人防地下室框架办公楼长城杯模板施工方案(CAD图)19175.docx

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1、XXX号号XXXX中心（XXXX号XXXX中心）模板施工工方案XXX建建设发展展有限责责任公司司20166年5月月XXX号号XXXX中心等等2项（XXX号XXX中心）模板施工工方案编 制 人：审 核 人： 编制单单位：XXXX建建设发展展有限责责任公司司XXX科科研中心心项目部部 编编制时间间：20016年年5月XXX公司XXX科研中心项目部 XXXXXX号XXX中心模板施工方案目录1编制制依据- 1 -2工程程概况- 2 -2.1结结构工程程概况- 2 -2.3模模板工程程概况- 3 -2.4工工程重点点与难点点- 33 -3施工工安排- 4 -3.1施施工部位位及工期期要求- 4 -3.2

2、劳劳动力组组织及职职责分工工- 44 -3.3劳劳动力安安排- 5 -3.4施施工任务务划分- 5 -3.5模模板分项项工程质质量目标标- 55 -4.施工工准备- 5 -4.1技技术准备备- 55 -4.2机机具准备备- 77 -4.3材材料准备备- 88 -4.4作作业条件件准备- 8 -5.主要要施工方方法- 9 -5.1施施工流水水段的划划分- 9 -5.2楼楼板模板板及支撑撑配置层层数- 9 -5.3隔隔离剂的的选用及及使用注注意事项项- 99 -5.4模模板设计计- 110 -5.4.100.000以下模模板设计计- 110 -5.4.200.000以上模模板设计计- 116 -5

3、.5模模板的现现场制作作与外加加工- 23 -5.5.1制作作与加工工的要求求- 223 -5.5.2模板板的管理理和验收收要求- 244 -5.6.1存放放的位置置及场地地地面的的要求- 255 -5.6.2一般般技术与与管理的的注意事事项- 25 -5.7模模板的安安装- 26 -5.7.1一般般要求- 266 -5.7.200.000以下模模板安装装- 226 -5.7.300.000以上模模板安装装- 226 -5.8模模板的拆拆除- 29 -5.9模模板的维维护与保保管- 31 -6.质量量要求- 322 -6.1现现浇结构构模板安安装允许许偏差- 322 -6.3模模板安装装观感质

4、质量- 33 -7.其他他要求- 333 -7.1安安全文明明施工- 333 -7.2成成品保护护措施- 344 -7.3环环保要求求- 335 -8附录录模板板设计验验算书- 366 -XXX公司XXX科研中心项目部 XXXXXX号XXX中心模板施工方案1编制制依据序号名 称编 号1XXX号号XXXX中心等等2项（XXX号XXX中心）设计图纸2XXX号号XXXX中心等等2项（XXX号XXX中心）施工组织设计3混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB5002044-200154混凝土结结构工程程施工规规范GB5006666-200115建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范GB50020

5、22-200126地下防水水工程质质量验收收规范GB5002088-200117建设工程程文件归归档整理理规范GB5003288-200148建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB5003000-200139建筑施工工高处作作业安全全技术规规程JGJ880-99110建筑施工工碗扣式式钢管脚脚手架安安全技术术规程JGJ1166-2000811建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规程JGJ1130-2011112北京市建建筑安装装工程资资料管理理规程DBJ001-551-22003313建筑安装装分项工工程施工工工艺规规程DBJ001-226-22003314混凝土结结构工程程施工质质量

6、验收收规程DBJ001-882-22004415钢管脚手手架、模模板支架架安全选选用技术术规程DB111/T5583-2000816建筑施工工安全检检查标准准JGJ559-22011117建筑结构构长城杯杯工程质质量评审审标准DB111/T110744-2001418北京市施施工现场场管理有有关文件件及管理理办法19质量、环环境保护护、职业业安全卫卫生综合合管理体体系文件件20北京市建建设工程程质量条条例2 工程概况况2.1结结构工程程概况序号项 目内 容1结构形式式本工程为为XXXX中心，地地上主体体8层，地地下1层层，地下下室设人人防工程程，分为为两个防防护单元元，分别别为核55级一等等人

7、员掩掩蔽工程程和核66级物资资库。基基本柱网网尺寸为为8.11X(66.6+9.00+9.2)mm，柱网网总尺寸寸72.9X224.88m，主主体屋面面总高度度36.0m。钢钢筋砼框框架-剪剪力墙结结构，平平板式筏筏型基础础。2基底标高高筏板底标标高均为为-6.4000，条基基底标高高均为-4.5500。3建筑抗震震设防类类别丙类建筑结构构的安全全等级二级4抗震设防防烈度8度设计地震震分组第二组5抗震等级级剪力墙一一级，框框架二级级6建筑场地地类标准冻深深0.8mm7地基场地、地地形：本本工程场场地位于于北京市市朝阳区区朝阳路路北京航航空制造造工程研研究所院院内，地地形比较较平坦，场场地内为为

8、运动场场，自然然地面标标高约在在26.4m26.7m(绝对标标高)左左右。本工程基基础施工工前应先先采用CCFG桩桩复合地地基处理理地基，处处理要求求：处理理后的复复合地基基承载力力特征值值不小于于3000kPaa，复合合地基桩桩顶土层层应为22层或33层粘质质粉土，桩桩端持力力层为66层中砂砂。复合合地基顶顶面应设设置厚度度25003000mmm的褥垫垫层。8混凝土强强度等级级框架柱CC50/40；剪力墙墙C500/300；框架架梁，板板，楼梯梯C300；基础，基基础梁，地地下室外外墙C330，垫垫层C115；地下室顶顶梁，顶顶板C335；砌体中圈圈梁、构构造柱、现现浇过梁梁C2559钢筋类

9、别别（1）钢钢筋采用用HPBB3000级；HHRB4400级级、HRRB5000级钢钢筋。（2）抗抗震等级级为一、二二、三级级的框架架和斜撑撑构件（含含梯段）纵纵向主筋筋的抗拉拉强度实实测值与与屈服强强度实测测值的比比值不应应小于11.255，且屈屈服强度度实测值值与屈服服强度标标准值的的比值不不应大于于1.330，且且在最大大拉力下下总的伸伸长率实实测值不不应小于于9%。10结构断面面尺寸层高地下59900mmm，首首层68800，二二层53300mmm，33-7层层42000mmm，8层层43000mmm垫层厚度度（mmm）100mmm基础底板板（mmm）底板顶标标高除注注明外均均为-55

10、.9000。筏板厚9900、112000、13300。柱柱墩9000+6600。抗抗水板3300剪力墙厚厚（mmm）外墙4000，内内墙3550、3300、2250楼板厚度度（mmm）地下室顶顶板3000；地地上1330、1120框架柱截截面（mmmmmm）9508000，90008000、80008000、70007000、60006000等梁截面（mmmmmm）地下室665012000、775013000、665013550、550010000、440010000、550012000地上40007000、55509000、30006000、500015000；2.3模模板工程程概况由于本工

11、工程工期期紧且质质量要求求高。为为加快施施工进度度，确保保施工质质量，以以及控制制成本，结结合本工工程特点点，模板板工程体体系采用用如下：2.3.1垫层层模板采采用10001000方木。2.3.2基础础、基础础梁采用用12mm多多层板，钢钢管支撑撑体系。2.3.3地下下部分框框架柱15mmm多层层板、墙墙体模板板采用12mm多层层板，钢管支支撑体系系，独立立配置，独独立使用用。地上上部分33层以上上框架柱柱采用可可调钢柱柱模，剪剪力墙首首层至88层采用用86系系列大钢钢模，首首层及二二层局部部采用木木模板进进行接高高。2.3.4顶板板、梁模板板采用12mm多多层板，碗碗扣支撑撑体系，配置三层量

12、可满足施工要求。2.3.5其余余局部异异型及零零星部位位模板均均采用多多层板，钢钢管支撑撑体系进进行支设设。2.4工工程重点点与难点点2.4.1管理理方面2.4.1.11施工现现场位于于xxxx，XXXX，现场场南侧为为研究所所主出入入口，紧紧邻北侧侧为所内内办公楼楼，西侧侧为研究究所内科科研用房房，东侧侧为道路路及幼儿儿园。现现场封闭闭围挡外外侧行人人及职工工人流量量大，厂厂区内道道路车辆辆多，因此对对本工程程的安全全防护、文文明施工工、环境境保护、现现场周边边安全、交交通运输输组织和和材料设设备进出出场要求求十分严严格。尤尤其是施施工期间间必须严严格控制制，设专专人进行行管理，避避免对施施

13、工现场场及外围环环境带来来的不利利影响，是是本工程程施工之之中的重重点。2.4.1.22开槽后后施工现现场可利利用场地地相对狭狭小，施施工项目目多，工工序穿插插作业内内容多，工工期比较较紧迫，组组织管理理上要求求科学、合合理、先先进是本本工程的的控制难难点。2.4.2技术术方面2.4.2.11本工程程地下一一层为人人防地下下室、层高4.4m、首层层层高6.8，二二层层高,55.388m，其余余层高为为4.22m；地下室室顶板厚厚度3000mmm，板厚厚较厚；首层模板板支设高高度6.8米，需要进行大模板接高，钢木结合质量控制难度较大；地下室梁截面较大。首层门厅支模高度达12.06米属于高大模板，

14、危险性较大，需要进行专家论证；对于墙体、框架柱、框架梁、顶板的整体模板支设质量、安全控制是本工程施工中重点。由于本工程结构形式为框架结构，因此对于梁柱节点处的质量控制也是本工程的重点。2.4.2.22本工程程主体施施工将面临冬冬季施工工，在保保证工程程质量、施施工安全全、工程程进度的的前提下下，力争争冬施前前结束混混凝土结结构施工工，既能能降低工工程的投投入，节节约工程程成本，同时又能保证混凝土结构的质量，所以控制模板施工时间也作为本工程的一项重点内容。2.4.2.33本工程程基础集水水坑较多多，地下室室剪力墙墙宽度较较大，对对于模板板支撑提提出了较较高的要要求。2.4.2.44 本工工程为人

15、人防地下下室、筏筏板基础础，人防防门框及及人防门门槛梁给给模板支支设带来来很大难难度。2.4.2.55施工质质量标准准高：工工程的结结构质量量目标为为“结构长长城杯”，施工现现场按照照“绿色文明明工地”要求执执行，对对施工单单位总体体素质要要求极高高。3施工工安排3.1施施工部位位及工期期要求严格按照照XXXX号XXXX中心等等2项（XXX号XXX中心）工程施工进度计划进行，在保证安全及质量的前提下尽量提前。3.2劳劳动力组组织及职职责分工工3.2.1管理理层负责责人3.2.1.11模板的的制作，过过程控制制由木工工工长检检查，包包括：规规格、尺尺寸、制制作方式式、成型型质量、分分类码放放要求

16、、标标识等。责任人：XXXX3.2.1.22模板工工程的验验收：由由施工队队长提出出申请，填填报自检检表报项项目质检检员，质质检员组组织项目目木工工工长、技技术员进进行模板板支设验验收，验验收合格格后报监监理核验验。责任人：王然、张理运运、张振江江3.2.1.33模板的的拆除：由施工工队长提提出申请请，填报报拆模申申请，报报项目木木工工长长，经过过核查混混凝土浇浇筑时间间、拆模模混凝土土强度试试验报告告后，报报技术部部门核查查审批后后，方可可拆模。责任人：XXXX、张振江江3.2.1.44工长、安安全员负负责落实实施工中中的安全全、环卫卫、成品品保护工工作。责任人：XXXX、武爱爱国3.2.1

17、.55技术负负责人负负责技术术全面管管理和协协调。责任人：XXXX3.2.2劳务务层负责责人3.2.2.11安排模模板的加加工制作作、模板板的安装装的人员员分配。责任人：XXXX、张振江江3.3劳劳动力安安排序号人 力力 配配 备备 （人人）操 作作 地地 点点120人各班墙体体、柱模模板225人各班顶板板、梁模模板36人后 台 加 工工工程结构构模板施施工耗时时较多，为为保证施施工进度度，在采采取改进进施工工工艺等措措施的同同时，应应加大劳劳动力投投入量。因因地下结结构采用用木模板板散拼进进行施工工,每流流水施工工段工作作量比较较大,故应适适当增加加木工人人数,地上阶阶段尽可可能减少少竖向结

18、结构中大大模板及及柱模工工序施工工时间,根据工工程情况况,计划划使用木木工约660人，各各流水段段需用劳劳动力人人数按照照其工程程量进行行适当调调节。以上人员员施工技技术工人人不少于于总数的的70%。3.4施施工任务务划分结构模板板工程施施工分两两班作业业，按照照施工流流水段划划分作业业范围，协协同作业业；班内内部墙体体、柱板板一组，顶顶板、梁梁模板一一个组。3.5模模板分项项工程质质量目标标达到现行行规范“结构长长城杯”要求。4.施工工准备4.1技技术准备备4.1.1人员员：各责责任制人人员配备备齐全均均已到位位，各责责任制人人员分别别具有相相应的资资质及持持有相应应的上岗岗证。4.1.2审

19、图图：模板板工程施施工前施施工技术术人员要要认真查查阅图纸纸，将建建筑图和和结构图图、建筑筑平面和和大样、结结构平面面和结构构详图仔仔细进行行核对后后，方可可进行放放样施工工。4.1.3技术术交底：模板工工程施工工前，土土建责任任工程师师根据现现场的实实际情况况和施工工部位，对对作业班班组进行行书面的的技术交交底，交交底要有有针对性性和可操操作性。 4.1.4根据本本工程实实际情况况并借鉴鉴其它工工程的实实践经验验，本工工程配模模形式见见下表：部位构件名称称模板类型型面板类型型主龙骨次龙骨备注基础基础筏板板、梁多层板12mmm厚多层层板双排钢管管501100方方木16螺螺栓加固固独立柱多层板1

20、2mmm厚多层层板双排钢管管501100方方木墙、扶壁壁柱多层板15mmm厚多层层板双排钢管管501100方方木16螺螺栓加固固梁、板多层板12mmm厚多层层板1001000方木501100方方木16螺螺栓加固固楼梯多层板12mmm厚多层层板1001000方木501100方方木钢管架支撑主体结构独立柱、墙墙首层、二二层多层层板、三三层以上上为可调调钢柱模模15mmm厚多层层板、55mm钢钢板双排钢管管501100方方木、88#槽钢钢16螺螺栓加固固、钢管管架支撑撑剪力墙大钢模6mm10#槽槽钢8#槽钢钢32锥锥形螺栓栓顶板、梁梁多层板12mmm厚多层层板1001000方木501100方方木碗扣

21、架支撑楼梯多层板（33层以上上为定型型钢踏步步模板）15mmm厚多层层板1001000方木501100方方木钢管架支撑4.2机机具准备备4.2.1配备备施工资资源的原原则是：满足工工程施工工需要，提提高工效效，并适适当注意意经济节节约。4.2.2模板板运输：塔吊是是场内主主要垂直直与水平平运输机机械，用用于结构构施工阶阶段吊运运模板、方方木、钢钢筋以及及碗扣架架等周转转材料。4.2.3其他他主要机机械序号机械名称称型号数量功率进场日期期1电锯MJ-11041台2.2KKW201662电刨MB-55033台3KW2201663手提电锯锯M-6551A5台1.055 KWW 5201664手电钻钻

22、头直径径12-20mmm6台/201664.2.4小型型机具：锤子、斧斧子、活活动扳子子、手锯锯、水平平尺、线线坠、撬撬棍等。4.2.5劳务队队伍负责责采购的的施工机机械需项项目部安安全员检检查、验验收合格格后方可可投入使使用。4.3材材料准备备序号材料名称称规格数量进场日期期1多层板15mmm厚10000m2根据进度度分批进进场2多层板12mmm厚60000m23木方50110040000mmm20000根100100040000mmm10000根4对拉螺栓栓1610000根5钢管、碗碗扣件及及配件4850t63型扣件件12000个7大钢模5808可调柱模模1344.4作作业条件件准备4.4

23、.1模板板安装前前，要作作好模板板的定位位测量工工作。测测量放线线时平面面尺寸线线除测放放出墙柱柱、洞口口边线外外，还需需测放出出模板位位置检查查线（距距墙柱、洞洞边线550cmm），标标高控制制线上下下控制，钢钢筋上结结构5000mmm线，墙墙体混凝凝土面上上1m线。除除此外，还还要测放梁梁板模板板位置线线及检查查线，以以便于梁梁板模板板支设时时的标高高控制。4.4.2为防防止墙、柱柱模板底底部漏浆浆，在楼楼板混凝凝土浇筑筑时，把把墙、柱柱根部周周围2000mmm范围内内的平整整度控制制在2mmm以内内，并用用铁抹子子压光。 4.4.3把接接槎部位位的施工工缝剔凿凿至露出出石子，其其浮浆、锯

24、锯末以及及其他杂杂物须清理干干净。水水电预留留、预埋埋完成，并并办理完完隐蔽工工程检查查记录验验收手续续。4.4.4模板板板面要要清理干干净，并并涂刷好好脱模剂剂。5.主要要施工方方法5.1施施工流水水段的划划分本工程为为了便于于模板的流流水施工工，将按按照后浇浇带的位位置划分分施工流流水段。地下划分分为两个个流水段段：地下下一段11-6/A-GG轴、二段66-100/A-G轴；地上分为为三个流流水段：一段11-4/A-DD轴、二段44-7/A-DD轴、三段77-100/A-D轴5.2楼楼板模板板及支撑撑配置层层数5.2.1楼板板底模板板全部采采用122mm木木多层板板，次龙龙骨5001000

25、mm、主主龙骨11001000mm木木方，均均采用碗碗扣架支支撑；架架子管做做剪刀撑撑。5.2.2支撑撑体系的的选择：顶板支支撑按碗碗扣架支支撑考虑虑，配合合U型托托架使用用。5.2.3支撑撑架管考考虑按三三层配制制， UU型托相相应配备备，钢管管底铺550厚木木垫板，立立杆位置置用墨斗斗按间距距甩线，上上下层立立杆垂直直在同一一位置。5.3隔隔离剂的的选用及及使用注注意事项项木模板为为覆膜多多层板，不不适用脱脱模剂，大钢模及柱模采用油性脱模剂。为保证混凝土浇筑后的墙面整洁、颜色均匀。脱模剂的的涂刷必必须按以以下要求求施工：模板在堆堆放场地地上表面面清理干干净，经经项目部部质检员员验收合合格后

26、方方可进行行涂刷脱脱模剂。模板涂刷刷脱模剂剂时，为为避免脱脱模剂对对地面的的污染，在在模板下下满铺两两层彩条条布。彩彩条布上上顺模板板面的垂垂直方向向铺10001000方木，间间距8000mmm。施工工完毕之之后现场场及时清清理并将将塑料薄薄膜洗净净备用。模板板面面涂刷脱脱模剂时时采用滚滚筒，按按竖直方方向涂刷刷，方向向一致，涂涂刷均匀匀，并一一刷压半半刷，不不漏刷、不不流淌。涂刷时，要要注意周周围环境境，防止止散落在在建筑物物、机具具、和人人身衣物物上，涂涂刷隔离离剂时不不得污染染钢筋及及混凝土土接茬处处；漏刷脱模模剂的模模板不得得使用，更更不能在在支模后后再刷脱脱模剂；涂刷隔离离剂涂刷刷均

27、匀，不不流坠，刷刷完后挂挂可使用用牌；涂刷完的的模板不不能浇水水，不得得长时间间放置，还还要防雨雨、雪或落落上灰尘尘，影响响拆模。5.4模模板设计计5.4.10.000以下下模板专专项设计计5.4.1.11垫层：基础底板板垫层模模板施工工较为简简单，每每次浇筑筑混凝土土前，根根据浇筑筑的部位位、面积积，在浇浇筑的边边缘采用用10001000方木隔隔档。5.4.1.22基础底板板模板：底板侧模模采用以以砖代模模砖胎模模，地下下室墙体体第一道道水平施施工缝留留置在基基础底板板上返3300mmm处，导导墙模板板支设在在25水水平钢筋筋支撑上上，水平平间距6600一一道，板板面采用用12mmm多层层板

28、拼装装，次龙龙骨采用用501000的木方方，墙体体支撑采采用钢筋筋下脚料料与底板板钢筋绑绑扎，墙墙体外侧侧提前回回填肥槽槽，减少少支模工工作量，并并能够保保证外侧侧模板稳稳定。详见下图图：5.4.1.33电梯坑坑模板：电梯坑部部位采用用12mm厚木木胶板和和方木加加工定型型模板，背背楞横肋肋、竖肋肋均采用用1000*1000方木木，钢管管上下各各用100#铁丝丝与底板板钢筋拉拉紧固定定，模板板下面用用马凳支支撑，斜斜撑采用用48钢钢管加UU型托。5.4.1.44墙体模模板：（1）地地下内墙墙、外墙墙模板均均采用多多层板模模板：主次龙骨骨均为48钢钢管双抱抱，间距距均为5500mmm,地地下墙体

29、体设八道道穿墙螺螺栓，穿穿墙螺栓栓水平间间距500mmm，竖竖向间距距为300055005005005005005003000。为了保保证模板板的稳定定性,下下四道螺螺栓均采采用双螺螺母固定定。墙体体斜撑不不少于上上中下三三道，采采用普通通钢管支支顶牢固固，与预预留地锚锚紧固连连接，避避免模板板上浮，并并配合顶顶板满堂堂红脚手手架进行行加固牢牢固。穿墙螺栓栓中间设设方形止止水钢环环，螺杆杆为116，止水水环为方方形80080mmm，止水水钢板厚厚度5mmm，见见附图。5.4.1.5独立柱柱模板设设计框架柱尺尺寸为9950mmm800mmm、99008000mm，80008000mm、80007

30、00mmm柱模模板采用用15mmm厚多多层板，模模板配制制高度为为：层高高梁高高+20mmm，模板板外侧用用10001000mm、5501000mm木木方作竖竖背楞；柱箍为为横向双双根448钢管管柱箍； M116对拉拉螺栓及及用3型型扣件拉拉结。具具体如下下：（1）6600至至700mmm柱子子竖放44根方木木背楞，柱柱箍间距距为5000mmm。800mmm、9900柱柱子竖放放五根方方木背楞楞，9000mm以上上柱子竖放放7根方木背背楞、柱柱箍间距距为5000mmm，中间间加对拉拉螺栓一一道。（2）框框架柱斜斜支撑采采用满堂堂架横向向支顶，间间距为112000mm。（3）柱柱子采取取分层浇浇

31、捣的办办法，柱柱施工缝缝留在楼楼板面和和梁底处处，梁底底处施工工逢留设设时考虑虑留出梁梁钢筋的的锚固位位置。地地锚钢筋筋采用CC20，长长度外露露板面2200，每每边放两两根放三三排，第第一排距距柱10000，第第二排距距柱25500，第第三排距距柱40000，。具体施工工做法见见下图：5.4.1.6梁板板模板设设计地下室梁梁板模板板设计同同地上梁梁板模板板，具体体内容见见地上模模板部分分，555010000、665012000、770012000、775013000等大大截面梁梁施工总总荷载较较大，属属于超过过一定规规模危险险性较大大工程，具具体设计计详见高高大模板板专项施施工方案案。5.4

32、.1.7底板板后浇带带模板设设计（1）本本工程设设置后浇浇带宽8800mmm，后后浇带模模板应单单独支设设。（2）后后浇带待待沉降均均趋于稳稳定后（根根据沉降降观测）才才能浇筑筑，后浇带带侧壁模模板采用用多层板板。（3）后后浇带处处用122厚多层层板作成成锯齿形形，齿口口卡入底底板上下下层钢筋筋中，多多层板上上口比混混凝土面面高出1100mmm，在在模板内内口弹混混凝土面面水平控控制线，单单层钢板板网和海海绵条封封闭齿口口，钢板板网用三三根通长长20钢钢筋固定定，每隔隔4000mm用20钢钢筋加固固。距后后浇带11米范围围内，混混凝土须须减轻振振捣，防防止振垮垮钢板网网，当从从后浇带带处开始始

33、继续浇浇筑时，要要注意避避免直接接靠近缝缝边下料料。机械械振捣前前，向后后浇带处处逐渐推推进，并并距800010000mmm处停停止振捣捣，但须须保证后后浇带处处混凝土土密实。为为防止单单面混凝凝土挤压压造成后后浇带侧侧移，在在后浇带带两侧支支模时每每隔6000mmm用20钢钢筋固定定,具体体详见下下图。5.4.20.000以上上模板设设计5.4.2.11墙体模模板设计计地上墙体体采用886系列列全钢大大模板，具具体设计计详见大大模板施施工方案案。5.4.2.22柱模板板设计本工程首首层及二二层柱采采用木模模，模板板设计同同地下框框架柱。地上3层至8层柱采用钢模板，由于该工程柱截面大小不一，设

34、计时采用四块柱模板进行组合，可任意调节其截面大小。此类柱模通用性强，操作方便，砼表面光滑，棱角分明。柱模高=层高-梁高，柱模按上包20mm考虑。钢柱模面面板为55mm的钢钢板,边框为为8#槽钢，背背楞为8#槽槽钢，水水平布置置，间距距3000mm，角角背楞通通过200mm连连接螺丝丝相连，整整体厚885mmm。钢柱柱加固方方式同木木模柱。5.4.2.33梁模板板设计 梁排架与与板排架架连成满满堂脚手手架整体体，纵横横双向拉拉结，并并设剪刀刀撑。梁截面面分别为为400800、4400900、5550900mmm、550010000mm，主主要为地地下一层层，地下室室层高44.4mm，支模模高度均

35、均不大，地下900900mm的顶板支撑间距，梁支撑采用与两侧楼板共用方式：梁模板采用12mm覆膜多层板，梁侧模背楞采用50100mm木方、用双钢管做竖背楞并加一道16对拉螺栓拉结牢固，纵向间距不大于600mm（一般设置于梁中），水平间距不大于800mm，梁侧底部及顶部利用顶板及梁底主梁做固定支撑；底模采用50100mm做木楞，水平间距不大于150mm，底模下采用100100木方做横梁，间距900mm。立杆横距为不大于1000mm（与板共用），梁底单独增加一根立杆，纵距为900mm，横杆步距1200 mm，（且在立杆上、下端各有一道横杆）与板排架连成满堂脚手架。粱截面面35006000、3006

36、000、4000700等截截面，主主要为地地上结构构部分，首首层层高高6.88m，二二层层高高5.338m，其其余层层层高均为为4.22m，地地上1220012000mm的的顶板支支撑间距距，梁支支撑采用用与两侧侧楼板共共用方式式：梁模模板均采采用122厚胶胶合板；梁侧模模板同地地下梁；底模采采用5001000mm做做木楞，水平间距不大于150mm，底模下采用100100木方做横梁，间距1200mm。立杆横距为不大于1000mm（与板共用），梁底单独增加一根立杆，纵距为1200mm，横杆步距1200 mm，（且在立杆上、下端各有一道横杆）与板排架连成满堂脚手架。架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽

37、量在同一直线上。梁帮模模板与顶顶板模板板关系为为顶板压压梁帮；梁帮模模板与梁梁底模板板关系为为梁帮包包梁底。(4)梁梁模板的的支设见见下图:5.4.2.44顶板模板板设计首层门厅厅部位支支模高度度为122.066m，入入口部位位为100.85mm属于超超高模板板支撑体体系，模模板支撑撑架四周周从底到到顶连续续设置竖竖向剪刀刀撑；中中间纵、横横向由底底至顶连连续设置置竖向剪剪刀撑，其其间距为为4.55m，剪剪刀撑底底端与地地面顶紧紧，夹角角为4550-6000。水平平向剪刀刀撑必须须设置三三道，总总共上、中中、下各各一道。在在立杆周周圈外侧侧和中间间有结构构柱的部部位，水水平间距距为每个个框架柱

38、柱、竖向向间距22.4mm与建筑筑结构设设置一个个连墙杆杆拉结点点, 加加强高支支模的整整体抗倾倾覆能力力，详见见具体设设计详见见高大大模板专专项施工工方案。（1）地地下室顶顶板厚度度3000mm，支支模高度度4.11m，顶顶板模板板采用112mm厚多层板，主主龙骨采采用10001000mm方木木，次龙龙骨采用用501000方木，主主龙骨间间距9000mmm，次龙龙骨间距距250mmm（中中到中）。模模板拼缝缝、边沿沿必须设设次龙骨骨。主、次次龙骨必必需经过过挑选，并并压刨平平整，保保证截面面大小一一致。支支撑采用用碗扣架架支撑体体系。每每块板下下独立支支架结构构纵横向向边缘设设斜撑，与与已浇

39、筑筑框架柱柱钢性拉拉结，与与梁支架架拉结形形成整体体支撑体体系。（2）地地上顶板板厚度1130mmm、1120mmm，支支模高度度分别为为首层6.68mm，二层层5.226m、三层至8层4.10m，顶板模板采用12mm厚多层板，主龙骨采用100100mm方木，次龙骨采用50100方木，主龙骨间距900/1200mm，次龙骨间距250mm（中到中）。模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，保证截面大小一致。支撑采用碗扣架支撑体系。每块板下独立支架结构纵横向边缘设斜撑，与已浇筑框架柱钢性拉结，与梁支架拉结形成整体支撑体系。（3）顶顶板多层层板排模模，根据据现场实实际位置置、

40、尺寸寸确定，尽尽量将小小块多层层板远离离走道、门门口等人人员活动动频繁的的地方，保保证顶板板拆模后后的感观观效果。（4）板板底钢管管下部垫垫一根300mm长5501000方木，以以减轻钢钢管对楼楼板混凝凝土的损损伤。5.4.2.55楼梯模模板设计计本工程楼楼梯模板板采用112mm厚厚木胶合合板做面面板，5501000的方木木做次龙龙骨（间间距2550），11001000的方木木做主龙龙骨（间间距9000），支支撑体系系为钢管管加U托托现场加加工拼装装。5.4.2.66井筒模模板地下井筒筒模板采采用木模模板，支支模方式式同墙体体模板，地地上井筒筒模板采采用大模模板拼装装（详见见大模板板施工方方案

41、），。电梯井剪力墙部分的水平模板采用大模板配套钢制跟进平台，采用4条14#工字钢通过预留洞口支撑在已浇筑的混凝土剪力墙上，具体构造见下图：5.4.2.77门窗洞洞口模板板设计门窗洞口口模板采采用方木木和胶合合板拼装装而成，洞洞口上口口和下口口必须增增加支撑撑，保证证洞口有有足够的的刚度，在在浇筑混混凝土时时不发生生变形。门门窗、设设备洞口口及其它它预留洞洞口面板板采用115mmm厚木胶胶合板，竖竖向背楞楞及斜撑撑均采用用501000mm刨刨光方木木，四角角横向背背楞采用用10001000mm方方木。当当墙厚3000mm时时，竖向向背楞设设置三道道，其余余的采用用两道；内框横横向用5501000

42、mm方方木对撑撑，间距距5000mm；为了保保证门洞洞上口模模板的强强度，在在其中间间位置加加设一道道竖向支支撑，采采用立杆杆加U托托支撑。窗窗洞口模模板的底底部应钻钻有直径径10mmm圆洞洞23个，以以防混凝凝土浇注注时气体体在板下下集聚。门窗洞口口模板示示意图5.4.2.88后浇带带顶板模模板后浇带处处板底模模要预先先设计：竹编板板底模厚厚12mm、宽宽1.22m（两边边各出后后浇带221cmm）；5001000方木背背楞垂直直于后浇浇带放置置，同两两侧其它它部位底底模不连连接；脚脚手架立立杆垂直直于后浇浇带方向向间距11.2m，沿后后浇带方方向间距距0.99m，拉拉杆间距距1.2m；拆模

43、模时，先先拆两侧侧底模，后后浇带处处底模保保留，待待后浇带带混凝土土浇筑并并达到设设计强度度后方可可拆模。5.5模模板的现现场制作作与外加加工5.5.1制作作与加工工的要求求（1）柱柱模均采采用155厚多层层胶合板板，木方方龙骨拼拼装大模模板。（2）模模板的制制作须保证规规格尺寸寸准确，棱棱角平直直光洁，面面层平整整，拼缝缝平严。模板不能能有不平平、翘曲曲现象，验验收合格格后，按按规格类类型编号号标识。（3）阴阴阳角的的制作：（4）模模板制作作的拼缝缝方式：5.5.2模板的的管理和和验收要要求(1)模模板必须须根据模模板设计计方案所所提供的的模板数数量型号号以及模模板加工工、制作作质量要要求进

44、行行验收，设设置足够够场地，统统一堆放放。(2)墙墙体模板板设置专专用堆放放区、用用1000mm100mmm木方方制成模模板垫木木，搭设设钢管架架，模板板在堆放放区中必必须立放放于垫木木上，靠靠在钢筋筋架上。(3)模模板在一一段施工工完毕，必必须吊入入模板堆堆放区，将将模板板板面及背背楞上的的浮灰清清理干净净，刷脱脱模剂已已备第二二次使用用。(4)为为区分模模板是否否清理干干净，在在清理完完成模板板的做明明显标记记。(5)模模板施工工工艺流流程5.6模模板的存存放5.6.1存放放的位置置及场地地地面的的要求(1)模模板存放放位置见见施工现现场平面面图(2)场场地地面面要求：堆放场场地全部部硬化。5.6.2一般技技术与管管理的注注意事项项(1)模模板拆除除后及时时运出堆堆放，堆堆放场需需硬化，下下设枕垫垫，背楞楞相对，倾倾角755为宜。(2)模模板堆放放时模板板边面朝朝外，堆堆放留有有便于清清刷模板板的距离离，堆放放架须稳定，防防止被风风刮倒。(3)模模板堆放放设有安安全围护护区，并并挂牌，非非工作人人员严禁禁入内。(4)模模板堆放放区符合合总平面面图的要要求。5.7模模板的安安装5.7.1一般般要求5.7.1.11模板施施工中施施工使用用的钢材材、胶合合板、木木材均须须符合规规范要求求。5.7.1.22模板及及其支架架必须保保证构件件各部分分的形状状和相互互位置的的准确。