乌海电厂脱硫增容改造施工组织设计15101.docx

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1、施工组织织设计报报审表表号：DDJH-A-006（05版）编号：FFJLJJ-WDDTL-SGZZZ-0001工程名称称乌海热电电厂脱硫硫增容改改造工程程合同编号号SJB220133-033致：内蒙蒙古昌运运工程咨咨询监理理有限公公司电力力监理部部 乌乌海热电电厂脱硫硫增容改改造工程程施工组组织设计计已经我我单位编编制完成成，现上上报，请请予审批批。附：乌乌海热电电厂脱硫硫增容改改造工程程施工组组织设计计及说说明书承包单位位（章）负责人： 年 月 日 项目监理理部意见见：项目监理理部（章章）总监理工工程师： 年 月 日监理工程程师： 年年 月 日建设单位位审查意意见：建设单位位管理部部门（章章

2、）：建设单位位负责人人： 年 月 日 工程负负责人： 年 月 日 本表一式式三份，由由承包单单位填报报，项目目法人、项目监监理部、承包单单位各存存一份。乌海电厂厂脱硫增增容改造造施工组组织设计计编制 审核 批准 日期： 年 月 日日目录一、工程程概况.1二、施工工综合进进度.1三、施工工力能供供应22四、主要要施工方方案.2五、设备备物资的的管理.551六、项目目质量管管理.555七、安全全管理和和环境管管理.661八、文明明施工.664一、工程程概况乌海热电电厂脱硫硫增容改改造工程程，新建建一石灰灰石粉仓仓，事故故浆液池池，1#、2#循环泵泵房基础础加固改改造，吸吸收塔顶顶升改造造，主烟烟道

3、和旁旁路烟道道改造等等工程，1#炉计划于2013年5月5日停炉，计划工期五十天。二、施工工综合进进度2.1 图纸交交付进度度（分项项工程开开工前220天招招标方应应提供相相应图纸纸）2.2主主要设备备交付进进度（设设备安装装前155 天应应提供设设备到场场）2.3综综合劳动动力和主主要工种种劳动力力安排计计划（见见附表）2.4主主要施工工机械设设备配置置及进场场计划（见见附表）2.5 工程进进度计划划的实施施和控制制2.5.1施工工准备由于准备备到开工工时间紧紧，为确确保工作作进度，开开工前，作作好以下下准备工工作：1 施工工人员及及机械的的进场准准备工作作；2 生产产、生活活用临时时电源设设

4、备安装装，电线线电缆的的敷设照照明和通通讯设备备的安装装，各地地区施工工用电配配电设备备的安装装等；3 生产产、生活活用水管管道的安安装；4 施工工现场的的排水管管网的形形成；三、施工工力能供供应3.1供供水日常临设设用水55立方/小时，设设备盛水水、水压压试验阶阶段800立方/小时。3.2供供电用电高峰峰时3550KWW，三级级配电两两级保护护，临时时用电采采用五芯芯电缆。3.3氧氧气、乙乙炔、氩氩气、二二氧化碳碳根据本工工程实际际情况，施施工高峰峰时期氧氧气200瓶/天天，乙炔炔10瓶/天。四、 主要施工工方案（分土建部分、安装部分）1土建部部分1.1、施工范范围北方联合合公司乌海海热电厂

5、厂二期（22200MMW）脱脱硫装置置增容改改造建安安工程土土建部分分主要包包括: 新建石石灰石粉粉仓一座座，新建建事故浆浆液池一一座。11#、22#循环环泵房改改造扩建建，氧化化风机房房钢筋混混凝基础础土框架架结构增增大与加加固，吸吸收塔区区室外基基础破除除及恢复复原有混混凝土面面层电缆缆沟移位位与恢复复；增压压风机支支架加固固。1.2、土建施施工工期期石灰石粉粉仓、事事故浆液液池、11#和22#循环环泵房等等建构筑筑物、设设备改造造在停炉炉前一个个半月开开工，保保证工期期。1.2.1、土建建工程施施工进度度计划 土土 建 专专 业业单项工程程施工进度度石灰石粉粉仓基础出00米 220133

6、.4.10-4.115施工到55.8米米20113.44.166-4.30仓体浇筑筑20113.55.1-6.110锥体制作作安装220133.6.10-6.330事故浆液液池整体施工工20113.44.133-5.10脱水综合合楼拆除20013.4.110-44.155砼框架220133.4.15-5.115氧化风机机基础（22台）220133.5.4-55.1551#真空空皮带机机拆除220133.5.2-55.1001#真空空皮带机机基础330133.5.10-5.225循环泵房房砼框架和和房顶220133.4.10-4.330砌墙20013.5.11-5.71#循环环泵基础础（2台台）

7、20013.5.77-5.17浆液小泵泵整体完成成20113.55.211-5.31烟道平台台整体完成成20113.55.155-5.261.3、 主要施工工方案1.3.1土方方工程施施工技术术方案开挖方式式的选择择 1#、2#循循环泵房房基础、氧化风风机房、石灰石石粉仓基基础和事事故浆液液池基础础，由于于土方工工程量点点多面广广，比较较零散，采采用机械械分批集集中机械械开挖方方式。土土方按甲甲方指定定地点存存放，以以后回填填备用。开挖坡坡度及加加固措施施，在整整个脱硫硫项目施施工过程程中，要要按要求求进行沉沉降测量量、位移移及裂缝缝等一系系列观测测，并作作好观测测记录和和数据分分析，及及时掌

8、握握相邻建建筑设施施的变化化情况。开挖时时，如果果预开挖挖的基础础比邻近近的建构构筑物深深，则对对邻近建建筑物采采用护墙墙打一护护坡桩的的方法进进行防护护，1#、2#循环泵泵房基础础土方开开挖进行行放坡，施施工工作作面按照照600留设。石灰石石粉仓和和事故浆浆液池基基础土方方开挖进进行放坡坡，施工工工作面面按照115000mm留留设。开挖方法法 a 基基坑开挖挖， 应应先进行行测量定定位，抄抄平放线线，按照照规定的的放坡系系数，撒撒出上下下口白灰灰线，按按白灰线线分段分分层开挖挖。b 相邻邻基础开开挖时，应应遵循先先深后浅浅施工程程序。c 基坑坑开挖应应尽量防防止对地地基的扰扰动，预预留少部部

9、分人工工挖除。d 雨季季施工时时，基坑坑槽应分分段开挖挖，挖好好一段浇浇筑一段段垫层，并并在基槽槽四周挖挖排水沟沟，设集集水井，且且经常检检查边坡坡情况。e 弃土土应及时时运出，在在基坑边边缘上侧侧临时堆堆土或堆堆入材料料以及移移动施工工机械时时，应与与基坑边边缘保持持1m 以上上。f 基坑坑挖完后后应进行行钎探验验槽，作作好记录录，如发发现地基基土质与与地质勘勘探报告告、设计计要求不不符时，应应与有关关人员研研究及时时处理。土方回填填方法a 基础础验收合合格后，才才可进行行钢渣的的回填工工作。b回填每每层厚度度为30003500mm ，用用蛙式打打夯实，夯夯实时采采用一夯夯压半夯夯的原则则。

10、c分层夯夯实后进进行干密密度取样样（灌水水法），合合格后，才才可进行行下一层层回填。1.32 钢筋工工程施工工技术方方案(1)钢钢筋的加加工a凡进入入现场的的钢筋均均应有出出厂合格格证、材材质检验验单，并并及时按按批量、部位进进行复试试，合格格后方可可进行加加工。b钢筋的的加工均均应在钢钢筋加工工厂进行行。c钢筋加加工成型型前，要要认真核核对下料料单，确确保钢筋筋半成品品的规格格、尺寸寸、数量量准确，钢钢筋加工工成型经经验收合合格后方方可运至至施工现现场。d钢筋加加工前，保保持表面面洁净，加加工成型型后，堆堆入整齐齐，下方方垫1000mmm1000mm木木方，防防止钢筋筋生锈和和污染。e钢筋加

11、加工质量量要求：钢筋形状状、尺寸寸正确，平平面上没没有翘曲曲不平现现象；钢筋末端端弯钩的的净空直直径不小小于钢筋筋直径的的2.55倍；钢筋的弯弯曲点处处不得有有裂缝。(2)钢钢筋绑扎扎基础钢筋筋的绑扎扎 a钢筋筋网的交交点全部部绑扎，相相邻绑扎扎点的铁铁丝扣要要成八字字形，以以免网片片歪斜变变形。 bb基础底底板钢筋筋采用双双层钢筋筋时，在在上层钢钢筋网下下面应设设置撑以以保证钢钢筋位置置正确。 c钢筋筋的弯钩钩应朝上上，不要要倒向一一边；但但双层钢钢筋网的的上层钢钢筋弯钩钩应朝下下。 d独立立基础为为双向弯弯曲，其其底面短短边的钢钢筋应放放在长边边钢筋的的上边。柱钢筋绑绑扎a 柱柱中的竖竖向

12、钢筋筋搭接时时，角部部钢筋的的弯钩与与模板成成45 ，中中间钢筋筋的弯钩钩与模板板成 90b 钢钢筋的接接头交错错布置，在在四角纵纵向钢筋筋上箍筋筋转角与与纵向钢钢筋交叉叉点均应应扎牢，绑绑扎箍筋筋的绑扣扣相互间间成八字字形。 cc框架梁梁钢筋应应放在柱柱的纵向向钢筋内内侧。墙钢筋绑绑扎a 墙的的垂直钢钢筋长度度不宜超超过4 m（钢筋筋直径12mmm ）或或6m（直径径122mm），水水平钢筋筋每段长长度不宜宜超过88m ，以以利于绑绑扎。b 墙的的钢筋弯弯钩应朝朝向混凝凝土内。c 采用用双层钢钢筋网时时，在两两层钢筋筋间应设设置撑铁铁，以保保证钢筋筋间距。梁与板钢钢筋绑扎扎a纵向受受力钢筋筋

13、采用双双层排列列时，两两排钢筋筋应垫直直径25mmm 的的短钢筋筋，以保保持其设设计距离离。b箍筋的的接头（弯弯钩叠合合处）应应交错布布置在两两根架立立筋上。c板上部部负筋，要要按规定定设马凳凳防止钢钢筋被踩踩下，严严格控制制雨蓬等等处负筋筋位置，以以免拆模模后断裂裂。d板、次次梁与主主梁交叉叉处，板板的钢筋筋在上，次次梁居中中，主梁梁的钢筋筋在下。e 框架架节点处处钢筋穿穿插十分分稠密时时，特别别注意梁梁顶面主主筋间的的净距要要有300mm ，以以利于砼砼浇筑。f梁钢筋筋的绑扎扎与模板板安装之之间关系系：1梁梁的高度度较小时时，梁的的钢筋架架空在梁梁顶上绑绑扎，然然后再落落位；22梁的高高度

14、较大大(1.22m) 时，梁梁的钢筋筋宜在梁梁底模上上绑扎，其其两侧模模或一侧侧模后装装。g梁板钢钢筋绑扎扎时应防防止水电电管线将将钢筋抬抬起或压压下。(3)钢钢筋的焊焊接a柱纵向向受力钢钢筋直径径222mm时时，采用用电渣压压力焊，同同一构件件内焊接接接头应应相互错错开。同同一根钢钢筋焊接接接头相相互错开开35dd，且不不小于5500mmm 。在此范范围内有有接头的的受力钢钢筋截面面面积占占受力钢钢筋总截截面面积积小于等等于500%。b框架梁梁钢筋连连接（直直径222）采采用双面面焊接和和闪光对对焊结合合使用，焊焊接长度度10 d。c焊接接接头的质质量检查查符合现现行规范范及有关关规定。d钢

15、筋工工程属于于隐蔽工工程，在在浇筑砼砼前应对对钢筋及及预埋件件进行验验收，并并作好隐隐蔽工程程记录。1.3.3 模板工工程施工工技术方方案(1)基基础模板板本工程独独立基础础、设备备基础及及其他基基础均采采用竹胶胶模板，根根据需用用按计算算设置对对拉螺栓栓加固。(2)柱柱、梁模模板本工程柱柱、梁模模板采用用组合木木胶模板板支设，在在梁柱节节点处必必须保证证严密、不漏浆浆、不移移位、不不涨模等等，为保保证表面面干净，并并不影响响装修，脱脱模剂选选用水质质脱模剂剂。(3)楼楼板、墙墙板模板板楼板、板板墙模板板采用木木胶模板板，主要要规格112200（宽）2440（长），板木模板厚12mm ，板墙木

16、模板厚18mm ，模板支撑体系选用早拆体系。碗扣式脚手架，龙骨为10050mm, 100100 mm 间距300mm.墙外侧龙骨选用483.5mm 双排，间距750mm ，并根据需要按计算适用合适的对拉螺栓。(4)梁梁板模板板拆除a 楼板板的模板板先拆，再再拆梁侧侧模；b 由于于工艺楼楼、循环环水泵房房、氧化化风机房房、石灰灰石粉仓仓、事故故浆液池池，为保保证施工工的绝对对安全，承承重的模模板要在在混凝土土强度达达到设计计强度的的1000%后才才能拆除除。1.3.4 砼砼的浇注注与养护护(1)砼砼的浇筑筑采用商商砼方法法，由商商砼搅拌拌站进行行提供。(2)砼砼的运输输砼的水平平运输采采用砼搅搅

17、拌运输输车，垂垂直运输输采用汽汽车泵。(3)砼砼的浇筑筑a砼浇筑筑前应分分别进行行模板的的预检和和钢筋的的隐检，符符合要求求后，才才可浇筑筑。b浇筑砼砼应连续续进行，如如须间歇歇时，其其间隔时时间宜缩缩短，保保证混凝凝土不出出现冷缝缝。c砼浇筑筑应控制制砼均匀匀性和密密实性，且且防止砼砼的分层层离析。d浇筑竖竖向结构构砼前，底底部应先先填以5501000厚与砼砼成分相相同的水水泥砂浆浆。e梁和板板应同时时浇筑，施施工缝的的留设符符合施工工规范要要求。(4)砼砼的养护护a砼采用用覆盖浇浇水养护护，在浇浇筑完毕毕后122h 以以内进行行。b浇水养养护时间间不得少少于7天天。1.3.5 建筑工工程质

18、量量保证措措施(1)机机械土方方开挖应应留200-300mm厚的土土由人工工开挖，保保证地基基土不受受扰动。(2)土土方回填填应分层层夯实，每每层检验验合格后后方可进进行下一一层的回回填。(3)对对于防火火砼的施施工应选选择合理理的砼配配合比，施施工时严严禁留垂垂直的施施工缝，水水平施工工缝应留留外低内内高的企企口缝。4)对于于大体积积砼应经经过热工工计算，选选择合理理的配合合比和每每次砼的的浇筑厚厚度，并并应及时时进行温温度测量量，控制制砼内外外温差及及砼表面面与大气气的温差差不超过过20度度。(5)严严格控制制各设备备基础的的标高，在在砼浇筑筑前应加加固设备备基础的的预埋件件，并复复测预埋

19、埋件的标标高的位位置，预预埋件标标高控制制在2mmm 以内内。(6)加加强对砼砼搅拌和和浇筑设设备的保保养和维维修，确确保砼施施工的连连续进行行。(7)为为确保楼楼板底面面砼的平平整度，楼楼板模板板采用木木模板，达达到清水水砼的程程度，省省去装修修抹灰的的工序，同同时也能能确保顶顶棚的装装修质量量。(8)装装修工程程施工前前应先做做样板间间，经验验收合格格后，再再按样板板间进行行施工。(9)加加强过程程控制，每每道工序序经验收收合格后后方能进进行下道道工序施施工。(10)加强成成品保护护，交叉叉作业前前应制定定切实可可行的成成品保护护措施，明明确交叉叉作业各各方的责责任的交交叉作业业措施，保保

20、证工程程质量。2机务、电仪安安装改造造部分主主要技术术方案2.1.机务、电仪施施工工期期 1#机机组于220133年5月月5日停炉，计计划工期期50天天，安装装改造工工程包含含吸收塔塔系统、烟道安安装、烟烟道改造造、设备备安装、箱罐制制作、电电控系统统。2.1.1机务务、电仪仪施工进进度计划划机务、电电控单项工程程施工进度度计划吸收塔系系统壁板预制制20113.44.100-4.15脚手架搭搭设、顶顶升设备备进场220133.4.16-4.330准备20013.5.11-5.5塔上部提提升20013.5.66-5.17塔下部提提升20013.5.117-55.277防腐20013.5.228-

21、66.8塔内件安安装20013.6.99-199管道安装装20113.66.5-6.220烟道安装装烟道制作作20113.44.155-4.30拆除20013.5.11-5.101#机组组旁路220133.5.11-6.33吸收塔进进口20013.6.33-6.13防腐20013.6.114-66.199烟道改造造烟道预制制20113.44.100-4.271#挡板板门、烟烟道拆除除20113.44.288-5.141#烟道道安装220133.5.22-6.22防腐20013.6.22-6.7设备安装装1#真空空皮带机机20113.55.188-6.8氧化风机机（2台台）20013.5.115

22、-55.244浆液循环环泵20013.5.225-66.3氧化风管管道20013.6.44-6.15浆液小泵泵及管道道20113.55.300-6.15搅拌器220133.6.15-6.220箱罐制作作制作20013.5.221-55.255浆液箱安安装20013.6.55-6.15箱体防腐腐20113.66.155-6.20设备及管管道安装装20113.66.177-6.24电控系统统电气设备备安装220133.6.1-66.199调试、试试运20013.6.220-66.3002.1.2吸收塔塔增容改改造顶升升施工范范围拆除吸收收塔本体体进出口口烟道相相连的工工艺系统统管道，浆浆液循环环管

23、道，洗水管，搅搅拌器，液液位计，电电气，仪仪表等设设备，以以及塔内内部的除除雾器，平平台扶梯梯与塔体体相连部部位，使使脱硫塔塔能实现现无障碍碍向上运运动。并并拆除55.5mm以下保保温和标标高200.6mm处保温温。2.1.3施工准准备在施工前前，仔细细考察施施工现场场，根据据工期要要求，制制定出详详细、可可行的施施工计划划，并根根据网络络计划编编制出详详细的施施工设备备调迁计计划、塔塔体设备备拆除运运输计划划，协调调各专业业有序施施工，根根据不同同时期采采用流水水、交叉叉+平行行等多种种施工方方法，施施工时按按天进行行进度考考核，不不合理处处及时调调整，确确保工程程按时、有序完完成。根根据本

24、工工程具体体情况，为为确保施施工安全全和进度度，依据据我公司司的实力力和现场场情况，对对本工程程各分项项工程拟拟采取的的施工方方案要点点如下1、 施工队伍伍的分类类及主要要施工任任务 施工队分分为吸收收塔顶升升小组、工艺设设备拆按按小组、工艺管管道拆按按小组、电气仪仪表拆按按小组、架子工工小组以以及吊装装运输小小组。顶顶升吸收收塔主要要考虑施施工的连连贯性和和流水节节拍，保保证到现现场的施施工人员员不会因因为无施施工条件件而窝工工。顶升升工作以以吸收塔塔主体顶顶升部分分为主，电电气和管管道配合合同步拆拆除，在在运输条条件和甲甲方允许许的情况况下，尽尽量按照照部件进进行拆除除，即尽尽量整块块有序

25、进进行拆解解。电气气仪表部部件及线线缆拆除除前，必必须和业业主密切切配合，确确保在完完全停止止运行无无电的情情况下进进行拆除除。拆除除要求挂挂牌操作作，没有有挂牌的的地方不不能进行行作业。所有与与外部链链接的水水、汽均均已切断断。才能能进行顶顶升工作作。确保保人身安安全 吸收塔本本体使用用火焰切切割，注注意塔体体内部衬衬胶层，必必需采取取防火措措施。 在施工时时脱硫塔塔上面安安排100个气割割工，均均匀分布布，同时时进行切切割。同同时6个个电焊工工进行吊吊耳的焊焊接，形形成流水水节拍，确确保进度度。2.2顶顶升原则则 顶升顺序序：根据吸吸收塔的的结构特特点，吸吸收塔顶顶升按照照自上而而下顶升升

26、的顺序序，确保保顶升的的安全和和高效，先先低风险险后高风风险。根据吸吸收塔安安装图纸纸，因为为招标文文件是吸吸收塔顶顶升，在在顶升过过程中对对所有部部件进行行计算重重量在切切割，确确保所吊吊重物在在起重额额定范围围内，保保障设备备和人身身安全。2.3吸吸收塔顶顶升顺序序及方法法 外部部脚手架架搭设 停炉后后清理塔塔内石膏膏 220.66米处塔塔体切割割 除雾器器拆除 喷淋层层拆除 20.6米接接口处理理（含内内部脚手手架搭设设，涨圈圈及顶升升牛腿、顶升装装置安置置） 220.66米吸收收塔顶升升及塔壁壁焊接 5.5米处处吸收塔塔切割（含含内部脚脚手架搭搭设、涨涨圈及顶顶升牛腿腿、顶升升装置的的

27、安置 5.5米吸吸收塔顶顶升及塔塔壁板焊焊接 吸收塔塔保温1） 在停炉前前必须把把外脚手手架搭设设完成，并并经相关关部门验验收合格格挂牌使使用。在在停炉后后加班加加点清理理塔内石石膏，在在搭设内内部满堂堂红脚手手架，清清理需要要火焰切切割部位位衬胶层层。以便便顶升塔塔体。2） 塔机经安安检部门门验收合合格并已已发证。3） 开工报告告吊装方方案监理理，甲方方，业主主已审批批通过可可以执行行。4） 其他和停停炉开工工相关手手续和甲甲方沟通通已办理理。5） 吸收塔顶顶升时，安安排6名气割割工进行行火焰切切割，施施工人员员均匀分分布。同同时安排排4名焊焊工进行行吊耳焊焊接施工工，内部部进行衬衬胶层清清

28、楚，防防止发生生火灾。6） 吸收塔220.66米切割割后，做做好安全全措施后后进行除除一二级级雾器拆拆除。7） 然后四层层喷淋层层拆除，做做好防火火措施，配配备灭火火器、设设置安全全绳登高高人员系系好安全全带。8）筒体体顶升完完毕同时时安排110人处处理接口口，按照照施工图图打出坡坡口形式式，方便便筒体组组对。2.4吸吸收塔顶顶升吊装装安全措措施1. 吊装作业业前，预预先在吊吊装现场场设置安安全警戒戒标志并并设专人人监护，非非施工人人员禁止止入内。2. 吊装作业业人员必必须佩带带安全帽帽，安全全帽应符符合规定定，高处处作业时时必须遵遵守规定定。3. 吊装作业业前，应应对起重重吊装设设备、钢钢丝

29、绳、揽风绳绳、链条条、吊钩钩等各种种机具进进行检查查，必须须保证安安全可靠靠，不准准带病使使用。4. 吊装作业业时，必必须分工工明确、坚守岗岗位，并并按规定定的联络络信号，统统一指挥挥。5. 吊装作业业前必须须对各种种起重吊吊装机械械的运行行部位、安全装装置以及及吊具、索具进进行详细细的安全全检查，吊吊装设备备的安全全装置要要灵敏可可靠。吊吊装前必必须试吊吊，确认认无误方方可作业业。6. 任何人不不得随同同吊装重重物或吊吊装机械械升降。7. 吊装作业业现场的的钢丝绳绳等要避避免同带带电线路路接触，并并保持安安全距离离。8. 吊装作业业时，必必须按规规定负荷荷进行吊吊装，吊吊具、索索具经计计算选

30、择择使用，严严禁超负负荷运行行。所吊吊重物接接近或达达到额定定起重吊吊装能力力时，应应检查制制动器，用用低高度度、短行行程试吊吊后，再再平稳吊吊起。9. 悬吊重物物下方严严禁站人人、通行行和工作作。10. 在吊装作作业中，有有下列情情况之一一者不准准吊装：1) 指挥信号号不明；2) 超负荷或或物体重重量不明明；3) 斜拉重物物；4) 光线不足足、看不不清重物物；5) 重物下站站人；6) 重物埋在在地下；7) 重物紧固固不牢，绳绳打结、绳不齐齐；8) 重物越人人头；9) 安全装置置失灵。2.5吸吸收塔预预制安装装方案本工程脱脱硫塔为为圆筒形形结构，采采取公司司基地加加工厂加加工制作作，运输输至施

31、工工现场，分分片在220.66米平台台和5.5米平平台上，组组对成一一个直径径为177.5筒筒体，筒筒体底上上两端采采用涨圈圈（图22）支撑撑，防止止变形。图2涨圈圈制作示示意图2.6施施工前的的准备l 应组织进进场机具具、劳动动力等应应满足施施工需要要。l 应具有有有效的工工程开工工手续。l 项目部应应组织项项目管理理人员和和施工人人员进行行岗前技技术培训训。l 项目部应应对参与与施工的的所有人人员进行行岗前安安全知识识教育，并并严格考考核，只只有取得得合格证证的人员员才能进进入施工工现场。l 安全、技技术交底底应层层层交底并并落实，以以利工程程顺利进进行。l 应做好图图纸会审审，尽量量把设

32、计计中存在在的问题题在施工工前解决决。l 应有完善善的施工工预算资资料和材材料进场场计划。l 应筹备足足够的施施工资金金，以免免因资金金短缺，施施工过程程中出现现停工、怠工现现象。2.7 材料料进场检检验所选用的的材料和和附件应应具有质质量合格格证明书书并符合合相应的的国家现现行规定定。钢板板和附件件上应有有清晰的的产品标标识。是是否符合合设计要要求。钢钢板应逐逐张进行行外观检检查其质质量应符符合国家家现行有有关钢板板质量标标准规定定。钢板板表面局局部减薄薄量、划划痕深度度与钢板板实际负负偏差之之和不应应大于相相应钢板板标准负负偏差值值。根据规范范对材料料的外观观质量和和尺寸进进行抽检检，如发

33、发现不合合格品应应加倍抽抽检.复复检不合合格时，通通知供货货单位作作退货处处理。焊接材料料（焊条条）选择择应符合合设计要要求并具具有质量量合格证证明书，符符合国家家现行质质量标准准碳钢钢焊条GGB/TT51117的要要求.钢板尺寸寸检查：长度和宽宽度允许许偏差1.5对角线之之差允许许偏差33板两边直直线度允允许偏差差1会同业主主、监理理单位对对进场材材料检验验，合格格后填写写材料料进场检检验记录录，并并现场签签证。2.8测测量放线线l 本工程所所用测量量器具必必须是经经技术检检验部门门效验过过的，并并有检查查依据。l 根据圆筒筒直径展展开放线线，长度度及其对对角线。本工程程将筒壁壁按1/4圆放

34、放线，卷卷制完毕毕4块对对拼形成成筒节。放线完完毕进行行校验无无误，可可用切割割机沿线线进行切切割。同同时割出出焊缝坡坡口。3.4检检验用样样板，应应符合下下列规定定l 弧形样板板的弦长长不应小小于 11.5mml 直线样板板的长度度不应小小于1mml 测量焊缝缝角度变变形的弧弧形样板板，其弦弦长不应应小于11ml 脱硫塔的的预制方方法不应应损伤母母材，降降低母材材性能。钢板切割割及焊缝缝坡口加加工，应应符合下下列规定定：l 碳素钢扳扳采用机机械加工工或自动动、半自自动火焰焰切割加加工。l 钢板坡口口加工应应平整、不得有有夹渣、分层、裂纹等等缺陷。坡口产产生的表表面硬化化层应去去除。1. 焊接

35、接头头的坡口口形式和和尺寸，当当设计无无要求时时，应按按现行国国家标准准气焊焊，手工工焊及气气体保护护焊坡口口的基本本形式与与尺寸2. 纵缝的对对接接头头，采用用双面坡坡口。其其间隙为为244，钝钝边不大大于2坡口宽宽度为116-1183. 构件在保保管，运运输及现现场堆放放时，应应防止变变形，损损伤和锈锈蚀。l 3.5卷卷圆预制制l 采用三三辊ROOLL-2000型卷板板机一台台，吊车车各一部部，手工工电弧焊焊机两台台（BXX-5000）,技术工工人七名名，其中中组长一一名。l 卷制过程程为：天天车将板板材吊运运至引板板焊接处处（引板板宽度约约20厘厘米），焊焊接完毕毕吊运至至卷板机机进口平

36、平台安放放，卷制制开始，每每卷出约约1.55米,为为防止变变形过大大即焊制制弧形板板,同时时吊车配配合起吊吊。至该该板卷制制完毕, 立置置在平台台上水平平方向弧弧度用样样板检查查，垂直直方向上上用直线线样板检检查。l 卷圆圆进料时时应使板板料边缘缘或钢板板中心线线与辊子子中心线线平行以以免出现现边缘歪歪斜。l 调整好上上下辊位位置并保保持平行行，以免免出现锥锥度。l 调整好辊辊子的中中心距避避免出现现曲率过过大或减减小的缺缺陷。l 上下辊对对板的一一端如压压的过紧紧会使工工件产生生喇叭形形或圆鼓鼓凸起可可通过在在下轴之之间放一一块垫板板一起滚滚压来解解决 l 卷圆过程程用事先先准备好好的卡样样

37、板检查查圆弧左左侧由于于自重大大而右侧侧因自重重小而右右侧因自自中小，圆圆弧较准准确，故故宜在右右侧检查查。壁板预制制前应绘绘制排版版图，并并应符合合下列规规定：l 各圈壁板板的纵焊焊缝宜向向同一方方向逐圈圈错开，相相邻圈板板纵缝间间距宜为为板长的的1/33宜不应应小于3300。l 底圈壁板板的纵焊焊缝与罐罐底边缘缘板的对对接焊缝缝之间的的距离不不应小于于3000l 开孔和罐罐壁焊缝缝之间的的距离：l 开开孔接管管或补强强板外缘缘与吸收收塔壁纵纵焊缝之之间的距距离不应应小于1150；与吸吸收塔壁壁焊环焊焊缝之间间的距离离，不应应小于壁壁板厚度度的2.5倍，且且不应小小于755l 塔壁上连连接件

38、的的垫板周周边焊缝缝与塔壁纵焊焊缝或接接管，补补强圈的的边缘角角焊逢之之间的距距离不应应小于1150；与塔塔壁环焊焊缝之间间的距离离不应小小于755如不不可避免免与塔壁焊缝缝交叉时时，被覆覆盖焊缝缝应磨平平并进行行射线或或超声波波检测，垫垫板角焊焊缝在塔塔壁对接接焊缝两两侧边缘缘最少220处处不焊l 加强圈与与塔壁环焊焊缝之间间的距离离不应小小于1550l 包边角钢钢对接接接头与壁壁板纵向向焊缝之之间的距距离不应应小于2200l 脱硫塔其其壁板宽宽度不应应小于110000长度度不应小小于20000l 壁板的切切割加工工应符合合下列规规定：1、壁板板的尺寸寸允许偏偏差应符符合下表表的规定定测量部

39、位位板长ABB（CDD）10MM宽度ACC，BDD，EFF1.55长度ABB，CDD2对角线之之差ADD-BCC3直线度AB，CCD1AB，CCD2ACBCDD壁板滚制制后应立立置在平平台上用用样板检检查，垂垂直方向向上用直直线样板板检查，其其间隙不不应大于于2；水平方方向上用用弧形样样板检查查，其间间隙不应应大于44。2、 下料前发发现材料料表面不不平又较较大弯曲曲时，应应先校正正矫直达达到要求求后再下下料3、 钢板边缘缘的剪切切线和待待打孔的的中心线线在弹线线时必须须拉直再再弹线弹弹好线后后再用样样板和量量具复查查两端和和中心线线的宽度度是否准准确。4、 加工定位位线应打打样冲眼眼，并标标

40、注好切切断线符符号加工工符号零零件符号号等5、 对需要接接长才能能达到尺尺寸要求求的材料料，必须须注明接接口处的的坡口形形状和要要求。6、 下料前对对钢板的的厚度公公差可用用卡尺或或千分尺尺进行检检查。钢钢板厚度度公差执执行标准准GB7708-19888和GGB7009-119888。7、 较大零件件需要拼拼接的，应应同时下下料，对对成对的的零件下下料后也也应成对对堆放，以以防止差差错。8、 卷制完毕毕的壁板板外表面面应安排排专人除除锈，防防腐。四、组装装l 本工程塔塔体增容容采用顶顶升的方方式进行行，由专专门工装装设备进进行，筒筒节单元元之间采采用顶升升工艺，用用顶升装装置顶升升构成整整个塔

41、体体。l 脱硫塔安安装前，必必须对截截塔口进进行测量量。并应应按规范范规定对对标高、椭圆度度校核，以以便后续续工作顺顺利进行行每100M弧长长内任意意两点的的高差不不应大于于6且且整个圆圆周长度度内任意意两点的的高差不不应大于于122) 壁板组装装前，应应对预制制的壁板板成型尺尺寸进行行检查，合合格后方方可组装装，需重重新校正正时应防防止出现现锤痕。3) 吸收塔壁壁组装，应应符合下下列规定定：l 相临两壁壁板上口口水平的的允许偏偏差不应应大于22在整整个圆周周上任意意两点水水平的允允许偏差差不应大大于6l 壁板的垂垂直度允允许偏差差不应大大于3l 组装焊接接后，壁壁板的内内表面任任意点的的半径

42、的的允许偏偏差，应应符合下下列规定定:脱硫塔塔直径半径允允许偏差差12.5DD4519945D76255D776322l 其他各圈圈壁板的的垂直度度允许偏偏差不应应大于该该圈壁板板高度的的0.33l 壁板对接接接头的的组装间间隙，当当图样无无要求时时，可参参照规定定执行。 l 壁板组装装时，应应保证内内表面齐齐平，错错边量应应符合下下列规定定：1、 纵向焊缝缝错边量量：焊条条电弧焊焊时，当当板厚小小于或等等于100时，不不应大于于1；当板厚厚大于110时时不应大大于板厚厚的0.1倍，且且不应大大于1.5；自动焊焊时均不不应大于于1。2、 环向焊缝缝错边量量：焊条条电弧时时当上圈圈壁板厚厚度小于

43、于或等于于8时时任何一一点的错错边量均均不应大大于板厚厚的0.2倍，且且不应大大于1.5；当上圈圈壁板厚厚度大于于8时时任何一一点的错错边量均均不应大大于板厚厚的0.2倍，且且不应大大于2自动焊焊时，均均不应大大于1.5。3、 组装焊接接后，纵纵焊缝的的角变形形用1MM长的弧弧形样板板检查，环环焊缝角角变形用用 1MM直线样样板检查查并应符符合表的的规定。4、 脱硫硫塔组装装前，应应将构件件的坡口口和搭接接部位的的铁锈，水水分及污污物清理理干净，拆拆除组装装工卡具具时，不不得损伤伤母材。钢板表表面的焊焊疤应打打磨平滑滑，如果果母材有有损伤，应应及时进进行修补补。5、 脱硫塔塔组装过过程中应应采

44、取措措施，防防止大风风等自然然条件造造成破坏坏。2.9吸吸收塔外外部附件件及平台台扶梯的的安装(1)安安装吸收收塔人孔孔、检修修门、管管接头、测量孔孔，在安安装前，应应先标记记好开孔孔中心线线，确认认无误后后，方可可开孔，对对于具有有立体角角度的管管接头，应应用样板板确认管管接头角角度无误误后，方方可进行行管接头头的焊接接。(2)吸吸收塔管管接头的的内侧焊焊缝均需需连续满满焊，外外侧焊缝缝则分为为等长段段焊接，段段与段之之间留1100不焊。(3)安安装吸收收塔外部部平台扶扶梯，安安装中，应应控制好好平台标标高，水水平度。栏杆挡挡脚板应应顺畅美美观，接接头圆滑滑过渡无无毛刺。2.100吸收塔塔内部装装置安装装安装概述述：吸收收塔内部部装置一一般均为为进口设设备，主主要包括括四层喷喷淋