某汽车公司OEE车间简介19990.docx

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1、福 特 公 司司OEE 车间19999年44月199日OEE 车间19999年44月199日1. 概况2. TPM-原有的的 OEEE3. 什么是 OEEE?4. OEE背背景的不不同类型型说明明5. 每种不同同背景如如何计算算机控制制概况介绍 生产是是一系列列运作，将将某种原原材料转转化成不不同的最最终产品品，并发发货给用用户。原材料1运作 1运作 N运作 2运作 3最终产品品 输输入 输出现在，一一系列的的运作，考考虑到每每一个单单独的生生产运作作作为一一项转换换，将输输入变为为输出。每一项运运作完成成了不同同种的转转换。一一 个工工序的输输出成为为下一道道工序的的输入，一一直进入入到下游

2、游生产线线。注意意到可能能需要多多种设备备来完成成同一个个生产运运 作。典典型的例例子是一一组铸模模设备所所有的铸铸模是相相同的部部件。即即使是有有多种设设备，他他们也是是完成相相同的运运作。（这种概概念在之之后将更更关键）生产策略略的类型型有3种基基础的生生产策略略类型（存存在这些些形式的的混合）。这这3种基基础的生生产类型型是工作作车间。（最最普通的的混合是是生产工工序的混混合。这这些包括括：项目目，批量量生产车车间和流流程）。每每一基础础类型简简单说明明如下：工作车间间工作作车间是是用来生生产各种种低值产产品，并并提供服服务。它它们的特特点在于于人工强强度，通通用设备备，工序序指定的的人

3、工和和平面布布置，以以及中间间工艺流流程。流程车间间流程程车间用用来生产产有限定定的高值值产品，并并提供服服务。它它们的特特点在于于下游生生产线的的流程，投投资数额额，专业业化设备备，产品品所需要要的人工工和产品品所需要要的平面面布置。密集车间间密集集车间用用来生产产各种中中间价值值的产品品，并提提供服务务。每组组进入一一个整体体（或细细胞），每每种都有有其自己己的工艺艺技术。它它们的特特点在于于投资数数额和人人工强度度，有限限定目的的的设备备，密集集人工和和平面布布置及工工艺流程程是混合合的，中中间和下下游流程程是批量量的或者者是混合合的。TPM-原有的的 OEEE总的原有有生产率率及维护护

4、（TPPM）用用APIICS定定义如下下：预防防性维护护加连续续的努力力，采用用，修改改和改进进设备，以以提高其其灵活性性，减少少材料的的处理，促促进连续续的流程程。操作作手定向向维护及及所有有有资历的的维护人人员的共共同参于于。TPM的的目标是是提高设设备的效效率，以以使设备备能发挥挥其所有有潜力和和妥善的的维护。取取得这一一目标能能产生22个主要要推动。1. 定量，强强调最终终产品产产量提高高，并定定期改善善生产率率。2. 定量，强强调废品品的减少少和质量量的稳定定。实现总体体目标的的几个不不利影响响。它们们说明如如下：.1. 无计划停停机的损损失由由于设备备的无计计划停机机降低了了生产率

5、率，发生生报废部部件损失失了产量量和时间间（注意意术语：无计划划停机）。2. 设定及调调整损失失：由于于产生缺缺陷和停停机，可可能发生生设备要要重新调调整，以以更换产产品。3. 辅助和少少量停机机损失：典型的的，这几几种少量量损失出出现频繁繁。产生生于当工工作更换换时或设设备卡住住发生故故障时所所造成的的辅助时时间。4. 速度降低低：这项项损失产产生于当当设备低低于设计计速度运运行时。可可能不知知道设计计速度。材材料或工工具可能能偏离技技术规范范或需要要特殊处处理。如如果运行行速度太太快，可可能对设设备有损损坏的危危险。5. 质量缺陷陷和返工工：生产产了有缺缺陷的产产品，靠靠不应使使用的设设备

6、来纠纠正（注注意术语语不应使使用的设设备）。6. 起动损失失：生产产开始时时造成的的产量损损失，即即：从设设备起动动到稳定定。什么是OOEE总体设备备有效率率（OEEE）起起源于日日本，是是一个量量度，确确定原有有讨论的的6项影影响TPPM总体体目标损损失的数数量。OEE 定义为为：OEE= 设备备完好率率 x 作业率率 x 质量比比率原有说明明的损失失关系到到OEEE的单独独因素表表述如下下：设备完好好率：强强调限制制设备的的无计划划停机，设设定及调调整损失失和其它它的停机机。作业率: 强调调限制辅辅助和少少量停机机损失和和速度降降低损失失。质量比率率：强调调限制发发生质量量缺陷和和返工，以

7、以及设备备起动所所造成的的损失。OEE其其它有价价值的特特性是可可以用来来估计设设备的真真实能力力和单件件设备的的真实能能力。这这是靠OOEE被被理论的的生产能能力相乘乘来实现现（理想想的生产产率被拥拥有的作作业时间间乘计算算出来）。这这是OEEE的应应用关键键。OEE背背景的不不同类型型说明明有关用计计算机应应用OEEE有44种基础础的类型型：类型1：一种部部件，一一种机器器（针对对一种类类型的部部件，用用一种机机器来完完成一种种运作时时）。通常发生生在：流流程车间间举例:自自动装配配，自动动检测仪仪，探测测设备，铆铆钉仪，等等等。设备1A部件A部件类型2：很多种种类的部部件，一一种机器器（

8、能用用一种设设备在不不同种部部件上完完成同类类的运作作）通常发生生在：密密集性车车间，批批量流程程车间生生产，批批量工作作车间生生产。Wherre iit iis uusuaallyy fooundd: IIn aa ceelluularr shhop, baatchh fllow shoop, battch jobb shhop举例: 自动动焊接机机，某些些压力机机，铸模模机，喷喷涂机/涂层机机。A部件A部件C部件B部件C部件B部件机器 1D部件D部件类型 33:一种种类型的的部件，多多种设备备（一种种部件，用用多种设设备完成成相同的的运作）通常发现现在:流程车车间，密密集性车车间举例:某某

9、些检测测仪，某某些铸模模运作，手手动装配配。机器 1机器 2A部件A部件机器 3机器 4类型4 :很多部部件种类类，很多多设备（多多种类型型的部件件，用很很多设备备完成同同一类型型的运作）。通常发生生在: 工作车车间，批批量工作作车间，密密集性车车间举例: 某些压压力机，铸铸模机，车车床和镗镗床。机器 1部件A部件A机器 2部件B部件B部件C 部件C机器 3部件D部件D机器 3每种不同同背景如如何计算算机控制制类型 11举例:一种部部件，一一种机器器（针对对一种类类型的部部件，用用一种机机器来完完成一种运作时时）。问题:背景示例发生生在预提提出的供供应商概概况。情情况发生生在流程程车间，用用来

10、在专专业生产产线上生生产一种种类型的的线路板板。这一一限定的的运作是是用自动动检测仪仪检测每每一线路路板上所所通过的的电流。检测仪部件 1部件 1拥有的数数据:从运行中中收集的的有关数数据，如如下：运行时间间：3000分钟钟无计划停停机时间间合计 少量量设定和和调整时时间：225部件生产产数量合合计（好好的坏坏的）：15000良好部件件总计：14550计划的周周期时间间生产产每件具具备的能能力：110秒/ 件其它给你你的有关关信息：班/天: 3小时/班班: 88午饭/休休息：330分钟钟午饭时时间/班，22次100分钟休休息/班 （在在休息期期间标签签移走）。计划的运运行模式式：3班班 / 天

11、天，周一一到周五五，周六六，一班班。此件同时时提供给给其它汽汽车公司司。需求求如下：用户需求福特12,0000克里斯乐乐 Chhrysslerr8,0000GM10,0000本田 HHondda4,0000合计34,0000解决方法法：你需要输输入的信信息：项目 AA, 班/天: 33 班/天 (给定定)项目 BB, 小小时/班: 88 小时时/班给定)项目 DD, 计计划停机机时间: 午饭饭, 休息息 (分钟钟/班): 30 分钟/班 (给定定)项目 GG, 天天/周: 55.333天/周 (55 天 3 班+ 11 天 11 班 = 5 + 1/3 天天)项目 II, 运行分分钟合计计:

12、3300 分钟 (给定)项目 JJ, 无无计划停停机时间间 合计计少量量设定和和调整时时间：225分钟钟（给定定）项目 KK, 部件件生产数数量总计计（好的的坏的的）：115000（给定定）项目 LL, 良良好部件件总计：14550项目 OO, 计划划的周期期时间生产每每件具备备的能力力：100秒/ 件项目 PP, 每每次换班班预算的的时间（分分钟）：0（给给定，无无交叉负荷）项目Q, 每每班更换换预算的的时间：0（给给定，无无交叉负荷）项目 SS, 计计划停机机时间/班: 337.55 (如如果在3300分分钟的运运行期间间有255分钟的的停机时时间， 4500分钟一一班，预预计停机机时间是

13、是37.5分钟钟: (4500 x 25)/3000 = 377.5)项目 AAD, 每周需需求: 34,0000 (给给定)示例11OEEE和能力力分析，如如下（从从OEEE Prre.xxls文文档中粘粘贴）运行模式式和机器器数据过程 11A.班/天3B.小时/班班8C.分钟/班班=B xx 600480D.计划停机机时间: 午饭饭,休息 (分钟/班) 注: 如果果移走标标签, 输入0030E.计划生产产时间合合计/班 (分钟钟)=C - D450F.计划生产产时间合合计/天 (分钟钟)=A xx E13500G.天/周5.3333H.计划生产产时间合合计/周 (分钟钟)=F xx G71

14、999.555试生产运运行数据据:过程 11I.运行分钟钟合计300J.无计划停停机时间间合计少量设设定和调调整时间间 (分钟钟)25K.部件生产产数量总总计（好好的坏坏的）15000L.良好部件件生产合合计 (第一次次生产 不包包括重新新生产的的和返修修的部件件14500M.生产的次次品合计计=K - L50N.实际周期期时间 (秒/件)=(II - J)*60) / K11其它数据据:过程 11O.计划的周周期时间间生产产每件具具备的能能力 (秒/件)10P.每次换班班预算的的时间（分分钟）0Q.每班更换换预算的的时间0R.计划停机机: 更换换时间/班 (分钟钟)=P xx Q0S.计划停

15、机机: 无计计划停机机时间合合计少少量设定定和调整整时间(分钟)应得到现现场同意意 J37.55T.无计划停停机合计计/天 (分钟钟)= (RR + S) x AA112.5OEE 计算过程 11U.设备运行行率:=(F-T)/F91.6667%V.工作效益益=O / N90.9909%W.质量比率率:=L / K96.6667%X.OEE:=U xx V x WW80.5556%能力分析析过程 11Y.计划可用用时间 (销售售/天)= F/6022.55Z.计划可用用时间 (天/周)= G5.3333AA.计划生产产比率 (件/分钟)= 600/O6AB.每天理论论生产能能力= Y x 66

16、0 xx AAA81000AC.每周理论论生产能能力= ABB x Z 43,1977.300 AD.周需求34,0000.00 AE.每周允许许的部件件发货= ACC x X 34,7977.833 AF.日需求 (DPPV)= ADD/Z63755.39984662AG.每天允许许的部件件发货= ABB x X65255AH.上述百分分比/低于 DDPV= (AAG-AAF)/AF2.355%上述百分分比/低于 DDPV 瓶颈工工序(最低价价值AHH)2.355%示例 22:很多多类型的的部件, 一种种设备（能能用一种种设备在在不同种种部件上上完成同同类的运运作）问题:背景:示例发生生在提

17、出出之后的的概况。它它发生在在密集型型车间，在在交叉负负荷压型型机上生生产几种种类型的的轨道组组件。有有关的运运作是打打压5种种类型的的部件。部件 1部件 1压型压力机部件 2部件 2部件 3部件 3部件4部件 4部件 5部件 5现有数据据:从上月生生产中收收集的数数据:生产时间间: 88 小时时/班t, 2 班班/天, 66 天/周 (220 分分钟午饭饭, 休息息换标签签)生产时间间: 221无计划停停机时间间 合计计少量量设定和和调整时时间: 13660分钟钟部件生产产数量总总计（好好的坏坏的）： 2440,0000良好部件件合计: 2335,6689计划的周周期时间间生产产每件具具备的

18、能能力：3.55 秒/件更换次数数: 441更换时间间合计: 11130分分钟其它数据据:福特部件件 = 部件 11克里斯乐乐（Chhrysslerr）部件 = 部件件 2GM 部部件 = 部件件 3本田（HHondda）部件 = 部件件 4丰田（TToyoota）部件 = 部件件 5周需求:部件:周需求:易生产的的量:部件 1118,996019,1100部件 2214,775012,8800部件 3323,550020,7750部件 442,99953,5000部件 558,70059,0000合计68,991065,1150解决方案案:策略:最佳方式式是把所所有部件件需求加加到一起起。然

19、而而，这一一问题将将被解决决，如一一台机器器，一个问题题。你需要输输入的信信息:项目 AA, 班/天: 22 班/天 (给定定)项目 BB, 小时/班: 88 小时时/班 (给定定)项目 DD, 计划停停机: 午饭, 休息 (分钟/班): 20 分钟/班 (给定定)项目 GG, 天/周: 55 天/周 (给定定)项目 II, 运行分分钟合计计: 119,3320 分钟 (8 小小时 xx 600 分钟钟/小时 200 分钟钟午饭 =4660 分钟 /班,项目 JJ, 无计划划停机合合计更更换和设设定（分分钟）: 2,4900 分钟钟 (1,3600 分钟钟 +11,1330 分分钟 = 2,4

20、900 分钟钟)项目 KK, 部件生生产数量量总计（好好的坏坏的）: 3000,0000 (给定定)项目 LL, 良好部部件合计计: 2298,3444 (给给定)项目 OO, 计计划的周周期时间间生产产每件具具备的能能力：3.55 秒/件(给定)项目 PP, 每次更更换平均均时间（分分钟）：17.66 分钟/更换 (1,1130 minnutees/ 64 更换)项目 QQ, 每班计计划更换换：1.52 更换/班 (664 更更换/ 42 班)项目 SS, 计划停停机/班: 332.338 分分钟/班 (11,3660 分分钟/442 班班)项目 AAD,周计划划: 688,9110 (给定

21、)项目 AAE,每周易易生产量量: 655,1550 (给定)示例2OOEE和和能力分分析，如如下（从从OEEE Prre.xxls文文档中粘粘贴）运行模式式和机器器数据:过程 11A.班/天2B.小时/班班8C.分钟/班班=B xx 600480D.计划停机机时间: 午饭饭,休息 (分钟/班) 注: 如果果移走标标签, 输入0020E.计划生产产时间合合计/班 (分钟钟)=C - D460F.计划生产产时间合合计/天 (分钟钟)=A xx E920G.天/周6H.计划生产产时间合合计/周 (分钟钟)=F xx G55200实际生产产运行数数据:过程 11I.运行分钟钟合计193220J.停机

22、时间间合计 + 更更换和设设定 (分钟)24900K.生产部件件合计（好好坏）2400000L.良好部件件生产合合计 (第一次次生产 不包包括重新新生产的的和返修修的部件件2356689M.不良部件件合计=K - L43111N.实际周期期时间 (秒/件)=(II - J)*60) / K4.20075其它数据据:过程 11O.计划周期期时间-生产每每件具备备的能力力 (秒/件)3.5P.每次更换换平均停停机时间间 (分钟钟)17.666Q.每班平均均更换1.522R.平均停机机: 更换换时间/班 (分钟钟)=P xx Q26.990S.平均停机机: (停机时时间+少量设设定和调调整）/班 (

23、分钟钟32.338T.无计划停停机合计计/天 (分钟钟)= (RR + S) x AA118.57OEE 计算过程1U.设备运行行率:=(F-T)/F87.1112%V.工作效率率=O / N83.1185%W.质量比率率:=L / K98.2204%X.OEE:=U xx V x WW71.1162%能力分析析过程 11Y.计划可用用时间 (小时时/天)= F/6015.33333333333Z.计划可用用时间 (天/周)= G6AA.计划生产产比率 (件/分钟)= 600/O17.11428857114AB.每天理论论生产能能力= Y x 660 xx AAA157771.4428557A

24、C.每周理论论生产能能力= ABB x Z 944,6228.557 AD.周需求释放 8830 688,9110.000 AE.每周易生生产的数数量采购 655,1550.000 AF.每周部件件允许发发货量= ACC x X67,3339.71 AG.日需求 (实际际-8330)= ADD/Z 111,4885.000 AH.日需求 (易生生产)= AEE/Z 100,8558.333 AI.每日允许许发货的的部件= ABB x X 111,2223.229 AJ.上述百分分比/低于 DDPV= (AAI-AAH)/AH-2.228%AK.上述百分分比 /低于易易生产的的数量= (AAG-

25、AAF)/AF3.366%AL.上述百分分比/低于 DDPV 瓶颈工工序 (最低值值 AJJ)-2.228%AM.上述百分分比 /低于易易生产量量 DPPV 瓶瓶颈工序序 (最低低值 AAK)3.366%示例 33: 多多种类型型的部件件，一种种设备（不不同类型型的部件件，用一一种设备备可完成成相同的的运作）问题:背景:示例发生生在后提提出的概概况。情情况发生生在密集集型车间间，用来来生产一一种类型型的铸模模控制盖盖板，有有关的运运作是在在一组44个专业业生产线线铸模机机上。铸模机 A铸模机 B部件1部件1铸模机 C铸模机 D拥有数据据:从上周生生产中收收集的数数据:生产时间间: 110 小小

26、时/班, 22 班/天, 55 天/周 (255 分钟钟午饭, 二次次 100 分钟钟休息)停机时间间合计 + 少少量设定定和调整整时间: 铸模机 A: 80铸模机 B: 1055铸模机 C: 1200铸模机 D: 95生产部件件合计(好 + 坏): 铸模机 A: 12,1500 (4456 坏件)铸模机 B: 11,3455 (3344 坏件)铸模机 C: 10,7255 (3397 坏件)铸模机 D: 11,7655 (4443 坏件）计划周期期时间-生产每每件具备备的能力力：20 秒/件 (在每每一铸模模机上)要求:部件 11: 目目前 444,2200 每周; 易生产产 455,000

27、0 每每周。解决方法法:策略:最佳方式式是攻破破一个问问题，把把4台铸铸模机看看作一个个生产运运作。关关键是把把4台铸铸模机的的数据改改变，使使之进入入一种运运作。你需要输输入的信信息:项目 AA, 班/天: 22 班/天 (给定定)项目 BB, 小时/班: 110小时时/班 (给定定)项目 DD, 计划停停机: 午饭, 休息 (分钟/班): 45 分钟/班 (255分钟午午饭和22次100分钟休休息)项目 GG, 天/周: 55 天/周 (给定定)项目 II, 运行分分钟合计计: 55,5550 mminuutess (100 小时时 x 60 分钟/小时 455 分钟钟午饭/休息 = 55

28、55 分分钟 /班项目 JJ, 无计划划停机合合计更更换和设设定（分分钟）: 4000分钟钟 (800+1005+1120+95=4000 分钟钟) 项目 KK, 部件生生产数量量总计（好好的坏坏的）: 455,9885 (12,1500+111,3445+110,7725+11,7655=455,9885)项目 LL, 良好部部件合计计: 444,3345 (455,9885-4456-3444-3997-4443=44,3455)项目 OO, 计计划的周周期时间间生产产每件具具备的能能力：5秒/件（由由于生产产运作是是由4台台机 器组组成，每每台机器器周期时时间为220秒，生生产的周周期时

29、间间是200/4= 5 秒/件)项目 PP, 每次更更换平均均时间（分分钟）：0(给定)项目 QQ, 每班计计划更换换：0(给定)项目 SS, 计划停停机/班: 440 分分钟/班 (4400 分钟/110 班班)项目 AAD,周需求求: 444,2000(给定)项目 AAE,每周易易生产量量: 455,0000 (给定)示例3OOEE和和能力分分析，如如下（从从OEEE Prre.xxls文文档中粘粘贴）生产模式式和机器器数据Proccesss 1A.班/天2B.小时/班班10C.分钟/班班=B xx 600600D.计划停机机时间: 午饭饭,休息 (分钟/班) 注: 如果果移走标标签, 输

30、入0045E.计划生产产时间合合计/班 (分钟钟)=C - D555F.计划生产产时间合合计/天 (分钟钟)=A xx E11100G.天/周5H.计划生产产时间合合计/周 (分钟钟)=F xx G55500实际生产产运行数数据:Proccesss 1I.运行分钟钟合计55500J.停机时间间合计 + 更更换和设设定 (分钟)400K.生产部件件合计（好好坏）459885L.好部件生生产合计计 (第一一次生产产 不包括括重新生生产的和和返修的的部件443445M.不好件合合计=K - L16400N.实际周期期时间 (秒/件)=(II - J)*60) / K6.711958824773其它数

31、据据Proccesss 1O.计划周期期时间-生产每每件具备备的能力力 (秒/件)5P.每次更换换平均时时间 (分钟)0Q.每班平均均更换0R.平均停机机时间: 更换换时间/班 (分钟钟)=P xx Q0S.平均停机机时间: (停停机时间间+少量设设定和调调整）/班 (分钟钟）40T.无计划停停机合计计/天 (分钟钟)= (RR + S) x AA80OEE计计算Proccesss 1U.设备运行行率:=(F-T)/F92.7793%V.工作效率率=O / N74.4409%W.质量比率率:=L / K96.4434%X.OEE:=U xx V x WW66.5584%能力分析析Procces

32、ss 1Y.计划可用用时间 (小时时/天)= F/6018.55Z.计划可用用时间 (天/周)= G5AA.计划生产产比率 (件/分钟)= 600/O12AB.每天理论论生产能能力= Y x 660 xx AAA133220AC.每周理论论生产能能力= ABB x Z 666,6000.000 AD.周需求Fromm 8330 RReleeasee 444,2000.000 AE.每周易生生产的数数量Fromm Puurchhasiing 445,0000.00 AF.每周部件件允许发发货量= ACC x X44,3345.00 AG.日需求 (实际际-8330)= ADD/Z 8,8400.

33、000 AH.日需求 (易生生产)= AEE/Z 9,0000.000 AI.每日允许许发货的的部件= ABB x X 8,8699.000 AJ.上述百分分比/低于 DDPV= (AAI-AAH)/AH0.333%AK.上述百分分比 /低于易易生产的的数量= (AAG-AAF)/AF-1.446%AL.上述百分分比/低于 DDPV 瓶颈工工序 (最低值值 AJJ)0.333%AM.上述百分分比 /低于易易生产量量 DPPV 瓶瓶颈工序序 (最低低值 AAK)-1.446%类型4 :很多部部件种类类，很多多设备（多多种类型型的部件件，用很很多设备备完成同同一类型型的运作）。问题:背景:这这种范

34、例例发生在在供应商商提出之之后的情情况。情情况发生生在工作作车间，生生产很多多种加工部件件。生产产3种特特殊福特特产品，在在4组车车床上加加工，每每一车床床有能力力加工116种不不同的部部件。车床 A部件 1部件 1车床 A部件 2部件 2部件t部件t车床 A部件 16部件 16车床 A拥有数据据:从上周生生产中收收集的有有关数据据:生产时间间: 110 小小时/班, 22 班/天, 66 天/周 (225 分分钟午饭饭, 2次次 100 分钟钟休息)停机时间间合计 + 少少量设定定和调整整时间: 车床 AA: 775车床 BB: 1124车床 CC: 889车床 DD: 1117部件生产产总

35、量车床 AA车床 BB车床 CC车床 DD合计产品 1140167472444822477产品 2266676957184628522产品3 (Foord)63264143063723411产品450763766180526100产品 5563743976544522866产品 6649954066255122533产品 77 (FFordd)86083480754130433产品 88 58054570773325644产品 9982374170366929366产品10071060178459026855产品 11147461762760623233产品 112 (Forrd)834694

36、71958028277产品 11378261669175128400产品14467257043071623877产品 11558475880586230099产品 11649566749663122888合计101556103443105882104111414991生产的坏坏件合计计:车床 AA车床 BB车床 CC车床 DD合计产品 1127202744118产品 2243351149138产品 33 (FFordd)33113249125产品 4434143447130产品549411916124产品 6635332227118产品 77 (FFordd)42233823126产品 88

37、1114224693产品 993514341195产品 1101916321582产品 11122164522104产品122 (FFordd)24403633133产品 11337173233119产品 114203222983产品 11545414912147产品 11647172714106合计52338648245018422周更换次次数:车床 AA:12车床 BB: 116车床 CC: 221车床 DD: 114周更换次次数:车床 AA:2355车床 BB: 2275车床 CC: 3330车床 DD: 2260要求实际实际混合易生产易生产混合产品1220005.3%240005.6%产品 22290007.0%270006.3%产品3 (Foord)235005.7%240005.6%产品 44260006.3%260006.1%产品 55220005.3%230005.4%产品 66225005.5%225005.3%产品 77 (FFordd)300007.3%310007.3%产品 88 255006.2%265006.2%产品 99300007.3%300007.0%产品100260006.3%29000