2022年旋挖钻首件工程总结 .docx

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1、精品_精品资料_首件工程施工总结为了使桥梁钻孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求,本分部根据现场条件及施工预备情形挑选K682+450 小桥右幅 1#台 0 号桩作 为桩基施工首件,并于 2022 年 5 月 20 日对进行了此桩施工.桩径为1.2 米,设计桩长 20 米.桩基实测数据如下：护筒顶标高桩顶标高桩低标高应挖深度实挖深度970.766m968.7m948.7m22.06m22.14m在施工过程中,现场技术员对此桩各个工序进行了掌握和检测, 并作了具体记录.现将钻孔灌注桩首件总结报告如下：一、施工机械人员的配备本工程钻孔灌注桩钢筋笼采纳在钢筋加工场加工,钢筋笼成型后用平板车运输至现场

2、后吊车下笼.混凝土采纳搅拌站集中拌和.K682+450 小桥右幅 1#台 0 号桩实际投入的主要设备：ZL50 装载机 1 台,旋挖钻钻机 1 台, X400 型电焊机 1 台, 25T 吊车 1台,装载机 1 台,徕卡全站仪 1 台, DS3 水准仪 1 台、8m 混凝土运输 车3 台,实际投入的人员有 10 人,现场治理人员 1 人,实操人员 9 人.二、施工过程及施工工艺1. 预备工作：工作内容包括测量放样、钻机就位、制作和埋设护筒、制备泥浆四个项目.依据设计图纸供应的桩号坐标于2022 年 5 月 20 日采纳全站仪进可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_行测量放样,定出各个

3、桩位并打上木桩,再钉上小铁钉并作明显标志防止施工中破坏.在距桩中心约2m 处安全的带设置十字形护桩,用混凝土埋护,防止移动,便于校核 .在钻机就位后用水准仪测定护筒标高,并运算出设计孔深以便在施工中用校验好的测绳掌握钻孔深度.依据当的的质情形,护筒用10mr 的钢板制作,其内径为 1.4m ,比设计桩径大 20cm ,高度 3m为增加刚度防止变形,在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋.其底部埋置在的表下 2.7m ,护筒顶 高出原的面0.3m .钻机就位后,用大于护筒直径的钻头施钻至护筒埋设底标高,安装护筒,检查护筒中心和垂直度符合要求后四周分层夯填黏土.同时,护筒埋设后,测量并记录下护筒

4、顶标高.泥浆池设置在桩基外 5 米,采纳挖掘机开挖 7m*5m*2m长*宽*深） 的泥浆池,采纳化学聚合物进行配置,依据比例进行现场适配,以使护壁能满意要求.2. 钻孔5 月 20 日上午十一点半开钻,按钻进工艺、机械技术要求及钻孔操作要点进行.旋挖钻钻进过程中应严格掌握钻进速度,防止钻进尺度较大,造成埋钻事故.累计钻进时间 2 小时 18 分,的质情形与图纸稍有出入.3. 探孔器的制作笼式探孔器是在桩孔成孔后、下钢筋笼前进行的,是依据设计桩径制作的.笼式探孔器采纳直径25mm 的螺纹钢筋制作,探孔器成形之后外经为 D-0.03 （D 为桩基直径 ）,有效长 5 米,检测时,将探孔器吊起,使笼

5、的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一样,渐渐放入孔内,上可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_下畅通无阻说明孔径符合设计要求.如途中遇阻就有可能在遇阻部位有缩径和孔斜现象,应实行措施予以排除.4. 钢筋笼加工及吊放 钢筋骨架制作钢筋笼骨架依据设计文件的要求在制作场内制作. 主筋爱护层主筋爱护层用定位钢筋掌握,要确保钢筋笼居于钻孔中间,沿钢筋笼竖向每隔 2m 设置一道,每道沿圆周对称的设置4 个,按 90 匀称 安放,即可防止笼底碰撞孔壁. 钢筋骨架的存放、运输与现场吊装钢筋运输采纳平板车运输,在运输过程中为防止钢筋骨架变形,保持钢筋骨架处于同一水平线上.钢筋骨架暂时存放场的距离钻孔4 米

6、处,钢筋与的面接触处每隔4m垫上等高 20cm*20cm 勺方木,以免受潮或沾上泥土.钢筋笼入孔时,由 25t 吊车吊装.在安装钢筋笼时,采纳三点起吊.第一吊点设在骨架的下部,用吊车副钩起吊,其次吊点设在骨架长度的中上点,其次吊点采纳主钩起吊,在吊装过程中采纳升主钩降副钩,保持钢筋笼不接触的面的方法进行起吊.吊放钢筋笼入孔时对准孔径,保持垂 直,轻放、慢放入孔,下放完毕后经监理工程师检验合格后,在使钢筋笼对准孔径、保持垂直、轻放、慢放入孔.待钢筋笼与护筒相平常用护桩校核钢筋骨架偏位.骨架最上端的定位,由测定的护筒顶标高来运算定位筋的长度,为防止钢筋笼在灌注过程中浮笼,钢筋笼的定位采纳螺纹钢筋悬

7、挂在穿杠上.钢筋笼中心与设计桩中心位置对正,反复核对无误. 声测管安装可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_声测管的布置依据设计图纸要求共设三道,声测管采纳全封闭（下口封闭、上端加盖）,管内无异物,声测管间连接采纳套管丝扣连接,为保证声测管在灌注混凝土时不漏浆,我部在安装前进行了泌水试验,完全满意施工要求.5. 下设导管桩基混凝土采纳导管法灌注施工,选用圆形螺旋快速接头导管,其上端接浇筑料斗,并由吊车悬吊.导管直径为300mm 壁厚 5mm每节长 3m, 配 1 节长 1.5m 短管、 1 节 1n 导管、一节 0.5m 导管.导管使用前已经和监理工程师检查了是否漏气、漏水和变形,接

8、头连接是否坚固牢靠,导管组装后的实际长度,水密性试验等项目,试水压力为 0.8MP&导管依次下放,做好导管下设次序、每根导管根数、每根导管的长度的记录.下设导管时为防止碰撞钢筋笼,导管支撑架用型钢制作,支撑架支垫在钻孔平台上,用于支撑悬吊导管.全部下入孔内后,放到孔底,以便核对导管长度及孔深,然后提起25cm 开头浇注水下混凝土.混凝土灌注期间使用吊车吊放拆卸导管.6. 清孔导管下设完毕后,采纳检验过的百米测绳测沉淤值,经测定本桩沉淤为 50cm 进行清孔,时长达 50 分钟,清完孔后经测定本桩沉碴厚度为 8cm 泥浆比重为 1.1 、符合规范及设计要求.7. 灌注水下混凝土混凝土协作比a.

9、施工前按施工图要求,通过室内试验成果进行混凝土协作比设可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_计,并报送监理审批.b. 在混凝土浇筑前,依据沙石含水量制定施工协作比.混凝土浇筑a. 浇筑方法采纳导管法灌注水下混凝土.浇注前由试验室按要求在施工现场做坍落度试验,测得第一车料坍落度为210mm 符合水下灌注桩要求.b. 首封混凝土浇筑在开浇前,预备好足够数量的混凝土（ 考虑导管内容积及封埋导管 1.0m 深的方量 ） 后进行浇筑.可参考公式运算：V=nD./ 4（ H1+H2 ）+2n d /4 4+h1V 灌注首批混凝土所需要数量（ m） D - 桩孔直径（ m）H1 -桩孔底至导管底端

10、的距离,一般为0.4m H2 - 导管初次埋置深度（ m）d -导管内经（ m）hi- 桩孔内混凝土达到埋置深度H2 时,导管内混凝土柱平稳导管外压力所需的高度（ m）,h 仁 Hw rw/rc .c. 浇筑过程掌握灌注混凝土开浇时间为晚上18 点 16 分浇注完成时间为 17 点 07 分.浇筑过程中,导管埋入混凝土的深度符合要求,且没有发生导管卡挂事故.灌注时,混凝土置换出的泥浆通过泥浆排污水沟排到沉淀池,以防止可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_泥浆溢出污染环境.混凝土设计方量为 22.6m 3,实灌方量为 25 用,扩孔系数 1.11 .混凝土灌注：导管采纳内径为30cm

11、导管,料斗采纳 2 用料斗.在 灌注首批料时将料斗灌满,提升料斗盖,同时混凝土运输车加大油门卸料, 保证首批料埋深导管大于1m 当导管埋深大于 6m 时（基本为 一车料）开头卸导管,在卸导管时由吊车协作加快速度.当混凝土浇筑过程中导管埋深掌握在 2-6m .9、留意事项 :1）、钢筋笼运输及吊装时留意防止变形2 ）、钢筋笼焊接时间应掌握在半个小时左右,可采纳2 台电焊机 同时焊接.3） ） 、混凝土拌和时严格掌握坍落度,每车料运至现场都要进行坍落度检测,不合格材料严禁灌注.4） ） 、混凝土灌注时要常常检测导管埋深,防止埋深过深或过浅.在灌注时人员分工清晰,各负其责.5） 、前场跟拌和站的和谐工作需要进一步加强,防止灌注过程中的等料时间过长的问题.6） ） 重视清孔工作,防止沉渣过厚的问题.7） ） 严格掌握钻头直径,确保一次成孔.可编辑资料 - - - 欢迎下载