反循环钻孔灌注桩施工方案11472.docx

《反循环钻孔灌注桩施工方案11472.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《反循环钻孔灌注桩施工方案11472.docx（39页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、施工方案案报审表表B 3.1 编编号：工程名称称南昌市教教育考试试院施工单位位中阳建设设集团有有限公司司致：北京京国京管管理咨询询有限公公司（监监理单位位）我方已根根据施工工合同的的有关规规定完成成了围护护灌注排排桩工程程的施工工组织设设计、施施工方案案。现报报上有关关资料，请请予审查查和批准准。序号文件名 称编制人册数页数1反循环钻孔灌注桩施工方案3392345有 无 附页页 施工工单位（公公章）： 项目目负责人人（签字字）： 日日 期：专业监理理工程师师审核意意见：专业监理理工程师师（签字字）：日 期：总监理工工程师审审核意见见：监理单位位（公章章）：总监理工工程师（签签字）： 日 期：反

2、循环钻钻孔灌注注桩施工工方案一、编制制依据及及原则 1、编编制依据据 1.11南昌市市教育考考试院基基坑围护护施工图图纸； 1.22勘察单单位提供供的岩岩土工程程勘察报报告；1.3建建筑桩基基技术规规范(JGJJ94-20008)1.4建建筑地基基基础施施工质量量验收规规范(GB 50220220002)1.5建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准(GB 50330020113)1.6混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 5020420151.7钢钢筋焊接接及验收收规程JGJl820121.8工工程测量量规程GB 50026-2007 1.9建建筑机械械使用安安全技术术规程JGJ 33

3、2012 2、编编制原则则按照“精精干机构构、精兵兵强将、精精良装备备”和“安全、优优质、快快速、高高效”的原则则，以满满足工期期要求为为核心，以以“安全高高于一切切，质量量重于泰泰山”为宗旨旨，缜密密考虑和和制定环环境保护护、文明明施工措措施，积积极稳妥妥地推行行先进、科科学的施施工方法法和施工工工艺，大大力推广广、应用用新技术术，采用用先进的的、科学学的施工工管理手手段，科科学组织织，精益益求精，确确保优质质工程。3、编制制范围南昌市基基坑围护护体系围围护排桩桩反循环环钻孔灌灌注桩工工程。二、工程程概况 围护灌灌注排桩桩共有1182根反循循环钻孔孔灌注桩桩，桩径径9000mm，桩桩长有11

4、9.115m，118.555m。结合本工程的地质情况和以往的施工经验，本工程钻孔灌注桩采用2台QZ1000型和QZ1500型反循环钻机钻进，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。三、地理理及气候候情况1、地形形、地貌貌拟建场地地地处赣赣抚冲积积平原区区，地貌貌单元为为赣江II级阶地地。场地地东面为为赣江，场场地内地地形稍有有起伏，在在场地中中部人为为堆积一一个大土土堆，约约高3.0米。该场地上上覆盖土土层由第第四系人人工回填填土（QQ4mll)、第第四系全全新统冲冲积（QQ4all)等土土层组成成，下卧卧基岩为为第三系系新余群群巨厚层层泥质粉粉砂岩吧吧（N）。2、气候候和气象象南昌市属属亚热带带湿润

5、气气候，四四季分明明，温差差较大，夏夏季酷热热，冬季季寒冷，温温暖湿润润、雨量量充沛。778月月为高温温期，春春季雨量量较多，多多年平均均日气温温17.8，最低低气温-9.99（19972年年2月119日），最最高气温温43.2（19961年年7月223日）；每年33-9月月都可能能出现暴暴雨，大大暴雨主主要发生生在4-6月，多多为气旋旋性切变变雨型，77-9月月也常出出现暴雨雨，主要要是台风风雨。多多年平均均降雨量量16445mmm，年最最大降雨雨量23356.6mmm(19954年年），年年最小降降雨量110466.2mmm(119633年），最最大日暴暴雨量2209.9mmm（19998

6、年年7月223日），最最大三日日降雨量量为3441.77mm(19554年66月155277日），最最大时降降雨量558.77mm，全全年无霜霜日25592280天天。年平平均降雨雨天数1142天天，4-6月为为丰水期期，降雨雨量占全全年总量量51.3%；11月月翌年年2月为为枯水期期，降雨雨量占全全年总量量9.66%，其其余为平平水期。南昌市多多年平均均蒸发量量为12271.6mmm（E6601），最最大年蒸蒸发量为为15554.00mm（EE6011）（出出现在119666年），最最小年蒸蒸发量为为10003.33mm（EE6011）（出出现在119800年）。77-9年年蒸发量量较大，占

7、占全年值值的422.0%，122月至次次年2月月蒸发量量较小，占占全年的的12.3%。南昌处在在季风区区内，季季节气候候显著，冬冬季多为为偏北风风，夏季季盛西北北风，常常年主导导风向是是北风和和西北风风。平均均风速44.6-5.44m/ss,历史史最大风风力111级。3、水文文与河流流南昌市地地处鄱阳阳湖滨湖湖前后缘缘地带，地地表水系系发育，属属鄱阳湖湖水系，素素有江南南水乡之之美誉。省省内五大大水系中中最大的的河流为为赣江（赣赣江横穿穿南昌市市区）。赣江是本本省第一一大河流流，水量量充沛，流流经南昌昌市内注注入鄱阳阳湖，全全长7551KMM，总流流域面积积8.335万KKm2.依据赣赣江水文

8、文资料，446月月为丰水水期（据据八一桥桥水文站站资料,该三个个月的径径流量占占全年径径流量的的53.4%，66月份最最大，占占全年的的21%），111月次年22月为枯枯水期。历历年实测测最高水水位222.522m（八八一桥站站、黄海海高程（119822.6.20），历历史最低低水位为为12.82mm（八一一桥站、黄黄海高程程20007.55.244日），220122年1月月2日,赣江南南昌站水水位降至至12.34mm水位，为为历史新新低。220133年100月311日至111月上上旬赣江江南昌站站水位持持续徘徊徊在111.900m左右右，再刷刷历史新新低。一一般水位位标高114.55177.

9、5mm。据昌北外外洲水文文站水文文长观资资料，赣赣江主流流百年一一遇洪水水位244.011m,550年一一遇洪水水位233.766m,220年一一遇洪水水位233.255m。最最大洪峰峰流量2212000m33/s（119822年6月月20日日），最最枯流量量1722m3/s，最最大流速速2.553m/s。4、工程程地质情情况钻孔深度度揭露的的场地地地层范围围内，整整体岩层层未见其其他洞穴穴、临空空面、破破碎岩体体、软弱弱夹层、破破碎带。中中风化泥泥质粉砂砂岩，岩岩体较完完整，性性质较好好且稳定定。本次勘察察深度范范围内，未未发现埋埋藏的古古河道、墓墓穴、防防空洞、孤孤石等对对工程不不利的埋埋

10、藏物，不不存在滑滑坡、泥泥石流等等不良地地质现象象。5、材料料供应桩基所需需的砼采采用C330水下下灌注商商品砼、钢钢筋采用用省内三三大品牌牌钢材，其其它零星星材料就就近购买买。7、临时时设施7.1临临时房屋屋按照施工工总平面面图的要要求，施施工管理理人员租租用民房房作为办办公、住住宿用房房，并组组织人员员、机具具进场。施施工现场场不搭设设搭设临临时房屋屋作为施施工人员员使用。7.2临临时便道道在基坑北北侧有66米左右右宽，作作为材料料运输，机机械进场场的通道道，以确确保施工工的顺利利进行。8、施工工工期拟定于220177年9月月15日日开工，220177年111月300日完成成施工。9、施工

11、工组织安安排由反循环环钻孔桩桩施工队队负责施施工。设设2名质质检工程程师负责责检验工工程质量量并与驻驻地监理理工程师师联系检检验隐蔽蔽工程，监监督、检检查工程程质量。由由测量员员配合分分管工程程师进行行施工测测量。初初期上场场9人，高高峰期上上场155人。施施工队由由一名施施工队长长负责管管理施工工，材料料员负责责联系材材料进场场，试验验员负责责试验工工作，同同时安排排环保工工程师负负责现场场环保指指导、监监督检查查工作（见见组织机机构图）。施施工机械械、设备备表如下下：钻孔桩施施工机械械、设备备一览表表机械名称称规格型号号额定功率率(kww)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间间数量（台

12、台）新旧程度（%）备注反循环钻钻机QZ10000QZ15500=1.2m=1.5m洛阳088.6285泥浆泵22kWW常州099.6190砼输送车车TZ511808m3唐山088.5680钢筋弯曲曲机LV400-40040kWW杭州099.1190钢筋调直直机P309kW郑州099.1190钢筋切断断机GJ4117kW江苏099.1190电焊机X3-330-1130kWW郑州100.5495变压器S9-3315315kkVA扬州099.1190发电机YC61112200kkW玉柴099.111190全站仪科维TKKS-2202北京1100经纬仪J2北京1100水准仪北京1100坍落度筒筒151

13、100四、反循循环钻孔孔桩施工工工艺反循环钻钻孔桩施施工顺序序为：测测量定位位制作、埋埋设护筒筒制备泥泥浆钻机就就位钻进换浆法法清孔检测吊装钢钢筋笼吊装导导管灌注水水下混凝凝土开挖基基坑、处处理桩头头桩基检检测墩、台台柱施工工。1、施工工准备认真学习习和理解解图纸、施施工规范范，对操操作人员员进行技技术培训训及交底底，同时时进行安安全生产产、文明明施工教教育。2. 场场地准备备2.1钻钻孔前按按文明施施工的要要求对钻钻孔桩施施工场地地进行清清除杂物物，平整整压实，钻钻机底座座找平并并垫以方方木。桩桩位处修修筑便道道，做到到三通一一平，以以不破坏坏原地貌貌为度。3. 施施工放样样3.1根根据本工

14、工程围护护桩设计计的形式式、分布布及设计计要求，间间隔2000（2250）并并排布置置，故先先测设出出围护排排桩各类类型各角角点桩中中心点，然后后再根据据图纸带带线用钢钢尺细分分其他桩桩位；本本着施工工方便的的要求，加加设控制制桩，并并做出测测量和校校对记录录。3.2用用极坐标标法测定定各桩的的中心位位置，然然后在纵纵横方向向引护桩桩，护筒筒埋设后后，用四四个正交交方向的的护桩来来确定护护筒中心心位置，然然后把纵纵横线恢恢复到护护筒上，以以此来调调整钻机机中心位位置。桩桩位的测测量定位位工作由由全站仪仪完成，桩桩顶及桩桩底标高高通过护护筒顶标标高来控控制。4.护筒筒制作及及埋设4.1护护筒采用

15、用6mmm 厚钢钢板制作作，要求求平面圆圆顺，纵纵向平直直，直径径比桩径径大400cm，为为有利于于拆模，护护筒制成成两个半半圆，用用螺栓连连接。为为加强钢钢度防止止变位，在在护筒上上下端和和中部外外侧各焊焊一道加加劲筋。在在护筒顶顶部开设设2020的溢浆浆口。4.2护护筒采用用钢护筒筒，护筒筒节间焊焊接要严严密，谨谨防漏水水。埋设设护筒时时采用重重压辅以以筒内除除土法，并并检查埋埋设是否否偏位。护护筒顶端端高出地地面300cm以以上, 埋设设深度为为2米。4.3护护筒坑直直径比护护筒大880cmm，深度度比护筒筒底端埋埋置深度度大500cm。护护筒底部部和周围围用粘土土换填并并夯填密密实。以

16、以防成孔孔时护筒筒下部塌塌孔。4.4护护筒顶标标高高出出桩顶5500mmm以上上。护筒筒埋好后后，再次次检查护护筒埋设设平面位位置及垂垂直度。护护筒中心心应与桩桩中心线线重合，平平面允许许误差要要求在550mmm内，竖竖直倾斜斜不大于于1%。4.5相相临桩间间距不足足4倍桩桩径时要要跳桩施施工或间间隔366小时后后方可施施工。5.泥浆浆循环系系统5.1钻钻孔泥浆浆由水、粘粘土组成成，必要要时加入入添加剂剂，如需需膨润土土，膨润润土要先先浸水再再搅拌。5.2为为保证泥泥浆的供供应质量量，施工工时设置置制浆池池、贮浆浆池及沉沉淀池。泥泥浆传送送采用泥泥浆槽和和泥浆泵泵。5.3用用于护壁壁的粘土土，

17、其性性能指标标应符合合规范要要求。在在钻孔作作业中，经经常对泥泥浆质量量进行试试验测定定，及时时调整泥泥浆性能能指标，确确保护壁壁良好不不坍孔，钻钻进顺利利。5.4钻钻孔时时时刻注意意保持护护筒内泥泥浆水位位稳定。5.5泥泥浆稠度度将视地地层变化化或操作作要求，机机动掌握握。原则则是护壁壁效果好好，钻进进速度合合适。5.6调调制的钻钻孔泥浆浆及经过过循环净净化的泥泥浆，根根据地层层情况，采采用相对对密度为为1.006-11.100，粘度度为188-288，酸碱碱度为88-100，胶体体率95%的泥浆浆，含砂砂率4%的的泥浆。根据位处处地质勘勘探资料料，仅钻钻孔上部部为粘土土和亚粘粘土，而而风化

18、岩岩层较多多，孔壁壁稳定性性较差。在在施工中中需按现现场技术术、试验验人员的的要求，制制造优质质泥浆，使使泥浆起起到一定定的护壁壁作用，保保持一定定的水头头高度，严严防坍孔孔事故发发生。（1） 泥浆指指标钻孔方法法地层情况况泥浆比重重粘度（PPa.ss）含砂率（%）胶体率（%）反循环钻钻粘土、亚亚粘土1.0221.0616220495易坍地层层1.0661.1018228495卵石土1.1001.1520335495（2） 泥浆制制备选定用粘粘土作为为造浆原原料，在在调制泥泥浆前后后初步估估计造浆浆需用粘粘土量，再再进行造造浆，其其数量按按下式计计算：其中：q: 需要要的粘土土量（KKg/mm

19、3）：粘土的的密度（KKg/mm3）：要求的的泥浆密密度（KKg/mm3）：水的密密度（KKg/mm3）（3）施施工要求求A)废浆浆处理对于废浆浆，放置置与指定定位置，严严禁随意意堆放，污污染施工工场地。B）为保保证泥浆浆的各项项性能指指标满足足施工要要求，施施工中对对泥浆的的各项指指标，特特别是泥泥浆比重重、粘度度按如下下时间进进行检测测：每工作班班开始时时检测泥泥浆出口口处密度度、粘度度，以后后钻进过过程中每每隔2小小时测定定一次进进浆口及及排浆口口的泥浆浆比重、粘粘度等指指标。C）在钻钻进过程程中，若若发现地地质条件件有变化化时，根根据实际际地质条条件及时时测定、调整泥浆。D）在清清孔过

20、程程中，每每半小时时测定一一次泥浆浆比重，保保证清孔孔过程中中泥浆比比重有效效降低，达达到清孔孔效果。6.钻孔孔桩钻孔孔工艺6.1为为了保证证成孔质质量和施施工进度度，施工工中依据据设计要要求选用用GZ550型反反循环钻钻机。适适用钻孔孔深度665m，钻孔孔直径11.52.00m,功率率40kkw。6.2 钻机就就位前，应应对钻孔孔各项准准备工作作进行全全面检查查，确认认无误后后就位，钻钻机安装装后的底底座和顶顶端应平平稳，保保证在钻钻进过程程中不产产生位移移或沉陷陷。钻机机应保持持良好工工作状态态，电气气部分无无安全隐隐患，电电机外壳壳应接地地。6.3钻钻机就位位：在埋埋设好护护筒和备备足护

21、壁壁泥浆后后，利用用一台88T吊车车配合人人工将钻钻机就位位，立好好钻架，拉拉好缆风风绳，并并调整好好起吊系系统后，将将钻头徐徐徐放进进护筒内内，然后后安装转转盘、钻钻杆、水水龙头等等。6.4钻钻机就位位后，调调平机座座，认真真量测检检查钻头头中心与与护筒中中心是否否在一条条铅垂线线上，与与孔位中中心的偏偏差是否在在规范允允许范围围之内。确确认无误误后，最最后再次次检查钻钻杆的垂垂直度是是否满足足要求及及钻杆、钻钻头等部部位连接接是否牢牢固、运运转是否否良好、钻钻头直径径和设计计桩径是是否相同同，校核核钻具的的长度，同同时检测测泥浆的的各项指指标，一一切就绪绪后就可可开始施施钻。6.5开开钻：

22、将将钻头提提高距离离孔底220330cmm，真空空泵加足足清水（不不得使用用脏水），关关闭控制制阀使管管路封闭闭，打开开真空管管路使气气水畅通通，然后后启动真真空泵产产生负压压，待泥泥浆泵充充满水时时关闭真真空泵，立立即启动动泥浆泵泵。当泥泥浆泵出出口真空空压力达达到0.2Mppa以上上时，打打开出水水控制阀阀，把管管路中的的泥水混混合物排排到沉淀淀室，形形成反循循环，启启动钻机机慢速开开始钻进进。6.6开开钻时先先在孔内内灌注泥泥浆，不不进尺，只只空载转转动，使使泥浆充充分进入入孔壁。泥泥浆比重重等指标标根据地地质情况况而定，一一般控制制在1.211.4左左右。6.7开开孔时钻钻机轻压压慢转

23、，随随着深度度增加而而适当增增加压力力和速度度，在土土质松散散层时采采用比较较浓的泥泥浆护壁壁，且放放慢钻进进速度和和转速，轻轻钻慢进进以控制制塌孔。待待导向部部位或钻钻头全部部进入地地层后，方方可加速速钻进。6.8采采用减压压钻进，即即钻机的的主吊钩钩始终要要承受钻钻具的重重力，而而孔底承承受的钻钻压应不不超过钻钻具之和和（考虑虑浮力）的的80%。6.9施施工中注注意事项项1、开始始钻进时时保持低低档慢速速钻进，刚刚开钻时时泥浆比比重有一一个相对对稳定的的时期，每每隔300分钟检检测泥浆浆指标并并及时调调整；根根据钻杆杆进尺，当当钻头接接近护筒筒底部时时，要特特别注意意将钻进进速度放放至最慢

24、慢档位且且调整泥泥浆比重重，使护护筒底部部有足够够的泥浆浆护壁，防防止护筒筒底部薄薄弱环节节出现坍坍孔。在在钻进过过程中要要控制进进尺，轻轻压、低低档慢速速进行，施施工中将将钻头适适当提起起，防止止出现钻钻头及钻钻杆的质质量全部部靠孔底底承受形形成扩孔孔。2、当平平衡架移移动至钻钻架滑道道下端时时，停止止钻盘转转动，待待泥浆循循环2-3分钟钟后，并并使反循循环系统统延续工工作至孔孔底沉渣渣基本排排净，然然后关闭闭泥浆泵泵，将钻钻头提离离孔底，再再接长钻钻杆。此此时需要要仔细检检查钻杆杆接头的的磨损及及密封情情况，以以防止漏漏气、漏漏水。3、钻进进中不得得随意提提动钻具具，孔壁壁不稳定定地层提提

25、升作业业时一定定要采取取回灌措措施，保保持水头头高度以以防坍孔孔。钻进进过程中中要经常常检查钻钻机的水水平情况况，并随随时用两两台经纬纬仪检查查钻杆位位置及垂垂直度，以此保证钻杆的垂直度，确保成孔质量。4、钻进进过程中中钻渣应应放置于于承台桩桩位以外外位置，严严禁污染染未施工工桩的作作业面，另另外循环环槽的位位置以不不影响下下一根桩桩灌注砼砼时砼罐罐车靠近近为原则则。5、保持持孔内水水位并经经常检查查泥浆比比重。在在钻进过过程中，始始终保持持孔内水水位高于于地下水水位或孔孔外水位位1.00m11.5mm。并控控制钻进进，及时时排渣、排排浆，现现场采用用泥浆泵泵排浆，多多余泥浆浆采用泥泥浆泵抽抽

26、至泥浆浆池中循循环利用用，防止止污染河河水。6、接换换钻杆或或因其它它原因短短时停钻钻再次开开钻时，应应按开孔孔时处理理。若因因特殊原原因长时时间停钻钻时，应应提出钻钻头。7、钻孔孔作业应应分班连连续进行行，并详详细填写写施工记记录，交交接班时时应交待待钻进情情况及下下一班注注意事项项。8、经常常对钻孔孔泥浆进进行检测测和试验验，不合合要求时时应随时时改正。要要经常注注意地层层情况，在在地层变变化处均均应捞取取渣样，判判断后记记入记录录表中并并与地质质剖面图图核对。6.100钻孔的的安全要要求接换钻杆杆或提升升钻头应应平稳，防防止冲撞撞护筒和和护壁，进进出孔口口时，严严禁孔口口附近站站人，防防

27、止发生生钻锥撞撞击人发发生人身身事故。因因故停钻钻时，孔孔口应加加盖保护护，并严严禁钻锥锥在孔内内以防埋埋钻。7、清孔孔及成孔孔检查7.1成成孔检查查1、在达达到设计计桩底标标高后，及及时上报报监理工工程师并并用检孔孔器（检检孔器直直径D=1455cm，长长度为88米，用用20钢钢筋焊制制，中间间按要求求加设加加劲箍筋筋）对孔孔倾斜度度、孔径径、孔深深进行检检查，检检查合格格后才可可拆除钻钻头停止止钻进，然然后准备备清孔。2、停止止钻进时时要边提提钻，边边向孔中中灌注一一定量的的泥浆，保保持孔内内水头高高度不变变。3、停钻钻后立即即清孔，不不得停歇歇过久，使使泥浆钻钻渣沉淀淀增多，造造成清孔孔

28、困难甚甚至塌孔孔。4、如经经检查发发现钻孔孔有缺陷陷，例如如中心线线不符，超超出垂直直线，直直径减小小，椭圆圆截面，孔孔内有漂漂石等，应应及时报报告，并并且采取取适当措措施，予予以处理理。检测结果果应符合合规范要要求。如如下表钻孔桩成成孔质量量标准项目允许偏差差孔的中心心位置单排桩110mmm孔径（mmm）不小于设设计9000mmm倾斜度小于1/2000孔深不小于设设计规定定沉淀厚度度1000mm清孔后泥泥浆指标标相对密度度：1.031.110；粘粘度：117220Paa.s含砂率：98%注：清孔孔后的泥泥浆指标标，应从从钻机排排浆口取取样。7.2清清孔1、经对对孔深、孔孔径、竖竖直度检检查合

29、格格后即为为终孔，终终孔后立立即进行行清孔，防防止沉淀淀过多，造造成清孔孔困难。2、清孔孔采用二二次换浆浆法清孔孔，第一一次指终终孔后采采用钻杆杆的清孔孔，第二二次指安安装完钢钢筋笼后后灌注砼砼前利用用导管的的清孔。3、第一一次清孔孔：停止止进尺后后，将钻钻锥提起起2030ccm，并并保持泥泥浆的正正常循环环，将相相对密度度1.00311.1的的泥浆压压入孔内内，将钻钻孔内悬悬浮较多多的泥浆浆换掉，清清孔时间间根据泥泥浆比重重及清孔孔过程中中测量沉沉淀厚度度来定。清清孔过程程中必须须设有专专人捞取取钻渣，加加快清孔孔的速度度。4、清孔孔时应将将附着于于护筒壁壁的泥浆浆清洗干干净，并并将孔底底钻

30、渣及及泥砂等等沉淀物物清除。清清孔时间间以换完完孔内原原浆为准准，并随随时作泥泥浆指标标检测，取取样宜从从排浆口口进行，泥泥浆指标标同原浆浆。清孔孔时护筒筒中泥浆浆水位应应注意保保持稳定定 ,以防防止钻孔孔的任何何塌陷。清清孔时孔孔内水位位要高出出地下水水位或河河流水位位至少11.52.00米。8、钢筋筋笼加工工及安装装8.1钢钢筋笼加加工1、清孔孔完毕，经经监理工工程师批批准，即即吊装钢钢筋笼。吊吊装前对对钢筋笼笼的分节节长度、直直径、主主筋和箍箍筋的型型号、根根数、位位置以及及焊接等等情况全全面检查查。 2、钢筋筋笼制作作时，根根据钢筋筋笼总长长度分节节制作。钢钢筋笼长长度小于于20mm的

31、按一一节制作作、200m-330m的的分两节节制作、330m-50mm的分三三节制作作。分节节制作的的钢筋笼笼接头采采用单面面焊接连连接，焊焊缝长度度大于110D，为为保证焊焊接时的的搭接长长度和质质量，在在加工钢钢筋笼时时对钢筋筋笼节间间搭接的的钢筋长长度作调调整，保保证相邻邻两接头头间距11.0mm以上，确确保搭接接长度不不小于335D，相相邻焊接接接头错错开至少少50ccm 。3、钢筋筋笼在制制作时注注意保证证焊接接接头在同同一平面面内不超超过500%，两两根钢筋筋焊接时时，要根根据现场场监理及及技术人人员的要要求抽取取焊接点点做拉伸伸试验，焊焊工必须须是经考考核准许许的人员员挂牌上上岗

32、，统统一操作作。钢筋筋笼的组组装要求求在硬化化的砼平平台上进进行。严严格按图图纸和规规范要求求控制钢钢筋的规规格、间间距和数数量，保保证钢筋筋笼平整整直顺。4、将制制作好的的钢筋笼笼存放与与指定位位置，存存放时骨骨架底部部垫上方方木，以以免粘上上泥土或或锈蚀。每每节骨架架按次序序排好，便便于使用用时按次次序装车车运至桩桩位处，在在骨架的的每个节节段上都都挂上标标志牌，标标明墩号号、桩号号、节号号等。5、钢筋筋骨架应应有强劲劲的内支支撑，钢钢筋笼加加工时，先先制作相相应的加加劲筋，每每隔1.5m设一道道加劲筋筋。然后后按设计计要求每每隔2mm沿周围围等间距距焊接44根定位位筋以布布置主筋筋。主筋

33、筋按定位位筋间距距焊牢在在加劲筋筋上，再再依设计计要求的的间距把把主筋与与螺旋筋筋焊牢，以以防止钢钢筋骨架架在运输输和就位位时变形形。6、为保保证钢筋筋笼保护护层的厚厚度，定定位钢筋筋每隔22m设一一组，每每组4根根均匀设设于桩基基加强筋筋四周，使使钢筋笼笼与孔壁壁之间有有一定的的间隙。7、为保保证钢筋筋笼具有有足够的的刚度，主主筋与外外环筋交交叉点处处全部焊焊牢。8、在加加工钢筋筋笼时按按图纸要要求每隔隔2m预预留一道道检测管管加强箍箍。焊条采用用E50003型型号；钻孔桩声声测管在在吊放钢钢筋笼的的同时进进行安装装，分多多节制作作，下端端用封头头封死，不不得漏水水，接头头焊接或或套管套套接

34、后焊焊接连接接，按设设计位置置用铁丝丝绑扎固固定在钢钢筋笼上上。为保证桩桩基保护护层厚度度，将图图纸设计计中的NN8钢筋筋改为砼砼预制垫垫块，沿沿箍筋的的周围每每隔2mm呈梅花花形布置置砼预制制垫块，在在钢筋笼笼顶部适适当加密密。垫块块预制为为直径110cmm圆柱形形状，中中心预留留1.22cm圆圆孔，以以备10钢钢筋穿过过，10钢钢筋横向向焊在相相邻主筋筋上。钢筋骨架架上应事事先安设设控制钢钢筋骨架架与孔壁壁净距的的混凝土土垫块，垫垫块内铁铁丝用222#铁丝，这这些垫块块应可靠靠的以等等距离绑绑在钢筋筋骨架周周径上，其其沿桩长长的间距距不超过过2m，横向向圆周不不得小于于4处，或或着采取取其

35、它有有效方法法以保证证图纸要要求的保保护层得得到满足足。钢筋笼安安装采用用25TT、166T吊车车配合起起吊，按按编号装装于钢筋筋笼运输输车上运运至桩位位处。钢钢筋笼安安装时为为保证不不变形，采采用两点点起吊，即即16TT吊车在在距底部部5m位位置处，225T吊吊车吊起起钢筋笼笼的起吊吊端，116T吊吊车先起起吊，使使钢筋笼笼离开原原地面11m左右右，而后后25TT吊车缓缓缓起吊吊，直至至钢筋骨骨架同地地面垂直直。此时时解除116T吊吊车的起起吊点，检检查钢筋筋骨架是是否顺直直，如有有弯曲应应进行处处理。钢钢筋笼顶顶部及底底部起吊吊时必须须辅以方方木或型型钢，以以免单根根钢筋受受力而变变形。骨

36、架入口口后，设设专人在在远处观观察钢筋筋笼的竖竖直度，指指挥将其其扶正徐徐徐下放放，下放放过程中中应有专专人扶住住钢筋笼笼并适当当调整方方向，严严禁碰撞撞孔壁。骨骨架下降降到最后后一道加加强箍筋筋时，用用2根型型钢穿过过加强箍箍筋的下下方，使使骨架位位于同一一竖直线线上，进进行焊接接。桩的钢筋筋骨架，应应在混凝凝土灌注注前分段段吊入孔孔内，吊吊入时应应对准孔孔位，吊吊直扶稳稳，缓顺顺下沉，避避免碰撞撞孔壁，要要设置方方向标志志，以保保证预埋埋钢筋和和钢套管管的位置置正确。本本工程桩桩钢筋笼笼计划一一次性吊吊入，中中间的连连接采用用焊接，接接头应交交错布置置，段与与段间的的中心线线应顺直直。焊缝

37、缝采用单单面焊，焊焊缝长度度不小于于10dd（钢筋筋直径），如如果混凝凝土不能能紧接在在钢筋骨骨架放入之之后灌注注，则钢钢筋骨架架应从孔孔内移去去。在钢钢筋骨架架重新放放入前，应应对钻孔孔的完整整性，包包括孔底底沉淀物物，重新新进行检检查。下放过程程不顺利利时，可可将钢筋筋笼正反反旋转、慢慢起、反反复数次次逐步下下放。 钢筋筋笼采用用分节吊吊放，先先吊放下下节钢筋筋笼并在在孔口临临时固定定，再吊吊放上节节钢筋笼笼，焊接过程程中要严严格控制制焊接质质量及焊焊缝长度度，要求求焊缝不不得小于于25厘厘米，外外观饱满满密实，焊焊接过程程中严禁禁灼烧相相邻的钢钢筋和检检测管。焊焊接结束束后稍提提起钢筋筋

38、骨架，抽抽取临时时支托，将将骨架徐徐徐下放放，直到到设计标标高位置置。另外为防防止钢筋筋笼在施施工过程程中坠落落，其焊焊接时固固定钢筋筋笼的箍箍筋一定定要焊接接牢固，吊吊车的钢钢丝绳及及吊环施施工前一一定要认认真检查查。钢筋顶部部定位方方法：根根据现场场测量的的护筒顶顶标高计计算钢筋筋笼顶的的设计标标高。钢钢筋笼最最后一节节就位后后焊接定定位钢筋筋，其具具体形状状为倒弯弯钩形，上上端弯钩钩按设计计计算标标高焊接接与护筒筒顶部，下下部焊接接在主筋筋上，灌灌注完砼砼后切除除定位钢钢筋。安放钢筋筋笼时同同时安放放检测管管，上下下两节检检测管接接好后，用用铁丝每每隔2mm将定位位管绑扎扎在箍筋筋上，不

39、不可点焊焊，同时时由于检检测管较较薄，施施焊过程程中要注注意防止止烧伤检检测管，造造成局部部损坏，若若发现局局部损坏坏的必须须更换新新的检测测管。在安放骨骨架前合合理组织织好劳动动力、相相应的焊焊接工具具，焊机机不少于于2台，并并保证其其性能良良好，力力求在最最短的时时间内将将其完成成。保证焊缝缝的长度度及质量量，单面面焊接长长度大于于25ccm，焊焊缝表面面无砂眼眼、焊渣渣，钢筋筋表面及及根部无无灼烧现现象；灌注前钢钢筋骨架架顶面应应采取有有效方法法固定，可可用钢筋筋将钢筋筋笼固定定在钢护护筒上，防防止混凝凝土灌注注过程中中钢筋骨骨架上升升。支撑撑系统应应对准中中心线防防止钢筋筋骨架倾倾斜和

40、位位移。钢筋笼吊吊装完成成后，最最上一节节口上要要焊上吊吊筋，用用以调节节钢筋笼笼的上下下位置。将将吊筋固固定在钻钻机架或或特设固固定架上上，防止止砼灌注注时，钢钢筋笼浮浮起或下下沉。钢筋笼固固定：钢钢筋笼就就位后要要固定好好，以防防止在浇浇注砼过过程中上上浮、倾倾斜，应应确保钢钢筋笼位位置正确确和钢筋筋保护层层厚度。钢筋笼固固定方法法：钢筋筋笼吊装装就位以以后，在在井口横横担两根根6号槽钢钢，然后后用4根25钢钢筋焊在在槽钢上上，将其其同标高高调整正正确的钢钢筋笼焊焊接在一一起，为为防止钢钢筋笼在在浇注砼砼时上浮浮，在槽槽钢4个端头头各打一一根地锚锚。钢筋骨架架的制作作和吊放放的允许许偏差为

41、为：主筋筋间距10mmm；箍筋筋间距20mmm；骨架架外径10mmm；骨架架倾斜度度0.55%；骨骨架保护护层厚度度20mmm；骨架架中心平平面位置置（以护护筒壁控控制）220mmm；骨架架顶端高高程20mmm；骨架架底面高高程50mmm。3. 导管的安安装导管在使使用前将将丝扣清清理好并并涂抹黄黄油，保保证施工工中节与与节能正正常拆卸卸；使用用后应及及时将每每节冲洗洗干净。（2） 导管规规格要求求根据孔深深计算好好导管配配置节数数，并配配备总数数20%的预备备节数，一一般导管管为2mm正常管管节，00.5mm、1mm、1.5m的的管节应应各配备备一节，以以便施工工中调整整漏斗高高度。（3）

42、导管使使用前应应在现场场技术员员旁站的的情况下下做拼装装、水密密、承压压试验，试试验方法法是把拼拼装好的的导管先先灌入770%的的水，一一端焊输输风管接接头，输输入计算算的风压压力，导导管滚动动数次，经经过155分钟不不漏水即即为合格格。对检检验合格格的导管管按拼装装顺序进进行编号号，实际际施工中中严格按按编号进进行拼装装。保证证施工中中拆卸导导管时每每个丝扣扣的灵活活性及导导管的密密封性，对对于有明明显缺陷陷的导管管严禁使使用，对对于导管管内壁附附有泥浆浆时应处处理干净净。（4） 导管口口安装时时，仔细细检查管管壁及接接头丝扣扣完好情情况，必必须加密密封胶圈圈并涂黄黄油密封封，确保保连接牢牢

43、固，不不漏浆，下下导管时时保持居居中，轻轻放，防防止挂钢钢筋笼和和碰撞孔孔壁。（5） 导管单单节按顺顺序摆放放整齐，严严禁两节节在一起起。使用用搬运过过程中不不得拖地地、碰撞撞，避免免损坏。2.3 安放放导管2.3.1 砼浇注注下料采采用内径径为25504000mm的的导管，导导管使用用前需经经水密承承压和标标准抗拉拉试验，确确保无渗渗水时方方可使用用。P=1.33(2442881015)=6779KPPa。2.3.2 导管就就位一定定要居中中，轴线线顺直，稳稳步下放放，防止止卡挂钢钢筋。2.3.3 水下浇浇筑砼时时必须搭搭设操作作平台，料料斗底口口高于桩桩顶46m，操操作平台台根据各各桩的实

44、实际情况况确定搭搭设高度度，同时时应保证证强度及及刚度能能够满足足施工需需要。操作平台台搭设方方法：操操作平台台搭设采采用4.88钢管架架子行距距1.55m，步步距1.5m，同同时四周周各加剪剪刀撑，高高度较大大时，四四角扯缆缆风绳，操操作平台台搭设时时应考虑虑料斗尺尺寸，保保证平台台上有足足够的空空间让工工人在上上面进行行拆卸导导管作业业。2.3.4 隔水塞塞在使用用前应做做通过试试验，保保证在浇浇灌首批批砼时不不会卡在在导管中中间。2.4 搅拌拌砼准备备工作2.4.1 原材料料均经送送检合格格，且现现场储备备原材料料能够保保证灌注注桩连续续不断施施工。2.4.2 根据试试验室所所出配合合比

45、计算算出施工工配合比比，并输输入砼配配料机的的控制仪仪中。2.4.3 砼搅拌拌采用一一台5000L拌拌料机，按按施工配配合比严严格计量量，保证证砼搅拌拌时间2miin。2.5 砼运运输采用用砼输送送泵。10. 灌注水水下砼灌注水下下砼前要要用导管管配合再再次清孔孔即二次次清孔，清清孔时导导管上下下窜动，使使泥浆上上浮，并并测量泥泥浆的各各种指标标，同时时用测锤锤测量沉沉淀厚度度，确保保沉淀小小于100cm时时，再浇浇注水下下砼。第二次清清孔：将将导管提提高离孔孔底约220cmm左右进进行清孔孔，清孔孔时应慢慢慢加入入清水，待待出口泥泥浆小于于1.003-11.100，黏度度7220秒，含含沙率小小于4%后为合合格。之之后立即即灌注水水下砼。若清孔后后4小时时以内仍仍不能开开始灌注注水下砼砼，或灌灌注砼前前测得的的沉渣厚厚度已超超过设计计允许值值(0.2D桩桩径)，则则要再次次清孔。（1） 首批砼砼数量计计算首批砼计计算结果果如下：结构物桩基号桩长（MM）WZ-11,WZZ-2见施工图图18.555