物物保护保保证体系系及保证证措施八、 项目风险险预测与与防范，事事故应急急预案九、 其他应说说明的事事项附表一施施工总体体计划表表附表二分分项工程程进度率率计划（斜斜率图）附表三工工程管理理曲线附表四分分项工程程生产率率和施工工周期表表附表五施施工总平平面图附表六劳劳动力计计划表附表七临临时占地地计划表表附表八外外供电力力需求计计划表文字说明明部分一、总体体施工组组织布置置及规划划1设备备、人员员动员周周期我公司一一旦接到到中标通通知书后后，立即即进行人人员、设设备的动动员和调调遣工作作。3天内派派项目经经理

8、部的的主要负负责人、管理人人员、技技术人员员进驻工工地，与与业主接接洽的同同时，详详细勘察察、了解解施工沿沿线情况况，尽快快安排落落实施工工营地，开开始料场场、预制制场、机机械停置置场的修修建工作作，并着着手水、 电、路三通通的准备备工作。同时，公公司会同同项目经经理部有有关人员员按照施施工方案案中工序序的先后后，组织织相应的的机械陆陆续进入入工地，包包括桥梁梁施工机机械设备备等。做做到临建建工程、电力设设施等的的修建、架设与与施工机机械、人人员进入入现场同同步进行行。设备人员员动员周周期均需需7天，其其中主要要工程机机械和人人员动员员周期控控制在55天之内内。完成成各种临临建设施施均需330

9、天，主主要便道道和施工工临时设设施建设设控制在在7天之之内。其其他施工工设备及及相应人人员随工工程进度度和工作作面的开开展陆续续进场。2.设备备、人员员、材料料运到施施工现场场的方法法主要的机机械设备备用平板板拖车由由公司总总部运到到工地，自自卸汽车车直接开开往施工工现场。其他小小型设备备采用汽汽车运输输。人员员通过本本单位汽汽车运输输。主材如水水泥、钢钢筋等从从当地购购买，直直接送货货运往工工地，片片石、砂砂、碎石石等材料料从邯郸郸地区采采购，自自卸汽车车运至施施工现场场。二、主要要工程项项目的施施工方案案、方法法与技术术措施桥梁工程程1、钻孔孔灌注桩桩施工：(1)、施工准准备a、对设设计文

10、件件中交会会的中线线桩进行行复测检检查，恢恢复定线线，对桩桩径进行行准确放放样定位位b、埋设设护筒。护筒采采用3-5mmm厚的钢钢板卷制制，护筒筒内径大大于设计计桩径330cmm，护筒筒长度为为2m。埋埋设护筒筒时顶端端高程高高出地下下水位或或孔外水水位1.5-22.0mm，处于于旱地时时，除上上述要求求外还应应高出地地面300cm。护筒底底端埋置置将护筒筒周围00.5-1.00m范围围内的土土挖除,夯填粘粘性土至至护筒底底0.55m以下下,其埋埋置深度度不小于于1.55m。埋埋设护筒筒时先在在桩位处处挖出比比护筒外外径大880-1100ccm的圆圆坑，然然后在坑坑底填筑筑50ccm左右右的厚

11、的的粘性土土，分层层夯实整整平，然然后使护护筒垂直直就位，此此后即在在护筒周周围对称称均匀回回填粘性性土并夯夯实，夯夯填时要要防止护护筒倾斜斜或移位位。护筒筒的平面面位置偏偏差不得得大于550mmm，夯填填与桩轴轴线的偏偏差不得得大于11%。(2)、钻孔a、首先先钻机就就位稳固固，钻机机转盘中中心同护护筒中心心偏差不不得大22cm，就就位合格格后，开开始冲孔孔, 起初稍稍体钻杆杆，在护护筒内打打浆, 开始泥泥浆泵进进行循环环，待泥泥浆均匀匀后开始始钻进。要适当当控制进进尺速度度，在护护筒底角角处低档档慢速钻钻进，钻钻至底角角下1米米以后按按正常速速度钻进进。桩的的钻孔和和开挖，在在中距55m内

12、的的任何混混凝土灌灌注桩完完成后224小时时才能开开始,以以避免干干扰邻桩桩混凝土土的凝固固。为加加快完成成钻孔工工作，可可多机同同时作业业。b、钻孔孔时及时时填写钻钻孔记录录，及时时捞取渣渣样，以以判明土土层，以以便于地地质资料料相核对对，如发发现与其其不符，及及时与监监理工程程师或设设计单位位联系，以以便妥善善处理。c、清孔孔钻孔达到到图纸规规定深度度后，且且成孔质质量符合合图纸要要求，得得到监理理工程师师签证认认可后，立立即进行行清孔。清孔时时孔内水水位保持持在地下下水位或或河流水水位以上上1.55-2mm，以防防止钻孔孔的任何何塌陷。清孔时时，将附附着于护护筒壁的的泥浆清清洗干净净，并

13、将将孔底钻钻渣及泥泥浆等沉沉淀物清清除。清清孔一般般进行两两次，以以达到孔孔底沉淀淀物厚度度不超过过50mmm。d、钻孔孔检查清孔工作作结束后后,施工工单位会会同监理理工程师师进行钻钻孔检查查。钻孔孔要符合合下列允允许偏差差：平面位置置：群桩桩不大于于1000mm，单单排桩不不大于550mmm；钻孔直径径：不小小于图纸纸规定的的直径；倾 斜 率：直直桩不大大于1%；深 度：符合要要求。e、钢筋筋笼骨架架制作与与吊入(a)、钢筋要要符合质质量要求求(b)、钢筋骨骨架制作作严格按按照施工工图纸进进行，钢钢筋笼骨骨架有强强劲的内内撑架，以以防运输输就位时时变形。(c)、钢筋笼笼骨架吊吊入用吊吊车。钢

14、钢筋笼骨骨架上事事先安设设控制钢钢筋骨架架与孔壁壁净距的的混凝土土垫块，垫垫块应可可靠地以以等距离离绑在钢钢筋骨架架周径上上，其沿沿桩长的的间距不不超过44m。钢钢筋笼骨骨架在吊吊入后在在顶面采采取有效效方法进进行固定定,防止止砼灌注注过程中中钢筋骨骨架上升升。支承承系统应应对准中中线防止止钢筋骨骨架倾斜斜和移动动。钢筋筋骨架底底面高程程允许偏偏差为50mmm。f、下导导管导管由管管径不小小于2550mmm的管节节组成，用用装有垫垫圈的法法兰盘连连接管节节。导管管应进行行水密、承压和和接头抗抗拉试验验。下导导管采用用吊车。严禁吊吊入过程程中碰撞撞钢筋笼笼，以防防法兰盘盘挂住或或卡死。g、灌注注

15、水下混混凝土(a)、水下混混凝土水泥标号号满足施施工图纸纸的要求求，其初初凝时间间不早于于2.55h;粗粗集料采采用级配配良好的的碎石;粗集料料最大粒粒径为440mmm，且不不得大于于导管内内径的11/8及及钢筋最最小净距距的1/4;细细集料宜宜采用级级配良好好的中砂砂;混凝凝土的含含砂率宜宜为400%-550%;坍落度度宜为1180-2000mm;水泥用用量应不不少于3350kkg/mm3;水水灰比宜宜为0.5-00.6。 (b)、首批批混凝土土量首批混凝凝土量应应满足导导管初次次埋置深深度（1.00m）和和填充导导管底部部间隙的的需要。(c)、灌注水水下砼在整个灌灌注时间间内,出出料口伸伸

16、入先前前灌注的的砼内至至少2mm，以防防止泥浆浆及水冲冲入管内内，且不不大于66m，经经常测量量孔内混混凝土面面层的高高程，及及时调整整导管出出料口以以及砼表表面的相相应位置置。为保保证灌注注砼有足足够的压压力，砼砼漏斗距距桩头要要控制在在8m左右右。灌注注砼时，溢溢出的泥泥浆引流流至适当当位置处处理以防防止污染染或堵塞塞河道或或交通。混凝土土连续灌灌注，直直至灌注注的砼顶顶面高出出理论截截断面11.0mm,以保保证截断断面以下下的全部部混凝土土具有满满意的质质量。h 、拔拔出护筒筒及灌注注桩质量量检查和和验收。灌注桩的的质量符符合要求求后，自自检合格格后报监监理工程程师签证证认可，认认真填写

17、写检查记记录。2、结构构混凝土土工程施施工1、现浇浇箱梁支支架设计计及搭设设(1)支支架基础础：墩台台施工完完毕后，先先对原地地面进行行平整、压实，并并对局部部薄弱或或软弱地地段进行行换填加加固处理理，为防防止支架架下基础础沉降过过大及承承载力不不足，支支架立柱柱与地基基土层之之间应垫垫砼垫块块或用槽槽钢，方方木支垫垫。(2)支支架设计计：支架架采用碗碗扣式脚脚手架，脚脚手架通通过碗扣扣横杆组组成纵横横向连接接系，连连同立杆杆组成一一个承重重式满布布立体骨骨架，并并在支架架四周设设斜向剪剪刀撑，中中间立杆杆再通过过两排或或两行设设剪刀撑撑，从而而形成了了有足够够刚度和和整体稳稳定性的的桥梁支支

18、架，支支架高度度要适应应每孔地地面至梁梁底的高高度，通通过立杆杆的不同同长度组组合进行行调整，小小量高调调整是通通过可调调底座和和立柱顶顶可调托托撑进行行，通过过验算确确定横纵纵杆采用用90ccm杆，立立杆采用用60ccm杆，能能满足承承载的稳稳定性要要求，支支架应宽宽出悬臂臂外边缘缘501000cm。(3)支支架搭设设：采用用人工搭搭设。搭搭设前，先先在基础础上用墨墨线画出出各立柱柱支点的的网格线线，然后后依据网网点搭设设坛架立立柱，确确保立柱柱位置准准确。支架搭设设完毕，板板底模装装立完成成后，采采用袋装装砂进行行支架预预压，预预压重量量不小于于板梁的的重量，以以减轻支支架弹性性变形和和非

19、弹性性变形量量对梁体体的影响响，以确确定施工工时的预预抬高量量，确保保板底标标高符合合设计要要求。并并在砼浇浇注过程程中经常常测量支支架的沉沉降量，以以便及时时调整。2、模板板安装 现浇箱箱梁的底底模采用用大片组组合钢模模，侧模模采用大大片定型型钢模，芯芯模采用用轻型钢钢木组合合模板。模板在在安装前前应除去去表面污污迹并进进行整修修，使模模板平整整光洁无无变形，模模板安装装要平整整，接缝缝要严密密，所有有接缝应应采用粘粘结剂（水水泥与胶胶水配制制而成）刮刮平刮实实，而后后用胶带带纸粘贴贴整齐，确确保接缝缝光洁，尤尤其是侧侧模与底底模的接接缝外侧侧要用角角钢加固固，角钢钢与模板板下压海海棉条，确

20、确保棱角角直顺且且不漏浆浆。3、钢筋筋箱梁钢筋筋在钢筋筋棚中集集中弯制制，现场场绑扎成成型。在在立好板板底、侧侧模后，先先绑扎底底板、腹腹板钢筋筋，然后后安装内内芯模，并并牢固定定位，再再绑扎顶顶板钢筋筋和预埋埋件。钢钢筋弯制制及绑扎扎尺寸必必须符合合设计及及规范要要求。4、管道道定位穿穿束施工时首首先将波波纹管穿穿入钢筋筋骨架，并并使其临临时保持持水平直直顺，而而后将钢钢绞线编编束整顺顺直接穿穿入波纹纹管，然然后用定定位钢筋筋将波纹纹管固定定在设计计位置上上，使其其整体线线形圆顺顺，接口口严密。浇筑混混凝土前前对整个个管道的的密闭性性及管道道之间的的间距进进行一次次认真检检查，对对有漏洞洞的

21、管道道应用胶胶带纸进进行包裹裹，以免免漏进水水泥浆，对对间距不不符合设设计要求求的管道道要进行行调整，管管道端头头要伸出出锚垫板板外一定定的安全全距离。(1)、混凝土土拌和计量单位位和配水水机械装装置必须须维持在在良好状状态。所所有混凝凝土材料料除水按按体积计计量外，均均采用重重量法，禁禁止使用用体积法法。拌和和采用砼砼拌和站站集中拌拌和，能能自动控控制混合合料的配配合比、水灰比比及自动动控制进进料和出出料，并并自动控控制砼拌拌和时间间。混凝凝土拌和和将各种种组合材材料搅拌拌成分布布均匀颜颜色一致致的混合合料。(2)、混凝土土运输混凝土运运输采用用混凝土土运输车车。(3)、混凝土土浇筑浇筑混凝

22、凝土前,全部支支架、模模板和钢钢筋要清清理干净净，混凝凝土应按按一定厚厚度、顺顺序和方方向，自自下而上上地、水水平地分分层浇筑筑，应在在下层混混凝土初初凝前完完成上层层混凝土土。上下下层同时时浇筑时时，上层层的前端端距先浇浇筑的下下层的前前端1.5m以以上。在在倾斜面面上浇筑筑混凝土土时，从从低处开开始，逐逐层扩展展升高，保保持水平平分层。混凝土的的分层浇浇筑厚度度不应超超过下表表：混凝土的的分层浇浇筑厚度度相次振捣方法法浇筑层厚厚度(mmm)1用插入式式振捣器器3002用附着式式振捣器器3003用表面振振动器配筋稀疏疏时250配筋较密密时150混凝土的的浇筑应应连续进进行，如如因故必必须间断

23、断，间断断时间应应小于前前层混凝凝土的初初凝时间间，并经经监理工工程师认认可，且且不得超超过下表表规定，若若超过允允许间隔隔时间，按按施工缝缝处理。混凝土运运输、浇浇筑及间间歇的全全部允许许时间（mmin）混凝土强强度等级级气温不高高于2550C气温不高高于2550CC300210180C300180150注：、当混凝凝土中掺掺有促凝凝剂或缓缓凝剂时时,其允允许时间间应根据据试验结结果确定定。混凝土由由高处落落下的高高度不得得超过22m。超超过2mm时应采采用导管管或溜槽槽。超过过10mm时应掺掺用减速速装置。导管或或溜槽应应保持干干净，使使用过程程中要避避免发生生离析。浇筑混混凝土作作业过程

24、程，应随随时检查查预埋件件（ 螺螺栓、锚锚固筋等等）位置置，如有有任何位位移，应应及时矫矫正。水水平钢盖盖板（如如伸缩装装置钢板板）下面面的混凝凝土应填填实。在泵送混混凝土开开始浇筑筑之前，先先泵送一一部分水水泥砂浆浆，以润润滑管道道。而后后，最先先泵出的的混凝土土应废弃弃，直到到排出监监理工程程师认为为满意的的、质量量一致的的、和易易性好的的混凝土土为止。混凝土土的泵送送作业，应应使混凝凝土连续续不断地地输出，且且不产生生气泡。泵送作作业完成成后，管管道里面面残留的的混凝土土应及时时排出，并并将全部部设备彻彻底进行行清洗。泵机开开始工作作后，中中途不得得停机，拔拔出的速速度要缓缓慢,以以免产

25、生生空洞;振捣器器要垂直直地插入入混凝土土内，并并要插至至前一层层混凝土土，以保保证新浇浇混凝土土与前一一层混凝凝土结合合良好，插插进深度度一般为为50-1000mm；插入式式振捣器器移动间间距不得得超过有有效振动动半径的的1.55倍。 表面振振捣器移移位间距距应使振振动器平平板能覆覆盖已振振实部分分1000mm左左右;当当使用插插入式振振动器时时，应尽尽可能地地避免与与钢筋和和预埋构构件相接接触；不不能在模模板内利利用振动动器使混混凝土长长距离流流动或运运送混凝凝土，以以免引起起离析；混凝土土振捣密密实的标标志是混混凝土停停止下沉沉、不冒冒气泡、泛浆、表面平平坦。(4)、混凝土土养生混凝土浇

26、浇筑完成成后，待待表面收收浆并硬硬化后对对混凝土土进行养养生。洒洒水养生生最少保保持7dd，洒水水养生要要用不能能使砼表表面产生生不良外外观的材材料进行行覆盖。(5)、下部工工程的施施工顺序序a、墩台台身施工工本合同段段墩柱模模板采用用钢模板板；薄壁壁台身及及框架结结构等均均采用组组合钢模模板。模模板支拆拆采用人人工配合合吊车。b、墩台台盖梁施施工盖梁施工工采用钢钢支架法法，支架架形式采采用满堂堂式。在在支架前前必须对对地基进进行压实实处理，以以保证足足够的承承载力。桥台、盖梁及及耳、背背墙在台台后及锥锥坡、前前面护坡坡施工结结束后方方可施工工，以保保证台盖盖梁不下下沉及台台背填土土的效果果，

27、以防防搭板下下沉、桥桥头跳车车。盆式橡胶胶支座的的安设盆橡胶支支座面积积大，支支座下埋埋设在桥桥墩顶的的钢垫板板面积较较大，浇浇筑墩顶顶砼时，必必须有特特殊措施施，使垫垫板下砼砼能浇筑筑密实。盆式橡橡胶支座座两主要要部分是是聚四氯氯乙烯，板板与不锈锈钢板的的滑动面面和密封封在钢盆盆内的橡橡胶垫块块。两者者都不能能有污物物和损伤伤，否则则容易降降低，使使用寿命命，增大大摩擦系系数。式橡胶胶各部件件的组装装满足的的要求是是：在支支座底面面和顶面面的钢垫垫板必须须埋置密密实，垫垫与支座座间平整整密贴支支座四周周探测不不得有00。3mmm以上上的缝隙隙，支座座中线水水平位置置念偏差差不大于于2mmm活

28、动支支座的聚聚四氯乙乙烯板和和不锈钢钢板不得得有到伤伤，撞伤伤，氯丁丁橡胶板板块密封封在钢盆盆内，安安装时应应排除空空气，保保持密封封支座组组拼要保保持清洁洁，施工工时应注注意下列列事项：安装前应应将支座座的各相相对滑面面和其他他部分用用丙酮或或酒精擦擦拭干净净。支座的顶顶板的底底板可用用焊接或或锚固螺螺栓接在在梁体底底面和墩墩台顶面面的预埋埋钢板上上采用焊焊接时，应应防止烧烧环砼，安安装锚固固螺栓时时，其外外露螺杆杆的高厚厚不得大大于螺母母的厚度度，上下下支座安安装顺序序宜先将将上底板板固定在在下梁上上，尔后后其位位置确定定后盆在在墩台的的位置，最最后予以以固定。安装支座座的标高高应符合合设

29、计要要求，平平面纵横横两个方方向应水水平。支支座承压压50000KNN时其四四角高差差不得大大于1mmm。支支座承压压50000KKN时，不不得大于于2mmm。安装固定定支座时时，其上上下各个个部件纵纵轴线必必须对正正安装纵纵向活动动支座时时，上下下各部件件纵轴线线必须对对正横轴轴线应根根据安装装时温度度与年平平均的最最高，最最底温差差，由于于计算确确定其错错位的距距离，支支座上下下导向挡挡块必须须平等，最最大偏差差的交叉叉角不得得大于55。另外，桥桥梁施工工期间，砼砼将由于于预应力力和温差差引起弹弹性压缩缩，徐变变和伸缩缩面产生生位移量量，因此此，要在在安装活活动支座座时，对对上下板板预留偏

30、偏移量，使使桥梁建建成后的的支座位位置能符符合设计计要求。它支座的的安设对于跨径径较小（10m左右）的钢筋砼梁，板可采用油毡，石棉或铅板支府，安装这类支座时，应先检查墩台支承面的平整度和横向坡度是否符合设计要求。否则后修凿平整并以水泥砂浆抹平，平面铺垫油毡，石棉垫或铅板。梁板就位后梁板与支承间不得有空隙和翘动现象，否则将发生局部应力集中，使梁板受损，也不利于梁板的伸缩与滑动。钢筋砼连连续梁桥桥的施工工连续梁式式桥的支支架、模模板部分分详见第第七部分分。这里里主要叙叙述一下下在支架架上浇筑筑混凝土土。混凝土的的运输混凝土拌拌和料的的运输，应应尽可能能使得运运距、转转载少，以以缩短运运输时间间，满

31、足足浇筑速速度的要要求，并并使混凝凝土保持持应有的的塑性。在运输过过程中，不不得使混混凝土发发生离析析现象，到到位后，从从运输机机具所装装混凝土土料高度度的1/4、33/4处处取样其其塌落度度之差不不得超过过3CMM。混凝土倾倾倒高度度不得超超过1.5M，超超过1.5M时时应设串串筒浇筑筑，或分分层立模模浇筑，或或在侧模模处开窗窗口浇筑筑。水平运输输及垂直直运输的的方法1）在桥桥面上运运输：跨跨径不大大的，可可直接在在上部构构造的模模板上用用手推车车、吨翻翻、轻轨轨斗车等等，前两两者须搭搭设跳板板和马凳凳，后者者的轻型型铁轨下下须垫枕枕木。索道吊机机运输索道吊机机一般以以顺桥方方向跨越越全部桥

32、桥跨设置置，可设设一条或或两条索索道，在在桥的横横向可用用牵引的的方法或或搭设平平台的方方法分送送混凝土土。3）、吊吊车垂直直起吊当桥下作作业现场场允许时时，可以以采用吊吊车进行行垂直运运输，在在桥面上上用手推推车分送送混凝土土。混凝土的的浇筑混凝土的的浇筑速速度为达到桥桥跨结构构的整体体性要求求和防止止浇筑上上层时破破坏下层层，浇筑筑层次的的增加须须有一定定的速度度，须使使次一层层的浇筑筑能在先先一层的的初凝之之前完成成。工作逢的的设置及及浇筑程程序设置工作作缝的原原因：悬臂梁桥桥和连续续梁桥的的上部构构造，与与桥墩固固结，成成为整体体连续的的结构。而桥墩墩为刚性性支撑，桥桥跨下的的支架为为

33、弹性支支撑，在在浇筑上上部构造造的混凝凝土时，桥桥墩和支支架将发发生不均均匀沉降降。因此此，在浇浇筑砼时时，必须须采取有有效措施施，以防防止上部部构造在在桥墩处处产生裂裂缝。通通常采用用的方法法是，设设置临时时工作缝缝。工作缝设设置的位位置：工作缝的的强度一一般比梁梁的整体体强度小小，因此此其位置置应设在在主梁拉拉应力与与剪应力力最小处处，一般般设在桥桥墩顶部部或其附附近。工作缝构构造：工作缝两两端以木木板与主主梁体隔隔开，并并留出分分布加强强钢筋通通过的孔孔洞。由由主梁底底一直隔隔到桥面面板顶部部，木板板外侧用用垂直木木条钉牢牢。工作作缝宽度度一般为为801000厘米。工作缝缝两端穿穿过隔板

34、板设置长长65厘厘米、直直径812毫毫米的分分布钢筋筋，上下下间距110厘米米。混凝土浇浇筑程序序：灌筑顺序序先浇筑筑梁主体体，在强强度达到到标号的的70%后，再再灌筑梁梁段的工工作缝混混凝土。当连续续浇筑时时，各段段浇筑以以边段由由桥墩以以远向墩墩身进行行，可减减少沉落落应力；中间段段由墩身身向桥墩墩以远进进行，是是因主梁梁底板有有坡度，这这样灌筑筑可避免免水泥浆浆流失。分段灌筑筑混凝土土时，应应就每一一段的全全部高度度连同桥桥面板一一起，沿沿上部结结构整个个横断面面以斜坡坡层向前前推进。斜坡层层倾斜角角为200255。浇筑工作作缝混凝凝土时，先先将两侧侧隔板拆拆除，再再将接头头混凝土土面的

35、浮浮沫清洗洗干净，并并凿毛，以以增强新新旧混凝凝土的粘粘结。混凝土养养护及模模板拆除除混凝土的的养护混凝土浇浇筑后应应立即进进行养护护。在养养护期间间，应使使其保持持湿润，防防止雨淋淋、日晒晒和受冻冻，因此此，对混混凝土外外露面，待待在表面面收浆、凝固后后即用草草帘等物物覆盖，并并应经常常在模板板及草帘帘上洒水水，洒水水养护的的时间，应应不少于于规范范所规规定的时时间。一一般在常常温下，对对于硅酸酸盐水泥泥应不少少于7昼昼夜。混混凝土在在养护期期间或未未达到一一定强度度之前，应应防止遭遭受振动动。模板拆除除当混凝土土强度达达到设计计标号的的25%以后，可可拆除侧侧面模板板；达到到设计标标号的5

36、50%以以后，可可拆除跨跨径3米米以内的的板梁的的模板；达到在在桥跨结结构静重重作用下下所必需需的强度度且不小小于设计计标号的的70%以后，可可拆除各各种梁模模板。梁的落模模程序应应从梁挠挠度最大大处的支支架节点点开始，逐逐步卸落落相邻节节点。各各节点并并应分多多次进行行，以使使梁的沉沉落曲线线逐渐加加大到梁梁的挠度度曲线。3、预制制箱梁的的预制及及安装预制施工工要点：构件在预预制场内内预制。模板工作作模板是供供浇筑砼砼的临时时构造物物，其结结构坚固固性，形形状的正正确程度度，拼装装的严密密与否，都都直接影影响上部部的质量量，其性性能优劣劣，装拆拆难易，以以及周转转次数多多少又影影响工程程进度

37、和和造价。模板分类类模板分为为木模，钢钢模，钢钢木结合合模。A、木模模，制造造容易，但但周转次次数少，木木材耗损损大，成成本较高高，主要要适用于于工程量量小，或或板梁芯芯模。B、钢模模，造价价虽高，但但由于周周团次数数多，实实际成本本低，结结实耐用用，接缝缝严密，能能经受强强力振捣捣，浇筑筑构件表表面光滑滑美观，钢钢模正普普遍推广广。C、钢木木结合模模，节约约木料成成本低，具具有较大大的刚度度和稳定定性。模板构造造模板主要要包括底底模，端端模，空空心梁还还有芯模模，箱梁梁需内模模。A、底模模，底模模可用钢钢模或钢钢板制成成，俗称称梁底。底模要要求平整整，直顺顺。其下下场地要要夯实，铺铺筑砼底底

38、座。B、侧模模，一般般由48mmm的钢壳壳板，角角钢做成成的水平平胁，和和竖向胁胁支托。固定侧侧模用的的顶横杆杆和底部部拉杆，以以及安装装在壳板板上的振振捣架。对于有有翼板的的构件如如T梁，箱箱梁，板板边梁，还还有支托托竖向胁胁的直撑撑，斜撑撑。侧模模要求线线形平顺顺，表面面光洁。C、端模模，非预预应力构构件端模模比较简简单，只只要求尺尺寸精确确，预留留孔位置置正确。但对于于预应力力构件端端模要求求较高。D、芯模模，大多多上木模模制成，其其结构形形式力求求简便经经济，装装拆容易易，周围围率高，所所以现在在芯模也也可改用用特制的的气囊来来完成，更更先进的的还有砼砼管，纸纸管，不不抽拔管管。支模无

39、论任何何模板在在拼装之之前，必必须表面面光洁，且且均匀涂涂抹脱模模剂。我我们常用用的是动动物油，能能保持砼砼光泽。所有紧紧贴砼的的接缝内内都用止止浆垫，使使接缝密密不漏浆浆，止浆浆垫大多多采用55-8mmm的橡橡胶板，或或厚100mm左左右的泡泡沫塑料料，我公公司在哈哈绕城公公路项目目试用双双面胶条条，效果果不错。支模施工工要点：支撑要求求坚固不不变形，能能承受强强震捣。模板线形形直顺，表表面光洁洁。脱模剂均均匀涂抹抹，不得得在钢筋筋钢铰线线上。螺丝拧紧紧，接缝缝严密不不漏浆气囊不漏漏气，将将表面涂涂浆清洗洗干净，不不接触油油酸碱等等物质会会引起橡橡胶变性性，常用用肥皂水水做脱模模剂。模板的尺

40、尺寸角度度要符合合图纸规规范要求求，否则则在板梁梁,吊装装时有可可能放不不进去。端模支撑撑坚固，预预留孔位位置正确确。二钢筋筋钢筋进场场钢筋钢筋进场场要妥善善保存，底底部用枕枕木或砖砖垫高离离地面330cmm，并用用雨布疬疬好，预预应力筋筋在堆放放时，要要更加注注意尽量量用吊车车，避免免损伤，变变形及腐腐蚀。钢筋制作作安装钢筋在使使用之前前，级钢筋筋先调直直，除锈锈，调直直时，用用卷扬机机或机车车拉伸，。除锈常常用方法法，将钢钢筋插入入干砂堆堆来回穿穿插。钢钢筋的切切断是用用钢筋切切断机或或切割机机切断，级钢筋也可用铁钳子。钢筋的弯制可用钢筋曲机或人工曲，对于样式简单，钢筋量大的，提介机器制，

41、效率高，且规整，钢筋骨架架的焊接接及安装装对于钢钢筋骨架架焊在在符合一一般规范范要求，在在焊接时时，为防防止骨架架变形提提倡双面面焊。实实行跳焊焊，即从从中到边边对称向向两端进进行。即即上，下下分层交交提焊接接，焊完完一面再再焊另一一面。实实践证明明，焊接接后骨架架会产生生两端上上翘的焊焊接变形形，为防防止这种种情况，事事先将骨骨架拼成成具有一一定的预预拱度，再再施焊。钢筋绑扎扎安装，钢钢筋笼子子对于板板梁要先先绑扎底底层钢筋筋，再绑绑扎侧面面及上层层钢筋，以以于T梁梁，先安安装骨架架，再绑绑扎箍盘盘，在安安装骨架架时，为为防止因因自重面面引起的的变形，塌塌腰要增增加支撑撑，对于于梁肋钢钢筋先

42、安安放箍筋筋，再安安下排主主筋，再再安增加加斜筋。钢筋安装装工作要要注意以以下几点点：为防止电电焊时局局部变形形，拼接接时应在在其应焊焊接的位位置先用用楔形卡卡卡住，待待所焊接接布位卡卡好后，焊焊接两端端以点焊焊定位然然后进行行焊缝施施焊。在安装时时，钢筋筋表面不不要沾上上油污，脱脱模剂也也不要杂杂物弄脏脏模板。绑扎用的的铁丝要要向里弯弯，不得得伸向保保护层内内。在骨架上上的连接接点处应应加以焊焊接，为为防止灌灌注砼过过程中，不不致松散散，变形形，移位位，必要要用增加加加强钢钢筋。焊药皮要要随焊随随敲。水泥垫块块要均匀匀密布防防止钢筋筋贴模。砼浇筑砼浇筑前前，要先先验收模模板钢筋筋，保证证钢筋

43、不不贴模，模模板清洁洁脱模剂剂不漏涂涂，支撑撑牢固，气气囊不漏漏气；检检测砼拌拌和设备备，运输输，振捣捣设备。如条件件允许，应应安排备备用设备备。砼拌和时时，严格格控制骨骨料，外外加剂的的比例，接接配合比比执行尽尽可能达达到骨料料粒径大大砂率低低水泥用用量少，水水灰比低低。以减减少砼收收缩和徐徐变。拌拌和出砼砼以低塑塑性，坍坍落度不不易大于于4cmm，若掺掺入减水水剂，坍坍落度可可适当增增大，若若为提高高进度，早早日脱模模可加入入早强剂剂。拌和设备备应离浇浇筑地点点较近，且且道路平平整避免免砼离析析。若离离析在浇浇筑地点点需二次次拌和。浇筑时，若若构件高高度在00。5mm以下可可一次浇浇筑，若

44、若高于00。5mm需分两两层或几几层浇筑筑，以保保证砼质质量。每每层厚度度为400cm。浇筑中振振捣工序序非常关关键，直直接影响响板梁的的强度和和外观。进而影影响工程程进度。所以，振振捣必须须保证模模板各边边角均有有砼，且且密实。振捣时时常用插插入式振振捣棒和和附着式式振捣器器。当浇筑高高而薄且且配筋密密的部位位，如梁梁肋，砼砼不宜下下落，应应先用钢钢钎捣实实砼，再再用振捣捣棒振捣捣。若支支撑与模模板允许许，可用用附着式式振捣器器配合振振捣棒振振捣，可可提高工工作效率率，振捣捣效果也也好。浇浇筑矮而而厚的部部位如板板梁。振振捣棒即即可。振振捣棒在在分层振振捣时，应应插入下下层砼110CMM，振

45、捣捣时间为为25SS400S为宜宜，其砼砼表面不不沉落，不不在出现现显著气气泡，砼砼表面平平坦，即即是振捣捣完毕。振捣棒棒缓慢提提出，振振捣时振振捣棒切切勿贴模模，或碰碰到主筋筋骨架或或预应力力筋，防防止骨架架变形，预预埋筋移移位。浇筑完毕毕后，调调整预埋埋筋位置置后，表表面不压压光，保保持麻面面，以保保证与桥桥面结为为一体。在冬季季施工时时，浇筑筑完毕应应立即采采取保温温措施，覆覆盖塑料料薄膜，使使砼正常常反应。当砼抗压压强度达达到2。5MPPA，可可拆侧膜膜然后进进行洒水水养生，为为了早日日空出梁梁底，条条件允许许的话，采采用蒸汽汽养生，温温度不超超过6000C。当达到到设计强强度700可

46、将将梁吊出出，空出出梁底，进进行下一一片梁的的预制。4、T梁梁预制及及安装11预制制场布置置及预制制场施工工预制场场布置根根据本桥桥梁的分分布情况况，考虑虑混凝土土和成梁梁运输的的经济性性，设置置1个预预制场。预制场场地施工工预制场场地整平平压实后后,100cm厚厚C155砼硬化化制梁区区,存梁梁区设置置存梁台台座,预预制场区区内地面面按1%排水坡坡设置,并于四四周设置置排水沟沟,确保保排水畅畅通。TT梁底座座用C225钢筋筋砼浇筑筑，底座座厚300cm，底底座中间间部分基基础厚220cmm，端部部2.55米范围围内加深深到400cm，并并设置活活动块用用于穿索索兜底吊吊梁。根根据模板板加劲脚脚预留对对拉螺栓栓孔。底底座上口口以500505mmm槽钢包包边，底底板用55mm厚厚钢板与与槽钢铆铆焊后磨磨平，两两侧粘贴贴止水橡橡胶皮。根据施施工需要要及设备备条件，预预制场安安装1套套龙门吊吊负责模模板拼拆拆、