储罐生产工艺管理10485.docx

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1、储罐生产产工艺管管理第一节一一般规定定第一条本本章内容容依据国国家行业业相关规规范、XX公公司轻轻质油品品储罐技技术导则则等规规章制度度制定。第二条本本章内容容适用于于公司及及所属单单位。第三条术术语解释释（一）储储罐：用于储存存液体或或气体的的钢制密密封容器器。（二）罐罐组：布置在在一个防防火堤内内的一个个或多个个储罐。（三）罐罐区：一个或或多个罐罐组构成成的区域域。（四）浮浮顶罐：在敞开开的储罐罐内安装装浮舱顶顶的储罐罐，又称称外浮顶顶罐。（五）内内浮顶罐罐：在储储罐内设设有浮盘盘的固定定顶储罐罐。（六）高高液位：储罐允允许的最最高操作作液位，即即储罐的的设计储储存液位位。（七）低低液位：

2、储罐允允许的最最低操作作液位。（八）高高高液位位：超出设设计储存存液位后后应强制连连锁切断断的液位位。（九）低低低液位位：低于低低液位后后应强制连连锁切断断的液位位。（十）轻轻污油：装置开开停工或或生产异异常时产产生的不不合格轻轻质油。（十一） 凝缩油油：火炬炬分液罐罐、高压压瓦斯分分液罐、压压缩机分分液罐等等回收的的残液。第四条 本章内内容由生生产技术术处负责责解释。第二节管管理职责责第五条生生产技术术管理部部门（一）负负责组织织制定、审审核储罐罐工艺指指标。（二）负负责组织织储罐工工艺变更更的管理理。（三）负负责组织织审批储罐罐清洗计计划，并并做好储储罐清洗洗期间物物料平衡衡。（四）负负责

3、储罐罐生产工工艺管理理的监督督和考核核工作。第六条 机动管管理部门门（一）负负责组织织储罐清清理、清清洗、检检修和维维护等工工作。（二）负负责组织织制定罐底底水质分分析计划划并实施施。第七条 质量管管理部门门（一）负负责组织织制定内内浮顶罐罐上部气气相空间间可燃气气体浓度度和压缩缩机凝液液、瓦斯斯凝液、火火炬罐凝凝液分析析检测计计划并实实施。（二）负负责制定定采样作作业单项项操作卡卡。（三）负负责储罐罐清洗后后的质量量验收。第八条 二级单单位（一）负负责落实实执行本本制度。（二）负负责组织织储罐工工艺操作作参数、巡巡回检查查巡检频频次和巡巡检路线线的制定定和审核核工作。（三）负负责组织织单项作

4、作业卡、应应急预案案、储罐罐清洗计计划、操操作变动动单、工工艺指标标变更单单等的编编制和审审核工作作。（四）负负责对本本章内容容的实施施提出改改进建议议。第三节管管理通则则第九条根根据生产产实际需需要，应应为储罐罐配备必必要的测测量、切切水和注注水等设设施，重重要监控控参数应应安装现现场表及及二次表表，并远远传至操操作室。第十条 储罐在在进行改改造、检检修、检检测、清清洗等作作业活动动前、后后，应办办理两个个界面交交接手续续；投用用前，各各级生产产管理部部门应组组织进行行投用前前安全检检查。第十一条条变更储储存介质质或储存存介质运运行工况况发生变变化需办办理相关关手续时时，应在在符合设设计规范

5、范要求的的前提下下，执行行生产运运行篇工工艺管理理的相关关规定，变更储储存介质质纳入二二级操作作变动范范围；在在超出设设计规范范要求的情情况下，执执行生产产运行篇篇工艺变变更管理理的相关关规定。第十二条条 军用用品必须须专泵、专专线、专专罐运行行。第十三条条常压储储罐应每每月进行行一次人工工检尺，与与储罐液液位计显显示液位位进行对对比，做做好记录录，并对对存在问问题及时时整改。第十四条条应对可可能窜料料的部位位，包括括扫线蒸蒸汽、氮氮气、压压缩风系系统等，采采取盲板板、双阀阀一倒淋淋等可靠靠的隔离离措施防防止物料料互窜，并并建立台台账。第十五条条压力储罐罐液位、温温度、压压力和常压储储罐液位位

6、、温度度等工艺艺指标必须须设置齐齐全，符合设设计或规规范，并并严格控控制。储储罐区储储罐工艺艺指标参数数按“储罐工工艺指标标参数制制定规范范”（附件件：15.10.001）制定；装置储储罐参考考该规范范或按原始始设计、技改技措基础数据、长周期运行限制条件等制定。第十六条条储罐液液位低于于低低液液位时，进进罐流速速不高于于1.00m/ss；储罐罐液位高高于低低低液位时时，进罐罐流速不高高于4.0m/s。液液体石油油产品中中含水量量在0.5%5%范范围时，收油流速不得超过1m/s。有静电消除器或采用防静电剂等其它有效防静电措施的油品管道，可不受上述限制。第十七条条有DCCS的要要能显示示流速，没没

7、有DCCS的操操作卡上上要有流流速计算算公式，并并采取措措施控制制，不能满满足流速速控制条条件的要要逐步进进行管线线扩径等等改造措措施以达达到要求求。第十八条条凝缩油油系统应应与轻污污油系统统严格分分开，确确保凝缩缩油不混混入轻污污油系统统；生产产过程中中产生的的凝缩油油在装置置内处理理，出装装置应储储存在压压力罐内内；重污污油（包包括重柴柴油、蜡蜡油、回回炼油等等）不得得进入轻轻污油系系统，应应通过重重污油线线送至重重污油罐罐。第十九条条内浮顶顶罐和浮浮顶罐正正常使用用时不得得使用蒸蒸汽、氮氮气向罐罐内扫线线；必要要时可用水水顶，用用水量为为管线容容积的66倍以上上，以不不带油花花为合格格；

8、顶线线后允许许用蒸汽汽、氮气气扫线，但但蒸汽、氮氮气不能能进罐。任何时候禁止使用压缩风向罐内扫线。第二十条条压缩机机凝液、瓦瓦斯凝液液和火炬炬罐凝液液要进行行定期分分析，含含有C33、C4及溶解解有氢气气的油品品，要首首先进行行闪蒸减减压排出出C3、C4及溶解解氢气后后，方可可进入内内浮顶罐罐。第二十一一条各单位位要定期期对储罐罐氮封运运行情况况进行检检查，确确保氮封封设施完完好，正正常投用用。对于储存存易聚合合、易氧氧化；含含硫易产产生硫化化亚铁等等介质应应安装氮氮封设施施的储罐罐，在氮氮封设施施安装前前，须制制定应急急预案。第二十二二条氮封罐罐首次进油油前，应应对罐内内氧含量量进行检检测，

9、并并在氧含含量分析析合格后进进油（储罐顶顶部的气气相空间间氧含量量不大于于5%）；氮气中中断时，停停止氮封封储罐付付油作业业。第二十三三条按照检查查表的规规定对储储罐进行行检查。 “常压储储罐区日日检查表表”、“常压储储罐区月月检查表表”、“常压储储罐区年年检查表表”、“压力储储罐区日日检查表表”、“压力储储罐区月月检查表表”、“压力储储罐区年年检查表表”见（附件件：155.100.022；15.10.003；15.10.004；115.110.005；115.110.006；115.110.007）第二十四四条储罐发发生以下下异常现现象时，作作业人员员应采取取紧急措措施，并并及时报报告车间间

10、管理人人员及调调度：（一一）浮顶顶罐浮盘盘沉没或或转动扶扶梯错位位、脱轨轨。（二二）排水水或切水水设施泄泄漏。（三三）浮顶顶罐浮盘盘大量积积液。（四四）储罐罐基础信信号孔或或基础下下部发现现滲液。（五五）液位位自动报报警系统统失灵。（六六）罐底底翘起。（七七）重质质油罐突突沸冒罐罐。（八八）接管管焊缝出出现裂纹纹或阀门门、紧固固件损坏坏。（九九）罐体体裂纹、泄泄漏、鼓鼓包、凹凹陷。（十十）火灾灾危险或或火灾。第二十五五条在操作作过程中中应重点点注意的的事项：（一一）储罐罐透光孔孔在生产产过程中中应关闭闭严密。（二二）在检检尺取样样后应将将量油孔孔盖盖严严。（三）浮浮顶罐浮浮船上的的油污、氧氧化

11、铁等等杂物应应根据生生产实际际需要清清扫。（四四）储罐罐在收付付油、循循环或搅搅拌等工工作过程程中，禁禁止进行行取样、检检尺或测测温等现现场操作作。储罐罐需静置置一段时时间才允允许进行行上述作作业。“静置时时间表”见（附件件：155.100.08）（五）作作业人员员要按规规定着装装；作业业前泄放放人体静静电；作作业过程程中禁止止穿脱衣衣服、鞋鞋、安全全帽和其其他易产产生静电电的行为为。第二十六六条储罐监监测管理理（一）内内浮顶储储罐（不不包括氮氮封储罐罐）应定期检检测内浮浮顶储罐罐浮盘上上部气相相空间可可燃气体体浓度。（二）检检测工作作进行时时不得进进行收付付油作业业，每月月检测频频次不少少于

12、一次次；对于于石脑油油、裂解解汽油等等含硫或或轻组分分较多的的低沸点点可燃物物料适当当增加检检测频率率。（三）检检测时应应采取防防中毒、防防静电等等必要的的安全防防护措施施，确保保作业及及人员安安全。（四）内内浮顶储储罐浮盘盘上部气气相空间间可燃气气体浓度度大于储储存介质质爆炸下下限的550（V/V）时时，应进行安安全评审审，否则则不得继继续使用用，确因设设备原因因的要及及时安排排停运检检修。（五）轻轻质油储储罐应定定期进行行罐底水质质分析，水水质分析析应包括括pH值值、硫含含量、氯氯离子浓浓度、铁铁离子浓浓度等数数据。第二十七七条单项作作业和操操作活动动应制定操操作卡，“单项作业注意事项”（

13、附件：15.10.009）主要包包括以下下内容：（一）收收、付油油（输转转）。（二）油油品调合合与加剂剂。（三）检检尺。（四）采采样。（五）储储罐切水水与浮顶顶罐浮盘盘排水。（六）储储罐加热热、管线线吹扫、机机泵开停停。（七）装装车。第四节 介质输入入和储存存第二十八八条输入（一）介介质输入入温度应应符合储存存温度指指标。（二）储储存温度度下的饱饱和蒸汽汽压大于于或等于于大气压压的介质质不允许许进入常常压储罐罐单独储储存。（三）富富含液化化气组分分、凝缩缩油、轻轻石脑油油、拔头头油、重重整拔头头油等轻轻烃组分分或富含含轻烃组组分的介介质不得得进入常常压储罐罐。（四）丁丁二烯物物料输入入温度小小

14、于277；液化烃烃输入温度度小于440；轻污油油输入温温度小于于40；石脑油油、汽油油、航煤煤及相应应馏分油油输入温温度小于于40；其他他轻质油油品最高高收油温温度应低低于油品品闪点55，并保保证调和和后的储储存温度度低于闪闪点5；有特殊殊要求的的物料应应按设计计或相关关规范确确定。（五）轻轻污油出出装置应应优先进进入低压压储罐，进进入内浮浮顶储罐罐应加氮氮封。（六）常常减压、柴油加加氢、汽油加加氢等装装置的石石脑油，未未进行CC4分离或或在开停停工及操操作不正正常携带带液化气气组分5%时时，不应应直接进进入内浮浮顶储罐罐。（七）轻轻烃回收收装置的的轻石脑脑油、重重整装置置的拔头头油应进进入低

15、压压储罐储储存，当当开停工工或操作作不正常常带有液液化气时时应储存存在压力力储罐中中。（八）催催化裂化化开停工工或吸收收稳定系系统操作作不正常常时，应应设置低低压储罐罐作为不不合格汽汽油罐。（九）催催化汽油油处理分分离出的的轻汽油油不允许许进入罐罐区储存存，应直直接醚化化或者和和脱硫后后的重汽汽油混合合后进入入罐区，不不具备条条件的应应逐步完完善。（十）收收料前要了了解物料料的品种种、数量量、质量量、温度度、所走走流程、管管线状况况，不符符合要求求的严禁禁进罐。第二十九九条储存（一）储储存介质质应保持持基本稳稳定，不不允许频频繁变更更。（二）储储存温度度下饱和和蒸汽压压大于或或等于大大气压的的

16、物料，应应储存在在低压储储罐或压压力储罐罐。（三）储储存温度度下饱和和蒸汽压压低于大大气压的的甲B和和乙A类类液体，应应储存在在内浮顶顶罐和浮浮顶罐（油品火灾危险性分类见附件：15.10.10）。（四）液液氨常温温下应储储存在压压力储罐罐。（五）添添加阻聚聚剂TBBC的苯苯乙烯储储罐应采采用固定定顶罐储储存。（六）沸沸溢性液液体与非非沸溢性性液体不不应同组组储存。（七）单单罐容积积10000m33储罐的的罐区，允允许储存存火灾危危险性类类别不同同的油品品。第五节储罐切切水第三十条条 一般般要求（一）有有切水作作业需求求的储罐罐必须安安装切水水设施。（二）切切水现场场附近应应备有符符合安全全要求

17、的的消防器器材。（三）压压力储罐罐自动切切水器不不允许投投自动，须须现场监监护、人人工投用用，视储储罐含水水情况确确定切水水频次；常压储储罐自动动切水器器允许投自自动。（四）执执行“三切水水”规定1.收料料前切水水。2.收料料后静止沉降降144小时切切水。3.物料料移动前切切水。（五）储储罐切水水应逐具进行，严严禁对二二具或二具以上储储罐同时时进行切切水作业业（不包包括常压压储罐自自动切水水作业）。（六）切切水作业业时，距离切切放点550米范围内内不得有有动火作作业或明明火，并并检查附附近电缆缆完好无无损。（七）切切水作业业人员操操作前须须确保静电电消除，操操作时使使用防爆爆工具。（八）人人工

18、切水水作业时时，必须有人操操作有人人监护，监监护人应应站在上上风口；携带便便携式可可燃气体体报警仪仪（切水水现场无无固定可可燃气体体报警仪仪），切切除的水水不得进进入雨排排。（九）储储罐进行行切水作作业时，开开关阀门门要缓慢慢，阀门门开度不不宜过大大，防止止漩涡带带油，避避免物料料大量带带出；做做到勤切切水、小小开阀、少少带油、脱脱干净，严严禁脱水水带料。（十）切切水作业业结束后后应及时时对现场场进行检检查，确确认阀门门状态；并做好好切水情情况记录录，主要要内容包包括罐位位号、切切水时间间、切水水人、监监护人、切切水情况况等。（十一）不准边边收边转转边切水水，切水水时发现现水中带带油应立立即停

19、止止切水；严禁雷雷、暴雨雨天切水水。 （十二）切水管管线、阀阀门须保保证完好好、畅通通，一旦旦发现堵堵塞、泄泄漏、切切水量过过大等异异常情况况，必须须立即检检查并采采取有效效措施进进行处理理，并按按程序逐逐级汇报报。（十三）若遇特特殊情况况，上级级主管部部门安排排临时切切水时，车车间应制制定操作作卡和应应急预案案。（十四）自动切切水器投投用时，要要每班检查一一次自动动切水器器的运行行情况，发发现问题题及时处处理；自自动切水水器停用用时，要要及时排排空，避避免由于于气温变变化引起起切水器器胀漏。（十五）进入冬冬季前，要要将储罐切切水阀用用油置换换干净，防防止发生生冻凝。冬冬季储罐罐储存水水应保持

20、持在最低低水位，切切水后应应用油置置换其中中的水，防防止水结结冰冻凝凝切水阀阀等设备备。第三十一一条特殊物物料切水水要求（一）对对含有易易氧化、易易聚合物物料（苯苯乙烯、裂裂解汽油油、混合合C5等）的的储罐切切水时，要要注意观观察是否否有粘稠稠物，粘粘稠物很很可能是是自聚物物或过氧氧化物，开开关阀门门要轻、慢慢；要尽尽量隔离离空气，使使其不能能与氧气气接触，避避免发生生火灾、爆爆炸事故故。（二）丁丁二烯物物料1.切水水作业须须按照密密闭禁氧氧排放的的原则进进行，严严禁排放放物直接接接触氧氧气。2.在切切水过程程中遇到到切水排排放不畅畅时，首首先应关关闭切水水阀，停停止切水水操作，然然后通知知有

21、关人人员，经经确认并并制定安安全措施施后，方方可继续续进行切切水。必必要时可可倒空罐罐内所有有物料，对对罐、所所堵管线线进行碱碱洗、蒸蒸煮等处处理。严严禁使用用蒸汽对对切水管管线进行行加热，严严禁用铁铁器进行行敲打或或疏通，严严禁盲目目开大阀阀门，防防止物料料喷出发发生意外外。3.在切切水过程程中发现现有聚合合物、过过氧化物物或其它它物料带带出时，应立即停止切水。切水时应逐渐关小阀门，操作阀门须小心，防止聚合物受挤压发生危险。（三）含含硫化氢氢物料1.含有有硫化氢氢的切水水口应采采取密闭闭系统，以以防止作作业过程程中发生生硫化氢氢中毒事事故。2.凡可可能泄漏漏硫化氢氢构成中中毒的切切水口区区域

22、或装装置内，应应设置硫硫化氢警警告标志志牌、风风向标等等。凡不不能实现现密闭切切水的长长期性切切水口，其其下风向向应设置置固定硫硫化氢报报警仪。3.酸性性气、未未精制液液态烃、干干气、火火炬气的的切水排排凝，应应采取密密闭方法法。4、敞开开切水时时，必须须佩带适适用的防防止硫化化氢的防防护器具具，有专专人监护护，站在在上风向向。5.若切切水现场场无固定定硫化氢氢报警仪仪，切水水时，监监护人员员必须携携带便携携式硫化化氢报警警仪，佩佩带空气气呼吸器器。第六节泄压排放放第三十二二条压力储储罐泄压排放放（一）储储存可燃燃、易爆爆等介质质的压力力储罐泄泄压排放放设施应应接至火火炬系统统或引至至安全地地

23、点排放放。（二）正正常操作作时，压压力储罐罐压力出出现上升升趋势时时，应先先通过降降温措施施进行降降压，效效果不明明显时应应及时排排放。（三）所所有接入入火炬系系统的物物料由公公司实行行准入制制，由生生产技术术处审批批。第三十三三条 管管线泄压排放放（一）根根据实际际情况，及及时对低低沸点液液体管线线进行泄泄压排放放。（二）向向罐内放放空时，应为同种物料的储罐，放空完毕后及时关闭相关阀门。（三）严严禁就地地放空，包包括从机机泵放空空阀、倒淋等处处进行的管线泄泄压。（四）作作业期间间作业人人员不得得离开作作业现场场。第七节巡回检检查第三十四四条 巡巡检管理理（一）各各基层单单位按照照生产实实际情

24、况况确定合合理的巡巡检频次次和巡检检路线。巡巡检频次次原则上上按每两两小时次设定定，巡检检路线应应覆盖全全部区域域。（二）各各基层单单位要制制定每个个巡检站站点的具具体检查查内容，检检查内容容主要包包括：1.储罐罐现场的的工艺指指标参数数，液位位、压力力、温度度等的就就地读取取和确认认。2.储罐罐切水状状况。3.流程程阀门开开闭确认认。4.阀门门法兰泄泄漏状况况。5.设备备运行状状况。6.安全全和消防防设施。7.防冻冻防凝检检查。8.属地地区域有有无其它它异常。（三）巡巡检应按按照规定定的时间间、路线线、站点点、检查查内容等等进行，同同时做好好巡检记记录。每每到达一一个巡检检站点，对对所属的的

25、设备、仪仪表、工工艺流程程、运行行参数、生生产状态态等进行行认真细细致的检检查，发发现问题题要及时时分析查查找原因因并进行行处理，对对无法处处理的问问题，应应及时向向班长和和车间领领导汇报报；重大大问题要要立即向向班长、车车间领导导、调度度汇报，并并采取适适当措施施。（四）遇遇有寒流流、雷雨雨大风或或其他特特殊情况况，应增增加巡检检频次，并并在事先先针对有有可能出出现的问问题采取取有效的的预防措措施。第八节 储罐罐清洗第三十五五条清罐分分为定期期清洗和和非定期期清洗。定定期清洗洗是指按照照清罐或定期检定定的周期期要求对对储罐进进行清洗洗；非定定期清洗洗指储罐储储存介质质变更、发发生渗漏漏及其他

26、他原因等等进行的的清洗活活动，以以便进行行生产性性清污、倒空检查或动火修理。第三十六六条 储罐罐定期清清洗周期期（一）所所有储罐罐清洗周周期不超超过六年，可根据据生产和和安全需需要以及及对产品品质量的的影响状状况适时时安排清清洗。（二）军军用油品品储罐及及中间罐罐按军用用油管理理规定每每两年清清洗一次次。（三）含含硫量高高的轻质质油品储储罐未采采用氮封封或内防防腐处理理等特殊殊安全措措施时，清清罐周期期不应超超过二年年。采用用氮封等等安全措措施时，清清罐周期期可适当当延长，但但不应大大于四年。（四）丁丁二烯物物料储罐罐原则上上应每年年进行清清洗蒸煮煮。第三十七七条 储罐罐清洗管管理程序序（一）

27、二二级单位位生产技技术管理理部门每每年111月上旬旬向生产产技术管管理部门门申报下下年清罐罐计划，生生产技术术管理部部门汇总总、审核核后，编编制下年年度公司司储罐清清洗计划划，经部门门主管领领导批准准提交机机动管理理部门。“储罐清洗计划表”（附件：15.10.11）中包括储罐基本信息、油品种类、清罐时间和周期等内容。（二）基基层单位位需要安安排非定定期清洗洗事宜，应应由二级级单位及及时向生生产技术术管理部部门提交交非定期期清洗申申请报告告，经生生产技术术管理部部门审核核后，提提交机动动管理部部门，机机动管理理部门组组织监督督实施。（三）基基层单位位根据储储罐清洗洗计划，编制停工方案并按程序做好

28、审批工作。（四）二二级单位位根据储储罐清洗洗计划，做做好生产产安排及及储罐清清洗的组组织工作作。（五）基基层单位位按照停停工方案案做好储储罐的倒倒空置换换和界面面交接工工作。（六）储储罐清洗洗完成后后，由质质量管理理部门对对储罐清清洗质量量组织验验收。（七）验验收合格格后，基基层单位位做好界界面交接接工作，并并经投用用前安全全检查合合格后，方方可投用用。（八）由由于误操操作或加加温变质质对产品品质量造造成影响响而提出出清罐时时，按质质量事故故处理。第三十八八条管理理要求(一)储储罐清洗洗计划一一经下发发，二级级单位应应认真遵遵守。特特殊情况况不能按按期清洗洗的，二二级单位位需办理理延期使使用手

29、续续，经机机动、生生产技术术、安全全、质量量等管理部部门审查查，公司司主管副副总工程程师批准准后方可延期期使用；属于军军用成品品储罐的的（包括括中间罐罐），同同时要经经公司军军用油领领导小组组组长和和军方代代表批准准。(二) 清洗工工作开始始前，基基层单位位要编制制包括退退油、置置换、垫垫水漂油油、蒸罐罐、吹扫扫作业等等在内的的清罐方方案，落落实相应应的安全全防范措措施。“储罐退退油置换换操作要要求”见（附附件：115.110.12）。(三) 施工方方应具备备相应的的施工资资质，并并在施工工前制定定清罐安安全作业业方案，施施工方案案应包括括人员组组织机构构、施工工程序和和方法、安安全管理理措施

30、、危危险源分分析和应应急预案案、环境境因素分分析及防防范措施施等。属属地单位位根据施施工方制制定的安安全作业业方案制制订清罐罐作业风风险削减措施施，并编编写应急急预案。(四) 罐底料料要全部部进行回回收，通通过抽底底油线或或顶水等等其他措措施将罐罐底料倒倒至相邻邻同物料料储罐。对对剩余罐罐底污泥泥、废渣渣类物料料，须由由储罐管管理单位位对废渣渣种类和和预计数数量等项项目出具具废渣报报告，经经生产技技术、机机动、安安全环保保、质量量等管理理部门现现场查看看并审批批确认后后拉运至至公司专专用渣场场进行填填埋处理理。(五) 罐底料确实不不能回收收的，由由储罐使使用单位位出具报报告并附附有质量量管理部

31、部门分析析结果，经经公司主主管副总总经理批批准后由由销售部部门根据据分析结结果进行行拍卖。(六) 内浮顶顶罐液位位降至浮浮盘最低低高度前前，应对对罐顶和和罐壁进进行密封封，密封后后对液位位上部空空间进行行氮气置置换，才才可将液液位降至至浮盘最最低高度度以下。(七)清清污油及及高含硫硫油品储储罐同时时应制定定储罐除除臭、钝钝化和防防FeSS自燃方方案。(八) 压力储储罐清罐罐时，排放或或吹扫的的介质应应排入火火炬系统统。（九）压压力储罐罐清罐后后投用前前，必须须用氮气气置换，氧含量分析合格（氧含量分析0.1%）后方可进入物料。第三十九九条清洗质质量验收收（一）清清罐作业业结束并并具备质质量验收收

32、条件后后，储罐罐使用车车间通知知质检部部门对储储罐清洗洗质量进进行验收收。（二）验验收合格格后质检检部门质质量检查查员填写写“兰州石石化公司司清罐合合格证”，加盖盖“XX兰州州石化公公司容器器检查合合格章”，交付付储罐使使用车间间。第四十条条丁二烯烯物料储储罐应定定期进行行蒸煮以以除掉过过氧化物物，根据据操作规规程要求求，选择择合适的的化学试试剂（如如硫酸亚亚铁等）、蒸蒸煮温度度及时间间；蒸煮煮用水以以脱盐水为宜宜；蒸煮煮后须使使用防爆爆工具进进行人工工清理，以以彻底清清除罐内内残留的的聚合物物。第四十一一条含硫化化亚铁物物料（一）进进入设备备进行清清理作业业前，应应保证储储罐罐壁壁和罐底底及

33、内构构件湿润润。（二）设设备内硫硫化亚铁铁未清理理干净前前，不得得进行动动火作业业。（三）清清理出的的含硫化化亚铁废废渣应装装入袋中中浇湿，及及时运出出作业现现场，采采取深埋埋等方法法处理；夏季严严禁长时时间暴晒晒、高温温裸露。第九节 储罐罐投用第四十二二条按照XXX天然然气集团团公司大大中型炼炼化装置置建设项项目投料料试车管管理规定定做好好新建储储罐和罐罐区的生生产准备备工作，编编制包括括吹扫试试压、单单机试运运等投用用方案。第四十三三条严格执执行XX公公司炼油油化工建建设项目目工程中中间交接接条件管管理规定定，按照工工程中间间交接内内容与条条件执行行，不得得减少内内容或降降低条件件，“储罐

34、中中间交接接条件和和内容”见（附件件：155.100.13）。第四十四四条 储罐罐投用前前应依据据投用用前安全全检查管管理规定定实施施安全检检查，检检查分文文件审查查和现场场检查，包包括工艺艺技术、设设备、安安全环保保、应急急响应、消消防、人人员等方方面内容容，按“各专业业检查要要点”（附件件：155.100.14）进进行检查查。第四十五五条 安全全检查过过程中所所发现的的问题，审审议并将将其确定定为必改改项、待待改项，各各相关部部门针对对必改项项、待改改项提出出整改要要求，进进行跟踪踪验证。所所有必改改项已整整改完成成及所有有待改项项已经落落实监控控措施和和整改计计划后储储罐方可可投用。第四

35、十六六条新建、检检修或检检测后的的储罐应应进行投投用条件件确认后后方可投投用，投投用过程程加强检检查，确确保运行行安全。“储罐投用过程检查及确认”见（附件：15.110.115）。附件155.100.011储罐工艺艺指标参数数制定规规范一、常压压储罐工工艺指标标参数（一）液液位1、基本本要求1）常压压储罐操操作液位位上限应应小于设设计储存存液位；固定顶顶罐操作作液位下下限不得得低于进进油线顶顶部6110mmm，浮顶顶罐和内内浮顶罐罐操作液液位下限限应高于于浮船支支撑高度度2000mm以以上。2）操作作液位应应在高报报和低报报液位之之间。2、储罐罐液位计计算方法法1）固定定顶罐设设计储存存液位（

36、高高液位报报警）按按下式（11）计算算：h设=HH1-(hh1+ hh2+ hh3)（1）式中:h设固定顶顶罐设计计储存液液位，mmH1罐壁高高度，mmh1泡沫管管开孔下下缘至罐罐顶端的的高度，mmh210mmin15mmin储储罐最大大进液量量的折算算高度，mmh3安全裕裕量，可可取0.3m（包包括泡沫沫混合厚厚度和液液体的膨膨胀高度度），mm）固定定顶罐高高高液位位报警设设定按下下式（）计算算：h高=h设+ hh2（2）式中:h设固定顶顶罐设计计储存液液位，mmh210mmin15mmin储储罐最大大进液量量的折算算高度，mm3）浮顶顶罐（内内、外）设设计储存存液位（高高液位报报警）按按下

37、式（33）计算算： h浮hh4( h2 hh3) （）式中：h浮浮顶罐罐的设计计储存液液位，mmh4浮盘设设计最大大高度（浮浮盘底面面），mmh3安全裕裕量，可可取0.3m（包包括液体体的膨胀胀高度保保护浮盘盘所需余余量），mm4）浮顶顶罐（内内、外）高高高液位位报警设设定按下下式（44）计算算： h高hh浮h2（4）式中：h高高高液液位报警警设置高高度，mm5） 相相关参数数：（1）浮浮顶罐(即外浮浮顶罐)浮盘设设计最大大高度（浮浮盘底面面）参考考值：罐罐壁顶以以下1.511.6mm。（2）内内浮顶罐罐：钢制制浮盘，罐罐壁顶以以下0.911.0mm；铝制制浮盘，罐罐壁顶以以下0.500.6m

38、m。3、高低低液位报报警设置置规范常压储罐罐高低液液位报警警设定取取值表储罐类型型液位取 值浮顶罐（内内、外）低低液位位报警浮船支撑撑高度+2000mm处处取值；或低液液位报警警高度减减去100minn-155minn储罐最最大收油油量的折折算高度度。低限液位位报警浮船支撑撑高度+4000mm处处取值；或低低低液位报报警高度度加上110miin-115miin储罐罐最大输输出量高高度。操作最低低液位浮船支撑撑高度+2000mm以以上；最大允许许操作液液位范围围。若有有低报、低低低报、高高报、高高高报，执执行其余余条款。操作最高高液位设计储存存液位高高度以下下。高液位报报警浮盘设计计最大高高度1

39、10miin115miin储罐罐最大进进液量折折算高度度安全全裕量00.3mm。高高限报报警高液位报报警+110miin115miin储罐罐最大进进液量折折算高度度。拱顶罐低低液位位报警抽出线顶顶部+6610mmm； 低液位报报警低低液位位报警液液位+110miin115miin储罐罐最大输输出量折折算液位位。 操作最低低液位抽出线顶顶部+6610mmm以上上最大允许许操作液液位范围围。若有有低报、低低低报、高高报、高高高报，执执行其余余条款。操作最高高液位储罐设计计储存液液位高液位报报警储罐设计计储存液液位高高液位位报警储罐设计计储存液液位110miin-115miin储罐罐最大进进液高度度

40、。（二）进进料输入入和储存存温度常压储罐罐物料的的进料（输输入）和和储存温温度应按按下表取取值，其其他物料料进料（输输入）和和储存温温度应按照低低于物料料闪点55确定，有特殊要求求的物料料应按设设计或相相关规范范确定。储罐进料料（输入入）和储储存温度度控制产品名称称储存控制制温度（）产品名称称储存控制制温度（）原油高于凝点点1015石油蜡（蜡蜡膏）高于熔点点1520汽油、煤煤油、喷喷气燃料料、溶剂剂油、芳芳烃类、石石脑油（重重整、乙乙烯原料料）、轻轻污油等等相应馏馏分油储储罐及含含硫污水水40重油（渣渣油）95或或12002000柴油50沥青1301800轻质润滑滑油、电电器油、液液压油、重重

41、柴油等等40660苯7400重质润滑滑油60880对二甲苯苯15440润滑油原原料油55880苯乙烯5200二、压力力储罐（球球形罐、卧卧罐）工工艺操作作参数（一）液液位1、储罐罐高液位位报警的的设定高高度应为为储罐的的设计储储存液位位。2、储罐罐高高报报警液位位的设定定高度不不应大于于液相体体积达到到储罐计计算容积积的900%时的的高度。3、储罐罐低报警警液位的的设定高高度应满满足报警警开始后后10mmin15mmin泵泵不会抽抽空的要要求。4、储罐罐操作液液位上限限应小于于设计储储存液位位，下限限应大于于低报警警液位。(二)设设计液位位及储量量的计算算方法1、液化化烃压力力储罐的的设计储储

42、存液位位（高液液位报警警）按下下式(55)计算算： h设= H2-h2（5）式中：h设压力储储罐的设设计储存存液位，mmH2液相体体积达到到储罐容容积900%时的的高度，mmh210mmin15mmin储储罐最大大进液量量的折算算高度，mm2、液化化烃压力力储罐高高高液位位连锁报报警宜按按下式(6)计计算： h高= h设+h2（6）式中：h高压力储储罐的高高高报警警液位，mmh设压力储储罐的设设计储存存液位，mmh210mmin15mmin储储罐最大大进液量量的折算算高度，mm3、球形形储罐的的液相占占储罐容容积的XX%时液液位高度度h按式式（7）求解解计算：V球缺=h22(R - h/3)

43、（7）式中：V球缺罐内内液体占占球罐XX%的球球缺体积积，m3R 球形罐罐半径，mmh球球缺高度度，m在求解hh时，上上式的其其它量均均为常量量。（三）压压力1、安全全泄压压力储罐罐的最高高安全泄泄压应储罐的的设计压压力。2、最高高操作压压力压力储罐罐的最高高操作压压力应储罐安安全泄压压压力。（四）温温度1、液化化烃的储储存操作作温度应应小于等等于400；丁二二烯物料料（丁二二烯浓度度不低于于10mmg/gg的碳四四物料）的的储存操操作温度度应小于于等于227；其他物料料有特殊殊要求的的，按特特殊要求求执行，没没有特殊殊要求的的，执行行设计储储存温度度。 2、液化化烃最佳佳操作温温度宜最高允允

44、许操作作压力下下液化烃烃饱和蒸蒸汽的温温度值。液化烃的的饱和蒸蒸气压（绝绝） 单位位：MPPa温度t（）丙烷丙烯异丁烷正丁烷1-丁烯烯顺式-22-丁烯烯反式-22-丁烯烯异丁烯202530354045500.81170.93331.0661.2001.3661.5221.7110.97731.1111.2661.4221.5991.7881.9990.28880.33350.38870.43330.50030.57790.65560.20010.23350.27750.31180.36670.42210.48810.24470.28890.33360.33380.44470.51120.588

45、30.17760.20070.24420.28820.32270.37760.43310.19930.22270.26650.30070.33350.40080.46660.25560.29910.33380.39910.44490.51140.588754附件155.100.022常压储罐罐区日检检查表检查人： 检查查日期： 年年 月 日序号检查内容容检查结果果有（） 无无（X）整改措施施1储罐及附附属设施施操作液液位、压压力、温温度是否否符合工工艺指标标要求。2储罐区各各人孔、法法兰、阀阀门是否否有跑、冒冒、滴、漏漏现象；储罐有有无变形形和泄漏漏。3储罐相关关的管线线、阀门门是否完完好、开开关状态态是否符符合运行行工艺要要求；现现场阀门门启闭是是否灵活活、开度度指示是是否正确确;管路路与管件件的连接接处及焊焊逢处是是否渗漏漏。4储罐区内内基础、围围堰、排排污等设