合肥市市政主干道改建施工组织设计.docx

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1、目 录一、编制依据和原则3二、工程概况3三、主要要施工方方案4（一）测测量放线线（全标标段）4（二）排排水管（塑料管管、砼管管、顶管管）工程程（一、三、四四、五工工区）4（三）土土工合成成材料路路基施工工（一、三、四四、五工工区）16（四）软软基处理理搅拌桩桩工程（三、五五工区）本工程程施工的的重点和和难点18（五）跨跨二环西西路立交交桥拓宽宽改造工工程本工工程为施施工的重重点和难难点22（六）土土方工程程（一、三、四四、五工工区）31（七）石石灰土底底基层（一、三三、四、五工区区）34（八）水水泥稳定定碎石基基层施工工方案和和工艺（一、三三、四、五工区区）37（九）沥沥青混凝凝土面层层（一、

2、三、四四、五工工区）本本工程施施工的重重点和难难点44（十一）老路面面拆除（一、三三、四、五工区区）53（十二）白加黑黑路面施施工（一一、三、四、五五工区）53（十三）人行道道面层施施工方法法（一、三、四四、五工工区）55（十四）侧平石石施工（一、三三、四、五工区区）55四、工程程质量控控制体系系及保证证措施62（一） 工程程施工质质量承诺诺62（二） 质量量管理小小组设置置及施工工质量保保证体系系62（三） 确保保工程质质量的技技术组织织措施67（四） 主要要分项工工程质量量保证措措施及质质量标准准70（五）、 全面面质量管管理73五、确保保安全施施工的技技术组织织措施74（一）、 安全全生

3、产目目标计划划74（二）、 安全全生产责责任制74（三） 确保保安全施施工的技技术组织织措施77（四） 安全保保护措施施81(五) 社会治治安与消消防措施施85六、环境境保护措措施和文文明施工工措施86（一）、环境境保护措措施86（二）、文明施施工措施施89七、工程程进度计计划92（一）施施工工期期92（二）区区段划分分92（三）施施工顺序序93（四）大大致施工工时间安安排93工程施工工网络图图94八、确保保工期的的措施95（一）确确保工期期组织措措施95（二）确保工工期技术术措施95工期保证证体系图图96施工总体体计划表表97九、施工工组织与与资源配配备计划划98（一）施施工准备备98（二）

4、项项目班子子配备99（三）施施工人员员安排102劳动力使使用计划划表1044（四） 关键工工序机械械配置1066施工机械械进退场场计划（一、四四工区）1177（五）材材料组织织1200（六）运运输组织织1200（七）协协调组织织1200主要材料料供应计计划表1211十、施工工总平面面图及临临时用地地1222（一）施施工便道道、临时时材料堆堆放场地地和道路路运输布布置1222（二）临临设布置置及其标标准1222施工平面面布置图图1255十一、雨雨季排水水的组织织措施和和技术措措施1266十二、其其他内容容（我公公司承建建本工程程的优势势）1277施工组织织设计序言：本工程工工期为1180天。为了

5、确确保工程程质量达达到市政政工程“黄山杯杯”等级质量量标准，争创“鲁班奖奖”，施工工人员、机械、材料、施工工工艺及环环境等五五个方面面必须有有准备、有组织织、责任任到人、层层落落实。一、编制制依据和和原则（一）编编制依据据1、建设设单位提提供的xxx市xxXXX段（玉兰大大道-徽徽州大道道）工程程设计图图纸。2、xxx市xxXXX段（玉兰大大道-徽徽州大道道）工程程招标文文件及补补充文件件。3、执行行国家及及安徽省省颁发的的现行的的有关建建设工程程的法律律、法规规；施工工及验收收规范；现行的的质量检检查、验验收、评评定标准准。4、现场场踏勘的的施工环环境及地地理条件件。5、xxx当地气气象资料

6、料。（二）编编制原则则保质、保保量、按按期完成成本工程程，确保保工程质质量达到到省优质质工程“黄山杯杯”奖（市市政）等等级，力力争将xx市xxXXX段（玉兰大大道-徽徽州大道道）工程程建成优优质工程程“鲁班奖奖”的原则则编制。通过对对施工环环境进行行调查，制定出出切实可可行的施施工方案案。二、工程程概况（一）工工程位置置与主要要特点本工程项项目为xxx市xxXXX段（玉兰大大道-徽徽州大道道）工程程，全长长约9.1KMM，道路宽度度55米。工程特点点：本工程位位于xxx市内，施工工过程要要保证原原有道路路及交叉叉口的交交通畅通通，必须须周密考考虑，精精心安排排，妥善善设置各各类生产产、生活活设

7、施，严格按按招标文文件的规规定做好好文明施施工、环环保和交交通组织织工作。本工程有有工程量量大、分分项工程程多、合合同工期期较短的的特点，必须科科学组织织，严格格按网络络计划管管理，确确保各阶阶段工期期目标，保证高高质量地地完成本本工程，按期交交付竣工工资料。工程在雨雨季施工工，施工工时需要要充分考考虑到不不利因素素对施工工的影响响，作好好防范措措施。施工范围围原有道道路及地地下管线线与拟建建道路交交错，施施工时要要做好施施工安全全及管线线保护措措施。基坑开挖挖、基坑坑支护的的施工，注意施施工安全全及施工工通病的的发生。（二） 材料供供应情况况通过对料料源情况况的详细细调查，本工程程的材料料供

8、应情情况如下下：1、碎石石分别取取自巢湖湖银屏和和散兵，经考察察其各项项指标均均满足规规范要求求，石料料加工厂厂的日加加工生产产能力均均不少于于70000吨，所所以材料料数量能能够得到到保障，其产量量、质量量均能满满足施工工需要。2、黄沙沙采用舒舒城优质质中粗砂，水泥泥采用巢巢湖牌水水泥。三、主要要施工方方案（一）测测量放线线（全标标段）在甲方提提供完整整的导线线点和水水准点后后，组织织技术人人员对甲甲供导线线点、水水准点进进行闭合合测量，确认无无误后，引测/布置各各单位工工程导线线控制网网和水准准控制网网。导线线网允许许偏差：边长LL/1550000，角度度闭合差差15”；水准准网允许许偏差

9、：122L。依依据单位位工程导导线网测测设各构构筑物定定位线和和沟槽开开挖线，并标出出与管线线冲突的的地上、地下构构筑物位位置，校校对永久久水准点点，建立立临时水水准点，测量管管理线地地面高程程，以确确定挖深深。（二）排排水管（塑料管管、砼管管、顶管管）工程程（一、三、四四、五工工区）施工工艺艺及主要要技术措措施1、测量量放线 排水水工程测测量流程程图管道垫层面高程 井 中 位 置 沟槽底高程 开 挖 井 径 开 挖 边 线 管 段 长 度管道垫层边线管座垫层边线 井垫层边线 井基础边线 管 道 中 线 井身内壁边线管 肩 边 线 锤球检测井身垂直度井基坑底高程 管 道 中 线井垫层面高程流

10、水 位 高 程井基础面高程 管 肩 高 程 收 口 高 程雨水口高程 井环面高程放 测 管 井 流 水 位 高 程雨水口位置 验 收 复 测 定线线测量 高程控控制测量量 根椐椐控制网网放出主主干管的的中线，并在施施工管段段的起止止端设置置中桩，便于在在施工过过程中不不断用经经纬仪进进行监控控，保证证管道的的顺直。同时根根据中线线分别设设置开挖挖边线、垫层、管座、管肩的的边桩，并利用用边桩用用水准仪仪分别标标记沟底底、垫层层面、流流水位和和管肩的的高程。每一工工序完成成后应立立即通线线进行复复测，及及格后方方可进入入下一工工序。 用红红外测距距仪沿着着主干管管中线定定出各检检查井的的井心位位置

11、。再再在井心心依序放放出开挖挖边线、垫层、基础、井身内内壁边线线，在各各井旁设设立施工工水准点点，并设设立标志志牌分别别标记清清楚各井井的坑底底、垫层层、基础础、收口口、雨水水口及井井环面高高程，便便于砌筑筑井身时时使用。 各个个雨水管管井也利利用经纬纬仪（或或通线）及水准准仪进行行施工监监控，方方法与主主干管井井相同。 由于于排水管管位于不不同的里里程段。所以排排水管井井施工前前要复测测上下标标段的流流水位标标高或测测量控制制点，根根据管道道坡度及及长度进进行推算算结果与与施工图图相符后后方可施施工，否否则应立立即知会会设计人人及监理理工程师师。2、钢筋筋混凝土土管的施施工方法法： 管沟沟开

12、挖余 土 外 运施 工 测 量垫 层 夯 实管 基 浇 筑管 道 安 装傍管砼浇筑，抹管带回 填 管坑检 查 井 砌 筑污水管道闭水试验合格基 坑 开 挖 a.基坑坑支护 .开开挖深度度h1.5mm时，管管沟开挖挖不需要要支护，采用放放坡形式式。 .开开挖深度度1.55h3.00m时，管管沟可用用疏木板板支护。 .开开挖深度度3.00h4.00m时，管沟可可用疏钢钢板桩支支护。 .开开挖深度度6.0m时时，顶管管施工。 b.排水水基坑土土方开挖挖采用机机械开挖挖。基坑坑的开挖挖宽度，必须考考虑以后后各工序序的操作作方便和和利于排排水，基基坑的宽宽度除能能满足结结构尺寸寸外，还还应有侧侧面工作作

13、位宽度度及支撑撑的位置置，并在在确定的的宽度弹弹放边线线。 c.基基底土经经自然沉沉降后，已有一一定密实实度和承承载能力力，基本本达到管管沟土基基要求强强度。管管沟开挖挖后若遇遇淤泥时时，应换换填沙，并用平平板夯土土机夯实实。 d.挖出出的土方方离基坑坑边线11.5mm以外堆堆放，堆堆放高度度不超过过1.55m，并并修整临临时边沟沟，以免免雨水流流入沟内内。 e.机械械挖槽应应保证槽槽底土壤壤结构不不被扰动动和破坏坏，当开开挖至槽槽底高程程以上大大约200cm时，应应即停挖挖，待下下一工序序开工时时再用人人工清底底。 f.若管管沟开挖挖后不能能及时铺铺砼垫层层，则沟沟底200cm土土应暂不不挖

14、，以以免被水水泡软土土基。 管道道基础施施工、安安管、井井位砌筑筑 a.基坑坑开挖至至设计标标高，沟沟槽底松松木桩施施打完成成，用细细木板条条相连接接固定，经复测测无误后后，经业业主与派派驻现场场监理工工程师验验收合格格后方可可进行基基底垫层层的施工工。 b.铺铺好垫层层后即放放样安装装管座模模板。基基础管座座模板一一般采用用木模板板或钢木木混合模模板。 c.平平基模板板安装后后灌筑平平基砼。砼采用用商品砼砼，平基基砼在管管底中线线至两侧侧各200cm左左右取平平，其余余留粗糙糙面以便便和管座座砼接合合。砼强强度达到到5MPPa才允允许下管管安装。 d.下管管前要清清理沟内内杂物，砼基面面要清

15、洗洗干净，然后弹弹放管道道中线，复核基基面标高高。准备备工作做做好后，才许下下管。 e.下下管方法法可以根根据具体体情况，以安全全操作方方便为原原则，下下管机械械采用吊吊机。深深基坑开开挖的排排水管要要采用吊吊机下管管。下管管要有专专人指挥挥，低速速轻放。下管及及安管应应自下游游向上游游进行，承口向向上游，下管到到基础后后，分别别由前向向后推移移，在管管基上推推移管道道必须加加木板垫垫，以免免压坏管管基。 f.下管管以后，应将管管渠排好好，然后后对线校校正，要要注意管管内流水水位是否否相平，不相平平的应垫垫平。 g.雨雨水管口口采用11：2水水泥砂浆浆抹带，管口应应先凿毛毛，并扫扫水泥油油二度

16、。1d后拆拆模，并并淋水养养护不少少于3dd。 检查查井砌筑筑 a.砌砌筑井前前必须将将基础面面洗刷干干净，定定出井中中点，划划上砌筑筑位置和和砌筑高高度，以以便操作作人员掌掌握。 b.砌砌筑检查查圆井，要挂线线校核内内径，收收口段更更要每皮皮检查，看有无无偏移。在井下下部干管管伸入处处，特别别是管底底两侧，要用砂砂浆碎砖砖捣插密密实，其其余则要要逐层用用砖砌包包妥当，务使不不渗漏。收口高高度要事事先算出出，可按按规范每每圈缩入入宽度计计算。 c.渠渠管伸入入进水井井和检查查井内的的部分，要把它它凿至与与内壁齐齐平，并并用砂浆浆抹修平平整。 d.检检查井每每天的砌砌筑高度度，不宜宜超过22m。

17、 e.井井砌完后后，应及及时装上上预制井井环，安安装前应应校核井井环面标标高与路路面标高高是否一一致，无无误后，才许座座浆垫稳稳。 f.检查查井井内内流槽应应平顺，踏步应应安装牢牢固，位位置准确确，不得得有建筑筑垃圾等等杂物。闭水试试验 a.闭闭水试验验的井段段，当管管道接口口工作结结束722h后，接接口水泥泥砂浆或或其他接接材料已已经终凝凝，并具具有一定定强度，此时便便可作闭闭水试验验工作。 b.闭闭水试验验是在试试验段内内灌水，井内水水位不低低于管顶顶以上22m（一般般以一个个井段为为一段），并在在填土以以前进行行，在规规定时间间里，观观察管道道的渗水水量是否否符合要要求。 c.试试验前，

18、用1：3水泥泥砂浆将将试验段段两端井井的上游游管口砌砌24cmm的砖堵堵头，并并用1：2砂浆浆封面，将管段段封闭严严密，当当堵头砌砌好后，养护33d达到一一定强度度，进行行灌水试试验。 d.闭闭水试验验宜一段段管带一一个井，不宜只只试管不不试井。管 道铺 安浇捣检查井基础砼回 填 土管坑检 查 井 砌 筑污水管道闭水试验施 工测 量垫 层 夯 实基 坑 开 挖3、塑料料波纹管管施工的的施工方方法： 管沟沟开挖 a.管沟沟开挖前前设置测测量控制制网点，清理和和平整场场地，并并使场地地排水畅畅通。 b.从从管沟内内挖出的的土，宜宜在管沟沟两侧堆堆成土堤堤，防止止地表水水浸入管管沟。受受地表径径流威

19、胁胁的管线线段，在在管道施施工时做做好临时时防洪和和排洪设设施，严严禁洪水水泄入管管沟淹毁毁地基、浮起管管道、泥泥沙淤泥泥或堵塞塞管道等等事故发发生。 c.土堤堤坡脚至至管沟边边缘的距距离不宜宜小于5500mmm。 d.地地下水位位高于开开挖沟槽槽槽底高高程的地地区，地地下水位位应降至至槽底最最低点以以下0.30.5mm。管道道在安装装、回填填的全部部过程中中，槽底底不得积积水。必必须在回回填土回回填到管管道的抗抗浮稳定定的高度度后才可可停止降降低地下下水。 e.塑塑料波纹纹管的管管沟宽度度，除了了考虑便便于管道道铺设和和安装，考虑夯夯实机具具便于操操作和地地下水便便于排出出的因素素外，更更重

20、要是是考虑管管沟回填填区处所所提供管管道侧向向的支撑撑，制约约管道的的水平变变形的问问题。所所以挖土土时应该该注意控控制好，保证管管两侧有有基本的的回填土土提供管管道侧向向的支撑撑。当施施工设计计图无具具体规定定时可参参照以下下表规定定宽度开开挖：波纹管管管沟开挖挖宽度表表公称内径径(mm)每侧工作作宽度（mm）无支撑上上时沟底底宽度（mm）有支撑时时沟宽度度（m）150-20003000.81.1250-30003000.91.24003001.01.35003001.11.46004001.41.77004001.51.8 f.沟沟槽开挖挖深度是是根据设设计井面面标高或或原地面面标高、流水

21、位位标高、波纹管管壁板材材高Phh及基础础厚度计计算而得得。 g.开开挖深度度h1.5mm时，管管沟开挖挖不需要要支护，采用放放坡形式式。 h. 管沟开开挖时如如有积水水或地下下水应及及时排水水。当开开挖深度度接近基基底设计计标高，而又不不能进行行下一工工序时，宜在管管基高程程以上保保留2000-5500mmm厚的的土层，待继续续施工时时开挖。 i.开开挖沟槽槽，严格格控制基基底高程程，不得得扰动基基底原状状土。如如遇局部部超挖或或发生挠挠动，不不得回填填泥土，可换填填最大粒粒径10015mmm的天然然级配砂砂石料或或最大粒粒径小于于40mmm的碎石石，并整整平夯实实。槽底底如有坚坚硬物体体必

22、须清清除，用用砂石回回填处理理。 j.在在管沟基基底设计计高程以以上，应应预留夯夯实土层层，厚度度视土质质而定。 k.在在管道接接口部分分，宜局局部挖成成槽坑，使管节节联接（粘接或或焊接）作业方方便。雨雨季施工工时，应应尽可能能缩短开开槽长度度，且成成槽快、回填快快，并采采取防泡泡槽措施施一旦发发生泡槽槽，应将将受泡的的软化土土层清除除，换填填砂石料料或中粗粗砂。管道基基础施工工、安管管 a.基坑坑开挖至至设计标标高，沟沟槽底松松木桩施施打完成成，用细细木板条条相连接接固定，经复测测无误后后，经业业主与派派驻现场场监理工工程师验验收合格格后方可可进行基基底垫层层的施工工。 b.基底底垫层施施工

23、要填填筑材料料，并加加以夯实实平整。 c.再再虚铺回回填材料料石屑或或中沙等等细颗粒粒的材料料，保证证塑料波波纹管的的管肋和和回填材材料全面面接触，虚铺层层的宽度度约为11/3直直径。 d.下下管前要要清理沟沟内杂物物，垫层层面要清清洗干净净，然后后施放管管道外边边线，（离开管管道外边边1cm），将管道道放置在在正确位位置上。在完成成连管工工序后，再检查查管道放放置位置置是否正正确，才才开始填填筑及夯夯实管腋腋部回填填材料。回填时时不能扰扰动管道道中线及及高程。 e.塑塑料波纹纹管管道道安装可可采用人人工安装装。槽深深不大时时可由人人工抬管管入槽。严禁用用金属绳绳索勾住住两端管管口或将将管材自

24、自槽边翻翻滚抛入入槽中。 f.调调整塑料料波纹管管长短时时可用手手锯切割割，断面面应垂直直平整，不应有有损坏。 g.下下管过程程中，严严禁将塑塑料波纹纹管管子子从上往往下自由由滚放，以防止止块石等等重物撞撞击管身身，并且且必须保保证沟槽槽排水畅畅通。雨雨季施工工时，应应尽可能能缩短开开槽长度度，且成成槽快、回填快快，并采采取防止止泡槽措措施一旦旦发生泡泡槽，应应将受泡泡的软化化土层清清除，换换填砂石石料或中中粗砂。 h.下下管以后后，应将将管道排排好，然然后对线线校正，要注意意管内流流水位是是否相平平，不相相平的应应垫平。 i.管管道在安安装完毕毕尚未填填土时，一旦遭遭水浸泡泡，应进进行中心心

25、线和高高程复测测和外观观检查，如发生生位移，飘浮等等现象，应做返返工处理理。 j.管管节在焊焊接或粘粘接前，必须清清洁接口口。粘接接方式联联结的管管道（PPVC-U），严禁在在粘接剂剂固化前前移动管管道。粘接接接口应遵遵守下列列规定： .检查管管材、管管件质量量。必须须将插口口外侧和和承口内内侧表面面擦拭干干净，被被粘接面面应保持持清洁，不得有有尘土水水迹。表表面沾有有油污时时，必须须用棉纱纱蘸丙酮酮等清洁洁剂擦净净。 .对对承口与与插口粘粘接的紧紧密程度度应进行行验证。粘接前前必须将将两管试试插一次次，插入入深度及及松紧度度配合应应符合要要求，在在插口端端表面宜宜划出插插入承口口深度的的标线

26、。 .在在承插接接头表面面用毛刷刷涂上专专用的粘粘接剂，先涂承承口内面面，后涂涂插口外外面，顺顺轴向由由里向外外涂抹均均匀，不不得漏涂涂或涂抹抹过量。 .涂涂抹粘接接剂后，应立刻刻找正对对准轴线线，将插插口插入入承口，用力推推挤至所所划标线线。插入入后将管管旋转11/4圈圈，在660s时间内内保持施施加外力力不变，并保持持接口在在正确位位置。 .插插接完毕毕应及时时将挤出出接口的的粘接剂剂擦拭干干净，静静止固化化。顾化化时间按按生产粘粘接剂厂厂的规定定。管沟回回填 a.在管管道安装装完毕后后，在基基坑干管管两侧分分层回填填石屑至至管带顶顶上10cm；并并用水冲冲实。石石屑以上上回填按按路基标标

27、准要求求回填，虚铺层层厚300cm，密密实度要要达到995%。管顶以以上5000mmm内不得得回填大大于1000mmm的石块块、砖块块等杂物物，并用用小型夯夯实机或或小型压压路机分分层压实实，尤其其注意对对管沟侧侧腔和井井周边的的压实。 b.沟槽槽回填的的顺序应应按沟槽槽排水方方向由高高向低分分层进行行，沟槽槽两侧应应同时回回填夯实实，防止止管道位位移。 c.管管沟填土土施工必必须同步步进行，严禁单单侧回填填，两侧侧填土填填筑高差差，不应应超过一一个土层层厚度；填土应应分层夯夯实，每每层的虚虚铺厚度度按设计计要求，如设计计未作规规定可按按下述规规定执行行：用动动力打夯夯机械，虚铺厚厚度不大大于

28、心不不甘3000mmm；用人人工夯实实，虚铺铺厚度不不大于2200mmm。管管节处局局部加深深槽坑，应仔细细夯实。 d.管腋腋部填土土必须塞塞严、捣捣实，保保持与管管道紧密密接触。e.管道道的管顶顶部分填填土施工工应采用用人工夯夯打或轻轻型机械械压实。严禁压压实机具具直接作作用在管管道上。 g.填土土的施工工含水量量应控制制在最优优含水量量的3%的的范围内内。 h.管管区上部部的填土土，筑路路时，应应按道路路要求的的密实度度施工。允许自自行下沉沉的地段段，可不不夯实，但应留留有适量量的堆高高，待其其自然沉沉实。 i.使使用碾压压设备的的适宜管管顶填土土厚度应应经过荷荷载计算算决定，且不应应小于

29、5500mmm。沟槽回填填压实度度要求槽内部分分最佳压实实度%回填土质质超挖部分分95石砂料或或最大粒粒径小于于40mmm碎石石管道管底以下下90中砂、粗粗砂基础管底腋角角2范围95中砂、粗粗砂管两侧95中、粗砂砂、碎石石屑、最最大粒径径小于440mmm的管顶以上上0.44m管两侧90砂砾或符符合要求求的原状状土管上部80管顶0.4m以以上按地面或或道路原土回填填 检检查井砌砌筑 a.砌筑筑井前必必须将基基础面洗洗刷干净净，定出出井中点点，划上上砌筑位位置和砌砌筑高度度，以便便操作工工人掌握握。 b.砌筑筑检查圆圆井，要要挂线校校核内径径，收口口段更要要每皮检检查，看看有无偏偏移。 c.在在管

30、材与与井壁相相接部分分的外表表面预先先用聚氯氯乙烯粘粘接剂、粗砂做做成中介介层，然然后用水水泥砂浆浆砌入检检查井的的井壁内内。 d.管道道从管沟沟伸入井井内，管管道由于于受到两两种不同同的支撑撑：从硬硬到软及及从软到到硬。所所以，需需要设计计一米的砼砼基础过过渡区，保证管管道得到到均匀的的支撑，防止剪剪切或集集中荷载载的发生生。 e.检查查井每天天的砌筑筑高度，不宜超超过2mm。 f.井井砌完后后，应及及时装上上预制井井环，安安装前应应校核井井环面标标高与路路面标高高是否一一致，无无误后，才许座座浆垫稳稳。 g.检检查井井井内流槽槽应平顺顺，踏步步应安装装牢固，位置准准确，不不得有建建筑垃圾圾

31、等杂物物。闭水试试验： a.以以相邻两两检查井井为一分分段带井井试验，严密性性试验应应在管区区填土完完成后进进行，试试验水头头5m，或以以井口高高度为准准。 b.管管道严密密性试验验时，应应向管道道内充水水并保持持上游管管顶以上上2m水力力的压力力，不得得发生集集中漏水水现象，并且按按下式计计算：Q=0.00446Dii 式中 QQ每1km管道道长度224h的允许许渗水量量； Dii管道道内径塑料波波纹管管管道修补补 a.管管道敷设设后，因因意外因因素造成成管壁出出现局部部损坏，当损坏坏部位的的面积或或裂缝长长度和宽宽度不超超过规定定时，可可采用粘粘贴修补补措施， b.管管壁局部部损坏的的孔洞

32、直直径或边边长不大大于200mm时，可用聚聚氯乙烯烯塑料粘粘接溶剂剂在其外外部粘贴贴直径不不小于1100mmm与管管材同样样材质的的圆形板板。 c.管壁壁局部损损坏孔洞洞为200-1000mmm时，可可用聚氯氯乙烯塑塑料粘接接溶剂在在其外部部粘贴不不小于孔孔洞最大大尺寸加加1000mm与管管材同样样材质的的圆形板板。 d.管管壁局部部出现裂裂缝，当当裂缝长长度不大大于管周周长的确确1/22时，可可在其裂裂缝处粘粘贴长度度大于裂裂缝长度度加1000mmm、宽度度不小于于60mmm与管材材同样材材质的板板，板两两端宜切切割成圆圆弧形。 e.修补补前应先先将管道道内水排排除，用用刮刀将将管壁面面破损

33、部部分剔平平修整，并用水水清洗干干净。 f.粘粘接前应应先用环环巳酮刷刷粘接部部位基面面，待干干后尽快快涂刷粘粘接溶剂剂进行粘粘接。外外贴用的的板材宜宜采用从从相同管管径管材材的相应应部位切切割的弧弧形板。外贴板板材的内内侧同样样必须先先清洗干干净，采采用环巳巳酮涂刷刷基面后后再涂刷刷粘接溶溶剂。 g.对对不大于于20mmm的孔洞洞，在粘粘贴完成成后，可可用土工工布包缠缠固定，固化224h后即可可还土；对大于于20mmm的孔洞洞和裂缝缝，在粘粘贴完成成后，可可用铅丝丝包扎固固定。 h.对损损坏管道道采取修修补措施施，事前前取得建建设单位位和现场场监理人人员的同同意；对对出现在在管底部部的损坏坏

34、，应取取得设计计单位的的同意后后方可实实施。i.当管管道损坏坏部位的的大小超超过上列列规定时时，应将将坏的管管段更换换。4、顶管管施工1、工程程概况 本工程程有20米米管径为为DN220000混凝土土管道采采用顶管管施工。顶进井井采用沉沉井，接接收井采采用密扣扣钢板桩桩支撑长长方形基基坑。顶顶管机采采用泥水水平衡机机。2、重点点工序及及施工工工艺（1）沉沉井施工工沉井基基坑开挖挖：沉井井的基坑坑开挖深深度为55m，以基基坑底部部周边尺尺寸按11：1放放坡至地地面标高高，为基基坑敞口口形，放放坡面上上覆盖铅铅丝网浇浇筑1：2水泥泥砂浆其其护坡稳稳定牢固固。基坑坑底四周周边尺寸寸比沉井井结构外外包

35、尺寸寸沿周边边各放宽宽1.00m计，可供立立模板搭搭设外脚脚手架和和沿基坑坑底周边边处设置置集水井井之需。沉井基基坑可用用反铲机机挖土及及人工配配合削边边坡及整整平基底底，土方方可随即即用车辆辆外运。沉井基基坑铺筑筑：沉井井基坑地地面先铺铺筑碎石石垫层厚厚度3000mmm，经人人工机具具夯实平平整后，其上填填筑中粗粗砂垫层层厚度2200mmm，用用平板震震动器振振动密实实，边洒洒水边抽抽水，同同时震动动密实整整平。该该二层垫垫层厚度度为5000mmm，在砂砂垫层上上沿沉井井刃脚四四周浇注注素砼垫垫层带，砼厚度度80-1000mm。宽度比比井墙厚厚度内外外各延长长3000mm，沿砼垫垫层带周周长

36、相距距1.00m设木木条，供供应内外外立模板板，绑扎扎钢筋之之需。基基坑底周周边对角角设置22至4只只集水井井供抽基基坑之水水确保沉沉井制作作时基坑坑干燥。沉井制制作工艺艺：沉井井砼标号号为C225，抗抗渗为00.6MMpa。在铺筑筑的素砼砼垫层带带上，铺铺设隔离离层（油油毛毡或或薄板条条），然然后通过过垫层带带中相隔隔1.00m 的的木条上上搭立内内模板和和沉井满满堂内脚脚手架，内模板板校正后后绑扎钢钢筋，再再立外模模板和外外脚手架架，沉井井内外模模封闭后后，串拉拉杆螺丝丝、拉紧紧、清理理井墙冲冲洗干净净，复核核验收立立模扎筋筋均符合合规范规规程要求求，放置置漏斗，间距44m，四四个转角角处

37、均设设漏斗，第一节节沉井制制作高度度2m，砼砼可直接接通过漏漏斗灌入入井墙之之中，（因漏斗斗口往下下有300-500cm一一节颈口口段）不不会产生生砼离析析现象，施工人人员进入入井墙之之中，使使用电动动振动器器或风动动振动器器，按砼砼操作规规程进行行震捣密密实，保保证沉井井砼结构构内直外外光达到到优质。拆模后后进行养养生使砼砼达到设设计强度度。沉井下下沉施工工：在地地面上使使用一台台15 T的履履带吊抓抓土下沉沉，配合合人工在在井内掏掏土，平平整锅底底来实现现沉井干干下沉。 先挖挖井内中中央的锅锅底扩大锅锅底的范范围和一一定深度度让沉沉井在自自重作用用下慢慢慢的下沉沉随后后挖刃脚脚处的土土体（

38、或或者人工工掏刃脚脚土体）让井平平稳加快快下沉，直至锅锅底土隆隆起，当当沉井下下沉慢速速趋于稳稳定时再再重复上上述各道道工序进进行施工工，让沉沉井在人人为的操操作下达达到设计计标高为为止。沉井封封底方法法：沉井井干下沉沉至设计计标高后后观察其其稳定性性，在88小时内内沉井自自沉累计计量不大大于100mm和和每小时时观察自自沉量，在递减减情况下下可进行行干封底底。 干封底底的方法法如下：人工整整平锅底底向井内内抛填块块石和碎碎石300cm厚厚，井格格中央设设置一只只钢制集集水井抽抽水，在在块石上上面铺筑筑一定厚厚度的砂砂垫层可可过滤地地下水的的作用，在砂垫垫层面上上铺设隔隔层带（油毛毡毡三层或或

39、防水塑塑料布二二层）防防止地下下水上升升，阻止止浇素砼砼垫层的的水泥浆浆水流进进砂碎石石层中堵堵塞地下下水甬道道，让集集水井发发挥作用用。在隔离层层上浇素素砼垫层层20ccm，其其上绑扎扎底板钢钢筋完毕毕后，浇浇灌底板板砼C225。从从井中央央顶面的的平台上上往下挂挂漏斗串串筒至底底板面，砼从漏漏斗串筒筒中往下下灌，倒倒在底板板内，由由人工以以震动器器把砼底底板振捣捣密实，只留下下集水井井的部位位让地下下水从集集水井中中向井外外抽排，使底板板砼不承承受水压压，底板板砼经养养生达到到设计强强度，即即为沉井井下沉封封底全部部结束。沉井施施工主要要技术措措施为了提前前加速沉沉井的下下沉时间间，可在在

40、第一节节沉井制制作时将将C255提高至至C355。在第一节节井墙顶顶面设置置凸槽接接口经冲冲刷，浇浇筑一层层与井墙墙砼相同同的1：2砂浆浆层，随随后就紧紧接着浇浇灌C225的砼砼相吻接接。确保保接缝处处的砼强强度为CC25。如果沉井井偏差较较大，先先将高处处的土体体多挖深深些，可可纠偏扶扶正下沉沉。每班下沉沉至少测测4次，沉井发发生纠偏偏状态是是每隔11小时测测一次，做到勤勤测随即即纠偏扶扶正的效效果。（2）顶顶管工艺艺示意图图及顶管管机内部部系统图图如下：泥水平衡式顶管机进排泥管道操作控制室顶进系统工作井“F”型接头混凝土管泥水处理系统（3）顶顶管机的的组成和和功能顶管机主主要由壳壳体、刀刀

41、盘、刀刀盘驱动动系统、纠偏装装置、顶顶进系统统、泥水水循环系系统等部部分组成成，以下下就主要要部分进进行功能能描述。壳体：壳体分分为一个个前壳体体和一个个后壳体体，由厚厚钢板卷卷板焊接接精加工工而成，前后壳壳体间设设有纠偏偏装置，前后壳壳体承插插处设止止水密封封装置，纠偏装装置允许许前后壳壳体间形形成一定定的转角角，壳体体是顶管管机受力力支撑的的主体结结构。其其作用如如下：aa、承受受各种地地下水土土压力及及各种施施工荷载载；b、内部支支承和安安装各类类设备及及管片；c、保保护内部部操作人人员的安安全。 刀盘盘：刀盘盘由刀盘盘支架、前部刀刀具组成成，用来来切削工工作面土土体，同同时具有有破碎功

42、功能。上上面的刀刀具包括括滚刀 (用于于破岩)、刮刀刀 (用用于破岩岩、挖土土)等，刀具的的选择布布置等详详见前面面的描述述。刀盘驱驱动系统统：刀盘盘驱动系系统主要要由液压压马达、减速机机、大轴轴承、密密封圈等等组成。采用带带减速机机的液压压马达驱驱动，其其优点是是在复合合地层掘掘进时可可获得最最佳刀盘盘扭矩，并且，当扭矩矩急剧上上升导致致停机时时，可进进行点动动操作。刀盘驱驱动系统统用以驱驱动刀盘盘旋转，对工作作面土体体围岩进进行挤压压和切削削。刀盘盘与中间间轴连接接，液压压马达带带动中间间轴从而而驱动刀刀盘旋转转。大轴轴承既承承受刀盘盘的自重重，又承承受顶管管机的推推进力，是顶管管机的主主

43、要组成成部件。为了获获得最大大的主轴轴承寿命命，设置置有密封封装置，密封由由加压润润滑油系系统来润润滑，油油脂可自自动注入入刀盘的的轴承部部分，系系统可自自动监视视刀盘旋旋转时的的注脂情情况，若若检测出出注脂回回路异常常，顶管管机将自自动停机机。刀盘盘转速可可控制在在一定范范围内，以获得得适合岩岩层和土土层的最最佳转速速，对岩岩层切削削时采用用低扭矩矩，高转转速的形形式；对对土层切切削时采采用高扭扭矩，低低转速的的形式。纠偏装装置：纠纠偏装置置由千斤斤顶和前前后壳体体承插处处止水密密封装置置组成，采用了了纠偏装装置可使使顶管机机前后两两段壳体体可绕铰铰接中心心沿圆弧弧面上下下、左右右回转，铰接

44、角角度左右右2.00，上下下2.00，满足足顶管顺顺利转弯弯和上下下坡及纠纠偏的要要求，另另外在顶顶管机铰铰接处设设有机械械限位，以保证证顶管机机推进时时前后壳壳体不会会脱开，千斤顶顶上设有有行程计计，可以以即时取取得前后后壳体相相对姿态态的数据据，前后后壳体承承插处止止水密封封装置设设两道密密封，以以防泥水水渗入顶顶管机。顶进系系统：顶顶管机顶顶进系统统由千斤斤顶、泵泵站组成成，由千千斤顶支支撑在己己施工好好的工作作井衬砌砌上所产产生的反反作用力力而推动动顶管机机前进的的。泥水循循环系统统：泥水水循环系系统包括括进出泥泥浆管、渣浆泵泵、泥浆浆箱、泥泥水分离离系统，功能为为提供进进行泥水水平衡

45、需需要的泥泥浆和实实现出渣渣和泥水水分离功功能。激光导导向系统统 ：顶管管机安装装了一套套激光经经纬仪，在工作作井安装装激光经经纬仪，在顶管管机内安安装测量量靶，将将激光经经纬仪的的激光调调到设计计轴线位位置，根根据通过过摄像头头拍摄的的打在测测量靶上上的激光光点的位位置变化化来判断断顶管机机及管道道的趋势势，实现现对纠偏偏的指导导。（三）土土工合成成材料路路基施工工（一、三、四四、五工工区）本工程涉涉及的土土工材料料主要有有土工布布和玻纤纤格栅，主要用用于旧路路面加铺铺沥青和和新旧路路面接缝缝时使用用。1、施工工准备清扫路路面，除除去灰尘尘杂草碎碎屑等，清除裂裂缝中的的杂物。较严重重，应采采用沥青