2022年高级车工-试题.docx

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1、精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_职业技能鉴定国家题库统一试卷高级车工理论学问试卷注意事项1、试卷时间： 120 分钟.2、请第一按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称.3、请认真阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案.4、不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容.一二总分得分： 位单得分评分人一、挑选题 第 1 题第 160 题.挑选正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中.每题0.5 分,满分 80.1. 选为精基准的表面应支配在 工序进行.A 起始

2、B中间C最终D任意2. 一般用于中压系统中.A 齿轮泵B叶片泵C径向柱塞泵D轴向柱塞泵3. 以下特种加工方法中,最精密、最微细的加工方法是 .：A 电火花B电解C激光D离子束 号证4.一般级的单列向心球轴承、中窄系列,内径为30mm的轴承代号是 .考A230BG230C306DG330准5. 电动机直接起动掌握线路的致命弱点是 .A 只能单方向旋转B无完善的爱护措施C 使用范畴小D无法限制起动电流6. 滚动轴承的应用特点是 .A 摩擦阻力大B起动不灵敏C效率低D抗冲击才能差7. 正常工序才能指数在 之间.A0.67 1.00B1.00 1.33C1.33 1.67D0 0.678. 在整个生产

3、过程中 处于中心位置,具有承上启下的作用.A 设计开发B生产制造过程C检验产品质量D售后服务：9.产品质量是否满意质量指标和使用要求,第一取决于产品的 .姓名A 设计讨论B生产制造C质量检验D售后服务10. 载荷小而平稳,主要承担径向载荷,转速高应选用滚动轴承的类型代号是 .A0000B7000C1000D800011. 车削精密丝杠时,在热处理及加工工序间隙,加工工件要 ,以因自重而发生弯曲变 形.A 平放B悬挂C放在 V 形架上D安放在两顶尖间12. 为了保证各主要加工表面都有足够的余量,应当挑选 的表面为粗基准.A 毛坯余量最大B毛坯余量最小C毛坯余量居中D任意13. 为了保证各主要加工

4、表面都有足够的余量,应挑选 的面为粗基准.A 毛坯余量最小B毛坯余量最大C毛坯余量居中D任意14. 整体式滑动轴承 .A 能调整间隙B结构复杂C 轴瓦外表面是球面外形D安装和拆卸时需轴向移动轴或轴承15. 时间定额的组成在不同的生产类型中是不同的,当不考虑预备与终止时间情形下,一般 时间定额组成为 .(A) 基本时间休息与生理需要时间(B) 基本时间帮助时间休息与生理需要时间(C) 基本时间帮助时间(D) 基本时间16. 在成批生产的条件下,单件工时定额组成正确的哪一项 .(A) 基本时间帮助时间(B) 基本时间休息与生理需要时间(C) 基本时间预备与终止时间(D) 基本时间帮助时间休息与生理

5、需要时间预备与终止时间/ 每批另件数总和17. 微调镗刀应用的是 .A 一般螺旋传动B滚珠螺旋传动C齿轮传动D差动螺旋传动18. 在大量生产条件下,由于工作的固定生产同种产品,因此预备与终止时间可忽视不计, 其大量生产的工序单件时间定额组成正确的哪一项 .(A) 基本时间帮助时间休息与生理需要时间(B) 基本时间(C) 基本时间休息与生理需要时间(D) 基本时间帮助时间19. 在电动机直接起动掌握方式中,会因 过大,而影响同一线路其它负载的正常工作.A 启动电压B起动电流C起动转矩D转速20. 车削调质丝杠时,假如 过大,会增大螺距的积存误差.A 切削速度B主轴转速C切削深度D进给量21. 车

6、削丝杠螺纹时,为削减扎刀现象,应选用 车刀,并将车刀装高.A 正前角B负前角C正刃倾角D负刃倾角22. 影响精密丝杠表面粗糙度的因素许多,最主要的是 .A 精车刀具B粗车刀具C工件材料D切削深度23. 检验高精度（ 5 6 级）丝杠的螺距,用 检验.A 丝杠螺距测量仪BJC-O30丝杠检查仪C 专用样板D螺纹量规24. 电动机直接起动时,会因起动电流过大,导致整个电源线路的压降 .A 为零B增大C减小D不变25. 直接起动掌握方式仅适用于 电动机的起动.A 小容量B大容量C直流D沟通26. 他励直流电动机采纳电枢回路串电阻进行调速,其机械特性硬度将 .A 变软B变硬C不变D无法确定27. 时间

7、定额的组成在不同的生产类型中是不同的,在单件生产条件下,可粗略运算其单件 工时定额组成正确的哪一项 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 1 页,共 7 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_(A) 基本时间(B) 基本时间帮助时间(C) 基本时间帮助时间休息与生理需要时间预备和终止时间(D) 基本时间预备时间28. 滚螺旋传动 .A 结构简洁B传动效率高C 外形尺寸小D传动

8、时运动不稳固29. 缩短帮助时间是提高劳动生产率的一个很重要的方面,下面方法正确的哪一项 .A 缩短工件装夹时间B削减加工余量C 加大切削用量D采纳多刀切削和多件加工30. 螺纹的公称直径是指 .A 螺纹小径B螺纹中径C螺纹大径D螺纹分度圆直径31. 不能成为双向变量泵的是 .A 单作用式叶片泵B双作用式叶片泵C径向柱塞泵D轴向柱塞泵32. 要使并励直流电动机在基本转速以上调速,可采纳 法.A 转变电枢电压调速B转变励磁磁通调速42. 采纳百分表分线法分线时,百分表测量杆必需与工件轴线 ,否就将产生螺距误差.A 平行B垂直C倾斜D成 15角43. 精度为 0.02mm/1000mm的水平仪,当

9、水准泡移动一个小格,就倾斜角 为 .A1B2C3D444. 水平仪是依据 放大原理制成的.A 杠杆齿轮B齿轮齿条C 转动角度相同,曲率半径D齿轮45. 精度为 0.02mm/1000mm的水平仪,玻璃管刻线距离每格为 .A0.02mmB0.01mmC2mmD1mm46. 利用水平仪不能检验零件的 .A 平面度B直线度C垂直度D圆度47. 单针和三针测量多线螺纹时,量针沿螺旋槽放置,当螺纹升角大于 时,会产生较大 的测量误差,测量值应予的修正.A1 B2C3D448. 叶片泵的特点是 .A 寿命短B流量不匀称可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_C电枢回路串电阻调速D转变电枢电流调速C

10、 对油液污染不敏锐D噪声低、体积小、重量轻33.螺旋传动机构 .49.螺纹的综合测量应使用 量具.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_A 结构复杂B传动效率高C承载才能低D传动精度高34. 蜗杆的特性系数q 的值越大,就 .A 传动效率高且刚性较好B传动效率低但刚性较好C 传动效率高但刚性较差D传动效率低且刚性差35. 蜗杆传动 .A 承载才能较小B传动效率低C传动比不精确D不具有自锁作用36. 传动比大,而且精确的是 .A 蜗杆传动B齿轮传动C带传动D链传动37. 蜗轮的旋转方向 .(A) 与蜗杆的旋转方向无关(B) 与蜗杆的螺旋方向无关(C) 与蜗轮的齿数有关(D) 不仅与蜗杆

11、的旋转方向有关,而且仍与蜗杆的螺旋方向有关38. 采纳轴向分线法车螺纹时,造成多线螺纹分线不精确的主要缘由是 .A 机床精度不高B工件刚性不足C 小滑板移动距离不精确D车刀磨损39. 多线螺纹判定乱扣时应以 进行判定.A 线数B模数C螺距D导程40. 利用小滑板刻度分线车削多线螺纹前,必需对小滑板导轨与床身导轨的平行度进行校 对,否就易造成螺纹半角误差及 误差.A 大径B中径C小径D螺距41. 对于粗基准的挑选以下选项中正确选项 .(A) 粗基准尽量重复使用(B) 粗基准表面可以有冒口、浇口、飞边等缺陷(C) 粗基准表面应平整(D) 同时存在加工表面和不加工表面时应以加工表面为粗基准A 螺纹千

12、分尺B游标卡尺C螺纹量规D齿轮卡尺50. 假如零件上有多个不加工表面,就应以其中与加工面相互位置要求 表面做粗基准.A 最高的B最低的C不高不低的DA、B 和 C 都可以51. 测量精密梯形螺纹时,测量工具挑选的标准,一般以其测量的最大极限误差不得超过被 测尺寸公差的 为标准.A1/2 1/3B1/3 1/4C1/4 1/5D1/5 1/1052. 当工件以平面定位时下面的误差基本上可以忽视不计的是 .A 基准位移误差B基准不重合误差C定位误差DA、B 和 C 都不对53. 不是遵循基准统一原就的优点之一.A 能削减工装设计B能提高生产率C 能使加工余量匀称D能削减费用54. 在精基准的挑选中

13、,挑选加工表面的设计基准作为定位基准这遵循了 原就.A 基准重合B互为基准C自为基准D保证定位牢靠55. 遵循互为基准原就可以使 .A 生产率提高B费用削减C位置精度提高D劳动强度降低56. 三针测量用的量针直径假如太大,就量针的横截面与螺纹牙侧不相切,无法量得 的实际尺寸.A 顶径B中径C小径D大径57. 遵循自为基准原就可以使 .A 生产率提高B费用削减C 夹具数量削减D加工余量小而匀称58. 内径百分表不能测量 .A 孔径B孔的圆度C内孔的圆柱度D垂直度59. 在组合机床液压系统中,常用到限压式变量叶片泵.泵的流量便自动随 的增加而减 少.A 压力B功率C作用力D速度可编辑资料 - -

14、- 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_60. 利用百分表在孔的圆周各方向去测量,测量结果的最大值与最小值之差的一半即为 .A 孔径的实际尺寸B圆度误差C圆柱度误差D都不是61. 在生产现场可用内径百分表在孔的圆周各方向上去测量,测量结果的最大值与最小值 即为圆度误差.A 之差B差的一半C差的 2 倍D和的一半76. 组合件加工中,基准零件有锥体协作,就车削时车刀刀尖应 锥体轴线.A 高于B低于C等高于D以上都不对77. 定位基准可以是工件上的 .A 实际表面B几何中心(C) 对称线或面D实际表面,几何中心和对称线或面78. 组合件加工中,基准零件如有螺纹协

15、作,就应用 加工成形.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_62.为了防止压力继电器误发信号,其压力调整数值要比溢阀的调定压力.A 板牙B丝锥C板牙和丝锥D车削A 高B低C相同D不肯定79.工件定位时定位基准 .63.采纳两销一面定位,假如孔的位移误差为r1,孔的位移误差为r2 两孔和两销的A 不肯定有几个B只有一个C有两个D不存在可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_间距均为 L ,那么转角误差的正切tg 等于 .A r2 r1 B r2 r1/2 C r2 r1/2L(D) r264. 使用内径百分表测量孔径时,必需摇摆百分表,所得的 是孔的实际尺寸.A 最小读数值B最

16、大读数值C 多个读数的平均值D最大值与最小值之差65. 使用轴向分线法分线时,当车好一条螺旋槽后,把车也沿工件轴线方向移动一个 , 再车削其次条螺旋槽.A 牙型B螺距C导程D螺距或导程均可66. 当采纳两销一面定位时,工件的转角误差取决于 .A 圆柱销与孔的协作B削边销与孔的协作C 两个销与孔的协作D和销、孔的协作没关系67. 为了削减两销一面定位时的转角误差应选用 的双孔定位.A 孔距远B孔距近C孔距为 2DD孔距为 3D68. 多线螺纹分线时产生的误差,会造成多线螺纹的 不等,严峻影响螺纹的协作精度,80. 生产立体交叉孔零件时,必需设计制造一套保证加工质量的车床夹具.A 单件B小批C成批

17、D单件小批81. 孔相对于心轴可在间隙范畴内作位置变动,假如孔径为D . D 轴径为 d ,那么基准位移误差为 .A DB dCd dD D d D d82. 为了适应大批量生产的要求,你所设计的夹具在满意加工要求的前提下 是最重要 的.A 使夹具的设计制造成本低B夹具结构要简洁C 能有效的提高机加工生产率D夹具结构力求复杂83. 假如设计要求车床夹具安装在主轴上,那么 .A 夹具和主轴一起旋转B夹具独自旋转C 夹具做直线进给运动D夹具不动84. 加工重要的箱体零件,为提高工件加工精度的稳固性,在粗加工后仍需支配一次 .A 自然时效B人工时效C调质D正大85. 的加工次序,是车削多孔零件的工艺

18、特点之一.A 先大后小B先里后外C先面后孔D先孔后面86. 装夹箱体零件时,夹紧力的作用点应尽量靠近 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_降低使用寿命.A 加工部位B测量部位C基准面D毛坯表面A 螺距B导程C牙型角D螺纹升角87.拟订 是制订工艺文件中的关键性的一步.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_69. 螺纹的协作精度主要是取决于螺纹中径的 .A 公差B偏差C实际尺寸D公称尺寸70. 当采纳两销一面定位时,下面对其定位误差分析正确选项 .A 只存在移动的基准位移误差B只存在转动的基准位移误差C 定位误差为零D即存在移动又存在转动的基准位移误差71. 定位时用来确

19、定工件在 中位置的表面,点或线称为定位基准.A 机床B夹具C运输机械D机床工作台72. 工件的定位是使工件的 基准获得确定位置.A 工序B测量C定位D帮助73. 车削多线螺纹使用圆周分线法分线时,仅与螺纹 有关.A 中径B螺距C导程D线数74. 组合件加工中,基准零件有偏心协作,就偏心部分的偏心量应一样且偏心部分的轴线应 零件轴线.A 平行于B垂直于C倾斜于D相交于75. 组合件加工时, 应先车削 ,再依据装配关系的次序,依次车削组合件中的其余零件.A 锥体协作B偏心协作C基准零件D螺纹协作A 工艺路线B工艺规程C预备热处理工序D最终热处理工序88. 一般主轴的加工工艺路线为：下料锻造退火（正

20、火）粗加工调质半精加工 粗磨低温时效精磨.A 时效B淬火C调质D正火89. 在车床夹具的设计上,最首要需考虑的原就是 .A 提高机加工的劳动生产率的原就B保证工件的加工要求的原就C 降低成本的原就D夹具要具有良好的工艺性的原就90. 对于新工艺、 新技术、 特别工艺的应用,应先作 ,证明切实可行, 才能写进工艺卡.A 单件生产B小批生产C批量生产D工艺试验91. 对于加工面较多的零件,其粗加工,半精加工工序,可用 表示.A 草图B零件图C工艺简图D装配图92. 车削平面螺纹时,螺纹车刀顺进给方向侧刃的刃磨后角应为 .A2 4B3 5C2 4 maxD2 4 min93. 车床夹具绝大多数安装在

21、机床主轴上,并且要求夹具回转轴线和主轴轴线 .A 一样B成肯定角度C垂直DA、B 和 C 均可可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_94. 机床夹具的标准化要求 .(A) 夹具结构夹具零部件全部标准化(B) 夹具结构标准化夹具零部件不必标准化(C) 夹具结构和夹具零部件全部不标准化(D) 只有夹具零部件标准化夹具结构不标准化95. 车削 螺纹时,车床在完成主轴转一转,车刀移动一个螺距的同时,仍按工件要求利 用凸轮机构传给刀架一个附加的进给运动,使车刀在工件上形成所需的螺纹.A 矩形B锯齿形C平面D不等距96. 车削平面螺纹时,当车床主轴

22、带动工件转一转,刀架带着车刀必需 移动一个螺距.A 纵向B横向C斜向D纵横向均可97. 车削变齿厚蜗杆时,车刀刀尖宽度肯定要 蜗杆螺纹齿根圆最小轴向齿内宽度,防止 产生干涉现象.A 小于B大于C等于D大于等于98. 在主轴加工过程中,为保证位置精度,精磨外圆和精磨 采纳互为基准.A 锥面B锥孔C端面D轴肩99. 以下选项中不是现代机床夹具进展方向的是 .A 标准化B精密化C高效自动化D不行调整100. 假如一个尺寸链中有三个环,封闭环为L 0 增环为 L 1 减环为 L 2 那么 .(A) L 1 L 0 L 2(B) L 2 L 0 L 1(C) L 0 L 1 L 2(D) L 1 L 0

23、 L 2101. 凡要求局部高频淬火的主轴,一般在 之后,支配二次热处理,即调质处理.A 粗加工B半精加工C精加工D光整加工102. 一个尺寸链封闭环的数目 .A 肯定有二个B肯定有三个C只有一个D可能有三个103. 从进展方向上来看,实现夹具的高效自动化 .(A) 只适用于大批量生产(B) 不适应小批量生产(C) 不适用于多品种生产(D) 即适用于大批量生产也要适用于多品种单件小批生产104. 夹具的可调化,组合化是指 .A 产品稍有转变夹具就需要报废B夹具只能用于某一个零件的加工C 夹具能用于某一类型零件的加工D夹具不能重复利用105. 当工件径向和轴向刚性都较差时,应使夹紧力和切削力方向

24、 .A 相反B垂直C一样D呈肯定角度106. 检测主轴锥孔的锥度时,一般用 检查,要求锥面接触率 70%.A 万能角度尺B角度样板C涂色法D透光法107. 中心孔的精度是保证主轴质量的一个关键.光整加时要求中心孔与顶尖的接触面积达 到 以上.A50%B60%C70%D80%108. 组合件中,基准零件有螺纹协作,加工时螺纹中径尺寸,对于内螺纹应掌握在 尺寸范畴.A 最小极限B最大极限C公差D公差的一半109. 假如薄壁工件在夹紧时,局部夹紧和匀称夹紧都可采纳,那么下述正确选项 .A 局部受力比匀称受力好B匀称受力比局部受力好C 匀称受力和局部受力一样D优先采纳局部受力110. 组合件中,基准零

25、件有螺纹协作,加工时螺纹中径尺寸,对于外螺纹应掌握在 尺寸范畴.A 最小极限B最大极限C公差D公差的一半111. 在夹紧薄壁类工件时,夹紧力着力部位应尽量 .(A) 接近工件的加工表面(B) 远离工件的加工表面(C) 远离工件的加工表面,并尽可能使夹紧力增大(D) 接近工件的加工表面,并夹紧力越大越好112. 对于外方内圆的薄壁工件,对夹紧力承担最薄弱的环节是 .A 四角顶点B轴向C对边中心处D内圆面113. 对于偏心工件的车削,有时需要设计专用夹具进行装夹,一般情形下它只适应于 .A 单件生产B大批量生产C修理时D小批生产114. 下面对于偏心工件的装夹,表达错误选项 .(A) 两顶尖装夹适

26、应用较长的偏心轴(B) 专用夹具适用于单件生产(C) 偏心卡盘适用于精度要求较高的偏心零件(D) 花盘适用于偏心孔类零件装夹115. 组合件中,基准零件有偏心协作,就偏心部分的偏心量应一样,加工误差应掌握在图 样的 .A1/3B1/4C1/2D都不是116. 加工组合件中基准零件时,影响零件间协作精度的诸尺寸,应尽量加工至两极限尺寸 的 .A 中间值B最小值C最大值D1/3公差范畴117. 利用千分尺测量工件直径时,千分尺作稍微摇摆后, 即为工件的直径.A 最大读数值B最小读数值C 最大值与最小值的平均值D最大值与最小值之差118. 千分尺是属于 .A 游标量具B螺旋测微量具C机械量仪D光学量

27、仪119. 千分尺是常用精密量具之一,规格每隔 为一档.A25mmB20mmC35mmD30mm120. 使用两顶尖装夹车削偏心工件主要适应于 .A 单件小批生产B大批大量生产C中批量生产D任何生产类型121. 使用双面游标卡尺测量孔径,读数值应加上两量爪的 .A 长度B宽度C厚度D高度122. 粗车时,应考虑提高生产率并保证合理的刀具耐用度,第一要选用较大的 .A 进给量B切削深度C切削速度D切削用量123. 现车一偏心轴类工件,批量大,要求加工精度高,从下面挑选最合适的装夹方法 .A 四爪单动卡盘B三爪自定心卡盘C花盘D专用夹具124. 使用花盘、角铁装夹畸形工件,花盘平面是否平整对装夹精

28、度 .A 影响大B影响小C没影响D影响可忽视125. 当畸形工件的表面都需加工时,应挑选余量 的表面作为主要定位基面.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_A 最大B适中C最小D比较大C （3 5） D126.生产实践证明.切削用量中对断屑影响最大的是 .142.为了保证主轴外圆的磨削精度,热（3 5） 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_处理后,必需支配 工序.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_A 切削速度B切削深度C切削宽度D进给量127. 使用花盘角铁装夹畸形工件,角铁两平面夹角 .A 成锐角B成钝角C应相互垂直D不作要求128. 在工艺系统刚性不足的

29、情形下,为减小径向力,应取 主偏角.A 较大B较小C零度D负值129. 当畸形工件表面不需要全部加工时,应尽量选用 为主要定位基面.A 不加工表面B加工精度高的表面C 加工精度低的表面DA、B 和 C 都可以130. 用硬质合金车刀加工时,为减轻加工硬化,不宜取 的进给量和切削深度.A 过小B过大C中等D较大131. 装夹大型及某些外形特别的畸形工件,为增加装夹的稳固性,可采纳 ,但不答应 破坏原先的定位状况.A 支承钉B支承板C帮助支承D可调支承132. 检验工件的形位误差,当被测要素或基准要素遵守相关原就时,为保证协作性质或可 装配性,可采纳 进行检验,以掌握其实效边界.A 样板B套规C塞

30、规D位置量规133. 设计专用偏心夹具装夹并加工曲轴类工件,最适用于下面哪种生产类型 .A 单件生产B小批量生产C大批大量生产D修理134. 当生产批量大时,从下面挑选出一种最好的曲轴加工方法 .A 直接两顶尖装夹B偏心卡盘装夹C 专用偏心夹具装夹D使用偏心夹板在两顶尖间装夹135. 车畸形工件时, 应适当降低,以防切削抗力和切削热使工件移动或变形.A 切削用量B刀具角度C刀具刚性D夹紧力136. 有一个小型三拐曲轴,生产类型为单件生产,从下面选项中选出一种最好的装夹方法 .(A) 设计专用夹具装夹(B) 在两端预铸出工艺搭子,打中心孔,用顶尖装夹(C) 偏心卡盘装夹(D) 使用偏心夹板装夹1

31、37. 测量某畸形工件（蜗轮壳体）的中心距,测量尺寸M的公差一般取中心距公差的 .A1/2 1/3B1/2 1/4C1/2 1/5D1/3 1/5138. 选用负前角车刀加工丝杠螺纹,车刀装高后的实际工作前角为零度,不会产生 误差.A 牙型角B螺距C中径D顶径139. 在小型三拐曲轴的定位上,一般采纳中心孔为定位基准, 不是这种挑选的好处.A 装夹便利B增强工件刚度C 节约找正时间D较好保证连杆轴颈位置精度140. 加工梯形螺纹长丝杠时,精车刀的刀尖角应等于牙型角,刀具半角a/2 的误差应保持在半角允差的 范畴内.A1/2 1/3B1/3 1/4C1/4 1/5D1/5 1/6141. 车削丝

32、杠螺纹时,必需考虑螺纹升角对车削的影响,车刀进刀方向的后角应取 .A2 3B3 5A 重钻中心孔B研磨中心孔C热校直D冷校直143. 为了排除主轴的磨削应力,在粗磨后最好支配 工序.A 正火B回火C自然时效D低温时效144. 某主轴用低碳合金钢 （ 20G）渗碳淬硬, 对工件上不需要淬硬部分,表面上必需留 mm的去碳层.A1.52B22.5C2.53D33.5145. 因渗碳主轴工艺比较复杂,渗碳前,最好绘制 .A 工艺草图B局部剖视图C局部放大图D零件图146. 用三爪自定心卡盘夹外圆车薄壁工件内孔,由于夹紧力分布不匀称,加工后易显现 外形.A 外圆呈三棱形B内孔呈三棱形C外圆呈椭圆D内孔呈

33、椭圆147. 测量薄壁零件时,简洁引起测量变形的主要缘由是 挑选不当.A 量具B测量基准C测量压力D测量方向148. 车削薄壁零件的关键是解决 问题.A 车削B刀具C夹紧D变形149. 薄壁工件加工刚性差时.车刀的前角和后角应选 .A 大些B小些C负值D零值150. 精车精密多阶台孔时,可以外圆为基准保证内外圆的 要求,即：一端用四爪卡盘 装夹并垫铜垫后校正,另一端用中心架支承.A 圆度B圆柱度C直线度D同轴度151. 铰孔的精度主要打算于铰刀的尺寸,铰刀最好挑选被加工孔工差带中间 左右的尺 寸.A1/2B1/3C1/4D1/5152. 用中心架支承工件车内孔时,如显现内孔倒锥现象,就是由于中

34、心架偏向 所造成 的.A 操作者一方B操作者对方C尾座D床头153. 测量精密多阶台孔的径向圆跳动时,可把工件放在V 形架上,轴向定位,以 为基 准来检验.A 端面B内孔C外圆DV形铁154. 检测瘦长轴工件的同轴度圆跳动,可以把工件安放在正摆仪上用 内接测量.C圆度仪D轮廓仪 C直接检测.圆度仪D轮廓仪A 千分尺B千分表155. 瘦长轴工件的圆度、圆柱度可用A 千分尺B千分表156. 车瘦长轴时,跟刀架卡爪与工件的接触压力太小,或根本就没有接触到,这时车出的 工件会显现 .A 竹节形B麻花形C频率振动D弯曲变形157. 车瘦长轴时,为削减弯曲变形,车刀的主偏角应取 ,以削减径向切削分力.A1

35、5 30B3045C4580D8093158. 有一长径比为30,阶台较多且同轴度要求较高的瘦长轴,需多次以两端中心孔定位来 保证同轴度,采纳 装夹方法比较相宜.A 两顶夹B一夹一顶C一夹一拉D一夹一搭159. 采纳 90车刀粗车瘦长轴,安装车刀时刀尖应 工件轴线,以增加切削的平稳性.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_A 对准B严格对准C略高于D略低于160. 车瘦长轴时,在第一刀车过后,为排除 ,必需重新校正中心孔.A 锥度B振动C切削力D内应力得分评分人二、判定题 第 161 题第 200 题.将判定结果填入括号中. 正确的填“”, 错误的填“”.每题 0.5 分,满分 20 .161.离子束加工原理：在大气中,把氩、氪、氙等惰性气体,通过离子源产生离子 束并经过加速、集束、聚焦后,投射到工件表面的加工部件,以实现去除加工.162.当进油口的压力大于溢流阀的调定压力时,溢流阀