1-催化裂解工艺技术(DCC)11025.docx
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1、催化裂解技术(DCC)催化裂解解技术(DDCC)中国石化化石油化化工科学学研究院院1 前前言丙烯是仅仅次于乙乙烯的重重要化工工原料,目目前全球球对丙烯烯的需求求快速增增长,甚甚至超过过了对乙乙烯需求求的增长长速度。作作为蒸汽汽裂解副副产物的的丙烯已已经不能能满足市市场需求求,因而而石化/炼油行行业正积积极研发发增产丙丙烯的方方法。中中石化开开发的DDCC技技术突破破了常规规催化裂裂化(FFCC)的的工艺限限制,可可成倍地地增加丙丙烯产率率,已引引起国际际石化/炼油行行业的广广泛关注注。2 工工艺描述述DCC是是重质原原料油的的催化裂裂解技术术,它的的原料包包括减压压瓦斯油油(VGGO)、减减压
2、渣油油(VTTB)、脱脱沥青油油(DAAO)等等,它的的产品包包括可作作为化工工原料的的轻烯烃烃、液化化气(LLPG)、汽汽油、中中馏分油油等。它它的主要要目标是是最大量量生产丙丙烯(DDCC)或或最大量量生产异异构烯烃烃(DCCC)。该该技术突突破了常常规催化化裂化(FFCC)的的工艺限限制,丙丙烯产率率为常规规FCCC的23倍。其其工艺流流程与FFCC基基本相似似,包括括反应-再生系系统、分分馏系统统以及吸吸收稳定定系统。原原料油经经蒸汽雾雾化后送送入提升升管加流流化床(DCCC-I型型)或提提升管(DDCC-II)反反应器中中,与热热的再生生催化剂剂接触,发发生催化化裂解反反应。反反应产
3、物物经分馏馏/吸收收系统,实实现分离离、回收收。沉积积了焦炭炭的待生生催化剂剂经蒸汽汽汽提后后送入再再生器中中,用空空气烧焦焦再生。热热的再生生催化剂剂以适宜宜的循环环速率返返回反应应器循环环使用,并并提供反反应所需需热量,实实现反应应-再生生系统热热平衡操操作。反反再系统统的原则则流程示示于图11。图1 DCCC技术反反应-再再生系统统工艺流流程3 技技术特点点图2 DCCC装置及及其联合合体的流流程简图图3.1 技术术优势及及特点 DCCC装置置的反应应系统有有流化床床(DCCC-I型型,最大大量丙烯烯操作模模式)或提升升管(DCCC-III,最大大量异构构烯烃操操作模式式)两种型型式,可
4、可以加工工多种重重质原料料,并特特别适宜宜加工石石蜡基原原料,丙丙烯产率率可达220wtt。所所产汽油油可作高高辛烷值值汽油组组分,中中馏分油油可作燃燃料油组组分。 使用用配套的的、有专专利权的的催化剂剂,反应应温度高高于常规规FCCC,但远远低于蒸蒸汽裂解解。 操作作灵活,可可通过改改变操作作参数转转变DCCC运行行模式。 该工工艺过程程虽有大大量气体体产物,但但仍可采采用分馏馏/吸收收系统,实实现产品品的分离离,回收收,而不不需用蒸蒸汽裂解解制乙烯烯工艺中中所使用用的深冷冷分离。 烯烃烃产品中中的杂质质含量低低,不需需要加氢氢精制。 DCCC主要设设备和工工艺参数数的特点点及与FFCC的的
5、比较列列于表11,DCCC装置置的配置置见图22。表1 DCCC和常规规FCCC的对比比工 艺 名 称称常规FCCCDCC原料油重油重油,最最好是石石蜡基重重油催化剂各种类型型的Y型型分子筛筛催化剂剂改性五元元环沸石石催化剂剂装置 反应应器提升管提升管和和/或床床层 再生生器基准相同 主分分馏塔基准高气/液液比 稳定定塔/吸吸收塔基准较大 压缩缩机基准较大操作条件件 反应应温度基准基准+330550 再生生温度基准相同 剂油油比基准1.52倍 停留留时间基准较长 油气气分压基准较低 雾化化蒸汽量量基准较多3.2 性能能指标裂解反应应中的一一个重要要参数是是反应温温度。DDCC采采用配套套的专用
6、用催化剂剂,可降降低裂解解反应所所需要的的能量,故故所需反反应温度度比蒸汽汽裂解低低得多。DDCC的的反应温温度随原原料的裂裂化性能能和所需需产品分分布而变变化,一一般适宜宜的温度度为52205580,其中中DCCC-模模式取高高限,DDCC-模式式取低限限。原料的裂裂化性能能对反应应参数和和产品产产率有显显著影响响,高KK值和高高氢含量量原料的的低碳烯烯烃产率率较高。几几种典型型原料按按DCCC-和和DCCC-模模式运行行的烯烃烃产率分分别列于于表2和和3。表2 不同原原料DCCC-的低碳碳烯烃产产率编 号号1234原料石蜡基VVGO石蜡基VVGO+渣油中间基VVGO+ DAAO环烷基VVG
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