起重机械使用管理技术要求.docx

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1、起重机械使用管理技术要求1 一般要求(1)拥有起重机械产权的单位应当承当起重机械使用管理义务， 按照本规那么的要求，保证起重机械平安使用；(2)使用单位应当根据起重机械的用途、使用频率、载荷状态和 工作环境，选择适应当使用条件要求的相应当品种(型式)的起重机。 使用单位对起重机械的选型负责。(3)使用单位应当对所采用的维护和保养方案的正确性负责。(4)使用单位购置的起重机械应当由具备相应当制造许可资格的 单位制造。(5)使用单位应中选择具有相应当许可资格的单位进行起重机械 施工。(6)起重机械施工前，使用单位应当催促施工单位依法履行安装 告知、申报施工监督检验。在施工结束后，使用单位应当要求施

2、工单 位按规定及时移交施工技术资料，并存入平安技术档案；(7)在起重机械使用前或者投入使用后30日内，应当按照特种设 备使用管理有关平安技术规范的规定办理使用登记手续。2平安管理机构和人员2.1 一般要求(1)使用单位应当按照规定设置起重机械平安管理机构或者配备 专职或者兼职的平安管理人员从事起重机械的平安管理工作。(2)使用单位起重机械平安管理人员和作业人员(包括司机和指 挥人员)应当按照国家有关规定取得特种设备平安监督管理机构颁发(1)产生裂纹；(2)存在严重的腐蚀或有不能除去的附着物；有明显的变形；(4)存在严重的划痕和裂口；卡尺测量的长度增量超过了链条制造厂的推荐值。的特种设备作业人员

3、证，方可从事相应当的平安管理和作业工作。(3)特种设备平安管理人员和作业人员应当严格执行平安技术规 范和管理制度。2.2平安管理人员职责(1)对平安技术档案的完整性、正确性、统一性负责。(2)组织实施日常检查、定期自行检查(周检、月检、季检、半年 检和年检)和特殊检查；(3)组织起重机械作业人员及其相关人员的平安教育和平安技术 培训工作；(4)按照有关规定办理起重机械使用登记、变更手续；(5)组织法定定期检验的计划编制、落实报检、接受检验；(6)检查和纠正起重机械使用中的违章行为，发现问题立即进行 处理，情况紧急时，可以决定停止使用起重机械并且及时报告单位有 关负责人；(7)组织制定起重机械应

4、当急救援预案，并定期进行演练；(8) 一旦发生事故应当按照应当急预案要求报告和组织救援。(9)起重机械平安管理人员工作时应当随身携带特种设备作业 人员证。2.3作业人员职责(1)严格执行起重机械操作规程和有关平安管理制度；(2)填写运行记录、交接班等记录；(3)进行设备的检查与维护，并记录；(4)参加平安教育和平安技术培训；(5)严禁违章作业，拒绝违章指挥；(6)发现事故隐患或者其他不平安因素立即向现场管理人员和单位有关负责人报告，直接危及人身或设备平安时，应当立即采取相应 当的应当急措施；1.1 参加应当急救援演练，掌握相应当的基本救援技能。(8)起重机械作业人员作业时应当随身携带特种设备作

5、业人员 证。3平安管理制度使用单位应当建立健全起重机械使用平安管理制度，并且严格执 行。使用平安管理制度至少包括以下内容：(1)平安管理机构的职责；(2)单位负责人、起重机械平安管理人员和作业人员岗位责任制;(3)起重机械操作规程，包括操作技术要求、平安要求、操作程 序、禁止行为等；(4)索具和备品备件采购、保管和使用要求；(5)检查和维护要求；(6)使用登记和定期报检要求；(7)平安管理人员、起重机械作业人员教育培训和持证上岗要求;(8)平安技术档案管理要求；(9)事故报告处理制度；(10)应当急救援预案和救援演练要求；(11)执行本规程、有关平安技术规范和接受平安监察的要求。4自行检查和维

6、护保养(1)使用单位应当按照起重机械检查与维护规程第1局部： 总那么(GB/T XXXXX.lXXXX)的要求，由持有相应当资格 的起重机械作业人员，对所使用的起重机械进行检查(日常检查、定 期检查和特殊检查)和维护保养，并且进行记录；(2)使用单位无相应当能力时，应当委托具有起重机械制造、安 装、改造、修理许可资格的单位实施，但是必须签订相应当工作合同， 明确责任；(3)不同类别的起重机械检查工程、方法、内容及要求等，分别 按照起重机械检查与维护规程(GB/T XXXX X.2X XXX- GB/T X X X X X. 12X义X X)的要求来进行。5平安技术档案使用单位应当建立起重机械平

7、安技术档案。平安技术档案至少包 括以下内容：(1)制造单位向使用单位提供的技术文件和资料；(2)施工技术资料；(3)与起重机械安装、运行相关的土建技术图样及其承重数据(如 轨道承重梁等)；(4)起重机械使用登记的资料；(5)监督检验、首检和定期检验报告；(6)日常使用状况、运行故障和事故记录；(7)检查和维护记录。6异常情况处置(1)起重机械出现故障或者发生异常情况，使用单位应当停止使 用，对其进行全面检查，消除事故隐患，并且进行记录，记录存入安 全技术档案。(2)使用单位可以根据起重机械使用情况，聘请有关机构或者有 关专家对使用状况进行评估；使用单位可以根据评估结果进行整改, 并且对其整改结

8、果负责。(3)当发现金属结构件发生严重腐蚀或严重磨损或明显变形等现 象时，经过检查、测量和计算，金属结构件承载能力不能到达额定承 载能力时，应当通过修理使其到达使用要求，或者通过改造降低额定 起重量或额定起重力矩；降低额定承载能力时，应当更换铭牌和更改 额定起重量或额定起重力矩标志，并及时变更注册登记信息。7报停和重新启用起重机械需要停止使用1年以上(含1年)，使用单位应当在停用 后30日内向登记机关办理报停手续，并且将使用登记证交回登 记机关；重新启用时，应当经过定期检验，并且持检验合格定期检验 报告到登记机关办理启用手续，重新领取使用登记证。8应急救援和报告当发生起重机械事故时，使用单位必

9、须采取应急救援措施，防止 事故扩大，同时，按照有关特种设备事故报告和调查处理的规定执行。9报废报废基本条件与处理起重机械具有以下情形之一的，产权单位应当依法履行报废义务, 采取必要措施消除起重机械的使用功能，并向原登记部门办理使用登 记证书注销手续。(1)存在严重事故隐患，无改造、修理价值的；(2)到达设计使用年限不能继续使用的或者满足整机报废条件的。1.2 金属结构报废(1)主要受力构件断面腐蚀到达设计厚度的10%时，如不能修复， 应当报废；(2)起重机主要受力结构件产生塑性变形，致使工作机构不能正常、平安运行时，如果不能修复，应当报废;(3)起重机主要受力结构件的母材或者焊缝产生裂纹可能影

10、响安 全运行时，如果不能修复，应当报废；(4)用结构母材作为运行轨道的主要承载结构件，由于磨损致使 结构承载能力降低，应当通过维修使其到达使用要求，当超过原计算 应当力的15%时，如不能修复应当报废；(5)起重机械主要受力构件失去整体稳定性时不允许修复，应当 报废。对到达设计使用年限但可以继续使用的起重机械，应当按照平安 技术规范的要求通过检验或者平安评估，并办理使用登记证书变更, 方可继续使用。使用期间，应当采取加强检验、检测和维护保养等措 施，确保使用平安。9. 3吊钩报废. 1锻造吊钩锻造吊钩出现以下情况之一时，应当报废：(1)外表裂纹；(2)钩口的开口尺寸到达使用前基本尺寸的10%；(

11、3)钩身的扭转角到达10 ；(4)钩柄产生塑性变形；(5)危险断面的磨损量到达名义尺寸的5%；(6)钩柄直径腐蚀到达名义尺寸的5%o9.3 .2叠片式吊钩叠片式吊钩出现以下情况之一时，应当报废：(1)外表裂纹；(2)吊钩的危险断面及钩颈处有塑性变形，或每一钩片侧向变形的弯曲半径小于板厚的10倍;(3)危险断面的磨损量到达名义尺寸的5%o(4)板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，衬套应当报废；板钩心轴 磨损达原尺寸的5%时，心轴应当报废。9.4 4钢丝绳报废按照GB/T 5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报 废有关规定执行。9.5 滑轮报废滑轮出现下述情况之一时，应当报废：(1)影响性能的

12、外表缺陷，如：裂纹等；(2)轮槽不均匀磨损到达3mm；(3)轮槽壁厚磨损到达原壁厚的20%；(4)因磨损使轮槽底部直径减少量到达钢丝绳直径的50%o9.6 卷筒报废卷筒出现下述情况之一时，应当报废：(1)影响性能的外表缺陷，如：裂纹等；(2)筒壁磨损到达原壁厚的20%o9.7 制动器报废制动器的零件出现下述情况之一时，其零件应当更换或制动器报 废：(1)磁铁线圈或电动机绕组烧损；(2)推动器推力达不到松闸要求或无推力；(3)弹簧出现塑性变形且变形量到达了弹簧工作变形量的10%以 上；(4)弹簧外表出现20%以上的锈蚀或有裂纹等缺陷的明显损伤;(5)构件出现影响性能的严重变形；(6)主要摆动校点

13、出现严重磨损，并且磨损导致制动器驱动行程 损失到达原驱动行程20%以上时；(7)钟接或组装式制动衬垫的磨损量到达衬垫原始厚度的50%； 带钢背的卡装式制动衬垫的磨损量到达衬垫原始厚度的2/3；(8)制动衬垫外表出现炭化或剥脱面积到达衬垫面积的30%,或者 制动衬垫外表出现裂纹或严重的龟裂现象。9.8 制动轮报废制动轮出现下述情况之一时，应当报废：(1)影响性能的外表裂纹等缺陷；(2)起升、变幅机构的制动轮，制动面厚度磨损达原厚度的40%； 其他机构的制动轮，制动面厚度磨损达原厚度的50%；(3)轮面凹凸不平度到达1.5 mm时。9.9 轮报废在钢轨上工作的车轮出现以下情况之一时，应当报废：(1

14、)影响性能的外表裂纹等缺陷；(2)轮缘厚度磨损到达原厚度的50%；(3)轮缘弯曲变形到达原厚度的20%；(4)踏面厚度磨损到达原厚度的15%；9.10 10传动齿轮报废传动齿轮出现以下情况之一时，应当报废：(1)轮齿塑性变形造成齿面的峰或谷比理论齿形高于或低于轮齿 模数的20%；轮齿折断大于等于齿宽的1/5,轮齿裂纹大于等于齿宽的1/8；(3)齿面点蚀面积达轮齿工作面积的50% ；或20%以上点蚀坑最 大尺寸达0.2模数；或对于起升、非平衡变幅机构的20%的点蚀坑 深度到达0.1模数；或对于其它机构的20%的点蚀坑深度达0.15模 数；(4)齿面胶合面积达工作齿面面积的20%及胶合沟痕的深度达

15、 0. 1模数；齿面剥落的判定准那么与齿面点蚀的判定准那么相同；(5)对于起升、非平衡变幅机构齿根两侧磨损量之和到达0. 1模 数;对于其它机构齿根两侧磨损量之和到达0. 15模数；(6)吊运熔融金属、炽热物品或易燃易爆等危险品的起升、非平 衡变幅机构，其传动齿轮的齿面点蚀面积及齿面剥落达本款第(2)、 项中的50%时；或齿根两侧磨损达本款第(4)项中的50%时。注5T：轮齿的裂纹未到达报废标准时，应当设法除掉，制止发 展。9.11 起重用短环链报废9. 11. 1起重用钢制圆环非校准链起重用钢制圆环非校准链出现以下情况之一时，应当报废：(1)产生裂纹；(2)严重的锈蚀或粘有不能除去的附着物；(3)明显的变形；(4)链环的环间磨损达原直径的10%；(5)吊链的极限工作载荷的标牌和标签脱落，且所需信息未在主 环上或通过其他方式标示。9. 11.2起重用钢制圆环校准链起重用钢制圆环校准链出现以下情况之一时，应当报废: