企业精益生产的特征21369.docx

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1、精益生产产手册什么是精精益生产产通过消除除企业所所有不值值活动，来来达到降降低成本本、缩短短生产周周期和改改善质量量的目的的。区别 精精益生产产方式与与传统生生产方式式的区别别主要表表现为：改变了了品质控控制手段段；消灭灭（减少少）了各各种缓冲冲区；增增加了职职工的参参与感和和责任感感；培训训职工并并与职工工交流；仅在需需要的地地方采用用自动化化；精益益组织结结构。精益生产产方式的的主要特特征表现现为（1）品品质寻找、纠纠正和解解决问题题；（22）柔性性小小批量、一一个流；（3）投投放市场场时间把开开发时间间减至最最小；（44）产品品多元化化缩缩短产品品周期、减减小规模模效益影影响；（55）效

2、率率提提高生产产率、减减少浪费费；（66）适应应性标准尺尺寸总成成、协调调合作；（7）学学习不断改改善。精益生产产的核心心 精益生生产的核核心是通通过持续续不断滴滴排除浪浪费来赢赢得利润润、创造造价值。精益思想想五个原原则1. 价值精确地地确定特特定产品品的价值值。2. 价值流识别别出每种种产品的的价值流流。3. 流动使价值值不间断断地流动动。4. 拉动让用户户从生产产者方面面拉动价价值。5. 尽善尽美美永远远追求尽尽善尽美美。浪费什么是浪浪费 浪浪费是指指生产过过程中用用户不愿愿意支付付的那部部分企业业活动。浪费的种种类1、 生产过剩剩：是最最坏的浪浪费，直直接导致致其他66种浪费费。是指指

3、生产出出尚未有有订单的的产品，造造成过早早的占用用资源，同同时导致致生产部部均衡和和各工序序排队等等待，生生产周期期长。2、 等待 ：因作业业不平衡衡、安排排作业不不当、停停工待料料、品质质不良、监监看机器器而造成成的等待待的浪费费。 3、 不必要的的加工：加工质质量或精精度超过过了客户户的要求求而造成成的资源源浪费，包包括浪费费了过多多的工时时、能源源，增加加了设备备损耗，占占用了作作业空间间等。在在制造过过程中，为为了达到到作业的的目的，有有一些加加工程序序是可以以省略、合合并、重重排或简简化的。4、 搬运：长长距离搬搬运在制制品，缺缺乏效率率的运输输，进出出仓库或或在流程程之间搬搬运原材

4、材料、零零部件或或最终成成品5、 库存过高高：因为为大量的的库存会会产生不不必要的的搬运、堆堆积、放放置、防防护、找找寻等浪浪费，日日常管理理、领用用、甚至至盘点等等也需要要增加额额外的时时间。既既占用生生产空间间、浪费费人力物物力，又又占用运运营资金金、损失失管理费费用。随随着存储储时间增增长，物物品价值值往往会会降低，变成呆料废料，甚至被遗忘。6、 不合理的的动作： 任何何对生产产制造不不增值的的人员或或机器的的动作、行行为。7、 不良品：在生产产过程中中，任何何不良品品的产生生，都会会造成人人力、物物力和时时间方面面的浪费费， 如如产品报报废返工工、材料料和人工工损失、订订单和市市场信誉

5、誉损失等等。准时生产产准时生产产定义准时生产产是指在在正确的的时间生生产正确确数量的的正确产产品，否否则就会会导致浪浪费。准时生产产的基本本原则1.不加加工任何何东西，除除非顾客客下订单单。2.令需需求平稳稳，以使使在整个个工厂内内工作可可以顺利利地进行行。3.使用用简单的的可视化化工具（看看板）将将所有流流程与顾顾客需求求连接在在一起。4.最大大化人力力和设备备弹性。目标准时化生生产的目目标是产产生一个个连续的的价值流流，以便便于顾客客拉动。彻彻底消除除无效劳劳动造成成的浪费费。1. 废品量最最低2. 准备时间间最低3. 库存量最最低4. 搬运量最最低5. 机器损坏坏率低6. 生产提前前期短

6、7. 批量小看板看板是一一个用来来实现准准时生产产的可视视工具。看板的特特点：1. 看板制定定了规则则，告诉诉线上的的作业员员，当生生产出现现问题时时，他们们采取何何种步骤骤，应该该向谁申申请帮助助。2. 看板系统统具有良良好的可可视性。3. 看板是一一种由客客户需求求驱动的的计划微微调与进进度控制制方法，必必须遵守守两点：a. 只生产客客户（后后道工序序）需要要的产品品，绝不不能超出出客户的的需求。b. 只根据客客户发生生的生产产指标进进行生产产，绝不不自行组组织生产产。看板的功功能：1. 做为生产产和领料料的指示示2. 控制库存存数量3. 防止生产产过多/早4. 掌握异常常生产进进度5.

7、简化物管管工作6. 防止缺料料停线6条有效效使用看看板的规规则：1. 永远不要要装运次次品2. 下道工序序只取走走他们需需要的产产品3. 只生产下下道工序序取货的的数量4. 均衡化生生产5. 使用看板板微调生生产6. 稳定流程程和加强强流程生产均衡衡化均衡化是是指在固固定的生生产周期期内，平平衡产品品的类型型与数量量。这样样可以在在避免大大量生产产的同时时，有效效地满足足顾客的的需求，最最终带来来整条价价值流中中的最大大化的库库存、投投资成本本、人力力资源以以及产品品交付期期。连续流 通过过一系列列的工序序，在生生产和运运输产品品的时候候，尽可可能地使使工序连连续化，即即每个步步骤只执执行下一

8、一步骤所所必须的的工作。 目的：最大限限度地排排除搬运运、在制制品多以以及可能能出现大大量不良良等无价价值的现现象。拉式生产产方式 拉式式生产意意味着，除除非下游游工序要要求，否否则上游游的工人人就不生生产产品品或提供供服务。节拍时间间（Taakt Timme） 可用用的生产产时间除除以顾客客需求量量。 节拍拍时间对对生产的的作用：对生产产的调节节控制、防防止浪费费和分段段供应不不连续、使使生产现现场作业业规律化化 节拍拍时间等等于有效效的作业业时间除除以顾客客需求量量周期时间间（Cyyclee Tiime）是指制造造一件产产品需要要的时间间通常由由观察得得出。这这个时间间等于操操作时间间加上

9、必必要的准准备、装装载及卸卸载的时时间之和和。自働化自働化的的定义 当品品质或设设备有异异常发生生时，设设备或生生产线具具有自动动停止或或作业员员主动使使之停止止的能力力，在这这里强调调自働化化是带人人字旁的的动。自动化化和自働化之相异异点：自働化化如有异异常发生生，因其其设备的的关系会会停止运运转，故故容易找找出异常常的原因因，也容容易防止止再发。但但是自働化不要特特意投资资设备，增增加保修修和监视视机械的的人员。自働化的的目的总体：保保证设备备安定运运转及良良好的维维持1. 确保1000%的的良品制制造。2. 防止由于于错误操操作或材材料不良良造成机机器设备备损坏。3. 事前预防防设备故故

10、障，即即不需要要对每台台设备进进行看护护。4. 不良品发发生时要要明确设设备上异异常的问问题并防防止再发发。自働化运运用的几几种方式式1. 可视化管管理2. 定位停止止系统（安安灯板和和呼叫灯灯）3. 防呆工装装设计4. 误动作防防止系统统和安全全装置5. 全数自检检机制和和全员质质量意识识的提升升5S1. 整理（sseirri）：从必要要的项目目工具具，零件件，材料料，文件件中分离离，并丢丢弃那些些不必要要的东西西。2. 整顿（sseitton）：整洁地地布置工工作区域域，把所所有东西西放到它它们应该该在的位位置上。3. 清扫（sseisso）：打扫与与清洗。4. 清洁（sseikketss

11、u）：将上面面的3SS实施的的做法制制度化、规规范化、并并贯彻执执行及维维持结果果。5. 自律（sshittsukke）：养成良良好的的的工作习习惯，遵遵守纪律律，努力力提高人人员素质质，养成成严格遵遵守规章章制度的的习惯和和作风，营营造团队队精神。目视化管管理目视化管管理：1. 用眼睛即即时发现现异常的的重要手手段。2. 管理者意意志通过过管理板板让全员员知晓，进进而达成成一致目目标的手手段。3. 让全员知知晓责任任区域主主要问题题和解决决方法的的手段。4. 让监督者者和作业业者清楚楚地知晓晓基本规规则的手手段。5. 发现浪费费的手段段6. 生产线发发出指令令，相关关人员接接收信息息的手段段

12、。7. 改善的依依据。8. 快速找到到需求的的物或者者场所的的手段。目视化管管理的形形式：1. 安灯（电电子装置置）：传传达工程程异常或或零件供供应，刀刀具交换换指令等等讯息的的装置。2. 生产管理理板：用用较小的的时间段段（如：5分钟钟）显示示生产计计划与实实绩进行行状态对对比，将将影响生生产进度度的设备备停机与与原因、品品质问题题停机与与原因、物物料问题题停机原原因、人人员问题题停机与与原因、计计划性停停机等数数据进行行写实用用的管理理板（放放在生产产线后）。3. KANBBAN（看看板）：领取物物品情报报、搬运运指示情情报和生生产指示示情报。作作为不能能生产比比需求量量多的管管理手段段，

13、我们们可以通通过KAANBAAN来了了解需求求信息，只只生产需需求的量量。4. 现场立式式管理板板：部门门、班组组等用于于揭示公公司方针针、目标标指示、现现场管理理7大任任务等信信息的揭揭示板。5. 管理基准准线：设设备压力力范围、物物料最大大和最小小在库标标准等指指导员工工点检和和遵守的的规则等等。6. 其他：颜颜色线条条的标准准、空间间地名的的标准、地地面通道道的标准准、设备备电器的的标准、物物品材料料的标准准、工具具器具的的标准、安安全警示示的标准准外围环环境的标标准、办办公室的的标准等等一切可可以让人人立即明明白的标标识。TPM TPMM英文TTotaal PProdducttivee

14、 Maainttenaancee的缩略略语，中中文译名名叫全面面生产维维护。是以提高高设备综综合效率率为目标标，以全全系统的的预防维维护为国国程，全全体人员员参与为为基础的的设备保保养和维维护管理理体系。TPM强强调五大大要素： 1.TPPM致力力于设备备综合效效率最大大化的目目标； 2.TPPM在设设备一生生建立彻彻底的预预防维修修体制； 3.TPPM由各各个部门门共同推推行； 4.TPPM涉及及每个雇雇员，从从最高管管理者到到现场工工人； 5.TPPM通过过动机管管理，即即自主的的小组活活动来推推进。标准作业业标准作业业是为了了将作业业人员、设设备布置置及物流流过程作作最适当当的组合合，以

15、有有效地达达成生产产目标而而设立的的标准化化文件。PDCAA循环PDCAA是一个个以科学学方法为为基础的的改善循循环。对对一个过过程提出出改善方方案，实实施这个个方案，评评测结果果，然后后再采取取适当的的行动。Plann（计划划）：确确定一个个过程的的目标，以以及实现现目标所所需要采采取的改改革方案案。Do（执执行）：实施这这些方案案。Checck（检检验）：根据执执行效果果来评价价改进结结果。Actiion（行行动）：将改革革后的程程序更标标准化，然然后再次次开始这这个循环环。标准化是是管理成成果的积积累，它它遵循PPDCAA的原则则，将经经过检验验的实践践成果固固化，促促进组织织的共同同学

16、习和和进步。标准化是是一个过过程，而而非一个个结果，它它不是来来束缚我我们前进进的障碍碍。而是是改进的的基石，可可以帮助助我们获获得必要要的稳定定和一致致。快速换模模换模:任任何因产产品更换换，而必必须使机机器或生生产线停停止生产产，以从从事更换换动作皆皆是。换模时间间:因从从事换模模动作，而而使机器器或生产产线停止止生产的的时间,即在前前一批次次最后一一个合格格零件与与下一批批次第一一个合格格零件之之间的间间隔时间间. 线内换模模(内作作业):指必须须在机器器停止生生产状态态下，才才能进行行的换模模动作。 又称为为内作作业或或者是内部准准备. 线外作业业(外作作业):指机器器在生产产运转中中，而仍仍然可以以进行的的换模动动作，又又称为外作业业或者者是外外部准备备.快速换模模法的三三个基本本要点：(1)区区分“内内变换操操作”和和“外变变换操作作”。(2)减少“内内变换操操作”。(3)缩短“内内变换操操作” 时间。原则：一旦设备备停止运运转，作作业人员员绝对不不要离开开设备参参与外部部作业转转换的操操作。在外部作作业转换换中，模模具、工工具以及及材料必必须事前前整整齐齐齐地准准备到设设备旁边边，而且且模具必必须事前前修理好好。在内部作作业转换换中，必必须只拆拆卸和安安装模具具。