焊接车间生产管理培训计划表.docx

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1、焊接车间生产管理培训计划表审核编制日期类别工程管理文件/文件名称/PPT培训资料序号详细内容审核方法（范困、频次、对象）作业记录单计划完成时 间完成时间完成情况涉及岗位备注部门管理1.1平安管理XCGYW18. 3 07 g生产平安性控制 XCGYW18. 3-08生产平安事故 处理方法平安管理培训资料1平安三级培训情况现场抽查车间三级培训卡三级培训卡各车间主任带 班主任班组长2平安人标准（各工种）操作工是否熟知各工种平安操作规程、现场有 没有违法操作规程的案例N/A各车间主任带 班主任班组长3平安操作规程N/A各车间主任带班主任班组长4机筋人光照要求及用挡要求光栅的有效性确认3个工位N/A各

2、车间主任带 班主任班组长5特种设备管理、库区管理现场确认是否有管理流程，执行情况是否符合 流程分层审核表各车间主任带 班主任班组长6平安过往事例培训情况确认培训记录，现场找1-2名操作工了解培训内 容培训记录表各车间主任带 班主任班组长1.2生产计划XCGYCP8. 5-07-02生产计划1材料计划现场交流计划的下达方式查3个零件的材料计 划原材料采购需求单2外购件计划现场交潦计划的下达方式，查3个零件的外购件 计划3ERP工单计划（内部生产订单、生产看 以）、生产计划编制及实施确认工单计划员的下单方式和依据生产看板4ERP条码系统的执行：禁止和条码送货。条码系统确认ERP做账记录5各库报表及

3、生产计划跟踪生产进度看板刷新的执行情况生产进度看板汇总表6代加工确认查全年代加工申报情况： 申请单位、审批人、 每月提交财务情况代分供商加工零件统 计7断点管理（新）：增加了子公司生产科整 理、财务审核、报总部生产断点小组和财零件生产地发生变化后，按照标准执行断点管 理断点表1.3固定资产管理XCGYCra. 5-01 生产设备控制31外部 设备采购N/AN/A2设备档案、设备登记台账现场确认设备台账N/A3机器人保养N/AN/A4设备借用归还杳阅是否有设备借用，如有查询所有单据的审 批情况设备借用申请单5设备利用率确认每月设备利用率统计表6设备转让、调拨移交、报废查阅是否有设备转让，如有查询

4、所有单据的审 批情况设备调拨申请单7冲压、焊接设备利用率统计、分析及汇报每月按时提交利用率给总部副总、对可以优化 的设备提出改善建议稼动率统计表1.4工装科管理XCGYCP8. 5-06工装管理1模具验收入库抽查2-3个模具的入库手续入库单黄明宏2匚装领用：比凭外发单和外发调整单才可 以耨模具外发供应商（长春除外）听取子公司库管由汇报发放模具和外发单核对 情况外发清单、外发调整单 、模具领用记录黄明宏3工装台账及周期性的点检（含供应商领 用）抽查本年度的点检记录工装台账董明宏4工装外发抽查外发申请单签证工装领用单黄明宏5日常维修、保养记录、验证记录抽查日常维修、保养记录单、验证记录工装维修记录

5、、保养记 录、脸证记录、履历表黄明宏6工装报废、工装新增（备模）的管理流程 是否符合公司体系文件查阅管理流程N/A7工装合格证N/AN/A8工装点检每日对工装进行日常点检TPM点检表1.5新车型管理f公司新工程生产准备规划书1根据生产准备规划H执行，试行中,待完 善后形成标准每月上报新车型工程接受、准备、对接情况N/A2向总部申请召开新乍型生产准会会议纪要3按照时间节点推进生产准备点检表1.6会议制度1早会、周会参加早会，对早会内容进行确认N/A钱伟 钱书鄂2月度会议查上月月度会议会议纪要钱伟 钱书鄂3季度工作总结公查阅本年度季度工作总结N/A钱伟 钱开鄂2车间管理2. 1车间现场质量控 制X

6、CGYCP7. 5-02文件控制XCGYWI8.3-21作业标准书的编111艺文件准备：控制计划、作业要领书、 过往缺陷表、样件（广乘/丰田/LI产按照现场确认3个工位的文件准备情况控制计划、作业要领书 、过往缺陷表各车间主任带 班主任班组长W4迎往歌陷防XCGYW18. 5-12生产TPM作业单2特殊要求）TPM作业及点检现场确认3个工位的文件准备情况TPM点检表各车间主任带 班主任班组长XCGYW18. 5-36焊接参数工艺控 制流程3破检、非破检、全破检实施（广州特殊要 求讨论中）现场确认3个工位的非破检实施情况册世记录单、破检实物各车间主任带 班主任班组长XCGYWI10. 2-07防

7、错管理及屏蔽流 程4防错管理实施（冲压、焊接、检包）确认3个工位防错装置的有效性TPM点检表各车间主任带 班主任班组长XCGYW18. 5-364焊接参数1：艺控 制流程5焊接参数管理验证确认1个1：位的参数是否按时点检、记录和标准 的符合性参数记录表各车间主任带班主任班组长XCGYWI8.3-11 异常处理流程）XCGYCP8. 7-01 不合格品控制6异常处贸、不合格品处置流程及实地处置情况现场确认是否有流程、操作工是否了解、现场 报废品处置确认报废品记录台账各车间主任带 班主任班组长4洛地件的处置源X0GYII8.3-104变化点管理7变化点管理变化点管理流程是否健全，当班是否有变化点变

8、化点记录表各车间主任带 班主任班组长XCGYW18. 5-284车间管理8外观件管理：冲压管理标准、物流标准、 焊接/检包过程管理外观件生产标准是否有，现场执行情况质量记录单各车间主任带班主任班组长1分层审核组织架构是否有分层审核架构表各车间主任带 班主任班组长2.2分层审核XCGYWI8. 5-52分层审核3 分层审核培训资料2计划及各责任人实施情况各区域是否按照计划做分层审核，抽查车间主 任、生产科长、班组长各一人分层审核记录各车间主任带班主任班组长3审核表审核是否认期组织审核问题点改善会议，抽查上月 分层审核问题点关闭情况问题点清单、改善计划 表各车间主任带班主任班组长4审核结果及处置情

9、况、现场展示各车间主任带 班主任班组长2.35s管理XCGYUI7. 1-0765s活动管理方法5s管理培训资料15s培训资料是否有5s培训资料各车间主任带班主任班组长2各工种5s标准各工种5s标准是否有5s标准各车间主任带班主任班组长3检查5s完成情况根据标准现场验证5s实施情况问题点清单、改善计划 表各车间主任带 班主任班组长45s不合格项整改分层审核各车间主任带班主任班组长2.4计划管理XCGYW18. 5-28车间管理XCGYCP8. 5-07-02生产计划 车间计划管理培训资料1生产看板的接受确认车间接收到的生产看板生产看板各车间主任带班主任班组长2生产进度看板的生成确认车间的生产进

10、度看板生产进度看板各车间主任带班主任班组长3生产进度看板的执行生产进度看板日刷新的执行情况各车间主任带班主任班组长4生产进度看板汇总表生产进度看板刷新的执行情况生产进度看板汇总表各车间主任带班主任班组长5延期申请单的编制确认有没有延期完成的情况延期申请单各车间主任带 班主任班组长6生产进度看板的汇报各车间主任带 班主任班组长7产能分析、周作业计划和口作业计划确认最新的产能分析、现场查阅当班作业计划口作业计划各车间主任带 班主任班组长2.5防错管理XCGYWI10.2-07防错管理及屏蔽 流程防错改善管理培训资料1流程防错：流程卡、工艺纪律等根据防错清单现场确认防错的有效性，抽查3个 工位防错清

11、单、TPM点检表各车间主任带 班主任班组长2设备防错：感应装置、机械防错各车间主任带班主任班组长3系统防错：防错小组、防错电子屏各车间主任带 班主任班组长2.6劳动纪律XCGYW18. 5-28车间管理3 劳动纪律管理培训资料1厂纪厂规人事培训N/A2门卫管理制人事培训N/A3人处招相制度人事培训N/A4病事假.旷工管理、辞职流程抽查当天不在岗人巾的假条和出门证N/A各车间主任带班主任班组长5f公司调出入流程人员调出点入记录，与考勤表是否致考勤表各车间主任带 班主任班组长6员工交流（恳谈会）查阅本年度恳谈会记录恳谈会记录各车间主任带 班主任班组长2.7记录管理XCGYWI8.3-21作业标准书

12、的编 制XCGYUI8. 3-35过往缺陷防 范和经脸总结XCGYCP7. 2-01人力资源 记录管理培训资料1交接班记录填写质保审核N/A各车间主任带 班主任班组长2作业要领书编制、过往缺陷表各车间主任带班主任班组长3质地记录各车间主任带班主任班组长4入库记录各车间主任带 班主任班组长5自检、巡检、首末检记录各车间主任带班主任班组长6新员工培训记录各车间主任带 班主任班组长2.8焊接过程控制XCGYWI8. 5-36 焊接参数艺控 制流程XCGYWI8. 5-02批次管理XCGYWI8. 5-42 C落地件的处置流 程XCGYCP9. 1-01制造过程的 监视和测量1生产前准备现场确认配料和

13、车间主任有没有检查对班的下 班前工作完成情况车间主任交接班记录各军响主任带 班主任班组长2班中控制：1、电极帽的修磨2、夹具的磨损3、破检的频次4、巡检、自检记录5、模具点检、清洁6、顶杆点检开班前确认2个工位非破检作业单、 质量:检脸记录单、 检具点检表各车间主任带班主任班组长3下班前的工作：1、五金外购件退库、管 理2、半成品的入库（批次、追溯、变形 、超高、流转、存放区域）3、填写交推班记延了公司收工时候现场确认2-3个工位焊接报废品H台账及报 废月汇总表、电广版本 产品工序追溯卡各车间主任带 班主任班组长41、半成品的入库单据要求：根据操作工 工提供的流程卡开具领料单（手工入库单 （E

14、xcel）、ERP入库单、入座汇总表2、入库子零件扣减方法3、总成和子零件管理4、ERP导入的及时性子公司半成品库随机抽查确认2个班的入库单和 ERP单据N/A各车间主任带 班主任班组长5研磨机的合理使用现场确认3个工位修磨使用情况修磨点检表各车间主任带班主任班组长6计数器的合理使用现场确认3个工位计数涔的准确性N/A各车间主任带 班主任班组长7产品流转不落地，轻拿轻放现场确认N/A各车间主任带 班主任班组长8凸焊设定标准现场确认作业标准书各车间主任带 班主任班组长9点焊焊接设定基准现场确认作业标准仿各车间主任带班主任班组长10机器人打点位置基准及打角维持现场确认作业标准书各车间主任带班主任班

15、组长11零件追溯单件与总成N/A各车间主任带班主任班沮长2.9设备管理XCGYCP8. 5-01生产设备控制XCGYWI8. 5-09 设备维护保养规 程设备管理资培训资料1设备移交清单查阅设备台账、移交清单、每月点检表台账、点枪表各车间主任带 班主任班组长2设备台账、设备点检各车间主任带 班主任班组长3工装台账、点检各车间主任带 班主任班组长4设备、工装现场5s现场确认设备的5s和5s标准分层审核表各车间主任带班主任班组长5设番、工装番件计划查阅备件计划备件计划各车间主任带 班主任班组长6设饴工装日常保养、故障处置流程查阅流程和实际执行的流程报修流程、委外维修单各车间主任带班主任班组长7设备

16、故障分析及对策各车间主任带班主任班组长8委外维修、报废流程各车间主任带 班主任班组长9设备保养计划查阅设备年季/月度设备保养计划保养计划表各车间主任带 班主任班组长10设备日常维修记录表存阅设备维修记录设备维修记录表各车间主任带班主任班组长11设备履历表查阅设备使用情况设备履历表各车间主任带班主任班组长12设备保养记录设备保养记录（大修/二领/三级保养记录设备保养记录单各车间主任带班主任班组长2. 10贵重物品管理XCGYU18. 5-30 贵重物品管理流 程贵重物品管理培训资料1焊伟台账、焊钳点检查阅上月份点检表点检表各车间主任带班主任班组长2设备点检（月度点检表）各车间主任带班主任班组长3

17、平衡落点检各车间主任带 班主任班组长4电极相、电极臂领用管理直阅车间电极帽、电极臂领用管理流程和实际 执行情况使用记录表各车间主任带班主任班组长5电极帽领用管理（明细记录）各车间主任带班主任班组长6贵重物资领用记录（流水记录现场杳阅车间、机修组、护理组的领用记录领用记录表各车间主任带班主任班组长7主设备（辅助设备）登记一览表各车间主任带班主任班组长2. 11工时管理XCGYWI8. 5-29工时管理 工时管理方法标准1量产产品的工时定额查阅所有在执行的工时是否有总部批准、工时 申请视频记录定额申请表各车间主任带班主任班组长2班产量、机器人节拍时间、日平均工资各车间主任带 班主任班组长3车间杂工

18、工时的分类查阅杂工定颔清单杂工定额清单各车间主任带 班主任班组长4工作联系单的签证工作联系单签证要求和实际签证情况N/A各车间主任带 班主任班组长5车间工时整体是否的太大差异现场确认工时展示、确认上月度月度工时分析 表N/A各车间主任带 班主任班组长6现场展示：是否张贴接受全员监督、附工 是否随时看到当班工时N/A各乍间主任带 班主任班组长2. 12产能分析XCCWI8. 5-49产能分析管理流 程1设备能力分析工程查阅上月度各区域产能分析表产能分析表各车间主任带 班主任班组长2产能统计方法一一冲压件基础数据及冲次 统计各车间主任带 班主任班组长3产能统计方法一一冲压件冲次汇总及人员 分析各车

19、间主任带 班主任班组长4产能统计方法一一焊接件月度需求工时汇 总各车间主任带 班主任班组长5产能统计方法一一焊接件需求工时及分析 设备利用率及人员利用率各车间主任带 班主任班组长6工位器具需求、场地分析各车间主任带班主任班组长2. 13目标管理XCGWI4. 3-04质量目标修订与 实旅流程1车间制定年度目标、客户年度KPI指标现场查看各车间、部门的年度目标年度工作计划各车间主任带班生任班组长2分解到各班组现场和班组长交流：各班组是否知道车间/科室 的目标各车间主任带 班主任班组长3根据目标制定相应的对策措施各车间主任带 班主任班组长4根据对策措施每日进行分层审核，明确 奖惩目标完成对策是实施

20、年度目标统计表各车间主任带 班主任班组长5每月对目标进行点检，刷新目标完成情况 表各车间主任带班主任班组长6对超出目标的工程朱出对策措鹿、并落实 关闭各车间主任带班主任班组长7强化管理、根据计划进行奖惩月度根据表现进行考核月度考核表各车间主任带班主任班组长3本钱控制项3. 1工时管理XCGYWI8. 5-29工时管理1杂工工时、工时定额同 1.13N/A2加班管控：申请单3.2功效提升公司文件2020年生产效率提升 目标及奖处方案1自工序完结、尚线检查比例根据自工序完结清单，现场确认3个工位N/A2库存缩减、场地优化根据公司要求，确认实际库存量库存推移表3如分析法的推进公司要求完成50%生产线的分析,查看实际完成 数MM分析法4冲压换模时间削减试行中，待完善后形成标准N/A5焊接飞溅削减21年削减目标：飞渡率下降至18%统计表6班产量提升21年削减目标：巨志13%、其他3%工时定额中清表37改善工作：提案和实施率确认子公司本年度提案数和提案落实情况，验 证3-5个改善的执行情况提案表