员工不安全行为管理手册.docx

《员工不安全行为管理手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《员工不安全行为管理手册.docx（84页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第一部分分 员工工不安全全行为管管理1 员工工不安全全行为控控制与管管理工作作目标为建立安安全生产产长效机机制，实实现安全全生产的的长治久久安，创创建本质质安全矿矿井，全全面加强强对人员员不安全全行为的的控制与与管理，特制定定人员不不安全行行为控制制与管理理的指导导思想、奋斗目目标和控控制目标标。指导思想想：坚持持“以人为为本”的现代代科学管管理理念念，走风风险预控控的新路路，强化化安全培培训，提提升各级级人员安安全责任任意识，打造本本质安全全型矿井井。奋斗目标标：杜绝绝不安全全行为人人身事故故，实现现作业无无违章、设备无无缺陷、现场无无隐患和和管理无无漏洞，达到矿矿井真正正意义上上的本质质安

2、全。控制目标标：消灭灭重伤以以上人身身事故，轻伤全全年控制制在3人人次之内内，人员员不安全全行为发发生率每每年递减减20。2 员工工主要不不安全行行为表现现及其分分类通过对综综采工作作面、炮炮采工作作面、综综掘工作作面、炮炮掘工作作面、皮皮带运输输、机电电检修、一通三三防、其其它类88部分对对员工可可能出现现的主要要不安全全行为进进行梳理理划分，以及按按照不安安全行为为发生的的行为痕痕迹、频频次、风风险等级级重要指指标进行行划分，在生产产作业中中磁窑堡堡煤矿员员工可能能会发生生的主要要不安全全行为共共2711种。其其中综采采工作面面1000种；炮炮采工作作面322种；综综掘工作作面366种；炮

3、炮掘工作作面211种；皮皮带运转转17种种；机电电检修331种；一通三三防166种；其其它综合合类一八八种。将将不安全全行为按按照风险险等级划划分，可可能产生生重大风风险的不不安全行行为有880种，中等风风险的不不安全行行为有1122种种，一般般风险的的不安全全行为有有66种种，低风风险的不不安全行行为有33种。按照员工工在做出出不安全全行为之之前是否否有意识识，将其其分为有有意做出出的不安安全行为为和无意意做出的的不安全全行为两两大类型型。对于于管理人人员的违违章指挥挥，分一一般违章章指挥和和严重的的违章指指挥两大大类。有意做出出的不安安全行为为是指员员工在做做出不安安全行为为之前，已经过过

4、学习培培训，掌掌握和了了解规程程措施条条款，熟熟悉岗位位操作标标准，明明知道怎怎样做才才符合规规定，但但由于自自身对不不安全行行为的价价值认识识上存有有差距，在侥幸幸、麻痹痹等错误误心理驱驱动下而而做出的的行为选选择，属属明知故故犯行为为。无意做出出的不安安全行为为是指员员工在做做出不安安全行为为之前，对规程程措施、岗位标标准不知知情或知知之甚少少，对自自己的行行为过错错没有意意识到或或根本不不知道自自己行为为的对错错，自身身安全辨辨识能力力不足，大脑没没有认识识到行为为的不安安全性所所致，有有的事后后可察觉觉到，有有的一直直没察觉觉。附表：员工主主要不安安全行为为表员工主要要不安全全行为表表

5、现及其其分类表表类别序号不安全行行为描述述行为痕迹迹频 次风险等级级有痕无痕高低特大重大中等一般低综采工作作面(安安装)01切眼铺轨轨质量不不符合要要求02三机安装装时，未未将机身身稳固03安装顺槽槽胶带输输送机试试运行监监护不到到位04安装采煤煤机，采采煤机部部件没有有防滑措措施或未未支稳05接线前，操作人人员未停停电或操操作过程程误操作作，停电电后未验验电、放放电06下放支架架时未设设移动信信号，支支架卸车车时左右右两侧有有人，支支架卸车车方法不不得当07恢复供液液，安装装支架连连接件，未按要要求拔机机械加长长杆08三机安装装时，使使用工具具不当09三机安装装时，未未按规程程要求操操作10

6、三机安装装时，多多人作业业配合不不当11胶带输送送机试运运行时，调节皮皮带操作作不当12安装调试试采煤机机时未警警告采煤煤机附近近人员一三卸载阻碍碍安装的的支柱时时未支设设替换柱柱14撤架时不不按要求求点动绞绞车，强强行拉架架一五起吊作业业时，拉拉吊链人人员站位位不合适适，多个个吊链配配合使用用时受力力不均16人工搬运运物料时时，物料料装车捆捆绑操作作及人工工搬运物物料时配配合不当当17综采机组组联合试试运转未未按规定定进行操操作一八三机安装装、采煤煤机时，连接螺螺栓未拧拧紧或螺螺栓紧固固不到位位19安装皮带带未按要要求订扣扣、对接接皮带扣扣20电气设备备接线、安接地地装置不不符合规规定21电

7、缆绝缘缘未做耐耐压试验验或测试试程序不不规范，测试完完后未放放电22拆卸回收收轨道过过程中，拆卸轨轨道及回回收装车车操作方方法不当当综采工作作面(回回采)23跟机拉架架时，架架前、架架间、支支架附近近有人作作业，盲盲目拉架架24超前支护护距离不不符合要要求；单单体支柱柱未按照照规定的的间排距距打设25超前支护护方法不不正确，人员监监护不到到位或监监护人员员站立位位置不当当26采煤机检检修，采采煤机未未停电闭闭锁27在护帮板板未打出出情况下下，更换换煤机滚滚筒截齿齿；人员员蹬上滚滚筒更换换截齿28支架检修修人员架架前作业业时，未未打开护护帮板或或未打到到位类别序号不安全行行为描述述行为痕迹迹频

8、次风险等级级有痕无痕高低特大重大中等一般低综采工作作面(回回采)29支架检修修更换支支架液管管完毕后后，U型型销子插插不到位位或采用用单腿销销或异形形销30更换支架架的护帮帮板液管管时，未未停止运运输机31更换立柱柱安全阀阀或立柱柱的压力力传感器器，降架架高度不不够32放顶与初初次来压压, 未未按要求求设置警警戒33放顶与初初次来压压, 人人员未躲躲避在放放炮警戒戒线以外外34人员用手手直接清清理电缆缆夹中间间的块煤煤35割煤时采采煤机前前方支架架伸缩梁梁和护帮帮板未收收回或收收回不及及时36割煤时留留顶底煤煤、割顶顶底板，顶底板板割不平平或出现现台阶37跟机拉架架未按要要求及时时进行顶顶板支

9、护护38综采机司司机端头头割煤时时，工作作面和顺顺槽顶、底板过过渡段未未割平缓缓、不衔衔接39推溜时刮刮板链弯弯曲度过过大，刮刮板输送送机推移移步距不不一致40处理工作作面的片片帮、顶顶板活矸矸时，人人员操作作方法不不当41超前单体体支柱支支设支柱柱迎山不不合格，未捆绑绑或捆绑绑不合格格42刮板机检检修，检检查过程程中无人人监护或或护帮板板未打开开43处理作业业场所周周围的片片帮煤，作业区区域支架架的护帮帮板（或或伸缩梁梁）未打打出或未未打到位位44采煤机检检修，护护帮板（或伸缩缩梁）未未打出或或打出不不到位45采煤机检检修，未未闭锁三三机46采煤机检检修，更更换液压压管路及及元件时时，未释释

10、放管路路的压力力47采煤机检检修电控控部分，甩掉采采煤机的的保护48支架检修修，降架架后未处处理顶梁梁浮煤、浮矸或或处理方方法不正正确49护帮板及及侧护板板的检修修，人员员架前作作业50起吊作业业时，人人员站位位及相互互配合不不合适51更换采煤煤机摇臂臂时，人人员站在在支架的的架棚下下作业，未按照照要求拆拆卸摇臂臂销轴52拆卸电机机齿轮联联轴器，使用千千斤顶顶顶齿轮连连轴套时时，千斤斤顶固定定不牢靠靠53处理架前前或溜槽槽内大块块煤，护护帮板未未打开或或未打到到位，人人员监护护不到位位类别序号不安全行行为描述述行为痕迹迹频 次风险等级级有痕无痕高低特大重大中等一般低综采工作作面（回回采）54三

11、机的启启动，未未取得停停机人员员的同意意或未向向工作面面发现开开机信号号，启动动时，三三机反转转或甩保保护、闭闭锁开机机55看护托移移电缆，监护不不到位，未发现现电缆夹夹挂到电电缆槽上上或发现现后采取取措施不不及时56使用绞车车拉移变变和泵站站，启动动绞车时时，未发发出警报报57三机运行行监护不不到位58处理支架架压死，打眼、装药操操作不符符合要求求59处理支架架压死放放炮过程程中，对对设备的的保护，警戒设设置及“一炮三三检”制度执执行不符符合要求求60处理支架架压死放放炮过程程中，出出现瞎炮炮时，未未按照规规定的方方法执行行61支架未达达到初撑撑力，推推溜困难难，推溜溜时人员员架前作作业62

12、回收、搬搬运物料料过程中中，方法法不得当当或动作作不一致致63三机检修修，三机机未闭锁锁64三机检修修，三机机误启动动65采煤机检检修，滚滚筒、摇摇臂降低低摆放位位置不正正确66检修截割割滚筒，人员误误动作支支架67采煤机检检修，试试运转时时，采煤煤机检修修人员未未撤出滚滚筒波及及范围68支架检修修，未关关闭截止止阀或未未泄压69采用刮板板机运输输立柱的的过程中中，未固固定立柱柱或没有有人员监监护70检修系统统管路时时未停泵泵，更换换液压元元件时，未释放放管内压压力或释释放方法法不当71人员架前前作业时时，护帮帮板未打打开或未未打到位位72更换转载载机机尾尾链轮，刮板链链未达到到规定张张力73

13、降架、移移架、升升架过程程中，架架前有人人作业74拉移变及及泵站，未释放放高压胶胶管压力力，拉移移变和泵泵站无监监护人员员75启动三机机未发出出警告76做回撤通通道打眼眼前未进进行敲帮帮问顶或或敲帮问问顶未将将护帮板板（伸缩缩梁）打打开77做回撤通通道连线线与爆破破未按规规程要求求进行操操作类别序号不安全行行为描述述行为痕迹迹频 次风险等级级有痕无痕高低特大重大中等一般低综采工作作面（回回收）78做回撤通通道人员员空顶作作业79施工绞车车硐室时时，施工工过程及及绞车硐硐室支护护不符合合规程规规定80安装绞车车转盘道道、通道道铺轨质质量不符符合要求求81回收移动动变电站站、泵站站未检查查绞车完完

14、好情况况82三机拆卸卸时，未未将机身身稳固83撤架过程程中扇形形带维护护不及时时，回收收支架捆捆绑不牢牢固84支架提升升与运输输过转盘盘道时操操作不当当85综采回收收各工序序多人同同时作业业时，人人员配合合不当86拉架时支支架前梁梁未降下下，顶梁梁与顶板板未完全全离开后后移架87做回撤通通道打眼眼过程，出现异异常未及及时停止止作业88做回撤通通道装药药过程，装药方方式及填填装封泥泥不符合合要求89做回撤通通道连线与爆爆破过程程，连线线方式、设置警警戒与警警戒距离离不符合合要求，爆破过过程中未未对支架架进行保保护，爆爆破后未未对爆破破地点进进行全面面检查90安装及回回收设备备使用吊吊具时，吊具固

15、固定不牢牢靠，使使用吊具具操作方方法不正正确91三机及其其它设备备回收拆拆卸时，拆卸顺顺序、方方法不得得当92三机及其其它设备备回收装装车时，物件装装车重心心不居中中，捆绑绑不牢固固93拆卸解体体端头支支架未将将顶梁吊吊起固定定，顶梁梁下未支支设“井”字形木木垛，拉拉倒顶梁梁时附近近有人94撤回支架架时，扇扇形带、导向滑滑轮及绳绳道两侧侧有人；撤架时时强行拉拉架；支支架提前前调向95使用绞车车作业，绞车钢钢丝绳钩钩头与物物件连接接不完好好，提升升操作不不符合要要求96工作面铺铺网或打打眼时刮刮板输送送机未闭闭锁97多人同时时作业，人员配配合不当当98需先检查查瓦斯后后作业的的工作，未检查查瓦斯

16、或或检查不不到位，瓦斯超超标99电气焊作作业，未未清理作作业地点点范围浮浮煤或清清理不干干净，未未准备消消防器材材或准备备不齐全全100特殊施工工时，未未按要求求佩带合合适的防防护用品品01启动综掘掘机操作作不规范范，开机机时综掘掘机行走走范围内内有人员员及设备备02开机割煤煤时，综综掘机正正、副司司机协调调不好，综掘机机司机下下机操作作综掘机机类别序号不安全行行为描述述行为痕迹迹频 次风险等级级有痕无痕高低特大重大中等一般低综掘工作作面03综掘机在在空顶下下故障停停机处理理时，进进行临时时支护前前司机未未执行敲敲帮问顶顶制度04将综掘机机开到顶顶板完整整、支护护完好地地点进行行检修，人员经经

17、过综掘掘机行走走区域05未按要求求装卸火火工品06没有按照照规定、正确的的方法处处理瞎炮炮07综掘机司司机在空空顶下交交接班，空顶下下检修设设备08掘进工作作面贯通通时从空空顶下行行走09综掘机等等开机前前，司机机未检查查安全保保护和警警示装置置，未设设置安全全警示标标志10检修胶带带输送机机误启动动；胶带带输送机机运行中中处理胶胶带跑偏偏、更换换拖辊；违章跨跨越运行行中的胶胶带；11检修刮板板输送机机误启动动；刮板板输送机机运行中中处理漂漂链12割煤时，综掘机机司机将将身体的的部位伸伸出操作作台一三割煤时超超循环进进度作业业14停止截割割，退机机操作不不规范，边退机机边挂电电缆，将将综掘机机

18、停于空空顶处一五综掘机司司机割煤煤完毕后后，进入入空顶区区观察巷巷道掘进进工程质质量16临时支护护移梁、永久支支护架钢钢梁过程程中操作作不当，绞顶不不实17综掘机在在空顶下下故障停停机处理理时，人人员空顶顶作业一八综掘机检检修，检检修人员员在截割割臂、铲铲板、运运输机下下方作业业时未采采取保护护措施19设备检修修未断主主隔离开开关，未未闭锁。停电后后，未验验、放电电，未挂挂接地线线20工作面供供电误送送电、误误操作21回收设备备未按规规定拆卸卸物料，机件，带电作作业22特殊工种种无证作作业23各工种未未佩带防防护用品品或衣着着不符合合要求24装药方式式、顺序序不符合合规程规规定，未未设置警警戒

19、或设设置的警警戒距离离不够25综掘机未未停机断断电，进进行换截截齿工作作26打锚杆（锚索）眼、锚锚杆（锚锚索）安安装过程程中操作作或操作作人员配配合不当当27人员操作作喷浆机机时出料料口对准准人员或或喷浆时时石子反反弹类别序号不安全行行为描述述行为痕迹迹频 次风险等级级有痕无痕高低特大重大中等一般低综掘工作作面28巷道失效效不合格格锚杆不不及时补补打29敲帮问顶顶工具不不合适，人员站站位及处处理方法法不当30支护过程程使用背背顶等支支护材料料材质不不符合规规程规定定31火工品井井下临时时存放选选择的地地点不符符合规定定32特殊施工工前，作作业人员员未对巷巷内安全全设施及及设备、管线采采取保护护

20、措施33离开综掘掘机时不不断电，截割滚滚筒不落落地34没有检查查工作面面拒爆，残爆情情况35操作钻机机过程中中出现异异常未停停机处理理或打眼眼过程中中钻机操操作不当当36多人作业业，人员员配合不不当炮掘工作作面01未按要求求装卸火火工品02没有按照照规定、正确的的方法处处理瞎炮炮03启动耙斗斗机操作作不规范范，开机机时钢丝丝绳运行行范围内内有人员员04各工序未未严格执执行敲帮帮问顶制制度，人人员空顶顶作业05掘进工作作面贯通通时从空空顶下行行走06特殊工种种无证作作业07各工种未未佩带防防护用品品或衣着着不符合合要求08临时支护护移梁、永久支支护架钢钢梁过程程中操作作不当，绞顶不不实09装药方

21、式式、顺序序不符合合规程规规定，未未设置警警戒或设设置的警警戒距离离不够10检修刮板板输送机机误启动动；刮板板输送机机运行中中处理漂漂链11工作面供供电误送送电、误误操作12打锚杆（锚索）眼、锚锚杆（锚锚索）安安装过程程中操作作或操作作人员配配合不当当一三人员操作作喷浆机机时出料料口对准准人员或或喷浆时时石子反反弹14巷道失效效不合格格锚杆不不及时补补打一五敲帮问顶顶工具不不合适，人员站站位及处处理方法法不当16支护过程程使用背背顶等支支护材料料材质不不符合规规程规定定17火工品井井下临时时存放选选择的地地点不符符合规定定类别序号不安全行行为描述述行为痕迹迹频 次风险等级级有痕无痕高低特大重大

22、中等一般低炮掘工作作面一八特殊施工工前，作作业人员员未对巷巷内安全全设施及及设备、管线采采取保护护措施19没有检查查工作面面拒爆，残爆情情况20操作钻机机过程中中出现异异常未停停机处理理或打眼眼过程中中钻机操操作不当当21多人作业业，人员员配合不不当炮采工作作面01炸药、雷雷管箱放放在不安安全地点点或警戒戒以内及及未分开开存放02装药前不不清除炮炮眼内的的煤粉或或岩粉03爆破工未未随身携携带爆破破钥匙，或爆破破后未立立即将钥钥匙拔出出；摘掉掉母线未未扭结成成短路04爆破母线线长度不不足或有有明接头头05放炮作业业时，不不设警戒戒或警戒戒距离不不够06放炮作业业，未执执行“一炮三三检”和“三人连

23、连锁”放炮制制度07没有按照照规定、正确的的方法处处理丢炮炮、瞎炮炮08剩余的火火工品无无人看管管或私藏藏，不及及时交回回炸药库库09回柱放顶顶过程中中及遇难难回支柱柱的处理理没有按按照规定定、正确确的方法法进行操操作10检修井下下电气设设备，误误停电、误操作作，未验验电、未未放电11单体支柱柱未按照照规定的的间排距距支设，防倒绳绳未系牢牢或单体体支柱失失效未更更换12装好的起起爆药卷卷脚线不不扭结成成短路；爆破母母线未及及时扭结结成短路路一三边打眼边边装药；装药后后，雷管管脚线未未悬空；脚线与与设备等等导电体体相接触触14装配药卷卷时没有有选择合合适环境境，装配配好的起起爆药卷卷没有按按要求

24、存存放一五爆破时不不装水炮炮泥、封封泥长度度不符合合要求或或用煤粉粉、块状状材料及及可燃性性材料作作为炮眼眼封泥16井下装火火工品的的箱子不不上锁17非专职的的放炮员员进行装装药、连连线、起起爆等作作业一八各设备启启动前未未及时发发出开机机信号或或信号不不清楚19处理伞檐檐、片帮帮煤时，人员操操作不当当20特殊支护护未支设设或支设设不齐全全类别序号不安全行行为描述述行为痕迹迹频 次风险等级级有痕无痕高低特大重大中等一般低炮采工作作面21溜子伸缩缩过程，信号、口令不不清，误误操作，人员所所处位置置不安全全，带电电作业22爆破后崩崩倒崩歪歪支架未未进行处处理继续续作业23各工种未未佩带防防护用品品

25、或衣着着不符合合要求24人员误操操作将煤煤电钻电电缆绝缘缘层破皮皮或电缆缆拉断，25回柱绞车车钢丝绳绳运行范范围内人人员行走走或作业业26无证人员员违规上上岗作业业27没有选择择合适的的地点存存放火工工品28多人同时时作业，人员配配合不当当29大块煤处处理方法法不得当当30各工序作作业前，人员未未对周边边环境进进行检查查或检查查不到位位31推移运输输机机头头时人员员从安全全出口通通过32使用吊具具时，吊吊挂支架架未加固固，操作作人员站站立位置置不正确确、监护护不到位位皮带运转转01不走过桥桥违章跨跨越运行行的皮带带；从底底皮带一一侧直接接钻到另另一侧02皮带运行行中从事事更换托托辊、处处理更换

26、换清扫器器等检修修工作03运行中皮皮带护煤煤皮外翻翻，用工工具往里里捅，或或在皮带带运行中中用铁丝丝绑挡煤煤皮04皮带运转转中，焊焊接、割割除转载载点溜槽槽05在停止运运转的带带式输送送机上行行走或作作业时未未将启动动开关闭闭锁或留留人看管管06煤仓未清清理冲洗洗干净，进入煤煤仓检修修07用水冲洗洗皮带巷巷带电设设备如：高压电电机、开开关等08误启动皮皮带；未未进行报报警启动动皮带09皮带运转转时清理理除铁器器上的杂杂物10皮带运转转中，用用工具或或其他物物件直接接碰触转转动部位位或贴近近传动部部位点检检设备11皮带运转转时用锹锹或其它它东西处处理底皮皮带上的的煤12皮带运转转中调整整皮带跑跑

27、偏，单单人作业业、无人人监护一三设备检修修完毕后后，拆除除的防护护罩、防防护栏不不及时恢恢复到原原位14无防护措措施，人人员站在在给料机机刮板链链上，观观察煤仓仓堵口情情况一五甩掉皮带带机保护护开启皮皮带机类别序号不安全行行为描述述行为痕迹迹频 次风险等级级有痕无痕高低特大重大中等一般低16皮带运转转中，擅擅自手动动调整主主运系统统张紧力力17皮带机司司机靠在在顺槽皮皮带减速速机或躺躺在移变变上睡觉觉机电检修修01设备检修修中未采采取验电电、放电电措施02检修设备备时，停停机不闭闭锁；停停电不挂挂警示牌牌03带电检修修、搬迁迁设备04强行送电电或未按按规定执执行停送送电制度度05带电调整整（重

28、新新吊挂）高、低低压电缆缆06清扫擦洗洗高压电电缆上煤煤尘不按按要求戴戴绝缘手手套07测试高压压电缆时时，未对对高压电电缆进行行放电08在高架溜溜槽内检检修或高高空作业业时，不不系安全全带09起吊重物物绑扎不不牢固；起吊重重心偏移移10起吊大件件设备时时站在被被起吊物物上11起吊重物物时，人人员在重重物或吊吊臂下方方或重物物运行前前方停留留12吊放大件件没有专专人指挥挥一三安装设备备使用手手动葫芦芦载荷能能力小于于所吊设设备重量量14焊接完毕毕未及时时清理现现场并再再次洒水水，未按按要求留留人看守守一五气割作业业时， 氧气、乙炔瓶瓶放置的的安全距距离不够够16车工不按按要求佩佩戴防护护用品17车床工作作中，加加工件未未卡紧，工件飞飞出伤人人一八操作人员员在车床床运转中中，清理理铁屑 19将保护甩甩掉不用用20用铜、铝铝、铁丝丝钩代替替保险丝丝21擅自调整整电器设设备保护护整定值值 22变电所内内高压柜柜送电，不穿高高压绝缘缘靴、不不戴高压压绝缘手手套23起吊设备备、物件件使用不不完好的的吊具类别序号不安全行行为描述述行为痕迹迹频 次风险等级级有痕无痕高低特大重大中等一般低机电检修修24检修、安安装起吊吊设备不不重新打打设锚杆杆，使用用原巷道道锚杆25检修、安安装起吊吊设备用用铅丝代代替钢丝丝绳套26电气焊作作