大型铁路既有线顶进结构施工技术方案10802.docx

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1、目 录录4、主要要工程项项目的施施工方案案、施工工方法774.1、箱箱形桥顶顶进工程程总体施施工方案案74.1.1、上上层格构构梁施工工方案774.1.1.22、上层层线路架架空方案案74.1.2、下下层框格格桥施工工方案774.1.2.11、顶进进架空方方案74.1.3、U型槽施施工方案案84.1.4、上上下层框框架之间间的连接接措施884.2、上上下层箱箱体顶进进施工方方法84.2.1、施施工放样样84.2.1.22.2、设设置水准准点84.2.1.22.3、箱箱体顶进进就位线线94.2.1.22.4、测测量放样样应注意意事项994.2.2、路路基防护护钻孔桩桩围护994.2.2.11、施

2、工工准备994.2.2.22.2、护护筒设置置104.2.3、围围护结构构工作坑坑开挖1124.2.3.11、准备备工作1124.2.4、高高压旋喷喷桩地基基加固1134.2.4.11.3、作作业条件件144.2.4.11.2、钻钻孔1444.2.4.11.3、喷喷射作业业144.2.4.11.4、冲冲洗1554.2.5、滑滑板、润润滑隔离离层及后后背施工工154.2.5.11.2.1、地地锚梁、方方向墩、排排水槽道道的设置置154.2.6、箱身预预制1664.2.6.11、立模模174.2.6.11.1、准准备工作作174.2.6.11.2.2、支支架选用用和搭设设184.2.6.11.3、

3、立立模1884.2.6.22.1、准准备工作作184.2.6.44.2、刃刃脚2004.2.6.44.3、拨拨正块2214.2.6.55、诱导导缝设置置214.2.6.55.1.2、设设置诱导导缝2114.2.6.55.1.3、混混凝土浇浇筑2114.2.6.55.1.4、保保温养生生和推迟迟拆模时时间2114.2.6.66、后浇浇带施工工224.2.6.66.1、施施工作业业要点2224.2.7、顶顶进设备备安装2244.2.7.11、顶进进准备2244.2.7.22、液压压系统2244.2.7.22.1.2、千千斤顶布布置2444.2.7.22.2.2、操操作要求求254.2.7.33.2

4、、顶顶柱2664.2.7.33.2、横横梁2664.2.8、线线路架空空梁支墩墩施工2264.2.8.11、枕木木支墩2274.2.8.11.1、准准备工作作274.2.8.22.1、准准备工作作274.2.8.22.2.2、挖挖孔2884.2.9、架架空纵横横梁施工工294.2.10、门门槛设置置及滑板板接长3314.2.10.1、准准备工作作314.2.11、顶顶进作业业314.2.11.1、准准备工作作324.2.11.2.22、挖土土和运土土324.2.12、恢恢复线路路374.2.12.1、填填塞箱身身空隙3374.2.12.2、拆拆除架空空梁3774.2.12.3、铺铺设护轨轨37

5、4.2.12.4、浇浇筑电缆缆槽道3374.2.12.5、台台帽和栏栏杆安设设374.2.12.6、验验收交接接386、重点点（关键键）和难难点工程程的施工工方案、方方法及其其措施3396.1、顶顶进施工工监测3396.1.1、施施工监测测的目的的396.1.2、施施工监测测工作及及监测方方案的主主要内容容396.1.2.11、监测测工作主主要内容容396.1.2.22、监测测方案主主要内容容396.1.3、铁铁路路基基边坡4406.1.4、工工作坑围围护结构构416.1.4.11.4、测测点布置置及埋设设426.1.4.11.5、监监测实施施426.1.5、线线路架空空梁支墩墩436.1.6

6、、顶顶进作业业过程4446.1.6.11.5、监监测实施施456.1.7、应应急预案案编制4456.1.7.11、编制制目的4456.1.7.22.2、人人身安全全方面4466.1.7.33、编制制及确认认466.2、顶顶进施工工安全质质量事故故的防治治466.2.1、挖挖断损坏坏电缆4466.2.1.11、挖断断、损坏坏电缆的的原因4466.2.2、轨轨道电线线短路4486.2.2.11、轨道道电路短短路的原原因4886.2.3、工工作坑路路基边坡坡坍塌4496.2.3.11.2、离离线路太太近，放放坡不够够496.2.3.11.3、开开挖坡面面受雨水水冲刷4496.2.3.11.4、搅搅拌

7、桩加加固养生生期不到到提前开开挖4996.2.3.22、防治治措施5506.2.4、围围护结构构失稳5506.2.4.11.2、围围护结构构附近存存在荷载载506.2.4.22、防治治措施5506.2.5、架架空梁支支墩下沉沉、变形形516.2.5.11.2、预预制箱身身没有设设置刃脚脚516.2.5.11.3、架架空梁下下开挖放放坡过陡陡516.2.5.11.4、第第二个箱箱身顶进进拆除废废弃支墩墩处置不不当5116.2.5.22、防治治措施5516.2.6、箱箱身裂纹纹526.2.6.11、箱身身裂纹产产生的原原因5226.2.6.11.2、混混凝土配配料未改改进5226.2.6.11.3

8、、施施工工艺艺未优化化526.2.6.22.2、增增加箱身身侧墙配配筋率5536.2.6.22.3、改改善混凝凝土配料料536.2.7、顶顶进偏差差超限5536.2.7.11.2、施施工方案案考虑不不周，顶顶进条件件欠佳5546.2.7.22.2、预预防和纠纠正“扎头”546.2.7.22.2.1、箱身“扎头”纠正方方法5556.2.8、防防水失效效箱身漏漏水566大型铁路路既有线线顶进结结构施工工技术方方案4、主要要工程项项目的施施工方案案、施工工方法4.1、箱形桥桥顶进工工程总体体施工方方案该项目是是两层箱箱形桥分分别顶进进，先施施工上层层格构梁梁再施工工下层框框架桥，再再将上下下两层顶顶

9、进结构构连结成成一整体体。4.1.1、上上层格构构梁施工工方案4.1.1.11、施工工顺序首先纵横横向架空空既有铁铁路，对对顶施工工两节多多孔连续续格构梁梁，边挖挖边顶，适适时拆除除相应的的架空支支撑桩；格构梁梁顶进到到位后，底底板预留留孔位置置施工挖挖孔桩，完完成格构构梁桩基基础；最最后在框框架内设设计位置置施工横横隔梁，最最终完成成上层格格构梁4.1.1.22、上层层线路架架空方案案分别采用用两片一一组I1100工工字钢、单单根I1100工工字钢和和两片一一组I556C工工字钢作作为不同同位置处处的架空空纵梁；分别采采用两片片一组II56CC工字钢钢、单根根I566C工字字钢作为为不同位位

10、置处的的架空横横梁；线线路两侧侧采用1.55m的挖挖孔桩作作为架空空支墩，架架空纵梁梁端部用用C155混凝土土支墩支支撑。4.1.2、下下层框格格桥施工工方案4.1.2.11、施工工顺序上层格构构梁施工工完毕，以以格构梁梁作为线线路架空空梁，采采用两边边对顶，加加设中继继顶进设设备顶进进施工下下层各节节主体框框架桥就就位，先先中孔后后边孔，依依次顶进进，边挖挖边顶，适适时拆除除上层格格构梁桩桩基础，直直至就位位。下层层框架桥桥顶进过过程中严严格控制制框架抬抬头、扎扎头、方方向偏位位情况，避避免上下下层之间间接触。下下层主体体框架桥桥各节顶顶进就位位后，进进行2mm现浇带带施工。4.1.2.11

11、、顶进进架空方方案以上层格格构梁作作为架空空梁，架架空线路路。顶进进下层边边孔框架架桥时，为为保证既既有线路路运营安安全，将将上层格格构梁两两侧线路路进行二二次架空空。采用用两片一一组I1100工工字钢、单单根I1100工工字钢作作为架空空纵梁；采用两两片一组组I566C工字字钢、单单根I556C工工字钢作作为架空空横梁；架空纵纵梁一端端置于格格构梁上上，另一一端置于于1.55m的挖挖孔桩上上。4.1.3、UU型槽施施工方案案待下层框框架桥全全部顶进进就位后后就地灌灌注钢筋筋混凝土土U型槽槽，施工工U型槽槽与框架架主体之之间的防防水沉降降缝。4.1.4、上上下层框框架之间间的连接接措施下层中孔

12、孔框架顶顶进到位位后，利利用上层层结构底底板上的的预留压压浆孔在在上下层层之间浇浇筑自密密实混凝凝土，待待自密实实性混凝凝土凝结结达到强强度再顶顶进边孔孔框架桥桥。边孔孔框架桥桥顶进到到位后，采采取同样样措施在在上下层层之间浇浇筑自密密实混凝凝土。待待三孔框框架桥都都顶进到到位后，再再进行二二次浇筑筑自密实实混凝土土，确保保上下层层结构紧紧密联结结。4.2、上下层层箱体顶顶进施工工方法顶进施工工主要工工序有：施工放放样、工工作坑与与路基边边坡围护护、工作作坑挖土土、滑板板及后背背施工、箱箱身预制制、顶进进设备安安装、架架空梁支支墩施工工、架空空梁架设设、高压压旋喷桩桩地基加加固、门门槛设置置及

13、滑板板接长、顶顶进作业业、恢复复线路等等。既有有线下箱箱形桥顶顶进施工工必须确确保铁路路行车安安全。施施工中合合理控制制箱身裂裂纹，防防止箱体体“扎头”是工程程成功的的关键。4.2.1、施施工放样样4.2.1.11、施工工放样准准备工作作施工放放样使用用的全站站仪、经经纬仪、水水准仪、钢钢尺等检检测仪器器使用前前营检查查校正，并并有相应应有效地地检验合合格证。熟悉设设计文件件，在现现场调查查基础上上，做好好设计交交底，领领会设计计意图。对顶进进结构设设计交代代的中线线桩、水水准点进进行检查查核对（包包括：道道路中心心线、与与铁路中中线夹角角、轨底底与箱顶顶轨道的的高度等等），并并加以保保护，设

14、设置护桩桩。4.2.1.22、测量量放样4.2.1.22.1、测设中心线工作坑的的中心线线应与顶顶进箱体体轴线一一致，是是施工全全过程的的基准线线。据此此测出箱箱体预制制端线和和墙身位位置线。基基准线至至少设置置三个基基桩，桩桩距工作作坑槽边边大于22m。4.2.1.22.2、设置水准点在工作坑坑附近设设置临时时水准点点，工作作坑开挖挖后，在在坑内两两端设置置1到22个临时时水准点点。4.2.1.22.3、箱体顶进就位线施放箱体体顶进就就位线在在路基开开挖线以以外可靠靠位置设设定控制制桩。4.2.1.22.4、测量放样应注意事项基线的的水准点点等控制制桩要设设在路基基开挖线线以外的的可靠位位置

15、，并并用混凝凝土包护护，架设设护栏围围护。施放工工作坑围围护结构构中心线线及工作作坑开挖挖线，撒撒石灰进进行标示示。各道工工序施工工放样都都要建立立交接制制度，详详细做好好测量记记录，以以备核查查。4.2.2、路路基防护护钻孔桩桩围护根据现场场地质、地地形、地地物和施施工要求求来决定定是否进进行围护护。上层层箱体顶顶进范围围顺铁路路路基以以及后期期某段施工工完成的的一级马马道位置置，在进进行工作作坑开挖挖前要进进行钻孔孔桩基础础围护，计计划采用用SP1200型反循循环钻机机施工。4.2.2.11、施工工准备施工前前作场地地查勘工工作，如如有架空空线、地地下电缆缆、给排排水管道道等设施施，妨碍碍

16、施工或或对安全全操作有有影响的的，先做做清除、移移位或妥妥善处理理才能开开工。施工前前做好场场地平整整工作，对对不利于于机械运运行的松松散场地地采取有有效措施施进行处处理，做做好排水水疏通。具备施施工区域域内工程程地址资资料、经经会审的的施工图图纸、施施工组织织设计、各各种原材材料及抽抽验试验验报告、混混凝土配配合比设设计报告告资料等等。施工机机械性能能满足成成桩的设设计要求求，施工工作业人人员经培培训取得得相应操操作证书书。4.2.2.2、施工工作业4.2.2.2.1、放放线定位位桩。定位后在在每个桩桩中心点点打入一一根168000mm的的钢筋作作为桩位位标记，并并用混凝凝土固定定好。桩桩位

17、放线线后会同同有关人人员对轴轴线桩位位进行复复核，做做好交接接记录。轴轴线经复复核无误误后才能能开始施施工。4.2.2.2.2、护护筒设置置护筒采采用厚度度6mmm厚的钢钢板加工工做成，高高度2mm。钻孔孔桩护筒筒内径比比钻头直直径大110mmm。护筒筒顶部开开溢浆口口，高出出地面00.3mm。护筒位位置根据据设计桩桩位轴线线中心埋埋设，埋埋设护筒筒挖坑不不要太大大。坑挖挖好后四四周用黏黏土回填填，分层层夯实，随随填随观观察，防防止填土土时护筒筒位置偏偏移。护护筒埋好好后复核核校正，偏偏差小于于50mmm。护筒埋埋设深度度。黏土土中大于于1m，沙沙土中大大于1.5m。保保持孔内内泥浆液液面高于

18、于地下水水位1mm以上。4.2.2.2.3、护护壁泥浆浆配制。黏土中中成孔注注入清水水，原土土造浆护护壁。循循环泥浆浆相对密密度控制制在1.1到11.3之之间。在沙土土中较厚厚砂层中中成孔时时，应制制备泥浆浆，泥浆浆相对密密度控制制在1.2到11.3之之间。泥浆控控制指标标：黏度度18到到22ss；含砂砂率小于于8%；胶体率率小于990%；。施工工中经常常测定泥泥浆密度度、黏度度、含砂砂率和胶胶体率。4.2.2.2.4、泥泥浆管理理泥浆池池和沉淀淀池面标标高应比比护筒顶顶低1mm，以利利于泥浆浆回流顺顺畅。泥泥浆池和和沉淀池池的位置置合理布布局，不不妨碍吊吊机和钻钻机行走走。泥浆浆池的容容量为

19、每每孔排渣渣量，沉沉淀池的的容量为为每孔排排渣量的的2倍。安排专专人负责责清除泥泥浆沟槽槽内的沉沉积物，保保证不淤淤积。沉沉淀池和和泥浆池池的沉淀淀物经常常清理，多多余泥浆浆及时排排出基坑坑。泥浆泵泵专人看看管，确确保不被被泥沙杂杂物堵塞塞。泥浆浆泵发生生故障时时及时通通知钻机机停钻，避避免堵塞塞钻头出出浆口。4.2.2.2.5、钻钻孔在一般般黏土、淤淤泥、淤淤泥质黏黏土及沙沙土中采采用笼式式钻头。在淤泥泥质土中中，根据据泥浆的的补给情情况，严严格控制制钻进速速度，不不大于11m/mmin；松散砂砂层中钻钻进速度度不大于于3m/h。钻进过过程中发发现斜孔孔、缩颈颈、坍孔孔或护筒筒周围冒冒浆及地

20、地面沉陷陷时，停停止钻进进，查明明原因采采取有效效措施方方可施工工。4.2.2.2.6、清清孔对以原原土造浆浆的钻孔孔，钻到到设计深深度，让让钻头空空钻不进进尺，循循环搅浆浆。泥浆浆相对密密度控制制在1:1.11到1:1.115之间间。清孔结结束后，孔孔内保持持水头高高度，在在30mmin内内灌注混混凝土，沉沉渣弧度度小于2200mmm,超超过间隔隔时间或或超过沉沉渣规定定厚度重重新清孔孔。4.2.2.2.7、制制作安装装钢筋笼笼钢筋笼笼分段制制作，分分段长度度根据成成笼整体体刚度、来来料长度度及起重重设备的的有效长长度确定定。钢筋笼笼应采用用环形拱拱制作。钢筋笼笼主筋混混凝土保保护层厚厚度允

21、许许偏差为为正负220mmm。钢筋筋笼设置置保护层层垫块或或钢筋耳耳朵，每每节设置置数量大大于2组组，长度度大于112m中中间增设设1组，每每组不得得少于33块均等等分布在在同一截截面主筋筋上。钢筋笼笼焊接缝缝相互错错开，上上下节笼笼保持垂垂直状态态，两边边对称焊焊接。寒寒风宽度度、厚度度、搭接接长度符符合规定定。钢筋笼笼安装深深度符合合设计要要求，允允许偏差差正负1100mmm。全全部安装装入孔后后检查钢钢筋笼安安装标高高，确认认符合设设计后采采用钢筋筋笼吊筋筋固定在在钻机底底盘上。4.2.2.2.8、灌灌注水下下混凝土土混凝土土施工配配合比满满足设计计强度和和施工技技术工艺艺要求。施施工配

22、合合比的混混凝土强强度应比比设计提提高 115%到到20%；坍落落度为116到220cmm；含砂砂率为440%到到50%；混凝凝土初凝凝时间为为正常灌灌注的22倍。混凝土土灌注确确保连续续性，单单桩灌注注时间小小于8小小时，混混凝土灌灌注充盈盈系数大大于1，小小于1.3。灌注使使用的导导管、漏漏斗、隔隔水塞符符合要求求，混凝凝土初灌灌量通过过计算确确定，混混凝土灌灌注过程程中导管管埋入混混凝土深深度3到到8米，最最小埋入入深度大大于2mm，一次次提管拆拆管严禁禁超过66m。混凝土土灌注过过程中作作业要点点：混凝土土灌注过过程中注注意上下下运行导导管，增增加混凝凝土侧向向挤压力力，保证证混凝土土

23、和孔壁壁的密实实性；混凝土土面接近近钢筋笼笼底端时时，导管管埋入混混凝土面面的深度度保持在在4m左左右，灌灌注速度度适当放放慢；当混凝凝土面进进入钢筋筋笼底端端2到33m后适适当提升升导管，同同时注意意不碰撞撞钢筋笼笼；混凝土土实际灌灌注高度度比桩顶顶设计高高度要高高出一定定距离保保证桩顶顶混凝土土强度；混凝土土灌注完完毕，及及时割断断吊筋、拔拔除护筒筒、清除除孔口泥泥浆、回回填或加加盖。4.2.3、围围护结构构工作坑坑开挖挖土顺序序、方法法和围护护设计工工况相符符，并遵遵循“开槽支支撑，先先撑后挖挖，分层层开挖，严严禁超挖挖”的原则则。4.2.3.11、准备备工作围护结结构施工工质量验验收合

24、格格，软土土地基承承载力不不够时，基基底加固固处理达达到设计计强度。根据支支护结构构形式、地地质条件件、施工工方法、周周围环境境、工期期长短和和地面荷荷载等有有关资料料，制定定切实可可行施工工方案和和环保措措施及监监测方案案。开挖前前具备的的现场条条件：清除堆堆放在基基坑周围围的零散散杂物，预预防滚落落基坑内内伤人；基坑四四周设置置合格可可靠的安安全护栏栏，防止止高空坠坠落事故故；备足与与施工进进度相适适应的挖挖掘和运运土机具具；场地及及基坑内内备足照照明设施施；现场备备足符合合质量要要求的钢钢支撑。4.2.3.22、开挖挖工作测量放线线，定出出框架桥桥工作坑坑位置，用用挖掘机机、推土土机平整

25、整施工场场地，在在场地四四周布置置联通的的临时排排水沟。修修整进出出场临时时道路，施施工机械械进场安安装调试试，准备备施工。基坑开开挖以机机械挖土土为主，人人工修挖挖为辅。坑坑内表层层土方采采用液压压挖掘机机挖土直直接装车车外运。深深层土方方开挖时时在坑外外施工道道路上布布置长臂臂挖掘机机，分层层放坡挖挖土并将将土垂直直运出坑坑外。坑坑内布置置小型挖挖掘机，分分层放坡坡开挖。长长臂挖掘掘机工作作半径以以外的和和支撑下下地土方方及土方方机械挖挖不到的的边角用用人工翻翻挖。基坑开开挖施工工遵循“先端部部、后中中间”的原则则，线将将端头斜斜撑位置置土体挖挖出，放放出1:2.55坡后挖挖中间段段。在中

26、中间段挖挖土中也也要分层层、分小小段开挖挖，随挖挖随撑，每每层深度度控制在在1.55m左右右。基坑开开挖从上上到下分分层分块块开挖，分分层开挖挖过程中中临时放放坡为11:1.5，基基坑开挖挖到基坑坑底标高高时放坡坡为1：2.55.每层层挖土后后大面要要大致平平整。在最后后一层开开挖时，机机械挖深深控制在在离坑底底标高3300mmm范围围内，余余下的改改为人工工修整坑坑底，及及时排除除积水，保保证底板板垫层铺铺在原状状土上。将分层层位置、深深度、各各道支撑撑标高、挖挖运顺序序画出示示意图，向向作业人人员技术术交底。坑坑内支撑撑密、间间隙小，挖挖土应安安排专人人指挥。基坑开开挖前先先做好地地面排水

27、水，在基基坑顶缘缘四周向向外设排排水坡，并并在适当当位置设设截水沟沟，防止止水沟渗渗水，以以免影响响坑壁稳稳定。基坑开开挖采用用挖掘机机为主，人人工配合合，对挖挖掘机不不能开挖挖的岩石石部分，采采用风动动机具凿凿除。采采用支挡挡护壁，垂垂直坑壁壁开挖。对对无水土土质基坑坑底面宜宜按基础础设计平平面尺寸寸每边放放宽不小小于500cm，对对有水基基坑底面面，应满满足四周周排水沟沟与汇水水井的设设置需要要，每边边放宽不不宜小于于80ccm；直直壁开挖挖的基坑坑，基底底尺寸应应满足基基础设计计尺寸。开开挖时坑坑缘留护护道，直直壁基坑坑边的护护道应适适当增宽宽，堆置置弃土的的高度不不得超过过1.55m，

28、并并及时清清理。施施工时应应注意观观察基坑坑周围地地面有无无裂缝，坑坑壁有无无松散塌塌落现象象发生，确确保施工工安全。对挖掘掘机无法法够到的的深基坑坑或由于于支挡使使挖掘机机不能挖挖掘的基基坑，由由人工开开挖，弃弃土提升升采用搭搭设井架架或斜轨轨道，卷卷扬机牵牵引，手手推车或或爬坡车车运输。4.2.4、高高压旋喷喷桩地基基加固工作坑开开挖至设设计标高高，经检检查基底底承载力力，如不不满足框框架结构构施工的的承载力力要求，就就要进行行工作坑坑地基加加固，挤挤密土层层与桩基基础共同同形成复复合地基基，提高高地基承承载力。计计划采用用高压旋旋喷桩对对工作坑坑进行地地基加固固。4.2.4.11、准备备

29、工作4.2.4.11.1、材材料浆液材材料及配配合比。浆浆液材料料以水泥泥为主要要材料，加加入不同同外加剂剂后，可可具有速速凝、早早强、抗抗冻等性性能。采采用新鲜鲜无结块块的322.5级级普通硅硅酸盐水水泥，一一般泥浆浆水灰比比在1:1大11.2：1之间间。稠度度过大流流动缓慢慢易堵嘴嘴，稠度度过小影影响强度度。为消消除离析析，加入入水泥用用量3倍倍的陶土土、0.9%的的碱。浆浆液宜在在旋喷前前1h配配制，使使用前滤滤去硬块块、砂砾砾等以免免堵嘴。喷浆量量计算。一一般线下下旋喷桩桩水泥注注入量为为土体的的15%到355%。4.2.4.11.2、机机具高压旋喷喷注浆法法主要机机具设备备有：高高压

30、泵、钻钻机、浆浆液搅拌拌器等；辅助设设备包括括操纵控控制系统统、高压压管路、材材料储筒筒及各种种阀门接接头安全全设施等等。箱桥桥顶进地地基高压压旋喷钻钻机经过过改造，高高度不超超过2.5m。4.2.4.11.3、作作业条件件工程地地质资料料、钻孔孔柱状图图及地质质剖面图图等各种种要求参参数齐全全。经现场场调查、室室内配比比试验旋旋喷注浆浆加固方方案拟定定。施工架架空梁下下路基拉拉槽开挖挖深度为为2.55m，宽宽度按设设计要求求及架空空梁允许许开挖条条件确定定。4.2.4.11、施工工作业4.2.4.11.1、钻钻机就位位将钻机安安置在设设计孔位位上，使使钻头对对准孔位位中心，作作水平校校正，确

31、确保钻孔孔达到设设计的垂垂直度，倾倾斜度不不得大于于1.55%。4.2.4.11.2、钻钻孔采用单孔孔钻机，每每钻2mm接长钻钻杆一次次，一直直达到设设计深度度。4.2.4.11.3、喷喷射作业业当钻孔到到设计深深度后，由由下而上上进行喷喷射作业业。作业业人员注注意检查查注浆时时间、注注浆流量量、压力力、旋转转提升速速度与参参数是否否符合设设计，随随时做好好记录。4.2.4.11.4、冲冲洗当喷射提提升到设设计标高高后，旋旋喷结束束。施工工完毕把把注浆机机具冲洗洗干净。4.2.5、滑板、润润滑隔离离层及后后背施工滑板结构构型式为为10ccm厚砂砂夹碎石石、300cm厚厚C200混凝土土滑板、2

32、2cm厚厚M100砂浆找找平层，滑滑板混凝凝土底部部按照22.5mm2.55m间距距设置混混凝土加加强肋，加加强肋断断面宽度度0.55m,深深度0.3m。润润滑隔离离层采用用石蜡机机油加一一层塑料料薄膜。后后背采用用满铺枕枕木、II56cc工字钢钢后背梁梁。4.2.5.1、滑滑板施工工4.2.5.1.1、准准备工作作明确滑滑板施工工方案，明明确各部部尺寸、标标高、坡坡度，技技术交底底进行完完毕，施施工放样样结束。承载力力不够的的进行软软土地基基加固，土土方开挖挖达到设设计基底底标高。各种施施工材料料、机具具筹备落落实，材材料复试试数据合合格。4.2.5.1.2、施施工作业业4.2.5.1.2.

33、11、地锚锚梁、方方向墩、排排水槽道道的设置置确保底底板有充充分抗滑滑能力，按按设计尺尺寸开挖挖混凝土土底锚梁梁，导向向墩和底底锚梁同同步施工工。排水槽槽和顶进进方向一一致，前前宽后窄窄、前深深后浅，槽槽道表面面用水泥泥砂浆抹抹面。4.2.5.1.33、滑板板施工要要求滑板中中心线与与梁体中中线要与与箱体顶顶进方向向一致。滑板要要有较高高的平整整度，施施工中用用方格网网底板高高程。滑滑板混凝凝土面用用3m 直尺检检查，平平整度要要小于55mm。滑板需需要光滑滑以减少少摩阻力力，在顶顶板浇筑筑后用11:3水水泥砂浆浆压实抹抹面。仰坡根根据施工工组织设设计要求求，在底底板上设设有相应应前高后后底的

34、坡坡度提高高量，防防止顶进进过程占占内S。滑板前前端方向向钢筋要要有端头头板前瘤瘤出大于于3000mm，以以便在接接长滑道道时连接接接长滑滑板纵向向筋。4.2.5.2、润滑滑隔离层层施工4.2.5.2.1、准准备工作作润滑隔隔离层施施工采用用材料、配配合比、工工艺明确确，进行行技术交交底。滑板混混凝土强强度达到到12MMpa以以上，将将板面清清扫干净净，将桥桥体预制制位置线线标定后后方可进进行润滑滑隔离层层施工。4.2.5.2.2、施施工作业业采用石石蜡机油油润滑剂剂。将石石蜡加热热融化后后掺入220%的的机油，然然后均匀匀摊铺到到底板上上，厚度度约3ccm。塑料薄薄膜隔离离层。在在润滑剂剂摊

35、铺后后，在其其上平行行顶进方方向覆盖盖一层塑塑料膜，薄薄膜间相相互搭接接0.22m并用用塑料胶胶带（宽宽5cmm）粘结结接缝，避避免搭接接时常出出现的错错动现象象。4.2.5.3、后后背施工工4.2.5.3.1、准准备工作作根据地地形地貌貌、土质质条件和和现有施施工器材材确定后后背采取取的类型型，要经经过顶力力检算，满满足后背背功能要要求。4.2.5.3.2、施施工作业业后背排排桩施工工放样。排排桩与顶顶进方向向垂直，与与工作坑坑围护结结构同步步施工。斜斜交箱身身顶进后后背可设设置成阶阶梯形，减减少顶进进距离。后背排排桩在工工作坑开开挖前事事先进行行支撑或或距离顶顶端0.2m处处采用柱柱杆锚固

36、固，后背背需要填填土的密密实度达达到955%以上上。钢后背背梁，与与后背墙墙接触面面保持平平直，可可用塑料料薄膜隔隔开，采采用高强强度等级级早强细细石混凝凝土将空空隙填满满并垂直直桥体轴轴线。4.2.6、箱身预预制上层框架架格构梁梁沿着铁铁路方向向上为一一多孔连连续框架架结构，顺顺线路方方向设置置多道隔隔梁，形形成一整整体格构构受力体体系。格格构梁分分南北两两节预制制顶进，顶顶进到位位后在格格构梁底底部设置置1.55m桩基基础群桩桩作为受受力基础础。格构构梁与线线路斜交交40度度。每节节顺渠方方向长332.66m,顺顺铁路方方向长990.776m，结结构全高高9.22m，净净高7.5m。下层过

37、水水渠道为为3-114m分分离式框框架桥，框框架桥结结构全高高15.1m，净净高122.0mm。框架架桥顺渠渠道方向向按照正正交布设设，共分分4节顶顶进，单单节长度度18.5m，节节与节之之间设置置2m长长现浇带带。顶进法施施工，箱箱身都在在工作坑坑内预制制。施工工工序是是：在工作作坑内的的滑板上上立箱身身底板的的模板；绑扎底底板钢筋筋；浇筑底底板混凝凝土；立内模模；绑扎侧侧墙及顶顶板钢筋筋；立外模模；浇筑侧侧墙及顶顶板混凝凝土；养生；拆模；施工防防水层。4.2.6.1、立立模模板是保保证箱身身混凝土土成型的的模型，模模板系统统由模板板、支撑撑、紧固固件组成成。现浇浇钢筋混混凝土结结构施工工中

38、，保保证箱身身各部分分形状、尺尺寸及相相互位置置准确；具有足足够强度度、刚度度及稳定定性；构构造简单单，拆装装方便，接接缝严密密不漏浆浆。4.2.6.1.1、准准备工作作模板设设计，在在会审图图纸后，根根据工程程特点、计计划合同同工期及及现场环环境，对对各分部部混凝土土模板进进行设计计，确定定模板几几何形状状、尺寸寸、龙骨骨规格、间间距、选选用支架架系统，绘绘制模板板平面布布置图、剖剖面图、组组装图、节节点大样样图及零零件加工工图等。模板备备料，模模板数量量按照模模板设计计方案结结合施工工流水段段的划分分，进行行综合考考虑，合合理确定定模板配配备数量量，编制制模板、支支撑和紧紧固件供供应计划划

39、。准备模模板涂刷刷的脱模模剂，水水电管及及预埋件件，绑扎扎好钢筋筋保护层层垫块，办办理隐蔽蔽工程验验收手续续。根据图图纸要求求，放好好轴线和和模板边边线，定定好水平平控制标标高。根据模模板方案案，编制制操作工工艺要求求及说明明，向班班组进行行安全、技技术交底底。4.2.6.1.2、施施工作业业4.2.6.1.2.11、模板板选用及及脱模处处理模板板面面采用钢钢模，使使用前设设置隔离离层便于于脱模。为为了使混混凝土外外露面光光滑，采采用塑料料薄膜做做隔离层层，采用用胶带纸纸将拼缝缝封住。防防止混凝凝土表面面出现气气泡和色色差，模模板表面面清理干干净。选选用合适适脱模剂剂，涂抹抹均匀，并并棉纱布布

40、轻抹擦擦去涂刷刷不均或或多余的的脱模剂剂。4.2.6.1.2.22、支架架选用和和搭设支架选用用碗扣式式钢支架架。箱内内支架按按照方案案设计的的排行间间距搭设设，做到到横平竖竖直，连连接牢固固，按规规定设置置剪刀撑撑、水平平撑及斜斜撑撑劳劳，保证证模板位位置准确确。外模模采用型型钢或方方木上下下分层用用钢筋拉拉杆对拉拉。为保保证穿墙墙螺栓抽抽拆方便便，预防防墙体渗渗水，穿穿墙螺栓栓外部套套硬塑料料管。4.2.6.1.3、立立模顶板预预留沉落落量。箱箱体跨度度大、顶顶板混凝凝土重，为为消除施施工中结结构自重重、施工工荷载作作用引起起的挠度度，按照照规定要要求考虑虑起拱。起起拱一般般为跨度度的2/

41、10000。为为便于标标高调节节，在每每根立杆杆上部或或底部设设置升降降螺杆。箱体允允许误差差。立模模时，在在箱体两两侧前端端范围外外，向外外放宽110mmm或使前前端保持持正误差差，尾部部为负误误差，形形成楔形形，不得得出现前前窄后宽宽现象，利利于顶进进。设置预预留孔。为为了在浇浇筑混凝凝土时便便于捣固固，在内内模上预预留孔口口。脚手板板不得搁搁置在，模模板上，防防止模板板变形。4.2.6.2、钢钢筋作业业箱形桥钢钢筋数量量多，绑绑扎困难难，要精精心制作作，保证证钢筋和和混凝土土共同作作用，使使箱体结结构在强强度和抗抗裂性方方面有较较好性能能。4.2.6.2.1、准准备工作作机械设设备。钢钢

42、筋冷拉拉机、调调直机、切切断机、弯弯曲成型型机、弯弯箍机、电电弧焊机机及相应应吊装设设备。材料。各各种规格格、级别别钢筋要要有出厂厂合格证证。进场场后按照照规定进进行试验验鉴定，合合格后才才使用。检验。根根据施工工规范和和设计要要求进行行检验，提提出配料料单。4.2.6.1.2、施施工作业业钢筋表表面洁净净，粘着着的油污污、泥土土、浮锈锈等在使使用前清清理干净净，经调调直的钢钢筋不得得有局部部弯曲、缺缺损和小小波浪形形。严格按按配料单单下料焊焊接，弯弯制成型型，分类类挂牌，堆堆放整齐齐。按照滑滑板顶面面放出箱箱体底板板及墙身身位置线线，在控控制位置置设置定定位钢筋筋；在定定位钢筋筋上按设设计尺

43、寸寸依次标标出下层层钢筋位位置，由由端部按按顺序绑绑扎。下下层钢筋筋绑扎好好后，安安装上层层定位架架主钢筋筋，在其其下部设设置砂浆浆垫块，其其纵横间间距要大大于1mm，用同同样方法法绑扎上上层钢。最最后绑扎扎上下层层拉结钢钢筋，位位置正确确绑扎牢牢固，浇浇筑混凝凝土时无无变形。墙体竖竖直钢筋筋采用定定位支架架由端部部依次安安装，随随后绑扎扎水平及及中间拉拉结钢筋筋。用斜斜撑或拉拉线将竖竖直钢筋筋稳固后后再绑扎扎上面的的水平钢钢筋。最最后绑扎扎加腋钢钢筋。4.2.6.3、混混凝土浇浇筑框架结构构混凝土土浇筑除除了保证证内实外外美，关关键是预预防裂纹纹和渗漏漏，按照照预制设设计工艺艺采取诱诱导缝、

44、后后浇带等等防裂措措施外，对对浇筑混混凝土的的原材料料、配合合比、施施工养护护工艺也也有严格格要求。4.2.6.3.1、准准备工作作4.2.6.3.1.11、材料料水泥采采用422.5级级普通硅硅酸盐水水泥，掺掺入适量量粉煤灰灰和矿粉粉以减少少水化热热。石子粒粒径5到到40mmm，含含泥量小小于1%。砂子为为中粗，细细度模数数大于22.5，含含泥量小小于3%。掺入适适量减水水剂和缓缓凝剂，保保证混凝凝土初凝凝时间在在4到66h之间间，在防防止水泥泥迅速水水化放热热基础上上避免水水泥长期期不凝固固带来的的塑性收收缩增加加。4.2.6.3.1.22、作业业条件复核模模板、支支架、预预埋件、管管线、

45、钢钢筋等符符合施工工方案和和设计图图纸，杂杂物清理理干净，办办理隐蔽蔽验收手手续。脚手架架架设符符合安全全规定。水泥、砂砂子、石石子及外外加剂、掺掺合料等等经检查查符合有有关标准准要求，计计量检查查准确，机机具经试试运转符符合要求求。根据施施工方案案对班组组进行全全面施工工技术交交底，包包括作业业内容、特特点、数数量、工工期、施施工方法法、安全全措施、质质量要求求和施工工缝设置置等。4.2.6.3.2、施施工作业业箱身预预制划分分阶段施施工时，施施工缝位位置留在在侧墙下下加腋上上部或上上加腋的的下部。对对施工缝缝接茬应应清凿去去除表层层浮浆，用用水冲刷刷干净，然然后刷一一层水泥泥素浆随随即灌以

46、以原混凝凝土强度度的砂浆浆3到55cm后后，再浇浇筑新混混凝土。箱身混混凝土分分阶段施施工时，其其底板或或顶板混混凝土应应一次浇浇筑，浇浇筑底板板混凝土土时要严严格控制制振捣深深度，防防止振坏坏滑板上上面的隔隔离层。高温或或严寒季季节浇筑筑混凝土土采取内内部降温温或外部部保暖措措施，使使混凝土土内外温温差不超超过255，防止止温差裂裂纹产生生。混凝土土浇筑完完毕，根根据气温温环境条条件采取取合适养养护方法法，可采采取顶部部储水、内内外侧墙墙遮盖、自自动喷淋淋等缓慢慢升温或或降温方方法。箱身混混凝土达达到设计计强度的的70%后可拆拆除内模模，达到到1000%后允允许顶进进作业，以以自然养养生的同同条件试试件强度度为依据据。4.2.6.4、船船头坡、刃刃脚、拨拨正块4.2.6.4.1、船船头坡在软土地地基中顶顶进时，为为防止“扎头”，在箱箱身前端端底板下下设置坡坡度100%到220%向向下的斜斜坡，长长度为550到1100ccm。浇浇筑底板板混凝土土时，设设定船头头坡坡度度，用钢钢筋混凝凝土的楔楔形作为为船头坡坡。能有有效减少少箱体的的“扎头”现象。通常设定定的