施工组织设计3(黑体)9508.docx
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1、第一章 施工组织织设计廊坊北方方机械工工程集团团有限公公司20133年9月15日目 录录第一节、施工方方案及技技术措施施第二节、质量保保证措施施和创优优计划第三节、施工总总进度计计划及保保证措施施第四节、施工安安全措施施计划第五节、文明施施工措施施计划第六节、施工场场地治安安保卫管管理计划划第七节、施工环环保措施施计划第八节、冬季和和雨季施施工方案案第九节、施工现现场总平平面布置置第十节、项目组组织管理理机构第十一节节、承包包人自行行施工范范围内拟拟分包的的非主体体和非关关键性工工作、材材料计划划和劳动动力计划划第十二节节、成品品保护和和工程保保修工作作的管理理措施和和承诺第十三节节、任何何可
2、能的的紧急情情况的处处理措施施、预案案以及抵抵抗风险险(包括括工程施施工过程程中可能能遇到的的各种风风险)的的措施第十四节节、对总总包管理理的认识识以及对对专业分分包工程程的配合合、协调调、管理理、服务务方案第十五节节、与发发包人、监理及及设计人人的配合合第一节、施工方方案及技技术措施施工程概况况:本工工程为证证大大拇拇指广场场二期11#商业业、2#商业、3#酒酒店公寓寓、4#SOHHO办公公楼、普普通车库库工程施施工,位于南南龙道南南侧,规规划一号号线北侧侧,纵九九路西侧侧,常甫甫路东侧侧。建设规规模:11#商业业建筑面面积1114477.455,地地上4层层;2#商业建建筑面积积13227
3、6.09,地上上5层;3#酒酒店公寓寓建筑面面积2337099.455,地地上155层;44#SOOHO办办公楼建建筑面积积175523.01,地上上16层层;地下下车库建建筑面积积330021.41,地下下2层。总建筑筑面积9989880.441,剪剪力墙结结构,筏筏板基础础。一、模板板工程1、安装装柱模板板:工艺流程程:弹柱柱位置线线抹找平平层作定定位墩安装柱柱模板安柱箍箍安拉杆杆或斜撑撑办预检检按标高抹抹好水泥泥砂浆找找平层,按按位置线线做好定定位墩台台,以便便保证柱柱轴线边边线与标标高的准准确,或或者按照照放线位位置,在在往四边边离地558ccm处的的主筋上上焊接支支杆,从从四面顶顶住
4、模板板,以防防止位移移。安装柱模模板:通通排柱,先先装两端端柱,经经校正、固定、拉通线线校正中中间各柱柱。模板板按柱子子大小,预预拼成一一面一片片(一面面的一边边带一个个角膜),或或两面一一片,就就位后先先用铅丝丝与主筋筋绑扎临临时固定定,用UU形卡将将两侧模模板连接接卡紧,安安装完两两面再安安另外两两面模板板。安装柱箍箍:柱箍箍可用角角钢、钢钢管等制制成,采采用木模模板时可可用螺栓栓、方木木制作钢钢木箍。柱箍应应根据柱柱模尺寸寸、侧压压力大小小,在模模板设计计中确定定柱箍尺尺寸间距距。安装柱模模的拉杆杆或斜撑撑:柱模模每边设设2根拉拉杆,固固定于事事先预埋埋在楼板板内的钢钢筋环上上,用经经纬
5、仪控控制,用用花篮螺螺栓调节节校正模模板垂直直度。拉拉杆与地地面夹角角宜为445,预埋埋的钢筋筋环与柱柱距离宜宜为34柱高高。将柱模内内清理干干净,封封闭清理理口,办办理柱模模预检。2、安装装剪力墙墙模板:工艺流程程: 弹弹线安门洞洞口模板板安一侧侧模板安另一一侧模板板调整固固定办预检检按位置线线安装门门洞模板板,下预预埋件或或木砖。把预先拼拼装好的的一面模模板按位位置线就就位,然然后安装装拉杆或或斜撑,安安塑料套套管和穿穿墙螺栓栓,穿墙墙螺栓规规格和间间距在模模板设计计时应明明确规定定。清扫墙内内杂物,再再安另一一侧模板板,凋整整斜撑(拉拉杆)使使模板垂垂直后,拧拧紧穿墙墙螺栓。模板安装装完
6、毕后后,检查查一遍扣扣件、螺螺栓是否否紧固,模模板拼缝缝及下口口是否严严密,办办完预检检手续。3、安装装梁模板板:工艺流程程:弹线线支立柱柱调整标标高安装梁梁底模绑梁钢钢筋安装侧侧模办预检检柱子拆模模后在混混凝土上上弹出轴轴线和水水平线。安装梁钢钢支柱之之前(如如土地面面必须夯夯实),支支柱下垫垫通长脚脚手板。一般梁梁支柱采采用单排排,当梁梁截面较较大时可可采用双双排或多多排,支支柱的间间距应由由模板设设计规定定,一般般情况下下,间距距以6001000cmm为宜。支柱上上面垫110cmmX100cm方方木,支支柱双向向加剪力力撑和水水平拉杆杆,离地地50ccm设一一道,以以上每隔隔2m设一一道
7、。按设计标标高调整整支柱的的标高,然然后安装装梁底板板,并拉拉线找直直,梁底底板应起起拱,当当梁跨度度等于或或大于44m时,梁梁底板按按设计要要求起拱拱。如设设计无要要求时,起起拱高度度宜为全全跨长度度的1100003310000。绑扎梁钢钢筋,经经检查合合格后办办理隐检检,并清清除杂物物,安装装侧模板板,把两两侧模板板与底板板用U形形卡连接接。用梁托架架或三角角架支撑撑固定梁梁侧模板板。龙骨骨间距应应由模板板设计规规定,一一般情况况下宜为为75ccm,梁梁模板上上口用定定型卡子子固定。当梁高高超过660cmm时,加加穿梁螺螺栓加固固。安装后校校正梁中中线、标标高、断断面尺寸寸。将梁梁模板内内
8、杂物清清理干净净,检查查合格后后办预检检。4、安装装楼板模模板:工艺流程程:地面面夯实支立柱柱安大小小龙骨铺模板板校正标标高加立杆杆的水平平拉杆办预检检土地面应应夯实,并并垫通长长脚手板板,楼层层地面立立支柱前前也应垫垫通长脚脚手板。采用多多层支架架支模时时,支柱柱应垂直直,上下下层支柱柱应在同同一竖向向中心线线上。从边跨一一侧开始始安装,先先安第一一排龙骨骨和支柱柱,临时时固定;再安第第二排龙龙骨和支支柱,依依次逐排排安装。支柱与与龙骨间间距应根根据模板板设计规规定。一一般支柱柱间距为为801200cm,大大龙骨间间距为6601120ccm,小小龙骨间间距为 4060 cm。调节支柱柱高度,
9、将将大龙骨骨找平。铺定型组组合钢模模板块:可从一一侧开始始铺,每每两块板板间边肋肋用U形形卡连接接,U形形卡安装装间距一一般不大大于300cm(即即每隔一一孔插一一个)。每个UU形卡卡卡紧方向向应正反反相间,不不要安在在同一方方向。楼楼板在大大面积上上均应采采用大尺尺寸的定定型组合合钢模板板块,在在拼缝处处可用窄窄尺寸的的拼缝模模板或木木板代替替,但均均应拼缝缝严密。平台板铺铺完后,用用水平仪仪测量模模板标高高,进行行校正,并并用靠尺尺找平。标高校完完后,支支柱之间间应加水水平拉杆杆。根据据支柱高高度决定定水平拉拉杆设几几道。一一般情况况下离地地面200300cm处处一道,往往上纵横横方向每每
10、隔16m左右右一道,并并应经常常检查,保保证完整整牢固。将模板内内杂物清清理干净净,办预预检。5、安装装楼梯模模板:楼梯模板板底模采采用多层层板,踏踏步板采采用木模模板。木木模板的的制作按按常规做做法制作作。为了了确保现现浇混凝凝土楼梯梯的混凝凝土质量量,楼梯梯模板采采用竹胶胶板、木木方。楼梯底板板模板的的面板为为12厚竹胶胶板,底底板纵向向配500*1000格格栅,中中距2550,横横向配1100*1000托梁梁,间距距为12200,由碗碗扣支撑撑体系支支撑。6、模板板拆除:、模模板应优优先考虑虑整体拆拆除,便便于整体体转移后后,重复复进行整整体安装装。、柱柱子模板板拆除:先拆掉掉柱斜拉拉杆
11、或斜斜支撑,卸卸掉柱箍箍,再把把连接每每片柱模模板的UU形卡拆拆掉,然然后用撬撬棍轻轻轻撬动模模板,使使模板与与混凝土土脱离。、墙墙模板拆拆除:先先拆除穿穿墙螺栓栓等附件件,再拆拆除斜拉拉杆或斜斜撑,用用撬棍轻轻轻撬动动模板,使使模板离离开墙体体,即可可把模板板吊运走走。、楼楼板、梁梁模板拆拆除:应先拆梁梁侧模,再再拆除楼楼板模板板,拆楼楼板模板板先拆掉掉水平拉拉杆,然然后拆除除支柱,每每根龙骨骨留12根支支柱暂不不拆。操作人员员站在已已拆除的的空隙,拆拆去近旁旁余下的的支柱,使使其龙骨骨自由坠坠落。用钩子将将模板钩钩下,等等该段的的模板全全部脱模模后,集集中运出出,集中中堆放。楼层较高高,支
12、模模采用双双层排架架时,先先拆上层层排架。使龙骨骨和模板板落在底底层排架架上,上上层钢模模全部运运出后,再再拆底层层排架。有穿墙螺螺栓者,先先拆掉穿穿墙螺栓栓和梁托托架,再再拆除梁梁底模。、侧侧模板拆拆除时,混混凝土强强度能保保证其表表面及楞楞角不因因拆除模模板受损损坏,方方可拆除除。板与与梁拆模模强度如如设计无无规定时时,应符符合施工工规范的的规定。、拆拆下的模模板及时时清理粘粘连物,涂涂刷脱模模剂,拆拆下的扣扣件及时时集中收收集管理理。、拆拆模时严严禁模板板直接从从高处往往下扔,以以防止模模板变形形和损坏坏。、拆拆模时不不得用大大锤硬砸砸或撬棍棍硬撬,以以免损伤伤混凝土土表面和和楞角。、拆
13、拆下的钢钢模板,如如发现模模板不平平时或肋肋边损坏坏变形,应应及时修修理。、钢模在在使用过过程中应应加强管管理,分分规格堆堆放,及及时补涂涂刷防锈锈剂。二、钢筋筋工程1、原材材料要求求进场钢筋筋应有出出场质量量证明书书和试验验报告单单,每捆捆钢筋应应有标牌牌。对进进场钢筋筋按规范范的标准准抽样做做机械性性能试验验,合格格后方可可使用。钢筋加加工过程程中如发发现脆断断,焊接接性能不不良或机机械性能能不正常常时,应应进行化化学成份份检验或或其他专专项检验验。2、钢筋筋储存进场后钢钢筋和加加工好的的钢筋应应根据钢钢筋的牌牌号,分分类堆在在枕木或或砖砌成成的高330CMM间隔2MM的垄上上,以避避免污
14、垢垢或泥土土的污染染。严禁禁随意堆堆放。3、钢筋筋的接长长钢筋的接接长是钢钢筋工程程的关键键,我们们将在不不同部位位采用电电渣压力力焊、电电弧焊和和绑扎搭搭接等不不同的施施工方法法。4、钢筋筋的下料料绑扎认真熟悉悉图纸,准准确放样样并填写写料单。核对成品品钢筋的的钢号、直径、尺寸和和数量等等是否与与料单相相符。先绑扎主主要钢筋筋,然后后绑扎次次要钢筋筋及板筋筋。5、钢筋筋验收根据设计计图纸检检查钢筋筋的钢号号、直径径、根数数、间距距是否正正确。检查钢筋筋接头的的位置及及搭接长长度、锚锚固长度度是否符符合设计计及规范范规定。检查钢筋筋保护层层厚度是是否符合合要求。检查钢筋筋绑扎是是否牢固固,有无
15、无松动现现象;焊焊接与机机械连接接是否符符合要求求。检查钢筋筋是否清清洁,外外观质量量是否符符合要求求等。三、混凝凝土工程程1、施工工准备钢筋筋已办理理隐蔽验验收手续续,模板板已清理理干净并并浇水湿湿润。楼面面已搭设设操作平平台及便便道,防防止踩踏踏钢筋。振捣捣机械已已满足施施工要求求。根据据混凝土土浇筑振振捣方案案已对施施工班组组进行全全面的施施工技术术交底,包包括工作作内容、施工方方法、配配合比、质量要要求及安安全措施施等。2、混凝凝土浇筑筑工艺混凝土浇浇筑的一一般要求求:.混混凝土自自吊斗口口下落的的自由倾倾落高度度不得超超过2mm,如超超过2mm必须采采取措施施。浇筑筑混凝土土时应分分
16、段分层层进行,每每层浇筑筑高度应应根据结结构特点点,钢筋筋疏密决决定。一一般分层层高度为为插入式式振动器器作用部部分长度度的1.25倍倍,最大大不超过过5000mm。平板振振动器的的分层厚厚度为2200mmm。.使使用插入入式振动动器应快快插慢拔拔,插点点要均匀匀排列,逐逐点移动动,按顺顺序进行行,不得得遗漏,做做到均匀匀振实,移移动间距距不大于于振动棒棒作用半半径的11.5倍倍(一般般为3000-4400mmm)。.浇浇筑混凝凝土应连连续进行行。如必必须间歇歇,其间间歇时间间应尽量量缩短,并并应在前前层混凝凝土初凝凝之前,将将次层混混凝土浇浇筑完毕毕,间歇歇的最长长时间应应按所用用水泥品品种
17、及混混凝土初初凝条件件确定,一一般超过过2小时时应按施施工缝处处理。.浇浇筑混凝凝土时应应派专人人经常观观察模板板钢筋、预留孔孔洞、预预埋件、插筋等等有无位位移变动动或堵塞塞情况,发发现问题题应立即即停止浇浇灌并应应在已浇浇筑的混混凝土初初凝前修修整完毕毕。3、混凝凝土的养养护混凝土浇浇筑完毕毕后122小时以以内覆盖盖草袋并并设专人人浇水养养护。日日平均气气温低于于5时,不不得浇水水养护,采采用草袋袋覆盖保保温。混混凝土浇浇水养护护日期不不得少于于7昼夜夜。每日浇水水次数应应能保持持混凝土土处于足足够的湿湿润状态态。常温温下每日日浇水不不得少于于两次。4、浇筑筑混凝土土时施工工注意事事项及预预
18、防工程程质量通通病措施施对钢钢筋较密密部位要要分次下下料浇筑筑,减小小分层浇浇筑厚度度,并振振捣密实实,防止止混凝土土产生孔孔洞。楼面面混凝土土浇筑时时,必须须搭设操操作平台台和临时时道路,严严禁施工工人员站站在楼面面钢筋上上操作,乱乱负弯矩矩钢筋。蜂窝窝现象:结结构局部部出现疏疏松、浆浆少石子子多,石石子之间间形空隙隙类似蜂蜂窝状的的窟窿。预防措施施:严格格控制配配合比。混凝土土要拌和和均匀,坍坍落度符符合要求求。模板板缝隙要要堵塞严严密,浇浇混凝土土时要检检查模板板,防止止漏浆。按规定定移动振振动器,中中途停歇歇后再浇浇捣时,新新旧接缝缝范围要要小心振振捣。模模板安装装应清理理模板表表面及
19、模模板拼缝缝处的泥泥浆,才才能使接接缝严密密,若接接缝宽度度超过22.5mmm,应应予填封封。 对于小蜂蜂窝,洗洗刷干净净后,用用1:22或1:2.55水泥砂砂浆抹平平压实;较大蜂蜂窝,凿凿去蜂窝窝处薄弱弱松散颗颗粒,冲冲洗净后后,支模模后用高高一等级级细石混混凝土仔仔细填塞塞密实。麻面面现象:混混凝土局局部表面面出现缺缺浆和许许多小凹凹坑,麻麻点形成成表面粗粗糙,但但无钢筋筋外露现现象。预防措施施:模板板表面清清理干净净,不得得粘有水水泥浆等等杂物,模模板应充充分浇水水湿润,模模板缝隙隙要堵塞塞严密,模模板隔离离剂要涂涂刷均匀匀,不得得漏刷;混凝土土要分层层振捣密密实,直直到气泡泡排出为为止
20、。露筋筋现象:混混凝土内内部主筋筋、负筋筋或箍筋筋局部裸裸露在结结构表面面。预防措施施:钢筋筋垫块厚厚度要符符合设计计规定的的保护层层厚度;垫块放放置间距距适当,钢钢筋直径径较小时时,垫块块间距宜宜密些,使使钢筋下下垂挠度度减少,浇浇混凝土土时应保保证钢筋筋位置和和保护层层厚度符符合要求求:钢筋筋密集时时应选用用适当粒粒径的石石子,并并保证混混凝土的的配合比比正确且且具有良良好的和和易性;振捣混混凝土时时不要撞撞击钢筋筋并应认认真振捣捣密,避避免踩塌塌钢筋,如如有踩弯弯和脱扣扣等部位位要及时时修整;防止过过早拆模模,碰坏坏棱角。移动振振动器必必须待混混凝土中中气泡完完全排除除后才移移动。孔洞洞
21、现象:混混凝土结结构内部部有尺寸寸较大的的空隙,局局部没有有混凝土土或蜂窝窝特别大大,钢筋筋局部或或全部露露出。防治措施施:在钢钢筋密集集处及复复杂位置置,采用用细石浇浇灌,认认真分层层振捣密密实或配配以人工工捣固;预留孔孔洞处两两侧同时时下料,侧侧面加开开浇灌口口,严防防漏振,混混凝土不不要一次次下料过过高、过过厚。若若出现孔孔洞,应应将孔洞洞周围的的松散混混凝土和和水泥浆浆剔除,用用压力水水冲洗,支支设带托托盒的模模板,洒洒水充分分湿润后后,用高高一等级级细石混混凝土仔仔细浇灌灌、振捣捣。四、SBBS防水水工程1、为了了减少阴阴阳角和和大面积积的接头头,先将将卷材顺顺长方向向进行配配置,转
22、转角处尽尽量减少少接缝。2、卷材材的展开开与铺贴贴,将卷卷材的一一端粘贴贴固定在在预定的的部位,再再沿着标标准线铺铺展,每每隔1米米左右对对准线粘粘贴一下下,以此此顺序保保证边对对线齐平平,铺贴贴卷材时时不允许许拉伸卷卷材,也也不得有有皱折存存在。3、排除除空气,每每当铺完完一段卷卷材后,应应立即用用干净而而松软的的长把滚滚刷从卷卷材的一一端开始始向卷材材的横向向顺序用用力地滚滚压一遍遍,以彻彻底排除除卷材粘粘结层间间的空气气,要边边铺边压压实以排排除空气气,在排排除空气气前尽量量不要踩踩踏卷材材。4、卷材材接头的的粘贴,卷卷材的接接头宽度度一般为为10ccm,将将卷材接接缝用喷喷灯烤化化粘牢
23、,接接缝以挤挤压出宽宽度大于于1cmm的卷材材熔液为为宜,然然后用刮刮板顺缝缝用力刮刮,使缝缝隙均达达到粘合合密实,最最后用手手持铁辊辊按顺序序认真滚滚压一遍遍。5、卷材材末端的的收头处处理,为为了防止止卷材末末端的剥剥落或渗渗水,末末端收头头必须用用密封材材料封闭闭。6、对于于凸出墙墙面的管管根、阴阴阳角处处等防水水等薄弱弱部位,卷卷材应铺铺贴附加加层,其其尺寸应应距管外外壁或阴阴阳角330cmm。五、抹灰灰工程1、材料料准备:、石石灰膏应应由块状状生石灰灰淋制,淋淋制时必必须用孔孔径不大大于33mmm的筛子子过滤,并贮存存在沉淀淀池中,熟熟化时间间,常温温不少于于15日日,用于于罩面的的不
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