桥梁桩基专项施工方案培训资料10751.docx

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1、悦来生态态城路网网工程-谢家岩岩（K11+3883.5550K2+4311.8885）道道路工程程、悦居居二支路路道路工工程桥梁桩基基专项施施工方案案编 制：审 核：审 批：编制单位位：新疆疆城建（集集团）股股份有限限公司编制日期期：20017年年05月月10日目录第一章、编制依依据与说说明3第二章、工程概概况与主主要工程程量5第三章、施工准准备111第四章、施工部部署及组组织安排排16第五章、主要施施工方法法与技术术措施117第六章、施工质质量标准准33第七章、质量通通病防治治40第八章、安全生生产文明明施工措措施477第一章、编制依依据与说说明1、编制制依据(1).城市市桥梁设设计规范范（

2、CCJJ111-220111）(2).公路路桥涵设设计通用用规范(JTGGD600-20015)(3).公路路钢筋混混凝土及及预应力力混凝土土桥涵设设计规(JTGGD622-20004)(4).公路路桥涵地地基与基基础设计计规范(JTGGD633-20007)(5).城市市桥梁抗抗震设计计规范（CCJJ1166-20111）(6).公路路桥梁抗抗震设计计细则(JTGG/TBB02-01-20008)(7).公路路桥涵施施工技术术规范(JTGG/TFF50-20111)(8).混凝凝土结构构耐久性性设计规规范（GGB/TT50447620008）(9).城市市桥梁工工程施工工与质量量验收规规范（

3、CCJJ22-20008）(10).公公路工程程质量检检验评定定标准（JJTG F800/1-20004）(11).公公路工程程基桩动动测技术术规程(JTGG/TFF81-01-20004)(12).公公路工程程技术标标准（JJTGBB01-20114）(13).公公路工程程混凝土土结构防防腐蚀技技术规范范（JJTG/TB007-001-220066）(14).公公路圬工工桥涵设设计规范范（JJTG D611-20005）(15).公公路交通通安全设设施设计计规范（JJTG/T DD81-20006）(16). 桥桥梁工程程施工工设计图图。2、编制制原则按照“精精干机构构、精兵兵强将、精良装装

4、备”和“安全、优质、快速、高效”的原则则，以满满足工期期要求为为核心，以以“安全高高于一切切，质量量重于泰泰山”为宗旨旨，缜密密考虑和和制定环环境保护护、文明明施工措措施，积积极稳妥妥地推行行先进、科学的的施工方方法和施施工工艺艺，大力力推广、应用新新技术，采采用先进进的、科科学的施施工管理理手段，科科学组织织，精益益求精，确确保优质质工程。3、编制制范围谢家岩路路K1+3855-K11+6001段桥桥梁桩基基工程。第二章 工程程概况与与主要工工程量1、工程程概况：谢家岩路路起于悦悦居路DD段，终终点接华华侨城HH9路，道道路全长长19668m。谢家岩岩路在KK1+3385K1+6011位置遇

5、遇高填方方路段，需需设桥梁梁一座。桥梁起起点K11+3885.6656 ，终点点K1+6011.6556 mm，单幅幅桥，总总宽211.7mm，在起起点位置置局部渠渠化桥梁梁宽度为为20.5m，在在终点位位置局部部渠化桥桥梁宽度度为233.5mm，全长长2166m。桥梁桩基基共计224根，其其中桥台台基础112根，采采用1.0m直直径摩擦擦柱，CC30砼砼浇筑；桥墩桩桩基122根，直直径2.0m，CC30砼砼浇筑。桩基持持力层选选择中风风化泥岩岩或砂岩岩。2、主要要工程量量桥梁钻孔孔灌注桩桩基础数数量为00#、77#桥台台每桥台台由6根1.0m的的钻孔灌灌注桩组组成，11#-66#桥墩墩每桥墩

6、墩由2根2.00cm的的钻孔灌灌注桩组组成，各各桩基础础的工程程数量如如下:桥台桩基基序号桥台编号号单根长度度（m）数量（根根）合计（mm）10#桥台台36621627#桥台台256150桥墩桩基基桥墩编号号桩基编号号桩基长度度(m)1#桥墩墩P11116P122162#桥墩墩P21124P222203#桥墩墩P31120P322204#桥墩墩P41119P42215#桥墩墩P51120P522176#桥墩墩P61119P622223、工程程地质情情况勘察区场场地地质质构造隶隶属龙王王洞背斜斜西翼，岩岩层产状状290012310015，岩岩层呈单单斜构造造，区内内未发现现断层及及次级褶褶皱，地

7、地质构造造简单。岩体中主主要可见见2组构构造裂隙隙：J1：倾倾向15551655，倾角角7377，张性性，裂隙隙面平直直，宽度度133mm，局局部有泥泥质、岩岩屑碎石石充填，裂裂隙间距距144m，延延伸一般般12m，结结合很差，属属软弱结结构面。J2：倾倾向68876，倾角角7784，裂隙隙面较直直，宽113mmm，局局部有泥泥质、岩岩屑碎石石充填，裂裂隙间距距122m不等等，延伸伸1.001.5mm，结合合很差，属属软弱结结构面。场区岩性性为砂泥泥岩互层层，砂岩岩与泥岩岩之间的的层面往往往被黏黏泥充填填，尤其其是上部部砂岩下下部泥岩岩的情况况，层面面结合很很差，属属软弱结结构面。根据中中国地

8、震震动参数数区划图图（1/4000万）（GGB1883066-20001图图A）和和建筑筑抗震设设计规范范GBB500011-20110的划划分，工工程区地地震动峰峰值加速速度为00.055g，设设计分组组为第一一组，抗抗震设防防烈度为为6度。 （一一）、工工程地质质条件根据工程程地质测测绘和野野外钻探探揭示，场场区土层层主要为为施工回回填分布布的第四四系全新新统素填填土（QQ4ml）及及分布的的坡残积积（Q44dl+eel）粉粉质粘土土，下伏伏基岩为为侏罗系系中统沙沙溪庙组组（J22s）砂砂、泥岩岩互层组组成。现现将各层层岩土分分别简述述如下：（1）第第四系全全新统素素填土（QQ4ml）素填

9、土：以杂色色为主，稍稍湿，呈呈稍密状状，主要要成份为为砂土、砂岩碎石、泥泥岩碎石石、粉质质粘土等等组成，局局部表层层含少量量建筑垃垃圾。土石比99：17:33不等，粒粒径220ccm，素填填土不均均匀。主主要分布布于拟建建道路后后半段，为为附近修修建房屋屋及公路路时回填填，厚00.300（ZKK1511）3.0m（ZZK611）。 （2）第第四系全全新统坡坡残积层层（Q44dl+eel）粉质粘土土：褐色色、灰褐褐色，呈呈软可塑塑硬塑塑状。切切面较光光滑、韧韧性差中等、干强度度差中中等，无无摇震反反应。该该层分布布在斜坡坡沟田地地带，一一般在地地势低洼洼及农后后田处厚厚度较大大，在山山丘斜坡坡地

10、带较较薄。地地势低洼洼处及农农田处表表层粉质质粘土呈呈软塑状状，临时时道路填填土下部部粉质粘粘土呈硬硬塑状。本次钻钻孔揭示示该层厚厚0.330(ZZK1445)16.9m(ZK1113)。（3）侏侏罗系中中统沙溪溪庙组（JJ2s）砂岩：灰灰白色、红褐色色，中粒粒结构，中中-厚层层状构造造，泥质质钙质质胶结，主主要矿物物成分为为石英、长石，含含少量云云母，局局部砂岩岩含泥质质条带。强风化化砂岩较较破碎，呈呈碎块状状、短柱柱状，质质较软，轻轻击即碎碎。中风风化砂岩岩较完整整，锤击击声响，岩岩芯多呈呈柱长长柱状, 一般般节长112-222cmm，最大大节长445cmm，本次次钻孔揭揭示单位位厚度00

11、.700(ZKK1599)115.77m(ZZK1224)，该该层在拟拟建道路路均有分分布，与与泥岩为为互层。泥岩：红红褐色、紫红色色，灰绿绿色，泥泥质结构构，薄中厚层层状构造造，主要要矿物成成份为粘粘土矿物物，局部部夹灰绿绿色灰灰褐色砂砂质团块块及条带带，局部部含砂质质较重，为为砂质泥泥岩。强强风化泥泥岩破碎碎，多呈呈碎块状状，少数数呈短柱柱状，岩岩质极软软，轻击击即碎。中风化化泥岩较较完整，岩岩芯多呈呈短柱柱状，一一般节长长8-118cmm，最大大节长228cmm,本次次钻孔揭揭示单位位厚度00.500(ZKK67)0.9m(ZK1118)，该层层为道路路主要岩岩层，在在整条拟拟建道路路范

12、围内内均有分分布，与与砂岩呈呈互层出出现。（二）水水位地质质条件勘察区基基岩以侏侏罗系中中统沙溪溪庙组泥泥岩、砂砂岩为主主，泥岩岩属相对对隔水层层，加之之勘察区区属构造造剥蚀浅浅丘地貌貌，总体体地势较较起伏较较大，地地表水及及地下水水主要靠靠大气降降雨补给给。大气气降水多多沿地面面从高往往低排泄泄，部分分渗入回回填土及及粉质粘粘土中形形成上层层滞水。沿线地地下水主主要分为为第四系系松散岩岩类孔隙隙水和基基岩裂隙隙水两类类。第四系孔孔隙水主主要赋存存于第四四系回填填土及粉粉质粘土土中，主主要由大大气降水水补给，径径流距离离短，排排泄条件件好，不不易富集集，且受受季节性性影响变变化较明明显，水水量

13、贫乏乏。在本本次勘察察期间场场地地下下水贫乏乏，钻孔孔未发现现地下水水，勘察察区丘陵陵斜坡地地段地下下水位埋埋藏较深深，地下下水较贫贫乏，地地势低洼洼处赋存存有少量量上层滞滞水。基岩类裂裂隙水赋赋存于侏侏罗系中中统沙溪溪庙组（JJ2s）砂砂、泥岩岩风化裂裂隙含水水岩组中中，受岩岩性的影影响，储储水条件件差，大大气降水水多沿坡坡面径流流汇入沟沟谷，仅仅部分沿沿裂隙、节理下下渗形成成地下水水。地下下水补给给以大气气降水为为主，受受季节性性影响较较大。综上所述述，勘察察区地表水水、地下下水总体体较贫乏乏，局部部农田中中有地表表上层滞滞水，水水文地质质条件简简单。本次勘察察在鱼塘塘内采集集水样22件，

14、作作水质简简分析分分析（试试验结果果见附件件）。根根据水质质化验成成果资料料，按舒舒卡列夫夫法分类类水质类类型为SS_C_K_CCa型水水，根据据岩土土工程勘勘察规范范（GGB 5500221-220011（20009年年版），按II类环境水和地下渗透性判定该水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。经调查，勘勘察区及及附近未未见污染染源，结结合邻近近场地工工程经验验表明，该该区域内内土层、地表水水和附近近的地下下水对混混凝土结结构、钢钢筋混凝凝土结构构中的钢钢筋具微微腐蚀性性。4、不良良地质作作用本次勘察察通过工工程地质质测绘、钻探及及地面调调查，勘勘察区范范围内人人类工程程活动较较

15、不强烈烈，勘察察区未发发现泥石石流、采采空区、滑坡、危岩（崩崩塌）、地面塌塌陷等不不良地质质作用。第三章、施工准准备一、施工工准备熟悉图纸纸，理解解图纸，并并对照相相关规范范。（1）技技术准备备1.掌握握场地的的工程地地质和水水文地质质资料；2.钻孔孔前的准准备工作作主要包包括桩位位放样，整整理平整整场地，布布设施工工便道，设设置供电电及供水水系统，制制作和埋埋设护筒筒和准备备钻孔机机具等。3.施工工前，按按技术规规范要求求对设计计文件、图纸、施工现现场进行行详细核核查，编编写技术术交底书书，做好好结构物物施工测测量工作作。4.根据据施工进进度，准准备充足足合格的的各种原原材料，加加强对周周转

16、性材材料的调调配工作作，同时时依据进进度要求求合理调调配各种种机具，在在使用前前对设备备进行调调试，确确保机械械性能良良好。（2）主主要机具具设备1.合理理布置施施工现场场，清理理场地内内影响施施工的障障碍物，低低洼处用用粘土回回填，达达到“三三通一平平”，挖挖好稳定定液搅拌拌池。2.对进进场设备备、机具具进行安安装、调调试检查查和试运运转，确确保机械械正常工工作，配配备足够够的备件件。3.引好好桩位控控制线和和水平高高程的控控制点，妥妥善保护护好，施施工中应应经常复复测。4.原材材料进场场待用，根根据设计计要求加加工钢筋筋笼。5.正式式施工前前试成孔孔，不少少于两个个，以便便了解场场地地层层

17、情况并并检查所所选择的的机具设设备施工工工艺是是否适宜宜。6.由于于本工程程桩基设设备一套套，以下下为一套套机具设设备量主要施工工机械设设备计划划表序号名 称规格型号号数 量备 注1旋挖钻机机SWDMM201台2导管堵头头300毫毫米1个3导管300毫毫米40米其中4mm、1.5m、1m各各1根，00.5mm1根，其其它的每每根长度度为2.65mm。4井口导管管架3.5mm长1个5料斗0.5mm3、4mm3各1个大料斗里里的堵头头。6导管扳手手1把7导管提篮篮2个自配200cm的的钢丝绳绳长7mm8导管密封封圈100个个9清空帽1个10电焊机2台11配电柜大、小各各1个含电表、漏电短短路器、开

18、关等等，均为为国标。12电缆线4线、55线1+34200mm各1000米（国国标）。13焊机电缆缆线4线50020m电焊线和和搭铁线线各200米。14焊钳1个15焊帽1个16电焊手套套1双17电缆线4线16630m18碘钨灯管管1kw20根19电缆线2.5100mm照明用线线（国标标）20潜水泵2寸1台根据现场场情况配配电缆线线、胶管管。21角磨机1个22氧气瓶1个23乙炔瓶1个24高压气管管40m氧气、乙乙炔管各各20米米。25气压表2块氧气气压压表、乙乙炔气压压表各11块。26割枪1把27脚踏式黄黄油枪1台28手拉葫芦芦2吨2个29油桶200升升4个30大锤1把31吊钢筋笼笼钢丝绳绳20#

19、（麻麻芯）16m的的2根32拔护筒钢钢丝绳20#（麻麻芯）4m的22根33吊钻杆钢钢丝绳20#（麻麻芯）9m的11根34U型环2吨、33吨10个40单滑轮3吨2个吊钢筋笼笼用。41测绳100mm/根10根42钢管2.5mm-3mm长10ccm4根43角磨机1个44钢丝刷10把45护筒1.44m1个46护筒1.77m1个47旋挖工具具1套48钻头1.22m1个49钻头1.55m1个50钻杆4400*133.5*51根51吊车25吨1台（3）作作业条件件1.合理理布置施施工现场场，清理理场地内内影响施施工的障障碍物，低低洼处用用粘土回回填，达达到“三通一一平”，挖好好稳定液液搅拌池池。2.对进进场

20、设备备、机具具进行安安装、调调试检查查和试运运转，确确保机械械正常工工作，配配备足够够的备件件。3.引好好桩位控控制线和和水平高高程的控控制点，妥妥善保护护好，施施工中应应经常复复测。4.原材材料进场场待用，根根据设计计要求加加工钢筋筋笼。5.正式式施工前前试成孔孔，不少少于两个个，以便便了解场场地地层层情况并并检查所所选择的的机具设设备施工工工艺是是否适宜宜。二、施工工计划本着优质质、快速速、高效效、安全全的施工工目标，每每个施工工段计划划每天完完成1根根桩基。共244天完成成，如遇遇雨天工工期顺延延。第四章、施工部部署及组组织安排排一、施工工部署：（一）、场地平平整：采用机械械配合人人工平

21、整整场地，清清除杂物物，平整整场地及及便道，桩基施施工区域域地面应用素土土进行回回填，回回填标高高应高于于桩顶标标高500cm，分分层碾压压密实。施工区域域内做好好排水措措施，周周边做好好排水沟沟，场地地内禁止止长期雨雨水浸泡泡。（二）、施工顺顺序：施工准备备测量放放样埋设护护筒钻机就就位钻进成成孔清孔吊装钢钢筋笼接装导导管二次清清孔灌注混混凝土拆除导导管钻机移移位 二、组织安安排：由钻孔桩桩施工队队负责施施工。设设一名质质检工程程师负责责检验工工程质量量并与驻驻地监理理工程师师联系检检验隐蔽蔽工程，监监督、检检查工程程质量。由测量量员配合合分管工工程师进进行施工工测量。初期上上场100人，高

22、高峰期上上场255人。施施工队由由一名施施工队长长负责管管理施工工，材料料员负责责联系材材料进场场，试验验员负责责试验工工作，同同时安排排环保工工程师负负责现场场环保指指导、监监督检查查工作。第五章、主要施施工方法法与技术术措施1、施工工准备认真学习习和理解解图纸、施工规规范，对对操作人人员进行行技术培培训及交交底，同同时进行行安全生生产、文文明施工工教育。桥型图2. 场场地准备备2.1钻钻孔前按按文明施施工的要要求对钻钻孔桩施施工场地地进行清清除杂物物，平整整压实，钻钻机底座座找平并并垫以方方木。桩桩位处修修筑便道道，做到到三通一一平，以以不破坏坏原地貌貌为度。 3、工工艺原理理（一）桩桩基

23、施工工采用旋旋挖钻成成孔施工工法,成成孔原理理是在一一个可闭闭合开启启的钻斗斗的底部部及侧边边，镶焊焊切削刀刀锯，在在伸缩钻钻杆旋转转驱动下下，旋转转切削挖挖掘土层层，同时时使切削削挖掘下下来的土土渣进入入钻斗内内，钻头头装满后后提出孔孔外卸土土，如此此循环形形成桩孔孔。（2）施施工工艺艺流程测量定位位放线制制作钢筋筋笼钻机就位位开孔设置护护筒并注注入稳定定液旋挖钻钻进清孔下放钢钢筋笼插入混凝凝土导管管二次清清底灌注混混凝土成成桩拔出导导管拔出护护筒（3）施施工工艺艺要点1.工程程开工，组组织专业业测量人人员进行行测量放放线定位位，用全站仪仪测放桩桩位，桩桩位中心心插一钢钢筋，四四周各打打一根

24、控控制桩来来控制桩桩位中心心，再请请监理单单位复核核，复核核之后开开钻，安安护筒，再再复测，校校正护筒筒，再测测标高后后，进入入下道工工序。桩桩位中心心误差须须控制在在5mmm以内。进一步步确定是是否有障障碍物，必必须待甲甲方或监监理验收收合格后后方可进进行成孔孔施工。2.钻机机就位：桩在开开钻前应应当对软软土部分分进行加加固，形形成操作作平台，使使钻机能能平稳钻钻进，从从而提高高桩孔的的精度。旋挖钻钻机底盘盘为伸缩缩式自动动整平装装置，并并在操作作室内有有仪表准准确显示示电子读读数，当当钻头对对准桩位位中心十十字线时时，各项项数据即即可锁定定，勿需需再作调调整。钻钻机就位位后钻头头中心和和桩

25、中心心应对正正准确，误误差控制制在2ccm内。钻机就就位应保保持平稳稳，不发发生倾斜斜、位移移，钻头头对准孔孔位开启启电机进进行开孔孔。3.设置置护筒：根据桩桩位点设设置护筒筒，护筒筒的内径径应大于于钻头直直径20004400mmm，护护筒位置置应埋设设正确稳稳定，护护筒中心心和桩位位中心偏偏差不得得大于550mmm，倾斜斜度的偏偏差不大大于0.5%，护护筒与坑坑壁之间间应用粘粘土填实实。施工工中，护护筒的埋埋设采用用旋挖钻钻机静压压法来完完成。首首先正确确就位钻钻机，使使其机体体垂直度度、钻杆杆垂直度度和桩位位钢筋条条三线合合一，然然后在钻钻杆顶部部戴好筒筒式钻头头，再用用吊车吊吊起护筒筒并

26、正确确就位，用用旋挖钻钻杆将其其垂直压压入土体体中。护护筒埋设设后再将将桩位中中心通过过四个控控制护桩桩引回，使使护筒中中心与桩桩位中心心重合，并并在护筒筒上用红红油漆标标识护桩桩方向线线位置。护筒的的埋设深深度：在在素土中中不宜小小于1mm，在粉粉质粘土土中不宜宜小于11.5mm。护筒筒应高出出地面220330cmm。4.旋挖挖钻进：当钻机机就位准准确，检检查合格格后即开开始钻进进。钻进进时每回回次进尺尺控制在在60ccm左右右，刚开开始要放放慢旋挖挖速度，并并注意放放斗要稳稳，提斗斗要慢。特别是是在距孔孔口58m段旋旋挖过程程中要注注意通过过控制盘盘来监控控垂直度度，如有有偏差及及时进行行

27、纠正。5.清孔孔：钻进进至设计计孔深后后，将钻钻斗留在在原处机机械旋转转数圈，将将孔底虚虚土尽量量装入斗斗内，起起钻后仍仍需对孔孔底虚土土进行清清理。一一般用沉沉渣处理理钻斗（带带挡板的的钻斗）来来排出沉沉渣。(4) 桩基施施工时要要求： 1.施施工时应应有详细细记录，如如发现地地层情况况与地质质钻孔资资料不符符，应及及时通知知设计单单位。 2.桩桩基础施施工时应应防止坍坍孔，保保证桩基基施工顺顺利完成成。同时时应采取取必要措措施，防防止钢筋筋笼上浮浮。 3.桩桩基成孔孔后桩中中心轴线线偏位应应不大于于50mmm，倾倾斜度应应不大于于1/2200且且不大于于5000mm。 4.桩桩的钢筋筋骨架

28、，应应紧接在在混凝土土灌注前前整体放放入孔内内，在放放入钢筋筋骨架时时，应采采取措施施防止变变形，如如果混凝凝土不能能紧随在在钢筋骨骨架放入入之后灌灌注，则则钢筋架架应从孔孔内移出出。在钢钢筋骨架架重放前前，应对对钻孔的的完整性性，包括括松散物物的出现现，重新新进行检检查。5.灌注注混凝土土时，钢钢筋骨架架在顶面面应采取取有效的的方法进进行固定定，防止止钢筋骨骨架上浮浮。支撑撑系统应应对准中中线，防防止钢筋筋骨架的的倾斜和和移动。6.基桩桩相邻两两孔不得得同时钻钻孔或浇浇注混凝凝土，以以免搅动动孔壁造造成串孔孔或断桩桩。7.基桩桩应严格格清孔，清清孔后桩桩底沉淀淀土的厚厚度不得得大于55cm8

29、. 灌灌注混凝凝土：采采用水下下灌注混混凝土,水下灌灌注标高高应比设设计桩顶顶标高高高出至少少0.77D。9. 水水下灌注注应连续续不间断断进行，以以免出现现夹层事事故，严严格控制制混凝土土的初凝凝时间和和提升导导管的时时机，避避免导管管提升过过快导致致桩身混混凝土出出现夹层层，同时时也应避避免导管管提升过过慢导致致导管在在混凝土土中埋藏藏过深，难难以拔出出甚至拔拔断的现现象。5、清孔孔及成孔孔检查5.1成成孔检查查、在达达到设计计桩底标标高后，及及时上报报监理工工程师并并用检孔孔器度对对孔倾斜斜度、孔孔径、孔孔深进行行检查，检检查合格格后才可可拆除钻钻头停止止钻进，然然后准备备清孔。、停止止

30、钻进时时要边提提钻，边边向孔中中灌注一一定量的的泥浆，保保持孔内内水头高高度不变变。、停钻钻后立即即清孔，不不得停歇歇过久，使使泥浆钻钻渣沉淀淀增多，造造成清孔孔困难甚甚至塌孔孔。、如经经检查发发现钻孔孔有缺陷陷，例如如中心线线不符，超超出垂直直线，直直径减小小，椭圆圆截面，孔孔内有漂漂石等，应应及时报报告，并并且采取取适当措措施，予予以处理理。检测结果果应符合合规范要要求。如如下表钻孔桩成成孔质量量标准项目允许偏差差孔的中心心位置单排桩550mmm孔径（mmm）不小于设设计倾斜度实测值孔深不小于设设计规定定沉淀厚度度3000mm5.2清清孔、经对对孔深、孔径、竖直度度检查合合格后即即为终孔孔

31、，终孔孔后立即即进行清清孔，防防止沉淀淀过多，造造成清孔孔困难。、第一一次指终终孔后采采用钻杆杆的清孔孔，第二二次指下下钢筋笼笼前清孔孔。、第一一次清孔孔：停止止进尺后后，将钻钻锥提起起2030ccm，清清孔过程程中测量量沉淀厚厚度来定定。清孔孔过程中中必须设设有专人人捞取钻钻渣，加加快清孔孔的速度度。、清孔孔时应将将附着于于护筒壁壁并将孔孔底钻渣渣及泥砂砂等沉淀淀物清除除。清孔孔时护筒筒中应注注意保持持稳定 ,以防防止钻孔孔的任何何塌陷。6、其它它注意事事项1.成孔孔时，发发生斜孔孔、弯孔孔、缩孔孔和坍孔孔或沿护护筒周围围冒浆以以及地面面沉陷等等情况，应应停止钻钻进，经经采取措措施后，方方能

32、继续续施工。2.钻进进硬层，回回次进尺尺深度太太小，斗斗内钻渣渣太少时时，可换换用小直直径筒形形齿状钻钻斗，先先钻一小小孔，然然后再用用钻斗扩扩孔钻进进，也可可换用短短螺旋钻钻进，然然后再下下钻斗捞捞渣，钻钻进速度度，应根根据土层层情况、孔径、孔深、钻机负负荷以及及成孔质质量等具具体情况况确定，在在砂砾、砂卵、卵石地地层中钻钻进时，为为保护孔孔壁稳定定，可事事先向孔孔内投入入适量粘粘土球，下下入孔内内的钻头头，其底底盘进渣渣口必须须装闭合合阀板，以以防提钻钻时砂砾砾石从底底部漏落落孔内。3.控制制最后一一次灌注注量，桩桩顶不得得偏低。7、钢筋筋笼加工工及安装装7.1钢钢筋笼加加工、清孔孔完毕，

33、经经监理工工程师批批准，即即吊装钢钢筋笼。吊装前前对钢筋筋笼的分分节长度度、直径径、主筋筋和箍筋筋的型号号、根数数、位置置以及焊焊接等情情况全面面检查。 、钢筋筋笼制作作时，根根据钢筋筋笼的长长度。钢钢筋笼需需分两节节制作。分节制制作的钢钢筋笼接接头采用用双面焊焊接连接接，焊缝缝长度大大于5DD，为保保证焊接接时的搭搭接长度度和质量量，在加加工钢筋筋笼时对对钢筋笼笼节间搭搭接的钢钢筋长度度作调整整，保证证相邻两两接头间间距1.0m以以上。、钢筋筋笼在制制作时注注意保证证焊接接接头在同同一平面面内不超超过500%，两两根钢筋筋焊接时时，要根根据现场场监理及及技术人人员的要要求抽取取焊接点点做拉伸

34、伸试验，焊焊工必须须是经考考核准许许的人员员挂牌上上岗，统统一操作作。钢筋筋笼的组组装要求求在硬化化的砼平平台上进进行。严严格按图图纸和规规范要求求控制钢钢筋的规规格、间间距和数数量，保保证钢筋筋笼平整整直顺。、将制制作好的的钢筋笼笼存放与与指定位位置，存存放时骨骨架底部部垫上方方木，以以免粘上上泥土或或锈蚀。每节骨骨架按次次序排好好，便于于使用时时按次序序装车运运至桩位位处，在在骨架的的每个节节段上都都挂上标标志牌，标标明墩号号、桩号号、节号号等。、钢筋筋骨架应应有强劲劲的内支支撑，钢钢筋笼加加工时，先先制作相相应的加加劲筋，每每隔2mm设一道道加劲筋筋。然后后按设计计要求每每隔2mm沿周围

35、围等间距距焊接44根定位位筋以布布置主筋筋。主筋筋按定位位筋间距距焊牢在在加劲筋筋上，再再依设计计要求的的间距把把主筋与与螺旋筋筋焊牢，以以防止钢钢筋骨架架在运输输和就位位时变形形。、为保保证钢筋筋笼保护护层的厚厚度，定定位钢筋筋每隔22m设一一组，均均匀设于于桩基加加强筋四四周，使使钢筋笼笼与孔壁壁之间有有一定的的间隙。、为保保证钢筋筋笼具有有足够的的刚度，主主筋与外外环筋交交叉点处处全部焊焊牢。钻孔桩声声测管在在吊放钢钢筋笼的的同时进进行安装装，分多多节制作作，下端端用封头头封死，不不得漏水水，接头头焊接或或套管套套接后焊焊接连接接，按设设计位置置用铁丝丝绑扎固固定在钢钢筋笼上上。7.2钢

36、钢筋笼安安装钢筋笼安安装采用用50TT、255T吊车车配合起起吊，按按编号装装于钢筋筋笼运输输车上运运至桩位位处。钢钢筋笼安安装时为为保证不不变形，采采用两点点起吊，即即25TT吊车在在距底部部5m位位置处，550T吊吊车吊起起钢筋笼笼的起吊吊端，225T吊吊车先起起吊，使使钢筋笼笼离开原原地面11m左右右，而后后50TT吊车缓缓缓起吊吊，直至至钢筋骨骨架同地地面垂直直。此时时解除225T吊吊车的起起吊点，检检查钢筋筋骨架是是否顺直直，如有有弯曲应应进行处处理。钢钢筋笼顶顶部及底底部起吊吊时必须须辅以方方木或型型钢，以以免单根根钢筋受受力而变变形。、骨架架入口后后，设专专人在远远处观察察钢筋笼

37、笼的竖直直度，指指挥将其其扶正徐徐徐下放放，下放放过程中中应有专专人扶住住钢筋笼笼并适当当调整方方向，严严禁碰撞撞孔壁。骨架下下降到最最后一道道加强箍箍筋时，用用2根型型钢穿过过加强箍箍筋的下下方，使使骨架位位于同一一竖直线线上，进进行焊接接。、桩的的钢筋骨骨架，应应在混凝凝土灌注注前分段段吊入孔孔内，吊吊入时应应对准孔孔位，吊吊直扶稳稳，缓顺顺下沉，避避免碰撞撞孔壁，要要设置方方向标志志，以保保证预埋埋钢筋和和钢套管管的位置置正确。本桥基基桩钢筋筋笼计划划分为两两段吊入入，两钢钢筋笼连连接采用用帮条焊焊焊接，焊焊缝采用用双面焊焊（焊条条采用EE50003型号号）。如如果混凝凝土不能能紧接在在

38、钢筋骨骨架放入入之后灌灌注，则则钢筋骨骨架应从从孔内移移去。在在钢筋骨骨架重新新放入前前，应对对钻孔的的完整性性，包括括孔底沉沉淀物，重重新进行行检查。、下放放过程不不顺利时时，可将将钢筋笼笼正反旋旋转、慢慢起、反反复数次次逐步下下放。、 钢筋笼笼采用分分节吊放放，先吊吊放下节节钢筋笼笼并在孔孔口临时时固定，再再吊放上上节钢筋筋笼，、焊接接过程中中要严格格控制焊焊接质量量及焊缝缝长度，要要求焊缝缝不得小小于133厘米，外外观饱满满密实，焊焊接过程程中严禁禁灼烧相相邻的钢钢筋和检检测管。焊接结结束后稍稍提起钢钢筋骨架架，抽取取临时支支托，将将骨架徐徐徐下放放，直到到设计标标高位置置。、另外外为防

39、止止钢筋笼笼在施工工过程中中坠落，其其焊接时时固定钢钢筋笼的的箍筋一一定要焊焊接牢固固，吊车车的钢丝丝绳及吊吊环施工工前一定定要认真真检查。、钢筋筋顶部定定位方法法：根据据现场测测量的护护筒顶标标高计算算钢筋笼笼顶的设设计标高高。钢筋筋笼最后后一节就就位后焊焊接定位位钢筋，其其具体形形状为倒倒弯钩形形，上端端弯钩按按设计计计算标高高焊接与与护筒顶顶部，下下部焊接接在主筋筋上，灌灌注完砼砼后切除除定位钢钢筋。、安放放钢筋笼笼时同时时安放检检测管，上上下两节节检测管管接好后后，用铁铁丝每隔隔2m将将定位管管绑扎在在箍筋上上，不可可点焊，同同时由于于检测管管较薄，施施焊过程程中要注注意防止止烧伤检检

40、测管，造造成局部部损坏，若若发现局局部损坏坏的必须须更换新新的检测测管。、在安安放骨架架前合理理组织好好劳动力力、相应应的焊接接工具，焊焊机不少少于2台台，并保保证其性性能良好好，力求求在最短短的时间间内将其其完成。保证焊缝缝的长度度及质量量，双面面焊接长长度大于于13ccm，焊焊缝表面面无砂眼眼、焊渣渣，钢筋筋表面及及根部无无灼烧现现象；、灌注注前钢筋筋骨架顶顶面应采采取有效效方法固固定，可可用钢筋筋将钢筋筋笼固定定在钢护护筒上，防防止混凝凝土灌注注过程中中钢筋骨骨架上升升。支撑撑系统应应对准中中心线防防止钢筋筋骨架倾倾斜和位位移。钢筋笼吊吊装完成成后，最最上一节节口上要要焊上吊吊筋，用用以

41、调节节钢筋笼笼的上下下位置。将吊筋筋固定在在钻机架架或特设设固定架架上，防防止砼灌灌注时，钢钢筋笼浮浮起或下下沉。、钢筋筋笼固定定：钢筋筋笼就位位后要固固定好，以以防止在在浇注砼砼过程中中上浮、倾斜，应应确保钢钢筋笼位位置正确确和钢筋筋保护层层厚度。、钢筋筋笼固定定方法：钢筋笼笼吊装就就位以后后，在井井口横担担两根66号槽钢钢，然后后用4根25钢钢筋焊在在槽钢上上，将其其同标高高调整正正确的钢钢筋笼焊焊接在一一起，为为防止钢钢筋笼在在浇注砼砼时上浮浮，在槽槽钢4个端头头各打一一根地锚锚。钢筋骨架架的制作作和吊放放的允许许偏差为为：主筋筋间距10mmm；箍筋筋间距20mmm；骨架架外径10mmm

42、；骨架架倾斜度度0.55%；骨骨架保护护层厚度度20mmm；骨架架中心平平面位置置（以护护筒壁控控制）220mmm；骨架架顶端高高程20mmm；骨架架底面高高程50mmm。8、导管管的安装装导管在使使用前将将丝扣清清理好并并涂抹黄黄油，保保证施工工中节与与节能正正常拆卸卸；使用用后应及及时将每每节冲洗洗干净。（1） 导管规规格要求求根据孔深深计算好好导管配配置节数数，并配配备总数数20%的预备备节数，一一般导管管为2mm正常管管节，00.5mm、1mm、1.5m的的管节应应各配备备一节，以以便施工工中调整整漏斗高高度。（2） 导管使使用前应应在现场场技术员员旁站的的情况下下做拼装装、水密密、承

43、压压试验，试试验方法法是把拼拼装好的的导管先先灌入770%的的水，一一端焊输输风管接接头，输输入计算算的风压压力，导导管滚动动数次，经经过155分钟不不漏水即即为合格格。对检检验合格格的导管管按拼装装顺序进进行编号号，实际际施工中中严格按按编号进进行拼装装。保证证施工中中拆卸导导管时每每个丝扣扣的灵活活性及导导管的密密封性，对对于有明明显缺陷陷的导管管严禁使使用，对对于导管管内壁附附有泥浆浆时应处处理干净净。（3） 导管口口安装时时，仔细细检查管管壁及接接头丝扣扣完好情情况，必必须加密密封胶圈圈并涂黄黄油密封封，确保保连接牢牢固，不不漏浆，下下导管时时保持居居中，轻轻放，防防止挂钢钢筋笼和和碰

44、撞孔孔壁。（4） 导管单单节按顺顺序摆放放整齐，严严禁两节节在一起起。使用用搬运过过程中不不得拖地地、碰撞撞，避免免损坏。9、灌注注水下砼砼 9.1钢钢筋笼吊吊装结束束，应立立即安装装混凝土土导管，灌灌注混凝凝土前检检查孔底底沉淀物物厚度检检查符合合要求后后，应迅迅速进行行水下混混凝土灌灌注工作作，沉淀淀物超出出规定要要二次清清孔，并并备好清清孔设备备。9.2混混凝土采采用商品品混凝土土。混凝凝土拌和和物运至至灌注地地点时，应应检查其其均匀性性和塌落落度，如如不符合合规范要要求，不不得使用用。9.3水水下混凝凝土采用用导管进进行灌注注。导管管吊装前前试拼，导导管采用用直径不不小于225cmm的

45、管节节组成，接接头应具具备装卸卸方便，连连接牢靠靠，接口口带有密密封圈，保保证不漏漏水不透透气，并并作水密密试验，试试验水压压力应不不小于灌灌注混凝凝土时导导管可能能承受的的最大压压力的11.3倍倍，经115分钟钟试验，导导管滚动动数次，管管壁无变变形，接接头不漏漏水，方方认为合合格，然然后在导导管外壁壁用明显显标记逐逐节编号号并标明明尺度。 9.4根根据桩孔孔的总长长，确定定导管的的拼装长长度，导导管在钻钻孔旁先先分段组组拼，再再逐段拼拼装插入入钻孔内内，导管管吊放过过程中，应应使位置置居中，轴轴线顺直直，防止止卡住钢钢筋笼或或碰撞孔孔壁。同同时检查查拼装后后的垂直直情况，并并在灌注注前进行行升降试试验，保保证在需需要减慢慢或停止止混凝土土流动时时使导管管能迅速速升降，钻钻孔中的的水位应应保持稳稳定，导导管下口口距孔底底0.4